A vállalkozások felszereltségének korszerűsítése és korszerűsítése nélkül nem lehet számítani arra, hogy a hazai termékek versenyképesek lesznek a modern, globális piacon.
Sajnos az elavult berendezések aránya a teljes flottában nagy: az erdészetben és a könnyűiparban - több mint 70%; ban ben mezőgazdaság- 54%; az olajfinomító iparban - 83%. Vannak rendkívül elavult berendezéseken alapuló iparágak. Könnyen elképzelhető a cukoripari munkahelyek minősége, ha a berendezések 20%-át a forradalom előtt, 20%-át a háború előtt helyezték üzembe, a többit pedig több mint egy évtizede helyezték üzembe, a „legfiatalabb” 1980-1985 között telepítették.
A berendezés átlagos élettartama orosz ipar 19-20 éves. A legfeljebb öt év élettartamú berendezések aránya a legtöbb vállalkozásnál 5 és 13% között mozog.
Ez a helyzet nemcsak az ilyen berendezéseken előállított termékek minőségét befolyásolja, hanem növeli a karbantartási és javítási költségeket is, és ezért az előállított termékek költségének növekedéséhez vezet. Innen ered a megfelelő termelékenység és ipari sérülések. Hazánkban öt-nyolcszor magasabb, mint a gazdaságilag fejlett országok Nyugat.
Az egész olajipar, amely a magas olajáraknak köszönhetően begyűjtötte a „krémet”, befektetett további fejlődés a haszonnak csak egy kis részét, a bevétel többi részét pedig hazájukon kívül sajátították el. A legtöbb gyárat beépítették szovjet idő. Nem a magas oktánszámú üzemanyagok mai igényeire tervezték. A hazai benzin nem felel meg teljesen a nemzetközi követelményeknek, így a termékek nagy része olajipar tüzelőanyaggá és dízelüzemanyaggá dolgozzák fel.
A méltányosság kedvéért le kell szögeznünk, hogy az országban vannak olyan vállalkozások, sőt iparágak, amelyek elsősorban új és legkorszerűbb berendezésekkel vannak felszerelve. Így a sörfőzési egységek 60%-a kevesebb mint öt éve működik. Az üdítőitalokat gyártó üzletek berendezéseinek felének azonos átlagos élettartama. Ezek a produkciók azonban természetesen nem tartoznak a kulcsfontosságúak közé.
Az elavult berendezések üzemeltetése nemcsak nyilvánvalóan versenyképtelen termékek kibocsátását jelenti, hanem rossz minőségű munka, rossz általános gazdasági mutatók a vállalkozások és általában az ipar. Így az összehasonlítható bruttó hazai termék (GDP) egységére vetítve Oroszország 4-szer több energiaforrást költ, mint az Egyesült Államok, 3,6-szor többet, mint Japán, 2,5-szer többet, mint Németország.
Az elhasználódott berendezések túlságosan nagy aránya az orosz iparban nagyrészt a gazdaságunkban uralkodó objektív feltételek következménye. Az 1990-es években elfogadott gépgyártó vállalkozások. a gazdasági válság súlyos terhét. Ezután sokféle berendezés gyártása jelentősen lecsökkent, és sok vállalkozásnak egyszerűen nem volt pénze az ilyen berendezések importból történő megvásárlására. Az állam pedig nem ösztönözte a termelés technikai újrafelszerelését.
De a közvetett befolyásolás lehetősége - a cselekvést szabályozó törvényeken keresztül gazdasági rendszer országok – az állam volt és van. Például az Egyesült Államokban az 1980-as évek elején. sikeresen végrehajtották az ún. amortizációs reformot, amikor számos kedvezményt vezettek be a cégek számára, amelyek felgyorsították a gépek és berendezések értékcsökkenési leírását. Az ilyen leírások ideje 11-15-ről 5-6 évre csökkent, aminek következtében a vállalkozások, műhelyek műszaki felújítása meredeken felgyorsult. És az 1980-as évek közepére. Minden 20 évnél idősebb berendezést teljesen kivontak az Egyesült Államok gépparkjából.
Szakértők szerint a felújítási és korszerűsítési munka annyira elhanyagolt, hogy egyetlen kormányzati forrás sem lesz elegendő minden probléma megoldására. Belátható időn belül a műszaki felújítással kapcsolatos munka fő terhe magukra a vállalkozásokra hárul majd. Az államnak számos olyan gazdasági eszközt és ösztönzőt kell bevezetnie, amelyek a berendezések korszerűsítési programjának erőteljesebb végrehajtására ösztönöznék a vállalkozásokat. Az adókedvezményekről van szó. elsőbbségi jogállami megrendelésre.
A gyártási folyamat ésszerű megszervezése lehetetlen a gyártás technológiai előkészítése (TPP) nélkül, amelynek biztosítania kell a vállalkozás teljes felkészültségét a meghatározott műszaki és gazdasági mutatók szerinti REA-termékek magas műszaki színvonalú, minimális munkaerő- és munkaráfordítással történő előállítására. anyagköltségek.
A gyártás technológiai előkészítése - integrált szabványosításon, automatizáláson és eszközökön alapuló technológiai problémák szervezésére, kezelésére és megoldására szolgáló módszerek összessége technológiai berendezések. A gyártás technológiai előkészítésének egységes rendszerén alapul (GOST 14.002-83). Az ESTPP szabványok általános szabályokat állapítanak meg a termelésirányítás megszervezésére, előírják a progresszív műszaki előírások, a szabványos technológiai berendezések és berendezések, a termelési folyamatok gépesítésének és automatizálásának, valamint a mérnöki és irányítási munkának a használatát (GOST 14.001-83).
A Kereskedelmi és Iparkamara tervezésének fő feladatai: a munka összetételének, terjedelmének és ütemezésének osztályonkénti meghatározása; a munka optimális sorrendjének és racionális kombinációjának meghatározása. A REA gyártott blokkjait, összeszerelési egységeit és alkatrészeit a gyártóegységek között szétosztják, meghatározzák a munkaerő- és anyagköltségeket, megtervezik a technológiai folyamatokat és berendezéseket. Ennek során a következő feladatokat oldják meg.
A gyárthatóságot szolgáló terméktervezés fejlesztése. A technológiai ellenőrzést vezető technológusok végzik tervdokumentáció, a termékterv gyárthatósági szintjének felmérése, a gyárthatóságot szolgáló termékterv kidolgozása.
A technológia fejlődésének előrejelzése. A legjobb technológiai gyakorlatok tanulmányozása és felhasználási javaslatok készítése. Holding laboratóriumi kutatásúj technológiai megoldások az előrejelzési folyamatban azonosítani.
Szabványosítás technológiai folyamatok. Elemzés folyamatban tervezési jellemzők alkatrészek, összeszerelési egységek és elemeik, az elemzés eredményeinek összegzése és ajánlások készítése ezek szabványosítására, szabványos technológiai folyamatok (TTP) fejlesztésére.
A technológiai folyamatok csoportosítása. Megtörténik az alkatrészek, összeszerelési egységek osztályozási csoportjai határainak elemzése, pontosítása, a TP csoport kialakítása.
Technológiai berendezések. Folyamatban van a technológiai berendezések egységesítése, szabványosítása, a munkaigényes eredeti berendezések azonosítása, valamint az alkatrészek és összeszerelési egységek univerzális konténerének szükségessége. A munkahelyek kialakítása és felszerelése csoportos és szabványos technológiai folyamatok szerint történik.
Technológiai szintfelmérés. Meghatározzák az adott vállalkozás technológiai szintjét, meghatározzák a technológiai színvonal javításának főbb irányait és módjait.
A CCI folyamat szervezése és irányítása. Az alkatrészek és összeszerelési egységek nómenklatúrájának megosztása a technológiai irodák között, a TPP szűk keresztmetszete azonosítása és azok megszüntetésére irányuló intézkedések, a TPP-n végzett munkavégzés ellenőrzése.
Technológiai folyamatok fejlesztése. Újat fejlesztenek és fejlesztenek a meglévő egyetlen TP-t és általában a nyersdarabok, alkatrészek műszaki ellenőrzésének folyamatait, az alkatrészek és termékek összeszerelését és tesztelését, beállítják a TP-t.
Speciális technológiai berendezések tervezése. Az ipar által gyártott speciális technológiai berendezések opcióinak kiválasztása, vagy fejlesztés feladatmeghatározás kialakításához. Speciális szerszámok, szerelvények, matricák, formák és egyéb berendezések tervezése.
Normák kialakítása. Műszakilag indokolt normatívák kialakítása az anyagfelhasználásra, a munkaerő-költségekre és a műveletek elvégzésének idejére. Műhelyek költségének kialakítása az önfenntartó tevékenységek biztosítására.
A gyártott REA-termékek tételeinek nagyságától függően a sorozatgyártás CCI jellege széles tartományban változhat, megközelítve a tömeges (nagyüzemben) vagy az egyedi (kisüzemi) gyártási folyamatokat. A tervezett technológiai folyamat jellegének és technikai felszereltségének pontos meghatározása, az adott tömeggyártás adott körülményeihez legracionálisabb, nagyon nehéz feladat, amely megköveteli a technológustól a valós gyártási helyzet és az azonnali gyártási helyzet megértését. a vállalkozás fejlődésének kilátásai.
A REA gyártás technológiai előkészítésének optimális megoldásokat kell tartalmaznia nemcsak a termék gyárthatóságának biztosítására, a gyártás tervezésére és felállítására, hanem a gyárthatóság későbbi javítása és a hatékonyság növelése miatt a gyártási rendszer változtatására is. Termékek. Ezért a komplex rádióelektronikai termékek modern CCI-jét automatizálni kell, és szervesnek kell tekinteni összetevő CAD - egységes automatizálási rendszer a tervezéshez, mérnöki és technológiai fejlesztésekhez.
A technológiai folyamatok fejlődési szakaszai.
A műszaki folyamatok fejlesztésére vonatkozó szabályokat az R50-54-93-88 ajánlás határozza meg. E szabályok szerint a TP fejlesztése szakaszok sorozatából áll, amelyek halmaza és jellege a gyártásba bocsátott termék típusától, a TP típusától és a gyártás típusától függ. Példaként a táblázat bemutatja az elektronikus alkatrészek beépítésére és összeszerelésére szolgáló TP fejlesztési szakaszait.
|
A színpad fő feladatai |
|
|
Kezdeti adatelemzés |
Tervdokumentáció tanulmányozása. A konstrukció gyárthatóságának elemzése. A termék kibocsátásának volumenének elemzése és a termelés típusának meghatározása |
|
Tipikus (alap) TP kiválasztása |
A termék helyének meghatározása a TP besorolási csoportjaiban. Döntés a meglévő TP használatáról |
|
Az összeszerelési séma kidolgozása |
A termék összetételének elemzése. Az alaprész vagy összeszerelési egység kiválasztása. Összeszerelési rajz kidolgozása alaprésszel |
|
TP útvonal készítése |
A technológiai műveletek sorrendjének meghatározása. Egységidő T db meghatározása a műveletek adott konszolidációs együtthatója és a kibocsátás mennyisége szerint. Berendezések és technológiai berendezések kiválasztása |
|
Technológiai műveletek fejlesztése |
A működés szerkezetének és az átmenetek sorrendjének kialakítása. Sémák kidolgozása az alkatrészek beszereléséhez az összeszerelés és a telepítés során. Technológiai berendezések megválasztása. A T db-ot alkotó üzemmódok és berendezések terhelésének számítása |
|
Műszaki és gazdasági hatékonyság számítása |
A munka kategóriájának meghatározása a kategóriák és szakmák osztályozója szerint. Műveleti lehetőségek kiválasztása technológiai költség szerint |
|
A TP elemzése biztonsági szempontból |
Zaj, rezgés, káros anyagoknak való kitettség követelményeinek kiválasztása és elemzése. Az ökológiai környezet biztonságát biztosító módszerek és eszközök megválasztása |
|
Technológiai dokumentációk nyilvántartása |
Technológiai műveletek vázlatai, térképek készítése. Útvonal- és üzemtechnikai folyamatok térképeinek nyilvántartása |
|
Speciális berendezések műszaki specifikációinak kidolgozása |
A nyersdarabok alapozásának sémája. A rögzítések alapozási és pontossági hibáinak meghatározása. Nyersdarabok számának meghatározása és rögzítésük séma. Sémák készítése a berendezések rögzítéséhez |
Technológiai berendezések A REA termelés magában foglalja: technológiai berendezéseket (beleértve az ellenőrző és tesztelő berendezéseket); technológiai berendezések (beleértve a szerszámokat és a kezelőszerveket); a termelési folyamatok gépesítésének és automatizálásának eszközei.
A technológiai berendezések a gyártás azon eszközei, amelyekben a technológiai folyamat egy bizonyos részének végrehajtására anyagokat vagy munkadarabokat és az azokat befolyásoló eszközöket helyezik el. A technológiai berendezések a technológiai berendezésekhez hozzáadott termelési eszközök a technológiai folyamat egy bizonyos részének végrehajtására. A gépesítés eszközei olyan termelési eszközök, amelyekben az ember kézi munkáját részben vagy teljesen felváltja a gépi munka, miközben fenntartja az emberi részvételt a gépek kezelésében. Az automatizálási eszközök a termelés azon eszközei, amelyekben a vezérlési funkciókat gépek, eszközök és számítógépek látják el.
A technológiai berendezések és az alkalmazott technológiai berendezések összetétele a REA gyártóműhelyek profiljától függ.
Az üreges üzemek olyan berendezésekkel vannak felszerelve, amelyek szabványos profilokból és lapokból nyersdarabokat készítenek gépüzletek, PP nyersdarabok, blokkok kereteinek összeszerelésére szolgáló nyersdarabok, keretek, állványok stb. A lemezvágás és a fém és nemfémes anyagok tekercseinek feloldása elsősorban guillotine és görgős ollóval történik. A 2,5 mm-nél vastagabb nemfémes anyagokat speciális gépeken vágják körfűrészekkel, marógépekkel, valamint csiszoló- és gyémánt vágókorongokkal.
A hidegbélyegzés az egyik fő módszer az alkatrészek beszerzésére a REA gyártása során. Az alkatrészek 50-70%-a hidegbélyegzéssel készül, míg a sajtolt alkatrészek munkaintenzitása, annak ellenére, hogy magas fajsúly, mindössze 8-10%-a a termelés teljes munkaintenzitásának. A bélyegzőműhelyek excenteres és forgattyús présekkel vannak felszerelve, amelyek az univerzális berendezések kategóriájába tartoznak. A REA gyártásában széles körben elterjedt az elemenkénti bélyegzés módszere, amely az alkatrészek legegyszerűbb elemeinek (külső kontúrszelvények, belső furatok, hornyok stb.) egymás utáni feldolgozásából áll cserélhető matricákon. . Az elmúlt években az ipari robotokat bevezették a bélyegzőiparba. Lehetővé teszik a segédműveletek gépesítését (lécek, szalagok és darabdarabok szállítása, alkatrészek eltávolítása, elszámolása stb.) a prések szervizeléséhez, az univerzális prések komplex automatizált egységgé alakításához.
Az öntöde, a műanyag alkatrészeket gyártó műhely nagy teljesítményű öntő- és présgépekkel, automata présekkel rendelkezik. Ez a berendezés lehetővé teszi a nyersdarabok előállítását minimális megmunkálási ráhagyással.
A REA gyártásában továbbra is nagy (a teljes munkaerő-ráfordítás 30-35%-a) az alkatrészek forgácseltávolítással történő mechanikai megmunkálása aránya. Az új generációs berendezések gyártására való átállással a mechanikai feldolgozás minőségi tartalma megváltozik, pontosabbá válik. A gépészeti műhelyek elsősorban eszterga- és automatagépekkel, univerzális maró- és fúrógépekkel vannak felszerelve, köszörűgépek satöbbi.
A gépműhelyek gépesítése és automatizálása az alábbi területeken fejlődik: automata esztergagépek, hidegfejű automaták és revolver-esztergagépek maximális kihasználása; a numerikus vezérlésű szerszámgépek bevezetése és a segédműveletek gépesítésére szolgáló robotok alkalmazása; az univerzális szerszámgépek felszerelése olyan mechanizmusokkal, amelyek rögzítő, automatikus rakodási, vezérlő- és mérő- és egyéb eszközökként működnek; zárt feldolgozási ciklusú kis gyártósorok egyes részcsoportjainak szervezése.
A megmunkálás után szennyeződések maradnak az alkatrészek felületén. Még nehezebb az összeszerelt egységek, berendezések blokkjainak mosása, a forrasztófolyadék-maradványok és egyéb, a berendezés megbízhatóságát befolyásoló szennyeződések eltávolítása. Az alkatrészek és mosóegységek felülettisztítási technológiájának fejlesztése a robbanásveszélyes, gyúlékony és mérgező szerves oldószerek szintetikus mosószerek és lúgos zsíroldó oldatok vizes oldataival történő helyettesítésének útján halad. A tisztítási műveletek munkaintenzitásának csökkentése szállítószalag, forgó mosógépek, ultrahangos fürdők, centrifugák, vibrációs lengőszerkezetes berendezések stb. használatával érhető el.
A galvanizáló műhelyek a gépesítés gazdaságos szintjétől függően különféle berendezésekkel vannak felszerelve: automata gépekkel és automata gépsorokkal, amelyek biztosítják az alkatrészek (felfüggesztések, dobok) emberi beavatkozás nélkül történő szállítását egyik feldolgozási pozícióból a másikba, és fürdőben tartását. adott feldolgozási programnak megfelelően; automatizált vezérlőrendszerek galvanizáláshoz.
A PP gyártására szolgáló üzletek univerzális berendezésekkel vannak felszerelve, amelyeket kifejezetten az ilyen típusú termékek gyártására terveztek. Ezek gépesített és automatizált vegyi, elektrokémiai feldolgozó sorok, fotorezisztek felvitelére és szitanyomásra szolgáló berendezések, mechanikai megmunkálású CNC gépek, automatizált táblavezérlő állványok. A CNC berendezéseket fotomaszkok és sablonok gyártására, szerelőlyukak fúrására és nyomtatott áramköri lapok marására használják.
A bevonatüzletekben technológiai gyártósorok szervezésével valósul meg a magas szintű gépesítés. Az alkatrészek kézi beszerelésével járó festő- és szárítófülkéket átjáró kamerák váltják fel, szállítóeszközként szállítószalagokat használnak. A festés az egyik olyan feldolgozási mód, ahol a robotok önálló egységként találtak alkalmazást, amelyek önállóan rendelkeznek működő szórószerszámmal.
Az összeszerelő műhelyek univerzális és speciális berendezésekkel és tartozékokkal vannak felszerelve (szállítószalagok és villanyszerelők munkahelyei, rádióalkatrészek PCB-re történő előkészítésére, telepítésére és forrasztására szolgáló berendezések, összeszerelő egységek funkcionális paramétereinek figyelésére és beállítására szolgáló állványok stb.) . A CNC berendezéseken síkvezetékes IC-ket szerelnek fel és forrasztanak, valamint vezérlik a cellák elektromos áramköreit is. A szoftvervezérlés biztosítja a vezetékek automatizálását, az elektromos áramkörök vezérlését minden szintű modulban.
Azok a vállalkozások, amelyek magáncélú IC-ken gyártanak REE-t, az elektronikai iparban használatos berendezésekkel vannak felszerelve: diffúziós, ionadalékoló, termikus oxidációs berendezések, anyagok vákuumban történő hőelpárologtatására szolgáló berendezések, valamint az IC-k összeszerelése és tömítése.
A berendezések, technológiai berendezések működésének, választásuk helyességének fontos mutatója az egyes gépek, berendezések külön-külön és együttesen a kidolgozott folyamatnak megfelelő kihasználtsága.
Technológiai folyamat (TP) - a gyártási folyamat egy része, amely a termelés tárgyának megváltoztatására, majd állapotának meghatározására irányuló intézkedéseket tartalmaz.
A gyártás technológiai előkészítése (TPP) olyan intézkedések összessége, amelyek biztosítják a teljes tervezési és technológiai dokumentáció, valamint technológiai berendezések rendelkezésre állását a vállalkozásnál, amelyek egy adott mennyiségű, megállapított minőségű termék előállításához szükségesek.
Az új termékek gyártásának technológiai előkészítése a következő feladatokat oldja meg:
- a terméktervezés gyárthatóságának biztosítása;
- technológiai folyamatok és ellenőrzésük módszereinek fejlesztése;
- technológiai berendezések tervezése és gyártása és nem
szabványos (speciális) felszerelés; - a CCI folyamat szervezése és irányítása.
A technológiai folyamatokat a technológus ütemterv formájában dolgozza ki, amely meghatározza a termék fejlesztési szakaszait, a CCI-vel kapcsolatos munkák listáját és végrehajtásuk időtartamát, a végrehajtó egységek összetételét és az egyes felelős végrehajtókat. Mértékegység.
Egy technológiai folyamat megtervezésekor több lehetőségét is kidolgozhatja, majd azt az opciót választhatja, amely egyéb feltételek fennállása mellett lehetővé teszi egy termék előállítását a legalacsonyabb előállítási költséggel, pl. a legalacsonyabb költséggel.
A technológiai folyamatok fejlesztésére vonatkozó általános szabályokat a GOST 14.301-83 határozza meg.
Az új technológiai folyamatokat általában nem vezetik be azonnal a gyártásba, hanem először kísérleti műhelyekben tesztelik, majd a hibakeresést a fő műhelyekben végzik.
A termelés technológiai előkészítése szervezhető centralizált, decentralizált vagy vegyes rendszer szerint.
Központosított rendszerben a CCI a főtechnológus osztályra koncentrálódik. A decentralizált rendszer a technológiai képzés szétszórását jelenti a fő gyártóműhelyekben, ahol a technológus csak vezető szerepet tölt be. A technológiai előkészítés vegyes szervezési rendszere, hogy a fejlesztés részben a főtechnológus osztályon, részben a gyártóműhelyekben történik.
Az új technológiai eljárások fejlesztése, átvétele és gyártásba való átadása az ISO 9000 sorozat szabványainak megfelelően történik.
Technológiai műveletek
Technológiai műveletek (TO) - a technológiai folyamat befejezett része, amelyet egy munkahelyen hajtanak végre. Például a műveletek a transzformátorlemezek sajtolása, a tekercsek impregnálása, a transzformátorlemezek lágyítása lesz.
A technológiai működést a berendezés vagy a munkahely és a dolgozók változhatatlansága, valamint a folyamatos folyamat jellemzi. A TP művelet a termeléstervezés egysége. Az egyes műveletekre fordított idő összegzése alapján az igények a munkaerő, megtervezni a berendezések rakodását stb.
A műveletek felosztásra, pozíciókra és átmenetekre vannak felosztva.
Telepítés - ugyanazzal a rögzítéssel végrehajtott karbantartás része.
Példa: többrétegű szekcionált nem induktív tekercs szakaszainak tekercselésekor az ellenkező forgásirány elérése érdekében a keretet 180 ° -kal elforgatják, amikor egy szakaszt huzallal töltenek meg, és ismét rögzítik a tekercsgép orsójába.
Pozíció - állandóan rögzített munkadarab által elfoglalt rögzített helyzet, vagy összeszerelő egység egy szerszámhoz vagy egy rögzített berendezéshez viszonyított eszközzel együtt egy művelet meghatározott részének végrehajtására.
Példa: több univerzális tekercs feltekerésekor egy vázra bizonyos időközökkel, a vázat el kell mozgatni a tekercselőgép rögzítésében, és minden új pozíció a tekercselési művelet pozíciója.
Átmenet - a karbantartás kész része, amelyet az üzemmódok, a használt szerszám és az összeszerelés során megmunkálással, illesztéssel kialakított felületek állandósága jellemez. Az új átmenet kezdetének jele az egyik elem megváltozása:
- technológiai mód;
- a munkadarab szerszámát vagy szerszámosládáját.
Példa: a keret felállítása, a tekercs ólomvégének kihozatala, a huzal összeillesztése a vezetékkel, forrasztás, a vezetékek végének rögzítése a kerethez, tekercselés. ERE előkészítés beépítésre: egyengetés, bádogozás, fröccsöntés.
Technológiai folyamatok jellemzői
karbantartási ciklus - az időszakosan ismétlődő műveletek kezdetétől a végéig tartó időintervallum, függetlenül az egyidejűleg gyártott termékek számától.
Munkaintenzitás - a TP vagy annak része végrehajtására fordított idő.
A művelet leggyakrabban figyelembe vett összetettsége:
- a fő technológiai idő (forma, méret megváltoztatása, kinézet, a munka tárgyának szerkezete és tulajdonságai);
- segédidő (beszerelés és rögzítés, gépek indítása és leállítása, szerszám megközelítése és kivonása, alkatrész mozgatása a gépen, ellenőrző mérések);
- munkahelyi szolgálati idő:
- műszaki - a rendszer beállítása, szerszámcsere, forgács eltávolítása a munkadarabokról,
- szervezési - tisztítás, kenés, gép rendbetétele;
- pihenőszüneteket és a dolgozó természetes szükségleteit.
Teljesítmény - az időegység alatt legyártott termékek száma:
A TP jövedelmezősége - technológiai költség:
st \u003d cm + sz + ssr,
ahol cm az anyagköltség; sz - bér; csr - bolti kiadások (energia, berendezések, szerszámok, szerszámok, kenés, hűtés és egyéb anyagok javítása és értékcsökkenése).
TP pontosság - a termék minőségi paramétereinek a megengedett eltéréseknek való megfelelőségének mértéke az előírások és a tervdokumentáció szerint; a geometriai paraméterek pontossága - a rajzon megadott méretek, alak, az alkatrészek és felületeik egymáshoz viszonyított helyzete; a gyártott termékek különféle tulajdonságainak egységessége: rugalmas, mágneses, dinamikus stb.; minőségi mutatók egységessége: hatékonyság, fejlett teljesítmény, nyomás, termelékenység stb. Olyan paraméterekkel becsülik meg, mint például a hozamszázalék, a pontossági tényező, a torzítási tényező. Az alkatrész méretpontosságát a tűrés jellemzi.
Alkatrész felületi minőség - egy vagy több szekvenciálisan alkalmazott technológiai módszer hatásának eredménye, amelyet a következők jellemeznek: érdesség, hullámosság, a felületi réteg fizikai és mechanikai tulajdonságai, kémiai összetétele.
TP megbízhatóság - a TP azon tulajdonsága, hogy meghatározott munkaerő- és anyagköltség mellett szabályozott kibocsátási ciklussal biztosítsa az előírt minőségi szintű termékek gyártását.
TP stabilitás - a TP azon tulajdonsága, hogy időben betartja a paramétereket és a termékminőségi hibák eloszlási törvényét.
A technológiai folyamatok végrehajtásának eszközei
Technológiai berendezések - olyan gyártási eszközök, amelyekben a technológiai folyamat egy bizonyos részének végrehajtására anyagokat és nyersdarabokat, azok befolyásoló eszközeit, és szükség esetén energiaforrásokat értékesítenek.
Technológiai berendezések - a technológiai berendezésekhez hozzáadott termelési eszközök a technológiai folyamat egy bizonyos részének végrehajtására.
Technológiai berendezések (STO) - technológiai berendezések és felszerelések, valamint a segédátmenetek gépesítésének és automatizálásának eszközei. Univerzálisra, speciálisra, speciálisra oszthatók.
különleges egy meghatározott művelet elvégzésére tervezett és gyártott berendezésnek nevezzük. Egy ilyen gép szerkezetátalakítása a gyártási folyamatban más műveletek elvégzésére lehetetlen vagy jelentős korszerűsítéssel végrehajtható.
Specializált az úgynevezett berendezések, amelyeket kifejezetten hasonló műszaki jellemzőkkel rendelkező termékek gyártására terveztek. A speciális gépek nem univerzálisak, de átkonfigurálhatók egy adott termékcsoport feldolgozására.
Vonal- a TP műveletek sorrendjében elhelyezkedő technológiai, fő- és segédberendezések (szállító, emelő, szerelés stb.) együttese (legalább két egység).
Gépesített vonalak- olyan vonalak, amelyeken a szállítási és egyéb segédműveletek technológiája gépesített.
Automatikus vonalak- eszközrendszer a technológiai, szállítási és egyéb segédműveletek automatikus végrehajtására olyan személy részvétele nélkül, akinek funkciói a beállításra, felügyeletre és vezérlésre korlátozódnak. Automatizált vonalak- vonalak, amelyeken nem hajtják végre automatikusan az összes be-, ki-, mozgatási stb. funkciót.
technológiai fegyelem
A termékek minőségének javítása a technológusok egyik fő feladata. A kiváló minőségű termékek technológiai támogatása magas termelési kultúrát biztosít, pl. jól képzett és fegyelmezett személyzet, a technológiai berendezések állapota az előírt műszaki színvonalon a megengedett kopás határain belül, az üzemmódok pontos betartása, paramétereik kis mérési hibájával, a beérkező anyagok, félkész termékek és alkatrészek egységessége a telepítési jelzőkre, racionális szervezés ellenőrzés, higiéniai gyártás. Ezekért a kérdésekért a technológus a felelős. A fenti pontok mindegyikének megsértése hibák megjelenéséhez vezet. A technológusnak képesnek kell lennie arra, hogy azonosítsa a hibák és az azokat kiváltó tényezők összefüggésének okait.
technológiai fegyelem - ez a technológiai folyamat tervezési és technológiai dokumentáció követelményeinek való pontos megfelelésének betartása.
A technológiai fegyelem ellenőrzésének megszervezése a főtechnológus feladatai közé tartozik.
A szisztematikus ellenőrzést a vállalkozás erői és eszközei, valamint az osztályos ellenőrzés - az ellenőrzött vállalkozás erői és eszközei felhasználásával - szervezik.
Az ellenőrzés során:
- a műveletek és átmenetek sorrendjének betartása;
- berendezések, szerszámok és szerszámok nevének betartása
ellenőrizni a TD követelményeit; - az anyagok és alkatrészek megfelelése a TD követelményeinek;
- munkahelyek biztosítása CD-hez és TD-hez;
- a berendezések, a szerszámok és a berendezések állapotának megfelelősége
működési dokumentumok ellenőrzése; - a műveletek biztonságának biztosítása.
Az ellenőrzések eredményeit jegyzőkönyvben dokumentálják.
Az ellenőrzés lehet: szisztematikus; ellenőrzés; illó; tanszéki.
Szisztematikus ellenőrzés technológusok, a Minőség-ellenőrzési Osztály (műszaki ellenőrzési osztály) és a gyártási művezetők (szakaszvezetők) képviselői végzik.
Ellenőrzési ellenőrzés technológusok, CDP (főtechnológus osztály), a Minőségellenőrzési Osztály képviselői, a műhely képviselői végzik.
Illó az ellenőrzést az ügyfél képviselői végzik.
Osztályi az ellenőrzést a minisztérium képviselői végzik, a fő minőségellenőrzés.
OKTATÁSI ÉS TUDOMÁNYOS MINISZTÉRIUM
Kutatómunka a témában:
"Vállalkozások műszaki felszerelései"
Tanár:
Elkészült:
Kar:
Csoport:
Jól:
Bevezetés
I. A vállalkozás műszaki felszerelésének fogalma
Irodalom
Bevezetés.
A vállalkozás műszaki felszereltségének szintje meghatározza a fő termelési termékek gyártásának hatékonyságát, meghatározza a kibocsátás ritmusának lehetőségét adott fogyasztói tulajdonságokkal.
A vállalkozás termelési technikai felszerelésének fő feladatai a következők: progresszív műszaki politika kialakítása, amelynek célja fejlettebb termékek és technológiai eljárások létrehozása a gyártásukhoz; a feltételek megteremtése a vállalkozás nagy teljesítményű, ritmusos és jövedelmező munkájához; időtartamának egymást követő csökkentése technikai továbbképzés termelés, annak összetettsége és költsége, miközben javítja minden típusú munka minőségét.
A vállalkozás gazdasági, társadalmi és egyéb feladatainak megoldása közvetlenül összefügg a termelés gyors technikai fejlődésével és vívmányainak minden területen történő felhasználásával. gazdasági aktivitás. A vállalkozásnál minél hatékonyabban, minél tökéletesebb a termelés technikai felszereltsége, ami a termelés fejlesztését és fejlesztését biztosító tervezési, technológiai és szervezési intézkedések együttesét jelenti. különféle fajták termékek, valamint a gyártott termékek fejlesztése, melynek eredményeként a választott témát relevánsnak kell tekinteni.
A munka célja a vállalkozások műszaki felszereltségének elméleti oldalának feltárása. A munka céljának megfelelően a következő feladatok merülnek fel:
- meghatározza a vállalkozások műszaki felszerelése fogalmát;
ismertesse a vállalkozások technikai felszereltségének lényegét és tartalmát;
következtetéseket levonni a kutatási anyagból.
I. A vállalkozás műszaki felszerelésének fogalma
A vállalkozás műszaki felszereltségének szintje meghatározza a fő termelési termékek gyártásának hatékonyságát, meghatározza a kibocsátás ritmusának lehetőségét adott fogyasztói tulajdonságokkal.
A vállalkozás műszaki felszerelése olyan normatív és műszaki intézkedések összessége, amelyek szabályozzák a tervezést, a gyártás technológiai előkészítését és a termékek gyártásba helyezési rendszerét.
Ezek az intézkedések biztosítják a vállalkozás teljes felkészültségét a kiváló minőségű termékek előállítására.
A vállalkozás technikai felszerelése viszont része életciklus termék, beleértve a műszaki képzést, a termék tényleges gyártása és értékesítése.
A gyártás technikai felkészültsége sok tényezőtől függ. Csoportokra oszthatók. Beleértve a műszaki, gazdasági, szervezeti és társadalmi szempontokat.
Technikai tényezők:
- tipikus és szabványos technológiai folyamatok kidolgozása és megvalósítása;
a technológiai berendezések szabványosított és egységes eszközeinek alkalmazása;
rendszerek alkalmazása számítógéppel segített tervezés technológiai berendezések;
progresszív technológiai feldolgozási módszerek alkalmazása;
progresszív nyersdarabok bevezetése a megmunkálás munkaintenzitásának és a termékek anyagfelhasználásának csökkentése érdekében;
- a gyártás műszaki előkészítési munkáinak lépésről-lépésre történő megelőlegezése;
kedvezményes kamatozású kölcsönök nyújtása; fejlesztési ösztönző alap létrehozása új technológia.
- a termelés specializációjának fejlesztése, elmélyítése;
a technológiai folyamatok és a technológiai berendezések gyártott eszközeinek minőségi tanúsítása, a segédtermelés szervezettségének javítása;
a segéd- és főtermelés közötti kapcsolatok javítása; együttműködés bővítése a vállalkozáson belül, más vállalkozásokkal, az iparágon belül.
- előadóművészek továbbképzése;
a termelés és a segédműveletek gépesítése és automatizálása a munkakörülmények javítása érdekében;
fejlődés szociális szféra;
a pszichológiai légkör javítása a csapatban.
Nyilvánvaló tehát, hogy egy vállalkozás műszaki előkészítésének folyamata önmagában nem csupán berendezések telepítése, hanem egymással összefüggő tevékenységek összetett összessége. Valójában ez a vállalkozás radikális átalakítása, kezdve a berendezésekkel és a dolgozók specializációjával.
Az egységes műszaki politika megvalósítását a vállalkozásnál a Főmérnök, a gyártás technikai előkészítésének apparátusára támaszkodva. Szervezeti formáit és testületeinek felépítését a vállalkozásnál elfogadott forma határozza meg termelő egyesület termelés előkészítő rendszer. A vállalkozásoknál a műszaki képzés három szervezeti formája létezik: centralizált, decentralizált és vegyes.
A forma megválasztása a gyártás mértékétől és típusától, a gyártott termékek jellegétől, a megújításuk gyakoriságától és egyéb tényezőktől függ. A nagyvállalatok, a tömeg- és nagyüzemi termelés egyesületei számára a központosított képzési forma a jellemző, amelyben minden munka az üzemirányítási apparátusban történik. Erre a célra vezető technológusi osztályok, általános gyári laboratórium, valamint a gyártás műszaki előkészítését tervező részleg jön létre. Egyes vállalkozásoknál két tervezési részleg működik: kísérleti tervezés, fejlesztés új termékekés a sorozattervezés, amelynek feladata a termékek fejlesztése.
Az egy- és kisüzemi termelő vállalkozásoknál túlnyomórészt decentralizált vagy vegyes gyártás-előkészítési formát alkalmaznak: az első formában a műszaki előkészítés fő munkáját az illetékes iroda végzi. termelő műhelyek; a második esetben a teljes munkakör megoszlik a gyári és az üzemi szervek között. Ebben az esetben a tervezési előkészítést leggyakrabban a főtervező osztályán, a technológiai előkészítést pedig a műhelygyártás előkészítő irodáiban végzik. A kisvállalkozásokban az összes műszaki képzés egyetlen műszaki osztályon összpontosul.
A vállalkozás köteles termelési potenciálját hatékonyan kihasználni, az eszközök váltását növelni, azokat folyamatosan korszerű műszaki és technológiai alapon frissíteni, valamint a munkatermelékenység mindenre kiterjedő növelését elérni. Anyagi-technikai bázisának folyamatos korszerűsítésének programját alkotja, erőfeszítéseit és erőforrásait a termelés technikai újrafelszerelésére és rekonstrukciójára koncentrálja, progresszív projektek alapján.
A műszaki átszerelést, rekonstrukciót és bővítést a termelés-, tudomány- és technológiafejlesztési alap, egyéb hasonló alapok, valamint bankhitel terhére a vállalkozás végzi, és kiemelten biztosítja a szükséges eszközöket. erőforrások és szerződéses munka.
A meglévő termelés rekonstrukcióját és bővítését, valamint speciális esetekben szociális létesítmények építését célzó nagyszabású intézkedések végrehajtásához a vállalkozás központosított pénzügyi forrásokat biztosít. Az érintett vállalkozások és létesítmények listáját az állami terv jóváhagyja.
A vállalkozás műszaki átszerelést, a meglévő termelés rekonstrukcióját, bővítését végzi, racionálisan ötvözve a gazdaságos és a bérépítési módokat. Gondoskodik az építési, fejlesztési szabványok szabályozási határidőinek betartásáról termelési kapacitásés a befektetés megtérülése.
II. A vállalkozás technikai felszereltsége: lényeg, szervezet, jellemzők, anyagi támogatás
A normatív és technológiai intézkedések komplexuma a következőket tartalmazza:1) a fejlesztési munka szakasza;
2) a technológiai berendezések és a nem szabványos berendezések gyártásának szakasza.
Az első szakaszban elkészítik a fő termékek, technológiai berendezések, nem szabványos berendezések rajzait; eszközök a termékek műszaki minőségellenőrzésére, tesztelésére, kupakjaira, egymásra rakására vagy a platformokon való lecsatolására Jármű. Ebben a szakaszban zajlik a termékek gyártási technológiai folyamatainak fejlesztése és javítása is; kísérleti munka a nem szabványos berendezések, technológiai berendezések, stb. működésének tesztelésére.
A kereskedelmi (fő) termékek tervdokumentációját a gyártó készítheti el, vagy megkaphatja a vevőtől. Technológiai folyamatok technológiai dokumentációja, technológiai feltételek, gyártási utasításokat, a technológiai berendezések és a nem szabványos berendezések stb. rajzait általában a gyártó vállalkozás technológiai szolgálatai dolgozzák ki.
A fejlesztési munka szakasza fontos szerepet játszik a jövőbeni termékek műszaki színvonalának kialakításában, mivel ebben a szakaszban a fő Műszaki adatokés új technológiai tervezési megoldások, amelyek hiányosságait nehéz, sőt néha lehetetlen korrigálni a későbbi szakaszokban.
A második szakaszban a fejlesztési munka szakaszában elért tudományos fejlesztések valósulnak meg. A gyártási alkatrészek, szerelvények és végtermék szerelvények minősége ezen berendezések gyártásának minőségétől és megbízhatóságától függ.
Van egy bizonyos rendszer a gyártás technikai előkészítésére. Egymással összefüggő tudományos és műszaki folyamatok összessége, amelyek biztosítják a vállalkozás technológiai felkészültségét, hogy kiváló minőségű termékeket állítsanak elő. A vállalkozás megalakulásának körülményei között nehezebb lesz termékeivel a piacra jutni. Az új berendezések üzembe helyezésére fordított munkaerő mennyisége jelentősen megnő a végtermék összetettsége és technológiai előkészítésének mértéke miatt.
A gyártás műszaki előkészítésének feladatait minden szinten megoldják, és a következő négy alapelv szerint csoportosítják:
- a termékek gyárthatóságának biztosítása;
technológiai folyamatok fejlesztése;
technológiai berendezések tervezése és gyártása;
a gyártás műszaki előkészítésének szervezése és irányítása.
A technikai felszereltség biztosítja a vállalkozás teljes készenlétét adott minőségű új termékek kibocsátására, amelyek főszabály szerint megvalósíthatók technológiai berendezések, amely magas műszaki színvonalú, minimális munka- és anyagköltséget biztosít.
A tipizálás, a normalizálás, a technológiai egységesítés különösen nagy hatást fejt ki, ha a vállalkozások és iparágak színvonalán valósul meg. A termelés magas szervezési és technikai színvonalának, valamint a termékek minőségének biztosításában fontos szerepet játszik a technológiai fegyelem szigorú betartása, i. a kidolgozott és megvalósított technológiai folyamat pontos végrehajtása a gyártás minden műveletében, szakaszában és szakaszában.
A munkaigényes műveletek gépesítésével és automatizálásával jelentősen csökkenthető a gyártás technikai előkészítésének ideje. A munkavégzés hatékonyságát, automatizáltságának, gépesítésének mértékét azok jellege és tartalma határozza meg.
De a gyártási folyamat és a technológia fejlesztése még nem minden. A vállalkozás normál működéséhez biztosítanunk kell a normál karbantartást és az összes szükséges alkatrész ellátását.
Az egyes iparágakban az állóeszközök termelési szerkezetében mutatkozó különbségek ezen iparágak műszaki és gazdasági jellemzőiből adódnak. Még az azonos iparágon belüli cégeknél is általában eltérőek termelési szerkezet befektetett eszközök. A befektetett eszközök aktív elemeinek aránya a magas műszaki felszereltséggel és munkaerővel rendelkező vállalkozásoknál a legmagasabb, ahol a termelési folyamatok gépesítettek és automatizáltak, valamint a vegyi feldolgozási módszereket széles körben alkalmazzák.
A fő termeléshez szükséges anyagok, félkész termékek, különféle energiafajták, szerszámok, szállítás is. Mindezen szerteágazó funkciók ellátása a vállalkozás kisegítő részlegeinek feladata: javítás, szerszám, energia, szállítás, raktár, stb.
Egy vállalkozásban a járulékos termelés és karbantartás az összes dolgozó akár 50%-át is foglalkoztathatja. A segéd- és karbantartási munkák teljes volumenéből a szállítás és raktározás mintegy 33%-ot, az állóeszközök javítása és karbantartása - 30, a műszeres karbantartás - 27, az energetikai karbantartás - 8 és egyéb munkák - 12. Így a javítás, energia, szerszám , a szállítási és raktározási szolgáltatások e munkák teljes volumenének mintegy 88%-át teszik ki. A hatékonyság növelése leginkább azok megfelelő szervezésétől és további fejlesztésétől függ. Karbantartás termelés általában.
A javító létesítményt a vállalkozásnál azért hozzák létre, hogy minimális költséggel biztosítsák a termelési tárgyi eszközök ésszerű működését. A javítási gazdaság fő feladatai a következők:
- állandó termelési eszközök karbantartása és javítása;
a vállalkozás által újonnan beszerzett vagy gyártott berendezések felszerelése;
az üzemi berendezések korszerűsítése;
alkatrészek és szerelvények gyártása (beleértve a berendezések korszerűsítését is), tárolásuk megszervezése;
minden karbantartási és javítási munka megtervezése, valamint azok hatékonyságát javító intézkedések kidolgozása.
A berendezések karbantartási és javítási rendszerének vezető formája a berendezések megelőző karbantartásának (PPR) rendszere. A PPR rendszer alatt a berendezések gondozására, felügyeletére és javítására irányuló tervezett tevékenységek összességét értjük. A PPR rendszer szerinti berendezések karbantartásával és javításával kapcsolatos munkák a következők:
- berendezések karbantartása;
nagyjavítási karbantartás;
időszakos javítási műveletek.
Az időszakos javítási műveletek közé tartozik:
- berendezések öblítése, olajcsere a kenőrendszerekben,
a berendezés pontosságának ellenőrzése,
- ellenőrzések és ütemezett javítások - jelenlegi, közepes és tőke. Ezeket a műveleteket a vállalkozás javító személyzete végzi előre meghatározott ütemterv szerint. Nem minden berendezést kell önálló műveletként öblíteni, hanem csak azokat, amelyek magas poros és szennyezett körülmények között működnek.
Az átlagos javítás nagy munkamennyiségben és a cserélendő kopott alkatrészek számában tér el a jelenlegitől.
Nagyjavítás - az egység erőforrásainak teljes vagy közel teljes helyreállítása bármely alkatrész cseréjével (helyreállításával), beleértve az alapvető részeket is. Ezért a nagyjavítás feladata az egység olyan állapotba hozása, amely teljes mértékben megfelel a célnak, a pontossági osztálynak és a teljesítménynek. A progresszív PPR rendszerek csak kétféle ütemezett javítás végrehajtásából indulnak ki a javítási ciklus során - áram és tőke, azaz. nincs nagyobb javítás.
Minden berendezéstípusra meghatározzák a javítási ciklus standard időtartamát. A javítási ciklus a berendezés működésének legkisebb ismétlődő időszaka, amely során az összes megállapított típusú karbantartást és javítást meghatározott sorrendben elvégzik. Mivel mindegyiket a berendezés üzembe helyezésétől az első nagyjavításig vagy két egymást követő nagyjavítás közötti időszakban hajtják végre, a javítási ciklus a berendezés két egymást követő nagyjavítás közötti időszaka is.
A nagyjavítási időszak a berendezés működésének két rendszeres ütemezett javítás közötti időszaka. Az ellenőrzések közötti időszak a berendezés működésének időtartama két rendszeres ellenőrzés vagy a következő ütemezett javítás és ellenőrzés között. A javítási időszak a javítás alatt álló berendezés leállási ideje.
A vállalkozás javítási szolgáltatásának munkáját jellemző fő műszaki és gazdasági mutatók a következők: a munkaintenzitás és az egyes berendezések karbantartásának és javításának költsége, a javító személyzet aránya az összes alkalmazottban, a berendezések állásidejének százalékos aránya. javításnál az üzemidő alaphoz kapcsolódóan a berendezés segédanyag fogyasztása.
A berendezések hatékony karbantartásának és javításának növekvő jelentősége a termelés zavartalan működése szempontjából további fejlesztést igényel. A fejlesztés legfontosabb módjai a következők:
- a vállalkozás időben történő ellátása pótalkatrészekkel és kötőelemekkel, a fegyelem megerősítése az ipari vállalkozások és a berendezéseikhez alkatrészeket gyártó vállalkozások közötti szállítási szerződések betartásával;
a berendezésgyártók által végzett karbantartási fiókrendszer kialakítása;
fejlett módszerek és technológiák alkalmazása a javítási munkákhoz;
- a racionális energiafogyasztás megszervezése és tervezése a vállalkozás valamennyi részlegénél;
az erősáramú berendezések megfelelő működésének, karbantartásának és javításának felügyelete;
energiaforrások megtakarítását szolgáló intézkedések kidolgozása és végrehajtása.
Az energiaforrások ésszerű felhasználása előállításuk és felhasználásuk szigorú szabályozásával jár.
Felhasználási irány szerint technológiai, motoros, világítási és fűtési energiát különböztetnek meg. Az energiafelhasználás racionalizálásának fő módjai ezeken a területeken a következők: a közvetlen üzemanyag- és energiaveszteség megszüntetése; az energiahordozók helyes megválasztása; másodlagos energiaforrások felhasználása; a technológia fejlesztése és a fő termelés megszervezése; általános gazdasági intézkedések végrehajtása az üzemanyag- és energiatakarékosság érdekében. Intézkedések a közvetlen üzemanyag- és energiaveszteségek kiküszöbölésére a hálózatokban, csővezetékekben, a technológiai és erőművi berendezésekben. Itt a legfontosabb a hálózatok, csővezetékek állapotának szisztematikus nyomon követése, a megelőző intézkedések végrehajtása az üzemeltetési feltételek változásaival kapcsolatban.
A gyártás műszaki felszerelése a műszaki előkészítési projektnek megfelelően történik, amely a következő elemekből áll:
- technológiai berendezések, hűtőrendszerek, áramellátás, szaniter kommunikáció kiválasztása, elhelyezése;
- a termelési hulladékok elszállításának és ártalmatlanításának módszereinek meghatározása;
- a termelő és műszaki személyzet számának kiszámítása, a vállalkozás megtérülési idejének és jövedelmezőségének meghatározása;
- a vállalkozás egésze és egyes műhelyei termelési technológiai folyamatának megszervezése;
- a technológiai folyamatnak megfelelő épület térrendezési séma kidolgozása.
Ezek messze nem mindazok a szempontok, amelyeket figyelembe kell venni a gyártás műszaki előkészítése során, de ezek az alapok.
A gyártás műszaki előkészítésére a következő tervet dolgozták ki:
- A gyártás technológiájának (kidolgozásának) meghatározása;
A feldolgozott nyersanyagok és félkész termékek, valamint a gyártási hulladék mennyisége;
A termeléshez szükséges technológiai berendezések mennyisége és típusai, rakományáramlások;
Berendezések elrendezése a technológiai folyamatban és jellemzői, berendezések elhelyezése;
Nyersanyagok átvételének és tárolásának megszervezése.
A forgótőke a következőket tartalmazza:
1) kívülről átvett alapanyagok, segédanyagok, üzemanyag, energia és félkész termékek;
2) kis értékű és nagy kopású szerszámok és alkatrészek a berendezések javításához;
3) befejezetlen termelés és saját termelésű félkész termékek;
4) konténer.
Anyagi erőforrásnak minősül a forgótőke a kis értékű szerszámok és készletek kivételével, a befejezetlen termelés és a saját gyártású félkész termékek, valamint az energia.
Meg kell jegyezni, hogy a termelési eszközök állandó és forgalomra osztásakor a gyakorlatban megengedett néhány igen indokolt konvenció. Az eszközök és a készlet két részre oszlik. Ezek közül az első az alacsony értékű és gyorsan elhasználódó (egy évnél rövidebb élettartamú) szerszámokat és készleteket tartalmaz. Ezek rulírozó alapok. A másik rész, amely a többi szerszámot és készletet tartalmazza, a tárgyi eszközökre vonatkozik.
A vállalkozás anyagi erőforrásainak legnagyobb hányadát a fő anyagok teszik ki. Ide tartoznak azok a munkatárgyak, amelyeket a termékek előállításához használnak, és amelyek a fő tartalmat alkotják.
A segédanyagok közé tartoznak az olyan anyagok, amelyeket a gyártás kiszolgálása során fogyasztanak el, vagy adnak hozzá a fő anyagokhoz, hogy megváltoztassák azok megjelenését és néhány egyéb tulajdonságát.
Az anyagfelhasználás elemzésének megkezdésekor mindenekelőtt határozza meg azok relatív megtakarítását vagy költségtúllépését. Ebből a célból kiszámítják, hogy a tényleges termelési mennyiség és az elért termékskála mellett a tervezett szabványok mellett mennyi anyagot kellett volna a vállalkozásnak elfogyasztania, és ezt a mennyiséget össze kell vetni a tényleges felhasználással.
A tervezett felhasználást a tényleges termékkibocsátásnak megfelelően csak a fő anyagokra, a technológiai tüzelőanyagra és azokra a segédanyagokra számítják át, amelyek felhasználása közvetlenül kapcsolódik a vállalkozás fő termékeinek előállításához. Az egyéb anyagok felhasználása nem függ közvetlenül a kibocsátás mennyiségétől, ezért nem kell újraszámítani. Az E m anyagok relatív megtakarítását vagy költségtúllépését a következő képlet határozza meg:
ahol R f - a tényleges anyagfogyasztás;
P p - tervezett anyagfelhasználás;
n-gyártási tervben;
f-ben - a tényleges kimenet.
Mivel az ilyen számítások minden terméktípusra és a teljes anyagválasztékra túlságosan időigényesek, az egyszerűség kedvéért gyakran a felhasznált anyagok költsége alapján, vagy az anyagcsoport szerinti skálán, a felhasznált anyagok költsége alapján végzik el őket. kibocsátás pénzben kifejezve. Számos esetben, ha a legszűkösebb vagy legdrágább anyagok felhasználását kell elemezni, a jelzett újraszámítást ezek egyedi típusaira hajtják végre.
Az anyagfelhasználási normák megsértésének egyik oka az anyagellátó rendszer megszakadása, az anyagok teljességének és szállítási idejének megsértése. A logisztikai terv végrehajtása során a tényleges helyzet tisztázása érdekében ellenőrizze a szállítások teljességét és időszerűségét. Az ellátás teljességének meghatározása a következőképpen történik: a terv szerint átveendő anyagok összköltségét és a tervezett választékon belüli tényleges átvétel költségét. Ugyanakkor a túltervezett vagy nem ütemezett átvételek nem számítanak bele a tényleges szállítások mennyiségébe. A tervezett szállítási határidők betartásának ellenőrzésére az anyagok átvételi adataiból kiírják a késések eseteit, feltüntetve, hogy ez az anyagszállítás hány napot késik.
A szállítási határidők betartása szorosan összefügg a készletek állapotával. A készletváltozás értékeléséhez minden olyan esetet külön rögzítenek, amikor a tényleges készlet a normál szint alatt volt, és minden esetben meghatározzák az okokat. A készletek mozgásának elemzése gyakran helyettesítheti a tervezett szállítási határidők betartásának ellenőrzését, mivel ezek a mutatók szorosan összefüggenek.
A termelés időben történő anyagi erőforrásokkal való ellátása a vállalkozás raktáraiban lévő készletek méretétől és teljességétől függ.
A készletek azok a termelőeszközök, amelyek megérkeztek a vállalkozás raktáraiba, de még nem vettek részt a gyártási folyamatban. Az ilyen készletek létrehozása lehetővé teszi az anyagok műhelyekbe és munkahelyekre történő kibocsátását a technológiai folyamat követelményeinek megfelelően. Megjegyzendő, hogy az anyagi erőforrások jelentős részét fordítják készletek létrehozására.
A készletek csökkentése csökkenti a karbantartási költségeket, csökkenti a költségeket, gyorsítja a forgalmat működő tőke ami végső soron növeli a profitot és a termelés jövedelmezőségét. Ezért nagyon fontos a tartalékok mennyiségének optimalizálása.
A vállalatnál a készletgazdálkodás a következő funkciókat foglalja magában:
- raktári szabványok kialakítása a vállalkozás által felhasznált anyagok teljes körére;
a készletek megfelelő elhelyezése a vállalkozás raktáraiban;
a készletek szintjének hatékony operatív ellenőrzésének megszervezése és a normál állapot fenntartása érdekében szükséges intézkedések megtétele;
a tartalékok elhelyezéséhez szükséges anyagi bázis megteremtése, mennyiségi és minőségi megőrzésének biztosítása.
1. Az Orosz Föderáció Állami Szabványügyi Rendszere (SSS);
2. Egységes tervdokumentációs rendszer (ESKD);
3. Egységes technológiai dokumentációs rendszer (ESTD);
4. A gyártás technológiai előkészítésének egységes rendszere (ESTPP);
5. A mérések egységességét biztosító egységes rendszer (GSI);
6. Munkavédelmi szabványok rendszere (SSBT);
7. Termékfejlesztési és -gyártási rendszer (SRPP);
8. Állami rendszer "megbízhatóság a technológiában".
Következtetés
A vizsgálat során arra a következtetésre juthatunk, hogy a vállalkozás műszaki felszereltsége olyan szabályozási és műszaki intézkedések összessége, amelyek szabályozzák a tervezést, a gyártás technológiai előkészítését és a termékek gyártásba helyezési rendszerét.
A normatív és technológiai intézkedések komplexuma magában foglalja a fejlesztési munka szakaszát és szakaszait
stb.................
Fegyelem: Gazdaság
A munka típusa: absztrakt
Téma: Vállalkozások műszaki felszerelése
Vállalkozások műszaki felszerelése
Bevezetés 3
I. A vállalkozás műszaki eszközeinek fogalma 5
II. A vállalkozás technikai felszereltsége: lényeg, szervezet, jellemzők, anyagi támogatás 10
23. következtetés
Irodalom 24
Bevezetés.
A vállalkozás termelési technikai felszerelésének fő feladatai a következők: progresszív műszaki politika kialakítása, amelynek célja fejlettebb termékek és technológiai eljárások létrehozása a gyártásukhoz; a feltételek megteremtése a vállalkozás nagy teljesítményű, ritmusos és jövedelmező munkájához; a gyártás technikai előkészítésének időtartamának, munkaerő-intenzitásának és költségének következetes csökkentése, miközben javítja minden típusú munka minőségét.
A vállalkozás gazdasági, társadalmi és egyéb feladatainak megoldása közvetlenül kapcsolódik a termelés gyors technikai fejlődéséhez és eredményeinek felhasználásához a gazdasági tevékenység minden területén. A vállalkozásnál minél hatékonyabban, minél tökéletesebb a termelés technikai felszereltsége, amely tervezési, technológiai és szervezési intézkedések komplexumaként értendő, amelyek biztosítják a különféle típusú termékek gyártásának fejlesztését és fejlesztését, valamint a gyártott termékek fejlesztése, melynek eredményeként a választott témát relevánsnak kell tekinteni.
A munka célja a vállalkozások műszaki felszereltségének elméleti oldalának feltárása. A munka céljának megfelelően a következő feladatok merülnek fel:
meghatározza a vállalkozások műszaki felszerelése fogalmát;
ismertesse a vállalkozások technikai felszereltségének lényegét és tartalmát;
következtetéseket levonni a kutatási anyagból.
A munka elvégzése során hazai szerzők vállalkozásgazdasági témájú munkáit használták fel, tanulmányi útmutatók közgazdasági, valamint enciklopédikus kiadványok.
I. A vállalkozás műszaki felszerelésének fogalma
A vállalkozás műszaki felszereltségének szintje meghatározza a fő termelési termékek gyártásának hatékonyságát, meghatározza a kibocsátás ritmusának lehetőségét adott fogyasztói tulajdonságokkal.
Először is meg kell határozni a vállalkozás technikai felszereltségét. Egy vállalkozás műszaki berendezésére a következő definíciót adjuk:
A vállalkozás műszaki felszerelése olyan normatív és műszaki intézkedések összessége, amelyek szabályozzák a tervezést, a gyártás technológiai előkészítését és a termékek gyártásba helyezési rendszerét.1
Ezek az intézkedések biztosítják a vállalkozás teljes felkészültségét a kiváló minőségű termékek előállítására.
A vállalkozás technikai felszereltsége viszont része a termék életciklusának, ideértve a műszaki képzést, a termék tényleges gyártását és értékesítését.
A gyártás technikai felkészültsége sok tényezőtől függ. Csoportokra oszthatók. Beleértve a műszaki, gazdasági, szervezeti és társadalmi szempontokat.
Technikai tényezők:
tipikus és szabványos technológiai folyamatok kidolgozása és megvalósítása;
a technológiai berendezések szabványosított és egységes eszközeinek alkalmazása;
technológiai berendezések automatizált tervezőrendszereinek alkalmazása;
progresszív technológiai feldolgozási módszerek alkalmazása;
progresszív nyersdarabok bevezetése a megmunkálás munkaintenzitásának és a termékek anyagfelhasználásának csökkentése érdekében;
az aktív és objektív műszaki minőségellenőrzés eszközeinek alkalmazása;
a műszaki berendezések tervezésére és gyártására vonatkozó hálózati ütemezések végrehajtásának ellenőrzésének automatizálása.
Gazdasági erők:
a gyártás műszaki előkészítési munkáinak lépésről-lépésre történő megelőlegezése;
kedvezményes kamatozású kölcsönök nyújtása; alap létrehozása az új technológia fejlesztésének ösztönzésére.
Szervezeti tényezők:
a termelés specializációjának fejlesztése, elmélyítése;
a technológiai folyamatok és a technológiai berendezések gyártott eszközeinek minőségi tanúsítása, a segédtermelés szervezettségének javítása;
a segéd- és főtermelés közötti kapcsolatok javítása; együttműködés bővítése a vállalkozáson belül, más vállalkozásokkal, az iparágon belül.
előadóművészek továbbképzése;
a termelés és a segédműveletek gépesítése és automatizálása a munkakörülmények javítása érdekében;
a szociális szféra fejlesztése;
a pszichológiai légkör javítása a csapatban.
A gyártás műszaki előkészítése magában foglalhatja a műszaki átszerelést, az egyes gyártóhelyek rekonstrukcióját, bővítését, valamint a berendezések korszerűsítését.
Így azt látjuk, hogy egy vállalkozás műszaki előkészítésének folyamata önmagában nem csupán berendezések telepítése, hanem egymással összefüggő tevékenységek összetett összessége. Valójában ez a vállalkozás radikális átalakítása, kezdve a berendezésekkel és a dolgozók specializációjával.
Az egységes műszaki politika megvalósítását a vállalkozásnál a főmérnök (első helyettes) irányítja vezérigazgató egyesületek), a gyártás technikai előkészítésének apparátusára támaszkodva. Szervezeti formáit és szerveinek felépítését a vállalkozásnál, a termelő társulásban elfogadott termelés-előkészítési rendszer határozza meg. A vállalatok hármat különböztetnek meg szervezeti formák műszaki képzés: központosított, decentralizált és vegyes.2
A forma megválasztása a gyártás mértékétől és típusától, a gyártott termékek jellegétől, a megújításuk gyakoriságától és egyéb tényezőktől függ. Mert nagyvállalatok, a tömeg- és nagyüzemi termelő egyesületekre jellemző a központosított képzési forma, amelyben minden munka az üzemirányítási apparátusban történik. Erre a célra vezető technológusi osztályok, általános gyári laboratórium, valamint a gyártás műszaki előkészítését tervező részleg jön létre. Egyes vállalkozásoknál két tervezési részleg működik: egy kísérleti tervezési részleg, amely új termékeket fejleszt, és egy sorozattervező részleg, amelynek feladata a termékek fejlesztése.
Az egy- és kisüzemi termelésű vállalkozásoknál a termelés-előkészítés túlnyomórészt decentralizált vagy vegyes formáját alkalmazzák: az első formában a műszaki előkészítés fő munkáját a gyártóműhelyek illetékes irodája végzi; a második esetben a teljes munkakör megoszlik a gyári és az üzemi szervek között. Ebben az esetben a tervezési előkészítést leggyakrabban a főtervező osztályán, a technológiai előkészítést pedig a műhelygyártás előkészítő irodáiban végzik. A kisvállalkozásokban az összes műszaki képzés egyetlen műszaki osztályon összpontosul.
A vállalkozás köteles termelési potenciálját hatékonyan kihasználni, az eszközök váltását növelni, azokat folyamatosan korszerű műszaki és technológiai alapon frissíteni, valamint a munkatermelékenység mindenre kiterjedő növelését elérni. Anyagi-technikai bázisának folyamatos korszerűsítésének programját alkotja, erőfeszítéseit és erőforrásait a termelés technikai újrafelszerelésére és rekonstrukciójára összpontosítja, progresszív projektek alapján.3
A műszaki átszerelést, rekonstrukciót és bővítést a termelés-, tudomány- és technológiafejlesztési alap, egyéb hasonló alapok, valamint bankhitel terhére a vállalkozás végzi, és kiemelten biztosítja a szükséges eszközöket. erőforrások és szerződéses munka.
A meglévő termelés rekonstrukcióját és bővítését, valamint speciális esetekben szociális létesítmények építését célzó nagyszabású intézkedések végrehajtásához a vállalkozás központosított pénzügyi forrásokat biztosít. Az érintett vállalkozások és létesítmények listáját az állami terv jóváhagyja.
A vállalkozás műszaki átszerelést, a meglévő termelés rekonstrukcióját, bővítését végzi, racionálisan ötvözve a gazdaságos és a bérépítési módokat. Biztosítja a normatív építési feltételek betartását, a termelési kapacitások fejlesztésére vonatkozó normákat és a beruházás megtérülését.
II. A vállalkozás technikai felszereltsége: lényeg, szervezet, jellemzők, anyagi támogatás
A munka első fejezetében megtudtuk, hogy egy vállalkozás műszaki felszereltsége a tervezést és a technológiai előkészítést szolgáló szabályozási és műszaki intézkedések összessége, valamint a termékek gyártásba helyezési rendszere. Tekintsük részletesebben a szabályozási és technológiai intézkedések komplexumát.
A szabályozási és technológiai intézkedések komplexuma a következőket tartalmazza:
1) a fejlesztési munka szakasza;
2) a technológiai berendezések és a nem szabványos berendezések gyártásának szakasza.
Az első szakaszban elkészítik a fő termékek, technológiai berendezések, nem szabványos berendezések rajzait; a termékek műszaki minőség-ellenőrzésének, tesztelésének, lezárásának, a járművek platójára történő fel- vagy lecsatolásának eszközei. Ebben a szakaszban zajlik a termékek gyártási technológiai folyamatainak fejlesztése és javítása is; kísérleti munka a nem szabványos berendezések, technológiai berendezések, stb. működésének tesztelésére.
A kereskedelmi (fő) termékek tervdokumentációját a gyártó készítheti el, vagy megkaphatja a vevőtől. A technológiai folyamatok technológiai dokumentációját, a technológiai feltételeket, a gyártási utasításokat, a technológiai berendezések és a nem szabványos berendezések rajzait stb. általában a gyártó technológiai szolgálatai dolgozzák ki.
A fejlesztési munka szakasza fontos szerepet játszik a jövőbeni termékek műszaki színvonalának alakításában, hiszen ebben a szakaszban rögzítik az új technológia főbb műszaki paramétereit és tervezési megoldásait, amelyek hiányosságait nehéz, sőt néha lehetetlen korrigálni. következő szakaszaiban.
A második szakaszban a fejlesztési munka szakaszában elért tudományos fejlesztések valósulnak meg. A gyártási alkatrészek, szerelvények és végtermék szerelvények minősége ezen berendezések gyártásának minőségétől és megbízhatóságától függ.
Van egy bizonyos rendszer a gyártás technikai előkészítésére. Egymással összefüggő tudományos és műszaki folyamatok összessége, amelyek biztosítják a vállalkozás technológiai felkészültségét, hogy kiváló minőségű termékeket állítsanak elő. A vállalkozás megalakulásának körülményei között nehezebb lesz termékeivel a piacra jutni. Az új berendezések üzembe helyezésére fordított munkaerő mennyisége jelentősen megnő a végtermék bonyolultsága és technológiai előkészítésének mértéke miatt.4
A gyártás műszaki előkészítésének feladatait minden szinten megoldják, és a következő négy alapelv szerint csoportosítják:
a termékek gyárthatóságának biztosítása;
technológiai folyamatok fejlesztése;
technológiai berendezések tervezése és gyártása;
a gyártás műszaki előkészítésének szervezése és irányítása.
A szabványos technológiai folyamatok kidolgozásához a technológiai műveleteket az összetetttől az egyszerűig történő felosztással osztályozzák, hogy a technológia legkisebb oszthatatlan elemeit a teljes folyamat technológiai sorrendjének megfelelően kapják meg. Minden oszthatatlan elemhez vagy technológiai művelethez kidolgoznak egy vállalati szabványt, amely kimerítő leírást ad mindazon átmenetekről, amelyekből ez az elemi művelet kialakul, minden szükséges magyarázattal és megjegyzéssel.
A műszaki berendezések biztosítják a vállalkozás teljes készenlétét adott minőségű új termékek kibocsátására, amelyek általában magas műszaki színvonalú technológiai berendezéseken valósíthatók meg, minimális munkaerő- és anyagköltséget biztosítva.
A tipizálás, a normalizálás, a technológiai egységesítés különösen nagy hatást fejt ki, ha a vállalkozások és iparágak színvonalán valósul meg. A termelés magas szervezési és technikai színvonalának, valamint a termékek minőségének biztosításában fontos szerepet játszik a technológiai fegyelem szigorú betartása, i. a kidolgozott és megvalósított technológiai folyamat pontos végrehajtása a gyártás minden műveletében, szakaszában és szakaszában.
A munkaigényes műveletek gépesítésével és automatizálásával jelentősen csökkenthető a gyártás technikai előkészítésének ideje. A munkavégzés hatékonyságát, automatizáltságának, gépesítésének mértékét azok jellege és tartalma határozza meg.
De a gyártási folyamat és a technológia fejlesztése még nem minden. A vállalkozás normál működéséhez biztosítanunk kell a normál karbantartást és az összes szükséges alkatrész ellátását.
Az egyes iparágakban az állóeszközök termelési szerkezetében mutatkozó különbségek ezen iparágak műszaki és gazdasági jellemzőiből adódnak. Még az azonos iparágon belüli vállalkozásoknak is általában eltérő a tárgyi eszközök termelési szerkezete. A befektetett eszközök aktív elemeinek aránya a magas műszaki felszereltséggel és munkaerővel rendelkező vállalkozásoknál a legmagasabb, ahol termelési folyamatok gépesített és automatizált és széles körben alkalmazott vegyi feldolgozási módszerek.
A fő termeléshez szükséges anyagok, félkész termékek, különféle energiafajták, szerszámok, szállítás is. Mindezen szerteágazó funkciók ellátása a vállalkozás kisegítő részlegeinek feladata: javítás, szerszám, energia, szállítás, raktár, stb.
Egy vállalkozásban a járulékos termelés és karbantartás az összes dolgozó akár 50%-át is foglalkoztathatja. A segéd- és karbantartási munkák teljes volumenéből a szállítás és raktározás mintegy 33%-ot, az állóeszközök javítása és karbantartása - 30, a műszeres karbantartás - 27, az energetikai karbantartás - 8 és egyéb munkák - 12. Így a javítás, energia, szerszám , a szállítási és raktározási szolgáltatások e munkák teljes volumenének mintegy 88%-át teszik ki. Tőlük megfelelő szervezésés további javítása a termelés egészének fenntartásának hatékonyságának növekedésétől függ a legnagyobb mértékben.5
A javító létesítményt a vállalkozásnál azért hozzák létre, hogy minimális költséggel biztosítsák a termelési tárgyi eszközök ésszerű működését. A javítási gazdaság fő feladatai a következők:
állandó termelési eszközök karbantartása és javítása;
a vállalkozás által újonnan beszerzett vagy gyártott berendezések felszerelése;
az üzemi berendezések korszerűsítése;
alkatrészek és szerelvények gyártása (beleértve a berendezések korszerűsítését is), tárolásuk megszervezése;
minden karbantartási és javítási munka tervezése, valamint azok hatékonyságát javító intézkedések kidolgozása.6
Üzem közben a gépek és berendezések egyes részei elhasználódnak. Munkaképességük és üzemi tulajdonságaik helyreállítása a berendezések javításával, üzemeltetésével és karbantartásával valósul meg. Ennek alapja a vállalkozásoknál az állóeszközök karbantartásának és javításának rendszere, amely egymással összefüggő rendelkezések, eszközök, szervezeti döntések összessége, amelyek célja az üzemeltetett gépek, mechanizmusok, szerkezetek, épületek és egyéb tárgyi elemek minőségének megőrzése és helyreállítása. eszközök.7
A berendezések karbantartási és javítási rendszerének vezető formája a berendezések megelőző karbantartásának (PPR) rendszere. A PPR rendszer alatt a berendezések gondozására, felügyeletére és javítására irányuló tervezett tevékenységek összességét értjük. A PPR rendszer szerinti berendezések karbantartásával és javításával kapcsolatos munkák a következők:
berendezések karbantartása;
nagyjavítási karbantartás;
időszakos javítási műveletek.
A berendezések karbantartása a műszaki üzemeltetés szabályainak betartásából, a munkahelyi rend fenntartásából, a munkafelületek tisztításából és kenéséből áll.
Az időszakos javítási műveletek közé tartozik:
berendezések öblítése, olajcsere a kenőrendszerekben,
a berendezés pontosságának ellenőrzése,
ellenőrzések és ütemezett javítások - jelenlegi, közepes és tőke. Ezeket a műveleteket a vállalkozás javító személyzete végzi előre meghatározott ütemterv szerint. Nem minden berendezést kell önálló műveletként öblíteni, hanem csak azokat, amelyek magas poros és szennyezett körülmények között működnek.
Minden berendezést időszakonként átvizsgálnak. Feladatuk az alkatrészek elhasználódási fokának azonosítása, az egyes mechanizmusok szabályozása, a kisebb meghibásodások elhárítása, az elkopott vagy elveszett rögzítők pótlása. A berendezés átvizsgálása során megadásra kerül a soron következő javítás terjedelme és a megvalósítás időpontja is. Az aktuális javítás az egység működőképességének biztosítása vagy helyreállítása érdekében végzett tervezett javítások legkisebb típusa. Ez a gép részleges szétszereléséből, egyes alkatrészeinek és részeinek cseréjéből vagy helyreállításából, a nem cserélhető alkatrészek javításából áll.8
Vedd fel a fájlt