Gyártási folyamat és racionális szervezésének elvei.
Racionalizálás szervezési tevékenység - ez elsősorban egy olyan folyamat, amely a termelési tevékenységek áttekinthető megszervezésével, a tudomány és a technológia legújabb vívmányainak felhasználásával biztosítja a rendszer jobb és jobb állapotát a vállalkozás minden részlegében, beleértve a menedzsmentet és a kezelt részeket is.
Gyártási folyamat különálló munkafolyamatok összessége, amelyek a nyersanyagok és anyagok átalakulását célozzák elkészült termékek. A gyártási folyamat minden vállalkozás alapja.
A termelési folyamat racionális szervezésének elvei.
A termelési folyamat racionális megszervezésének alapelvei két kategóriába sorolhatók: általános, a termelési folyamat konkrét tartalmától független és sajátos, egy adott folyamatra jellemző.
Az általános alapelvek azok az alapelvek, amelyeknek minden gyártási folyamat időben és térben történő felépítésének be kell tartania:
A specializáció elve, amely a vállalkozás és a munkakörök egyes részlegei közötti munkamegosztást és együttműködését jelenti a termelési folyamatban;
A párhuzamosság elve, amely biztosítja az adott termék gyártásához kapcsolódó gyártási folyamat egyes részeinek egyidejű végrehajtását;
Az arányosság elve, amely a vállalkozás összekapcsolt részlegeinek időegységére vetítve viszonylag egyenlő termelékenységet feltételez.
A közvetlen áramlás elve, amely biztosítja a legrövidebb utat a munkaerő-tárgyak mozgásához a nyersanyagok vagy félkész termékek forgalomba hozatalától a késztermékek átvételéig;
A folytonosság elve, amely biztosítja a műveletek közötti megszakítások maximális csökkentését. A folytonossági arányt a munkaidőnek a folyamat teljes időtartamához viszonyított arányaként határozzák meg, beleértve az állásidőt vagy a munka tárgyának munkahelyeken való elfekvését;
A ritmus elve, ami azt jelenti, hogy a teljes gyártási folyamatot és az azt alkotó részfolyamatokat egy adott mennyiségű termék előállításához szigorúan, rendszeres időközönként meg kell ismételni.
A műszaki berendezések elve, a gyártási folyamat gépesítésére és automatizálására, a kézi, monoton, nehéz, az emberi egészségre káros munka kiküszöbölésére összpontosítva;
A folyamatérzékenység elve. A szabályozás érzékenysége lehetővé teszi a szabályozott paraméterek számának növelését és a rendszer bizonyosságának növelését.
A termelés alkalmazkodóképességének elve és menedzsment folyamatok. Lehetővé teszi a termelési és irányítási folyamatok gyors megváltoztatását az új fogyasztói követelményekhez a rendszer vagy annak alrendszere kimenetén;
A szervezet irányítási rendszerének fejlesztésének elve.
A folyamatok tudományos megközelítésének elve. A tudományos megközelítések alkalmazása a termelésszervezés területén a vezetési döntések kidolgozására és végrehajtására javítja a termelési és irányítási folyamatok szervezését és hatékonyságát, az erőforrások gazdaságos felhasználását és a termékek minőségének javítását;
A vezetőség professzionalizmusának elve.
5.) Termelési ciklus és felépítése Termelési ciklus- ez az a naptári időszak, amely alatt az anyag, a munkadarab vagy más feldolgozott cikk a gyártási folyamat összes műveletén vagy annak egy részén átesik és késztermékké alakul. Naptári napokban vagy alacsony munkaintenzitású termék esetén órákban van kifejezve.
§ T p.c,T tech - a gyártási és technológiai ciklusok időtartama;
§ T sáv- a szünetek időtartama;
§ T est.pr- természetes folyamatok ideje.
A termelési ciklus szerkezete.
6.) Időtartamot befolyásoló tényezők termelési ciklus A gyártási ciklus időtartamát jelentősen befolyásolja az alkatrészek tételeinek mérete és a munkatárgyak mozgásának típusa a feldolgozás során. magában foglalja az operatív munkavégzés időtartamát, valamint a megrendelés teljesítésekor szüneteket. a termelési ciklus időtartama a munka típusától és összetettségétől függ: a munkaintenzitás növekedésével növekszik Egyéb szünetek - technológiai, irodaközi, szakosztályközi, szervezeti - növekedés fajsúly a termelési ciklus improduktív megszakításai. A következő következtetéseket kell levonnunk: az alacsony munkaerő-intenzitású megrendelések teljesítésekor kiemelt jelentőséggel bírnak a működés folyamatosságát biztosító szervezeti és technológiai intézkedések, egy műszaknál több munkaintenzitású megrendelések teljesítésekor ezen felül, a műszakos munkavégzés, a rendelések teljesítésekor a szabadnapok számának növekedése és a megrendelés teljesítésekor a technológiailag lehetséges létszám növekedése.
7.) A vállalkozás termelési kapacitásának fogalma, meghatározó tényezői, felhasználásának növelésének módjai. A vállalkozás termelési kapacitása a termék időegységre vetített, fizikailag lehetséges maximális kibocsátása a tervben meghatározott körben és választékban, a gyártóberendezések és területek teljes kihasználásával, a fejlett technológia alkalmazásának figyelembevételével, javítva az a termelés és a munkaerő megszervezése, magas termékminőség biztosítása. A vállalkozás termelési kapacitásának értékét meghatározó főbb tényezők: a beépített gépek, mechanizmusok, egységek stb. összetétele és száma; a gépek, mechanizmusok, egységek stb. használatára vonatkozó műszaki és gazdasági szabványok; a technológia és a gyártástechnológia progresszivitásának mértéke; berendezések üzemidő alapja; a termelés és a munkaszervezés szintje; a vállalkozás termelési területe (fő műhelyek); azoknak a termékeknek a tervezett nómenklatúrája és választéka, amelyek közvetlenül befolyásolják ezzel a berendezéssel a termelés munkaintenzitását. A vállalkozás termelési kapacitását fizikai értelemben az üzem által gyártott termékek köre határozza meg. A termelési kapacitás számítása a vállalkozás összes termelési egységére sorban történik. A kapacitás kiszámításához befektetett termelési eszközöket használnak A termelési kapacitások kihasználásának főbb módjai: 1. Az eszközpark kihasználtságának javítása, beleértve a létesítményben való tartózkodás időtartamának csökkentését, az üzemelő berendezések arányának növelését. 2. Egy berendezés üzemidő-alapjának felhasználásának javítása, beleértve a műszakarány növelését; állásidő csökkentése; a tervezett javítási idő csökkentése. 3. A berendezések termelékenységének növelése, beleértve a segédidő költség csökkentését, a főgépi idő költségének csökkentését a működési sebesség növelésével, a munkafolyamatok intenzitását
8.) Az eszközhasználatot és a termelési kapacitást jellemző mutatók
Az eszközhasználatot és a termelési kapacitást jellemző mutatók.
Egy vállalkozás termelési kapacitása a fő termelésben rendelkezésre álló gyártósorok termelési kapacitásának összege. Abban az esetben, ha a fő termelés több tantárgyi szakterületű műhelyből áll, a vállalkozás termelési kapacitása ezen műhelyek kapacitásának összege. Az egyes műhelyek teljesítményét a gyártósoraik teljesítményének összegzésével kapjuk meg. Egy vállalkozás termelési kapacitása az év során változhat. Ennek oka számos tényező: új berendezések bevezetése, a régi berendezések korszerűsítése, az elhasználódott berendezések eltávolítása, a számítás során használt iparági szabványok változása (vezető gépek termelékenységére vonatkozó műszaki szabványok, javítási szabványok). megáll) stb.
A termelési kapacitás három mutatója van: bemeneti kapacitás (a tervezési időszak elején); kimenő teljesítmény (a tervezési időszak végén); átlagos éves kapacitás.
9.) A termelés típusai és műszaki-gazdasági jellemzőik
Háromféle gyártás létezik: egyszeri, sorozatos, tömeges.
Az egyszeri gyártást az azonos termékek kis mennyisége jellemzi, amelyek újragyártását és javítását általában nem biztosítják. Az egydarabos gyártás rögzítési tényezője általában magasabb, mint 40. Az ismétlődő gyártást a termékek időszakosan ismétlődő tételekben történő gyártása vagy javítása jellemzi. Az egy tételben vagy sorozatban lévő termékek számától és a műveletek konszolidációs együtthatójának értékétől függően megkülönböztetik a kis-, közép- és nagyüzemi termelést. Kisüzemi gyártás esetén a rögzítési műveletek együtthatója 21-től 40-ig (beleértve), közepes gyártásnál - 11-től 20-ig (beleértve), nagyüzemi gyártásnál - 1-től 10-ig (beleértve). A tömegtermelésre jellemző a folyamatosan gyártott vagy hosszú ideig javított termékek nagy volumenű kibocsátása, amely során a legtöbb munkahely egy-egy munkaműveletet végez. A tömeggyártásnál a rögzítési műveletek együtthatója 1.
10.)A termelés megszervezésének módszerei
A termelési szervezetek olyan módszerek, technikák és szabályok összessége, amelyek a termelési folyamat fő elemeinek térben és időben történő ésszerű kombinálását szolgálják a működés, a tervezés és a termelésszervezés javításának szakaszaiban. Egyedi termelés megszervezésének módja egyetlen gyártás körülményei között vagy kis tételekben történő előállítása során használják, és azt jelenti: a munkahelyi specializáció hiánya; univerzális berendezések használata, funkcionális rendeltetése szerinti csoportos elhelyezése; az alkatrészek szekvenciális mozgása műveletről műveletre tételenként. Flow termelési módszer azonos nevű vagy tervezési tartományú termékek gyártásához használják, és a gyártási folyamat szervezeti felépítésének következő speciális módszereinek kombinációját foglalja magában: a munkahelyek elhelyezkedése a technológiai folyamat mentén; az egyes munkahelyek szakosodása az egyik művelet végrehajtására; a munkaeszközök darabonkénti vagy kis tételekben történő átadása a műveletből a másikba közvetlenül a feldolgozás befejezése után; A termelés csoportos szervezésének módja korlátozott számú, szerkezetileg és technológiailag homogén, ismétlődő tételekben gyártott termékek esetében alkalmazzák. A módszer lényege, hogy a területre koncentrálunk különféle fajták technológiai berendezés alkatrészcsoport egységes technológiai folyamat szerinti feldolgozásához. Az ilyen termelésszervezés jellemző vonásai: a termelési egységek részletes specializációja; alkatrészek tételes gyártásba helyezése speciálisan kidolgozott ütemterv szerint.
11.) A vállalkozás működési és termelési, ritmikus munkájának megszervezése.
A fő feladat az optimális paraméterek meghatározása és fenntartása a vállalkozás termelési folyamatának megszervezéséhez, biztosítva annak leghatékonyabb áramlását meghatározott feltételek mellett. Az operatív termeléstervezés a konkrét termelési feladatok rövid időre történő kidolgozásából áll mind a vállalkozás egésze, mind a részlegei számára, valamint a termelés előrehaladásának operatív szabályozása az üzemi elszámolási és ellenőrzési adatok szerint.
12) A kiadásra való gyártás előkészítésének megszervezése új termékek. Az előkészítés szakaszai.
A gyártás-előkészítési folyamat egy olyan tevékenység, amely egyesíti a tudományos és műszaki információk fejlesztését annak anyagi tárggyá - új termékekké - való átalakításával.
A munka típusa és jellege szerint a gyártás-előkészítési folyamatok kutatási, tervezési, technológiai, gyártási és gazdasági folyamatokra oszlanak. Ezen folyamatok azonosítása a forma alapján történik munkaügyi tevékenység. A tudományos kutatás, a műszaki és szervezetfejlesztési és egyéb mérnöki munkák folyamatai jelentik az előkészítő szakaszt. Ide tartoznak: kutatások, mérnöki számítások, szerkezetek tervezése, technológiai folyamatok, gyártásszervezési formák és módszerek, kísérletezés, gazdasági számítások és indoklás.
A termelés előkészítésének megszervezésének alapjai.
Az előgyártás fő feladata az új termékek létrehozása és megjelenésének megszervezése.
A termelés előkészítésének megszervezése a következő tevékenységekben fejeződik ki:
– a szervezet céljának meghatározása és e cél elérésére irányuló orientációja;
- jegyzék összeállítása az összes olyan munkáról, amelyet el kell végezni egy bizonyos típusú új termék létrehozásának céljának eléréséhez;
- a termelés-előkészítési rendszer szervezeti felépítésének kialakítása vagy fejlesztése a vállalkozásnál;
- az egyes munkák hozzárendelése a vállalkozás megfelelő részlegéhez;
- az új típusú termékek létrehozására irányuló munka időben történő megszervezése;
13.) A gyártás előkészítésének megszervezése az új termékek kiadásához. Elkészítési módszerek. A fejlesztési folyamat hatékonyságát nagymértékben meghatározza az új termékek gyártására való átállás választott módja, azaz a gyártásban elsajátított tervek újakkal való helyettesítése. A mérnöki termékek frissítésének különféle folyamataival az új termékekre való átállás három jellemző módszere különböztethető meg: szekvenciális, párhuzamos, párhuzamos-szekvenciális. Nál nél következetes az átmeneti mód, az új termékek gyártása a gyártásból kivont termékek gyártásának teljes leállítása után kezdődik. Párhuzamos az átmeneti módszert a gyártásból kivont termékek fokozatos új fejlesztésű termékekkel való helyettesítése jellemzi. Ebben az esetben a régi modell gyártásának csökkentésével egyidejűleg az új gyártása is nő. Legfőbb előnye a szekvenciális módszerrel szemben, hogy egy új termék fejlesztése során jelentősen csökkenthető vagy akár ki is küszöbölhető a teljes kibocsátás vesztesége. Párhuzamos-soros módszer Az átmenetet széles körben használják a tömeggyártásban, amikor olyan új termékeket fejlesztenek ki, amelyek kialakítása jelentősen eltér a megszűnt termékektől. A vállalkozás további területeket hoz létre, ahol egy új termék fejlesztése megkezdődik; megszervezik az új termékek első tételeinek kiadását. Rövid megállás után, melynek során a berendezések újratervezését végzik, a főtermelésben új termékek gyártását szervezik meg.
A vállalkozás termelési infrastruktúráját szerkezeti részlegei képviselik, amelyek feladata a termelés anyag- és energiaforrásokkal, technológiai berendezésekkel, szerszámokkal, berendezések karbantartásával, beállításával való ellátása. Ezeket a feladatokat a segéd- és segédegységek, valamint a termeléstámogató szolgálat oldja meg.
A termelési infrastruktúra fő célja a fő termelési egységek zavartalan és ritmikus működésének biztosítása, ami hozzájárul a tervezett profithoz.
A termelési infrastruktúra összetétele a fő termelés sajátosságaitól és volumenétől, valamint a külső infrastruktúra jellemzőitől függően alakul. Az infrastruktúra jellemző összetétele a következő egységeket tartalmazza:
Javítási szolgáltatás - osztály Ch. mechanikai és beruházási építőipari, javítási és gépészeti, javító és építőipari műhelyek;
Szerszámszerviz - szerszámrészleg, szerszámok és technológiai berendezések gyártására és javítására szolgáló műhely, szerszám létesítmények;
Anyagforrás-ellátási szolgáltatás - ellátási és értékesítési osztályok, központi raktár, részlegraktárak, késztermékraktár, szállítási létesítmények;
Energiaszolgáltatás - Osztály Ch. energia, transzformátor alállomások, kompresszor, kazán, kazán és egyéb energiaellátó létesítmények
15) Szerszám, javítás, energia, szállítás raktárlétesítmények vállalkozások. hangszeres A vállalkozás gazdasága a termelés szerszámokkal és technológiai berendezésekkel való ellátására, tárolásuk, üzemeltetésük és javításuk megszervezésére szolgál. A szerszámgazdaság felépítése és szervezeti formái nagyon változatosak, és függenek a termelés típusától, a gyártott termékek típusától, a tervezéstől és a technológiai összetettségtől, valamint a termelés mennyiségétől. A vállalkozás szerszámgazdasága magában foglalja: * termelési kapcsolatokat (szekciók, műhelyek) a szerszámok gyártásához; * raktár és alkatrész (központi szerszámraktár, műhelyszerszám-elosztó raktárak); *szerszámok helyreállítására és javítására vonatkozó részlegek; a munkahelyek eszközellátásának alosztályai. Fő feladat szállítás A gazdaságosság a vállalkozásnál a termelés időbeni és megszakítás nélküli karbantartása járművekkel az áruk mozgását a termelési folyamat során. Céljuk szerint a járművek a következőkre oszthatók: Külső szállítás biztosítja a kommunikációt a vállalkozás, annak anyag- és műszaki raktárai, késztermék raktárai a beszállító vállalkozásokkal, szerződő felekkel, vasúti, vízi, ill. légi közlekedés. Műhelyközi szállítás ellátja a kapcsolat funkcióit a vállalkozás üzletei, raktárai, szolgáltatásai és egyéb termelő létesítményei között. Bolton belüli szállítás a gyártási folyamat során a műhelyben keveri majd az árukat, az alapanyagokat, anyagokat és alkatrészeket, szerelvényeket nem csak a raktárból a munkahelyekre, hanem a munkahelyek között, valamint az ellenőrző állomások között is mozgatja. fő feladat energiagazdaság a vállalkozás megbízható és megszakítás nélküli ellátása a megállapított paraméterek minden fajtájával, minimális költséggel. Az elfogyasztott energiaforrások mennyisége és szerkezete a vállalkozás kapacitásától, a gyártott termékek típusától, a technológiai folyamatok jellegétől, valamint a regionális energiarendszerekkel való kapcsolatoktól függ. Az energiagazdaság feladatkörébe tartozik még az energetikai berendezések üzemeltetési szabályainak végrehajtása, karbantartásának, javításának megszervezése, az energia- és mindenfajta tüzelőanyag-megtakarítást célzó intézkedések végrehajtása, valamint a javítást, fejlesztést szolgáló intézkedések. a vállalkozás energetikai létesítményei. Javításüzemben lévő háztartás technológiai berendezések fizikai és erkölcsi romlásnak van kitéve, és folyamatos karbantartást igényel. A berendezés teljesítményét annak javítása állítja helyre. Sőt, a javítás során nem csak a berendezés eredeti állapotát kell visszaállítani, hanem az alapjait is jelentősen javítani kell. specifikációk modernizáció révén. A javítás lényege a berendezések teljesítményének megőrzésében és minőségi helyreállításában rejlik, az elhasználódott alkatrészek cseréjével vagy helyreállításával, valamint a mechanizmusok beállításával. Funkciók raktár gazdaságosság: *anyagi javak átvétele; * anyagok előzetes előkészítése gyártási felhasználásra (kicsomagolás, válogatás stb.); * az anyagi javak biztonságának biztosítása; * anyagok részösszeállítása a munkaterületekre történő későbbi teljes szállításhoz; * az áruk kibocsátásának és kiszállításának megszervezése a fogyasztók számára; * a termelés ellátása mindennel szükséges anyagokat; *Késztermékek kiszállítása.
16.) Műszaki minőségellenőrzés szervezése. A termék minősége, mutatói és értékelési módszerei. A műszaki ellenőrzés tárgyai: beérkező anyagok, félkész termékek a gyártás különböző szakaszaiban, késztermékek, termelési eszközök, technológiai folyamatok és módok, az általános termelési kultúra. Az ellenőrzési műveletek végrehajtói: a műszaki ellenőrzési osztály (OTC), a főkohász, technológus, energetikai, mechanikus, termelő munkások képviselői. A legyártott termékek minőségellenőrzését a minőségellenőrzési osztály végzi a következő főbb területeken: műszaki dokumentáció és technológiai folyamatok ellenőrzése, átvett termékek megbízhatóságának biztosítása, rekultivációs munkák, mérőműszerek használata, metrológiai átvételi szabályok betartása. A termék minőségi szintjének értékelési módszerei: Differenciált módszer - egyedi mutatók használatán alapul. Kvalitatív módszer - a termékminőség általános mutatójának használatán alapul. Vegyes módszer - egyetlen és összetett (általánosított) mutatók egyidejű használatán alapul a termékminőség értékelésére /
17) A vállalkozás anyagi és technikai támogatásának megszervezése. A Logisztikai Szolgálatot az MTS Osztály (OMTS) vezeti. OMTS feladat- a termelés megszakítás nélküli anyagi támogatása a termelési tervnek megfelelően. A logisztikai terv olyan elszámolási dokumentumok összessége, amelyek alátámasztják a vállalkozás anyagi forrásigényét, és meghatározzák azok fedezetének forrásait. MTS-mérleg formájában hasonlítják össze. Az MTS tervet az alábbiak figyelembevételével dolgozzák ki: 1. a termelési program 2. az anyagi erőforrások készleteinek normái; 3. a nyersanyagok, anyagok, félkész termékek, üzemanyag, alkatrészek fogyasztási normái 4. beruházási tervek, rekonstrukció, új termékek gyártására való felkészítés, berendezések, épületek, építmények javítási és üzemeltetési munkái , háztartási létesítmények stb.; 5. anyagi erőforrások egyenlege a tervezési időszak elején és végén;
18.) Vállalkozások részére termékértékesítés szervezése. Az értékesítési szervezés bármely szervezet tevékenységének utolsó és legfontosabb szakasza a termelés területén. A termelés megnyitására vagy fejlesztésére vonatkozó számítások során először a termékek értékesítési piacát tanulmányozzák. Ezen információk alapján meghatározzák a stratégiát, taktikát, üzleti tervet készítenek. A késztermékek marketingjének megszervezése érdekében a fogyasztói kereslet vizsgálatát végzik. Ehhez elemzik a célközönséget, annak jövedelmi szintjét, a hagyományos preferenciákat, a kereslet szezonális ingadozásait, a versenytársak ajánlatait és hasonlókat. Minél versenyképesebb az ár, annál szélesebb a termék piaca. Az előállítás költségeit nem a legkevésbé befolyásolják a szállítási költségek, a raktárak elérhetősége, elhelyezkedése és felszereltsége, a nyújtott szolgáltatás stb. A marketingszervezet azon alapul marketing kutatás. Megvizsgálják a vállalkozás piacra lépéshez szükséges erőforrásait, felmérik a kereskedelmi kockázatot. A termékek értékesítésének megszervezése végső soron a fogyasztóra összpontosul, akinek a garanciális és jótállás utáni szervizelése, finomítása, értékesítés előtti előkészítése lehet érdekes.
19.) Logisztikai megközelítés az anyagáramlások kezeléséhez. A logisztika a szállítás, raktározás és egyéb tárgyi és immateriális műveletek tervezésének, ellenőrzésének és lebonyolításának tudománya, amely során nyersanyagokat és anyagokat szállítanak a gyártó vállalathoz, nyersanyagok, anyagok és félkész termékek üzemen belüli feldolgozását, szállítását. késztermékek a fogyasztó részére az utóbbi érdekeinek és követelményeinek megfelelően, valamint a vonatkozó információk továbbítása, tárolása és feldolgozása.
Az anyagáramlások kezelésének logisztikai megközelítése magában foglalja egy speciális logisztikai szolgáltatás kiosztását, amely az anyagvezető lánc egyes láncszemeinek egyetlen rendszerbe történő integrálásán alapul - olyan logisztikai rendszerré, amely megfelelően reagál a zavarokra. külső környezet.
A logisztikai rendszer célja az anyagok, termékek, áruk adott helyre, beszállítása a megfelelő mennyiségetés adott költségszint mellett a lehető legnagyobb mértékben ipari vagy személyes fogyasztásra elkészített választék. A logisztika területén a tevékenységek sokrétűek.
Az anyagáramlás bizonyos cselekvések anyagi tárgyakkal való kombinációja eredményeként jön létre. Ezeket a tevékenységeket logisztikai műveleteknek nevezzük.
Vannak belső és külső, bemeneti és kimeneti anyagáramlások.
A külső anyagáramlás a külső környezetben, a logisztikai rendszeren kívül,
Belső - a rendszeren belül.
A bemeneti anyagáramlás a külső környezetből érkezik a logisztikai rendszerbe,
Kimenet, éppen ellenkezőleg, a külső környezet felé.
Az anyagáramlások különböző vállalkozások és szervezetek tevékenysége eredményeként jönnek létre, ezek lehetnek tömegközlekedési vállalkozások, különféle szállítmányozó cégek, kereskedelmi közvetítő szervezetek, gyártók és nagykereskedők stb. Anyagáramlást alakítanak ki, az árumozgás folyamatát lebonyolítják, önállóan mérik fel a konkrét helyzetet és hoznak döntéseket. Versenyhelyzetben nagy előnyt jelent a logisztikai módszerek alkalmazása.
20.) Munkaszervezés a vállalkozásban.
A vállalkozások munkaerő-szervezése olyan intézkedési rendszert foglal magában, amelynek célja a munkaidő, az anyagok és berendezések hatékony felhasználásának legkedvezőbb feltételeinek megteremtése a termelés növelése, a munka termelékenységének növelése és a normális, egészséges munkakörülmények megteremtése érdekében.
A munkaszervezés fő elemei: a munkamegosztás és együttműködés, és ennek eredményeként a dolgozók elhelyezése a termelésben; munkahelyek szervezése; munkaidő beosztás meghatározása; a munka műszaki szabályozása; bérezés; szocialista verseny szervezése.
A munkaszervezés fő feladata a munkatermelékenység folyamatos növekedéséhez szükséges feltételek megteremtése. A munka termelékenységének növekedése a technikai haladás fő mutatója és az emberek jólétének növekedésének legfontosabb forrása.
A munkaszervezés egyik feladata a munkafegyelem erősítése. A vállalatnál a munkafegyelem erősítése szempontjából nagy jelentőséggel bírnak a „belső szabályzatok”. Meghatározzák a vállalkozás adminisztrációjának, dolgozóinak és alkalmazottainak feladatait.
A fő irány a munkaszervezés javítása terén: a dolgozók műszakos elosztása, a dolgozók instrukciója, a munkanap szigorítása és a jobb eszközhasználat biztosítása, a dolgozók szaktudásának fejlesztése, munkavédelmi és munkavédelmi intézkedések végrehajtása.
21) Munkaügyi műszaki szabályozás
A munkavégzés technikai szabályozása a munkafolyamatok (műveletek) meghatározott szervezési és műszaki feltételek melletti elvégzésére meghatározott idő meghatározásának folyamata a berendezések és a munkahely termelési képességeinek ésszerű kihasználása alapján, a legjobb gyakorlatok figyelembevételével.
A műszaki szabályzat segítségével megállapított meghatározott munkaidő szervezeti ill technikai paraméterek termelési folyamatot, és figyelembe kell venni az ember élettani tényezőit (pihenési szünetek és személyes szükségletek). Egy további, szélesebb körű, például neuropszichológiai, érzelmi stressz, szociális, gazdasági tényezők figyelembevétele egy tudományosan megalapozott, előre meghatározott időponthoz vezet.
A munkaerő-adagolás fő feladata a munkaerőköltség mértékének meghatározása, amelynek konkrét kifejezései a következők:
Időkorlátok;
gyártási szabványok;
Szolgáltatási szabványok;
Számnormák.
Időnorma - a teljesítményegység előállítására vagy egy bizonyos munka elvégzésére szánt idő (órában, percben, másodpercben).
A kimeneti sebesség az a kibocsátás mennyisége, amelyet a dolgozónak időegység alatt meg kell termelnie.
A karbantartási arány a berendezések száma, termelési területek stb., amelyeket egy vagy egy munkáscsoport szervizelés céljából telepített.
A szervizidő mértéke egy adott naptári időszakban (egy műszak, hónap) egy berendezés szervizeléséhez szükséges és elégséges idő.
A létszámarány a létesítmény kiszolgálására vagy meghatározott mennyiségű munka elvégzésére létrehozott alkalmazottak száma.
22) Külföldi tapasztalat a termelés fejlesztésében. Kanban rendszer.
A külföldi cégek mindent megtesznek annak érdekében, hogy csökkentsék a termelési költségeket a "költségek csökkentése a pazarlás megszüntetésével" elvvel összhangban. Ez egy olyan szervezeti rendszer bevezetését jelenti, amely teljesen kizárja a veszteségeket, azon az alapon, hogy a minimálisan szükséges felszerelések, anyag- és alkatrészkészletek, valamint a dolgozói létszám túllépése a költségek növekedésének forrása.
A kiegyensúlyozatlan készletek, a berendezések és a dolgozók feleslegének elkerülése érdekében olyan termelésszervezési rendszert alakítottak ki, amely alkalmazkodik a termelési zavarok vagy a kereslet változásai miatt fellépő ingadozásokhoz. Azt a rendszert, amely a termelés minden szakaszában biztosítja a termelési termékek mennyiségének operatív szabályozását, „Kanban”-nak, vagyis „just in time”-nak nevezték.
Az "éppen időben" rendszert először a japán Toyota autógyártó cég fejlesztette ki és alkalmazta. Az "éppen időben" rendszer alapelvei első ránézésre ellentétben állnak a termelésszervezés hagyományos elveivel. Lényege a nagy tételben történő gyártás visszautasításában és a folyamatos, több tárgyból álló gyártás megteremtésében rejlik. Ugyanakkor az ellátás olyan kis tételekben történik, hogy lényegében darabká alakul.
A "just in time" rendszer szerinti munkavégzés jelentése az, hogy a gyártási ciklus minden fázisában a szükséges félkész termék pontosan akkor érkezik meg a következő gyártási művelet helyszínére, amikor arra szükség van. A rendszer a késztermékek előállítására és csak szükség esetén történő szállítására összpontosít. kereskedelmi hálózat, szállítsa a terméket a gyártási folyamat következő szakaszába, amikor ott szükség van rá.
23) A vezetési folyamatok ciklikussága. A vállalatirányítás fogalmai.
A termelésirányítási folyamat, amelyet a vezérlőberendezés hajt végre, ciklikus, folyamatos jellegű, időben és térben halad. Időparaméterei szerint képes időtartamban mérve - néhány perctől több hónapig. Az irányítási folyamat térbeli jellemzői csoportoktól, előadói csapatoktól a vállalkozás egészéig terjedhetnek. Így a szabályozási ciklust kétféle mérés jellemzi: a ciklusidő és a ciklus térbeli kerete.
Az ellenőrzési folyamatok időtartama (kontroll ciklusok) az információk összegyűjtésére, továbbítására és feldolgozására fordított időből áll; fejlesztés és döntéshozatal; a döntések végrehajtásának megszervezése.
A gyártásvezető tevékenységei technológiájuk szerint három fő ciklusra oszlanak, amelyeken belül különböző műveleteket, eljárásokat hajtanak végre (30. ábra); 1) információs ciklus- És (tudományos, műszaki, gazdasági, számviteli és egyéb információk felkutatása, gyűjtése, átadása, feldolgozása, tárolása. Ezt elsősorban műszaki előadók, szakemberek végzik); 2) logikus gondolkodási ciklus- vezetői döntések kidolgozása, elfogadása - R (kutatási, tudományos, műszaki és egyéb fejlesztések, műszaki-gazdasági számítások, előrejelzések, döntéshozatal gazdasági, szervezeti, társadalmi és egyéb kérdésekben. Ezt elsősorban szakemberek, vállalkozások vezetői, ill. szervezetek); 3) szervezeti ciklus- szervezeti hatás az ellenőrzési objektumra a döntés végrehajtása érdekében - O (személyzet kiválasztása és elhelyezése, eligazítás, feladatok teljesítőkhöz hozatala, operatív tervezés, személyi munkafolyamatok szervezése, diszpécser, koordináció, végrehajtás ellenőrzése stb. Főleg sor menedzsereket alkalmaznak itt).
Az ÉS hurok bemenetén háromféle információ fogadható el: 1) külső (a); 2) belső, a vezérlőobjektumtól (b]); 3) az O cikluson keresztül belépő információ(az irányítási objektumra gyakorolt szervezeti hatás során nagyon sok információáramlás jön létre az irányítási rendszer egyes láncszemei között).
Az ÉS ciklus kimenetén (és a P ciklus bemenetén) a megfelelően feldolgozott információk találhatók, amelyek a vezető számára szükségesek a megfelelő vezetői döntés előkészítéséhez és meghozatalához.
A P ciklus kimenetén (illetve az O ciklus bemenetén) szóbeli vagy írásbeli döntések, parancsok, parancsok, utasítások és egyéb direktíva információk születnek.
Végül az O-ciklus kimenetén a termelésszervező funkciókat látják el, amelyeket a vezetők látnak el egy megfelelő irányítási módszerrendszer segítségével.
A vezetés bármely szintjén mindhárom eljárási ciklus végrehajtásra kerül. Egymással (szintekben) keresztül vannak kombinálva O-I ciklusok, azaz egy vállalkozás (szervezet) vezetési szintjén a szervezeti műveletek között a feladatok kitűzése, az irányadó információk, utasítások továbbítása az alacsonyabb szintű vezetőknek történik, akik viszont elfogadva és feldolgozva az utasításokat, tervezési és egyéb tájékoztatást, döntéseket hozni, végrehajtásukat megszervezni és ugyanazt a folyamatot a következő szintre vonatkozóan végrehajtani stb.
Vezetési alapelvek
Menedzsment alapelvei - alapvető ötletek, minták és magatartási szabályok a vezetők számára, amelyeket végre kell hajtani vezetői funkciók. Az irányítás fő elve a központosítás és a decentralizáció optimális kombinációjának elve az irányításban, a hatáskörök optimális elosztása (átruházása) a vezetői döntések meghozatalában;
- a vezetésben a parancsegység és a kollegialitás ügyes alkalmazásának elve. A kollegialitás magában foglalja a kollegiális vagy kollektív döntések kialakítását a különböző szintű vezetők, valamint a konkrét döntések végrehajtóinak véleménye alapján;
- a menedzsment tudományos érvényességének elve, azaz minden gazdálkodási tevékenységet a pályázat alapján kell végrehajtani tudományos módszerekés megközelítések;
- a tervezés elve, azaz a szervezet jövőbeni fejlesztési irányainak, feladatainak, terveinek megállapítása;
- a jogok, kötelességek és felelősségek egyesítésének elve, azaz a szervezetben mindenki meghatározott tettekkel van felruházva, felelős a rábízott feladatok teljesítéséért;
- a motiváció elve, vagyis minél körültekintőbben alkalmazzák a vezetők a jutalmazási és büntetés-rendszert, annál hatékonyabb lesz az emberek motivációs és motivációs programja a szervezet és az egyén céljainak elérését szolgáló tevékenységekre;
- a vezetés demokratizálódásának elve - az összes munkavállaló szervezetének irányításában való részvétel.
G. Kunz és S. O "Donnell a "Principles of Management: Analysis of Management Functions" című könyvében a tervezés 10 elvét különbözteti meg, 15 - szervezés, 10 - motiváció és 14 - ellenőrzés.
A vezetési módszerek a vezetési objektum befolyásolásának technikáinak és módozatainak összessége a szervezet által kitűzött célok elérése érdekében.
A következő ellenőrzési módszerek vannak:
- szervezeti és adminisztratív, közvetlen utasítások alapján;
- gazdasági, gazdasági ösztönzők miatt;
- szociálpszichológiai, a munkavállalók szociális aktivitásának növelésére szolgál.
A vezetés szervezési és adminisztratív módszerei elsősorban a vezető tekintélyén, jogain, a szervezetben rejlő fegyelemen és felelősségen alapulnak.
25) Vezetési módszerek rendszere. A szervezeti-adminisztratív módszerek olyan kényszerítő módszerek, amelyek mindaddig érvényben maradnak, amíg a munka az élet első szükségletévé nem válik.
A szervezeti és adminisztratív módszerek rendszere két egyenértékű elem kombinációjaként ábrázolható: az irányítási struktúrára gyakorolt hatás (a tevékenységek szabályozása és szabályozása az irányítási rendszerben) és az irányítási folyamatra (előkészítés, elfogadás, végrehajtás és ellenőrzés szervezése) a vezetői döntések felett, valójában a vezető adminisztratív befolyása a kollektíva egészére és különösen az egyénre).
A szervezeti és adminisztratív hatás a következő összetevőket foglalja magában: hatástípusok és -típusok, címzett, feladat meghatározása és végrehajtásának kritériumának meghatározása, felelősség megállapítása, beosztottak utasítása stb.
Gazdasági módszerek.
A felhasználás célja (cél)- az egyes munkavállalók és a szervezet egésze gazdasági érdekeinek és szükségleteinek legteljesebb kielégítésének feltételeinek megteremtése.
Szociálpszichológiai módszerek.
A szülés eredménye nagymértékben függ számos pszichológiai tényezőtől.
A szociálpszichológiai módszerek a munkakollektívákban kialakuló személyes kapcsolatok és kapcsolatok befolyásolásának sajátos módszereinek összessége, valamint társadalmi folyamatok folyik bennük
a fő cél ezen módszerek alkalmazása- pozitív szociálpszichológiai légkör kialakítása a csapatban, melynek köszönhetően az oktatási, szervezési és gazdasági feladatok nagymértékben megoldódnak, i. a csapat számára kitűzött célok a munka eredményességének és minőségének egyik legfontosabb kritériuma - az emberi tényező - segítségével érhetők el.
A csapat befolyásolásának fő eszköze a meggyőzés. A meggyőzés során a vezetőnek a lehető legteljesebb mértékben figyelembe kell vennie az emberi viselkedés és az emberi kapcsolatok természetét a közös tevékenység során.
Az ilyen módszereket alkalmazó vezető erkölcsi és üzleti tulajdonságaival szemben magas követelményeket támasztanak. Biztos volt neki szervezeti képességekés tudás a szociálpszichológia területén.
A szociálpszichológiai hatás formáiként a következőket ajánlhatjuk: tervezés társadalmi fejlődés munkaközösségek, gazdasági versenyek, állandó termelési értekezletek, amelyek vezetési módszerként és a dolgozók vezetésben való részvételének formájaként működnek stb.
E módszerek alkalmazásának szükségessége a szervezetirányítás gyakorlatában nyilvánvaló, mert lehetővé teszik a cselekvés motivációinak és a munkatársak igényeinek időben történő figyelembevételét, az adott helyzet megváltoztatásának kilátásait, az optimális vezetői döntések meghozatalát.
26.) A vállalkozásirányítási struktúra felépítése. A vállalkozás azon képességét, hogy alkalmazkodni tudjon a külső környezet változásaihoz, befolyásolja a vállalkozás szervezettsége, az irányítási struktúra felépítése. Egy vállalkozás szervezeti felépítése kapcsolatok (strukturális részlegek) és a köztük lévő kapcsolatok összessége. Vegyünk egy lineáris szervezeti struktúrát. Vertikális jellemzi: felsővezető - vonalvezető (alosztályok) - előadók. Csak függőleges kapcsolatok vannak. Az egyszerű szervezetekben nincsenek külön funkcionális egységek. Ez a szerkezet a jellemzők kiemelése nélkül épül fel.
A vállalkozás növekedésével a lineáris struktúra általában lineáris személyzeti struktúrává alakul. Hasonló az előzőhöz, de a vezetés a központban összpontosul. Megjelenik egy olyan munkavállalói csoport, akik nem közvetlenül adnak megbízást a végrehajtóknak, hanem tanácsadói munkát végeznek, vezetői döntéseket készítenek elő. A termelés további bonyolításával szükség van a dolgozók, a szekciók, a műhelyek osztályainak stb. specializálódására, és kialakul a funkcionális irányítási struktúra. A munka elosztása függvényenként történik. A termékmegújítás ütemének felgyorsítása kapcsán megjelentek a program-cél menedzsment struktúrák, amelyeket mátrixnak neveztek. A mátrixos struktúrák lényege, hogy a meglévő struktúrákban ideiglenes munkacsoportok jönnek létre, míg más osztályok erőforrásai és dolgozói kettős alárendeltségben kerülnek át a csoportvezetőhöz.
27.) A menedzsment fogalma, fajtái és formái.
A menedzsment a társadalmi-gazdasági szervezetek irányítása a piacgazdaságban, amelynek céljai általában gazdaságiak. A menedzsment tudásterület és szakmai tevékenység amelynek célja a szervezet céljainak alakítása és elérésének biztosítása a rendelkezésre álló erőforrások ésszerű felhasználásával. A menedzsment kezdetben a termelésirányítás elméleteként kezdett kialakulni, majd átalakult az emberek tevékenységi magatartásának irányításának elméletévé A menedzsment típusai: termelésirányítás, pénzügyi menedzsment, innováció menedzsment, befektetés menedzsment, válságellenes menedzsment, stratégiai menedzsment, nemzetközi menedzsment. Az irányítás formája az irányítási folyamat elemeinek bizonyos időben és térben való kombinációja annak megfelelő szintű integrációjával, amelyet stabil kapcsolatok rendszere fejez ki. Gazdálkodási formák: célok szerinti irányítás; eredményalapú menedzsment; szisztematikus ellenőrzéseken és megrendeléseken alapuló menedzsment; szükségletek és érdekek alapján történő menedzsment; menedzsment speciális helyzetekben; revitalizáción alapuló menedzsment; mesterséges intelligencián alapuló menedzsment
28.) Vezetési funkciók.
A vezetési funkciók minden irányítási folyamat szerves részét képezik, függetlenül a szervezet jellemzőitől (méret, cél, tulajdonforma stb.). Az irányítási folyamatnak (menedzsment) öt egymással összefüggő funkciója van, nevezetesen:
tervezés;
szervezet;
motiváció;
ellenőrzés;
koordináció.
tervezés. Ennek megvalósítása során a vállalkozó vagy vezető a jelenlegi helyzet mélyreható és átfogó elemzése alapján megfogalmazza az előtte álló célokat és célkitűzéseket, cselekvési stratégiát dolgoz ki, elkészíti a szükséges terveket és programokat. szervezet. Ennek a funkciónak a feladata a szervezet struktúrájának kialakítása, valamint a munkájához szükséges minden - személyzet, anyagok, felszerelések, épületek, alapok stb.
A motiváció olyan tevékenység, amelynek célja a szervezetben dolgozók aktivizálása és a tervekben kitűzött célok megvalósítása érdekében történő hatékony munkára ösztönzés. Az ellenőrzés olyan folyamat, amely biztosítja a szervezet céljainak elérését. Szükséges a felmerülő problémák észlelésére és megoldására, mielőtt azok túlságosan súlyossá válnának, és a sikeres teljesítmény serkentésére is használható. koordináció. Feladata, hogy a szervezet minden részének munkájában következetességet érjen el, köztük racionális kapcsolatok (kommunikáció) kialakításával.
29.) A vállalkozás tevékenységének tervezése. Formák és típusok.
A tervezés a menedzsment természetes része. Ebből a szempontból a tervezés három alapvető kérdésre ad választ:
Hol található jelenleg a cég? Meghatározza a társaság gazdasági helyzetét, tevékenységének milyen eredményei, feltételei. Az erősségeket és gyengeségeket olyan fontos területeken értékelik, mint a pénzügy, marketing, termelés, Tudományos kutatás munkaerő-erőforrásokat annak meghatározásához, hogy a cég mit tud reálisan elérni.
Hová akarunk menni? A verseny, a vevők, a törvények, a politikai tények, a gazdasági feltételek, a technológia, a beszerzés stb. értékelésével a vezetés meghatározza, hogy mik legyenek a szervezet céljai, és mi akadályozhatja meg ezek elérését. Hogyan, milyen erőforrásokkal éri el a cég céljait? Meghatározták-e az alkalmazottak funkcióit és felelősségét, ezekre a kérdésekre válaszolva a tervezési folyamat három fő szakaszból áll: Egyértelmű mennyiségi mutatók, célok időben történő felállítása, amelyeket a vállalatnak el kell érnie. A célok eléréséhez szükséges főbb intézkedések meghatározása, figyelembe véve a hatást külső tényezőkés a cég meglévő belső képességei. Rugalmas, a célok elérését biztosító tervezési rendszer kialakítása. A cégek olyan tervezési módszereket alkalmaznak, mint: mérleg, településelemző, gráfelemző, programcélú, gazdasági-matematikai.
30) A vállalkozás éves tervének felépítése.
Aktuális terv az egész gazdálkodó szervezet termelési, műszaki és pénzügyi tevékenységének a tervezett évre vonatkozó részletes programja, amelyet hosszú távú terv, az irányító szervezet feladatai, valamint az elfogadott progresszív műszaki-gazdasági normák és szabványok alapján dolgoztak ki. termelési erőforrások. A mennyiségi mutatók segítségével kifejezik a termelés volumenét, a dolgozók számát stb. Minőségi mutatók jellemzik a munkaerő és a termelési erőforrások felhasználásának mértékét (termelési költség csökkentése, a termelés jövedelmezőségének növelése, a munka termelékenységének növelése, az álló- és forgótőke felhasználásának hatékonysága, a termelési kapacitások stb.). A vállalkozás éves terve a következő logikailag összefüggő szakaszokat tartalmazza. 1. Terv a termékek előállítására és értékesítésére; 2. Tudományos és technológiai fejlesztési, termelési és gazdálkodási fejlesztési terv; 3. Termelési hatékonyság javítási terv; 4. Tőkeépítési és beruházási terv; 5. Logisztikai terv; 6. Munkaerő- és bértervezés; 7. Tervezze meg a profitot, a termelési költségeket és a termelés jövedelmezőségét; 8. Gazdaságélénkítő alapok terve; 9. Tervezze meg a vállalati csapat társadalmi fejlesztését; 10. Környezetvédelmi terv; 11. Külgazdasági tevékenység terve; 12. Pénzügyi terv vállalkozások; 13. Főbb mutatók (a főbb technikai összefoglaló táblázat gazdasági mutatók).
31.)Tájékoztatási rendszer menedzsment. A vezetői információs rendszer olyan működési környezet, amely képes a vezetők és a szakemberek számára naprakész és megbízható információkkal szolgálni a vállalkozás valamennyi üzleti folyamatáról, amelyek a műveletek tervezéséhez, végrehajtásához, nyilvántartásához és elemzéséhez szükségesek. Vezetési szintek és szolgáltatások: Vállalkozásvezető, Pénzügyi és számviteli szolgáltatások, Termelésmenedzsment, Marketing szolgáltatások, Raktári könyvelési szolgáltatások.
32.) Tervezés automatizált vezérlőrendszerek körülményei között.
ACS B piacgazdaság független, független áru- és szolgáltatástermelők, valamint mindazok, akik biztosítják a "tudomány - technológia - termelés - marketing - fogyasztás" ciklus folytonosságát, információ nélkül nem tudnak sikeresen működni a piacon. A vállalkozónak információra van szüksége más termelőkről, a potenciális fogyasztókról, a nyersanyagok, alkatrészek és technológia beszállítóiról, az árakról, az árupiaci és tőkepiaci helyzetről, az üzleti élet helyzetéről, az általános gazdasági és politikai helyzetről. csak saját országában, de és világszerte a gazdaság fejlődésének hosszú távú tendenciáiról, a tudomány és a technológia fejlődésének kilátásairól és lehetséges eredményekről, kb. jogi feltételek menedzsment stb. Ennek kapcsán célszerű elemezni az információs piacot, amelynek szolgáltatásainak jelentős része az üzleti információ területéhez kapcsolódik.
A modern információs piac három kölcsönhatásban lévő területet foglal magában: - információ; - elektronikus tranzakciók; – elektronikus kommunikáció.
33) Üzleti terv vállalkozások.
- a vállalkozásról, termékről, annak termeléséről, értékesítési piacairól, marketingjéről, a működés megszervezéséről és azok hatékonyságáról szóló információkat tartalmazó terv, program az üzleti műveletek, vállalati akciók végrehajtására. Az üzleti terv a javasolt vállalkozás tömör, pontos, hozzáférhető és érthető leírása, amely a legfontosabb eszköz számos különböző helyzet mérlegelésekor, amely lehetővé teszi a legígéretesebb kívánt eredmény kiválasztását és az eléréséhez szükséges eszközök meghatározását. Az üzleti terv olyan dokumentum, amely megfogalmazza a vállalkozás céljait, indokolja azokat, meghatározza a megvalósításhoz szükséges eszközök elérésének módjait és végleges pénzügyi mutatók munka. Célok: *választ ad a befektetőnek arra a kérdésre, hogy érdemes-e ebbe befektetni beruházási projekt; * információforrásként szolgál a projektet közvetlenül végrehajtó személyek számára; * a hitelnyújtásról szóló döntés meghozatalakor a hitelező átfogó tájékoztatást kap a meglévő vállalkozás a hitelfelvevő és annak alakulása a kölcsön átvétele után. Feladatok: 1) a vállalkozás céljainak megfogalmazása, megvalósításuk mennyiségi mutatóinak és megvalósításuk időzítésének meghatározása; 2) meghatározza a vállalat irányát, 3) a célpiacokat és a vállalat helyét ezeken a piacokon; 4) megfogalmazni a vállalat hosszú és rövid távú céljait, azok elérését szolgáló stratégiát és taktikát, meghatározva a megvalósítás mennyiségi mutatóit és a megvalósítás időzítését. 5) meghatározza a stratégia végrehajtásáért felelős személyeket; 6) értékeli a termelési és kereskedelmi költségeket azok létrehozásához és megvalósításához; 7) a társaság meglévő személyi állományának megfelelőségének, munkájuk motiválásának feltételeinek azonosítása a célok eléréséhez szükséges követelményeknek; 8) határozza meg az összetételt marketing tevékenység piackutatással, reklámmal, eladásösztönzővel, árképzéssel, értékesítési csatornákkal stb. foglalkozó cégek; 9) értékeli a társaság pénzügyi helyzetét és a rendelkezésre álló pénzügyi és tárgyi erőforrások megfelelőségét a célok elérésének lehetőségeivel; előre látja azokat a nehézségeket, amelyek akadályozhatják az üzleti terv gyakorlati megvalósítását; 10) rendszert kell szervezni a projekt előrehaladásának nyomon követésére.
34.) Szervezet, mint a vezetés funkciója.
A szervezés az első irányítási funkció, melynek feladata a szervezet struktúrájának kialakítása az üzleti folyamatok, erőforrások, anyagáramlások, a munkamegosztás sajátosságai, a hatáskörök, a szükségletek, a munkavállalói szerepek azonosítása alapján. A szervezés azt jelenti, hogy a szervezet tagjai között megosztják a hatásköröket és a felelősségeket a szervezet tagjainak közös céljainak és szükségleteinek megfelelően.
1) a szervezet szervezeti felépítésének kialakítása a munkamegosztás és a tervezett tevékenység feladatai alapján;
2) a szervezet erőforrásainak használati jogok biztosítása a szervezet tagjai számára
A szervezés típusai: megrendelés, megállapodás, ajánlás, részvételi rendszer, konzultáció, döntéshozatali eljárás, szabályzat, szabványok, szabályok, normák, felszólítás, felkérés, meggyőzés, megbeszélés, tájékoztatás, jelentés
Vezérlő funkció
Egy szervezet szabályozott tevékenységeihez kapcsolódó irányítási tevékenység típusa, céljainak elérésének elősegítése érdekében. Főbb feladatok: 1) a bizonytalansági tényező kiküszöbölése a szervezet működési feltételeiben; 2) a hibák erősségének növekedése által okozott súlyos helyzetek megelőzése, ha azokat nem szüntetik meg; 3) a szervezet irányításának bonyolultságainak leküzdése; 4) költségminimalizálás. Ellenőrzési területek: *pénzügyi, *anyagi, *emberi, * információs források. Az ellenőrzés típusai: + előzetes (az erőforrások minőségét és mennyiségét ellenőrzik, mielőtt azok a termelési folyamat részévé válnának); + áram (munka során megvalósítva); + végleges (az ellenőrzési tevékenység befejezése után azonnal, vagy előre egyeztetett idő elteltével történik).
36.) A koordináció és szabályozás funkciója.
a szabályozási és koordinációs funkciót az irányító szervek látják el a tervek megvalósítása során. A szabályozás a fenntartó tevékenység dinamikus rendszer a beállított paraméterek előállításának ellenőrzése. Mind a termelési alrendszerben, mind a vezérlési alrendszerben a rendfenntartás feladata határozza meg. A szabályozási funkciót a normativitás határozza meg: a normától való bármilyen eltérés a látóterében van. A koordináció biztosítja az irányító szervek és tisztviselők cselekvéseinek időben és térben, valamint a rendszer egésze és a külső környezet közötti összhangot. A koordinációs funkció tárgya a vezérelt és a vezérlő alrendszer is. Az irányító testületek tevékenységének összehangolása úgy van kialakítva, hogy biztosítsa az összes vezetői részleg, vezetői alkalmazottak és szakértők cselekvési egységét a termelési folyamatra gyakorolt leghatékonyabb hatás érdekében.
37) Funkció motiváció
Önmagunk és más emberek motiválása a személyes célok és a szervezet céljainak elérése érdekében végzett tevékenységekre. A motivációelméletek következő csoportjait különböztetjük meg: 1) szubsztantív elméletek (Maslow, Herzberg, McClelland stb.) - ezek az igények hierarchikus struktúrát alkotnak, amely meghatározza az emberi viselkedést, és a magasabb szintű szükségletek nem motiválják az embert, amíg a az alsó szint igényeit legalább részben kielégítik. 2) eljárási elméletek (Vroom és mások) - azon a feltételezésen alapul, hogy egy személy csak akkor irányítja erőfeszítéseit egy cél elérése érdekében, ha biztos abban, hogy nagy valószínűséggel kielégíti szükségleteit. 3) az ember és a munka kapcsolatán alapuló elméletek (McGregor, Ouchi).
38.) Vezetői döntések és besorolásuk.
A vezetési döntések elemzések, előrejelzések, optimalizálás és gazdasági indoklás eredményeként születnek meg annak érdekében, hogy a különböző lehetőségek közül alternatívát válasszanak a vállalkozás egy konkrét céljának eléréséhez. A vezetői döntések szükségessége abból adódik, hogy a vállalkozás tevékenységében bizonyos problémák jelentkeznek és fennállnak.
A vezetői döntések meghozatala során a következő kérdésekre születnek válaszok:
Mit kell előállítani, eladni;
Kinek;
Milyen mennyiségben és milyen időkeretben;
Milyen erőforrásokkal.
A vezetői döntéseket a következő kritériumok szerint osztályozzák:
Cél szerint (kereskedelmi, nem kereskedelmi);
A menedzsment növekedésével (magasabb, közepes, alacsonyabb);
A cselekvés időtartama szerint (stratégiai, taktikai, műveleti);
A befolyás tárgya által (belső, külső);
Gyakoriság szerint (egyszeri, ismétlődő);
Információk szerint (komplex, privát);
Formalizálási módszerek (szöveges, grafikus, matematikai);
A reflexió formája szerint (terv, program, rend, rendelés, szóbeli utasítás);
Bonyolultság szerint (standard, nem szabványos).
Döntéshozatali módszerek.
A vezetői döntés meghozatalának időpontjától és a végrehajtás idejétől függően háromféleképpen beszélhetünk:
Intuitív – a döntést nem vitatják meg;
Ítélet alapú döntés – múltbeli tapasztalatok alapján:
"+" - a döntés pozitív tapasztalatokon alapul,
«-» - elszalasztják a lehetőséget a helyzet más, hatékonyabb megoldására;
Racionális - több alternatív lehetőség elemzése alapján hozott, grafikusan és matematikailag alátámasztott döntések.
Mivel a döntéseket a vezetés meghatározott alanyai hozzák meg, azok szubjektívekké válnak.
A vezetői döntések következő csoportjait különböztetjük meg:
A kiegyensúlyozott döntések - a különböző lehetőségek elemzése alapján, a kockázat mértékét meghatározva, a legközelebb állnak a racionális döntésekhez;
Óvatos döntések – többnyire múltbeli tapasztalatokon alapuló döntések, kevés új ötlet;
Kockázatos döntések - olyan döntések, amelyek végrehajtásának kockázata magasabb, mint más esetekben;
Impulzív döntések – szinte indokolatlanul alkalmazták.
A vezetői döntések minősége olyan paraméterek összessége, amelyek egy adott fogyasztót kielégítenek, és biztosítják e döntés végrehajtását.
39.) A vezetői döntések és követelményeik kialakításának technológiája.
A technológia olyan módszerek és eszközök összessége, amelyek a kezdeti anyagi erőforrásokat, információkat és a rendszer bemenetének egyéb összetevőit termékké alakítják, illetve a rendszer kimenetének egyéb összetevőit.
A vezetői döntések főbb típusainak jellemzői:
Az alkalmazott módszerek szerint
Kreatív inputhoz
A problémák formalizáltságának mértéke szerint.
A "helyzet" és a "probléma" fogalma. A döntéshozatali folyamat irányításának szituációs koncepciói. A szervezet tevékenységében felmerülő helyzetek, problémák osztályozása.
A vezetői döntések osztályozása: a vezetési funkciók szerint csoportosított döntések. A vezetői döntések osztályozási jellemzői: célja, meghozatalának feltételei, idő, információ, következmények, felelősség.
A vezetői döntések osztályozásának korszerű megközelítései: a döntést befolyásoló alanyok száma szerint, fejlesztési technológiánként a döntéshozatali folyamat jellege szerint, a prediktív hatékonyságnak megfelelően stb. Stratégiai és taktikai döntések, jellemzőik és összefüggéseik.
A vezetői döntések minőségi követelményei és tényezői.
A vezetői döntések minőségére és tartalmára vonatkozó követelmények (realitás, esetleges hibákkal szembeni ellenállás, ellenőrizhetőség stb.).
Valójában a vezetői döntések meghozatalának folyamata a vezetés alapja, egy sajátos tevékenységtípus, amelyet a vezetés minden szintjén folyamatosan végeznek. Legáltalánosabb formájában a vezetői döntést három egymást követő szakaszból álló folyamatnak tekintik.
1) A vezetői döntés előkészítése magában foglalja a vállalkozás külső és belső környezetében fennálló jelenlegi helyzet elemzését, magában foglalja az elemzéshez szükséges információk felkutatását, összegyűjtését és feldolgozását, valamint a szükséges probléma diagnosztizálását és pontosítását. megoldandó.
2) Döntéshozatal - a rendelkezésre álló információk alapján alternatív megoldások kidolgozása és értékelése, valamint a végrehajtásukhoz szükséges intézkedések sora történik. Kialakul egy kritériumrendszer az optimális megoldás kiválasztásához az elfogadható lehetőségek halmazából, megtörténik a legjobb megoldás kiválasztása és elfogadása.
3) A megoldás megvalósítása magában foglalja a megoldás részletezésére és konkrét végrehajtókhoz való eljuttatására szolgáló intézkedéscsomag végrehajtását, a megoldás megvalósítását szolgáló intézkedések végrehajtásának nyomon követését és ellenőrzését, a szükséges kiigazítások elvégzését és az eredmény értékelését.
40.) Tervezés és személyzeti menedzsment.
Személyzeti tervezés Ez az a folyamat, amelynek során meghatározzák a szervezet jövőbeni mennyiségi és minőségi személyzeti igényeit, és felmérik, hogy ez az igény milyen mértékben kielégíthető.
A személyzeti tervezésnek meg kell határoznia:
– hány alkalmazottra és milyen képesítésekre lesz szükség a jövőben;
– hogyan vonzzák be a szükséges létszámot és csökkentsék a szükségtelen létszámot, figyelembe véve a szociális szempontokat;
– a dolgozók képességeinek megfelelő felhasználása;
– hogyan lehet célirányosan elősegíteni a személyzet fejlődését, tudásukat a változó követelményekhez igazítani;
- milyen költségekkel jár a tervezett személyi tevékenység.
M. Armstrong a személyzeti tervezés fő feladatait a következőképpen értelmezi:
– a szükséges, megfelelő készségekkel, tapasztalattal és kompetenciával rendelkező munkavállalók vonzása és megtartása;
- az esetleges munkaerő-többlet vagy -hiány előrejelzése;
– jól képzett és rugalmas munkaerő megteremtése, amely hozzájárul ahhoz, hogy a szervezet alkalmazkodni tudjon a bizonytalan és változó környezethez;
- saját munkaerő megtartásával és fejlesztésével csökkenteni a külső munkaerő-kölcsönzéstől való függést, amikor a munkaerő-piaci szervezet számára fontos készségekkel rendelkező munkavállalókból nincs elegendő kínálat;
– A munkaerő-felhasználás javítása rugalmasabb munkavégzési rendszerek révén.
A személyzeti tervezést integrálni kell a szervezet átfogó tervezési folyamatába, és a következő területekhez kell igazítani:
- értékesítés tervezése;
- ellátás tervezése (nyersanyag, anyagok, vonzott szolgáltatások biztosítása);
– tőkebefektetések tervezése hosszú távú ingatlanszerzéshez;
- pénzügyi tervezés;
- szervezeti tervezés (a szervezeti felépítés és a szervezeti munkamegosztás struktúrájának tervezése).
A személyzeti menedzsment szerepét a következők határozzák meg:
· A személyzeti menedzsment képviselete a szervezet legmagasabb vezetési szintjén;
· HR szakemberek részvétele a vállalat üzleti stratégiájának és szervezeti felépítésének kialakításában;
· Részvétel a teljes vonalvezetés személyzeti irányításának megvalósításában.
A stratégiai menedzsment tárgyai a személyzettel kapcsolatban a vállalati alkalmazottak, a munkakörülmények, a személyzeti struktúra.
A működés gazdasági teljesítményének javítása érdekében a munkafolyamatokat időben és térben ésszerűen kell megszervezni. A munkafolyamatok racionális szervezésének főbb elvei a következők.
- Szakosodás. Ez magában foglalja a munkafolyamatok és a munkaközpontok elemeinek sokféleségének korlátozását szabványosításon, normalizáláson, a terméktervek egységesítésén, a technológiai folyamatok és eszközök normalizálásán és tipizálásán alapulóan. technológiai berendezések. Ugyanakkor a munkaközpontok által ellátott technológiai funkciók (technológiai specializáció) vagy a munkaközpontok által feldolgozott munkatárgyak (tantárgyi specializáció) sokfélesége korlátozott. A munkahelyhez viszonyítva a specializáció mértékét a műveletek konszolidációs együtthatója, azaz a munkahelyen egy bizonyos időszakon keresztül elvégzett részletműveletek száma méri. A specializáció elmélyülése a modern termelés (szolgáltatás) gazdaságosan célszerű munkamegosztásának eredménye, és az együttműködés bővülésével jár együtt.
- Párhuzamosság. Ez magában foglalja az időbeli átfedést, azaz különböző részleges vagy teljes munkafolyamatok egyidejű végrehajtását. Ezt különösen a több telephelyes (egy ponton egyszerre) és a többcsatornás (különböző pontokon párhuzamosan) szolgáltatás segíti elő. Például több cikk egyidejű feldolgozása vagy szállítása egy munkaeszközzel, ugyanazon - párhuzamosan több eszközzel; egyszerre több kérés kiszolgálása idő- és/vagy térmegosztási módban (időablak, többcsatornás eszköz). Ugyanakkor a munkaidő megtakarítható, a ciklusidő csökken. A térbeli párhuzamosság, azaz a munkaeszközök, az áruelosztási útvonalak és csatornák megkettőzése túlzott intézkedésnek bizonyulhat, de a működő hálózat hirtelen túlterhelése esetén (belső meghibásodás esetén - egyes meghibásodások esetén) növeli a megbízhatóságot. elem vagy külső zavarok esetén - a kereslet megugrása, a megrendelések áramlásának meredek növekedése).
- Folytonosság. Ez magában foglalja a munkafolyamat megszakítási idejének csökkentését egészen azok teljes megszüntetéséig, valamint a megszakítások hiányát az egymással kölcsönhatásban lévő munkaközpontok térláncában. Ezzel egyidejűleg biztosított a megrendelések folyamatos (elhúzódás nélküli) előmozdítása a technológiai lánc munkaköreiben, a berendezések és a személyzet folyamatos (leállás nélküli) üzemeltetése a munkahelyeken. Ezt a technológiai folyamat műveleteinek szinkronizálásával és az elemek kiegyensúlyozásával érik el a teljes technológiai láncban. Segít csökkenteni a munkafolyamat ciklusának időtartamát (a vevő megrendelésének végrehajtása); eszköz-, hely-, személyzethasználat javítása; a készletek szintjének csökkentése és a bennük lévő forgótőke lekötése.
- Arányosság. Feltételezi a technológiai lánc összes egymást követő láncszemének és az erőforrás-ellátás elemeinek áteresztőképességének egyensúlyát. A munkafolyamat minden részének olyan átviteli teljesítménnyel (kapacitással) kell rendelkeznie, amely megfelel a teljes folyamat igényeinek. A folyamat egyes részeinek elvégzésére kijelölt munkák számának, a berendezések számának és a személyzet létszámának arányosnak kell lennie a folyamat ezen részeinek összetettségével.
- Közvetlen áramlás. Ez magában foglalja az egyes cikkek mozgásának megszervezését a technológiai folyamat munkapozíciói mentén oly módon, hogy a legrövidebb (térben és időben) utat biztosítsa, visszatérés és szembejövő mozgások nélkül, szükségtelen kereszteződések nélkül más elemek útvonalaival. . Ez mind a technológiai „virtuális” útvonalakra, mind a tárgyak „fizikai” mozgási útvonalaira vonatkozik. Az egyenesség a technológiai folyamat műveletei során a munkapozíciók elhelyezkedésének köszönhetően érhető el. Ez csökkenti a rakományszállítás volumenét, a tárgyak szállításának és tárolásának idejét, a jármű- és technológiai berendezések iránti igényt.
- Ritmus. Feltételezi egy bizonyos mennyiségű termék kibocsátásának megismételhetőségét és egy bizonyos mennyiségű munka elvégzését a teljes technológiai láncban, bizonyos időközönként. A két egymást követő gyártási egység (kötegek, művek) elindítása-kiadása közötti időtartamot ritmusnak nevezzük. A ritmust egy naptári időszakra (több óra, műszak, nap, hét, hónap, negyedév, év) állítjuk be, az ebben az időszakban jelentkező termékek iránti kereslet (szükséglet) alapján. A kialakult ritmussal végzett munka magában foglalja a kompozíció és a hangerő szempontjából szigorúan meghatározott művek sorozatának megvalósítását minden munkahelyen, és annak teljes megismétlését minden következő ciklusban, a ritmusnak megfelelő időközönként. A ritmus lehetővé teszi a tervezés és ütemezés egyszerűsítését, az egyes munkák végrehajtásának legracionálisabb megszervezését, az automata berendezések üzemeltetésének leggazdaságosabb algoritmusainak kidolgozását, valamint a dolgozók képzését a leghatékonyabb módszerekre.
- Sértetlenség. Ez magában foglalja a komponensek rendszerintegrációját a rendszer céljainak maximális hatékonyságú elérése érdekében. Ezt a termelési (szolgáltatási) rendszerek összes részfolyamatának rendszerszervezésével és integrált menedzselésével érik el.Különös jelentőséggel bír az ellátási lánc és az anyagáramlás végponttól végpontig történő menedzselése az ellátás, a termelés és a marketing területén. cég, a fő-, segéd- és szolgáltatási folyamatok menedzselése modern információs technológiákon alapul.
- Rugalmasság. Tartását feltételezi belső változások termelési/szolgáltató rendszerekben maximális hatékonysággal. Lehetővé teszi a válaszadást a rendszer belső állapotában (például a munkavégzés során fellépő meghibásodások) vagy a külső környezetben (például a kereslet ingadozásai) bekövetkező változásokra. Minél nagyobb a rendszer rugalmassága, annál szélesebb körben tud reagálni a rendszer a különféle változásokra. A rugalmasság a rendszer azon képességének tartaléka, hogy reagálni tudjon számos olyan változásra, amelyek többsége jelenleg nincs használatban. Ezért a rugalmas rendszereket a technológiai és egyéb lehetőségek relatív (az aktuális pillanathoz viszonyított) redundanciája jellemzi.
- alkalmazkodóképesség. Magában foglalja a termelési (szolgáltatási) rendszerek maximális hatékonysággal történő adaptálását a külső gazdasági környezet változásaihoz. A rendszer belső változtatásai révén érhető el. Minél megfelelőbben reagál a rendszer a külső környezet aktuális állapotára (kereslet, adózás, verseny, tudományos és technológiai fejlődés stb.), annál jobban alkalmazkodó. Különösen fontos a kínálat és a kereslet összeegyeztetésének pontossága – az áruk és a kapcsolódó szolgáltatások nómenklatúrája, mennyisége, minősége, időzítése, helye, költsége.
A vállalkozás termelésszervezési folyamatának fő feladata a rajta végbemenő összes termelési folyamat és azok összetevőinek időbeni és térbeli ésszerű kombinációja, biztosítva a vállalkozás (a vállalkozás) leghatékonyabb működését.
Bármely folyamat racionális szervezésének fő elvei a következők: specializáció, arányosság, folytonosság, párhuzamosság, egyenesség, ritmus, rugalmasság(5.4. ábra) .
Rizs. 5.4.
Elv szakirányok a termelékenység növelése a termelési folyamat homogén részeinek a termelési rendszer egyes elemeihez való hozzárendelésével. Az elv lehetővé teszi a termelési költségek csökkentését a dolgozók termelékenységének (a tanulási görbe hatása) és a termelés koncentrációjának növelésével.
A specializáció az egyik fő meghatározó tényező termelési szerkezet bekezdésben tárgyaltak szerint. 5.4. Itt csak a kétféle specializáció alapvető jellemzőit jegyezzük meg.
A specializáció megszervezhető tantárgyi vagy technológiai elvek alapján (5.5. ábra).
Arányosság- az az elv, amelynek megvalósítása biztosítja a gyártási folyamat különböző műveleteinek egyenlő áteresztőképességét, a termelési feladatnak megfelelően.
Gyártási kapacitás 4 művelet egy tétel alkatrész gyártásához
A kapacitás határozza meg az egyes műveletek teljesítményét. Ebben az esetben a teljes rendszer áteresztőképességét az ún. "palacknyak" ( palacknyak - keskeny nyak), azaz. a legkisebb teljesítményű működés. Ebben az esetben a 3. műveletről van szó, ami hasonló szerkezetű, műszakonként 6 alkatrészből álló gyártási rendszert eredményez. Ekkor a többi művelet termelési kapacitása nem kerül teljes mértékben kihasználásra:
1. és 4. művelet: 6*100%/10=60%
2. művelet: 6*100%/15=40%.
Az arányosság akkor biztosított, ha az egyes technológiai műveletek termelékenysége (termelési kapacitása) egyenlő.
A vizsgált példában minden művelethez meghatározzuk a termelési kapacitás LCM-jét:
NOC (10, 15, 6, 10) = 30 (db/műszak).
Ezután, ha az 1. és 4. műveletnél 3-3, a 2. műveletnél 2, és 3-1 műveletnél 5 munkahelyet szerveznek, akkor a teljes termelési rendszer termelékenysége 30 darab / változásra nő. Ebben az esetben az egyes műveletek gyártási kapacitása teljes mértékben kihasználásra kerül (ha hasonló számú alkatrészre van szükség).
Folytonosság - olyan elv, amely biztosítja a berendezések és a dolgozók folyamatos (leállás nélküli) működését, valamint a gyártási folyamatban az alkatrészek folyamatos (beázás nélküli) feldolgozását.
Az alkatrészek feldolgozásának folyamatossága a következő mutatóval jellemezhető:
Knepr=Trab/Tc,
ahol Trab - az alkatrész gyártásához szükséges munkaidő időtartama;
Tts - teljes időtartama egy alkatrész jelenléte a termelésben, beleértve a külön műveleteken való fekvést, a munkák között stb.
A folytonosság elvének megvalósítása a termékek gyártási folyamata során minden típusú öregedésének kiküszöbölését vagy minimalizálását jelenti. Ennek az elvnek való megfelelés nagymértékben függ az arányosság elvének érvényesülésétől, hiszen ha nem biztosított a szomszédos műveletek egyenlő termelékenysége, akkor elkerülhetetlenül termékkorok lesznek közöttük. Ezért annak érdekében, hogy bármilyen típusú termék gyártási folyamata maximálisan folytonos legyen, biztosítani kell ennek a folyamatnak az arányosságát az egyes műveletek szintjén. Emellett a termékek fekve maradhatnak az osztályok műszakos működése miatt is, amikor a termékek az összeállításba kerülés előtt kerülnek át egyik részlegről a másikra, azaz különböző szervezési okok miatt, aminek minimalizálása fontos tartalék a folytonosság növeléséhez. a gyártási folyamatról.
Párhuzamosság- a műveletek időbeni kombinációját biztosító elv. Előírja az egy vagy több cikkből álló termék gyártásához szükséges műveletek egészének vagy egy részének egyidejű végrehajtását különböző munkahelyeken. A párhuzamosság elvének való megfelelés a gyártási ciklus időtartamának és az alkatrészekre fordított idő csökkenéséhez vezet.
A gyártási folyamat különböző részeinek párhuzamossága általános esetben a következő konkrét típusokat foglalhatja magában:
1) párhuzamosság az azonos típusú termékek egy műveletben történő feldolgozásakor a feladatok megkettőződése és a termékek feldolgozásához kötegelt módszer alkalmazása miatt;
2) párhuzamosság az azonos típusú termékek tételeinek különböző műveletekben történő feldolgozásakor;
3) párhuzamosság ugyanazon termék különböző összetevőinek feldolgozásakor;
4) a fő- és segédműveletek és elemeik párhuzamos végrehajtása.
Közvetlen áramlás- az elv, amely biztosítja a legrövidebb útvonalakat a munkaerő-tárgyak mozgásához a termelési folyamatban (munkahelyeken, szakaszokon, műhelyeken keresztül).
Közvetlen áramlás A termelési egységek és a munkahelyek műveleti sorrendben történő elrendezésével és a termékek visszaszállításának kiküszöbölésével érhető el. A legnagyobb fokú egyenesség akkor érhető el, ha a termékek azonos vagy hasonló műveletsorral és a gyártási folyamat azonos szakaszaival rendelkeznek. A közvetlen áramlás elvének megvalósítása racionalizálja a rakományáramlást és csökkenti a vállalkozás és részlegeinek forgalmát, valamint csökkenti a gyártás során a termékek mozgatásához szükséges időt. A közvetlen áramlás elve nagyobb mértékben nyilvánul meg az in-line gyártás körülményei között, tárgyi zárt műhelyek, szekciók létrehozásakor.
Ritmus- az az elv, amely a gyártási folyamat egyes elemeinek időbeli egységességét és megismételhetőségét jellemzi.
Megkülönböztetni a termelés, a munka, a gyártás ritmusát:
ü felszabadulási ritmus- azonos vagy egyenletesen növekvő (csökkenő) mennyiségű termék kibocsátása egyenlő időközönként;
ü a munka ritmusa- egyenlő (vagy arányosan változó) mennyiségű munka elvégzése egyenlő időközönként;
ü termelési ritmus- A termékek ritmikus kibocsátásának és a munka ritmusának betartása.
Rugalmasság- a termelési rendszer gyors és gazdaságos átállási képessége új termékek előállítására.
A rugalmasság elvének megvalósítása olyan termelési rendszerek létrehozásában rejlik, amelyek a termékek széles körének gyártására specializálódtak, és gyorsan és gazdaságosan át tudnak váltani az egyik típusú termék gyártásáról egy másik típusú termékek előállítására. a jelenleg kialakult palettát, és jelentős átszerelés nélkül is változtathatják a gyártott termékek körét. NÁL NÉL modern körülmények között A kiélezett versenyben ennek az elvnek a megvalósítása különösen fontos a műszergyártó iparágak tudományos és technológiai fejlődésének magas üteme, valamint a termékek és generációik gyors változása miatt.
A gyártási folyamat az emberek és eszközök összes tevékenységének, egymással összefüggő munkafolyamatoknak és természetes folyamatoknak a kombinációja, amelynek eredményeként a nyersanyagok és anyagok késztermékekké alakulnak. A termelési folyamat fő részét a technológiai folyamatok képezik, amelyek lényege a munka tárgya tulajdonságainak, alakjának és méretének megváltoztatására irányuló céltudatos cselekvés a tulajdonságok megváltoztatása és termékké, munkatermékké alakítása érdekében.
A termék céljától függően a gyártási folyamatok a következő típusokra oszthatók:
Fő- ezek azok a technológiai folyamatok, amelyek az alapanyagokat és anyagokat késztermékké alakítják, amelyek előállítására a cég szakosodott; végrehajtásuk során megváltozik a munkatárgyak alakja és mérete, belső szerkezete, az alapanyag fajtája és minőségi jellemzői. Ide tartoznak a természetes folyamatok, amelyek a természeti erők hatására, emberi munka részvétele nélkül, de az ő irányítása alatt mennek végbe (fa természetes szárítása, öntvények lehűlése stb.). A gépészetben a fő technológiai folyamatok beszerzésre, feldolgozásra és összeszerelésre oszlanak. A költségszerkezetben a beszerzési technológiai folyamatok 30%, a feldolgozás 50%, az összeszerelés 20%.
Kiegészítő folyamatokat hozzájárulnak a fő gyártási folyamatok zavartalan lebonyolításához. Az ezeken keresztül megszerzett termékeket a vállalkozás a fő termelés kiszolgálására használja fel. Ide tartoznak a technológiai folyamatok: az egyes munkahelyek időben történő felszerelése működőképes eszközökkel és technológiai berendezésekkel; berendezések beállítása, karbantartása és javítása; eszközök javítása, stb.. A termelés fejlődésének tendenciája olyan, hogy a segédfolyamatok volumene növekszik az automatizálás és gépesítés elmélyülése, a termékek bonyolítása stb.
Karbantartási folyamatok célja, hogy megteremtse a feltételeket a fő és a kiegészítő sikeres megvalósításához. Ide tartozik az általános gyári és műhelyen belüli szállítás, a munkahelyek karbantartása és energiaforrásokkal való ellátása, a raktározás, a termékminőség-ellenőrzés.
5. A termelési folyamatok racionális szervezésének elvei.
A gyártási folyamat és minden részének ésszerű megszervezése a következő alapelveken alapul:
1) a specializáció elve(a termelés egy bizonyos tevékenységtípusra specializálódott), ebben az esetben reális lehetőség nyílik a vállalkozás számára a progresszív technológiai folyamatok és a legújabb, korszerűbb berendezések alkalmazására, emellett a megszerzett személyzeti végzettség kiváló alapja a magas minőségnek. termékek és a termelő munkaerő ;
2) a technológiai szabványosítás és egységesítés elve célja, hogy kiküszöbölje a technológiai folyamatokban használt egységek, szerelvények, gépek, berendezések, szerszámok típusok és modellek számának indokolatlan sokféleségét, ami jelentősen csökkentheti az új termékek előállításának előkészítésének költségeit és felgyorsíthatja ezt a folyamatot;
3) a párhuzamosság elve egy névre szóló munkatárgy több munkahelyen történő egyidejű feldolgozása biztosítja, ami csökkenti a termékek gyártási ciklusát;
4) az arányosság elve - Az egyes iparágak, műhelyek, szekciók, berendezéstípusok stb. termelékenységének és kapacitásának megfelelősége és összhangja, ami csökkenti az állásidőt és növeli a berendezések használatának hatékonyságát;
5) a folytonosság elve magában foglalja az interoperációs, műszakok közötti és egyéb megszakítások csökkentését vagy teljes megszüntetését a termékek gyártási folyamatában ;
6) a közvetlen áramlás elve a munkatárgyak (alkatrészek, szerelvények) legrövidebb útjának biztosítása az összes szakaszon és műveleten keresztül - a gyártásba helyezéstől a késztermékek kiadásáig;
7) a ritmus elve lehetővé tesz azonos számú termék rendszeres időközönkénti előállítása, ez biztosítja a termékek stabil minőségét;
8) a differenciálás elve magában foglalja egy összetett gyártási folyamat különálló, viszonylag kisméretű vagy elemi technológiai folyamatokra való felosztását, amelyek egyszerű műveletekből állnak, ez szükséges feltétele a szerszám és berendezés egyszerűsítésének, kizárja azok összetett mozgását, egyszerűsíti a dolgozó technikáit;
9) az automatizálás elve magában foglalja a gyártási műveletek maximális számának végrehajtását automatizálási eszközök segítségével, amelyek lehetővé teszik a technológiai folyamatok végrehajtását egy személy közvetlen részvétele nélkül, vagy csak az ő felügyelete és ellenőrzése alatt, ez jobb és biztonságosabb munkakörülményeket biztosít, javítja a munka minőségét és termelékenységét. elvégzett munka;
10) az elektronizálás és a számítógépesítés elve - ez az elektronikai eszközök és a számítástechnika racionális alkalmazása a termelési folyamatok technológiai paramétereinek ellenőrzésére és kezelésére, amely jelentősen javíthatja a munka minőségét és termelékenységét;
11) a termelési rugalmasság elve - ez egy mobil átállás új vagy továbbfejlesztett termékek gyártására fejlett technológiai folyamatokkal, főként ugyanazon a (régi) berendezéseken; ez az elv lehetővé teszi az idő- és erőforrás-költségek csökkentését az új termékek megjelenésének megszervezésekor, valamint biztosítja annak magas minőségét és versenyképességét.
A termelési folyamat racionális szervezésének módszerei.
A munkatárgyak mozgásának természetétől függően vannak soron belüli (folyamatos), kötegelt, szinguláris módszerek termelési folyamatok megszervezése.
Sorban A technológiai folyamat során a termelést a munkatárgyak folyamatos és következetes mozgása jellemzi egyik műveletből a másikba.
Egyszerre és köteggel(szakaszos) módszereknél a feldolgozott termék minden egyes művelet után kikapcsolódik a technológiai folyamatból, és a következő műveletre vár.
A gyártási folyamat megszervezésének legprogresszívebb módja az in-line módszer. Fő jellemzői a következők:
Magas fokú folytonosság;
Munkahelyek elhelyezkedése a technológiai feldolgozás során;
Magas fokú ritmus.
A flow módszer szervezeti alapja a gyártósor, amelynek a legfontosabb paraméterei vannak, mint például az áramlás tapintata és üteme.
Az áramlási ciklus az az átlagos becsült idő, amely után egy termék vagy termékek szállítási tétele az áramlásba vagy abból kikerül.
A termelési folyamat racionális szervezésének elvei.
Minden vállalkozásnál a termelési folyamatok megszervezése a fő-, a segéd- és a szolgáltatási folyamatok térbeli és időbeli ésszerű kombinációján alapul. Ennek a kombinációnak a sokféle formájával azonban a gyártási folyamatok az általános elvek hatálya alá tartoznak.
A racionális szervezés alapelvei két csoportra oszthatók:
- általános, nem függ a gyártási folyamat konkrét tartalmától;
- specifikus, egy adott folyamatra jellemző.
A specializáció a vállalkozás egyes részlegei és a munkakörök közötti munkamegosztást jelenti, amely a termelési folyamatban való együttműködést jelenti.
Az arányosság biztosítja ugyanazon folyamat különböző munkáinak egyenlő áteresztőképességét, a munkahelyek arányos ellátását információval, anyagi erőforrásokkal, személyzettel stb.
Az arányosságot a képlet határozza meg
- M min - minimális áteresztőképesség, vagy a munkahely paramétere a technológiai láncban (például teljesítmény, munkakategória, információ mennyisége és minősége stb.);
- M max - maximális képesség.
A folytonosság biztosítja a műveletek közötti megszakítások maximális csökkentését, és a munkaidőnek a folyamat teljes időtartamához viszonyított aránya határozza meg
- T p - a munkaidő időtartama;
- T c - a folyamat teljes időtartama, beleértve az állásidőt és a munkatárgynak a munkák között, munkahelyeken stb.
A párhuzamosság az átfedő műveletek mértékét jellemzi időben. A műveletek kombinációinak típusai: szekvenciális, párhuzamos és párhuzamos-soros.
A párhuzamossági tényező a képlettel számítható ki
ahol T ts.par, T ts.posl - a folyamat időtartama, a műveletek párhuzamos és szekvenciális kombinációival.
Az egyenesség biztosítja a legrövidebb utat tárgyak, halmok, információk stb. mozgásához.
Az egyenességi együttható a képlettel határozható meg
- t transp - a szállítási műveletek időtartama;
- t tech.c - a technológiai ciklus időtartama.
A ritmus a műveletek időbeni egységességét jellemzi.
A műszaki berendezések a gyártási folyamat gépesítésére és automatizálására, a kézi, monoton, nehéz, az emberi munkát károsító hatások kiküszöbölésére összpontosítanak.
A rugalmasság abban rejlik, hogy biztosítani kell a berendezések gyors cseréjét a gyakran változó termékskála mellett. A legsikeresebben a rugalmason valósítottuk meg termelési rendszerek kisüzemi termelésben.
A termelési folyamatok ésszerű szervezésének felsorolt alapelvei javításának egyik módja a folyamatok és műveletek megismételhetőségének növelése. A legteljesebb megvalósításuk a következő tényezők optimális kombinációjával érhető el: