İstehsal prosesinin rasional təşkilinin əsas xüsusiyyətləri. İstehsal prosesinin rasional təşkili prinsipləri

Müəssisədə istehsalın təşkili prosesinin əsas vəzifəsi onda baş verən bütün istehsal proseslərinin və onların vaxt və məkan baxımından rasional birləşməsidir. tərkib hissələri, onun (müəssisənin) fəaliyyətinin ən səmərəlisini təmin etmək.

İstənilən proseslərin rasional təşkilinin əsas prinsipləri bunlardır: ixtisaslaşma, mütənasiblik, davamlılıq, paralellik, düzlük, ritm, çeviklik(Şəkil 5.4.) .

Prinsip ixtisaslar homojen hissələrin bərkidilməsi əsasında məhsuldarlığın artırılmasıdır istehsalat prosesi istehsal sisteminin ayrı-ayrı elementləri üçün. Prinsip işçilərin məhsuldarlığını (öyrənmə əyrisinin təsiri) və istehsalın konsentrasiyasını artırmaqla istehsal xərclərini azaltmağa imkan verir.

İxtisaslaşma 3.3.2-ci bənddə müzakirə olunduğu kimi firmanın istehsal strukturunu müəyyən edən əsas amillərdən biridir. Burada biz iki ixtisas növünün yalnız fundamental xüsusiyyətlərini qeyd edirik.

İxtisaslaşma mövzu və ya texnoloji prinsiplər üzrə təşkil edilə bilər (şək. 5.5.).

Proporsionallıq- həyata keçirilməsi istehsal prosesinin müxtəlif əməliyyatlarının bərabər məhsuldarlığını təmin edən prinsip.

Bir partiyanın hissələrinin istehsalı üçün 4 əməliyyatın istehsal gücü

Tutum hər bir əməliyyatın ötürmə qabiliyyətini müəyyənləşdirir. Bu halda, bütün sistemin ötürmə qabiliyyəti sözdə müəyyən edilir. "darboğaz" ( şüşə boyun- dar boyun), yəni. ən az güclə əməliyyat. Bu vəziyyətdə, hər növbədə 6 hissədən ibarət oxşar struktura malik istehsal sistemi ilə nəticələnən 3-cü Əməliyyatdır. Sonra digər əməliyyatların istehsal gücü tam istifadə edilməyəcək:

1 və 4 əməliyyatları 6*100%/10=60%

Əməliyyat 2 6*100%/15=40%.

Mütənasiblik təmin olunacaq, əgər performans ( məhsuldarlıq qabiliyyəti hər bir texnoloji əməliyyatın ) bərabər olacaqdır.

Baxılan misal üçün hər bir əməliyyat üçün istehsal gücünün LCM-ni təyin edirik:

NOC (10, 15, 6, 10)=30 (əd/növbə).

Sonra 1-ci və 4-cü əməliyyatlarda hər biri 3 iş yeri, 2-ci əməliyyatda 2 iş, 3-1 əməliyyatda isə 5 iş təşkil edilərsə, bütün istehsal sisteminin məhsuldarlığı 30 ədədə / dəyişəcəkdir. Bu halda, hər bir əməliyyatın istehsal gücü tam istifadə ediləcək (oxşar sayda hissəyə ehtiyac nəzərə alınmaqla).

Davamlılıq - avadanlığın və işçilərin fasiləsiz (istirahət etmədən) işləməsini və istehsal prosesində hissələrin fasiləsiz (islatmadan) işlənməsini təmin edən prinsip.

Parçaların emalının davamlılığı göstərici ilə xarakterizə edilə bilər:

Knepr=Trab/Tc,

harada Trab- hissənin istehsalı üçün iş vaxtının müddəti;

Tts - ümumi müddəti arasında ayrı-ayrı əməliyyatlarda yatan da daxil olmaqla istehsalda olan hissə işlər və s.

Davamlılıq prinsipinin həyata keçirilməsi məhsulların istehsalı prosesində bütün növ qocalmalarının aradan qaldırılması və ya minimuma endirilməsindən ibarətdir. Bu prinsipə uyğunluq əsasən mütənasiblik prinsipinin həyata keçirilməsindən asılıdır, çünki bitişik əməliyyatların bərabər məhsuldarlığı təmin edilmədikdə, onların arasında qaçılmaz olaraq məhsul yaşları olacaqdır. Ona görə də istənilən növ məhsulun istehsal prosesinin maksimum fasiləsizliyini təmin etmək üçün bu prosesin ayrı-ayrı əməliyyatlar səviyyəsində mütənasibliyini təmin etmək lazımdır. Bundan əlavə, məhsullar bölmələrin növbəli işləməsi, məhsullar bir şöbədən digərinə köçürüldükdə, montaja daxil olmamışdan əvvəl, yəni müxtəlif təşkilati səbəblərdən minimuma endirilməsi mühüm əhəmiyyət kəsb edən yerdə qala bilər. istehsal prosesinin fasiləsizliyini artırmaq üçün ehtiyat.

Paralellik- əməliyyatların vaxtında birləşməsini təmin edən prinsip. Bu, müxtəlif iş yerlərində bir və ya bir neçə məhsulun istehsalı üzrə əməliyyatların hamısının və ya bir hissəsinin eyni vaxtda yerinə yetirilməsini təmin edir. Paralellik prinsipinə uyğunluq istehsal dövrünün müddətinin və hissələrə sərf olunan vaxtın azalmasına səbəb olur.

Ümumi halda istehsal prosesinin müxtəlif hissələrinin paralelliyi aşağıdakı xüsusi növləri əhatə edə bilər:

1) işlərin təkrarlanması və məhsulların emalı üçün partiya metodunun istifadəsi ilə əlaqədar bir əməliyyatda eyni tipli məhsulların emalında paralellik;

2) müxtəlif əməliyyatlarda eyni tipli məhsulların partiyasının emalında paralellik;

3) eyni məhsulun müxtəlif komponentlərinin emalında paralellik;

4) əsas və köməkçi əməliyyatların və onların elementlərinin paralel icrası.

Birbaşa axın- istehsal prosesində əmək obyektlərinin (iş yerləri, bölmələr, sexlər vasitəsilə) hərəkətinin ən qısa yollarını təmin edən prinsip.

Birbaşa axın istehsal bölmələrinin və iş yerlərinin əməliyyatların ardıcıllığına uyğun təşkili və məhsulların geri qaytarılması hərəkətlərinin aradan qaldırılması ilə əldə edilir. Məhsullar eyni və ya oxşar əməliyyat ardıcıllığına və istehsal prosesinin eyni mərhələlərinə malik olduqda ən böyük düzlük dərəcəsi əldə edilə bilər. Birbaşa axın prinsipinin həyata keçirilməsi yük axınlarını sadələşdirir və müəssisə və onun bölmələrində dövriyyəni azaldır, habelə onların istehsalı zamanı məhsulların daşınmasına sərf olunan vaxtı azaldır. Birbaşa axın prinsipi daha çox in-line istehsal şəraitində, mövzu ilə bağlı emalatxanalar və bölmələr yaradılarkən özünü göstərir.

Ritm- istehsal prosesinin ayrı-ayrı elementlərinin zamanla vahidliyini və təkrarlanmasını xarakterizə edən prinsip.

İstehsalın, işin, istehsalın ritmini fərqləndirin:

ü ritmi buraxın- eyni və ya bərabər artan (azalan) miqdarda məhsulların bərabər vaxt intervalları üçün buraxılması;

ü iş ritmi- bərabər vaxt intervallarında bərabər (və ya mütənasib olaraq dəyişən) iş həcminin yerinə yetirilməsi;

ü istehsal ritmi- Məhsulların ritmik buraxılışına və iş ritminə uyğunluq.

Çeviklik– istehsal sisteminin tez və qənaətlə istehsala keçmə qabiliyyəti yeni məhsullar.

Çeviklik prinsipinin həyata keçirilməsi geniş çeşiddə məhsulların istehsalında ixtisaslaşan və bir növ məhsulun istehsalından digər növ məhsulun istehsalına tez və iqtisadi şəkildə dəyişə bilən istehsal sistemlərinin yaradılmasından ibarətdir. hal-hazırda müəyyən edilmiş çeşiddə və həmçinin əhəmiyyətli dərəcədə yenidən təchiz edilmədən istehsal olunan məhsulların çeşidini dəyişdirə bilər. AT müasir şəraitŞiddətli rəqabət şəraitində cihazqayırma sənayesində elmi-texniki tərəqqinin yüksək templəri və məhsulların və onların nəsillərinin sürətlə dəyişməsi səbəbindən bu prinsipin həyata keçirilməsi xüsusi əhəmiyyət kəsb edir.

5.2. İstehsal dövrü: tərkibi, strukturu və müddəti. İstehsal dövrünün müddətini azaltma yolları

İstehsal obyektləri konkret məhsula çevrildikdə böyük bir sıra əsas və köməkçi əməliyyatlardan keçirlər. müxtəlif növlər onun istehsalı prolezhenie məhsul istehsal dövrü.

Məhsulun istehsalının istehsal dövrü məhsulun istehsalının əvvəlindən sonuna qədər keçdiyi bütün proseslərin sifarişli məcmusudur.

İstehsal dövrünün əsas xüsusiyyətləri:

ü struktur

ü müddəti.

Məhsulun istehsalının istehsal tsiklinin strukturu məhsulun və onun komponentlərinin istehsalı zamanı həyata keçirilən bütün proseslərin vaxtında birləşdirilməsinin tərkibi və üsuludur.

Hər bir məhsulun istehsalı üçün istehsal tsiklini təşkil edən proseslərin tərkibi ciddi şəkildə fərdi olur və məhsulun özünün tərkibi, onun istehsalı üçün texnoloji proseslərin növü və bir sıra digər amillərlə müəyyən edilir. İstehsal dövrünün ümumiləşdirilmiş tərkibi istehsal məhsulları (Şəkil 5.6) aşağıdakı iki genişləndirilmiş prosesləri əhatə edir:

ü aktiv məhsul və onun komponentləri üzərində hər hansı istehsal əməliyyatlarının aparıldığı müddətdə;

ü yataq prosesi, bu müddət ərzində məhsul və onun komponentləri heç bir məqsədyönlü təsirə məruz qalmır.

Məhsula və onun komponentlərinə təsirin təbiətinə görə aktiv proseslər bölünür:

ü əsas, o cümlədən formalaşdırma, emal, yığma, elektrik quraşdırma və tənzimləmə və tənzimləmə əməliyyatları;

ü köməkçi nəzarət, sınaq, hərəkət, anbar və əldəetmə əməliyyatları daxil olmaqla.

dekubit, baş vermə vaxtından asılı olaraq aşağıdakılara bölünür:

ü yatan iş vaxtı , o cümlədən:

§ işçilər tərəfindən hazırlıq və son işlərin görülməsi zamanı məhsulun yatırılması;

§ eyni tipli məhsulların partiyalarla istehsalı zamanı baş verən və partiyanın istehsalının başlanğıcından partiyanın bu məhsulunun istehsalının başlanmasına və məhsulun döşənməsinə qədər məhsulun döşənməsini əhatə edən partiyadaxili gecikmələr. tamamlandığı andan bütün partiyanın istehsalının sonuna qədər məhsul;

§ iş yerinin boşaldılmasını və növbəti əməliyyata başlamaq ehtimalını gözləyərək yatmaq;

§ işçilər üçün tənzimlənən istirahət fasilələri zamanı uzanmaq;

§ yığım dəstinə daxil olan digər məhsulları gözləyərək yığımdan əvvəl uzanmaq;

§ onun istehsalı prosesinin normal gedişatını təsadüfən pozduqda yalan.

ü yatan qeyri-iş vaxtı , o cümlədən:

§ işçilərin nahar fasiləsi zamanı yalan danışmaq;

§ iş növbələri arasında uzanma (növbələrarası yalan);

§ həftə sonları və bayram günlərində qalır.

Hər bir xüsusi məhsul növü yuxarıda müzakirə olunan proseslərin hamısını və ya yalnız bir hissəsini özündə birləşdirə bilən fərdi istehsal dövrünə malikdir və əsas və köməkçi proseslər, eləcə də döşənmə bu dövrə ən müxtəlif ardıcıllıqla və birləşmə ilə daxil edilir. onun strukturunun əsasını təşkil edir.

P r o d c u t c y c y c l e	Aktiv istehsal prosesləri	B a sic	formalaşma
Emal edilir
Məclis
Naqillər
Tənzimləmə və sazlama
Köməkçi	Nəzarət və sınaq
Hərəkətlər
Anbar təsərrüfatı
Alma
Məhsul yalan	İş saatları ərzində	Hazırlıq və yekun işləri yerinə yetirərkən
Partiyadaxili
Növbəti əməliyyatı gözləyirik
İşçilərin istirahəti zamanı
Kolleksiyanın başlamasını gözləyirik
İstehsal prosesinin təsadüfi pozulması hallarında
İş saatları xaricində	AT nahar fasilələri
İş növbələri arasında
Həftə sonları və tətillər

Məhsulun istehsalının istehsal dövrünün ümumiləşdirilmiş tərkibi

Məhsulun istehsalının istehsal dövrünün digər mühüm xüsusiyyəti onun müddətidir.

Məhsulun istehsalının istehsal dövrünün müddəti məhsulun bütün komponentləri daxil olmaqla bütövlükdə istehsalının başlandığı andan başa çatdığı ana qədər olan təqvim dövrüdür.

Ümumi mənada, aktiv proseslərin, təbii proseslərin, yataq vaxtlarının üst-üstə düşməyən müddətlərinin cəmi kimi müəyyən edilir (Şəkil 5.7.).

Təbii proseslər məhsulu əmələ gətirən struktur materialların və maddələrin vəziyyətinin dəyişməsi (qızdırma, soyutma, qurutma, islatma, bərkimə, kristallaşma, həll olma və s.) ilə bağlı fiziki və kimyəvi proseslərdir.

İstehsal dövrünün müddəti təqvim günləri ilə ifadə edilir.

İstehsal dövrünün müddətini hesablayarkən iş vaxtının dəyərinin aşağıdakı elementləri nəzərə alınır:

ü hazırlıq və son vaxt, işçinin tapşırılan işlə tanış olmaq, ona hazırlaşmaq, habelə onun başa çatdırılması ilə bağlı hərəkətləri yerinə yetirmək üçün xərclədiyi;

ü əməliyyat vaxtı, istehsal əməliyyatının icrasına sərf edilən. Əməliyyat müddəti daxildir:

ü əsas vaxt, texnoloji prosesin əsas əməliyyatının həyata keçirilməsinə sərf edilən;

ü köməkçi vaxt, köməkçi hərəkətlərin yerinə yetirilməsinə sərf olunur (hissəni dəzgahda quraşdırmaq, maşını işə salmaq, nəzarət ölçmələri, maşını dayandırmaq, hissəni çıxarmaq və s.)

ü iş yerində xidmət vaxtı, iş yerinin lazımi vəziyyətdə saxlanmasına sərf olunur (avadanlıq, alətlər, istehsal yerləri). O, ibarətdir:

ü baxım vaxtı(avadanlığın yenidən konfiqurasiyası, işlək vəziyyətdə saxlanılması);

ü təşkilati xidmət vaxtı(alətin qəbulu və onun sxemi, istehsalat yerlərinin təmizlənməsi);

ü istirahət və şəxsi ehtiyaclar üçün fasilələr işçini yaxşı vəziyyətdə saxlamaq üçün tələb olunan vaxtdır. Passiv istirahət vaxtı (işçinin özbaşına keçirdiyi), həmçinin aktiv vaxt (istehsalat gimnastikasının aparılması) daxildir.

İstehsal tapşırığını yerinə yetirmək üçün vaxt standartlaşdırılır.

Standart vaxt Tsht

burada To - əməliyyat vaxtının norması, iş vaxtına xidmət üçün vaxtın payı, istirahət və şəxsi ehtiyaclar üçün vaxtın nisbətidir (iş vaxtının faizi ilə).

Bir partiyanın hissələrinin istehsalında vaxt normasını hesablamaq üçün normadan istifadə olunur parça hesablama vaxtı düsturla müəyyən edilir:

burada Tpz hazırlıq və son vaxtın normasıdır (hissələr partiyası üçün təyin olunur), n - hissələrin partiyasının ölçüsüdür.

İstehsal dövrünün müddətini azaltma yolları.

İstehsal prosesinin fasiləsizliyi səviyyəsinin yüksəldilməsi və dövrünün müddətinin azaldılması, birincisi, istehsalın texniki səviyyəsinin yüksəldilməsi, ikincisi, təşkilati xarakterli tədbirlərlə əldə edilir. Hər iki yol bir-birinə bağlıdır və bir-birini tamamlayır.

İstehsalın texniki təkmilləşdirilməsi yeni texnologiyanın, qabaqcıl texnikanın və yeni nəqliyyat vasitələrinin tətbiqi istiqamətindədir. Bu faktiki texnoloji və əmək intensivliyini azaltmaqla istehsal dövrünün azalmasına gətirib çıxarır. nəzarət əməliyyatları, əmək obyektlərinin hərəkəti üçün vaxtın azaldılması.

Təşkilati tədbirlərə aşağıdakılar daxil edilməlidir:

ü əmək obyektlərinin paralel və paralel-ardıcıl hərəkəti üsullarından istifadə etməklə əməliyyatlararası döşənmə və sıralama fasilələri nəticəsində yaranan fasilələrin minimuma endirilməsi və planlaşdırma sisteminin təkmilləşdirilməsi;

ü icra müddətində qismən üst-üstə düşməyi təmin edən müxtəlif istehsal proseslərini birləşdirmək üçün qrafiklərin qurulması əlaqədar iş və əməliyyatlar;

ü məhsulların istehsalı üçün optimallaşdırılmış qrafiklərin qurulması və hissələrin istehsala rasional buraxılması əsasında gözləmə fasilələrinin azaldılması;

ü yaradılması sexdaxili və sexlararası marşrutların uzunluğunu azaldan, daşınmaya sərf olunan vaxtı azaldan mövzu üzrə qapalı və detallı ixtisaslaşdırılmış sexlərin və bölmələrin tətbiqi.

Həmçinin oxuyun:

B) təkrar istehsal prosesinin eyni mərhələlərini (mərhələlərini) əks etdirən, lakin yalnız investisiya kapitalının hərəkəti tərəfdən ictimai təkrar istehsalın tərkib hissəsidir;
I. Proses yanaşmasını həyata keçirərkən təşkilatın idarəetmə qabiliyyətinin artırılması.
I. Tikinti (quraşdırma, təmir və tikinti) prosesinin tərkibi
II. 1. Tədris prosesinin qurulmasına sistemli yanaşma
II. Federal Vergi Xidmətinin dövlət qulluqçularının rəsmi davranışının əsas prinsipləri və qaydaları
II. Fənnin tədris-metodiki kompleksinin inkişafı prinsipləri (EMCD)
III. Almaniya haqqında. Siyasi və iqtisadi prinsiplər ilkin nəzarət dövründə Almaniyanın müalicəsinə rəhbərlik etmək

İstehsalın rasional təşkili bir sıra tələblərə cavab verməli və müəyyən prinsiplərə əsaslanmalıdır. İstehsal proseslərinin rasional təşkili prinsiplərinin xüsusiyyətləri və əmsalların hesablanması üçün düsturlar Cədvəldə verilmişdir. 6.

Cədvəl 6 - İstehsalın rasional təşkili prinsipləri

Prinsip və onun xüsusiyyətləri	Oranların hesablanması üçün düsturlar
İxtisaslaşma - işlərin və əməliyyatların müxtəlifliyinin, emal rejimlərinin və istehsal prosesinin digər elementlərinin minimuma endirilməsi	k cn = n i /c, burada n i - planlaşdırılan dövr üçün yerinə yetirilən detal əməliyyatlarının sayı; c - məhsulların istehsalı prosesində istifadə olunan avadanlıqların sayı
Proporsionallıq - istehsal prosesinin bütün elementlərinin, ilk növbədə, məhsuldarlıq və istehsal gücü baxımından ardıcıllığı	k dayaq. \u003d M n / M n +1, burada M n və M n +1 - M n \u003d M n +1 K pr \u003d 1 (tam ədəd - const) ilə əlaqəli bir cüt mərhələnin istehsal gücü
Paralellik - istehsal prosesinin əməliyyatları və hissələrinin eyni vaxtda yerinə yetirilməsi	k cüt = t i *n/T pc, burada t i - yerinə yetirilən işin mürəkkəbliyi; T pc - istehsal dövrünün müddəti; n emal partiyasının ölçüsüdür; m - istehsal prosesindəki əməliyyatların (işlərin) sayı; mürəkkəb istehsal prosesləri üçün k psl \u003d T pts / T psl, burada l rəqəmdir sadə proseslər kompleksdə
Davamlılıq - istehsalda əmək obyektinin yatmadan və emalını gözləmədən hərəkəti, işçilərin və avadanlıqların işi; bütün növ fasilələrin aradan qaldırılması və ya minimuma endirilməsi	k np \u003d (T pc -T oj) / T cp və ya k np \u003d ( T c i) / T pc, burada T oj - emal üçün gözləmə və gözləmə vaxtı; T c - istehsal dövrünün texnoloji hissəsinin müddəti, m - mərhələlərin ümumi sayı; kəsilmə əmsalı - k pp \u003d T sərin / T pc,
Düzlük - istehsal prosesində əmək obyektinin geri dönmə hərəkətləri istisna olmaqla, əməliyyatların, proses mərhələlərinin məkan yaxınlaşması.	k pr \u003d ( T tr) / T pc, burada T tr - nəqliyyat əməliyyatlarının müddəti, j - nəqliyyat əməliyyatlarının sayı
Buraxılış ritmi - eyni həcmdə məhsulların bərabər vaxt intervalları üçün buraxılması	k r = ( V f i)/ V p i , burada V f i - təhlil edilən dövrün ayrı-ayrı seqmentləri üzrə faktiki məhsul (planlaşdırılmış hədəfdən çox olmayan), V p i - verilmiş dövr üçün planlaşdırılan istehsalın həcmi, m - təhlil edilən dövr seqmentlərinin sayı
İşin ritmi bərabər vaxt intervalları üçün kəmiyyət (standart saatlarda cəmi) və tərkibi (iş növləri) baxımından bərabər həcmli işlərin yerinə yetirilməsidir.	k rr \u003d D pr /D r, burada D pr - təhlil edilən dövrdə məhsulların istehsal edildiyi iş günlərinin (saatların) sayı, D r - bu dövrdəki iş günlərinin (saatlarının) ümumi sayı

Bir göstərici kimi əməliyyatların müxtəlifliyi ixtisas, ilk növbədə birinə təyin edilmiş məhsulların çeşidindən asılıdır istehsal bölməsi. Tez-tez dəyişmələr, restrukturizasiya iş vaxtının itkisinə səbəb olur. Onların azaldılması əməliyyat planlaşdırma sisteminin təkmilləşdirilməsi və struktur və texnoloji birləşmə ilə asanlaşdırılır. Məhsulların çeşidinin və müxtəlif texnoloji proseslərin (tipləşdirmə) azalmasına gətirib çıxarır. Eyni zamanda, analoji məhsulların istehsalının həcminin artması istehsal şəraitinin sabitləşməsinə və istehsal prosesinin təşkili səviyyəsinin yüksəldilməsinə kömək edir.

Proporsionallıq istehsalın təşkilində müəssisənin bütün bölmələrinin - emalatxanaların, bölmələrin, hazır məhsul istehsalı üzrə ayrı-ayrı iş yerlərinin məhsuldarlığının (vaxt vahidinə nisbi məhsuldarlığın) uyğunluğunu nəzərdə tutur. İstehsalın mütənasibliyi bəzi bölmələrin həddən artıq yüklənməsini, yəni “darboğazların” yaranmasının qarşısını alır, digər zəbtlərdə isə istehsal gücündən kifayət qədər istifadə edilməməsi müəssisənin vahid fəaliyyəti üçün ilkin şərtdir və istehsalın fasiləsiz gedişini təmin edir.

Mütənasibliyin qorunması üçün əsas müəssisənin düzgün dizaynı, əsas və köməkçi istehsal əlaqələrinin optimal birləşməsidir. Bununla belə, istehsalın müasir yenilənməsi, istehsal olunan məhsulların çeşidinin sürətli dəyişməsi və istehsal əlaqələrinin kompleks kooperasiyası ilə istehsalın mütənasibliyini qorumaq vəzifəsi sabit olur. İstehsalın dəyişməsi ilə istehsal əlaqələri arasındakı əlaqə, fərdi yenidən bölüşdürmələrin yüklənməsi dəyişir. Müəyyən istehsal bölmələrinin yenidən təchiz edilməsi istehsalda müəyyən edilmiş nisbətləri dəyişir və ona bitişik bölmələrin gücünün artırılmasını tələb edir.

Proporsionallığın qorunması üsullarından biri, bir tərəfdən məhsulların inteqrasiya olunmuş buraxılışını, digər tərəfdən isə istehsal imkanlarından maksimum istifadəni nəzərə alaraq hər bir istehsal əlaqəsi üçün tapşırıqlar hazırlamağa imkan verən əməliyyat qrafikidir. Bu zaman mütənasibliyin saxlanması işi istehsalın ritminin planlaşdırılması ilə üst-üstə düşür. İstehsalda mütənasiblik həmçinin alətlərin vaxtında dəyişdirilməsi, istehsalın mexanikləşdirilməsi və avtomatlaşdırılması səviyyəsinin yüksəldilməsi, istehsal texnologiyasının dəyişdirilməsi və s. ilə də dəstəklənir.Bu, istehsalın yenidən qurulması və texniki cəhətdən yenidən təchiz edilməsi məsələlərinin həllinə sistemli yanaşma tələb edir. , yeni istehsal güclərinin inkişafı və işə salınmasının planlaşdırılması. Proporsionallığı qorumaq üçün nomenklatura-kəmiyyət tapşırıqlarını avadanlığın yüklənməsinin tamlığı meyarına uyğun optimallaşdırmaq lazımdır. Proporsionallıq istehsalın kompleks mexanikləşdirilməsi və avtomatlaşdırılmasının tətbiqinə də kömək edir.

Proporsionallığın pozulması istehsalın təşkilində qeyri-mütənasiblik, “darboğazların” əmələ gəlməsi, avadanlıqlardan istifadənin və iş vaxtının pisləşməsi, istehsal ehtiyatlarının artması, istehsal dövrünün uzadılması və nəticədə istehsalın səmərəliliyinin azalmasıdır. .

Məhsulların mürəkkəbləşməsi, yarımavtomat və avtomatik avadanlıqların istifadəsi, əmək bölgüsünün dərinləşməsi bir məhsulun istehsalı üçün paralel proseslərin sayını artırır, onların üzvi birləşməsi təmin edilməlidir, yəni mütənasibliyi tamamlayır. paralellik ilə.

Paralellik- hissələrin ümumi partiyasının müxtəlif hissələrinə münasibətdə istehsal prosesinin ayrı-ayrı hissələrinin icrasının eyni vaxtda olması. O, əməliyyatın özünün icrası zamanı, əlaqəli əməliyyatlar zamanı, bütün növ proseslərin icrası zamanı baş verə bilər. İşin həcmi nə qədər geniş olarsa, istehsal müddəti də bir o qədər qısa olar, başqa şeylər bərabərdir. Bir əməliyyat üçün bir neçə maşının eyni vaxtda işləməsində, maşınlarda çox mövzulu emalda, maşın-avtomatik emalın əməliyyatın əl və ya köməkçi elementlərinin yerinə yetirilməsi ilə birləşməsində ifadə edilir.

Paralellik təşkilatın bütün səviyyələrində həyata keçirilir. İş yerində paralellik texnoloji əməliyyatın strukturunu təkmilləşdirməklə və ilk növbədə, çox alətli və ya çox mövzulu emal ilə müşayiət olunan texnoloji konsentrasiya ilə təmin edilir. Əməliyyatın əsas və köməkçi elementlərinin yerinə yetirilməsində paralellik maşınla emal vaxtının hissələrin quraşdırılması və çıxarılması, nəzarət ölçüləri, aparatın əsas proseslə yüklənməsi və boşaldılması vaxtı ilə birləşdirilməsindən ibarətdir.

Mürəkkəb istehsal prosesini təşkil edərkən sadə qismən istehsal proseslərinin texnoloji cəhətdən mümkün eyni vaxtda icrası təmin edilir. Bunun mümkünlüyü, müstəqil istehsalına imkan verən struktur elementlərin birləşməsindən və bir-birini əvəz etmə dərəcəsindən asılıdır.

Mürəkkəb çoxbağlantılı istehsal prosesi kontekstində onun əhəmiyyəti getdikcə artır davamlılıq vəsaitlərin dövriyyəsinin sürətləndirilməsini təmin edən istehsal. Mütənasiblik davamlılıq üçün obyektiv ilkin şərtlər yaradır. İş yerində hər bir əməliyyatın yerinə yetirilməsi prosesində köməkçi vaxtı azaltmaqla (əməliyyatdaxili fasilələr), meydançada və emalatxanada yarımfabrikat bir iş yerindən digərinə (əməliyyatlararası fasilələr) köçürülərkən və müəssisədə əldə edilir. bütövlükdə fasilələri minimuma endirmək, mağazalararası yaşlanma.

Əməliyyat daxilində işin fasiləsizliyi, ilk növbədə, əmək alətlərinin təkmilləşdirilməsi - avtomatik dəyişdirmənin tətbiqi, köməkçi proseslərin avtomatlaşdırılması, xüsusi avadanlıq və cihazların istifadəsi ilə təmin edilir.

Əməliyyatlararası fasilələrin azaldılması qismən proseslərin vaxtında birləşdirilməsi və əlaqələndirilməsi üçün ən rasional üsulların seçilməsi ilə bağlıdır. Əməliyyatlararası fasilələrin azaldılması üçün ilkin şərtlərdən biri fasiləsiz nəqliyyat vasitələrinin istifadəsidir; istehsal prosesində maşın və mexanizmlərin bir-biri ilə möhkəm əlaqəli sistemindən istifadə edilməsi, fırlanan xətlərin istifadəsi.

İstehsalın fasiləsizliyi iki aspektdə nəzərdən keçirilir: əmək obyektlərinin - xammal və yarımfabrikatların istehsal prosesində fasiləsiz iştirak və avadanlığın fasiləsiz yüklənməsi və iş vaxtından səmərəli istifadə. Əmək obyektlərinin hərəkətinin fasiləsizliyini təmin etməklə, eyni zamanda yenidən tənzimləmək üçün avadanlıqların dayanmasını, materialların qəbulunu gözləməyi və s. minimuma endirmək lazımdır. Bu, hər bir iş yerində yerinə yetirilən işin vahidliyinin artırılmasını tələb edir, çünki habelə tez dəyişdirilən avadanlıqlardan (proqramlaşdırılmış maşınlar), surət çıxaran dəzgahlardan və s.

İstehsalın davamlılığının ilkin şərtlərindən biri də budur birbaşa axın xammalın istehsala buraxılmasından tutmuş hazır məhsulun buraxılmasına qədər məhsulun istehsal prosesinin bütün mərhələ və əməliyyatlarından keçməsi üçün ən qısa yolun təmin edilməsi olan istehsal prosesinin təşkilində. Bunun üçün əməliyyatlar və qismən proseslər texnoloji prosesin əməliyyatları ardıcıllığına uyğun olaraq məkan olaraq təşkil edilir, nəticədə məhsulun istehsaldan keçmə müddəti azalır, habelə yük axınları rasionallaşdırılır və yük dövriyyəsi azalır. . Sonra avadanlıqların təşkili və iş yerlərinin yerləşdirilməsinin optimallaşdırılması problemi yaranır.

Bu tələbə uyğun olaraq zavodun ərazisində mağaza və xidmətlərin yerləşdirilməsi, sexlərdə meydançaların yerləşdirilməsi layihələndirilir. Müəssisənin ərazisində bina və tikililərin qarşılıqlı yerləşdirilməsi, habelə onlarda əsas sexlərin yerləşdirilməsi istehsal prosesinin tələblərinə uyğun olmalıdır. Materialların, yarımfabrikatların və məhsulların axını əks və geri hərəkətlər olmadan irəli və ən qısa olmalıdır. Köməkçi emalatxanalar və anbarlar xidmət göstərdikləri əsas sexlərə yaxın yerləşdirilməlidir. Bu prinsip istehsal olunan məhsulların sabit çeşidi və texnoloji proseslərin qabaqcıl tipləşdirilməsi ilə ən tam şəkildə həyata keçirilə bilər.

Avadanlıqdan, maddi-enerji ehtiyatlarından və iş vaxtından tam istifadəni təmin etmək vacibdir istehsal ritmi. İstehsalın bütün mərhələlərində fərdi istehsal proseslərinin müntəzəm fasilələrlə təkrarlanması və məzmunu iş yerlərinin təşkili metodundan asılı olaraq, hər bir iş yerində bərabər fasilələrlə eyni həcmdə işin həyata keçirilməsində ifadə olunur. eyni və ya fərqli. Ritm prinsipi vahid çıxışı nəzərdə tutur. Onların qarşılıqlı əlaqəsi müəyyən edir istehsalın vahidliyi.

İstehsalın ritmi onun bütün elementlərindən rasional istifadə üçün əsas şərtlərdən biridir. Ritmik işlə avadanlığın tam yüklənməsi, onun normal işləməsi təmin edilir, maddi-enerji ehtiyatlarından istifadə və iş rejimi yaxşılaşdırılır. Ritmik işin təmin edilməsi bütün istehsal bölmələri - əsas, xidməti və köməkçi sexlər, maddi-texniki təchizat üçün məcburidir.

Ritmik istehsalın təşkili üsulları müəssisənin ixtisasından, istehsal olunan məhsulların xarakterindən və istehsalın təşkili səviyyəsindən asılıdır. Müəssisənin bütün bölmələrində işin təşkili, həmçinin onun vaxtında hazırlanması və hərtərəfli saxlanması ilə ritm təmin edilir.

Müasir səviyyə elmi-texniki tərəqqi uyğunluğu nəzərdə tutur çeviklik prinsipi istehsalın təşkili. Məhsul çeşidinin sürətlə yenilənməsi şəraitində istehsal texnologiyası dəyişir. Bu arada, avadanlıqların sürətlə dəyişdirilməsi, onun yenidən qurulması əsassız yüksək xərclərə səbəb olacaq və bu, texniki tərəqqiyə tormoz olacaq; istehsal strukturunu, məkan təşkilini tez-tez dəyişmək də mümkün deyil. Bu, istehsalın təşkili üçün yeni tələbi - çevikliyi irəli sürdü. Element-element bölməsində bu, ilk növbədə, avadanlıqların tez dəyişdirilməsi deməkdir. Mikroelektronika sahəsindəki irəliləyişlər geniş istifadə sahəsinə malik olan və lazım gəldikdə avtomatik özünü tənzimləməni həyata keçirə bilən bir texnika yaratmışdır.

İstehsalın təşkilinin çevikliyini artırmaq üçün geniş imkanlar istehsalın ayrı-ayrı mərhələlərinin həyata keçirilməsi üçün standart proseslərin istifadəsi, tələblərə riayət edilməsi ilə təmin edilir. yazı prinsipi. Dəyişən istehsal xətlərinin tikintisi hamıya məlumdur ki, onların üzərində yenidən strukturlaşdırılmadan müxtəlif məhsullar istehsal oluna bilər. Bəli, indi ayaqqabı fabriki eyni istehsal xəttində qadın ayaqqabılarının müxtəlif modelləri eyni dibi bərkidilmə üsulu ilə hazırlanır; avtomatik montaj konveyer xətlərində, yenidən tənzimləmədən, maşınlar yalnız müxtəlif rənglərdə deyil, həm də modifikasiyalarda yığılır. Robotların və mikroprosessor texnologiyasının istifadəsi əsasında çevik avtomatlaşdırılmış istehsalatların yaradılması effektivdir.

Böyük Fürsətlər bununla bağlı standartlaşdırma. Ən tam standart prinsip istehsalın təşkilində hər bir texnoloji proses üçün təsdiq edilmiş texnoloji reqlamentlərin tətbiqində öz əksini tapır. Qaydalar texnoloji prosesin parametrlərinə, texnoloji zəncirdə birləşmələr sisteminə olan tələbləri, habelə xammalın, yarımfabrikatların və məhsulların keyfiyyətinə dair tələbləri müəyyən edir. Belə şəraitdə yeni məhsulların istehsalına keçərkən və ya yeni prosesləri mənimsəyərkən bütün qismən proseslərin və istehsal əlaqələrinin yenidən qurulmasına ehtiyac yoxdur. Bu prinsipin həyata keçirilməsi mürəkkəb texnoloji və istehsal-iqtisadi münasibətlər şəraitində istehsal prosesini təşkil etməyə imkan verir.

Ən vacib prinsiplərdən biridir müasir təşkilat istehsal onundur mürəkkəblik, çarpaz kəsmə . Müasir proseslər məhsulların istehsalı əsas, köməkçi və xidmət proseslərinin bir-birinə yapışması və bir-birinə toxunması ilə xarakterizə olunur, köməkçi və xidmət prosesləri isə istehsal tsiklində artan yer tutur. Bu, əsas istehsal proseslərinin avadanlığı ilə müqayisədə istehsala texniki xidmətin mexanikləşdirilməsi və avtomatlaşdırılmasında məlum geriləmə ilə əlaqədardır. Bu şəraitdə istehsalın təkcə əsas deyil, həm də köməkçi və xidmət proseslərinin həyata keçirilməsinin texnologiyasını və təşkilini tənzimləmək getdikcə daha çox zəruri olur.

Qarşısının alınması prinsipi(fr. preventif lat. praevenio - qabaqda, xəbərdar edirəm) texnoloji yenidən bölüşdürülmə ilə onların imkanlarının mütənasibliyi arasındakı əlaqədən irəli gəlir. Bu prinsip istehsal proseslərinin gedişində mümkün sapmaların qarşısının alınmasını nəzərdə tutur. Buna istehsalın operativ idarə edilməsi, profilaktik təmir, material axınlarının balanslarının planlaşdırılması və s. yolu ilə nail olunur.İstehsal prosesinin təşkili sistemi lazımi etibarlılığa, yəni onun normal fəaliyyətini pozan müxtəlif müdaxilələrə tab gətirmək qabiliyyətinə malik olmalıdır. Bunun üçün sistem yüksək keyfiyyətli normativ-hüquqi bazaya əsaslanan özünütənzimləmə mexanizmlərini, optimal planlaşdırma və idarəetmə üsullarını, təsadüfi müdaxilələr zamanı prosesin fasiləsiz aparılmasını təmin etmək üçün zəruri ehtiyatları və s.

İqtisadiyyat prinsipi iş vaxtına qənaət edilməsini və istehsal prosesinin belə qurulmasını nəzərdə tutur ki, bu da itkilərin azaldılmasını, enerji və yanacağa qənaət edilməsini və istehsalın səmərəliliyinin artırılmasını təmin edir.

İqtisadiyyat prinsipi istehsal proseslərini təşkil edərkən verilən nəticəyə görə minimum xərclə və ya verilmiş xərclə maksimum nəticə ilə təmin edilir.

TƏHSİL MÜƏSSİSƏSİ

"BELARUSİYA HÜQUQ İNSTİTUTU"

İQTİSADİYYAT BÖLÜMƏSİ

“İSTEHSAL TEXNOLOGİYALARI” FƏNZİ ÜZRƏ NƏZARƏT İŞİ

MÖVZUSUNDA: “MÜXTLİF SAHƏLƏRİN MƏHSULLARININ ISTEHSALI ÜÇÜN İSTEHSAL PROSESLƏRİNİN RASİL TƏŞKİLİNİN ƏSAS PRİNSİPLERİ”

OPSİYON №2

TƏLƏBƏ 4 kurs

yazışma şöbəsi

2 qrup, A92-05/6/052 Mixalenko A. M.

Giriş:

İstehsal proseslərinin həyata keçirilməsinin xarakteri, onların həyata keçirilməsi xüsusiyyətləri istehsalın təşkilində əsasdır. Onların texnoloji tətbiqi ən rasional şəkildə, mümkünsə, optimal şəkildə həyata keçirilməlidir.

"Təşkilat" termini mərhum latın organizo sözündəndir, "mən qamətli görünüşlə ünsiyyət qururam", "təşkil edirəm" deməkdir. Bazar iqtisadiyyatının müasir inkişafı şəraitində onun 3 müxtəlif semantik mənası var:

* birincisi, bu, “daxili nizam-intizam, strukturuna görə bütövün az-çox fərqlənən və muxtar hissələrinin qarşılıqlı əlaqəsinin uyğunluğu”, yəni nəyinsə quruluşudur;

* ikincisi, bu, “bütünün hissələri arasında əlaqələrin formalaşmasına və təkmilləşdirilməsinə aparan proseslərin və ya hərəkətlərin məcmusudur”, yəni. strukturun fəaliyyətinin təkmilləşdirilməsi prosesi;

* üçüncüsü, “müəyyən proqram və ya məqsədi birgə həyata keçirən, müəyyən qayda və prosedurlar əsasında fəaliyyət göstərən insanların birliyi”, yəni bir növ qurumdur.

1913-cü ildə Henri Ford maşını konveyer zənciri boyunca işçiyə aparan montaj xəttini təqdim etdi. O vaxta qədər işçilər alətləri ilə birlikdə bir iş yerindən digər iş yerinə keçirdilər və burada hər biri avtomobil yığmaq üçün öz əməliyyatını yerinə yetirirdi. Nəticə etibarı ilə ləng işçi rastlaşsa, o, hamını gecikdirirdi. İndi işçi iş yerinin yanından maşın keçənə qədər əməliyyatını başa çatdırmalıdır.

1913-cü ilin aprelində istifadəyə verilən Fordun ilk xətti generatorların yığılması üçün istifadə edilmişdir. Bundan əvvəl bir işçi 9 saatlıq iş günündə 25-30 generator yığa bilirdi. Bu o demək idi ki, bir generatorun yığılması təxminən 20 dəqiqə çəkdi. Yeni xətt bu istehsalı 29 əməliyyata böldü. Yeni proses bir generatorun yığılma müddətini orta hesabla 13 dəqiqəyə qədər azaldıb. Bir il sonra, istehsal prosesi daha da 84 əməliyyata bölündükdə, montaj vaxtı bir generator üçün 5 dəqiqəyə endirildi.

Ümumilikdə, avtomobilin yığılma müddəti 21 gündən 3 günə, avtomobilin istehsal dəyəri 750 dollardan 300 dollara endirilib.

1. İstehsal prosesinin xüsusiyyətləri, onun tərkib elementləri.

Sənaye müəssisələrinin istehsal fəaliyyəti məhsulların (yeni və ya təmir edilmiş) buraxılması ilə bağlıdır. Hər hansı məmulatın hazırlanması və ya təmiri prosesi qalaq alətlərinin (vasitələrinin) köməyi ilə canlı əməyin əmək obyektinə təsiridir. Bu proses əmək prosesi adlanır.

Əmək prosesi müəyyən bir şəxsi məqsədə - istehsal tapşırığını yerinə yetirməyə yönəlmiş bir işçinin iş yerindəki hərəkətlərinin məcmusudur. Beləliklə, əmək prosesi insanın əmək subyektinə məqsədyönlü təsiridir, nəticədə sonuncu dəyişikliklərə məruz qalır.

Əmək prosesləri iki əsas qrupa bölünür:

1. texnoloji - nəticədə əmək obyektinin daxili xassələrinin, xarici görünüşü və ya formasının dəyişdiyi bütün proseslər.

2. qeyri-texnoloji - iş yerinin daşınması, yığılması, keyfiyyətinə nəzarət, texniki xidmət prosesləri.

Bəzi hallarda əmək obyektinə təsir insanın bilavasitə iştirakı olmadan təbiət qüvvələrinin köməyi ilə, ancaq onun nəzarəti altında baş verir. Belə proseslər təbii adlanır. Təbii proses insan müdaxiləsi olmadan baş verən əmək obyektinin dəyişdirilməsi prosesidir (məsələn, metalın qocalması, boyalı səthlərin qurudulması, ağacın havada qurudulması, duzlanması, qurudulması, balıqların qurudulması və s.).

Deməli, istehsal prosesi bir-biri ilə əlaqəli əmək və təbii proseslər məcmusudur ki, onların nəticəsi müəyyən növ hazır məhsulların istehsalıdır.

İstehsal prosesi istehsalın tələbatını ödəmək üçün fəaliyyət göstərən, zaman və məkanda əmək və canlı əməyin əşya və alətlərinin məcmusudur. Bu, aşağıdakı özəl anlayışların birləşməsindən ibarət mürəkkəb sistemli anlayışdır: əmək obyekti, əmək alətləri, canlı əmək, məkan, zaman, ehtiyacların ödənilməsi. Biz "istehsal prosesi" sistemli konsepsiyasının ayrı-ayrı komponentlərinin mahiyyətini açacağıq və fəaliyyətin bəzi sektorları üçün sadə nümunələr verəcəyik (Cədvəl 1-ə baxın).

Cədvəl 1.

Konsepsiya adı	Konsepsiyanın mahiyyəti	Bəzi sənaye sahələri üçün nümunələr
1. Əmək predmeti	Bir insanın müəyyən ehtiyacları ödəmək üçün aralıq və ya son məhsul yaratmaq üçün üzərində işlədiyi obyekt	Kitab oxucu üçündür. Məlumat, metodlar - tədqiqatçı üçün. İnkişaf, rəsm üçün texniki tapşırıqlar - dizayner üçün. Boşluq dönər üçündir. İnformasiya, metodologiya - iqtisadçı üçün. Tikilməkdə olan ev - inşaatçı üçün. Daşınan yük - sürücü üçün. İnsan xəstəliyi - həkim üçün.
2. Əmək aləti	İstehsal vasitələrinin və ya əsas kapitalın bir hissəsi, hansı ki, bir şəxs əmək obyekti üzərində hərəkət edir	Laboratoriya avadanlığı, kompüter - tədqiqatçı üçün. Qrafik plotter, kompüter, kompüter dəstəkli dizayn sistemi - dizayner üçün. Maşın dönər üçün. Stol, kompüter - iqtisadçı üçün. Kran - inşaatçı üçün. Maşın sürücü üçündür. Skalpel - cərrah üçün.
3. Canlı əmək	Əmək alətinin köməyi ilə əmək obyektini dəyişdirmək və müəyyən ehtiyacları ödəmək üçün birbaşa təsir göstərən işçi.	Tədqiqatçı. Konstruktor. Turner. İqtisadçı. İnşaatçı. şofer. Həkim.
4. Kosmos	İstehsal prosesinin yeri, məkan və zamanın dialektik vəhdətinin formalarından biri	Laboratoriya - tədqiqatçı üçün. İş yeri - tornaçı üçün. Hərəkətin ərazisi və marşrutu - sürücü üçün. Əməliyyat otağı - cərrah üçün.
	Məkan və zamanın dialektik vəhdətinin formalarından biri olan istehsal prosesinin müddəti	Mühərrikin etibarlılığının laboratoriya sınaqlarının müddəti. Parçanın işlənmə müddəti. Avtomobilin yolda keçirdiyi vaxt. Cərrahi əməliyyatın müddəti.
6. Məmnuniyyət	Planlaşdırma sənədinə uyğun olaraq müəyyən ehtiyacları ödəmək üçün məhsulların istehsalı, xidmətlərin göstərilməsi və ya işlərin yerinə yetirilməsi şəxsi fikir	Alimin yeni ideya üzərində işi, monoqrafiyası. Tikinti təşkilatı tərəfindən əməliyyat təqvim planının həyata keçirilməsi. Tornaçı tərəfindən növbə-gündəlik tapşırığın yerinə yetirilməsi. Təşkilatın rəqabət üstünlüklərini təhlil etmək üçün konsaltinq firması tərəfindən müqavilənin icrası.

İstehsal proseslərinin növləri

İstehsal prosesi aşağıdakı meyarlara görə qruplara bölünə bilən qismən proseslərdən ibarətdir:

İcra üsuluna görə: əllə, mexanikləşdirilmiş, avtomatlaşdırılmış.

Məqsədinə və istehsaldakı roluna görə: əsas, köməkçi, xidmət

Əsas istehsal prosesləri əmək obyektinin çevrilməsi ilə birbaşa əlaqəli olan proseslərdir hazır məhsullar. Məsələn, maşınqayırmada əsas proseslərin nəticəsi müəssisənin istehsalat proqramını təşkil edən və onun ixtisasına uyğun gələn maşınların, aparatların və cihazların istehsalı, habelə müəssisəyə çatdırılması üçün onlar üçün ehtiyat hissələrinin istehsalıdır. istehlakçı. Belə qismən proseslərin məcmusu əsas istehsalı təşkil edir.

Köməkçi istehsal prosesləri hazır məhsulun yaradılması üçün lazımi şərait yaradan və ya hazır məhsul yaradan, sonradan müəssisənin özündə əsas istehsalda istehlak edilən proseslərdir. Avadanlıqların təmiri, alətlərin, armaturların, ehtiyat hissələrinin istehsalı, öz istehsalının mexanikləşdirilməsi və avtomatlaşdırılması vasitələri, bütün növ enerji istehsalı prosesləri köməkçidir. Belə qismən proseslərin məcmusu köməkçi istehsalı təşkil edir.

İstehsal proseslərinə xidmət - belə proseslərin həyata keçirilməsi zamanı məhsul istehsal olunmur, lakin əsas və köməkçi proseslərin həyata keçirilməsi üçün zəruri olan xidmətlər yerinə yetirilir. Məsələn, daşınması, saxlanması, bütün növ xammal və materialların buraxılması, alətlərin düzgünlüyünə nəzarət, hissələrin seçilməsi və yığılması, məhsulun keyfiyyətinə texniki nəzarət və s.. Belə proseslərin məcmusu xidmət istehsalını təşkil edir.

Öz növbəsində, əsas istehsal prosesləri aşağıdakı növlərə bölünür:

Hazırlıq (hazırlıq);

Transformasiya (emal);

Final (montaj).

İstehsal prosesində müəssisədə istehsalın təşkilində istehsal proseslərinin növləri və əlaqələri

Şaquli olaraq istehsal prosesləri iş yerində, şöbədə və təşkilatın şöbələri arasında baş verə bilər. Qeyd edək ki, bu bölgü həndəsi deyil, təşkilati xarakter daşıyır. Törəmə prosesləri şaquli olaraq "elementlər" - təşkilat, bölmələr, iş yerləri şəklində təmsil edək.

Cədvəl 2.

İstehsal proseslərinin növlərinin mahiyyəti.

Proses adı	Prosesin mahiyyəti	Nümunələr
1.Əsas prosesin hazırlıq mərhələsi	Məkan və zamanda canlı əməyin hazırlanması prosesi və əmək obyektinin faydalı məhsula çevrilməsi üçün alətlər.	Metalların kəsilməsi, blankların ştamplanması, maşınqayırma zavodunun boşluq sexlərində tökülməsi prosesləri. Tədqiqatçı tərəfindən iş yerinin eksperimentlərə hazırlanması. Nəqliyyat xidmətlərinin yerinə yetirilməsi üçün maşının və sənədlərin hazırlanması. Xəstəxananın cərrahiyyə şöbəsində xəstənin əməliyyata hazırlanması.
2. Əsas istehsalın transformasiya mərhələsi	Əmək obyektinin formasını və/və ya ölçüsünü, fiziki və/və ya dəyişdirilməsi yolu ilə dəyişdirilməsi prosesi kimyəvi xassələri, görünüş, planlaşdırma sənədinə və ya yaradıcı konsepsiyaya uyğun olaraq digər əmək obyektləri ilə əlaqə növü, xüsusiyyətləri və / və ya göstəriciləri, vəziyyəti və / və ya potensialı.	Dəzgah parçasının çubuqdan hazırlanması və ya dönər tərəfindən ştamplanması. Hissənin möhkəmliyini yoxlamaq üçün tədqiqatçı tərəfindən laboratoriya sınaqlarının aparılması. İstehsal tapşırığına uyğun olaraq yük maşınının komponentlərinin sürücü tərəfindən yoxlanılması. Xəstənin şişini çıxarmaq üçün əməliyyat keçirən cərrahlar qrupu.
3. Son mərhələəsas proses	Dəyişdirilmiş əmək obyektinin əmtəə formasının göndərilməsi və ya müştəriyə (komissiya) çatdırılması üçün hazırlanması prosesi.	Malların yığılması, sınaqdan keçirilməsi, sertifikatlaşdırılması, qablaşdırılması. Tikinti obyektinin qəbul komissiyasına təhvil verilməsi. Normativ sənədin razılaşdırılması və təsdiqi. Gətirilmiş yükün sürücü tərəfindən müştəriyə çatdırılması. Əməliyyatdan sonra xəstənin vəziyyətinin xüsusiyyətlərini cərrah və ya komissiya tərəfindən yoxlayın. İş yerinin təmizlənməsi. Sənədlərin qeydiyyatı.
4. Köməkçi proses	Əmək obyektinin dəyişdirilməsinin əsas prosesinin normal axınına kömək edən və əsas işin təmin edilməsi ilə əlaqəli bir proses. proses avadanlığı, qurğular, kəsici və ölçü alətləri, yanacaq və enerji resursları.	Təşkilatın bütün şöbələrinin ehtiyacları üçün alətlər və qurğuların istehsalı. Texnoloji avadanlıqların və nəqliyyat vasitələrinin təmiri. Kompressor stansiyası ilə sıxılmış havanın istehsalı, isti su - qazanxana tərəfindən. Bina və tikililərin təmiri.
5. Baxım prosesi	Bu əmək predmetinə xüsusi aidiyyatı olmayan proses, təmin etməklə əsas və köməkçi proseslərin normal gedişini təmin edir. nəqliyyat xidmətləri, təşkilatın "girişində" və "çıxışında" logistika xidmətləri.	Milli iqtisadiyyatın istənilən sektorunda istehsalın maddi-texniki təminatı, məhsul satışının təşkili, konkret bölməyə və ya müştəriyə nəqliyyat və anbar xidmətlərinin göstərilməsi.
6. İş yerində istehsal prosesi	Müəyyən bir iş yerində baş verən hər hansı bir proses (əsas, köməkçi, xidmət).	Müəyyən bir maşında bir hissənin istehsalı. Kompressor stansiyasında operatorun işi. Sürücünün işi.
7. Bölmə səviyyəsində istehsal prosesi	Bir şöbədə iş yerləri arasında baş verən proses və ya təbii bir proses.	İstehsaldaxili (mağazadaxili) nəqliyyat xidməti. Atelyenin sərbəst ərazisində istilik müalicəsindən sonra hissənin soyudulması.
8. Sexlərarası istehsal prosesi	Təşkilatın şöbələri arasında gedən proses	İdarələrarası sığorta və ya məhsulların nəqliyyat ehtiyatının yığılması. İstehsallərarası nəqliyyat xidməti.

İstehsal prosesinin strukturu

İstehsal prosesi heterojendir. O, hazır məhsulun istehsalında həyata keçirilən bir çox elementar texnoloji prosedurlara bölünür. Bu ayrıca prosedurlara aşağıdakılar daxildir: istehsal mərhələsi, istehsal əməliyyatı, iş üsulları, iş hərəkəti.

İstehsal mərhələsi bir və ya bir neçə qismən əmək prosesi nəticəsində əmək obyektinin bir keyfiyyət vəziyyətindən digərinə keçdiyi istehsal prosesinin ayrıca hissəsidir. Məsələn, material iş parçasına, iş parçası bir hissəyə və s.

Hər bir mərhələ texnoloji cəhətdən bir-biri ilə əlaqəli olan qismən prosesləri və ya müəyyən məqsədli prosesləri birləşdirir.

Əsas istehsal prosesləri aşağıdakı mərhələlərdə baş verir: satınalma, emal, montaj və sınaq mərhələləri.

Satınalma mərhələsi boş hissələrin istehsalı üçün nəzərdə tutulub. Bu mərhələdə texnoloji proseslərin inkişafının bir xüsusiyyəti, boşluqların hazır hissələrin forma və ölçülərinə yaxınlaşmasıdır. Müxtəlif istehsal üsulları ilə xarakterizə olunur. Məsələn, materialdan hissələrin blanklarının kəsilməsi və ya kəsilməsi, tökmə, ştamplama, döymə və s.

Emal mərhələsi istehsal prosesinin gedişində ikincidir. Burada əməyin mövzusu boş hissələrdir. Bu mərhələdə əmək alətləri əsasən metal kəsən dəzgahlar, istilik müalicəsi üçün sobalar və kimyəvi emal aparatlarıdır. Bu mərhələnin nəticəsi olaraq hissələrə göstərilən dəqiqlik sinfinə uyğun ölçülər verilir.

Montaj mərhələsi istehsal prosesinin bir hissəsidir, bunun nəticəsində montaj bölmələri və ya hazır məhsullar əldə edilir. Bu mərhələdə əməyin predmeti öz istehsalımızın komponentləri və hissələri, eləcə də xaricdən alınan məhsullardır (komponent məhsullar). Montaj prosesləri əhəmiyyətli miqdarda əl işi ilə xarakterizə olunur, buna görə də texnoloji prosesin əsas vəzifəsi onların mexanikləşdirilməsi və avtomatlaşdırılmasıdır.

Sınaq mərhələsi istehsal prosesinin son mərhələsidir, məqsədi hazır məhsulun lazımi parametrlərini əldə etməkdir. Burada əməyin predmeti bütün əvvəlki mərhələlərdən keçmiş hazır məhsullardır.

İstehsal prosesinin mərhələlərinin tərkib elementləri texnoloji əməliyyatlardır.

İstehsal əməliyyatı əmək obyektini dəyişdirməyə və verilmiş nəticəni əldə etməyə yönəlmiş elementar hərəkətdir (işdir). İstehsal əməliyyatı istehsal prosesinin ayrıca bir hissəsidir. Adətən bir iş yerində avadanlıq yenidən tənzimlənmədən həyata keçirilir və eyni alətlər dəstindən istifadə etməklə həyata keçirilir.

İstehsal əməliyyatının əsas əlaməti əmək obyektinin, icraçının və iş yerinin sabitliyidir (əlamətlərdən birinin dəyişməsi digər əməliyyatın başlanmasını göstərir).

Əməliyyatlar müəyyən meyarlara görə növlərə bölünür:

A) təyinatla: əsas və köməkçi.

Əsas əməliyyat zamanı emal predmeti öz formasını, ölçüsünü və keyfiyyət xüsusiyyətlərini dəyişir, köməkçi əməliyyat zamanı isə bu baş vermir. Köməkçi əməliyyatlar yalnız əsas əməliyyatların normal gedişini və icrasını təmin edir. İstehsal prosesinin təşkili bütün əsas və köməkçi əməliyyatların zaman və məkanda rasional birləşməsinə əsaslanır. Müəssisə maraqlıdır ki, istehsal prosesində əsas əməliyyatlar üstünlük təşkil edir, xidməti və yardımçı əməliyyatların sayı azalır.

B) məmulatın növündən və təyinatından, texniki təchizat dərəcəsindən və istehsalın əsas profilindən asılı olaraq bunlar: əl, maşın-əl, maşın və aparat əməliyyatları. Əl əməliyyatları məhsulların əl ilə rənglənməsi, metal işlənməsi, mexanizmlərin tənzimlənməsi və tənzimlənməsi kimi sadə alətlərdən (bəzən mexanikləşdirilmiş) istifadə etməklə əl ilə həyata keçirilir. Maşın-əl əməliyyatları maşın və mexanizmlərin köməyi ilə, lakin işçilərin bilavasitə iştirakı ilə (məsələn, avtomobillə yüklərin daşınması, əl maşınlarında hissələrin emalı) həyata keçirilir.Maşın əməliyyatları iştirakı olmadan və ya işçilərin məhdud iştirakı ilə. Texnoloji əməliyyatların icrası bu halda avtomatik rejimdə, müəyyən edilmiş proqrama uyğun olaraq, yalnız işçinin nəzarəti altında həyata keçirilə bilər. Aparat əməliyyatları xüsusi qurğularda (boru kəmərləri, sütunlar, istilik və əritmə sobaları və s.) aparılır. İşçi avadanlığın və alətlərin göstəricilərinin istismara yararlılığına ümumi müşahidə aparır və müəyyən edilmiş qaydalara və standartlara uyğun olaraq aqreqatların iş rejimlərinə düzəlişlər edir.

İş əməliyyatlarının yerinə yetirilməsi qaydaları və formaları xüsusi texniki sənədlərdə (istehsalat əməliyyatlarının xəritələri, təlimatlar, iş qrafikləri) verilir. Çox vaxt istehsal əməliyyatları məhsulun emalı ilə deyil, iş yerinin təşkili ilə birbaşa əlaqələndirilir və ayrı-ayrı işçi peşələrinə və avadanlıq növlərinə bölünür. Sonuncu bölmə sənayedə tək və kiçik istehsal, eləcə də tikinti layihələri və nəqliyyat üçün xarakterikdir. Bu halda, işçiyə məhsul üçün rəsm və ya, məsələn, malların daşınması üçün yol sənədi verilir. Təşkilat və bacarıq səviyyəsinə dair təlimatlara əsasən, tapşırığı alan işçi əməliyyatın qaydasını bilməlidir. Çox vaxt işçiyə konkret texnoloji əməliyyatı yerinə yetirmək tapşırığı verildikdə, ona I verilir texniki sənədlər, iş parçasının əsas parametrlərinin təsvirini və bu əməliyyatı yerinə yetirmək tapşırığını, o cümlədən:

Məhsulun emaldan əvvəl və sonra ilkin və son xüsusiyyətləri;

Əməliyyatların ardıcıllığı;

Lazımi avadanlıq, alətlər və qurğular;

Məhsulun emal rejimi;

Komponentlərin dozası;

İstifadə olunan alətlər və onların standart göstəriciləri;

Parça vaxtı (bir məhsul üzərində bir əməliyyatı yerinə yetirmək üçün tələb olunan vaxt).

İş parçasının məqsədi;

Hazır məhsulların çatdırılma müddəti, onların dəyəri və qiyməti;

Əməliyyat üçün ümumi xərclər (elementlər üzrə).

Əlavə məlumat işçilərə kor-koranə deyil, yalnız iş yerində nəticə əldə etməklə bütün müəssisənin maraqları naminə şüurlu işləməyə kömək edir.

Texniki tənzimləmə məqsədləri üçün əməliyyatlar üsullara və işçi hərəkətlərinə bölünür.

İş texnikası bir ifaçının tamamlanmış elementar işini təmsil edən qapalı iş hərəkətləri dövrüdür. İşçi qəbulu həyata keçirmək üçün işçi müəyyən əmək hərəkətləri və hərəkətləri etməlidir.

İşçi hərəkəti əmək prosesində işçinin elementar, ən sadə hərəkətidir (qolu qaldırmaq, aşağı salmaq, əyilmək, düzəltmək). Hərəkət ya işçinin əmək obyektinə toxunması, ya da fəhlə bədəninin ayrı-ayrı hissələrinin fəzada dəyişməsi ilə xarakterizə olunur. İşçilərin hərəkətlərinin təhlili qeyri-məhsuldar hərəkətləri aradan qaldırmaq və onların həyata keçirilməsinin ən yaxşı qaydasını tərtib etməklə daha rasional üsullar yaratmaq məqsədi ilə aparılır.

Aparılan tədqiqatlar müəssisədə istehsal prosesinin strukturunu qurmağa imkan verir. İstehsal prosesinin strukturu müxtəlif elementlərin onların ümumi həcmindəki nisbətidir.

İstehsal proseslərinin təşkilinin əsas prinsipləri

Proseslərin rasionallaşdırılması prinsipləri istehsalın və idarəetmənin kifayət qədər mürəkkəb kompleksini, istehsalın təşkilinin hüquqi, iqtisadi, informasiya, motivasiya və psixoloji aspektlərini əhatə etməlidir. Bununla əlaqədar biz proseslərin rasionallaşdırılması prinsiplərinin siyahısını genişləndirəcək, onu daha əhatəli edəcəyik.

Cədvəl 3

Prosesin rasionallaşdırılmasının prinsipləri.

Prinsip adı

Prinsipin mahiyyəti

Prinsipin effektivliyi

Prinsipin həyata keçirilməsi şərtləri

1. İstehsalın hüquqi tənzimlənməsi və idarəetmə prosesləri

İstehsal və idarəetmə proseslərinin müxtəlif səviyyəli və tipli normativ sənədlərlə iqtisadi və hüquqi tənzimlənməsi:

1) beynəlxalq səviyyəli normativ sənədlər sistemi (BMT və s.);
2) mülki, inzibati, iqtisadi, cinayət və digər hüquq məsələləri üzrə qanun sistemləri (məcəllələri);

3) icra hakimiyyətinin normativ aktları (Rusiya Federasiyası Prezidentinin fərmanları, Rusiya Federasiyası Hökumətinin fərmanları, nazirlik və idarələrin sərəncamları);

4) Federasiyanın subyektlərinin və yerli özünüidarəetmə orqanlarının icra hakimiyyətinin normativ aktları;

5) təşkilatın əmrləri, sərəncamları, standartları.

Prinsipin həyata keçirilməsi təşkilata beynəlxalq əməkdaşlıqda iştirak etməyə, idarəetmədə dünya nailiyyətlərini təqdim etməyə, idarəetmədə subyektivizmi azaltmağa imkan verəcək.

Prinsipi həyata keçirmək üçün iyerarxiyanın müxtəlif səviyyələrində (daha yaxşısı, beynəlxalq səviyyədən başlayaraq) tənzimləyən bir sıra qaydalar hazırlamaq lazımdır. hüquqi aspektləri istehsal və idarəetmə prosesləri.

2. Təşkilatın idarəetmə sisteminin təkmilləşdirilməsi

Təşkilatın idarəetmə sistemi həm xarici mühitdən, həm də daxili strukturdan (elmi dəstək alt sistemləri, hədəf, təminat, idarə olunan və idarə olunan alt sistemlər) ibarət idarə olunan obyektlərin rəqabət qabiliyyətinə nail olmaq üçün bir sistemdir. BVF ölkələrinin rəqabət qabiliyyətinin səviyyəsini təhlil edərkən, Rusiyada idarəetmə sisteminin aşağı səviyyədə olduğu qeyd edildi.

Əvvəllər nəzərdən keçirilmiş sistemli, təkrar istehsal-təkamül və digər yanaşmalardan istifadə etməklə təşkilatın idarəetmə sisteminin təkmilləşdirilməsi qeyri-müəyyənliyin azaldılması, mütəşəkkilliyin artırılması və digər amillər hesabına idarəetmə sisteminin keyfiyyətini və səmərəliliyini artıracaqdır. Sistem yanaşmasında sistemin xarici mühiti birinci dərəcəli, daxili quruluşu isə ikinci dərəcəlidir.

Prinsipi həyata keçirmək üçün təşkilatın şəxsi heyəti “İdarəetmə Sistemi”, “Prinsiplər və idarəetmə üsulları”, “Strateji marketinq”, “İdarəetmə qərarlarının hazırlanması”, “Rəqabətliliyin idarə edilməsi” və digər fənlər. Bilik və motivlər məqsədə çatmaq üçün əsas vasitədir.

3. Proseslərə elmi yanaşmaların tətbiqi

Elmi yanaşmalara sistemli, struktur, marketinq, istehsal-təkamül, funksional, tənzimləyici, inteqrasiya, inteqrasiya, dinamik, proses, optimallaşdırma, direktiv, davranış, situasiya və s.

İstehsalın təşkili sahəsində idarəetmə qərarlarının işlənib hazırlanması və həyata keçirilməsinə elmi yanaşmaların tətbiqi istehsalın və idarəetmə proseslərinin təşkili və səmərəliliyini yüksəldəcək, resurslardan qənaətlə istifadə edəcək və məhsulların keyfiyyətini yüksəldəcək.

Prinsipi həyata keçirmək üçün rəhbərlik bu elmi yanaşmalarda kadrların hazırlanmasını təşkil etməli, onların tətbiqinə nəzarət etməli və stimullaşdırmalıdır.

4. Təşkilatın inkişafının innovativ xarakterinin təmin edilməsi

İstənilən sahədə fəaliyyəti yaxşılaşdırmaq, texniki, iqtisadi, sosial fayda əldə etmək və s. naminə innovasiyaların (patent, nou-hau) inkişafına və onların həyata keçirilməsinə (yəni innovasiyaya) əsaslanan inkişaf. İnnovasiya prosesləri prioritet olmalıdır.

Əvvəlki prinsiplərlə yanaşı, bu prinsipə əməl olunması təşkilatın geridə qalanlar kateqoriyasından rəqabətqabiliyyətlilər kateqoriyasına keçməsinə gətirib çıxarır. Sənayeləşmiş ölkələrdə elmi-texniki tərəqqi ÜDM artımının 85-95%-ni təşkil edir

Prinsipin həyata keçirilməsi üçün innovasiya fəaliyyətini (təhsil sistemindən başlayaraq dövlət innovasiya siyasətinin formalaşdırılmasından) aktivləşdirmək lazımdır. Xammalın satışından və investisiyalardan gələn vəsait ilk növbədə innovasiyaların inkişafına və onların həyata keçirilməsinə yönəldilməlidir.

5. Proseslərin keyfiyyətə yönəldilməsi

İstənilən obyektin (malların, işlərin, xidmətlərin, sənədlərin, proseslərin) keyfiyyəti təşkilatın rəqabət üstünlüyünün prioritet amilidir.

İdarə olunan obyektlərin rəqabət qabiliyyətini artırmağa imkan verir (rəqabətlilik ağacının birinci səviyyəsində obyektin keyfiyyəti, onun qiyməti, istehlak xərcləri və xidmət keyfiyyəti 4:3:2:1 nisbətindədir.

Prinsipləri həyata keçirmək üçün aşağıdakılar lazımdır:

1) keyfiyyət göstəricilərinin tərkibindən resurs intensivliyi göstəricilərini əldə etmək;

2) müxtəlif obyektlər üçün keyfiyyət göstəriciləri sistemini işləyib hazırlamaq;

3) keyfiyyət problemini şaquli və üfüqi olaraq digər problemlərlə əlaqələndirmək;

4) kadrları keyfiyyətin təminatı sistemində öyrətmək.

6. İstehsal və idarəetmə proseslərinin uyğunlaşdırılmasının təmin edilməsi

İstehsal və idarəetmə proseslərinin komponentlərinin xarici mühitin və ya təşkilatın daxili strukturunun parametrlərindəki dəyişikliklərə uyğunlaşdırılması.

Sistemin və ya onun alt sisteminin (şöbə, emalatxana) çıxışında istehsal və idarəetmə proseslərini yeni istehlakçı tələblərinə tez dəyişməyə imkan verir.

Müəyyən bir işin yerinə yetirilməsinə və ya müəyyən bir məhsulun istehsalına, xarici mühitin parametrlərinin və sistemin daxili strukturunun monitorinqinə yönəlmiş tez və asanlıqla dəyişdirilə bilən bloklardan istehsal və idarəetmə proseslərini qurun.

7. Peşəkarlardan ibarət komandanın seçilməsi

Hər kəsin öz işini bildiyi, bunu niyə və necə edəcəyini, komandaya və şəxsən ona nə verdiyini bilən komanda.

Təşkilatın təşkilini, etibarlılığını və səmərəliliyini artırmağa imkan verir.

Rəqabət qabiliyyətli mütəxəssislərin istehsalına yönəlmiş universitetlərdə peşəkar kadrların hazırlanması.

8. İdarəetmə qərarlarının müqayisəliliyinin təmin edilməsi

İdarəetmə qərarlarının müqayisəliliyi aşağıdakı amilləri nəzərə almaqla təmin edilməlidir: obyektin keyfiyyəti, onun istehsalının miqyası, inkişafı, məlumatların əldə edilməsi üsulu, istifadə şərtləri, inflyasiya, risk və qeyri-müəyyənlik.

İdarəetmənin “onurğa sütunu” kimi idarəetmə qərarlarının keyfiyyətini və səmərəliliyini artırmağa imkan verir.

Menecerlərə yüksək keyfiyyətli idarəetmə qərarlarının formalaşdırılmasını, təşkilatın xarici mühitinin parametrlərinin və onun daxili strukturunun monitorinqinin avtomatlaşdırılmasını öyrətmək.

9. Proseslərin mərkəzləşdirilməsi və universallaşdırılmasının rasional birləşməsi

Mərkəzləşdirmə mərkəzi (ixtisaslaşdırılmış funksional şöbələr) tərəfindən idarəetmə qərarlarının qəbul edilməsi və istehsalın idarəetmə orqanları tərəfindən həyata keçirilməsidir. Universallaşdırma mürəkkəb (universal, çoxfunksiyalı) şöbələr və ya istehsal bölmələri tərəfindən qərarların qəbul edilməsi və həyata keçirilməsidir.

Həddindən artıq mərkəzləşdirmə idarəetmə subyektini obyektdən ayırır, həddindən artıq universallaşma isə işin mürəkkəbliyini artırır. Buna görə də xərclərin sabit və dəyişən hissələrinin hesablanması əsasında kritik proqramın qrafikini tərtib etməklə optimalın tapılması məqsədəuyğundur.

Kütləvi və ya irimiqyaslı istehsalda hər bir işin maya dəyərinin hesablanmasının avtomatlaşdırılması, kiçik və tək istehsalda məsrəf elementlərinin hesablanması üçün iqtisadi və statistik üsullardan istifadə edilməsi.

10. Kadrların idarə edilməsi üsullarının rasional birləşməsi

İdarəetmə obyektinin sərbəstlik dərəcəsindən asılı olaraq üsullar üç növə bölünməlidir: məcbur etmə, təlqin etmə və inandırma (son ikisindən istifadə edərkən nəzarət obyekti maksimum sərbəstliyə malikdir).

Tətbiq olunan idarəetmə üsullarının nisbətinin düzgün seçilməsi idarəetmə proseslərini optimallaşdırmağa imkan verir. İdarəetmə üsullarının nisbəti 4: 4: 2, yəni. məcbur etmə və təhrik etmə üsullarına üstünlük verilməlidir.

Təşkilatın kadr idarəetmə metodlarının strukturunun optimallaşdırılması üzrə tədqiqatların aparılması. Məsələn, inzibati (daha doğrusu, direktiv) idarəetmə üsullarından sosial-psixoloji metodlara (daha doğrusu, inandırma üsullarına) keçiddən danışmaq düzgün deyil.

11. İdarəetmə obyektlərinin sıralanması

Müəyyən meyarlara (keyfiyyət, səmərəlilik, aktuallıq) görə verilmiş nəzarət obyektinin digərləri ilə müqayisədə əhəmiyyətinin (çəkisinin) müəyyən edilməsi.

Ən səmərəli obyektlə əlaqəli prosesləri təmin etmək üçün resursları (maliyyə, əmək, məlumat) yönəltməyə imkan verir.

Müxtəlif obyektləri müxtəlif meyarlara görə sıralamaq üçün optimallaşdırma modellərini hazırlayın.

12. İdarəetmənin şəxsiləşdirilməsi və əmək nəticələrinin stimullaşdırılması

İdarəetmə sisteminin qurulması, burada: hər bir işçi öz fəaliyyət sahəsini bilsin; onun vəzifələrinin həcmi sənədləşdirilir; onun bir müdiri var; iş kifayət qədər motivasiya edilmişdir; işçi sistemin çıxışında - əməyinin istehlakı prosesində səmərəliliyə görə məsuliyyət daşıyır.

İstehsalın səmərəliliyini artırmaq üçün hər bir işçinin işinin keyfiyyətindən asılı olaraq mükafatlandırma və cəzalar sisteminin etibarlılığını artırın.

Əməyinin nəticələrinə görə hər bir işçinin mükafatlandırılması və cəzalandırılmasının sadə sistemini hazırlayın və tətbiq edin.

13. Cavab idarəetmə proseslərinin təmin edilməsi

İdarəetmə sisteminin həssaslığı onun idarəetmə obyektinə xarici və daxili təsirləri qavramaq qabiliyyətidir.

Nəzarətin həssaslığı idarə olunan parametrlərin sayını artırmağa və sistemin etibarlılıq dərəcəsini artırmağa imkan verir. Eyni zamanda məqsədyönlü təsirləri təsadüfi təsirlərdən ayırmaq lazımdır.

İdarəetmənin həssaslığını təmin etmək üçün normativ yanaşma tətbiq edilməli, strukturun və proseslərin xarici təsirlərə (narahatlıqlara) uyğunlaşması artırılmalıdır.

14. İdarəetmə proseslərinin informasiya məzmununun təmin edilməsi

İdarəetmə prosesinin informasiya məzmunu idarəetmə proseslərinin normal gedişi üçün yüksək keyfiyyətli informasiyanın yetərliliyini xarakterizə edir.

Sistemin “qanı” kimi informasiya idarəçiliyi qidalandırmağa, müxtəlif nümunələr yaratmağa, yüksək keyfiyyətli idarəetmə qərarları qəbul etməyə və həyata keçirməyə imkan verir.

İdarəetmə proseslərinin informasiya məzmununu təmin etmək üçün idarəetmənin müxtəlif parametrlərini (amillərini), qiymətləndirmə kartlarını strukturlaşdırmaq, məlumatların toplanması və işlənməsini avtomatlaşdırmaq lazımdır.

15. Proseslərin avtomatlaşdırılması

İnsanların birbaşa iştirakı olmadan proseslərin gedişi. Bir şəxs prosesin tərtibçisi, operatoru və tənzimləyicisi funksiyalarını yerinə yetirir.

Avtomatlaşdırma nəzarət olunan parametrlərin sayını əhəmiyyətli dərəcədə artırmağa, nəzarətin keyfiyyətini yaxşılaşdırmağa, avtomatlaşdırmaya investisiya obyektinin məcburi artması ilə onun əmək intensivliyini azaltmağa imkan verir.

Proseslərin avtomatlaşdırılması səviyyəsini artırmaq üçün vəsait və sağlam innovativ avtomatlaşdırma layihəsi lazımdır.

16. İdarəetmənin səmərəliliyinin təmin edilməsi

İdarəetmənin effektivliyi idarəetmə subyektinin və ya obyektinin məqsədyönlü və ya təsadüfi təsirlərə vaxtında və tez reaksiya vermək qabiliyyətidir.

Nəzarətin səmərəliliyi idarəetmə proseslərinin xarici təsirlərə uyğunlaşmasını və həssaslığını təmin etməyə imkan verir.

İdarəetmənin səmərəliliyini təmin etmək üçün unifikasiya, standartlaşdırma və aqreqasiya əsasında istehsalın və idarəetmənin avtomatlaşdırılması səviyyəsini yüksəltmək lazımdır.

17. Proseslərin tənzimlənməsi

İstənilən prosesləri idarə etmək üçün qaydaların, metodların, prosedurların, texnologiyaların, qaydaların yaradılması.

Proseslərin tənzimlənməsi onların məqsədyönlülüyünü, etibarlılığını, perspektivlərini, səmərəliliyini (tənzimləmə üçün müvafiq xərclərlə) təmin etməyə imkan verir.

Tənzimləmə müəyyən bir tənzimləmə formasının hazırlanması üçün əhəmiyyətli birdəfəlik xərclər tələb edir. Proseslərin tezliyi (miqyası) nə qədər yüksəkdirsə, onların tənzimlənməsi səviyyəsi də bir o qədər yüksək olmalıdır.

18. Proporsional proseslərin təmin edilməsi

Proses onun ayrı-ayrı komponentləri müəyyən kəmiyyət nisbətində olduqda mütənasib olur. Birləşdirilmiş alt sistemlərin istehsalının təşkilində ən az qanuna uyğun olaraq, ən yaxşı mütənasiblik parametrlərin bərabər nisbətidir (məsələn, məhsuldarlıq, güc baxımından).

Proporsionallıq prinsipdir ki, onun həyata keçirilməsi bir prosesin müxtəlif işlərinin bərabər məhsuldarlığını, iş yerlərinin informasiya, maddi resurslar, kadrlar və s. ilə mütənasib təmin edilməsini təmin edir.

Hər hansı bir məsələni həll edərkən mütənasiblik prinsipini xatırlamaq lazımdır, çünki "eskadronun sürəti ən yavaş gəminin sürəti ilə müəyyən edilir".

Proseslərin mütənasibliyinin təmin edilməsi istehsal güclərindən və əmək ehtiyatlarından, texniki vasitələrdən və informasiyalardan tam istifadə edilməsi hesabına resurslardan səmərəli istifadə etməyə imkan verir. Proporsionallığın təmin edilməsinin əsas istiqamətləri bunlardır: dizayn, texnoloji, təşkilati

Proseslərin mütənasibliyini təmin etmək üçün texnoloji avadanlıqların yüklənməsinin, təşkilatın işlənmiş obyektlərinin və alt sistemlərinin etibarlılığının, onların məhsuldarlığının (keçirmə qabiliyyəti) optimallaşdırma hesablamalarını aparmaq lazımdır. Genişmiqyaslı və kütləvi istehsal şərtləri üçün ətraflı optimallaşdırma hesablamaları, tək istehsal şərtləri üçün isə genişləndirilmiş hesablamalar aparılır.

19, Proseslərin birbaşa axınının təmin edilməsi

Düzlük, işçinin və ya prosesin nizamsızlığı səbəbindən köhnə yerə mənasız qayıdışları istisna edən əmək obyektinin, məlumatın və s.-nin keçid yolunun optimallığı ilə xarakterizə olunur.

Birbaşa axın prinsipinə uyğunluğu təhlil etmək üçün ən vacib qismən istehsal və idarəetmə proseslərinin birbaşa axınının əmsalı hesablanır.

Proseslərin birbaşalığının təmin edilməsi istehsal və idarəetmə dövrlərinin müddətini məkan və zamanda azaltmağa imkan verir.

Proseslərin birbaşalığını təmin etmək üçün əmək, məlumat və digər obyektlərin keçməsi üçün marşrutların optimallaşdırılması hesablamalarını aparmaq lazımdır.

Birbaşa axın prinsipinə riayət etmək, yəni. təşkilati-istehsal strukturlarında əmək subyektinin keçid yolunu azaldaraq, idarəetmə və istehsal prosesləri zamanı bölmələri ərazidə yerləşdirmək lazımdır. Bundan əlavə, ərazidə eyni funksional və istehsal təyinatlı bölmələr yaxınlıqda yerləşdirilməlidir. Məsələn, əvvəlcə marketinq direktorunun departamentləri bir-birinin ardınca yerləşdirilməlidir, sonra şöbələr kommersiya direktoru və s.

Proseslərin birbaşa axınının optimallaşdırılması üçün əsas amillər bunlardır:

1) təşkilati bölmələrin yerləşdiyi yer və istehsal strukturları müvafiq proseslərin gedişində;

2) proseslərin bir əsas element altında cəmləşməsi;

3) proseslərin komponentləri arasında məsafənin azaldılması;

4) sistem təhlili və vahid idarəetmə və istehsal proseslərinin birbaşa axın əmsalının optimallaşdırılması;

5) proseslərin avtomatlaşdırılması.

20. Proseslərin davamlılığının təmin edilməsi

Prosesin davamlılığı planlaşdırılmış fasilələrin optimallıq dərəcəsi və plandankənar fasilələrin olmaması ilə xarakterizə olunur.

Proseslərin davamlılığının təmin edilməsi istehsal və idarəetmə dövrlərinin müddətini azaltmağa imkan verir.

Proseslərin davamlılığını təmin etmək üçün onların avtomatlaşdırılması səviyyəsini artırmaq, istehsalın planlaşdırılması və təşkilində optimallaşdırma üsullarını tətbiq etmək lazımdır.

21. Proseslərin paralelliyinin təmin edilməsi

Prosesin paralelliyi əməliyyatların vaxtında üst-üstə düşmə dərəcəsi ilə xarakterizə olunur. Birləşmələr nə qədər çox olarsa, prosesin təşkili bir o qədər çətindir, lakin onun müddəti bir o qədər qısa olur.

burada T buxar c - əməliyyatların paralel birləşməsi ilə texnoloji dövrün vaxtı,

T pos c - əməliyyatların ardıcıl birləşməsi ilə texnoloji dövrün vaxtı.

Proseslərin paralelliyinin təmin edilməsi istehsal və idarəetmə dövrlərinin müddətini vaxtında azaltmağa imkan verir. Əməliyyatların birləşməsinin ən çox yayılmış növü paralel-ardıcıldır.

Proseslərin paralelliyini təmin etmək üçün bütün istehsal növlərində proseslərin şəbəkə modellərini, operoqramlarını, lent qrafiklərini tərtib etmək lazımdır.

22. Proseslərin ritminin təmin edilməsi

Ritm müəyyən bir təqvim dövründə eyni əməliyyatların, bir sıra işlərin vaxtında növbələşməsinin vahidliyi ilə xarakterizə olunur.

Proseslərin ritminin təmin edilməsi işlərin vaxtında bərabər yüklənməsinə, onların məkan və zamanda qarşılıqlı əlaqəsini daha yaxşı əlaqələndirməyə, işdəki qüsurları azaltmağa və keyfiyyətini yaxşılaşdırmağa imkan verir.

Proseslərin ritmini təmin etmək üçün texnoloji və təşkilati layihələrin keyfiyyətini yüksəltmək, rəqabətqabiliyyətli, etibarlı təchizatçılar axtarmaq, texnoloji avadanlıqların etibarlılığını artırmaq və proseslərin mütənasibliyini təmin etmək, əmək intizamını yaxşılaşdırmaq lazımdır.

23. Proseslərin ixtisaslaşmasının təmin edilməsi

Prosesin ixtisaslaşması (iş yerləri) hər bir iş yerində iş yerlərinin, əməliyyatların sayının azalmasıdır.

Kəmiyyət baxımından istehsal prosesinin ixtisaslaşma səviyyəsi ixtisas əmsalı ilə xarakterizə olunur

Əgər bir istehsal vahidinə müxtəlif əməliyyatlar tapşırılıbsa, o zaman istehsal prosesinin tez-tez yenidən qurulmasına, yenidən qurulmasına ehtiyac var ki, bu da həmişə vaxt itkisinin artmasına səbəb olur.

İstehsalın həcmi və məhsulların, hissələrin mürəkkəbliyi prosesin ixtisaslaşma səviyyəsini əvvəlcədən müəyyənləşdirir. Beləliklə, avadanlığın tam yüklənməsi üçün yalnız bir məhsulun və ya onun tərkib elementinin planlaşdırılan tapşırığının işlənməsini düzəltmək kifayətdirsə, proses kütləvi xarakter daşıyacaqdır. Bir neçə bənddən ibarət məhsullar (hissələr) üçün nəzərdə tutulmuş hədəf yerinə yetirildikdə avadanlığın tam yüklənməsinə nail olunarsa, bu zaman proses seriya xarakterli olacaq və avadanlıqların yenidən konfiqurasiyası tələb olunacaq.

Məhsulların və onların komponentlərinin standartlaşdırılması, normallaşdırılması və unifikasiyası hesabına itkilər azaldılır ki, bu da məhsulların kütləvi istehsalını artırmaqla istehsal şəraitinin sabitləşməsinə və istehsal prosesinin təşkili səviyyəsinin yüksəldilməsinə şərait yaradır. İstehsal və idarəetmə proseslərinin rasional təşkilinin sadalanan göstəricilərini təkmilləşdirməyin yollarından biri proseslərin və əməliyyatların tezliyinin artırılmasıdır. Öz növbəsində proseslərin tezliyinin artırılması üsulu müxtəlif qismən proseslərin unifikasiyası və tipləşdirilməsidir. Proseslərin təkrarlanma qabiliyyətinin artırılmasının üstünlükləri, kütləvi istehsalda son nəticələrin tək istehsaldan daha yaxşı olması ilə əlaqədardır.

Proseslərin rasional təşkilinin sadalanan prinsipləri idarəetmə sisteminin təşkilinin artırılmasında əsas amildir ki, bu da sistemin komponentləri arasında əlaqələrin kəmiyyət müəyyənlik dərəcəsi ilə xarakterizə olunur. Qeyri-müəyyənliyi azaltmaq üçün hər şey lazımdır idarəetmə sənədləri(planlar, proqramlar, tapşırıqlar, standartlar, əsasnamələr, təlimatlar və s.) idarəetmə orqanlarının idarə olunan obyektlərlə əlaqəsini aydın şəkildə qeyd edir.

İstehsal prosesinin dizaynı

İstehsal prosesinin dizaynının başlanğıcı adətən məhsulun dizaynının sonu və ya sifarişçidən hazır (o cümlədən standart) layihənin alınmasıdır. Tərtibatçılar istehsal prosesinin dizaynı üçün əsas kimi aşağıdakı məlumatları istifadə edirlər:

Bütövlükdə məhsulun və onun hissələrinin texniki xüsusiyyətləri;

Layihəyə uyğun olaraq məhsulun xüsusiyyətlərinin mövcud standartlara və texniki şərtlərə uyğunluğu;

İstehlak qrupları tərəfindən məhsulun xüsusiyyətlərinin real bazar tələbinə uyğunluğu;

Rəqabət nəzərə alınmaqla istehlakçı qrupları üçün məhsula bazar tələbinin real həcmi;

Məhsulun komponentlərinin məqsədəuyğun və faktiki əldə edilmiş kooperasiya dərəcəsi.

Məhsula aid məlumatların təhlili əsasında onun istehsalı prosesi hazırlanır. Eyni zamanda, aşağıdakılar həyata keçirilir:

Qruplar üzrə məhsul buraxılışının həcminin müəyyən edilməsi və təsdiqi;

Texnologiyanın seçilməsi və təsdiqi, bütün iş həcmini yerinə yetirmək üçün tələb olunan istehsal gücünün müəyyən edilməsi;

Avadanlıqların, maşınların, alətlərin və cihazların seçilməsi (istehsal gücünə və təsdiq edilmiş texnologiyaya uyğun olaraq);

Seçim istehsal heyəti və onun iş yerində yerləşdirilməsi;

İstehsal prosesinin layihəsinin icrası zamanı iş yerində tələb olunan ətraflı və mərhələli texniki sənədlərin işlənib hazırlanması;

İstehsal prosesinin elementləri və ümumilikdə istehlakçılara çatdırılması zamanı məhsulun keyfiyyətinə nəzarətin proseduru və texniki vasitələri.

İstehsal prosesinin layihələndirilməsində müxtəlif peşə sahibləri, lakin hər şeydən əvvəl mühəndislər və iqtisadçılar iştirak edirlər. Onların ixtiyarındadır:

Məhsulun ətraflı işçi çertyojları və digər texniki məlumatları;

Məhsulların hazırlandığı materialların xüsusiyyətləri və bu materialların qiymətləri;

Müəssisədə mövcud olan istismar avadanlığının siyahısı və onun ətraflı texniki məlumatları;

Mövcud maşın və avadanlıqların onların növləri və müəssisənin ayrı-ayrı sexləri və bölmələri üzrə yüklənməsinin göstəriciləri;

Şirkətin alətlərinin və texnoloji avadanlıqlarının, cihazlarının siyahısı;

Mövcud nəqliyyat vasitələrinin adı və xüsusiyyətləri,

elektrik enerjisi, buxar, isti və soyuq su, sıxılmış hava, qaz və digər enerji və yanacaq növləri ilə təchizatının mənbələri və perspektivləri;

Müəssisənin və onun sexlərinin yerləşdiyi yerlərin planları və xüsusiyyətləri;

Materialların, yanacaqların, enerjinin, alətlərin və iş saatlarının dəyərinə görə oxşar məhsul üçün standartlar;

Ekoloji və erqonomik standartlar;

Digər məlumatlar (elmi-texniki, iqtisadi, ictimai-siyasi).

İstehsal prosesinin layihələndirilməsinin vəzifəsi aşağıdakıları təmin etməkdir:

Müəssisədə istehsal olunan məhsulların müəyyən edilmiş profili və xüsusiyyətləri;

İstehsalın müəyyən edilmiş həcmi və qrafiki;

Məhsulun keyfiyyətini itirmədən məqbul istehsal xərcləri;

Texnologiyanın potensial çevikliyi, t. yeni məhsullar istehsal etmək və onun buraxılışının həcmini artırmaq üçün istehsalın yenidən qurulmasının mümkünlüyü;

Sənaye və sənayelərarası standartlara və qaydalara, o cümlədən erqonomika və ekologiyaya uyğunluq.

İstehsal prosesinin dizaynı və hər şeydən əvvəl seriyalı və kütləvi istehsalda iki mərhələdə həyata keçirilir. Birinci mərhələdə marşrut texnologiyası tərtib edilir, burada yalnız məhsulun məruz qaldığı əsas əməliyyatların siyahısı müəyyən edilir. Bu halda inkişaf hazır məhsuldan başlayaraq həyata keçirilir və ilk istehsal əməliyyatı ilə başa çatır. Marşrut texnologiyasını inkişaf etdirmək vəzifəsi məhsulun necə hazırlanacağını (emalın) deyil, kimin nə və nə etməli olduğunu müəyyən etməkdir. Bu, böyük bir komandanın birgə işi ilə düzgün hazır məhsulu vaxtında əldə etmək üçün balanslaşdırılmış bir vəzifədir. Məhsulun ayrı-ayrı komponentlərinin emalı üçün marşrut tapşırığı istehsal sexlərinin, bölmələrinin, briqadalarının texnoloji profilinə və lazımi güclərin mövcudluğuna uyğun olaraq tərtib edilir, onlardan istifadə etməklə planlaşdırılan məhsul həcminin buraxılmasını təmin etmək mümkündür. . Eyni zamanda, satınalma emalatxanalarına blankların istehsalı, emal emalatxanaları - blankların emalı və onlardan hazır hissələrin alınması tapşırığı verilir, montaj sexlərinə və bölmələrə isə hazır məhsulun işlənmiş hissələrdən, yığmalardan və yığmalardan yığılması həvalə olunur. Hazır məhsulun istehsalı üçün müəssisənin imkanları olmayan ayrı-ayrı hissələri, bu hissələrin üçüncü tərəf təşkilatlarından müəssisəyə tədarükü üçün müqavilələrin bağlanması üçün marketinq və material təchizatı xidmətlərinə - kooperasiya yolu ilə ünvanlanır. İstehsal prosesinin layihələndirilməsinin ikinci mərhələsində, ilk əməliyyatdan sonuncuya qədər - istiqamət üzrə ətraflı detallı və addım-addım dizayn başlayır. İstehsal prosesinin əsaslandığı iş sənədləri hazırlanır. Məhsulun hər bir elementinin və hissəsinin hazırlanmalı olduğu materialları, onların çəkisini, ölçülərini ətraflı təsvir edir. Hər bir istehsal əməliyyatı üçün emal növü və rejimi, avadanlıqların, alətlərin və alətlərin adı və xüsusiyyətləri, keyfiyyətə nəzarət metodu və üsulları müəyyən edilir. İlk texnoloji əməliyyatdan məhsulun hazır məhsulun anbarına təhvil verilməsinə qədər müəssisənin sexləri və bölmələri üzrə məhsulun və onu təşkil edən elementlərin hərəkəti, daşınma üsulu və vasitələri göstərilir.

İstehsal prosesinin təfərrüatlı dizaynı və işçilər üçün iş sənədlərinin hazırlanması mürəkkəb və məsuliyyətli bir işdir. Məhz bu mərhələdə qiymət və keyfiyyətin tarazlaşdırılması və bununla da şirkətin məhsullarının rəqabət qabiliyyətinin təmin edilməsi problemi nəhayət həll olunur. Aşağı keyfiyyətli və ya həddindən artıq bahalı məhsullar bazarda alıcı tapmayacaq. Bəzən layihədəki ən kiçik qüsurlar bazarı rəqiblərdən məğlub etmək təhlükəsi yaradır.

Elmi-texniki tərəqqinin hazırkı səviyyəsi istehsalın təşkilinin çevikliyinə uyğunluğu nəzərdə tutur. İstehsalın təşkilinin ənənəvi prinsipləri istehsalın davamlı xarakterinə - dayanıqlı məhsul çeşidinə, xüsusi avadanlıq növlərinə və s.-yə yönəlmişdir.Məhsul çeşidinin sürətlə yenilənməsi şəraitində istehsal texnologiyası dəyişir. Bu arada, avadanlığın sürətlə dəyişdirilməsi, onun quruluşunun yenidən qurulması əsassız olaraq yüksək xərclərə səbəb olacaq və bu, texniki tərəqqiyə tormoz olacaq; istehsal strukturunu tez-tez dəyişmək də mümkün deyil (əlaqələrin məkan təşkili). Bu, istehsalın təşkili üçün yeni tələbi - çevikliyi irəli sürdü. Element-element bölməsində bu, ilk növbədə, avadanlıqların tez dəyişdirilməsi deməkdir. Mikroelektronika sahəsindəki irəliləyişlər geniş istifadə sahəsinə malik olan və lazım gəldikdə avtomatik özünü tənzimləməni həyata keçirə bilən bir texnika yaratmışdır.

İstehsalın təşkilinin çevikliyini artırmaq üçün geniş imkanlar istehsalın ayrı-ayrı mərhələlərinin həyata keçirilməsi üçün standart proseslərdən istifadə etməklə təmin edilir. Dəyişən istehsal xətlərinin tikintisi hamıya məlumdur ki, onların üzərində yenidən strukturlaşdırılmadan müxtəlif məhsullar istehsal oluna bilər. Belə ki, indi eyni istehsal xəttində olan ayaqqabı fabrikində qadın ayaqqabılarının müxtəlif modelləri eyni dibi bərkidilmə üsulu ilə hazırlanır; avtomatik montaj konveyer xətlərində, yenidən tənzimləmədən, maşınlar yalnız müxtəlif rənglərdə deyil, həm də modifikasiyalarda yığılır. Robotların və mikroprosessor texnologiyasının istifadəsi əsasında çevik avtomatlaşdırılmış istehsalatların yaradılması effektivdir. Yarımfabrikatların standartlaşdırılması bu baxımdan böyük imkanlar verir. Belə şəraitdə yeni məhsulların istehsalına keçərkən və ya yeni prosesləri mənimsəyərkən bütün qismən proseslərin və istehsal əlaqələrinin yenidən qurulmasına ehtiyac yoxdur.

İstehsalın müasir təşkilinin ən mühüm prinsiplərindən biri onun mürəkkəbliyi, kəsişməsidir. . Müasir istehsal prosesləri əsas, köməkçi və xidmət proseslərinin birləşdirilməsi və bir-birinə qarışması ilə xarakterizə olunur, köməkçi və xidmət prosesləri isə ümumi istehsal tsiklində artan yer tutur. Bu, əsas istehsal proseslərinin avadanlığı ilə müqayisədə istehsala texniki xidmətin mexanikləşdirilməsi və avtomatlaşdırılmasında məlum geriləmə ilə əlaqədardır. Bu şəraitdə istehsalın təkcə əsas deyil, həm də köməkçi və xidmət proseslərinin həyata keçirilməsinin texnologiyasını və təşkilini tənzimləmək getdikcə daha çox zəruri olur.

İstehsalın təşkili səviyyəsi onun təşkilinin bütün prinsiplərinin müəyyən bir dövrdə əldə edilmiş həyata keçirilmə dərəcəsini əks etdirir. Onlara nə qədər tam şəkildə əməl olunarsa, istehsalın bütün elementlərinin istifadəsi bir o qədər yaxşı olar və onun səmərəliliyi bir o qədər yüksək olar. Əsas prinsiplərin həyata keçirilmə dərəcəsini xarakterizə edən göstəricilərdən istifadə etməklə istehsalın təşkili səviyyəsini qiymətləndirmək olar. Bununla belə, bu istiqamətdə əhəmiyyətli işlərin aparılmasına baxmayaraq, hazırda onun qiymətləndirilməsi üçün ümumi qəbul edilmiş vahid metod hələ də mövcud deyil. Belə ki, hazırda sənayedə 40-dan çox üsul, o cümlədən yüzə yaxın müxtəlif göstəricilər tətbiq olunur.

Müəssisənin fəaliyyətinin müxtəlif aspektlərini xarakterizə edən 17 özəl göstəriciyə əsaslanan Rıbinsk Motorqayırma Zavodunun (və bəziləri ona yaxın) metodu ən çox istifadə edilmişdir. Onlara əsasən, sonra arifmetik orta qiymət kimi hesablanan inteqral göstərici müəyyən edilir.

Hal-hazırda müəssisələrdə istifadə olunan və istehsalın təşkili səviyyəsini qiymətləndirmək üçün ayrı-ayrı müəlliflər tərəfindən tövsiyə olunan bütün üsulları aşağıdakı qruplara bölmək olar:

1. Bir kompleks göstəricidən istifadə etməklə qiymətləndirmə.

2. Qismən göstəricilər sistemindən istifadə etməklə qiymətləndirmə: a) onları sonradan bir inteqral göstəriciyə endirmədən; b) onların bir inteqral göstəriciyə endirilməsi ilə.

İstehsalın təşkilini təkmilləşdirməklə onun səmərəliliyinin artırılması proseslərini idarə etmək üçün təşkilat səviyyəsinin kəmiyyətcə qiymətləndirilməsi əsasında onun artırılmasının əsas istiqamətlərini düzgün seçmək vacibdir. İlk növbədə, ən aşağı qismən göstəricilərə uyğun gələn sahələr üzrə tədbirlər hazırlayıb həyata keçirmək lazımdır.

İstehsalın təşkili üçün optimal variantları seçmək və əsaslandırmaq üçün optimallıq meyarının seçilməsi böyük əhəmiyyət kəsb edir. Bu meyar ictimai istehsalın səmərəliliyi meyarına uyğun olmalıdır. Optimallıq meyarı kimi istehsalın iqtisadi səmərəliliyinin ən mühüm göstəricilərindən biri götürülməlidir: mənfəət, məhsulun maya dəyəri, əmək məhsuldarlığı.

İstehsalın təşkilinin təkmilləşdirilməsi onun səviyyəsinin yüksəldilməsini təmin etməlidir ki, bu da istehsalın səmərəliliyinin artmasına ciddi təsir göstərir. Ona görə də idarəetmə prosesində istehsalın təşkili səviyyəsinin yüksəldilməsinə məqsədyönlü təsir göstərmək lazımdır. Bütün bu prinsiplərin ən tam həyata keçirilməsinə imkan verən istehsalın təşkili səviyyəsinin yüksəldilməsinin əsas yolları istehsalın bütün mərhələlərinin güclərinin mütənasibliyini təmin etməklə müəssisənin düzgün layihələndirilməsidir; proseslərin düzgünlüyü; istehsalat bölmələrinin işçilərinin sayının ətraflı normalaşdırılması və planla müəyyən edilmiş nisbətlərə riayət edilməsi; əməyin təşkilinin təkmilləşdirilməsi, işçilərin daha dolğun istifadəsinin təmin edilməsi.

İstehsal güclərindən istifadənin artırılması və təkmilləşdirilməsi, avadanlığın təmirinin təşkilinin təkmilləşdirilməsi, avadanlıqların dayanma müddətinin azaldılmasının təmin edilməsi, işçilərin əmək intizamının yüksəldilməsi və s. üçün təşkilati tədbirlərin işlənib hazırlanması və həyata keçirilməsi böyük əhəmiyyət kəsb edir.

İstehsalın ritmini və vahidliyinin artırılmasında maddi-texniki təminatın təşkili mühüm rol oynayır. Xammal və material tədarükçüləri ilə birbaşa uzunmüddətli münasibətlərə keçid, məsələn, tədarükdə fasilələrin azaldılmasını və tam aradan qaldırılmasını təmin edir.

Təşkilatçılıq səviyyəsinin yüksəldilməsində istehsalın planlaşdırılması və standartlaşdırılmasının təkmilləşdirilməsi, müəssisələrin əsas və köməkçi bölmələrinin fəaliyyətinin əlaqələndirilməsi və digər mövzularda daha ətraflı nəzərdən keçirilən bir sıra digər üsullar və fəaliyyətlər mühüm yer tutur. kurs.

2. İstehsalın maddi-texniki təminatının mahiyyəti və istehsal prosesinin rasional təşkilinin əsas qanunları.

İstehsal logistikası maddi nemətlərin və xidmətlərin istehsalında maddi axınların idarə edilməsidir.

İstehsal logistikasının məqsədi maddi sərvət yaradan və ya saxlama, qablaşdırma, asma, yığma və s. kimi material xidmətləri göstərən müəssisələr daxilində material axınlarını optimallaşdırmaqdır.

Bu vəziyyətdə əsas diqqət obyekti istehsal mərhələsində material axınının hərəkətinin optimallaşdırılması olaraq qalır.

İlkin xammal mənbəyindən son istehlakçıya gedən yolda material axını bir sıra istehsal əlaqələrindən keçir. Bu mərhələdə material axınının idarə edilməsi öz xüsusiyyətlərinə malikdir və istehsal logistikası adlanır. İstehsal logistikası maddi istehsal sahəsində baş verən prosesləri, yəni. maddi nemətlərin istehsalı və maddi xidmətlərin istehsalı (əvvəllər yaradılmış əmtəələrin dəyərini artıran işlər). İstehsal prosesi müəyyən keyfiyyətdə, çeşiddə və vaxtında malların istehsalına yönəlmiş əmək və təbii proseslərin məcmusudur. Bütün istehsal prosesləri əsas və köməkçi bölünür.

İstehsal logistikasının vəzifələri maddi sərvət yaradan və ya saxlama, qablaşdırma, asma, yığma və s. kimi maddi xidmətlər göstərən müəssisələr daxilində material axınlarının idarə edilməsinə aiddir. İstehsal logistikasının əsas vəzifəsi tələb olunan keyfiyyətdə məhsulların vaxtında istehsalını təmin etmək və əmək obyektlərinin fasiləsiz hərəkətini və iş yerlərinin fasiləsiz məşğulluğunu təmin etməkdir.

Logistikanın obyekti axın və maddi proseslərdir (material axını, material xidmətləri). İstehsal logistikasında öyrənilən obyektlərin xarakterik xüsusiyyəti onların ərazi kompaktlığıdır. Ədəbiyyatda onları bəzən “ada logistika obyektləri” adlandırırlar.

İstehsal logistikası tərəfindən nəzərdən keçirilən logistika sistemlərinə istehsaldaxili logistika sistemləri (VLS) deyilir. Bunlara sənaye müəssisələri, anbarları olan topdansatış müəssisələri, yük qovşağı stansiyası, qovşaq daxildir dəniz limanı başqa. VLS mikro və makro səviyyələrdə nəzərdən keçirilə bilər.

Makro səviyyədə VLAN-lar makroloji sistemlərin elementləri kimi çıxış edir. Onlar bu sistemlərin ritmini təyin edir, maddi axınların mənbəyidir. Makroloji sistemlərin ətraf mühitdəki dəyişikliklərə uyğunlaşma qabiliyyəti əsasən onların VLS-nin çıxış material axınının keyfiyyət və kəmiyyət tərkibini tez dəyişmək qabiliyyəti ilə müəyyən edilir, yəni. məhsul çeşidi və miqdarı. VLAN-ların keyfiyyətli çevikliyinə universal xidmət personalının mövcudluğu və çevik istehsal vasitəsilə nail olmaq olar.

Mikro səviyyədə VLS bir-biri ilə əlaqədə və əlaqədə olan, müəyyən bir bütövlüyü, birliyi təşkil edən bir sıra alt sistemlərdir. Bu alt sistemlər - satınalma, anbarlar, ehtiyatlar, xidmət göstərən istehsal, nəqliyyat, məlumat, satış və kadrlar material axınının sistemə daxil olmasını, ondan keçərək sistemdən çıxmasını təmin edir. Logistika konsepsiyasına uyğun olaraq, VLAN-ın qurulması müəssisə daxilində təchizat, istehsal və marketinq əlaqələrinin plan və hərəkətlərinin daimi əlaqələndirilməsi və qarşılıqlı tənzimlənməsi imkanlarını təmin etməlidir.

İstehsalın təşkilinin logistik konsepsiyası aşağıdakı əsas müddəaları ehtiva edir:

Həddindən artıq ehtiyatların rədd edilməsi,

Köməkçi və nəqliyyat və anbar əməliyyatlarının yerinə yetirilməsinə həddindən artıq vaxt verilməsindən imtina edilməsi,

Müştərinin sifarişi olmayan hissələrin seriyasını istehsal etməkdən imtina,

Avadanlıqların dayanma müddətini aradan qaldırın

Evliliyin məcburi ləğvi,

Məntiqsiz fabrikdaxili daşımaların aradan qaldırılması,

Təchizatçıları qarşı tərəfdən xeyirxah tərəfdaşlara çevirmək.

Logistika təşkilatı, şirkəti alıcı bazarına yönəltməklə, rəqabət mühitində xərcləri azaltmağa imkan verir, yəni. avadanlığın maksimum yüklənməsi və məhsulun böyük partiyasının istehsalı məqsədinə üstünlük verilir.

Material axınının idarə edilməsi üçün iki seçim var:

1. Push sistemi - yəni. texnoloji səviyyədə istehsal sahəsinə daxil olan əmək obyektləri sifariş edilmir.

2. Çəkmə sistemi - əmək obyektləri lazım gəldikdə texnoloji sahəyə çatdırılır.

İstehsal prosesinin rasional təşkilinin istehsal logistika prinsiplərinə xüsusi diqqət yetirilir:

İstehsalın bütün hissələrinin vahid qrafikə və vahid məhsula uyğun ritmik, əlaqələndirilmiş işini təmin etmək. Ritmik iş, istehsal resurslarının minimum xərcləri ilə müəyyən edilmiş həcmdə hər bir konkret məhsulun vaxtında buraxılmasını təmin edən vahid, qismən və fərdi proseslərin vaxt və məkanda vahid davamlı istehsal prosesində təşkilini əhatə edir.

İstehsal proseslərinin maksimum davamlılığının təmin edilməsi. Davamlılıq əmək obyektlərinin hərəkətində və iş yerlərinin yüklənməsindən ibarətdir. Ümumi optimallaşdırma meyarı ondan ibarətdir ki, axınsız istehsalda istehsal resurslarının minimum maya dəyəri davamlı iş yükünün təşkili ilə təmin oluna bilər, axın istehsalında isə hissələrin operativ şəkildə islanmasının minimum vaxtı olan variantın seçimidir.

Planlaşdırılmış hesablamaların maksimum etibarlılığının və planlaşdırılan işlərin minimum əmək intensivliyinin təmin edilməsi.

Aşağıdakı məsələləri həll etmək lazımdır:

İstehsal gücünün olmaması

İstehsal proqramlarının optimal olmaması,

Uzun istehsal dövrü müddətləri

Zəif inventar idarəetməsi

Aşağı avadanlıq səmərəliliyi

İstehsal texnologiyasından sapmalar.

Plandan müxtəlif kənarlaşmalar zamanı məqsədin həyata keçirilməsində kifayət qədər çevikliyin və manevr qabiliyyətinin təmin edilməsi.

Planlı idarəetmənin davamlılığının təmin edilməsi

Operativ idarəetmə sisteminin konkret istehsalın növü və xarakterinə uyğunluğunun təmin edilməsi.

Düzgünlükdən istifadə,

Proporsionallıq, yəni. bir prosesin müxtəlif işlərinin bərabər məhsuldarlığının təmin edilməsinin həyata keçirilməsi, habelə iş yerlərinin informasiya, maddi resurslarla proporsional təminatı və s.

Paralellik,

Homojen əmək obyektlərinin bir yerdə cəmləşməsi.

3. İstehsal prosesinin rasional təşkilinin əsas qanunları.

Müasir istehsalın təşkili nəzəriyyəsində böyük nailiyyət yüksək səmərəli istehsal proseslərinin təşkili qanunlarının özünü necə göstərdiyinin müəyyən edilməsi və təsviri hesab edilə bilər.

İstehsalda əmək obyektlərinin hərəkətinin nizamlılığı qanununu nəzərdən keçirək. Standart sexlərarası və sexdaxili texnoloji marşrutlar üzrə əmək obyektlərinin hərəkətinin ilkin təşkili olmadan istehsalın gedişatını planlaşdırmaq ümumiyyətlə mümkün deyil.

İstehsalda hissələrin nizamlı hərəkətinə iki yolla nail olmaq olar:

1. Sexlərarası və sexdaxili texnoloji marşrutların standartlaşdırılması və tipləşdirilməsi

2. İstehsalda əmək obyektlərinin hərəkətinin tipik sxeminin layihələndirilməsi (TSD PT).

Bütün istehsal proqramı üçün əmək obyektlərinin dizayn və texnoloji təsnifatına əsaslanan TSD PT-nin dizaynı və istifadəsi bir istiqamətli material axınlarının təşkili üçün bütün potensial imkanlardan istifadəni təmin edir. TSD PT müxtəlif mağazalararası texnoloji marşrutların (giflərin) sayını on dəfədən çox azaltmağa imkan verir. TSD PT-nin istifadəsi iştirakçılar arasında istehsaldaxili əlaqələrin sayının kəskin azalmasına səbəb olur, istehsalın planlaşdırılması və idarə edilməsinin mürəkkəbliyini və zəhmətkeşliyini xeyli azaldır və əlavə olaraq, işin vaxtını əlaqələndirmək üçün lazımi təşkilati əsas yaradır. minimum lazımi və tam istehsal ilə planlaşdırılmış iş yerlərinin və istehsal vahidlərinin tam yükü.

İstehsalda əmək obyektlərinin hərəkətinin nizamlılığının artması hissələrin istehsala buraxılmasının rasional ardıcıllığı ilə asanlaşdırılır. Hissələrin istehsala buraxılmasının müxtəlif meyarlara uyğun tənzimlənməsi ya nəzərdən keçirilən hissələrin istehsalının ümumi dövriyyəsinin müddətini azalda bilər, ya da iş yerlərinin növbədaxili fasilələrini azalda bilər, ya da qrafikə uyğun olaraq istehsal prosesinin dayanıqlığını artıra bilər.

İstehsalın daha səmərəli təşkili üçün istehsal prosesinin fasiləsizliyi qanunu işlənib hazırlanmışdır. Qeyri-axın istehsal şəraitində iş yerinin davamlı yüklənməsinə üstünlük verilir. Bu, həm də iş yerinin bir saatlıq fasiləsi və bir saatlıq əmək məhsullarının partiyasının yatması nəticəsində istehsal itkilərinin daha dərin təhlili ilə təsdiqlənir. In-line istehsal şəraitində isə əksinə, iş yerlərinin dayanması üstünlük təşkil edir, çünki. bir əmək obyektinin hərəkətində bir saat gecikmə istehsal xəttinin hər bir iş yerini 1 saat dayandırmağa bərabərdir.

İstehsal itkilərinin iş yerinin bir saatlıq fasiləsi və bir saatlıq əmək obyektlərinin yatırılması ilə müqayisəsi istehsal prosesinin təqvim təşkili üçün effektiv metodların seçilməsi üçün bəzi qaydaları formalaşdırmağa imkan verir:

İstehsalın bütün növlərində iş yerinin bir saatlıq fasiləsi və əmək obyektinin bir partiyasının yatması yalnız əməliyyatların müddətini bərabərləşdirən müxtəlif kompensatorlar kimi deyil, həm də müxtəlif ölçülü istehsal itkiləri kimi bir-birinə ziddir. ,

Qeyri-axın istehsalında istehsal prosesi axın istehsalında əmək obyektlərinin fasiləsiz hərəkəti prinsipindən fərqli olaraq iş yerlərinin fasiləsiz yüklənməsi prinsipinə uyğun təşkil edilməlidir;

İstehsal prosesinin təşkili prinsipinin (işçilərin fasiləsiz yüklənməsi və ya əmək obyektlərinin fasiləsiz hərəkəti) konkret şəraitdə seçilməsi boş iş yerlərindən və yatan əmək obyektlərindən istehsal itkilərinin nisbəti ilə müəyyən edilir.

Məhsulun istehsalının istehsal dövrünün ritm qanununun təzahürünü nəzərdən keçirin. Bu qanun fərdi məhsulun və ya onun bir hissəsinin istehsalı prosesində hər dəfə özünü göstərir, işçilərin və avadanlıqların iş vaxtı ehtiyatlarının onların istehsal dövrlərinə (onların istehsal vaxtı) nisbətən qeyri-bərabər sərfi formalaşır.

Məhsulun istehsalının istehsal dövrünün ritm qanunu müəssisənin istehsal proqramının parametrləri (yəni tərkibi, vaxtı, prioritetləri, istehsal obyektlərinin nisbətləri, əmək intensivliyi) arasında obyektiv olaraq mövcud olan səbəb-nəticə əlaqələrinin məcmusudur. struktur), bir tərəfdən istehsalda istehlak edilən istehsal elementlərinin strukturu digər tərəfdən.

Məhsul istehsalının istehsal dövrünün ritm qanunu istehsal prosesinin cütləşən elementlərinin (əmək obyektləri, iş və iş yerləri) məkan və zamanda kəmiyyət təşkilati və texnoloji nisbətlərinin əlaqələndirilməsi və uyğunlaşdırılması zamanı yaranan əsas əlaqələrdir. və istehsal proqramının parametrlərindən və müəssisədə və hər bir istehsal sahəsində istehsalın təşkili xüsusiyyətlərindən asılıdır.

Əsərlər həm zaman baxımından, həm də zaman və məkanda istifadə olunan resursların həcmi və strukturu baxımından bir-biri ilə əlaqəli olmalıdır.

İstehsal ritmini modelləşdirmək üçün üç mümkün üsul var:

Statistik. Məhsulun istehsal prosesinin statistik modelləşdirilməsindən istifadə olunur və bunun əsasında məhsulun istehsal dövrünə nisbətən əmək intensivliyinin təqvim bölgüsü standartı işlənib hazırlanır.

Statik üsul statik istehsal modelinin ilkin qurulmasını nəzərdə tutur. Montaj bölmələrinin, hissələrin, boşluqların və s.-nin məhsula daxil edilməsi üçün addım-addım sxem tövsiyə olunur.

Ritmin dinamik modeli işin başa çatması üçün maksimum ehtimal (son) son tarixləri böyük əminliklə müəyyən etməyə imkan verir.

Məhsulların və onların hissələrinin istehsal prosesləri dövrlərinin təqvim sinxronizasiyasının təzahürü qanununda aşağıdakı aspektlər nəzərə alınır:

Texnoloji əməliyyatların dövrlərinin sinxronlaşdırılması hissələrin fasiləsiz hərəkəti prinsipi əsasında qurulmuş bütün növ istehsal formalarının təqvim təşkilini nəzərdə tutur - burada hissə əməliyyatlarının müddətinin sinxronizasiyası iş yerlərinin dayanması səbəbindən həyata keçirilməlidir, lakin bu səmərəsizdir, çünki. bir iş yerində bir saatlıq fasilə, bir hissə üçün bir saat uzanmaqdan daha bahalıdır. Buna görə də, iş yerlərinin bütün mikro fasilələri cəmləndikdə hissələrin paralel-ardıcıl hərəkəti təşkil edilir.

Ümumiyyətlə, istehsalın hər hansı bir təşkili forması ilə texnoloji əməliyyatların qeyri-bərabər müddətləri ya hissələrin köhnəlməsi, ya da iş yerlərinin dayanması və ya hər ikisinin eyni vaxtda olması səbəbindən müəyyən bir təqvim həddinə qədər düzəldilir.

Hissələrin istehsal dövrlərinin sinxronlaşdırılmasına aşağıdakı perspektivdə baxıla bilər: əgər hissələrin eyni sayda əməliyyatları varsa, onların dövrləri əməliyyatlarının müddətlərinin uyğunlaşdırılmasına görə uyğunlaşdırılır. İstehsalat şöbələrində hissələr dəstlərdə hazırlanır, bu o deməkdir ki, dəstin hər bir hissəsi üçün istehsal dövrünün müddəti nəzərdən keçirilən hissələr dəstinin istehsal müddətinə bərabərdir.

Parça dəstlərinin istehsalı prosesinin montaj əməliyyatlarının müddətlərinin sinxronlaşdırılması montaj əməliyyatlarının sinxronizasiyasını nəzərdə tutur və sonra hissələrin dəstlərinin hazırlanması dövrlərinin müddətləri avtomatik olaraq azalır.

Həmçinin istehsalın daha səmərəli təşkili üçün alimlər aşağıdakıları nəzərə alırlar: Əsas və köməkçi istehsal proseslərinin yaranma qanunu və istehsalda ehtiyatların saxlanması qanunu.

İstehsal proseslərinin təşkilinin yuxarıda göstərilən qanunlarından istifadə müəssisənin istehsal bölmələrinin ritmik işini planlaşdırmağa və saxlamağa imkan verir, yəni. əvvəlcədən müəyyən edilmiş plana uyğun olaraq ayrı-ayrı hissələrin, hissə dəstlərinin hazırlanması və proqramın fərdi sifarişlərinin yerinə yetirilməsi proseslərinin birləşdirildiyi istehsal proseslərinin rasional təşkili formasında iş. Bu birləşmə bütün istehsalat prosesinin eyni vaxtda (paralel olaraq) bütün istehsal şöbələrində və hər bir iş yerində planlaşdırılmış mütənasibliyə, texnoloji birbaşalığa və məhsulların vaxtında və vaxtında buraxılmasının iqtisadi cəhətdən əsaslandırılmış etibarlılığına ciddi şəkildə uyğun olaraq davamlı bərpası kimi ritmik işi təmin edir. lazımi keyfiyyət.

Hər bir müəssisənin və onun istehsal bölmələrinin ritmik işinin təşkili və saxlanması aşağıdakılara imkan verir:

İşçilərin və avadanlıqların iş vaxtı resurslarının ənənəvi itkisini aradan qaldırmaq,

Rəqabət üstünlüklərini təmin edir - minimum xərclər baxımından liderlik, sifarişlərin zəmanətli çatdırılma müddəti, müştərilərin tələblərinə uyğun olaraq məhsulların fərdiləşdirilməsi, istehsal həcmlərinin çevik tənzimlənməsi, xidmətlərin genişləndirilməsi və bir sıra digər üstünlüklər.

“Nazik istehsal” metodunun əsas məzmunu.

Logistika material, məlumat və maliyyə axınlarının vahid optimallaşdırılması məqsədi ilə müəssisənin bütün funksiyalarını və bölmələrini əhatə edir.

Logistika resurslardan istifadə sahəsində yeni düşüncə tələb edir. Klassik yanaşma ayrı-ayrı sahələrdə optimallaşdırma, yenisi qarşıya qoyulan məqsədlərə nail olmaq üçün istehsalın təşkili ilə bağlı bütün proseslərin sistemli optimallaşdırılmasıdır.

Logistika məqsədlərinin həyata keçirilməsində istehsalın təşkilinin yeni üsulları mühüm yer tutur, bunlar “istehsal öyrənmək” (nazik istehsal) kimi tanınır.

Harmonik istehsalın mahiyyəti darboğazları onların tam aradan qaldırılması üçün bir şans kimi müəyyən etməkdir. Darboğazların aradan qaldırılmasının özü ənənəvi üsulla (onların aradan qaldırılması üçün xərclərin (resursların) artırılması) deyil, eyni zamanda darboğazların aradan qaldırılması və xərclərin (resursların) azaldılması yolu ilə həyata keçirilir.

Düzgün təşkil olunmuş istehsalların iki fərqləndirici xüsusiyyəti var: maksimum vəzifələr və məsuliyyət həqiqətən müvafiq potensiala malik olan işçilərə verilir, bütün işçilər onları dərhal aradan qaldırmaq üçün darboğazlar axtarır.

Belə müəssisələrdə, təcrübənin göstərdiyi kimi, işçilər adi olanlardan 80 dəfə çox səmərələşdirici təkliflər təqdim edirlər. Bütün səviyyələrdə, iş yerlərində və əməliyyatlarda davamlı təkmilləşdirmə prinsipi “Kainzen” adlanır. Darboğazların xərclər (resurslar) vasitəsilə aradan qaldırılması prinsipi “Muda”dır.

Yaxşı təşkil olunmuş istehsal qurularsa, o zaman texnologiyanın avtomatlaşdırılması vəzifəsi qoyula bilər - bunu ilk növbədə Yaponiya təcrübəsi sübut edir.

Bu cür təşkilatların fəaliyyətinin təhlilini, onların fəaliyyətini müəyyən mərkəzlərdən əlaqələndirmək məqsədəuyğundur ki, onlar kompüter avadanlığı əsasında müxtəlif vəziyyətləri simulyasiya edə, ayrı-ayrı təşkilatların imkanlarını qiymətləndirə, mümkün maneələri, təchizatın pozulmasını, sapmalarını göstərə bilər. razılaşdırılmış çatdırılma tarixlərindən. Bu, Kainzen prinsipinə uyğun olaraq logistik strukturların təşkili üçün ən perspektivli sahələrdən biridir.

Daim azalan istehsal müddətləri və ehtiyatlarla bu təşkilatlar üçün çatdırılma müddətləri 100%-ə yaxındır və məhsuldarlıq və resurs səmərəliliyi əhəmiyyətli dərəcədə artır.

Düzgün təşkil olunmuş istehsalın əsasını müəssisə ilə onun işçiləri, təchizatçıları və müştəriləri arasında tərəfdaşlıq prinsipi, eləcə də zamanla nisbətən görünən istehsal prosesi təşkil edir. İncə bir istehsala asanlıqla uyğunlaşan tam zamanında sistemdə ehtiyatlar yerinə kiçik, strateji hesablanmış təhlükəsizlik ehtiyatları prosesə daxil edilir. Təəssüf ki, real praktikada bu sistem çox vaxt anbar ehtiyatlarının məzmununu iqtisadi cəhətdən daha zəif olan təchizatçıya köçürür, onun vəzifəsi istehlakçı ilə mürəkkəb qarşılıqlı əlaqə zəncirində tələbin gözlənilməz sapmaları halında bir növ bufer olmaqdır.

İdeal olaraq, vaxtında sistemlər təchizatçını təchizat zəncirinə daxil edir - mümkün olan ən erkən tarixdə ona gözlənilən ehtiyac haqqında məlumat verilir. Əsas odur ki, istehsal və tədarük proseslərinin əlaqələndirilməsi və proqnozun düzgünlüyünün təkmilləşdirilməsi istiqamətində birgə iş aparılır. Müəssisənin uğuru yalnız məhsulların təmin edilməsi, istehsalı və satışı üçün proseslər kompleksinin sistemli optimallaşdırılması əsasında əldə edilə bilər, yəni. material və informasiya axınlarının hərəkətinin təşkili üçün müasir logistika prosesləri əsasında.

Nəticə:

İstehsalın rasional təşkili istehsal prosesini həyata keçirən heterojen komponentlərin bütün dəstinin bütün elementləri öz fəaliyyətlərinin bütün aspektlərində bir-birinə diqqətlə “uyğunlaşdırılmış” tam və yüksək səmərəli istehsal sisteminə inteqrasiyasından ibarətdir.

İstehsalın təşkili və onun optimal idarə edilməsi elmi-texniki tərəqqinin sürətləndirilməsinin ən mühüm amillərindəndir. Onlar müəssisənin əmək, maddi və maliyyə resurslarından ən tam və səmərəli istifadəni təmin edir, maya dəyərinin azaldılması və məhsulun keyfiyyətinin yüksəldilməsi, əmək məhsuldarlığının və istehsalın səmərəliliyinin yüksəldilməsi, “tədqiqat – layihələndirmə – istehsal – həyata keçirmə” dövrünün vaxtını əhəmiyyətli dərəcədə azaltmaq və məhsuldarlığın artırılmasını təmin edir. məhsulun yenilənmə sürəti və texniki inkişaf.istehsal.

İstehsalın təşkilinin əsas növlərinə aşağıdakılar daxildir:

Birincisi müvəqqətidir.

1) İstehsalın müvəqqəti təşkili müəyyən ardıcıllığın qurulmasında, müəyyən texnoloji proseslərin və əməliyyatların yerinə yetirilməsinin növbələşməsində, müəyyən məmulatların kəmiyyət və təyinatını nəzərə alaraq hazırlanmasında və iş rejiminin qurulmasında təzahür edir. müəssisələrin, işçilərin iş və istirahət rejimi.

İkincisi məkandır.

2) İstehsalın məkan təşkili sahələrin, ayrı-ayrı sahələrin, birliklərin, müəssisələrin ərazi bölgüsündə əks olunur. Müəssisə daxilində istehsalın təşkili sexlərin, istehsal sahələrinin və iş yerlərinin birliyidir.

Üçüncüsü strukturdur.

3) İstehsalın struktur təşkili istehsalın ayrı-ayrı elementləri arasında, həm bütövlükdə sənaye miqyasında, həm də onun ayrı-ayrı sahələri miqyasında istehsal məhsullarının, istehsal xidmətlərinin və işlərin həcmləri arasında müəyyən nisbətlərin və əlaqələrin qurulmasını təmin edir. , birliklər, müəssisələr, sexlər, saytlar və iş yerləri.

İstehsalın məkan, zaman və struktur təşkili əməyin səmərəliliyinin əsas amillərinin təsiri altında yalnız sıx əlaqədə mövcuddur və inkişaf edir.

Faktorların vahid strukturu aşağıdakı qruplara birləşdirilə bilər: elmi və texnoloji, təşkilati, struktur və sosial. Hər bir faktor qrupu ehtiyatların istifadəsinə təsir göstərir və bu da öz növbəsində aşağıdakı qruplara birləşir: əmək, təbii, maddi, texniki və maliyyə. Əməyin səmərəliliyi amillərinin resurslardan istifadəyə birbaşa təsiri müəssisədə regional, sahə və milli səviyyədə xarici təsir (institusional) nəzərə alınmaqla həyata keçirilir.

Biblioqrafiya:

1. Avraşkov L.Ya. Adamchuk V.V., Antonova O.V., və s. Müəssisə İqtisadiyyatı.- M., UNITI, 2001.

2. William J. Stevenson İstehsalın İdarə Edilməsi. - M., QSC "BINOM nəşriyyatı", 2000.

Sənaye proses, onun strukturu və prinsiplər səmərəli təşkilatlarTest işi >> İqtisadiyyat

üçün tələb rasional təşkilatlar istehsal proses, ən qısa müddəti təmin etməkdir istehsal dövrü istehsal məhsullar. Sənaye dövrədir...

İqtisadi sistem (1)

Fırıldaqçı vərəq >> İqtisadiyyat

Xia aşağıdakı xüsusiyyətlər: - İstehsalat məhsullar silsiləsi ilə həyata keçirilir. Başlanğıc... müəssisədə. TƏŞKİLATİSTEHSAL Müəssisəsi istehsal proseslər, onların təsnifatı. Prinsiplər rasional təşkilatlar istehsal proses. Müddətin müəyyən edilməsi...

İstehsal müəssisənin strukturu və onun xüsusiyyətləri

Kurs işi >> İqtisadiyyat

... məhsullar. Bu işlər texnoloji şəraitə uyğun tikilmiş meydançalarda cəmlənmişdir prinsip. Struktur sxemi təşkilatlar istehsal proses... müddəti istehsal dövrü istehsal mayor məhsulların növləri; - əsas xərc mayor növləri...

Təşkilat kiçik pərakəndə şəbəkə vasitəsilə malların satışı və onun təkmilləşdirilməsi yolları

Xülasə >> Mədəniyyət və incəsənət

... Əsas davranış qaydaları pərakəndə və ticarət istehsal... in tökülmək; şərtlər... (zavod istehsal), ticarət... təmin etmək rasional təşkilatəməliyyat proseslər. ... nəzərə alaraq prinsiplər pərakəndə ... qənnadı məmulatlarının yerləşdirilməsi məhsullar, kitab, ...

İstehsal prosesinin rasional təşkilinin əsas prinsipləri mütənasiblik, davamlılıq, paralellik, birbaşa axın, ritm, həmçinin bircins əmək obyektlərinin (detalların, məlumatların, sənədlərin və s.) bir yerdə cəmləşməsi, prosesin çevikliyidir. Gəlin bu prinsiplərə daha yaxından nəzər salaq.

Proporsionallıq- həyata keçirilməsi bir prosesin müxtəlif işlərinin bərabər məhsuldarlığını, iş yerlərinin informasiya, maddi resurslar, kadrlar və s. ilə mütənasib şəkildə təmin edilməsini təmin edən prinsip.

Məsələni nəzərdən keçirək.

Dörd əməliyyatdan hissələrin partiyasının istehsalı üçün iş yerlərinin ilkin gücü aşağıdakı kimi idi (Şəkil 6.2):

düyü. 6.2. 4 əməliyyatdan hissələrin istehsalı üçün istehsal prosesi

Texnoloji zəncirin ötürmə qabiliyyəti (güc - M) bir növbədə 6 ədəd idi. 3-cü iş yeri darboğazdır. 2-ci iş stansiyasının gücü üçün, 1-ci və 4-cü iş stansiyalarının gücü üçün istifadə olunur.

əməyin intensivliyi baxımından əməliyyatların mütənasibliyini təmin etmək məqsədilə hissənin konstruksiyasına yenidən baxılması;
texnoloji prosesin, emal rejimlərinin yenidən nəzərdən keçirilməsi;
avadanlıqların dəyişdirilməsi, sahənin yenidən işlənməsi üçün təşkilati tədbirlərin işlənib hazırlanması və həyata keçirilməsi;
başqa oxşar hissə ilə işlərin əlavə yüklənməsi.

Bu hissələrə tələbat 10 ədəd/növbədir.

Bu nümunədə eyni məhsuldarlığa malik başqa bir maşın 3-cü iş yerinə qoyulmalıdır. Onda onun gücü 12 ədəd/növbə olacaq. 2 ədəd (təxminən 80 dəqiqə) üçün bu iş yerinə başqa bir hissə yüklənməlidir. 2-ci iş yeri 30% yüklənməlidir. 2 və 3 işin əlavə yüklənməsi üçün oxşar hissələr varsa, o zaman elektrik xətti mütənasiblik tələblərinə cavab verəcəkdir.

Mütləq hər hansı bir məsələni həll edərkən mütənasiblik prinsipini xatırlamaq lazımdır, çünki. "Eskadronun sürəti ən yavaş gəminin sürəti ilə müəyyən edilir."

Mütənasiblik düsturla müəyyən edilir

Mmin - minimum ötürmə qabiliyyəti və ya texnoloji zəncirdə iş yerinin parametri (məsələn, güc, iş kateqoriyası, məlumatın həcmi və keyfiyyəti və s.);
Mmax - maksimum qabiliyyət.

İşin kateqoriyasına görə texnoloji zəncirin mütənasibliyinin qiymətləndirilməsinə misal verək (Cədvəl 6.3).

Cədvəl 6.3

Proporsionallığın qiymətləndirilməsi nümunəsi

Kateqoriya adı	Vəzifə dərəcələri

Əsərlərin kateqoriyası
İşçinin işdən çıxarılması

Cədvəl məlumatlarının təhlili. 6.3 göstərir ki, 1-ci iş yerində işçinin rütbəsi texnologiyaya görə tələb olunan iş dərəcəsindən aşağıdır, ona görə də nikah gözləyin. Üçüncü iş yerində isə əksinə, üçüncü kateqoriyalı işi dördüncü işçi yerinə yetirir, bu isə o deməkdir ki, əmək haqqının artıqlaması var, çünki. işçiyə öz rütbəsinə uyğun maaş verilməlidir. Və son iş yerində, çox vaxt ən məsuliyyətli, beşinci kateqoriyalı bitirmə işləri üçüncü kateqoriyalı bir işçi tərəfindən həyata keçirilir. Qənaət aktivdir əmək haqqı evlilik ehtimalı ilə doludur. Faktiki məlumatlara görə, texnoloji zəncirin "ən dar" yerə görə mütənasibliyi bərabərdir:

Bu o deməkdir ki, iş kateqoriyaları ilə işçilər arasında uyğunluğu təmin etmək üçün təşkilati tədbirlər həyata keçirmək lazımdır.

Davamlılıq- iş vaxtının prosesin ümumi müddətinə nisbəti ilə müəyyən edilən istehsal prosesinin rasional təşkili prinsipi;

Trab - iş saatları;
Tc - prosesin ümumi müddəti, o cümlədən fasilələr və ya əmək obyektinin iş yerləri arasında, iş yerlərində yatması və s.

Paralellik- əməliyyatların vaxtında birləşmə dərəcəsini xarakterizə edən istehsal prosesinin rasional təşkili prinsipi. Əməliyyatların birləşmə növləri: ardıcıl, paralel və paralel-seriya (şək. 6.3).

a) əməliyyatların ardıcıl birləşməsi

b) əməliyyatların paralel birləşməsi

c) əməliyyatların paralel-ardıcıl birləşməsi

düyü. 6.3. Əməliyyatların birləşmə növləri

Birbaşa axın- əmək obyektinin, informasiyanın və s. keçid yolunun optimallığını xarakterizə edən istehsal prosesinin rasional təşkili prinsipi.

Dopt - lazımsız keçidlər istisna olmaqla, əmək obyektinin keçid yolunun optimal uzunluğu, ilkin yerinə qayıdır;
Dfact - əmək obyektinin keçid yolunun faktiki uzunluğu.

Ritm- onların vaxtında həyata keçirilməsinin vahidliyini xarakterizə edən proseslərin rasional təşkili prinsipi.

Vif - təhlil edilən dövr üçün (ongünlük, ay, rüb) plan daxilində yerinə yetirilmiş işlərin faktiki məbləği (plandan artıq nəzərə alınmır);
Vip - planlaşdırılan iş həcmi.

Ritmin qiymətləndirilməsinə misal verək (Cədvəl 6.4)

Ritm əmsalı bərabər olacaq

Cədvəl 6.4

Ritm hesabının nümunəsi

Cədvəl məlumatlarının təhlili. 6.4 göstərir ki, bir ayda plan 8 faiz artıqlaması ilə yerinə yetirilsə də, kollektiv zəif işləmiş, son on ildə planın 84 faizi yerinə yetirilmişdir, işdə zorakılıq və nikah halları olmuşdur.

Yollardan biri istehsal proseslərinin rasional təşkilinin sadalanan göstəricilərinin təkmilləşdirilməsi proseslərin və əməliyyatların təkrarlanmasını artırmaqdır. Öz növbəsində proseslərin tezliyinin artırılması üsulu müxtəlif qismən proseslərin unifikasiyası və tipləşdirilməsidir. Proseslərin təkrarlanma qabiliyyətinin artırılmasının üstünlüyü cədvəldə göstərilmişdir. 6.2, yekun nəticələr toplu şəkildə istehsal daha yaxşıdır təkdən daha çox.

Proseslərin rasional təşkilinin sadalanan prinsipləri idarəetmə sisteminin təşkilinin artırılmasında əsas amildir ki, bu da sistemin komponentləri arasında əlaqələrin (entropiyanın) kəmiyyət müəyyənlik dərəcəsi ilə xarakterizə olunur. Qeyri-müəyyənliyi azaltmaq üçün bütün idarəetmə sənədlərində (planlar, proqramlar, tapşırıqlar, standartlar, reqlamentlər, təlimatlar və s.) idarəetmə orqanları ilə idarə olunan obyektlər arasında əlaqəni tapmaq və aydın şəkildə qeyd etmək lazımdır. İdarəetmə sistemindəki əlaqələr keyfiyyət tələblərini kəmiyyət tələblərinə köçürərək IV səviyyəyə qədər hədəflər ağacı qurduqdan sonra qurulur. Koordinasiya işinin aydınlığını artırmaq üçün şəbəkə idarəetmə üsullarından istifadə etmək tövsiyə olunur.

İstehsal prosesi təkmilləşdirməyə kömək edən müəyyən prinsiplərə uyğun təşkil edilməlidir iqtisadi göstəricilər müəssisə işi.

İstənilən proseslərin rasional təşkilinin əsas prinsipləri bunlardır:

İxtisas;

mütənasiblik;

Davamlılıq;

paralellik;

düzlük;

ritm;

Çeviklik.

İxtisaslaşma prinsipi belədir istehsal prosesinin homojen hissələrini istehsal sisteminin ayrı-ayrı elementlərinə aid etməklə məhsuldarlığın artırılmasında. Prinsip işçilərin məhsuldarlığını artırmaqla (öyrənmə əyrisi effekti) və konsentrasiyanı artırmaqla istehsal xərclərini azaltmağa imkan verir.

İxtisaslaşma mövzu və ya texnoloji prinsiplər üzrə təşkil edilə bilər (diaqrama bax).

Proporsionallıq - həyata keçirilməsi istehsal prosesinin müxtəlif əməliyyatlarının bərabər məhsuldarlığını təmin edən prinsip.

Misal. Bir partiyanın hissələrinin istehsalı üçün 4 əməliyyatın istehsal gücü

Tutum hər bir əməliyyatın ötürmə qabiliyyətini müəyyənləşdirir. Bu halda, bütün sistemin ötürmə qabiliyyəti sözdə müəyyən edilir. "darboğaz" (Bottle Neck - dar boyun), yəni. ən az güclə əməliyyat. Bu vəziyyətdə, hər növbədə 6 hissədən ibarət oxşar struktura malik istehsal sistemi ilə nəticələnən 3-cü Əməliyyatdır. Sonra digər əməliyyatların istehsal gücü tam istifadə edilməyəcək:

1 və 4 əməliyyatları 6 * 100%/10 = 60%

Əməliyyat 2 6 * 100%/15 = 40%.

Hər bir texnoloji əməliyyatın məhsuldarlığı (istehsal gücü) bərabər olduqda mütənasiblik təmin ediləcəkdir.

Baxılan misal üçün hər bir əməliyyat üçün istehsal gücünün LCM-ni təyin edirik:

NOC (10, 15, 6, 10) = 30 (əd/növbə).

Davamlılıq- avadanlığın və işçilərin fasiləsiz (istirahət etmədən) işləməsini və istehsal prosesində hissələrin fasiləsiz (yatmadan) işlənməsini təmin edən prinsip.

Parçaların emalının davamlılığı göstərici ilə xarakterizə edilə bilər:

Knepr \u003d Trab / Tc,

Harada Trab - hissənin istehsalı üçün iş vaxtının müddəti; Tc - istehsalda olan hissənin ümumi müddəti, o cümlədən ayrı-ayrı əməliyyatlara sərf olunan vaxt, işlər arasında və s.

Paralellik- əməliyyatların vaxtında birləşməsini təmin edən prinsip. Müxtəlif iş yerlərində bir və ya bir neçə məhsulun istehsalı üçün bütün əməliyyatların eyni vaxtda yerinə yetirilməsini təmin edir.

Birbaşa axın- istehsal prosesində əmək obyektlərinin (iş yerləri, bölmələr, sexlər vasitəsilə) hərəkətinin ən qısa yollarını təmin edən prinsip.

Ritm- istehsal prosesinin ayrı-ayrı elementlərinin zamanla vahidliyini və təkrarlanmasını xarakterizə edən prinsip.

fərqləndirmək:

Buraxılış ritmi - bərabər (və ya mütənasib olaraq dəyişən) miqdarda məhsulların müntəzəm olaraq buraxılması;

İşin ritmi bərabər vaxt intervallarında bərabər (və ya mütənasib olaraq dəyişən) iş həcminin yerinə yetirilməsidir.

Çeviklik- istehsal sisteminin tez və qənaətlə yeni məhsulların istehsalına keçmək qabiliyyəti.

Etibarlılıq- istehsal sisteminin müəyyən müddət ərzində fasiləsiz işləməsini təmin edən prinsip.

İstehsal proseslərinin vaxtında təşkili.

İstehsal prosesinin bütün elementlərinin rasional qarşılıqlı əlaqəsini təmin etmək və yerinə yetirilən işi zaman və məkanda tənzimləmək üçün məhsulun istehsal dövrünü formalaşdırmaq lazımdır.

İstehsal dövrü müəyyən növ məhsulun istehsalı üçün zəruri olan, vaxtında müəyyən şəkildə təşkil edilmiş əsas, köməkçi və xidmət prosesləri kompleksi. Ən vacib xüsusiyyət istehsal dövrü onun müddətidir.

İstehsal dövrünün müddəti- bu, materialın, iş parçasının və ya digər emal edilmiş əşyanın istehsal prosesinin bütün əməliyyatlarından və ya onun müəyyən hissəsinin hazır məhsula çevrildiyi təqvim müddətidir. Dövrün müddəti təqvim günləri və ya saatlarla ifadə edilir. İstehsal dövrünün strukturuna iş dövrünün vaxtı və fasilələrin vaxtı daxildir.

İş vaxtı ərzində faktiki texnoloji əməliyyatlar və hazırlıq və yekun işlər aparılır. İş müddəti də daxildir nəzarət və nəqliyyat əməliyyatlarının müddəti və təbii proseslərin vaxtı. Fasilələrin vaxtı iş rejimi, hissələrin qarşılıqlı saxlanması və əməyin və istehsalın təşkilindəki çatışmazlıqlarla bağlıdır.

Əməliyyatlar arasındakı vaxt yığma, gözləmə və toplama fasilələri ilə müəyyən edilir. Bölmə fasilələri məhsullar partiyalar şəklində istehsal edildikdə baş verir və emal edilmiş məhsulların bütün partiya bu əməliyyatdan keçənə qədər yatması ilə əlaqədardır. Eyni zamanda, istehsal partiyasının eyni hazırlıq və son dövrlə müəyyən müddətə istehsala buraxılmış eyni adlı və ölçüdə məhsullar qrupu olduğu güman edilir.

Gözləmə fasilələri texnoloji prosesin bir-birinə bitişik iki əməliyyatının qeyri-ardıcıl davamiyyətindən, yığım fasilələri isə bir məhsul dəstinə daxil olan bütün blankların, hissələrin və ya montaj aqreqatlarının istehsal olunduğu vaxtı gözləmək zərurətindən yaranır. Seçmə fasilələri istehsal prosesinin bir mərhələsindən digərinə keçid zamanı baş verir.

Ən ümumi formada istehsal dövrünün müddəti Tc düsturla ifadə edilir

Tc = Tm + Tn-3 + Te + Tk + Ttr + Tmo + Tpr, (3.1)

burada Tt texnoloji əməliyyatların vaxtıdır; Tn-3 - hazırlıq və yekun işlərin vaxtı; Te təbii proseslərin vaxtıdır; Tk - nəzarət əməliyyatlarının vaxtıdır; Тtr əmək obyektlərinin daşınma vaxtıdır; Tmo — operativ yataq dəstinin vaxtı (növbədaxili fasilələr); Tpr iş rejiminə görə fasilələr vaxtıdır.

Aqreqatda texnoloji əməliyyatların və hazırlıq və yekun işlərin müddəti Tts.op əməliyyat dövrünü təşkil edir.

Əməliyyat dövrü- bu, bir iş yerində yerinə yetirilən texnoloji prosesin tamamlanmış hissəsinin müddətidir.

İstehsal dövrünün müddətinin hesablanması üsulları.

Ayrı-ayrı hissələrin istehsal dövrü ilə montaj vahidinin və ya bütövlükdə məhsulun istehsal dövrü arasında fərq qoymaq lazımdır. Bir hissənin istehsal dövrü adətən sadə adlanır və məhsul və ya montaj vahidi mürəkkəb adlanır. Dövr tək əməliyyatlı və çox əməliyyatlı ola bilər. Çox mərhələli prosesin dövriyyə müddəti hissələrin əməliyyatdan əməliyyata necə köçürülməsindən asılıdır. Əmək obyektlərinin istehsal prosesində üç növ hərəkəti var: ardıcıl, paralel və paralel-ardıcıl.

Ardıcıl bir hərəkət növü ilə, hissələrin bütün partiyasıəvvəlki əməliyyatda bütün hissələrin işlənməsi başa çatdıqdan sonra növbəti əməliyyata keçirilir. Bu metodun üstünlükləri hər bir əməliyyatda avadanlığın və işçinin işində fasilələrin olmaması, növbə zamanı onların yüksək yüklənməsinin mümkünlüyüdür. Lakin işin belə təşkili ilə istehsal dövrü ən böyükdür, bu da emalatxananın, müəssisənin texniki-iqtisadi göstəricilərinə mənfi təsir göstərir.

Hissənin paralel hərəkət növü iləəvvəlki əməliyyatda emal başa çatdıqdan dərhal sonra nəqliyyat tərəfi tərəfindən növbəti əməliyyata keçirilir. Bu vəziyyətdə ən qısa dövr təmin edilir. Lakin paralel hərəkət növündən istifadə imkanları məhduddur, çünki onun həyata keçirilməsi üçün ilkin şərt əməliyyatların müddətinin bərabərliyi və ya çoxluğudur. Əks halda, avadanlıqların və işçilərin işində fasilələr qaçılmazdır.

Parçaların paralel-ardıcıl hərəkət növü iləəməliyyatdan istismara onlar nəqliyyat tərəfləri tərəfindən və ya parça ilə köçürülür. Bu halda, bitişik əməliyyatların icra müddətinin qismən birləşməsi var və bütün partiya hər bir əməliyyatda fasiləsiz işlənir. İşçilər və avadanlıqlar fasiləsiz işləyir. İstehsal dövrü paralel dövrə nisbətən daha uzun, lakin əmək obyektlərinin ardıcıl hərəkəti ilə müqayisədə daha qısadır.

Sadə bir istehsal prosesi üçün dövrün hesablanması. Ardıcıl hərəkət növü olan hissələrin partiyasının əməliyyat istehsal dövrü aşağıdakı kimi hesablanır:

burada n - istehsal partiyasındakı hissələrin sayı, ədəd; rop texnoloji proses əməliyyatlarının sayıdır; tshti hər bir əməliyyat üçün vaxt limitidir, dəq; Ср.мi - hər bir əməliyyat üçün hissələrin partiyasının istehsalı ilə məşğul olan işlərin sayı.

Ardıcıl hərəkət növünün sxemi Şəkildə göstərilmişdir. 3.1, a. Diaqramda verilən məlumatlara görə, dörd iş yerində emal edilmiş üç hissədən ibarət partiyanın əməliyyat dövrü hesablanır:

Tc.seq = 3 (tsht1 + tsht2 + tsht3 + tsht4) = 3 (2 + 1 + 4 + 1.5) = 25.5 dəq.

Paralel hərəkət növü üçün əməliyyat dövrünün müddətini hesablamaq üçün formula:

əməliyyatın icra müddəti haradadır, ən uzunu texnoloji proses, min.

düyü. 3.1, a. Hissələrin partiyalarının ardıcıl hərəkəti üçün istehsal dövrlərinin cədvəli

Paralel hərəkət edən hissələrin bir dəstəsinin hərəkətinin qrafiki Şəkil 1-də göstərilmişdir. 3.1b. Cədvələ uyğun olaraq, paralel hərəkətlə əməliyyat dövrünün müddətini təyin edə bilərsiniz:

Tc.steam = (tsht1 + tsht2 + tsht3 + tsht4) + (3 - 1) tsht3 = 8.5 + (3 - 1) 4 = 16.5 dəq.

düyü. 3.1b. Hissələrin partiyalarının paralel-ardıcıl hərəkəti ilə istehsal dövrlərinin cədvəli

Paralel-ardıcıl hərəkət növü ilə bitişik əməliyyatların icra müddətində qismən üst-üstə düşmə var. Zamanla bitişik əməliyyatların birləşməsi iki növdür. Əgər sonrakı əməliyyatın icra müddəti əvvəlki əməliyyatın icra müddətindən uzundursa, onda hissələrin paralel hərəkət növünü tətbiq edə bilərsiniz. Əgər sonrakı əməliyyatın icra müddəti əvvəlkinin icra müddətindən azdırsa, hər iki əməliyyatın icra müddətində maksimum mümkün üst-üstə düşmə ilə paralel-ardıcıl hərəkət növü məqbuldur. Bu halda, maksimum birləşdirilmiş əməliyyatlar bir-birindən sonrakı əməliyyatda sonuncu hissənin (və ya sonuncu nəqliyyat partiyasının) istehsal vaxtı ilə fərqlənir.

Paralel-ardıcıl hərəkət növünün diaqramı Şəkildə göstərilmişdir. 10.4, c. Bu halda, əməliyyat dövrü ardıcıl hərəkət növü ilə müqayisədə, hər bir bitişik əməliyyat cütünün birləşməsinin miqdarına görə daha az olacaq: birinci və ikinci əməliyyatlar - AB - (3 - l) tsht2; ikinci və üçüncü əməliyyatlar - VG \u003d A¢B¢ - (3 -1) tsht3; üçüncü və dördüncü əməliyyatlar - DE - (3 - 1) tsht4 (burada tsht3 və tsht4 hər bir cüt əməliyyatdan daha qısa müddətə malikdir). Hesablama üçün düsturlar

Paralel iş stansiyalarında əməliyyatlar apararkən:

düyü. 3.1, c. Parça partiyalarının paralel hərəkəti ilə istehsal dövrlərinin cədvəli

Nəqliyyat tərəfləri tərəfindən məhsulların ötürülməsi zamanı:

ən qısa əməliyyatı başa çatdırmaq üçün vaxt haradadır.

Dövrün müddətini (3.5) düsturuna görə hesablama nümunəsi:

Tc.p-p \u003d 25,5 - 2 (1 + 1 + 1,5) \u003d 18,5 dəq.

Bir partiyanın hissələrinin istehsalı üçün istehsal dövrü yalnız əməliyyat dövrü deyil, həm də iş rejimi ilə əlaqəli təbii proseslər və fasilələr və digər komponentləri əhatə edir. Bu vəziyyətdə, nəzərdən keçirilən hərəkət növləri üçün dövrün müddəti düsturlarla müəyyən edilir:

burada rop texnoloji əməliyyatların sayıdır; Sr.m - hər bir əməliyyat üçün hissələrin partiyasının istehsalı ilə məşğul olan paralel işlərin sayı; tmo - iki əməliyyat arasında qarşılıqlı əlaqə vaxtı, h; Tcm - bir müddət iş növbəsi, h; dcm - növbələrin sayı; Kv.n - əməliyyatlar üçün normativlərə uyğunluğun planlaşdırılmış əmsalı; Nper - iş vaxtının təqvim vaxtına çevrilmə əmsalı; Te təbii proseslərin müddətidir.

Mürəkkəb prosesin dövrə vaxtının hesablanması.

Məhsulun istehsal dövrünə hissələrin hazırlanması, yığılan aqreqatlar və dövrələr daxildir hazır məhsullar, sınaq əməliyyatları. Bu zaman müxtəlif hissələrin eyni vaxtda istehsal olunduğu güman edilir. Odur ki, yığım sexinin ilk əməliyyatlarına tədarük olunanlar arasından ən çox əmək tutumlu (qabaqcıl) hissənin dövrü məhsulun istehsal dövrünə daxil edilir. Məhsulun istehsal dövrünün müddəti düsturla hesablana bilər

Tc.p = Tc.d + Tc.b, (3.9)

burada Tts.d aparıcı hissənin, təqvimlərin istehsalı üçün istehsal dövrünün müddətidir. günlər; Tts.b - montaj və sınaq işlərinin istehsal dövrünün müddəti, təqvimlər. günlər

düyü. 3.2. Mürəkkəb proses dövrü

Mürəkkəb istehsal prosesinin dövriyyə müddətini müəyyən etmək üçün qrafik metoddan istifadə etmək olar. Bunun üçün tsiklik cədvəl tərtib edilir. Kompleksə daxil olan sadə proseslərin istehsal dövrləri ilkin olaraq müəyyən edilir. Dövr cədvəlinə uyğun olaraq bəzi proseslərin digərləri tərəfindən icra müddəti təhlil edilir və məhsulun və ya məhsul partiyasının istehsalı üçün mürəkkəb prosesin dövrünün ümumi müddəti bir-biri ilə əlaqəli sadə proseslərin dövrlərinin ən böyük cəmi kimi müəyyən edilir. və interoperativ fasilələr. Əncirdə. 3.2 mürəkkəb prosesin dövriyyə diaqramını göstərir. Qrafikdə sağdan sola qismən proseslərin dövrləri sınaqdan başlayaraq hissələrin istehsalı ilə bitən zaman miqyasında çəkilir.

İstehsal prosesinin fasiləsizliyinin təmin edilməsi və dövriyyə müddətinin azaldılması yolları və mənası.

İstehsal proseslərinin yüksək dərəcədə davamlılığı və istehsal dövrünün müddətinin azaldılması böyük iqtisadi əhəmiyyət kəsb edir: bitməmiş istehsalın həcmi azalır və dövriyyə vəsaitlərinin dövriyyəsi sürətlənir, avadanlıq və istehsal sahələrindən istifadə yaxşılaşdırılır. , və istehsalın maya dəyəri azalır. Xarkovdakı bir sıra müəssisələrdə aparılan tədqiqatlar göstərdi ki, istehsal dövrünün orta müddəti 18 gündən çox olmayan yerlərdə, hər bir xərclənmiş rubl, dövrün müddəti 19-36 gün olan fabriklərə nisbətən 12%, 61% daha çox istehsal təmin edir. məhsulların 36 gündən çox dövrü olan bir fabrikdən daha çox.

İstehsalın texniki təkmilləşdirilməsi yeni texnologiyanın, qabaqcıl texnikanın və yeni nəqliyyat vasitələrinin tətbiqi istiqamətindədir. Bu, faktiki texnoloji və nəzarət əməliyyatlarının əmək intensivliyini azaltmaqla, əmək obyektlərinin hərəkət müddətini azaltmaqla istehsal dövrünün azalmasına gətirib çıxarır.

Təşkilati tədbirlər daxil edilməlidir:

əmək obyektlərinin paralel və paralel-ardıcıl hərəkəti üsullarından istifadə etməklə əməliyyatlararası gözləmə və partiyaların kəsilməsi nəticəsində yaranan fasilələrin minimuma endirilməsi və planlaşdırma sisteminin təkmilləşdirilməsi;

əlaqədar işlərin və əməliyyatların yerinə yetirilməsi zamanı qismən üst-üstə düşməyi təmin edən müxtəlif istehsal proseslərinin birləşdirilməsi üçün qrafiklərin qurulması;

Optimallaşdırılmış istehsal qrafiklərinin qurulması və hissələrin rasional olaraq istehsala buraxılması əsasında gözləmə fasilələrinin azaldılması;

Yaradılması sexdaxili və sexlərarası marşrutların uzunluğunu qısaldan, daşınmaya sərf olunan vaxtı azaldan mövzu-qapalı və detallı-ixtisaslaşdırılmış sexlərin və bölmələrin tətbiqi.