İstehsal dövrü müəssisənin istehsal-təsərrüfat fəaliyyətinin bir çox göstəricilərinin hesablanması üçün başlanğıc nöqtəsi olan ən mühüm texniki-iqtisadi göstəricilərdən biridir. Onun əsasında, məsələn, məhsulun buraxılma müddəti nəzərə alınmaqla, onun buraxılış müddəti müəyyən edilir, onlar hesablanır, bitməmiş işlərin həcmi müəyyən edilir və digər planlaşdırma və istehsal hesablamaları aparılır.
Məhsulun (partiyanın) istehsalı xammal və yarımfabrikatların istehsala buraxılmasından əsas istehsala qədər onun istehsalda olmasının təqvim dövrüdür. hazır məhsul(tərəflər).
Döngə quruluşu
İstehsal dövrünün strukturuna məhsulların hazırlanmasında əsas, köməkçi əməliyyatların və fasilələrin yerinə yetirilməsi vaxtı daxildir (şək. 8.2).
düyü. 8.2. İstehsal dövrünün strukturu
Məhsulların əsas emal əməliyyatlarının icra müddəti texnoloji dövr və insanın əmək obyektinə birbaşa və ya dolayı təsirinin həyata keçirildiyi vaxtı müəyyən edir.
Fasilələri iki qrupa bölmək olar:
- müəssisədə müəyyən edilmiş iş rejimi ilə bağlı fasilələr - qeyri-iş günləri və növbələr, növbələr arasında və nahar fasilələri, işçilərin istirahəti üçün növbədaxili nizamlanmış fasilələr və s.;
- təşkilati və texniki səbəblərə görə fasilələr - iş yerinin boşluğunu gözləmək, komponent hissələrinin və komponentlərin yığılmasını gözləmək, bitişik olanlarda istehsal ritmlərinin qeyri-bərabərliyi, yəni. bir-birindən asılı, iş yerləri, enerji çatışmazlığı, material və ya Nəqliyyat vasitəsi və s.:
İstehsal dövrünün müddətinin hesablanması
- T p.c,T texnologiyası - müvafiq olaraq istehsal və texnoloji dövrlərin müddəti;
- T zolağı- fasilələrin müddəti;
- T yemək. və s- təbii proseslərin vaxtı.
İstehsal dövrünün müddəti hesablanarkən T p.c yalnız texnoloji əməliyyatların vaxtı ilə üst-üstə düşməyən vaxt məsrəfləri nəzərə alınır (məsələn, nəzarətə, məhsulların daşınmasına sərf olunan vaxt). İstehsal dövrünün planlaşdırılmış müddəti hesablanarkən təşkilati-texniki problemlər (iş yerinin material, alətlərlə vaxtında təmin edilməməsi, əmək intizamının pozulması və s.) nəticəsində yaranan fasilələr nəzərə alınmır.
İstehsal dövrünün müddəti hesablanarkən müəssisədə mövcud olan əməliyyatlar vasitəsilə əmək obyektinin hərəkətinin xüsusiyyətlərini nəzərə almaq lazımdır. Adətən üç növdən biri istifadə olunur: serial, paralel, paralel-seriya.
At ardıcıl hərəkət eyni adlı əmək obyektlərinin partiyasının hər bir sonrakı əməliyyatda emalı yalnız bütün partiya əvvəlki əməliyyatda emal edildikdən sonra başlayır.
Misal 8.1.
Tutaq ki, siz üç elementdən (n = 3) ibarət partiyanı emal etmək istəyirsiniz; emal əməliyyatlarının sayı (m = 4), əməliyyatlar üçün vaxt normaları bunlardır: = 10, = 40, = 20, = 10 dəq.
Bu vəziyyətdə, dövrə müddəti
T c (sonuncu)= 3(10 + 40 + 20 + 10) = 240 dəq.
Bir sıra əməliyyatlar bir deyil, bir neçə iş yerində yerinə yetirilə bildiyindən, ümumi halda ardıcıl hərəkətlə istehsal dövrünün müddəti formaya malikdir.
burada , işlərin sayıdır.
At paralel hərəkət, əmək obyektlərinin növbəti əməliyyata keçirilməsi əvvəlki əməliyyatda emal edildikdən dərhal sonra fərdi və ya nəqliyyat partiyası ilə həyata keçirilir:
harada R- nəqliyyat tərəfinin ölçüsü, ədəd; t maks— ən uzun əməliyyatın yerinə yetirilməsi vaxtı, dəq; C maks— ən uzun əməliyyatda işlərin sayı. Yuxarıdakı misal üçün: p = 1.
T c (buxar) \u003d (10 + 40 + 20 + 10) + (3 - 1) 40 \u003d 160 dəq.
Paralel hərəkət növü ilə istehsal dövrünün müddəti əhəmiyyətli dərəcədə azalır.
Paralel-ardıcıl hərəkət növü ilə əmək obyektləri əvvəlki hissədə və ya nəqliyyat partiyasında emal ölçüsünə uyğun olaraq növbəti əməliyyata keçirilir, bitişik əməliyyatların yerinə yetirilməsi üçün vaxt isə qismən belə bir şəkildə birləşdirilir. məhsul partiyasının hər bir əməliyyatda fasiləsiz işlənməsi üsulu.
İstehsal dövrünün müddəti, hər bir cütün icra müddətinin qismən üst-üstə düşməsi səbəbindən ardıcıl hərəkət növü üçün dövrün müddəti ilə ardıcıl hərəkət növü ilə müqayisədə ümumi vaxt qənaəti arasındakı fərq kimi müəyyən edilə bilər. bitişik əməliyyatlar:
Məsələn 8.1: p = 1.
240 - (3 - 1) (10 + 20 + 10) = 160 dəq.
Dövr müddəti
İstehsal dövrünün müddəti bir çox amillərdən təsirlənir: texnoloji, təşkilati və iqtisadi. Texnoloji proseslər, onların mürəkkəbliyi və müxtəlifliyi, texniki avadanlıq hissələrin emal müddətini və montaj proseslərinin müddətini əvvəlcədən müəyyən edir. Emal prosesində əmək obyektlərinin hərəkətinin təşkilati amilləri iş yerlərinin təşkili, əməyin özü və onun ödənilməsi ilə bağlıdır. Təşkilati şərait yardımçı əməliyyatların, xidmət proseslərinin və fasilələrin müddətinə daha çox təsir edir.
İqtisadi amillər proseslərin mexanikləşdirilməsi və avadanlıqla təmin olunma səviyyəsini (və deməli, onların müddətini), tamamlanan işlərin normalarını müəyyən edir.
Dövriyyə vəsaitlərinin dövriyyəsinin elementlərindən biri olan o, nə qədər tez baş verərsə (istehsal dövrünün müddəti nə qədər qısa olarsa), onların dövriyyə sürəti bir o qədər çox olar, il ərzində bir o qədər çox inqilablar edərlər. .
Nəticədə, müəyyən bir müəssisədə istehsalı genişləndirmək üçün istifadə edilə bilən pul resurslarının sərbəst buraxılması baş verir.
Eyni səbəbdən, tamamlanmamış işlərin həcmində azalma (mütləq və ya nisbi) olur. Və bu, dövriyyə kapitalının maddi formada buraxılması deməkdir, yəni. konkret maddi ehtiyatlar şəklində.
Müəssisənin və ya emalatxananın istehsal gücü bilavasitə istehsal dövrünün müddətindən asılıdır. Altında istehsal həcmi planlaşdırılmış dövrdə mümkün olan maksimum məhsul kimi başa düşülür. Və buna görə də aydındır ki, bir məhsulun istehsalına nə qədər az vaxt sərf edilərsə, eyni vaxtda onların sayı bir o qədər çox ola bilər.
İstehsal dövrünün müddətinin azalması ilə, istehsal gücünün artması hesabına məhsulun həcminin artması nəticəsində artır, bu da məhsul vahidində köməkçi işçilərin əməyinin payının azalmasına səbəb olur. , habelə mütəxəssislərin və işçilərin əməyinin payı.
İstehsal dövrünün azalması ilə, istehsal gücünün artması ilə ümumi zavod və emalatxana xərclərinin payının bir məhsul vahidinin maya dəyərinin azalması səbəbindən azalır.
Beləliklə, istehsal dövrünün müddətinin azaldılması sənaye müəssisələrində istehsalın intensivləşdirilməsinin və səmərəliliyinin artırılmasının ən mühüm mənbələrindən biridir.
İstehsal dövrünün müddətinin azaldılması ehtiyatı texnologiya və texnologiyanın təkmilləşdirilməsi, fasiləsiz və kombinə edilmiş texnoloji proseslərin tətbiqi, ixtisaslaşma və kooperasiyanın dərinləşdirilməsi, əməyin elmi təşkili və iş yerlərinin saxlanılması üsullarının, robot texnikasının tətbiqidir.
İSTEHSAL DÖVRÜNÜN MÜDDƏTİNİN HESABLANMASI
istehsal dövrü müəyyən növ məhsulun istehsalı üçün zəruri olan, vaxtında müəyyən şəkildə təşkil edilmiş əsas, köməkçi və xidmət proseslərinin məcmusudur. İstehsal dövrünün ən vacib xüsusiyyəti onun müddətidir.
İstehsal dövrünün müddəti materialın, iş parçasının və ya digər emal edilmiş əşyanın istehsal prosesinin bütün əməliyyatlarından (və ya onun müəyyən bir hissəsinin) keçdiyi və hazır məhsula çevrildiyi müddətdir.
Ayrı-ayrı hissələrin istehsal dövrü ilə montaj vahidinin və ya bütövlükdə məhsulun istehsal dövrü arasında fərq qoyulur. Bir hissənin istehsal dövrü adətən adlanır sadə , və məhsullar və ya montaj vahidləri - çətin . Dövr tək əməliyyatlı və çox əməliyyatlı ola bilər.
Hər bir hissənin bir partiyası üçün bir addım istehsal iəməliyyat düsturla müəyyən edilir:
n- istehsal partiyasındakı hissələrin sayı, PCS.;
https://pandia.ru/text/80/150/images/image003_90.gif" width="37" height="28 src=">- üçün işlərin (maşınların) sayı i-texnoloji prosesin istismarı.
Sadə Dövrün Hesablanması
Çox mərhələli prosesin dövriyyə müddəti hissələrin əməliyyatdan əməliyyata necə köçürülməsindən asılıdır. Əmək obyektlərinin istehsal prosesində üç növ hərəkəti var: ardıcıl, paralel və paralel-ardıcıl.
At ardıcıl hərəkət növü əvvəlki əməliyyatda bütün hissələrin işlənməsi başa çatdıqdan sonra hissələrin bütün partiyası növbəti əməliyyata keçirilir. Bu metodun üstünlükləri hər bir əməliyyatda avadanlığın və işçinin işində fasilələrin olmaması, növbə zamanı onların yüksək yüklənməsinin mümkünlüyüdür. Lakin işin belə təşkili ilə istehsal dövrü ən böyükdür, bu da emalatxananın, müəssisənin texniki-iqtisadi göstəricilərinə mənfi təsir göstərir.
At paralel hərəkət hissələri əvvəlki əməliyyatda emal başa çatdıqdan dərhal sonra nəqliyyat partiyası tərəfindən növbəti əməliyyata keçirilir. Bu vəziyyətdə ən qısa dövr təmin edilir. Lakin paralel hərəkət növündən istifadə imkanları məhduddur, çünki ilkin şərt onun həyata keçirilməsi əməliyyatların müddətinin bərabərliyi və ya çoxluğudur. Əks halda, avadanlıqların və işçilərin işində fasilələr qaçılmazdır.
At paralel-ardıcıl hərəkət növü hissələri əməliyyatdan istismara, onlar nəqliyyat tərəfləri tərəfindən və ya parça ilə köçürülür. Bu halda, bitişik əməliyyatların icra müddətinin qismən birləşməsi var və bütün partiya hər bir əməliyyatda fasiləsiz işlənir. İşçilər və avadanlıqlar fasiləsiz işləyir. İstehsal dövrü paralel ilə müqayisədə daha uzun, lakin əmək obyektlərinin ardıcıl hərəkəti ilə müqayisədə daha qısadır.
https://pandia.ru/text/80/150/images/image005_74.gif" width="17" height="20 src=">- nəqliyyat (transfer) partiyasındakı hissələrin sayı, PCS.;
https://pandia.ru/text/80/150/images/image007_56.gif" width="825 height=376" height="376">
https://pandia.ru/text/80/150/images/image010_45.gif" eni="45" hündürlüyü="24 src=">.
Parça partiyalarının paralel hərəkəti
Paralel variant, kiçik nəqliyyat partiyalarının əvvəlki əməliyyatda emalı başa çatdıqdan dərhal sonra əvvəlki əməliyyatdan digərinə köçürülməsi ilə xarakterizə olunur. Bu seçim minimuma endirir ümumi müddəti texnoloji dövr.
Digər tərəfdən, hissələrin bütün partiyasının emalının davamlılığı yalnız ən uzun əməliyyatda təmin edilir. Digər əməliyyatlarda avadanlıq və işçilər boş dayanaraq növbəti yükün gəlməsini gözləyirlər. Sonuncu çatışmazlığı azaltmaq üçün vaxt normalarını və ya işlərin sayını dəyişdirərək bu dayanma vaxtlarını minimuma endirməyə çalışmaq lazımdır.
https://pandia.ru/text/80/150/images/image015_35.gif" width="609 height=277" height="277">
Bu halda, nəqliyyat partiyası əvvəlki əməliyyatda emal edildikdən dərhal sonra köçürülə bilər və hissələrin bütün partiyasının emalının davamlılığı təmin ediləcəkdir.
Seçim 2:
Növbəti əməliyyatda emal müddəti əvvəlki ilə müqayisədə daha azdır
Bu halda, nəqliyyat partiyasını əvvəlki əməliyyatda işləndikdən dərhal sonra köçürə bilməzsiniz, çünki sonrakı iş yerində fasilələr olacaq. Boş vaxtların qarşısını almaq üçün ehtiyat hissələrini ehtiyat hissələrinə yığın.
Ehtiyatın miqdarı və ilk nəqliyyat partiyasının sonrakı əməliyyata köçürülməsinə başlamaq mümkün olan vaxt aşağıdakı kimi tapılır: əvvəlki əməliyyatda bütün hissələrin emal müddəti bitdikdən sonra perpendikulyar aşağı salınır, sonuncu nəqliyyat partiyasının emal vaxtı perpendikulyarın sağ tərəfinə, qalan hissəsinin emal müddəti isə perpendikulyar daşıma tərəflərinin soluna təxirə salınır.
Beləliklə, şərt yerinə yetirilir ki, axırıncı daşınma partiyası heç bir gözləmədən (ardıcıl olaraq) sonrakı əməliyyatda emal olunur və sonuncunun emalı başlayana qədər əvvəlkilərin hamısı davamlı olaraq işlənməlidir.
https://pandia.ru/text/80/150/images/image020_27.gif" width="75" height="64 src=">- ən qısa əməliyyatı başa çatdırmaq üçün vaxt (iki bitişik əməliyyatın hər cütündən) .
Kompleks dövrünün hesablanması
Mürəkkəb dövrə verilmiş texnoloji prosesə ciddi şəkildə əməl edən sadə dövrlərin və fərdi əməliyyatların birləşməsidir.
A məhsulunun istehsalı və yığılması nümunəsini nəzərdən keçirək, onun strukturu diaqramda göstərilmişdir..gif" width="81" height="25">.gif" width="87" height="25">. Bu zaman müxtəlif hissələrin eyni vaxtda istehsal olunduğu güman edilir.
Mürəkkəb bir dövrün qurulması
Əvvəlki konstruksiyalardan fərqli olaraq, bu qrafik məhsulun tam yığılmasının başa çatması nöqtəsindən başlayaraq qurulur. Qrafikdə sağdan sola, vaxt miqyasında, montajların, alt birləşmələrin yığılmasından başlayaraq hissələrin istehsalı ilə bitən tərkib proseslərinin dövrləri çəkilir.
Mürəkkəb bir dövrün ümumi müddəti hissələrin və montaj bölmələrinin istehsalı üçün ardıcıl olaraq bir-biri ilə əlaqəli proseslərin ən böyük cəmi ilə müəyyən edilir. Yəni, dövrün müddəti tam istehsal məhsullar ən uzun zəncirlə müəyyən edilir.
|____|____|____|____|____|____|____|____|____|____|____|____|____|____|____|____|____|____|____|____|____|____|____|____|____ günlər
Məşq 1
Əmək obyektlərinin hərəkətini görən hissələrin partiyasını emal etmək üçün texnoloji dövrün müddətini müəyyənləşdirin:
- ardıcıl;
- paralel;
- paralel seriyalı.
Böyük miqyasda tərtib edilmiş hesablamanın qrafik variantı analitik hesablama ilə tamamlanmalıdır.
Tapşırıq 2
"K" maşınının istehsal dövrünün ümumi müddətini təyin edin. Maşının istehsalı üçün başlanğıc tarixini təyin edin, əgər o, göstərilən tarixdən gec olmayaraq müştəriyə çatdırılmalıdır.
federal agentlik Təhsil
dövlət Təhsil müəssisəsi daha yüksək peşə təhsili
"Oryol Dövlət Texniki Universiteti"
İntizam: İqtisadiyyat
mövzu İstehsal dövrü
E.V. Poteev
Müəllim
A.A. Paleyeva
Giriş
Nəticə
İstehsal prosesi xammal və materialların hazır məhsula çevrilməsinə yönəlmiş ayrıca əmək proseslərinin məcmusudur. İstehsal prosesinin məzmunu müəssisənin və onun istehsal bölmələrinin tikintisinə həlledici təsir göstərir. İstehsal prosesinin səriştəli təşkili istənilən müəssisənin əsasını təşkil edir.
İstehsalın xarakterini müəyyən edən istehsal prosesinin əsas amilləri məqsədəuyğun kimi əmək vasitələri (maşınlar, avadanlıqlar, binalar, tikililər və s.), əmək obyektləri (xammal, materiallar, yarımfabrikatlar) və əməkdir. insanların fəaliyyəti. Bu üç əsas amilin bilavasitə qarşılıqlı təsiri istehsal prosesinin məzmununu təşkil edir.
İstehsal prosesinin rasional təşkili prinsiplərini iki kateqoriyaya bölmək olar: ümumi, istehsal prosesinin konkret məzmunundan asılı olmayan və konkret proses üçün xarakterik olan.
Ümumi prinsiplər hər hansı istehsal prosesinin zaman və məkanda qurulmasının riayət etməli olduğu prinsiplərdir. Bunlara aşağıdakılar daxildir:
Müəssisənin ayrı-ayrı bölmələri ilə iş yerləri arasında əmək bölgüsü və onların istehsal prosesində kooperasiyasını ifadə edən ixtisaslaşma prinsipi;
Müəyyən bir məhsulun istehsalı ilə əlaqəli istehsal prosesinin ayrı-ayrı hissələrinin eyni vaxtda həyata keçirilməsini təmin edən paralellik prinsipi;
Müəssisənin bir-biri ilə əlaqəli bölmələrinin vaxt vahidinə nisbətən bərabər məhsuldarlığı nəzərdə tutan mütənasiblik prinsipi;
Xammalın və ya yarımfabrikatın buraxılışından qəbuluna qədər əmək obyektlərinin hərəkəti üçün ən qısa yolu təmin edən birbaşa axın prinsipi. hazır məhsullar;
Əməliyyatlar arasında fasilələrin maksimum azaldılmasını təmin edən davamlılıq prinsipi;
Ritm prinsipi, yəni müəyyən miqdarda məhsulun istehsalı üçün bütün istehsal prosesi və onun tərkib hissəsi olan qismən proseslər müntəzəm fasilələrlə ciddi şəkildə təkrarlanmalıdır;
Texniki təchizat prinsipi istehsal prosesinin mexanikləşdirilməsi və avtomatlaşdırılmasına, əllə, monoton, ağır, insan sağlamlığına zərərli işlərin aradan qaldırılmasına yönəldilmişdir.
İstehsal prosesi bir sıra texnoloji, informasiya, nəqliyyat, köməkçi, xidmət və digər prosesləri əhatə edir.
İstehsal prosesləri əsas və köməkçi əməliyyatlardan ibarətdir. Əsas olanlara emal olunan obyektlərin formasının, ölçüsünün və daxili quruluşunun dəyişdirilməsi ilə bilavasitə bağlı olan əməliyyatlar və yığma əməliyyatları daxildir. Köməkçi istehsal prosesinin keyfiyyət və kəmiyyətə nəzarət, emal edilmiş əşyaların hərəkəti üçün əməliyyatlarıdır.
Əsas əməliyyatlar toplusu adətən texnoloji proses adlanır. Texnoloji prosesin xarakteri ən çox istehsalın təşkilati şərtlərini - istehsal bölmələrinin tikintisini, anbarların və anbarların xarakterini və yerləşməsini, nəqliyyat marşrutlarının istiqamətini və uzunluğunu müəyyən edir.
İstehsal prosesinin təşkili baxımından böyük əhəmiyyət kəsb edir istehsal olunan məhsulun komponentlərinin sayına da malikdir. Bu əsasda bütün istehsal prosesləri sadə və mürəkkəb məhsulların istehsalı proseslərinə bölünür. Mürəkkəb məhsulun istehsalının istehsal prosesi sadə məmulatların istehsalı üçün bir sıra paralel proseslərin birləşməsi nəticəsində formalaşır və sintetik adlanır. Bir növ xammaldan bir neçə növ hazır məhsulun əldə edildiyi proseslər analitik adlanır. Məhsul nə qədər mürəkkəb və onun istehsal üsulları nə qədər müxtəlifdirsə, istehsal prosesinin təşkili bir o qədər çətinləşir.
Müəssisədə bu və ya digər istehsal prosesinin üstünlük təşkil etməsi onun istehsal strukturuna böyük təsir göstərir.
Əmək obyektlərinə təsirin xarakterinə görə istehsal prosesləri mexaniki, fiziki, kimyəvi və s. Davamlılıq dərəcəsinə görə - davamlı (müxtəlif əməliyyatlar arasında fasilələr yoxdur) və diskret (texnoloji fasilələrlə).
İstehsal mərhələsinə görə hazır məhsul satınalma, emal və bitirmə istehsal proseslərini fərqləndirmək.
Texniki təchizat dərəcəsinə görə əl, qismən və kompleks-mexanikləşdirilmiş olur.
Bu baxımdan istehsalın ən mühüm texniki-iqtisadi göstəricilərindən biri istehsal dövrüdür. Onun əsasında, məsələn, məhsulun buraxılma müddəti nəzərə alınmaqla, istehsala buraxılma müddətləri müəyyən edilir, istehsal bölmələrinin gücü hesablanır, bitməmiş işlərin həcmi müəyyən edilir, digər planlaşdırma və istehsal hesablamaları aparılır. həyata keçirilir.
Qeyd etmək lazımdır ki, nəzərdən keçirilən tədqiqat mövzusu ədəbiyyatda kifayət qədər işıqlandırılmışdır. İstehsal prosesinin təşkili sahəsində fundamental və tətbiqi tədqiqatlar vaxtında yerli və xarici alimlər, o cümlədən Eqorova T.A., Zolotarev A.N., Nepomnyaşiçi E.G., Rebrin Yu.İ., Serebrennikov G.G., Fainqold M.L. başqa.
1. İstehsal dövrünün konsepsiyası və müddəti
Müəyyən bir maşının və ya onun ayrı-ayrı bölməsinin (hissəsinin) istehsalı üçün istehsal dövrü, bu əmək obyektinin istehsal prosesinin bütün mərhələlərini - ilk istehsal əməliyyatından məhsulun çatdırılmasına (qəbul edilməsinə) qədər keçdiyi təqvim müddətidir. hazır məhsul daxil olmaqla.
Məsələn, bir hissənin istehsalı üçün istehsal dövrü emal üçün materialın qəbulundan hissənin istehsalının sonuna qədər olan müddətdir və məhsulun istehsal dövrü başlanğıc materialın və istehsalı başa çatana qədər emal üçün yarımfabrikat və satış üçün nəzərdə tutulmuş məhsulu tamamlayana qədər.
Dövrün qısaldılması hər kəsə fürsət verir istehsal şöbəsi(emalatxana, bölmə) davam edən işin daha kiçik həcmi ilə verilmiş proqramı yerinə yetirmək üçün. Bu o deməkdir ki, müəssisə dövriyyə vəsaitlərinin dövriyyəsini sürətləndirmək, bu vəsaitlərə daha az xərclə müəyyən edilmiş planı yerinə yetirmək, dövriyyə vəsaitlərinin bir hissəsini sərbəst buraxmaq imkanı əldə edir.
İstehsal prosesi zaman və məkanda baş verdiyinə görə istehsal dövrü məhsulun və onun komponentlərinin hərəkət yolunun uzunluğu ilə, həmçinin məhsulun bütün emaldan keçdiyi vaxtla ölçülə bilər. yol.
İstehsal dövrünün müddəti (DPC) ilk istehsal əməliyyatının əvvəlindən sonuncunun sonuna qədər olan təqvim vaxtı intervalıdır; məhsulun növündən və emal mərhələsindən asılı olaraq gün, saat, dəqiqə, saniyə ilə ölçülür. Bütövlükdə məhsulun istehsal dövrləri, yığma aqreqatların və ayrı-ayrı hissələrin dövrləri, bircins əməliyyatların yerinə yetirilməsi dövrləri, fərdi əməliyyatların yerinə yetirilməsi dövrləri var.
İstehsal dövrünün müddəti (ceteris paribus) işə salma partiyalarının ölçüsündən, ötürmə partiyalarının ölçülərindən və geridə qalanların ölçüsündən asılıdır (Şəkil 1.1) və qismən NWP istehsal proseslərinin mövcud istehsal gücünü müəyyən edir. bütün sistem) və işin mümkün başlanğıc və bitmə tarixləri.
düyü. 1.1. Faktorların DPC-yə təsiri
Eyni zamanda, əməliyyat bir işçi və ya eyni alətlərdən istifadə edən bir qrup işçi tərəfindən avadanlığı yenidən tənzimləmədən bir iş yerində PT-nin emalı istehsal prosesinin bir hissəsi kimi başa düşülür.
Başlama partiyası, hazırlıq və son vaxtın birdəfəlik xərci ilə müəyyən bir əməliyyatda işlənmiş (və ya yığılmış) eyni adlı PT-nin müəyyən sayda əmək məhsulu kimi başa düşülür.
Köçürmə partiyası (“paket”) bu partiyada emal edilmiş və dərhal ondan sonrakı əməliyyata daşınmış buraxılış partiyasının hissəsi kimi başa düşülür.
Arxa plan ümumiyyətlə dərhal sonrakı iki əməliyyat arasında PT-nin (gözlənilən emal) yığılması kimi başa düşülür. İşlək və sığorta (ehtiyat) geriləmələri var.
2. İstehsal dövrünün strukturu
İstehsal dövrü iki hissədən ibarətdir: iş dövrü, yəni. əmək obyektinin bilavasitə istehsal prosesində olduğu dövr və bu prosesdə fasilələrin vaxtı (şək. 2.1).
İş dövrü əmək obyektinə ya işçinin özü, ya da onun idarə etdiyi maşın və mexanizmlər tərəfindən birbaşa təsir göstərdiyi vaxtdır; hazırlıq və yekun işlərin vaxtı; təbii texnoloji proseslərin vaxtı; baxım vaxtı. Bunlar. iş müddəti texnoloji və qeyri-texnoloji əməliyyatların yerinə yetirildiyi vaxtdan ibarətdir; sonunculara ilk istehsal əməliyyatı başa çatdığı andan hazır məhsulun təhvil verildiyi ana qədər bütün nəzarət və nəqletmə əməliyyatları daxildir.
Texnoloji əməliyyatların və hazırlıq və yekun işlərin yerinə yetirilməsi vaxtı əməliyyat dövrü adlanır.
Təbii texnoloji proseslərin vaxtı əmək obyektinin insanın və ya texnologiyanın birbaşa təsiri olmadan öz xüsusiyyətlərini dəyişdirdiyi vaxtdır.
Texnoloji xidmət müddətinə aşağıdakılar daxildir: məhsulun emalının keyfiyyətinə nəzarət; maşın və avadanlıqların iş rejimlərinə nəzarət, onların tənzimlənməsi, asan təmiri; iş yerini təmizləmək; blankların, materialların daşınması, emal olunmuş məhsulların qəbulu və təmizlənməsi.
İş dövrünün müddəti müxtəlif amillərdən təsirlənir, məsələn: dizayn işinin keyfiyyəti; məhsulların unifikasiya və standartlaşdırma səviyyəsi; məhsulların dəqiqlik dərəcəsi (yüksək dəqiqlik istehsal dövrünü uzadan əlavə emal tələb edir); təşkilati amillər (iş yerinin təşkili, anbarların yerləşdirilməsi və s.). Təşkilati xarakterli çatışmazlıqlar hazırlıq və yekun vaxtı artırır.
düyü. 2.1. İstehsal dövrünün strukturu
İşdə fasilələr vaxtı əmək obyektinə heç bir təsir göstərmədiyi və onun keyfiyyət xüsusiyyətlərində dəyişiklik olmadığı, lakin məhsulun hələ hazır olmadığı və istehsal prosesinin tamamlanmadığı vaxtdır. Planlaşdırılmış və planlaşdırılmamış fasilələri ayırd edin. Tənzimlənən fasilələr növbədaxili (əməliyyatlararası) və növbələrarası (iş rejimi ilə əlaqəli) bölünür.
İnteroperativ fasilələr aşağıdakılara bölünür:
partiya fasilələri - hissələr partiyalarla işləndikdə baş verir. Dəstənin bir hissəsi kimi iş yerinə gələn hər bir hissə və ya montaj, bütün partiya bu əməliyyatdan keçənə qədər emaldan əvvəl və sonra yatır;
yığma fasilələri - bir komplektə daxil olan digər məhsulların bitməmiş istehsalı səbəbindən hissələrin və birləşmələrin yatdığı hallarda baş verir;
gözləmə fasilələri - texniki prosesin bitişik əməliyyatlarının müddətində uyğunsuzluq (qeyri-sinxronizm) səbəbindən, əvvəlki əməliyyat buraxılmadan əvvəl başa çatdıqda baş verir. iş yeri növbəti əməliyyatı yerinə yetirmək üçün.
Növbələrarası fasilələrə iş növbələri arasındakı fasilələr, nahar fasilələri, işçilər üçün istirahət, həftə sonları və bayram günləri daxildir.
Plandankənar fasilələr təşkilati və texniki problemlərlə (iş yerinin material, alətlərlə vaxtında təmin edilməməsi, avadanlıqların sıradan çıxması, əmək intizamının pozulması və s.) ilə bağlıdır. Onlar istehsal dövrünə düzəliş əmsalı şəklində daxil edilir və ya nəzərə alınmır.
Qeyd edək ki, istehsal dövrünün strukturu (onu təşkil edən hissələrin nisbəti). müxtəlif sənaye sahələri maşınqayırma və müxtəlif müəssisələrdə eyni deyil. O, məhsulların xarakteri, texnoloji proses, texnologiya səviyyəsi və istehsalın təşkili ilə müəyyən edilir. Bununla belə, strukturdakı fərqlərə baxmayaraq, istehsal dövrünün müddətini azaltmaq imkanı həm iş vaxtının azaldılmasında, həm də fasilə vaxtlarının azaldılmasında olur. Qabaqcıl müəssisələrin təcrübəsi göstərir ki, istehsalın hər mərhələsində və hər birində istehsal sahəsi təhvil müddətini daha da azaltmaq üçün imkanlar tapıla bilər. Həm texniki (dizayn, texnoloji), həm də təşkilati müxtəlif fəaliyyətlərin həyata keçirilməsi ilə əldə edilir.
Sualı yekunlaşdıraraq qeyd edirik ki, ümumi istehsal prosesi müəssisə tərəfindən həyata keçirilən iqtisadi prosesin alt sistemi kimi təqdim olunur. Onu təşkil edən elementlər fərqləndirilir - istehsal əməliyyatları ilə formalaşan NWP.
İstehsal dövrünün müddəti istehsal prosesinin təşkili standartlarına aiddir. İstehsal dövrünün həm rasional məkan bölgüsü, həm də optimal müddəti vacibdir.
3. Əmək obyektlərinin hərəkətinin təşkilinin müxtəlif formalarının xüsusiyyətləri
Hamısı istisnasız olaraq, diskret istehsal prosesləri struktur təşkili və əmək obyektlərinin (TO) əməliyyatdan istismara qədər hərəkətinin təşkili üsulu kimi vacib xüsusiyyətlərlə xarakterizə edilməlidir, sonra birinci xüsusiyyətə görə, ən ümumi şəkildə halda, biz kompleksi ayırd edəcəyik sadə proseslər.
Məqsədi iki və ya daha çox hissədən (quraşdırma vahidlərindən) bir montaj vahidi (məhsul) yaratmaq olan ən azı bir əməliyyatı ehtiva edərsə, diskret istehsal prosesi mürəkkəb adlanır. Formal olaraq, belə bir prosesin strukturu şəbəkə strukturunun istiqamətləndirilmiş qrafiki ilə təmsil oluna bilər (Şəkil 3.1 və Şəkil 3.2).
düyü. 3.1. Struktur sxemi mürəkkəb istehsal prosesi
düyü. 3.2. Mürəkkəb istehsal prosesinin qrafiki (· - əməliyyatı əks etdirən təpə; ® - material axını boyunca qarşılıqlı əlaqəni əks etdirən kənar)
Beləliklə, mürəkkəb bir prosesdə montaj üçün hər bir əməliyyat (qaynaq, perçinləmə) texnoloji marşrut boyunca bundan əvvəl gələn digər NWP-lərdə işlənmiş və ya yığılmış müxtəlif adlarda bir neçə PT qəbul edə bilər. Onun strukturuna həm mürəkkəb aşağı səviyyəli NWP, həm də sadə proseslər daxil ola bilər.
Sadə bir proses, PT-nin yalnız bir elementinin işləndiyi diskret istehsal prosesidir. Sadə proseslərə nümunələr: kolların, valların, dişli çarxların və digər hissələrin istehsalı. Sadə istehsal proseslərinə həmçinin montaj bölmələri və məhsulların yığılması, tənzimlənməsi və sınaqdan keçirilməsi daxildir. Formal olaraq sadə prosesin strukturu xətti qrafikdə əks oluna bilər (şəkil 3.3 və 3.4).
düyü. 3.3. Sadə istehsal prosesinin blok diaqramı
düyü. 3.4. Sadə istehsal prosesinin qrafiki
Ən çox yayılmış aşağıdakı təsnifatdır. İstehsal proseslərinin vaxtında təşkilinin üç əsas növü var.
1 Ardıcıl, məhsulun tək və ya partiya emalı və ya yığılması üçün xarakterikdir.
2 Paralel-seriyalı, məhsulların birbaşa emal və ya yığılması şəraitində istifadə olunur.
3 Paralel, in-line emal və ya montajda istifadə olunur.
Ardıcıl hərəkət növü ilə istehsal sifarişi- bir hissə və ya bir yığılmış maşın və ya hissələrin bir partiyası (bir sıra maşınlar) - onların istehsalı prosesində, prosesin hər bir sonrakı əməliyyatına yalnız bütün hissələrin (maşınların) emalından (yığılmasından) sonra keçir. bu partiyanın (seriya) əvvəlki əməliyyatda tamamlanması. Bu halda, hissələrin bütün partiyası eyni vaxtda əməliyyatdan istismara daşınır. Eyni zamanda, maşın (seriya) partiyasının hər bir hissəsi hər bir əməliyyatda yatır, əvvəlcə onun emal növbəsini (yığılması) gözləyir, sonra isə maşınların bütün hissələrinin emalının (yığılmasının) bitməsini gözləyir. bu əməliyyat üçün verilmiş partiya (seriya).
Əncirdə. 3.5-də müxtəlif müddətdə dörd əməliyyatdan ibarət texnoloji prosesin diaqramı göstərilir. Hər bir əməliyyat bir maşında aparılır. Bütün bu maşınlara dördüncü maşında əməliyyat başa çatdıqdan sonra birinci maşına qayıdan bir işçi xidmət göstərə bilər.
düyü. 3.5. F vaxt intervalında I işçinin xidmət göstərdiyi i = 1, 2, 3, 4 nömrələri ilə dörd texnoloji əməliyyatdan ibarət ardıcıl texnoloji dövr.
Əmək obyektlərinin paralel-ardıcıl hərəkət növü, hər bir sonrakı əməliyyatda müəyyən bir partiyanın (seriyanın) hissələrinin emalı (maşınların yığılması) prosesinin hissələrin bütün partiyasının emalından daha erkən başlaması ilə xarakterizə olunur ( maşınların yığılması) hər bir əvvəlki əməliyyatda tam başa çatdırılır. Hissələr hissələrdə bir əməliyyatdan digərinə köçürülür, nəqliyyat (köçürmə) partiyaları k. Növbəti əməliyyatlarda partiyanın emalına başlamazdan əvvəl əvvəlki əməliyyatlarda müəyyən miqdarda hissələrin yığılması (istehsal ehtiyatı) dayanma vaxtının qarşısını almağa imkan verir.
Əmək obyektlərinin paralel-ardıcıl hərəkət növü ardıcıl hərəkət növü ilə müqayisədə emal (quraşdırma) istehsal prosesinin müddətini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər. Paralel-ardıcıl hərəkət növünün istifadəsi əmək tutumlu hissələrin istehsalı zamanı, texnoloji əməliyyatların müddəti əhəmiyyətli dərəcədə dəyişdikdə, eləcə də böyük partiyalarda az əmək tələb edən hissələrin istehsalı hallarında iqtisadi cəhətdən məqsədəuyğundur (məsələn, kiçik vahid hissələrin normaları və s.).
Əncirdə. 3.6, hər birində k ədəd hissədən ibarət iki nəqliyyat (köçürmə) partiyasına bölünmüş, n dəyəri olan hissələrin partiyasının istehsalı üçün paralel-ardıcıl texnoloji dövrün qrafikini göstərir.
düyü. 3.6. Paralel-ardıcıl texnoloji dövr: τ - ikinci əməliyyat üçün işə salınana qədər transfer partiyasının qalma müddəti
Paralel hərəkət növü ilə, hər bir sonrakı əməliyyatda hər bir köçürmə partiyasının emalı (yığılması) əvvəlki əməliyyat başa çatdıqdan dərhal sonra başlayır. Beləliklə, paralel texnoloji dövrə, növbəti əməliyyata başlamazdan əvvəl transfer partiyasının bir müddət yata bildiyi paralel-ardıcıldan fərqlənir. Parçalar partiyasının (maşınlar seriyasının) emal (quraşdırma) prosesinin ümumi müddəti ardıcıl, bəzi hallarda isə paralel-ardıcıl olaraq həyata keçirilən eyni proseslə müqayisədə əhəmiyyətli dərəcədə azalır. Bu, istehsal prosesinin müddətini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilən paralel tipli hərəkətin əhəmiyyətli üstünlüyüdür.
Parça partiyasının istehsalı üçün paralel dövrünün qrafiki Şəkil 1-də göstərilmişdir. 3.7. Qiyməti n olan hissələrin partiyası hər birində k ədəd hissədən ibarət üç nəqliyyat (köçürmə) partiyasına bölünür. I - IV nömrələri olan işçilər müvafiq olaraq 1 - 4 maşınlara təyin olunur. İşçilər yalnız bir texnoloji əməliyyatda ixtisaslaşırlar və maşından maşına keçmirlər.
düyü. 3.7. Paralel texnoloji dövrə, hissələrin partiyası üç transfer partiyasından ibarətdir k
Sualı yekunlaşdıraraq vurğulayırıq ki, əmək obyektlərinin əməliyyatlar vasitəsilə hərəkətinin üç növündən biri adətən istifadə olunur: ardıcıl, paralel, paralel-ardıcıl.
Ardıcıl hərəkətlə, eyniadlı əmək obyektlərinin partiyasının hər bir sonrakı əməliyyatda emalı yalnız bütün partiya əvvəlki əməliyyatda işləndikdən sonra başlayır. Paralel hərəkətlə, əmək obyektlərinin növbəti əməliyyata köçürülməsi əvvəlki əməliyyatda emal edildikdən dərhal sonra fərdi və ya nəqliyyat partiyası ilə həyata keçirilir. Paralel hərəkət növü ilə istehsal dövrünün müddəti əhəmiyyətli dərəcədə azalır. Paralel-ardıcıl hərəkət növü ilə əmək obyektləri əvvəlki əməliyyatda parça və ya nəqliyyat partiyası ilə işləndiyi üçün sonrakı əməliyyata keçirilir. Eyni zamanda, bitişik əməliyyatların icra müddəti qismən birləşdirilir ki, hər bir əməliyyatda məhsul partiyası fasiləsiz işlənir.
İstehsal dövrünün ən qısa müddəti paralel tipli əməliyyat birləşmələri ilə baş verir. Bununla belə, onun tətbiqi əməliyyatların müddətinin bərabərliyini və ya qısalığını tələb edir, əks halda avadanlıqların dayanması, iş vaxtından istifadənin pisləşməsi, əmək obyektlərinin qarşılıqlı çəkilməsi baş verir. Buna görə də, onun istifadəsi texnoloji prosesin ətraflı işlənməsini, əməliyyatların diqqətlə sinxronlaşdırılmasını nəzərdə tutur ki, bu da əksər hallarda kütləvi, genişmiqyaslı istehsalda mümkündür. Parçaların və birləşmələrin kifayət qədər yüksək səviyyədə standartlaşdırılması, qrup emal üsullarının tətbiqi ilə kiçik miqyaslı, bəzən isə fərdi istehsalda səmərəli istifadə edilə bilər.
Əməliyyatların ardıcıl birləşmə növü ən az səmərəlidir. Qrup emal üsullarından istifadənin çətin olduğu kiçik və fərdi istehsalda istifadə olunur. Paralel-ardıcıl əməliyyat kombinasiyası ən çox eyni adlı məhsulların istehsalında, qeyri-bərabər avadanlığın gücündə və əməliyyatların qismən sinxronizasiyasında yayılmışdır.
4. İstehsal dövrünün müddətinin hesablanması
İstehsal dövrünün müddətinin elmi əsaslandırılmış hesablanması olmadan müəssisə və sexlərin istehsal proqramını düzgün tərtib etmək, texniki-iqtisadi göstəricilərini müəyyən etmək mümkün deyil. İstehsal dövrünün müddəti istehsalın hazırlanması müddətinə təsir göstərir yeni məhsullar, dövriyyə vəsaitlərinin dövriyyəsi, əməliyyat və istehsalın planlaşdırılmasının təşkilində mühüm dəyərdir, maddi-texniki təminat və s.
AT ümumi görünüşİstehsal dövrünün müddəti düsturla müəyyən edilir:
TC \u003d Tvrp + Tvpr, (4.1)
burada Tvrp iş prosesinin vaxtıdır;
Tvpr - fasilə vaxtı.
İş dövründə texnoloji əməliyyatlar həyata keçirilir:
Tvrp \u003d Tshk + Tk + Ttr + Te, (4.2)
burada Tshk - parça hesablama vaxtı;
Tk - nəzarət əməliyyatlarının vaxtı;
Тtr əmək obyektlərinin daşınma vaxtıdır;
Te - təbii proseslərin vaxtı (yaşlanma, rahatlama, təbii qurutma, süspansiyonların mayelərdə çökməsi və s.).
Parça, nəzarət əməliyyatları, daşınma vaxtlarının cəminə əməliyyat vaxtı (Topr) deyilir:
Topr \u003d Tshk + Tk + Ttr. (4.3)
Tk və Ttr şərti olaraq əməliyyat dövrünə daxil edilir, çünki təşkilati baxımdan texnoloji əməliyyatlardan fərqlənmirlər, parça hesablama müddəti düsturla hesablanır:
Tshk = Top + Tpz + Ten +Toto, (4.4)
burada Top - əməliyyat vaxtı;
Tpz - hissələrin yeni partiyasını emal edərkən hazırlıq və son vaxt;
On - işçilərin istirahəti və təbii ehtiyacları üçün vaxt;
Toto - təşkilati və vaxt Baxım(alətlərin qəbulu və təhvil verilməsi, iş yerinin təmizlənməsi, avadanlıqların yağlanması və s.).
Əməliyyat vaxtı (Üst) öz növbəsində əsas (Tos) və köməkçi vaxtdan (TV) ibarətdir:
Üst = Tos + TV, (4.5)
Baş vaxt işin emal edildiyi və ya tamamlandığı faktiki vaxtdır.
Köməkçi vaxt:
TV \u003d Tu + Tz + Current, (4.6)
burada Tu - hissənin (quraşdırma qurğusunun) avadanlıqdan quraşdırılması və çıxarılması vaxtı;
Tz - armaturda hissənin bərkidilməsi və ayrılması vaxtı;
Cari - əməliyyat zamanı işçinin operativ nəzarəti (avadanlığın dayanması ilə) vaxtı.
Fasilələrin vaxtı (Tvpr) iş rejimi (Trt), hissənin qarşılıqlı çəkilməsi (Tmo), əsaslı təmir və avadanlıqların yoxlanılması üçün fasilələrin vaxtı (Tr) və işdəki çatışmazlıqlarla əlaqəli fasilələrin vaxtı ilə müəyyən edilir. istehsalın təşkili (Torg):
Tvpr \u003d Tmo + Trt + Tr + Ticarət. (4.7)
Əməliyyatlararası qalma vaxtı (Tmo) bölmə fasilələri (Tpar), gözləmə fasilələri (Tozh) və toplama fasilələri (Tkp) ilə müəyyən edilir:
Tmo = Tpar + Şəxsiyyət + Tcp. (4.8)
Partion qırılmaları (Tpar) məhsulların partiyalarla istehsalı zamanı baş verir və partiyanın bütün hissələri texnoloji əməliyyat üçün hazır olana qədər emal edilmiş hissələrin qocalması ilə əlaqədardır.
Gözləmə fasilələri (Toj) texnoloji prosesin bitişik əməliyyatlarının qeyri-sabit müddətindən yaranır.
Seçmə fasilələri (Tkp) istehsal prosesinin bir mərhələsindən digərinə keçid zamanı baş verir.
Beləliklə, ümumi olaraq istehsal dövrü düsturla ifadə edilir:
Tts \u003d Topr + Te + Tmo + Trt + Tr + Ticarət. (4.9)
Ardıcıl hərəkət metodu ilə, başlanğıc partiyasının işlənməsinin DPC-si ənənəvi olaraq düsturla hesablanır:
Тц1 = n ti , (4.10)
burada Tts1 - PT-nin ardıcıl hərəkət üsulu ilə DPC;
n - buraxılış partiyasının ölçüsü;
ti - parça hesablama vaxtı i-ci əməliyyat;
i - əməliyyat nömrəsi (i = 1, 2, 3,.., m).
Bəzi hallarda düstur (2.10) dəyişdirilmiş versiyada verilir, yəni:
Тц1 = n , (4.11)
burada K1i məşğul olan iş yerlərinin sayıdır i-ciəməliyyatlar.
Əgər t1=t2=t3= ..= tn olduğu halda PT-nin paralel hərəkət üsulu ilə DPC adətən aşağıdakı düsturla hesablanır:
Тц2 = ti + t*(n - 1), (4.12)
Əgər baxılan prosesdə əməliyyatların müddətləri bir-birinə bərabər deyilsə, LPC-nin aşağıdakı düsturla hesablanması təklif olunur:
Tc2 \u003d ti + tch * (n - 1), (4.13)
burada thl ən uzun əməliyyatın parça hesablama vaxtıdır (adətən əsas əməliyyat adlanır).
PT-nin paralel-ardıcıl hərəkət üsulu ilə DPC-nin hesablanması formulunun forması var:
Тц3 \u003d ti + (n-1) * (tbi - tmi), (4.14)
burada mm “kiçik əməliyyatların” sayıdır;
mb “böyük əməliyyatların” sayıdır;
tbi – “əsas əməliyyatların” müddəti;
tmi - “kiçik əməliyyatların” müddəti.
DPC-nin düsturla hesablanması da təklif olunur:
Tc3 \u003d ti + (n-1) * (tmaxi - tmini) + (n-1) * tch, (4.15)
burada tmaxi bitişik əməliyyatların maksimum iki müddətidir;
tmini - bitişik əməliyyatların minimum iki müddəti.
Bu formula da var:
Тц3 = n ti - (n-1) tkori, (4.16)
burada tkori - "qısa" üzərində parça hesablama vaxtı, yəni. daha az vaxt aparan, iki bitişik əməliyyat.
Əgər köçürmə lotunun ölçüsü 1-dən çox olarsa, formanın düsturu təklif olunur:
Tc3 \u003d n ti - (n-np) tkori. (4.17)
Beləliklə, LPC, daha yüksək səviyyəli istehsal sisteminin elementi kimi qəbul edilən NWP-də bir maddənin PT-nin işə salınmasının partiyasını emal etmək üçün tələb olunan vaxtı xarakterizə edən bir göstəricidir. Başlanğıc partiyasının emal müddəti həm fərdi əməliyyatların müddəti, həm də PT hərəkətinin təşkili yolu ilə müəyyən edilir, bu da öz növbəsində işə salma partiyasının və transfer partiyalarının ölçüsü, müxtəlif istehsal növlərinin olması ilə xarakterizə olunur. geriləmələr.
Hər hansı bir istehsal sistemi, işləməsi təsadüfi amillərdən (daxili və xarici) təsirlənən bir çox qarşılıqlı əlaqəli elementləri əhatə edən mürəkkəb bir quruluş olduğundan, LPC-nin hesablanması metodu onları nəzərə almalıdır. Bu baxımdan, dövrün müddətini hesablamaq üçün bir çox variant var, bu vəziyyətdə vəzifə optimal formulun seçilməsinə endirilir.
Qeyd etmək lazımdır ki, WPC göstəricisinin müəssisənin işini xarakterizə edən digər göstəricilərə təsirini qiymətləndirmək olmaz. Birincisi, müəssisənin (emalatxananın, sahənin) birdəfəlik istehsal gücü göstəricisinin dəyəri onun hesablanmasının düzgünlüyündən asılıdır. İkincisi, onun hesablanması metodunun adekvatlığı keyfiyyəti müəyyən edir təqvim planları işlərin (avadanlığın), habelə material ehtiyatlarının, satın alınan komponentlərin, ehtiyat hissələrinin və birləşmələrin (təmir müəssisəsində) istehsalı və yüklənməsi və buna görə də ən vacib maliyyə göstəriciləri müəssisənin işi;
5. İstehsal dövrünün müddətinin təhlili iqtisadi fəaliyyət müəssisələr
İstehsal dövrü istehsalın operativ planlaşdırılması üçün standart kimi istifadə olunur, Maliyyə menecmenti və digər planlaşdırma və istehsal hesablamaları.
İstehsal dövrünün müddəti müəssisənin ən vacib göstəricilərinə təsir edir və aşağıdakılara gətirib çıxarır:
1. Dövriyyə vəsaitlərinin dövriyyəsinin sürətləndirilməsi, bitməmiş istehsalın həcminin azaldılması
Beləliklə, istehsal dövrü birbaşa dövriyyə kapitalının standartı ilə bağlıdır:
Tc = osn.p / Qdn, (5.1)
burada (Тц) - istehsal dövrü;
OSn.p - tamamlanmamış istehsal kapitalının həcmi (rubl);
Qday - bir günlük çıxış (rubl).
2. Əmək məhsuldarlığının yüksəldilməsi
3. Daha yaxşı istifadə istehsal həcmi və istehsalın artımı
4. İstehsal vahidinin maya dəyərini azaltmaqla aşağı salmaq sabit xərclər istehsal vahidinə
5. İstehsalın rentabelliyinin artırılması.
Dövriyyə kapitalının dövriyyəsinin elementlərindən biri olan istehsal prosesi nə qədər tez baş verərsə (istehsal dövrünün müddəti nə qədər qısa olarsa), onların dövriyyə sürəti bir o qədər çox olar, dövriyyə zamanı bir o qədər çox inqilablar edərlər. il. Nəticədə, müəyyən bir müəssisədə istehsalı genişləndirmək üçün istifadə edilə bilən pul resurslarının sərbəst buraxılması baş verir.
Eyni səbəbdən, tamamlanmamış işlərin həcmində azalma (mütləq və ya nisbi) olur. Bu, dövriyyə kapitalının maddi formada buraxılması deməkdir, yəni. konkret maddi ehtiyatlar şəklində.
Müəssisənin və ya emalatxananın istehsal gücü bilavasitə istehsal dövrünün müddətindən asılıdır. İstehsal gücü altında planlaşdırılan dövrdə mümkün olan maksimum məhsul başa düşülür. Və buna görə də aydındır ki, bir məhsulun istehsalına nə qədər az vaxt sərf edilərsə, eyni vaxtda onların sayı bir o qədər çox ola bilər.
İstehsal dövrünün müddətinin azalması ilə əmək məhsuldarlığı istehsal gücünün artması hesabına məhsulun artması nəticəsində artır, bu da məhsul vahidində köməkçi işçilərin əməyinin payının azalmasına səbəb olur, həmçinin mütəxəssislərin və işçilərin əməyinin payı kimi.
İstehsal dövrünün azalması ilə istehsalın maya dəyəri istehsal gücünün artması ilə ümumi zavod və emalatxana xərclərinin payının bir məhsul vahidinin maya dəyərinin azalması səbəbindən azalır.
Belə ki, sənaye müəssisələrində istehsalın intensivləşdirilməsi və səmərəliliyinin artırılmasının ən mühüm mənbələrindən biri istehsal tsiklinin müddətinin azaldılmasıdır.
İstehsal dövrünün azaldılması böyük iqtisadi əhəmiyyət kəsb edir:
Dövriyyə vəsaitlərinin dövriyyəsi bitməmiş istehsalın həcmini azaltmaqla azalır;
Əsas istehsal fondlarının gəlirliliyi artır;
Bir məhsula düşən xərclərin şərti sabit hissəsinin azaldılması hesabına məhsulların maya dəyəri azalır və s.
6. İstehsal dövrünün müddətini azaltmağın yolları və amilləri
İstehsal dövrünün müddəti bir çox amillərdən təsirlənir: texnoloji, təşkilati və iqtisadi.
Texnoloji proseslər, onların mürəkkəbliyi və müxtəlifliyi, texniki avadanlıq hissələrin emal müddətini və montaj proseslərinin müddətini əvvəlcədən müəyyən edir.
Emal prosesində əmək obyektlərinin hərəkətinin təşkilati amilləri iş yerlərinin təşkili, əməyin özü və onun ödənilməsi ilə bağlıdır. Təşkilati şərait yardımçı əməliyyatların, xidmət proseslərinin və fasilələrin müddətinə daha çox təsir edir.
İqtisadi amillər proseslərin mexanikləşdirilməsi və avadanlıqla təmin olunma səviyyəsini (və deməli, onların müddətini), tamamlanan işlərin normalarını müəyyən edir.
Ədəbiyyatda istehsal dövrünün müddətini azaltmağın bir çox müxtəlif üsulları və yolları nəzərdən keçirilir. Onların hamısı diqqətlə hazırlanmış və əsaslandırılmışdır, lakin onların ümumi çatışmazlığı belə tədbirlərin hazırlanmasında istehsalın təşkilinin təkmilləşdirilməsinə kifayət qədər diqqət yetirilməməsidir. Bununla belə, qeyd etmək lazımdır ki, bu amil istehsal dövrünün müddətini azaltmağın əsas yollarından biri olmaqla, əlavə xərclər olmadan istehsal həcminin artmasına səbəb olur.
Maşınqayırma müəssisələrinin digər sənaye müəssisələri ilə müqayisədə xarakterik fərqləndirici xüsusiyyətləri kosmosda istehsalın parçalanması, çoxməcmu, çoxnomenklatura və çoxoperativ olmasıdır. Bu xüsusiyyətlər müəssisələrdə axınların, hərəkət edən və emal olunan iş parçaları və hissələrin mürəkkəbliyinə səbəb olur, buna görə də istehsalın təşkilati tərəfi, xüsusən də məkan və zamandakı bütün müxtəlif istehsal axınlarının hərəkətinin əlaqələndirilməsi və tənzimlənməsi çox vacib olur.
Bildiyiniz kimi, istehsal dövrünə məzmununa görə müxtəlif olan vaxt məsrəfləri daxildir və onları iki qrupa bölmək olar: iş dövrünün vaxtı və fasilələr vaxtı. İstehsal dövrünün müddətinin azaldılması həm iş dövrünün həyata keçirilməsinə sərf olunan vaxtı, həm də fasilələr vaxtını azaltmaqla həyata keçirilə bilər.
Beləliklə, istehsal dövrünün müddətini azaltmaq 2 istiqamətdə mümkündür (Cədvəl 2.1):
1. Texnoloji əməliyyatın həyata keçirilməsi ilə bağlı vaxtın azaldılması;
2. İstehsal prosesində bütün növ fasilələrin minimuma endirilməsi.
Cədvəl 6.1
İstehsal dövrünün müddətini azaltmaq üçün istiqamətlər
Göründüyü kimi, istehsal dövrünün müddətinin azaldılması ehtiyatı texnologiya və texnologiyanın təkmilləşdirilməsi, fasiləsiz və kombinə edilmiş texnoloji proseslərdən istifadə, ixtisaslaşma və kooperasiyanın dərinləşdirilməsi, əməyin və texniki xidmətin elmi təşkili üsullarının tətbiqidir. iş yerlərinin, robot texnikasının tətbiqi.
İstehsal dövrünün müddətinin azaldılması əməyin əmək obyektlərinə birbaşa təsirinin vaxtının və fasilələr vaxtının azalmasıdır.
Fasilələr zamanı əmək obyektlərinin istehsal istehlakı olmur, eyni zamanda onlar istehsal prosesində olurlar. Nəticə etibarı ilə, fasilə müddəti nə qədər uzun olarsa, vaxt vahidinə düşən eyni həcmdə başa çatdırılmamış işin dəyəri bir o qədər çox olar. Bu itkilərin aradan qaldırılmasına istehsalın təşkili və texnologiyasını təkmilləşdirməklə nail olmaq olar və bitməmiş işlərin həcmini azaldacaq və bununla da dövriyyə vəsaitlərinin və əsas vəsaitlərin bir rublu həcmində istehsalı artıracaq, yəni onlardan istifadənin səmərəliliyini artıracaqdır.
Müəyyən edilmiş iş vaxtı itkilərinə əsasən, bu çatışmazlıqların aradan qaldırılması üçün aşağıdakı tövsiyələr təklif edilə bilər:
əməliyyat və qrafik planlaşdırmasının daha hərtərəfli həyata keçirilməsi (yəni materialların və blankların tədarükünün planlaşdırılması, faktiki istehsal edilmiş məhsulların uçotu və s.)
istehsalın vaxtında və hərtərəfli operativ hazırlanması (materialların, alətlərin, texniki və ilkin planlaşdırma sənədlərinin hazırlanması və s.);
istehsalın təşkilati-texniki aspektlərinin təkmilləşdirilməsi (işçilərə vaxtında tapşırıqların verilməsi, avadanlıqların nasazlığının aradan qaldırılması və s.);
gecikmələrin və işdən yayınmaların aradan qaldırılması, habelə işçilərin iş qrafikinin optimallaşdırılması məqsədilə əmək intizamının gücləndirilməsi.
Yuxarıda göstərilən bütün tədbirlər müəyyən edilmiş iş vaxtı itkilərinin aradan qaldırılmasına səbəb olacaq ki, bu da istehsal işlərinin vaxtının artmasına səbəb olacaq və bu da öz növbəsində istehsal dövrünün müddətinin azalmasına təsir edəcəkdir. Bu, müəyyən dərəcədə məhsul vahidinə görə dolayı xərclərin azalmasına və nəticədə məhsulun maya dəyərinin azalmasına təsir göstərə bilər.
1.2-ci bənddə qeyd edildiyi kimi, əmək obyektlərinin ən səmərəli hərəkət növlərindən - paralel və paralel-ardıcıl - istifadə istehsal prosesinin müddətini azaltmağa və ya başqa sözlə, istehsal dövrü üçün istehsal dövrünü azaltmağa imkan verir. əmək obyektinin istehsalı.
Təşkilati tədbirlər iş yerlərinin alətlər, blanklarla təmin edilməsini yaxşılaşdırmaq, idarəetmə aparatlarının işini, mağazadaxili nəqliyyatı, anbar təsərrüfatı və s. yenidənqurma istehsal strukturu zavod, emalatxana, məsələn, fəaliyyətlərarası isladılma və daşınma vaxtını azaltmaqla istehsal prosesində fasilələrin vaxtının azaldılmasına kömək edən, istehsal dövrünün müddətinin qısalmasına səbəb olan, subyekt-qapalı istehsal sahələrinin təşkili; xüsusilə əhəmiyyətli iqtisadi təsir istehsal prosesinin təşkilinin in-line formalarının tətbiqini verir.
məmulatın konstruksiyasının sadələşdirilməsi, onun istehsal qabiliyyətinin səviyyəsinin yüksəldilməsi (“Sadəlik dizaynı dizaynerin ağlının ölçüsüdür”);
texnoloji proseslərin sadələşdirilməsi və təkmilləşdirilməsi, robot texnikasından istifadə, mexanikləşdirmə və avtomatlaşdırma səviyyəsinin yüksəldilməsi;
unifikasiya və standartlaşdırma tərkib hissələri məhsullar, texnoloji proseslər, avadanlıqlar, alətlər, istehsalın təşkili;
məhsul buraxılış proqramının unifikasiyası və artırılması əsasında təfərrüatlı, texnoloji və funksional ixtisaslaşmanın dərinləşdirilməsi;
azalma xüsusi çəkisi işlənmiş hissələr;
istehsalın rasional təşkili prinsiplərinə riayət edilməsi;
nəzarət və nəqliyyat və anbar işlərinin mexanikləşdirilməsi və avtomatlaşdırılması;
təbii proseslərin vaxtının azaldılması;
interoperativ fasilələrin azaldılması;
texniki cəhətdən əsaslandırılmış vaxt normalarının, xidmət normalarının, resurs sərfiyyatı normalarının xüsusi çəkisinin artması;
vaxta qənaət etmək və keyfiyyət tələblərinə cavab vermək üçün stimullar.
Sualı yekunlaşdıraraq bir daha qeyd edirik ki, istehsal dövrünün müddəti ikidən asılıdır əsas qruplar amillər:
İstehsalın texniki səviyyəsi;
İstehsal təşkilatları.
Bu iki qrup faktor bir-birini müəyyən edir və bir-birini tamamlayır.
İstehsal dövrünün azaldılmasının əsas istiqamətləri bunlardır:
Texnologiyanın təkmilləşdirilməsi;
Daha məhsuldar avadanlıqların, alətlərin, texnoloji avadanlıqların istifadəsi;
İstehsal proseslərinin avtomatlaşdırılması və çevik inteqrasiya olunmuş proseslərin istifadəsi;
İstehsalın ixtisaslaşması və kooperasiyası;
Kütləvi istehsalın təşkili;
Kadrların çevikliyi (çoxtərəfliliyi).
7. İstehsal dövrünün müddətinin azaldılmasının hesablanmasının praktiki nümunələri
İstehsal dövrünün müddətini azaltmaq üçün əsas qaydaları nəzərdən keçirin.
1. Ardıcıl texnoloji dövrlə ilə hər hansı əməliyyatın vaxtının ∆t qiyməti ilə azaldılması dövrün n∆t qiyməti ilə azalmasına gətirib çıxarır.
2. Paralel texnoloji dövrə ilə əsas əməliyyat tg vaxtının ∆tg qiyməti ilə azaldılması, əsas olaraq qalması şərti ilə, dövrün n∆tg qiyməti ilə azaldılmasına gətirib çıxarır.
3. Əgər istehsal prosesinin gedişində texnoloji əməliyyatların vaxt normaları monoton şəkildə artır və ya azalırsa, onda paralel və paralel-ardıcıl dövrlərin müddəti eyni olacaqdır.
Misal. Texnoloji proses dörd əməliyyata malikdir (m = 4). aşağıdakı qaydalar vaxt: t1 = 8; t2 = 7; t3 = 5; t4 = 3 dəq. Emal partiyasının ölçüsü n = 10 ədəd, köçürmə partiyası k = 2 ədəd. Orta əməliyyat müddəti Tmo = 3 dəq.
Paralel-ardıcıl və paralel istehsal dövrlərinin müddətini hesablayaq.
İstehsal dövrlərinin müddətini hesablamaq üçün aşağıdakı düsturlardan istifadə edirik:
Serial-paralel dövr üçün bizdə:
Tpp = n ∑ti - (n - k) ∑tsi + m Tmo = 10 * (8 + 7 + 5 + 3) - (10 - 2) (7 + 5 + +3) + 4 * 3 = 10 * 23 - 8 * 15 + 12 = 122 dəq.
Texnoloji dövrədə bir-birinə bitişik olan iki əməliyyatdan tsi müddəti daha qısa olan əməliyyatların seçilməsi aşağıdakı kimi həyata keçirilir: 8 və 7 dəqiqə davam edən iki əməliyyatdan daha qısası 7 dəqiqə; 7 və 5 dəqiqə davam edən iki əməliyyatdan daha qısası 5 dəqiqədir. və nəhayət, 5 və 3 dəqiqə davam edən iki əməliyyatdan - daha qısası 3 dəqiqə. Qısa əməliyyatların cəmi: (7 + 5 + 3) = 15 dəq.
Paralel istehsal üçün:
Tpr = + (n - k) tg + m Tmo = 2 (8 + 7 + 5 + 3) + (10 - 2) * 8 + 4 * 3 = 2 * 23 + 8 * 8 + 12 = 122 dəq.
Texnoloji dövrün əsas əməliyyatı tg (vaxt baxımından ən uzun) 8 dəqiqə davam edən ilk əməliyyatdır. Beləliklə, texnoloji prosesin gedişində vaxt normalarının monoton şəkildə artması səbəbindən paralel-ardıcıl və paralel dövrlərin müddəti eyni olmuşdur.
4. Əgər bir dəzgahda bir neçə hissə hazırlamaq lazımdırsa, onda hissələr artan vaxt ardıcıllığı ilə emal üçün işə salındıqda, maşının sərf etdiyi ümumi vaxt minimal olacaqdır.
Misal. Dörd hissə aşağıdakı emal vaxtı standartları ilə maşına qidalandı: t1 = 5; t2 = 25; t3 = 10; t4 = 15 dəq.
Verilmiş emal ardıcıllığı üçün hissələrin ümumi qalma müddətini hesablayın; hissələrin işlənməsinin optimal ardıcıllığını müəyyən etmək.
Cədvəldə. 7.1 və 7.2 bu problemin həllini göstərir. İstehsal müddəti 5 dəqiqə olan birinci hissə dərhal emala keçir. Buna görə də, bu hissənin yalançı vaxtı 0. Vaxt norması 25 dəqiqə (Cədvəl 7.1) və ya 10 dəqiqə (Cədvəl 7.2) olan ikinci hissə 5 dəqiqə yatır, yəni. birinci hissə işlənərkən hər zaman. Üçüncü hissə ilk ikisinin emal müddəti ərzində yatır və s. Baxılan halda, emal üçün başlanğıc hissələrin optimal ardıcıllığı maşında yatan hissələrin ümumi vaxtını 25 dəqiqə (75 - 50 = 25 dəqiqə) azaltmağa imkan verir.
Cədvəl 7.1
Parçaların işlənməsinin ilkin ardıcıllığı
Cədvəl 7.2
İş parçasının optimal ardıcıllığı
5. Əgər hissələrin bir neçə adı iki dəzgahda işlənirsə, onda birinci emal ediləcək hissə birinci dəzgahda minimum istehsal müddəti, sonuncusu isə ikinci dəzgahda minimum istehsal müddəti olan hissədir. Bundan sonra, bu hissələr növbədən çıxarılır və hissələrin sonrakı seçimi eyni qaydaya uyğun olaraq aparılır. Emal üçün başlanğıc hissələrin nəticədə ardıcıllığı bu hissələrin emalı üçün istehsal dövrünün minimum müddətini təmin edir.
Misal. Beş hissənin hər biri əvvəlcə birincidə, sonra isə ikinci maşında işlənməlidir. Emal müddətləri Cədvəldə verilmişdir. 7.3.
Cədvəl 7.3
Parçaların işlənməsi üçün ilkin məlumatlar
Cədvəldə göstərilən ardıcıllıqla beş hissənin emalı üçün istehsal dövrünün müddətini təyin edək. 7.3. Bu hissələrin emalı üçün optimal ardıcıllığı tərtib edin və istehsal dövrünün müddətini hesablayın.
1 - 2 - 3 - 4 - 5 ardıcıllığında beş hissənin emalı üçün istehsal dövrünün müddəti qrafik olaraq müəyyən edilir (Şəkil 7.1). Bu rəqəmdən görmək olar ki, dövrün müddəti 19 dəqiqədir.
düyü. 7.1. 1 - 2 - 3 - 4 - 5 ardıcıllığında hissələrin emal dövrünün müddəti. Dövrün müddəti 19 dəq.
Emal üçün optimal işə salınma sırası üçün hissələrin seçimini həyata keçirəcəyik. Emal ediləcək ilk hissə birinci maşında minimum istehsal müddəti olan hissə olacaq - bu 5-ci hissədir; sonuncu maddə 2-ci maddədir, çünki ikinci maşında ən qısa istehsal müddəti 1 dəqiqədir (Cədvəl 7.3). Yaranan ardıcıllığı aşağıdakı kimi təsvir edək: 5 - - - - 2. Seçim prosesini ondan 5 və 2-ci hissələr istisna olmaqla təkrarlayın.Sonra, birinci hissə ilk olaraq emal olunacaq, çünki onun ilk maşında minimum istehsal vaxtı var - 3 dəqiqə ; bu seçimdə sonuncu maddə ikinci maşında minimum istehsal müddəti ilə 4-cü maddə olacaq - 2 dəqiqə. İkinci seçimdən sonra qaçış ardıcıllığı belə görünəcək: 5 - 1 - - 4 - 2. İkinci seçimin nəticəsi birinci hissənin emal ardıcıllığının "içində" yerləşdirilir. 3-cü hissə qalır - üçüncü seçimdə həm birinci, həm də sonuncu olacaq. Üçüncü seçimin nəticəsi hissələrin ikinci ardıcıllığının "içində" yerləşdirilir: 5 - 1 - - 3 - 4 - 2. Bu ardıcıllıqla hissələrin emalı üçün istehsal dövrünün qrafiki şək. 7.2. Dövrün müddəti daha qısa oldu - şəkildəki 19 dəqiqə əvəzinə 16 dəqiqə. 7.1.
düyü. 7.2. Optimal ardıcıllıqla hissələrin işlənməsi dövrünün müddəti 5 - 1 - 3 - 4 - 2. Dövrün müddəti 16 dəq.
Beləliklə, yuxarıda sadalanan qaydalar əlavə xərclər olmadan istehsal dövrünün müddətini azaltmağa və istehsal sisteminin məhsuldarlığını artırmağa imkan verir.
Nəticə
İstehsal dövrü məhsul və istehsal xərcləri baxımından müəssisənin imkanlarını müəyyən edən texniki-iqtisadi inkişafın ən mühüm göstəricilərindən biridir.
İstehsal dövrü, bu əmək obyektinin istehsal prosesinin bütün mərhələlərini - ilk istehsal əməliyyatından hazır məhsulun təhvil verilməsinə (qəbul edilməsinə) qədər, o cümlədən, keçdiyi təqvim müddətidir.
İstehsal dövrünün müddəti (DPC) ilk istehsal əməliyyatının əvvəlindən sonuncunun sonuna qədər olan təqvim vaxtı intervalıdır; məhsulun növündən və emal mərhələsindən asılı olaraq gün, saat, dəqiqə, saniyə ilə ölçülür.
İstehsal dövrü iki hissədən ibarətdir: iş dövrü, yəni. əmək obyektinin bilavasitə istehsal prosesində olduğu dövr və bu prosesdə fasilələrin vaxtı.
İşarə ilə struktur təşkilatı PT-nin əməliyyatdan əməliyyata hərəkətinin təşkili üsuluna görə mürəkkəb və sadə prosesləri fərqləndirin - ardıcıl, paralel, paralel-ardıcıl. Bu növlərin hər biri öz xüsusiyyətlərinə malikdir, yalnız istehsal dövrünün ən qısa müddəti əməliyyatların birləşməsi ilə paralel olaraq baş verdiyini qeyd edirik.
İstehsal dövrünün müddəti yeni məhsulların istehsalına hazırlıq müddətinə, dövriyyə vəsaitlərinin dövriyyəsinə təsir edir, əməliyyat və istehsalın planlaşdırılmasının, maddi-texniki təchizatın təşkilində mühüm dəyərdir və s.
Ümumiyyətlə, istehsal dövrünün müddəti iş prosesinin vaxtı və fasilələr vaxtının əlavə edilməsi ilə müəyyən edilir. Öz növbəsində iş dövrünün vaxtına istehsalın təşkilində yol verilmiş nöqsanlarla bağlı hissə hesablama vaxtı, nəzarət əməliyyatlarının vaxtı, əmək obyektlərinin daşınma vaxtı, təbii proseslərin vaxtı və s.
Əmək obyektlərinin hərəkətinin təşkili xarakteri də LPC-nin hesablanması üzrə öz xüsusiyyətlərinə malikdir.
Qeyd etmək lazımdır ki, WPC göstəricisinin müəssisənin işini xarakterizə edən digər göstəricilərə təsirini qiymətləndirmək olmaz.
İstehsal dövrünün müddəti müəssisənin ən mühüm göstəricilərinə təsir edir və dövriyyə vəsaitlərinin dövriyyəsinin sürətlənməsinə, bitməmiş işlərin həcminin azalmasına, əmək məhsuldarlığının artmasına, istehsal güclərindən istifadənin yaxşılaşmasına səbəb olur. və məhsulun həcminin artması, məhsul vahidinə düşən sabit xərclərin azaldılması hesabına məhsul vahidinin maya dəyərinin aşağı salınması, istehsalın rentabelliyinin yüksəldilməsi.
İstehsal dövrünün müddətinin azaldılması müəssisədə istehsalın təşkilinin ən vacib vəzifələrindən biridir, onun düzgün həllindən onun səmərəli, qənaətcil işləməsi çox dərəcədə asılıdır.
İstehsal dövrünün müddəti bir çox amillərdən təsirlənir: texnoloji, təşkilati və iqtisadi. Bu amillər qrupları bir-birini müəyyən edir və bir-birini tamamlayır.
İstehsal dövrünün azaldılmasının əsas istiqamətləri texnoloji əməliyyatın həyata keçirilməsi ilə bağlı vaxtı azaltmaq və istehsal prosesində bütün növ fasilələri minimuma endirməkdir.
İstehsal dövrünün müddətinin azaldılması ehtiyatı texnologiya və texnologiyanın təkmilləşdirilməsi, fasiləsiz və kombinə edilmiş texnoloji proseslərin tətbiqi, ixtisaslaşma və kooperasiyanın dərinləşdirilməsi, əməyin elmi təşkili və iş yerlərinin saxlanması üsullarının tətbiqi, istehsalat texnologiyasının tətbiqi və s. robototexnikadan.
Bundan əlavə, müəssisələrdə operativ və qrafik sisteminin təkmilləşdirilməsi, qeyri-məhsuldar məsrəflərin və iş vaxtı itkisinin aradan qaldırılması, əmək intizamının möhkəmləndirilməsi, maddi-texniki təchizatın təşkili və planlaşdırılmasının təkmilləşdirilməsi də işlərin müddətinin azaldılmasına kömək edəcəkdir. istehsal dövrü.
Son hissədə kurs işiəlavə xərclər olmadan istehsal dövrünün müddətini azaltmağa və istehsal sisteminin məhsuldarlığını yüksəltməyə imkan verən əsas qaydalar hesab edilir ki, bu da konkret misallarla təsdiqlənir.
İstifadə olunan mənbələrin siyahısı
1. Egorova T.A. Dizayn istehsal sistemləri: Dərslik. - Sankt-Peterburq: Peter, 2004. - 304 s.
2. Zolotarev A.N. Reproduktiv proseslərin məhsuldarlığının artırılması (maşınqayırma nümunəsində): Monoqrafiya. - X .: "İNZHEK" nəşriyyatı, 2004. - 172s.
3. Meshkova L.L., Belous I.I., Frolov N.M. Sənayenin təşkili və texnologiyası: mühazirələr kursu. - Tambov: Tambov nəşriyyatı. dövlət texnologiya. un-ta, 2002. - 168s.
4. Nepomniachtchi E.G. İqtisadiyyat və müəssisənin idarə edilməsi: Mühazirə qeydləri. - Taqanroq: TRTU nəşriyyatı, 1997. - 374s.
5. Maşınqayırma müəssisələrində istehsalın təşkili və planlaşdırılması: Dərslik / Red. E.G. Liberman. - 2-ci nəşr, yenidən işlənmiş və əlavə. - M.: "Mühəndislik" nəşriyyatı, 1967. - 607s.
6. Rebrin Yu.İ. İqtisadiyyatın və istehsalın idarə edilməsinin əsasları: Mühazirə qeydləri. - Taqanroq: TRTU nəşriyyatı, 2000. - 145s.
7. Saçko N.S. Nəzəri əsas istehsalın təşkili. - Minsk: Dizayn PRO, 1997. - 320-ci illər.
8. Serebrennikov G.G. İstehsalın təşkilinin iqtisadi aspektləri: Proc. müavinət. - Tambov: Tambov nəşriyyatı. dövlət texnologiya. un-ta, 2002. - 80-ci illər.
9. Sorokin A.P. İstehsalın idarə edilməsi: mühazirələr kursu. - Minsk: Belarus Respublikası Prezidenti yanında İdarəetmə Akademiyası, 2002. - 327s.
10. Faingold M.L., Kuznetsov D.V. İstehsal dövrünün müddətinin hesablanmasının əsasları (metodologiya və nəzəriyyə) / Elmi altında. red. M.L. Feingold. - Vladimir: VGPU nəşriyyatı, 2001. - 63s.
11. Faingold M.L., Kuznetsov D.V. İstehsal dövrünün müddətinin hesablanması metodologiyasının təkmilləşdirilməsi problemləri / Elmi altında. red. M.L. Feingold. - Vladimir: VGPU nəşriyyatı, 2001. - 47s.
12. Fətxutdinov R.A. İstehsalın idarə edilməsi. - M.: Intel - Sintez, 2000. - 404 s.
Giriş
İstehsalın təşkili üzrə seminarın məqsədi nəzəri bilikləri genişləndirmək və dərinləşdirmək, istehsalın təşkili və planlaşdırılması üzrə praktikada ən ümumi vəzifələri həll etmək üçün lazımi bacarıqları aşılamaqdır.
Seminarda kursun əsas bölmələri üzrə tapşırıqlar var. Hər bir mövzunun əvvəlində qısa metodik göstərişlər və nəzəri məlumat verilir, tipik vəzifələr müstəqil həll üçün həllər və tapşırıqlarla.
Hər bir mövzuda təlimatların və qısa nəzəri məlumatların olması bu seminardan distant təhsildə istifadə etməyə imkan verir.
İstehsal dövrünün müddətinin hesablanması
İstehsal dövrünün müddəti istehsal prosesinin səmərəliliyinin göstəricisi kimi çıxış edir.
İstehsal dövrü- xammalın işə salındığı andan hazır məhsulun buraxıldığı ana qədər əmək obyektlərinin istehsal prosesində qalma müddəti.
İstehsal dövrü aşağıdakılardan ibarətdir iş vaxtı, zamanı əmək sərf olunur və fasilə vaxtları. Onlara səbəb olan səbəblərdən asılı olaraq fasilələr aşağıdakılara bölünə bilər:
1) açıq təbii və ya texnoloji - onlar məhsulun xarakteri ilə bağlıdır;
2) təşkilati(növbələr arasında fasilə verir).
İstehsal dövrünün müddəti aşağıdakı komponentlərdən ibarətdir:
T dövrü = t olanlar + t yemək + t tr + t k.k. + t m.o. + t m.c.
harada t olanlar– texnoloji əməliyyatların vaxtı;
yemirem - təbii proseslərin vaxtı (qurutma, soyutma və s.);
t tr -əmək obyektlərinin daşınma vaxtı;
t c.c. - keyfiyyətə nəzarət vaxtı;
t m.o - interoperativ gözləmə müddəti;
t m.c. - mağazalararası anbarlarda sərf olunan vaxt;
(tüç t k.k. ilə birləşdirilə bilər t m.o).
İstehsal dövrünün müddətinin hesablanması istehsalın növündən asılıdır. Kütləvi istehsalda istehsal dövrünün müddəti məhsulun axın üzərində olduğu vaxtla müəyyən edilir, yəni.
T dövrü = t M-də,
harada t in- boşalma vuruşu;
M- iş yerlərinin sayı.
Altında egzoz vuruşu bir istehsal məhsulunun buraxılması ilə ondan sonrakı məhsul arasındakı vaxt intervalı başa düşülməlidir.
Buraxılış dövrü formula ilə müəyyən edilir
t in \u003d T eff / V,
harada T ef- hesablaşma dövrü üçün iş vaxtının effektiv fondu (növbə, gün, il);
AT- eyni dövr üçün məhsulun həcmi (natur vahidlərlə).
Nümunə: T sm = 8 saat = 480 dəqiqə; T zolağı = 30 dəq; → T eff \u003d 480 - - 30 \u003d 450 dəq.
H = 225 ədəd; → t c = 450/225 = 2 dəq.
Emalın partiyalarla aparıldığı seriyalı istehsalda texnoloji dövrün müddəti istehsal vahidi üçün deyil, bütün partiya üçün müəyyən edilir. Üstəlik, partiyanın istehsala buraxılma üsulundan asılı olaraq biz müxtəlif dövrə vaxtları alırıq. İstehsalda məhsulların daşınmasının üç yolu var: seriyalı, paralel və qarışıq (seriya-paralel).
I. At ardıcıl hərəkət edən hissələr, hər bir sonrakı əməliyyat yalnız əvvəlki biri bitdikdən sonra başlayır. Parçaların ardıcıl hərəkəti ilə dövrün müddəti bərabər olacaq:
harada n - emal olunan partiyanın hissələrinin sayı;
t ədədi- əməliyyat üçün vaxtın parça dərəcəsi;
C i- iş yerlərinin sayı i- əməliyyat;
m– texnoloji proses əməliyyatlarının sayı.
5 ədəddən ibarət məhsullar partiyası verilir. Partiya 4 əməliyyat vasitəsilə ardıcıl olaraq atlanır; birinci əməliyyatın müddəti 10 dəqiqə, ikinci əməliyyat 20 dəqiqə, üçüncü əməliyyat 10 dəqiqə və dördüncü əməliyyat 30 dəqiqə idi (Şəkil 1).
Şəkil 1
T döngə = T son = 5 (10+20+10+30) = 350 dəq.
Ardıcıl hərəkət edən hissələrin üstünlüyü avadanlıqların dayanmadan işləməsini təmin edir. Lakin onun dezavantajı odur ki, bu halda istehsal dövrünün müddəti ən böyükdür. Bundan əlavə, iş yerlərində əlavə istehsal sahəsi tələb edən əhəmiyyətli hissələrin ehtiyatları yaradılır.
II. At paralel Partiyanın hərəkətində ayrı-ayrı hissələr iş yerlərində saxlanılmır, bütün partiyanın emalının başa çatmasını gözləmədən dərhal hissə-hissə növbəti əməliyyata keçirilir. Beləliklə, hər bir iş yerində hissələrin partiyasının paralel hərəkəti ilə eyni partiyanın müxtəlif hissələrində eyni vaxtda müxtəlif əməliyyatlar həyata keçirilir.
Məhsulların paralel hərəkəti ilə partiyanın emal müddəti kəskin şəkildə azalır:
dl .
harada n n- hissələrin sayı köçürmə tərəfi(nəqliyyat tərəfi), yəni. eyni vaxtda bir əməliyyatdan digərinə keçən məhsulların sayı;
Uzunluq - ən uzun əməliyyat dövrü.
Məhsul partiyasının paralel olaraq işə salınması ilə, bütün partiyanın hissələrinin emalı yalnız uzun əməliyyatların qısa işlərdən sonra olduğu iş yerlərində davamlı olaraq həyata keçirilir. Qısa əməliyyatların uzun əməliyyatları izlədiyi hallarda, yəni. daha uzun (bizim nümunəmizdə üçüncü əməliyyat), bu əməliyyatların icrası fasilələrlə həyata keçirilir, yəni. boş avadanlıq. Burada hissələrin bir partiyasını dərhal, gecikmədən emal etmək olmaz, çünki əvvəlki (uzun) əməliyyat buna imkan vermir.
Bizim nümunəmizdə: n= 5, t 1 = 10; t 2 = 20; t 3 = 10; t 4 = 30; ilə= 1.
T buxar \u003d 1 (10 + 20 + 10 + 30) + (5-1) 30 \u003d 70 + 120 \u003d 190 dəq.
Hissələrin paralel hərəkəti sxemini nəzərdən keçirək (şəkil 2):
Şəkil 2
III. Bütün əməliyyatlarda partiyanın ayrı-ayrı hissələrinin emalında fasilələri aradan qaldırmaq üçün müraciət edin paralel-serial və ya qarışıq hissələrin (onların işlənməsindən sonra) ayrı-ayrılıqda və ya hər hansı bir iş yerində əməliyyatların dayandırılmaması üçün "nəqliyyat" geriliyi (bir neçə ədəd) şəklində növbəti əməliyyata keçirildiyi işə salınma üsulu. Qarışıq üsulda emalın davamlılığı ardıcıldan, hissənin emal edildikdən dərhal sonra əməliyyatdan işə keçməsi isə paraleldən götürülür. Qarışıq istehsal üsulu ilə dövriyyə müddəti düsturla müəyyən edilir
əsas .
harada kor. - ən qısa əməliyyat dövrü (hər bir bitişik əməliyyat cütündən);
m-1 – birləşmələrin sayı.
Əgər sonrakı əməliyyat əvvəlkindən uzundursa və ya vaxt baxımından ona bərabərdirsə, bu əməliyyat əvvəlki əməliyyatda birinci hissə işləndikdən dərhal sonra fərdi qaydada başlanır. Əksinə, sonrakı əməliyyat əvvəlkindən daha qısa olarsa, parça köçürmə zamanı burada fasilələr yaranır. Onların qarşısını almaq üçün, sonrakı əməliyyatda işi təmin etmək üçün kifayət qədər həcmdə nəqliyyat ehtiyatı toplamaq lazımdır. Qrafikdə bu nöqtəni praktiki olaraq tapmaq üçün partiyanın son detalını köçürmək və onun icra müddətini sağa qoymaq lazımdır. Dəstənin bütün digər hissələrinin emal vaxtı soldakı qrafikdə təsvir edilmişdir. Birinci hissənin emalına başlaması əvvəlki əməliyyatdan daşınma gecikməsinin bu əməliyyata köçürülməsi anı göstərir.
Əgər bitişik əməliyyatlar müddətcə eynidirsə, onda onlardan yalnız biri qısa və ya uzun kimi qəbul edilir (şək. 3).
Şəkil 3
T son cüt \u003d 5 (10 + 20 + 10 + 30) - (5-1) (10 + 10 + 10) \u003d 350-120 \u003d 230 dəq.
İstehsal dövrünün müddətini azaltmağın əsas yolları bunlardır:
1) İstehsal olunan strukturun istehsal qabiliyyətini, kompüterlərdən istifadəni və qabaqcıl texnoloji proseslərin tətbiqini yaxşılaşdırmaqla məhsulların istehsalında əmək intensivliyinin azaldılması.
2) Rasional təşkilatlanma əmək prosesləri, ixtisaslaşma və kooperasiya əsasında iş yerlərinin təşkili və saxlanması, istehsalın geniş mexanikləşdirilməsi və avtomatlaşdırılması.
3) İstehsal prosesinin elmi təşkili prinsiplərindən rasional istifadə əsasında işdə müxtəlif planlı və planlaşdırılmamış fasilələrin azaldılması.
4) Təzyiq, temperaturun artması, fasiləsiz prosesə keçid nəticəsində reaksiyaların gedişatının sürətlənməsi və s.
5) Daşınma, anbar və nəzarət proseslərinin təkmilləşdirilməsi və onların emal və yığılma prosesi ilə vaxtında birləşdirilməsi.
İstehsal dövrünün müddətinin azaldılması istehsalın təşkilinin ciddi vəzifələrindən biridir, çünki. dövriyyə vəsaitlərinin dövriyyəsinə, əmək məsrəflərinin azaldılmasına, saxlama yerlərinin azalmasına, nəqliyyat ehtiyacına və s. təsir göstərir.
Tapşırıqlar
1 Ardıcıl, paralel və ardıcıl olan 50 hissədən ibarət emal dövrünün müddətini müəyyənləşdirin paralel baxışlar istehsal zamanı hərəkət. Parçaların emalı prosesi beş əməliyyatdan ibarətdir, müddəti müvafiq olaraq min: t 1 =2; t 2 =3; t 3 =4; t 4 =1; t 5=3. İkinci əməliyyat iki maşında, digərlərinin hər biri birində aparılır. Transfer lotunun ölçüsü 4 ədəddir.
2 İstehsal prosesində ardıcıl, paralel və ardıcıl-paralel hərəkət növləri ilə 50 hissənin emal dövrünün müddətini müəyyənləşdirin. Parçaların emalı prosesi dörd əməliyyatdan ibarətdir, onların müddəti müvafiq olaraq mindir: t 1 =1; t 2 =4; t 3 =2; t 4=6. Dördüncü əməliyyat iki maşında, digərlərinin hər biri isə birində aparılır. Transfer lotunun ölçüsü 5 ədəddir.
3 200 ədəd hissələrin partiyası istehsal prosesində paralel-ardıcıl hərəkəti ilə işlənir. Parçaların emalı prosesi altı əməliyyatdan ibarətdir, müddəti müvafiq olaraq min: t 1 =8; t 2 =3; t 3 =27; t 4 =6; t 5 =4; t 6=20. Üçüncü əməliyyat üç dəzgahda, altıncısı iki, digər əməliyyatların hər biri bir maşında yerinə yetirilir. İstehsalda hərəkətin paralel-ardıcıl versiyası paralel ilə əvəz edilərsə, hissələrin bir partiyasının emalı üçün dövr müddətinin necə dəyişəcəyini müəyyənləşdirin. Transfer lotunun ölçüsü 20 ədəddir.
4 300 ədəd hissələrin partiyası istehsal prosesində paralel-ardıcıl hərəkəti ilə işlənir. Parçaların emalı prosesi yeddi əməliyyatdan ibarətdir, müddəti müvafiq olaraq min: t 1 =4; t 2 =5; t 3 =7; t 4 =3; t 5 =4; t 6 =5; t 7=6. Hər bir əməliyyat bir maşında aparılır. Transfer partiyası - 30 ədəd. Təkmilləşdirilmiş istehsal texnologiyası nəticəsində üçüncü əməliyyatın müddəti 3 dəqiqə, yeddinci əməliyyatın müddəti 2 dəqiqə qısaldılmışdır. Parça partiyasının emal dövrünün necə dəyişdiyini müəyyənləşdirin.
5 5 ədəddən ibarət bir dəst blank verilir. Partiya 4 əməliyyatdan keçir: birincinin müddəti 10 dəqiqə, ikincinin müddəti 20 dəqiqə, üçüncüsü 10 dəqiqə, dördüncünün müddəti 30 dəqiqədir. Ardıcıl hərəkət üçün analitik və qrafik üsullarla dövrün müddətini təyin edin.
6 Dörd hissədən ibarət bir dəst blank verilir. Partiya 4 əməliyyatdan keçir: birincinin müddəti 5 dəqiqə, ikincisi 10 dəqiqə, üçüncüsü 5 dəqiqə, dördüncüsü 15 dəqiqədir. Paralel hərəkətlə analitik və qrafik üsullarla dövrün müddətini təyin edin.
7 5 ədəddən ibarət bir dəst blank verilir. Partiya 4 əməliyyatdan keçir: birincinin müddəti 10 dəqiqə, ikincinin müddəti 20 dəqiqə, üçüncüsü 10 dəqiqə, dördüncünün müddəti 30 dəqiqədir. Ardıcıl-paralel hərəkət üçün analitik və qrafik üsullarla dövrün müddətini təyin edin.
8 180 ədəd məhsul partiyasının emalı üçün texnoloji dövrün müddətini müəyyənləşdirin. onun hərəkətinin paralel və ardıcıl variantları ilə. Emal prosesinin qrafiklərini qurun. Köçürmə lotunun ölçüsü - 30 ədəd. Əməliyyatlarda vaxt normaları və işlərin sayı aşağıdakı kimidir.
Altında məhsul partiyasının istehsal dövrünün müddəti dedikdə blankların (əsas materialların) hazır hissələrə çevrildiyi müddət başa düşülür. .
İstehsal dövrünün müddəti istehsalın təşkilati-texniki səviyyəsini qiymətləndirməyə və tək və kütləvi istehsal şəraitində məhsulların buraxılması və buraxılması vaxtını təyin etməyə imkan verən əsas göstəricilərdən biridir.
İstehsal dövrünün müddəti əsasən müəssisələrin dövriyyə vəsaitlərinin tərkibində əhəmiyyətli pay tutan bitməmiş istehsalın dəyərini müəyyən edir. Yarımçıq qalmış istehsalın azalması müəssisənin iqtisadiyyatı üçün böyük iqtisadi əhəmiyyət kəsb edən dövriyyə vəsaitlərinin dövriyyəsinin sürətlənməsinə gətirib çıxarır.
Gəlin daha bir neçə anlayış təqdim edək.
Əməliyyat dövrü müəyyən bir əməliyyatda hissələrin partiyasını emal etmək üçün lazım olan vaxtdır.
Texnoloji dövr, texnoloji prosesin bütün əməliyyatlarında hissələrin partiyasının emalı ilə birbaşa əlaqəli vaxtdır.
Əksər hallarda texnoloji əməliyyatların müddəti normallaşdırıldığını nəzərə alsaq, texnoloji dövrün müddətini kifayət qədər dəqiq hesablamaq olar. Köməkçi əməliyyatların (nəzarət və nəqliyyat) yerinə yetirilməsi və hissələrin istehsal prosesində qalma müddəti, bir qayda olaraq, standartlaşdırılmamışdır, buna görə də onların dəyəri bir dəzgahın emalatxanalarında icra şərtləri nəzərə alınmaqla təxminən müəyyən edilir. tikinti müəssisəsi.
İstehsal dövrünün müddəti günlərlə (təqvim və ya iş) müəyyən edildikdə, sexdə qəbul edilmiş iş rejimi ilə bağlı fasilələr nəzərə alınır.
Parçaların bir partiyasının emalının texnoloji dövrünün müddəti onların istehsalda hərəkət növündən asılıdır. Parçalar partiyasının üç əsas (tipik) hərəkət növü var: ardıcıl, paralel və paralel-ardıcıl.
Ardıcıl hərəkət növü çoxlu hissələr əməliyyatlarla, hissələrin partiyasının əvvəlki əməliyyatda tam emal edildikdən sonra sonrakı əməliyyata köçürülməsi ilə xarakterizə olunur. (Tc SON)
Tc SON \u003d n x, (1.1)
harada n - partiyadakı hissələrin sayı;
t- texnoloji prosesdə əməliyyatların sayı;
ti- parça vaxtı i-ci əməliyyatlar;
Сi- bir əməliyyat üzrə paralel işləyən maşınların (işlərin) sayı.
Bütün hallarda ti işçilər tərəfindən vaxt normalarının yerinə yetirilməsi faizi nəzərə alınmaqla müəyyən edilməlidir.
Dəyər Tts fasilə vaxtı, quraşdırma vaxtı və köməkçi əməliyyat vaxtı daxil deyil, ona görə də həmişə hissələrin partiyası üçün faktiki istehsal dövrü müddətindən azdır. İşlənmiş hissələrin partiyasının ölçüsünün bütün əməliyyatlar üçün eyni olduğu qəbul edilir, baxmayaraq ki, bu şərt bəzən praktikada yerinə yetirilmir.
Parçalar partiyasının hərəkətinin paralel-ardıcıl görünüşüəməliyyatlar aşağıdakı xüsusiyyətlərlə xarakterizə olunur:
1. Hissələr partiyasının istismardan istismara keçirilməsi fərdi və ya hissə-hissə (transfer partiyaları) həyata keçirilir;
2. Hər bir əməliyyatda hissələrin partiyasının emalına başlanması elə planlaşdırılır ki, əməliyyatda bütün partiyanın emalının fasiləsizliyi təmin edilsin;
3. Ayrı-ayrı əməliyyatlarda hissələrin partiyasının paralel işlənməsi təmin edilir.
Əməliyyatlar üçün bu cür hərəkət ilə hissələrin bir partiyasının emalının texnoloji dövrünün müddəti (TC PP) düsturla müəyyən ediləcək
Tc PP \u003d p x - (n-p) x, (1.2)
harada R - köçürmə partiyasındakı hissələrin sayı.
Parça partiyasının hərəkətinin paralel görünüşüƏməliyyatlar iki xüsusiyyətlə xarakterizə olunur:
1. Hissələr partiyasının istismardan istismara verilməsi hissə-hissə və ya köçürmə partiyalarında həyata keçirilir;
2. Hər bir transfer partiyası əvvəlki əməliyyatda emal edildikdən dərhal sonra növbəti əməliyyatda emala daxil olur, yəni. hər bir transfer partiyası bütün əməliyyatlar üçün davamlı olaraq və digər transfer partiyalarından asılı olmayaraq işlənir.
Əməliyyatlar üçün bu cür hərəkət ilə hissələrin bir partiyasının emalının texnoloji dövrünün müddəti (Tc PAR) düsturla müəyyən edilir
Tc PAR \u003d p x + (n-p) x m ah (1.3)
Dəyərə ən çox təsir edən düsturdan belə çıxır TC PAR paralel bir emal növündə, "aparıcı" bir əməliyyata malikdir, yəni. ən uzun əməliyyat dövrü ilə əməliyyat. Bütün əməliyyatlarda ("aparıcı" istisna olmaqla), əməliyyatların müddəti bərabər deyilsə və çox deyilsə, əvvəlki emalın sonu ilə növbəti transfer partiyasının işlənməsinin başlanğıcı arasında fasilələr var. .
Həll yolları ilə bağlı problemlər
Tapşırıq 1.1.İstehsal prosesində iş hissələrinin ardıcıl, paralel və paralel-ardıcıl hərəkət növləri ilə 100 ədəd hissələrin partiyasının emalı üçün texnoloji dövrün müddətini müəyyənləşdirin. Mürəkkəb hərəkət növləri üçün təfərrüatlar 20 ədəd transfer partiyalarında əməliyyatdan əməliyyata ötürülür.
Bir hissənin emalının texnoloji prosesinə müvafiq olaraq müddəti olan 5 əməliyyat daxildir t 1 = 2 dəq. , t 2 \u003d 6 dəq. , t 3 \u003d 5 dəq. , t 4 \u003d 12 dəq. , t 5 \u003d 5 dəq. İkinci əməliyyatda iki maşın işləyir, dördüncü əməliyyat üç maşında aparılır, qalan əməliyyatlarda bir maşın işləyir.
Hər bir hərəkət növü üçün hissələr toplusu üçün hərəkət cədvəlləri yaradın.
Qərar
Parça partiyasının emalının texnoloji dövrünün müddəti:
Tc SON \u003d n x \u003d 100 x 
= 1900 dəq.;
Tts PP \u003d p x - (n-p) x \u003d 1900 - (100-20) x
X 
= 860 dəq.;
TC PAR \u003d p x + (n-p) x m ah \u003d 20 x +
+ (100-20) x = 780 dəq.
Hər bir hərəkət növü üçün hissələrin bir dəstəsinin hərəkəti üçün cədvəllər belə görünəcəkdir:
| m | |||||||||||||
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 tc (dəq)
düyü. 1.1. Əməliyyat üzrə hissələrin partiyasının ardıcıl hərəkətinin qrafiki
Əməliyyatlar üzrə hissələrin partiyasının paralel-ardıcıl hərəkət növü üçün qrafikin qurulması bitişik əməliyyatların əməliyyat dövrlərinin müddətinin nisbətindən asılıdır. Növbəti əməliyyatda əməliyyat dövrünün müddəti əvvəlki ilə müqayisədə daha uzundursa, sonrakı əməliyyatda hissələrin partiyasının emalı əvvəlki əməliyyatdan birinci transfer partiyası alındıqdan sonra başlayır.
Növbəti əməliyyatda əməliyyat dövrünün müddəti əvvəlkindən azdırsa, sonrakı əməliyyatda hissələrin partiyasının emalı əvvəlki əməliyyatdan sonuncu köçürmə partiyasının alınma anına əsaslanır. Eyni zamanda, bu məqama nisbətən, sonrakı əməliyyatda bir köçürmə partiyasının emal vaxtı (sonuncu) sağda, qalan köçürmə partiyalarının emal vaxtı isə solda göstərilir.
| m | |||||||||||||||||||||||||||
0 200 400 600 800 tf (dəq)
düyü. 1.2. Hissələr partiyasının paralel-ardıcıl hərəkəti cədvəli
Əməliyyatlar üzrə hissələrin partiyasının paralel hərəkət növü üçün cədvəlin tərtib edilməsi proseduru aşağıdakı kimidir: əvvəlcə, ardıcıl hərəkət növündə olduğu kimi, bir köçürmə partiyası üçün cədvəl qurulur, sonra isə əməliyyata münasibətdə. maksimum əməliyyat dövrü ilə, köçürmə partiyalarının qalan hissəsi üçün də eyni şəkildə cədvəl qurulur.
| m | ||||||||||||||||||
0 200 400 600 800 tf (dəq)
düyü. 1.3. Parça partiyasının paralel hərəkəti cədvəli
Tapşırıq 1.2. Ardıcıl, paralel-ardıcıl və paralel hərəkət növləri üçün istehsal dövrünün müddətini müəyyənləşdirin. Bu hərəkət növləri üçün bütün partiyanın istehsala buraxılması üçün mümkün tarixləri göstərin.
İşlənmiş partiyanın ölçüsü 500 ədəd, köçürmə partiyası 50 ədəd, hissələrin bütün partiyasının buraxılış tarixi 1 sentyabrdır. İstehsal iki növbəli 8 saat olmaqla iki gün istirahətlə işləyir. Əməliyyat vaxtları aşağıdakı kimidir:
Daşınma və interoperativ gözləmə ilə bağlı vaxt 10-dur % texnoloji dövrün müddəti üzrə.
Qərar
1. Hissələrin partiyasının emalı üçün texnoloji dövrün müddəti:
a) ardıcıl hərəkət növü ilə
Tc SON \u003d 500 x 
= 1100 saat;
b) paralel-ardıcıl hərəkət növü ilə
Tts PP \u003d 1100 - (500-50) x 
= 560 saat;
c) paralel hərəkət növü ilə
TC PAR \u003d 50 x + (500-50) x = 470 saat.
2. Hissələrin partiyasının emalı üçün istehsal dövrünün müddəti (TPC) saatlar olacaq:
a) ardıcıl hərəkət növü ilə
Tpc SON \u003d 1100 x 1.1 \u003d 1210 saat;
b) paralel-ardıcıl hərəkət növü ilə
Tpc PP \u003d 560 x 1.1 \u003d 616 saat;
c) paralel hərəkət növü ilə
Tpc PAR \u003d 470 x 1.1 \u003d 517 saat.
3. İş günlərində hissələrin partiyasının emalı üçün istehsal dövrünün müddəti:
a) ardıcıl hərəkət növü ilə
Tpts SON \u003d 1210: 16 \u003d 75,6 gün, 76 iş günü qəbul edirik;
b) paralel-ardıcıl hərəkət növü ilə
Tpc PP \u003d 616: 16 \u003d 38,5 gün, 39 iş günü qəbul edirik;
c) paralel hərəkət növü ilə
Tpc PAR \u003d 517: 16 \u003d 32,3 gün, 33 iş günü qəbul edirik
4. 2003-cü ilin təqviminə əsasən müəssisənin iş rejimi nəzərə alınmaqla işə salınma tarixi:
Tapşırıq 1.3. Aşağıdakı giriş məlumatları ilə ardıcıl hərəkət növü üçün istehsal dövrünün müddətini müəyyənləşdirin:
· əməliyyatlar üzrə əməliyyat dövrlərinin ümumi vaxtı – 840 dəq.;
· bütün əməliyyatlar üçün hissələrin partiyasına hazırlıq və yekun vaxt - 60 dəqiqə;
hissələrin partiyasının hərəkəti və yaşlanması ilə əlaqəli vaxt - 420 dəqiqə;
· saytda normativlərə uyğunluq əmsalı - 1.2.
Qərar
Tpc SON = + 60 + 420 = 1180 dəq.
Tapşırıq 1.4.İki qovşaqdan və üç hissədən ibarət bir mexanizm yığılır. Mexanizmin montaj sxemi Şəkildə göstərilmişdir. 1.4.
| M | |||||||||||||||||||||||
| SB-1 | SB-2 | ||||||||||||||||||||||
| D-11 | D-12 | D-21 | D-22 | D-23 | D-1 | D 2 | D-3 | ||||||||||||||||
düyü. 1.4. Mexanizmin montaj diaqramı
Döngə müddətləri aşağıdakı kimidir:
Düyünlərin yığılması üçün istehsal dövrlərinin müddəti aşağıdakı kimidir:
Montaj bölmələrinin və bütövlükdə M mexanizminin istehsalının ümumi müddətini müəyyənləşdirin.
Qərar
Hissələrin istehsalı və aqreqatların yığılması paralel aparılarsa, 1-ci montaj blokunun istehsal müddəti 7 gün, montaj bloku 2 - 7 gün, M mexanizmi bütövlükdə - 12 gün olacaqdır.
I mövzu üzrə fərdi tapşırıq:
“Emalın istehsal dövrünün müddətinin müəyyən edilməsi
hissə dəstələri.
Məşq edin. Partiya emal edilməlidir "n" təfərrüatlar. Kütüklər əməliyyatdan əməliyyata bərabər transfer partiyalarında köçürülür "p" təfərrüatlar. Bir hissənin emalının texnoloji prosesi müddəti olan 6 əməliyyatdan ibarətdir t 1 , t 2 , … , t 6 . İkinci və beşinci əməliyyatlarda iki maşından, dördüncü əməliyyat üç maşında, qalan əməliyyatlarda isə bir dəzgahdan istifadə edilir. Partiyanın ölçüsü "n", köçürmə tərəfi "p" , texnoloji prosesin hər bir əməliyyatının müddəti "t" verilmiş cədvəllərdən götürülmüşdür əlavə 1 fərdi şifrəyə uyğun olaraq.
Müəyyənləşdirmək:
a / ardıcıl, paralel-ardıcıl və paralel hərəkət növləri olan hissələrin partiyasının emalının texnoloji dövrünün müddəti;
b/ hərəkət növü üzrə hissələrin partiyasının emalı üçün qrafiklər qurmaq;