A gyártási folyamat racionális szervezésének főbb jellemzői. A termelési folyamat racionális szervezésének elvei

A vállalatnál a termelésszervezés folyamatának fő feladata a rajta végbemenő összes termelési folyamat és azok időbeni és térbeli ésszerű kombinációja. alkotórészei, amely a leghatékonyabb (vállalati) működését biztosítja.

Bármely folyamat racionális szervezésének fő elvei a következők: specializáció, arányosság, folytonosság, párhuzamosság, egyenesség, ritmus, rugalmasság(5.4. ábra) .

Elv szakirányok a termelékenység növelése a homogén alkatrészek rögzítése alapján gyártási folyamat a termelési rendszer egyes elemeire. Az elv lehetővé teszi a termelési költségek csökkentését a dolgozók termelékenységének (a tanulási görbe hatása) és a termelés koncentrációjának növelésével.

A specializáció a vállalat termelési szerkezetét meghatározó egyik fő tényező, amint azt a 3.3.2. bekezdés tárgyalja. Itt csak a kétféle specializáció alapvető jellemzőit jegyezzük meg.

A specializáció megszervezhető tantárgyi vagy technológiai elvek alapján (5.5. ábra).

Arányosság- az elv, amelynek megvalósítása biztosítja a gyártási folyamat különböző műveleteinek egyenlő áteresztőképességét.

Gyártási kapacitás 4 művelet egy tétel alkatrész gyártásához

A kapacitás határozza meg az egyes műveletek teljesítményét. Ebben az esetben a teljes rendszer áteresztőképességét az ún. "palacknyak" ( palacknyak- keskeny nyak), azaz. a legkisebb teljesítményű működés. Ebben az esetben a 3. műveletről van szó, ami hasonló szerkezetű, műszakonként 6 alkatrészből álló gyártási rendszert eredményez. Ekkor a többi művelet termelési kapacitása nem kerül teljes mértékben kihasználásra:

1. és 4. művelet 6*100%/10=60%

2. művelet 6*100%/15=40%.

Az arányosság akkor biztosított, ha a teljesítmény ( termelőkapacitás) minden technológiai műveletből egyenlő lesz.

A vizsgált példában minden művelethez meghatározzuk a termelési kapacitás LCM-jét:

NOC (10, 15, 6, 10) = 30 (db/műszak).

Ezután, ha az 1. és 4. műveletnél 3-3, a 2. műveletnél 2, és 3-1 műveletnél 5 munkahelyet szerveznek, akkor a teljes termelési rendszer termelékenysége 30 darab / változásra nő. Ebben az esetben az egyes műveletek gyártási kapacitása teljes mértékben kihasználásra kerül (ha hasonló számú alkatrészre van szükség).

Folytonosság - olyan elv, amely biztosítja a berendezések és a dolgozók folyamatos (leállás nélküli) működését, valamint a gyártási folyamatban az alkatrészek folyamatos (beázás nélküli) feldolgozását.

Az alkatrészek feldolgozásának folyamatossága a következő mutatóval jellemezhető:

Knepr=Trab/Tc,

ahol Trab- az alkatrész gyártásához szükséges munkaidő időtartama;

Tts - teljes időtartama között a gyártásban lévő alkatrész, beleértve a külön műveletekben fekvő részeket is munkahelyek stb.

A folytonosság elvének megvalósítása a termékek gyártási folyamata során minden típusú öregedésének kiküszöbölését vagy minimalizálását jelenti. Ennek az elvnek való megfelelés nagymértékben függ az arányosság elvének érvényesülésétől, hiszen ha nem biztosított a szomszédos műveletek egyenlő termelékenysége, akkor elkerülhetetlenül termékkorok lesznek közöttük. Ezért annak érdekében, hogy bármilyen típusú termék gyártási folyamata maximálisan folytonos legyen, biztosítani kell ennek a folyamatnak az arányosságát az egyes műveletek szintjén. Ezen túlmenően a termékek az osztályok műszakos működése miatt is előfordulhatnak, amikor a termékek az összeállításba kerülés előtt kerülnek át egyik részlegről a másikra, azaz különböző szervezési okok miatt, amelyek minimálisra csökkentése fontos tartalékot jelent. a gyártási folyamat folytonosságának növelése érdekében.

Párhuzamosság- a műveletek időbeni kombinációját biztosító elv. Előírja az egy vagy több cikkből álló termék gyártásához szükséges műveletek egészének vagy egy részének egyidejű végrehajtását különböző munkahelyeken. A párhuzamosság elvének való megfelelés a gyártási ciklus időtartamának és az alkatrészekre fordított idő csökkenéséhez vezet.

A gyártási folyamat különböző részeinek párhuzamossága általános esetben a következő konkrét típusokat foglalhatja magában:

1) párhuzamosság az azonos típusú termékek egy műveletben történő feldolgozásakor a feladatok megkettőződése és a termékek feldolgozásához kötegelt módszer alkalmazása miatt;

2) párhuzamosság az azonos típusú termékek tételeinek különböző műveletekben történő feldolgozásakor;

3) párhuzamosság ugyanazon termék különböző összetevőinek feldolgozásakor;

4) a fő- és segédműveletek és elemeik párhuzamos végrehajtása.

Közvetlen áramlás- az elv, amely biztosítja a legrövidebb útvonalakat a munkaerő-tárgyak mozgásához a termelési folyamatban (munkahelyeken, szakaszokon, műhelyeken keresztül).

Közvetlen áramlás A termelési egységek és a munkahelyek műveleti sorrendben történő elrendezésével és a termékek visszaszállításának kiküszöbölésével érhető el. A legnagyobb fokú egyenesség akkor érhető el, ha a termékek azonos vagy hasonló műveletsorral és a gyártási folyamat azonos szakaszaival rendelkeznek. A közvetlen áramlás elvének megvalósítása racionalizálja a rakományáramlást és csökkenti a vállalkozás és részlegeinek forgalmát, valamint csökkenti a termékek mozgásának idejét a gyártás során. A közvetlen áramlás elve nagyobb mértékben nyilvánul meg az in-line gyártás körülményei között, tárgyi zárt műhelyek, szekciók létrehozásakor.

Ritmus- az az elv, amely a gyártási folyamat egyes elemeinek időbeli egységességét és megismételhetőségét jellemzi.

Megkülönböztetni a termelés, a munka, a gyártás ritmusát:

ü felszabadulási ritmus- azonos vagy egyenletesen növekvő (csökkenő) mennyiségű termék kibocsátása egyenlő időközönként;

ü a munka ritmusa- egyenlő (vagy arányosan változó) mennyiségű munka elvégzése egyenlő időközönként;

ü termelési ritmus- A termékek ritmikus kibocsátásának és a munka ritmusának betartása.

Rugalmasság– a termelési rendszer gyors és gazdaságos termelésre való átállásának képessége új termékek.

A rugalmasság elvének megvalósítása olyan termelési rendszerek létrehozásában rejlik, amelyek a termékek széles körének gyártására specializálódtak, és gyorsan és gazdaságosan át tudnak váltani az egyik típusú termék gyártásáról egy másik típusú termékek előállítására. a jelenleg kialakult palettát, és jelentős átszerelés nélkül is változtathatják a gyártott termékek körét. NÁL NÉL modern körülmények között A kiélezett versenyben ennek az elvnek a megvalósítása különösen fontos a műszergyártó iparágak tudományos és technológiai fejlődésének magas üteme, valamint a termékek és generációik gyors változása miatt.

5.2. Gyártási ciklus: összetétel, szerkezet és időtartam. A gyártási ciklus időtartamának csökkentésének módjai

A termelési tárgyak, amikor egy meghatározott termékké alakulnak, nagyszámú fő- és segédműveleten mennek keresztül, amelyek együtt különféle típusok prolezhenie termék gyártási ciklus a gyártás.

A termék előállításának gyártási ciklusa az összes folyamat rendezett halmaza, amelyen a termék a gyártás elejétől a végéig átmegy.

A gyártási ciklus főbb jellemzői:

ü szerkezet

ü időtartama.

A termék előállításának gyártási ciklusának felépítése az az összetétel és módszer, amely időben kombinálja a terméken és annak komponensein a gyártás során végrehajtott összes folyamatot.

Az egyes termékek gyártási ciklusát alkotó folyamatok összetétele szigorúan egyedi, és maga a termék összetétele, a gyártás technológiai folyamatainak típusa és számos egyéb tényező határozza meg. A termelési ciklus általános összetétele A termékek gyártása (5.6. ábra) a következő két kibővített folyamattípust tartalmazza:

ü aktív amely során bármilyen gyártási műveletet végeznek a terméken és alkatrészein;

ü ágyazási folyamat, melynek során a terméket és összetevőit semmilyen célzott hatásnak nem teszik ki.

A termékre és összetevőire gyakorolt ​​hatás természete szerint aktív folyamatok a következőkre oszlanak:

ü fő-, beleértve az alakítást, a feldolgozást, az összeszerelést, az elektromos szerelést, valamint a beállítási és beállítási műveleteket;

ü kiegészítő, beleértve az ellenőrzési, tesztelési, mozgatási, raktározási és beszerzési műveleteket.

decubitus előfordulásuk időpontjától függően a következőkre oszthatók:

ü fekve munkaidő , beleértve:

§ a termék hazudozása a dolgozók előkészítő és záró munkáinak elvégzése során;

§ Az azonos típusú termékek tételenkénti gyártása során fellépő félen belüli késedelmek, amelyek magukban foglalják a termék meghosszabbítását a tétel gyártásának kezdetétől a tétel e termék gyártásának megkezdéséig, valamint a termék meghosszabbítását. a termék a befejezésétől a teljes tétel gyártásának végéig;

§ a munkahely felszabadítására és a következő művelet megkezdésének lehetőségére való várakozás;

§ fekvés a munkavállalók szabályozott pihenőidejében;

§ hazudni a komissiózás előtt az összeszerelőkészletben szereplő egyéb termékekre számítva;

§ hazudik előállítási folyamatának rendes menetének véletlen megsértése esetén.

ü fekve nem munkaidő , beleértve:

§ a dolgozók ebédszünetei alatti fekvés;

§ fekvés a műszakok között (műszakok közötti fekvés);

§-a hétvégén és ünnepnapokon tartózkodik.

Minden egyes terméktípusnak egyedi gyártási ciklusa van, amely magában foglalhatja a fent tárgyalt folyamatok egészét vagy csak egy részét, és a fő- és segédfolyamatok, valamint a fektetés a legváltozatosabb sorrendben és kombinációban szerepelnek ebben a ciklusban. szerkezetének alapja.

P r o d c u t c y c y c l e	Aktív gyártási folyamatok	B a sic	formálás
Feldolgozás
Szerelés
Vezeték
Beállítás és hangolás
Kiegészítő	Ellenőrzés és tesztelés
Mozdulatok
Raktározás
Beszerzés
A termék hazudik	Munkaidőben	Előkészítő és záró munka elvégzésekor
Intraparty
Várja a következő műveletet
A többi dolgozó alatt
Várjuk a gyűjtés kezdetét
A gyártási folyamat véletlen megsértése esetén
Nyitvatartási időn kívül	NÁL NÉL ebédszüneteket
Műszakok között
Hétvégén és ünnepnapokon

Egy termék gyártási ciklusának általános összetétele

Egy termék gyártási ciklusának másik fontos jellemzője annak időtartama.

A termék előállításának gyártási ciklusának időtartama egy naptári időszak, amely a termék egészének, beleértve az összes összetevőjét is, a gyártás megkezdésének pillanatától a gyártás befejezésének pillanatáig tart.

Általánosságban az aktív folyamatok, természetes folyamatok, lefekvés időpontjainak átfedés nélküli időtartamainak összegeként definiálható (5.7. ábra).

A természetes folyamatok olyan fizikai és kémiai folyamatok, amelyek a terméket alkotó szerkezeti anyagok és anyagok állapotának megváltozásával járnak (hevítés, hűtés, szárítás, áztatás, keményedés, kristályosodás, oldódás stb.).

A gyártási ciklus időtartamát naptári napokban fejezik ki.

A gyártási ciklus időtartamának kiszámításakor a munkaidő költségének következő elemeit veszik figyelembe:

ü előkészítő és végső idő, amelyet a munkavállaló a rábízott munka megismerésére, az arra való felkészülésre, valamint az elvégzésével kapcsolatos tevékenységek elvégzésére fordít;

ü üzemelési idő, amelyet a termelési művelet végrehajtására költenek. A működési idő a következőket tartalmazza:

ü fő idő, a technológiai folyamat fő műveletének megvalósítására költött;

ü segédidő, segédműveletek elvégzésére fordítva (alkatrész gépre helyezése, gép indítása, ellenőrző mérések, gép leállítása, alkatrész eltávolítása stb.)

ü munkahelyi szolgálati idő, a munkahely megfelelő állapotának fenntartására (felszerelések, szerszámok, termelő helyiségek). A következőkből áll:

ü karbantartási idő(berendezések átkonfigurálása, működőképes állapotban tartása);

ü szervezési szolgálati idő(a szerszám és elrendezésének átvétele, a gyártóhelyiségek takarítása);

ü szünetek pihenésre és személyes szükségletekre az az idő, amely ahhoz szükséges, hogy a munkavállaló jó állapotban maradjon. Tartalmazza a passzív pihenőidőt (amit a dolgozó saját maga tölt el), valamint az aktív időt (ipari torna vezetése).

A gyártási feladat elvégzésének ideje szabványosított.

Szabványos idő Tsht

ahol To a működési idő norma, a munkaidő kiszolgálására fordított idő aránya, a pihenésre és a személyes szükségletekre fordított idő aránya (az üzemidő százalékában).

Az alkatrészsorozat gyártása során eltöltött idő kiszámításához a normát használják darabszámítási idő, a következő képlet határozza meg:

ahol Tpz az előkészítő és a végső idő norma (alkatrészkötegre van beállítva), n az alkatrészek kötegének mérete.

A gyártási ciklus időtartamának csökkentésének módjai.

A termelési folyamatok magas fokú folytonossága és a termelési ciklus időtartamának csökkentése nagy gazdasági jelentőséggel bír: csökken a folyamatban lévő termelés mérete és felgyorsul a forgóeszköz forgalom, javul a berendezések és a termelési területek kihasználása. , és csökken a gyártási költség.

A termelési folyamat folytonossági szintjének növelése és a ciklus időtartamának csökkentése egyrészt a termelés technikai színvonalának emelésével, másrészt szervezeti jellegű intézkedésekkel érhető el. A két út összefügg és kiegészíti egymást.

A termelés műszaki fejlesztése új technológia, korszerű berendezések és új járművek bevezetése irányába mutat. Ez a termelési ciklus csökkenéséhez vezet a munkaintenzitás csökkentésével a tényleges technológiai ill ellenőrzési műveletek, csökkentve a munka tárgyainak mozgatásához szükséges időt.

A szervezési intézkedéseknek tartalmazniuk kell:

ü az interoperációs fektetési és adagolási megszakítások okozta megszakítások minimalizálása a munkatárgyak párhuzamos és párhuzamos-szekvenciális mozgatásának és a tervezési rendszer javításának segítségével;

ü ütemezések felépítése a különböző gyártási folyamatok kombinálására, a végrehajtási idő részleges átfedésének biztosítására kapcsolódó munkaés műveletek;

ü a várakozási szünetek csökkentése a termékgyártás optimalizált ütemtervének felépítése és az alkatrészek racionális gyártásba állítása alapján;

ü tantárgyi zárt és részletre specializált műhelyek, szekciók bevezetése, melyek kialakítása csökkenti az üzleten belüli és üzletek közötti útvonalak hosszát, csökkenti a szállításra fordított időt.

Olvassa el még: B) a társadalmi újratermelés szerves része, a reprodukciós folyamat ugyanazon szakaszait (fázisait) tükrözi, de csak a befektetési tőke mozgásának oldaláról; I. A szervezet irányíthatóságának növelése a folyamatszemlélet megvalósítása során. I. Az építési (szerelési, javítási és kivitelezési) folyamat összetétele II. 1. Az oktatási folyamat felépítésének szisztematikus megközelítése II. A Szövetségi Adószolgálat állami köztisztviselőinek hivatalos magatartásának alapelvei és szabályai II. A tudományág oktatási és módszertani komplexumának (EMCD) kialakításának elvei III. Németországról. Politikai és gazdasági elvek, amelyek irányítják Németország kezelését a kezdeti ellenőrzési időszakban

A termelés ésszerű megszervezésének számos követelménynek kell megfelelnie, és bizonyos elveken kell alapulnia. A termelési folyamatok ésszerű megszervezésének elveinek jellemzőit és az együtthatók számítási képleteit a táblázat tartalmazza. 6.

6. táblázat - A termelés racionális szervezésének elvei

Elv és jellemzői	Esélyszámítási képletek
Specializáció - a munkák és műveletek sokféleségének minimalizálása, a feldolgozási módok és a gyártási folyamat egyéb elemei	k cn = n i /c, ahol n i - az elvégzett részletműveletek száma a tervezett időszakban; c - a termékek gyártási folyamatában alkalmazott berendezések száma
Arányosság - a termelési folyamat minden elemének összhangja, elsősorban a termelékenység és a termelési kapacitás tekintetében	k prop. \u003d M n / M n +1, ahol M n és M n +1 - egy pár kapcsolódó szakasz termelési kapacitása, ahol M n \u003d M n +1 K pr \u003d 1 (egy egész szám - állandó)
Párhuzamosság - a műveletek és a gyártási folyamat egyes részeinek egyidejű végrehajtása	k pár = t i *n/T pc, ahol t i - az elvégzett munka összetettsége; T pc - a gyártási ciklus időtartama; n a feldolgozási tétel mérete; m a műveletek (munkák) száma a gyártási folyamatban; összetett gyártási folyamatok esetén k psl \u003d T pts / T psl, ahol l a szám egyszerű folyamatok komplexben
Folytonosság - a munka tárgyának mozgása a termelésben anélkül, hogy a feldolgozásra, a munkások munkájára és a berendezésekre várna; minden típusú megszakítás megszüntetése vagy minimalizálása	k np \u003d (T pc -T oj) / T cp vagy k np \u003d ( T c i) / T pc, ahol T oj - a várakozás és a feldolgozásra való várakozás ideje; T c - a gyártási ciklus technológiai részének időtartama, m - a szakaszok teljes száma; folytonossági együttható - k pp \u003d T cool / T pc,
Egyenesség - a műveletek, folyamatszakaszok térbeli konvergenciája, kivéve a munka tárgyának visszatérő mozgását a gyártási folyamatban	k pr \u003d ( T tr) / T pc, ahol T tr - a szállítási műveletek időtartama, j - a szállítási műveletek száma
A felszabadulás ritmusa - azonos mennyiségű termék kibocsátása egyenlő időközönként	k r = ( V f i)/ V p i , ahol V f i - a tényleges kibocsátás (a tervezettnél nem nagyobb mértékben) az elemzett időszak egyes szegmenseire, V p i - az adott időszakra tervezett termelési mennyiség, m - a elemzett szegmensek száma időszak
A munka ritmusa egyenlő mennyiségű munka elvégzése mennyiségben (összesen standard óraszámban) és összetételben (munkafajtákban) egyenlő időközönként.	k rr \u003d D pr /D r, ahol D pr - azon munkanapok (órák) száma a vizsgált időszakban, amelyek során a termékeket előállították, D r - a munkanapok (órák) teljes száma ebben az időszakban

A műveletek sokfélesége indikátorként szakosodás, elsősorban az egyikhez rendelt termékkörtől függ termelési részleg. A gyakori átállások, szerkezetátalakítások a munkaidő-kiesés okai. Csökkentésüket az üzemeltetési tervezési rendszer tökéletesítése, valamint a szerkezeti és technológiai egységesítés segíti elő. Ez a termékválaszték és a különféle technológiai folyamatok csökkenéséhez vezet (tipizálás). Ugyanakkor a hasonló termékek gyártási volumenének növekedése hozzájárul a termelési feltételek stabilizálásához és a termelési folyamat szervezettségének emelkedéséhez.

Arányosság a termelés megszervezésében a vállalkozás összes részlegének - műhelyek, szekciók, késztermékek előállítására szolgáló egyedi munkák - átbocsátásának (időegységre vetített relatív termelékenységének) megfelelőségét jelenti. A termelés arányossága kiküszöböli egyes szakaszok túlterheltségét, vagyis a „szűk keresztmetszetek” kialakulását, más láncszemek kapacitásainak kihasználatlanságát a vállalkozás egységes működésének előfeltétele, a termelés zavartalan menetét biztosítja.

Az arányosság fenntartásának alapja a vállalkozás helyes felépítése, a fő- és segédtermelési egységek optimális kombinációja. A termelés megújításának korszerű ütemével, a gyártott termékek körének rohamos változásával és a termelési kapcsolatok komplex együttműködésével azonban állandósul a termelés arányosságának megőrzésének feladata. A termelés változásával a termelési kapcsolatok és az egyedi újraelosztások terhelése közötti kapcsolat megváltozik. Egyes termelési részlegek újrafelszerelése megváltoztatja a termelésben kialakult arányokat, és megköveteli a szomszédos szakaszok kapacitásának növelését.

Az arányosság fenntartásának egyik módja a működési ütemezés, amely lehetővé teszi az egyes termelési kapcsolatokra vonatkozó feladatok kidolgozását, figyelembe véve egyrészt a termékek integrált kibocsátását, másrészt a termelési képességek legteljesebb kihasználását. Ebben az esetben az arányosság fenntartásának munkája egybeesik a termelési ritmus tervezésével. A termelés arányosságát a szerszámok időben történő cseréje, a gyártás gépesítésének és automatizálásának növelése, a gyártástechnológia megváltoztatása stb. is támogatja. Ehhez szisztematikus megközelítésre van szükség a termelés rekonstrukciójával és műszaki újrafelszerelésével kapcsolatos kérdések megoldásában. , új gyártókapacitások fejlesztésének és beindításának tervezése. Az arányosság fenntartásához szükséges a nómenklatúra-mennyiségi feladatok optimalizálása a berendezés terhelés teljességének kritériuma szerint. Az arányosság szintén hozzájárul a termelés komplex gépesítésének és automatizálásának bevezetéséhez.

Az arányosság megsértése a termelés megszervezésében bekövetkezett aránytalanságok, "szűk keresztmetszetek" kialakulása, az eszközhasználat és a munkaidő romlása, a termelési tartalékok növekedése, a termelési ciklus megnyúlása és ennek következtében a termelés hatékonyságának csökkenése. .

A termékek bonyolítása, a félautomata és automata berendezések alkalmazása, a munkamegosztás elmélyítése növeli az egy termék előállításához szükséges párhuzamos folyamatok számát, amelyek szerves kombinációját biztosítani kell, vagyis kiegészíti az arányosságot. párhuzamossággal.

Párhuzamosság- a gyártási folyamat egyes részei végrehajtásának egyidejűsége a teljes alkatrésztétel különböző részeihez viszonyítva. Megtörténhet magának a műveletnek a végrehajtása során, a kapcsolódó műveletek során, minden típusú folyamat végrehajtása során. Minél szélesebb a munkakör, annál rövidebb a gyártás időtartama, ha egyéb tényezők megegyeznek. Ez egy művelethez több gép egyidejű működtetésében, gépeken végzett több alanyos feldolgozásban, a gépi-automatikus feldolgozás és a művelet kézi vagy segédelemeinek végrehajtása kombinációjában fejeződik ki.

A párhuzamosságot a szervezet minden szintjén megvalósítják. A munkahelyen a párhuzamosságot a technológiai működés struktúrájának javítása, és mindenekelőtt technológiai koncentráció biztosítja, amelyet többszerszámos vagy több alanyos feldolgozás kísér. A művelet fő- és segédelemeinek végrehajtásában a párhuzamosság abban áll, hogy a gépi feldolgozás idejét kombinálják az alkatrészek beszerelésével és eltávolításával, ellenőrző mérésekkel, a készülék be- és kirakodásával a fő folyamattal stb.

Komplex gyártási folyamat megszervezésekor egyszerű részgyártási folyamatok technológiailag lehetséges egyidejű végrehajtása biztosított. Ennek lehetősége a szerkezeti elemek egységesítésének és felcserélhetőségének mértékétől függ, lehetővé téve azok önálló előállítását.

Egy összetett, több elemből álló gyártási folyamat keretében egyre fontosabbá válik folytonosság termelés, amely biztosítja a pénzeszközök forgalmának felgyorsítását. Az arányosság objektív előfeltételeket teremt a folytonossághoz. A munkahelyen az egyes műveletek végrehajtása során a segédidő csökkentésével (műtéten belüli szünetek), a telephelyen és a műhelyben a félkész termék egyik munkahelyről a másikra történő átvitelekor (interoperációs szünetek), valamint a vállalkozásnál valósul meg. összességében, a szünetek minimalizálása, az üzletek közötti öregedés .

Az üzemen belüli munkavégzés folytonosságát elsősorban a munkaeszköz-fejlesztés - az automatikus átváltás bevezetése, a segédfolyamatok automatizálása, speciális berendezések és eszközök alkalmazása - biztosítja.

Az interoperációs szünetek csökkentése a részfolyamatok időbeni kombinálására és koordinálására a legracionálisabb módszerek kiválasztásával jár. Az üzemközi szünetek csökkentésének egyik előfeltétele a folyamatos járművek használata; mereven összekapcsolt gép- és mechanizmusrendszer alkalmazása a gyártási folyamatban, forgósorok alkalmazása.

A termelés folytonosságát két szempontból vizsgálják: a munkatárgyak - nyersanyagok és félkész termékek - gyártási folyamatában való folyamatos részvétel, valamint a berendezések folyamatos terhelése és a munkaidő ésszerű felhasználása. A munkatárgyak mozgásának folytonosságának biztosítása, egyúttal minimalizálni kell az utánállításhoz szükséges berendezések leállásait, az anyagok átvételére várakozókat stb. Ez megköveteli az egyes munkahelyeken végzett munka egységességének növelését, hiszen valamint gyorscserélő berendezések (programozott gépek), másológépek, stb.

A termelés folytonosságának egyik előfeltétele az közvetlen áramlás a gyártási folyamat megszervezésében, amely a termék legrövidebb útjának biztosítása a gyártási folyamat minden szakaszán és műveletén, az alapanyagok gyártásba indításától a késztermékek kiadásáig. Ennek érdekében a műveletek és a részfolyamatok térben a technológiai folyamat műveleti sorrendjében vannak elrendezve, aminek következtében csökken a termék gyártáson való áthaladásának ideje, valamint áramvonalasabbá válnak az áruáramlások és csökken a fuvarforgalom. . Ekkor felmerül a berendezések elrendezésének és a munkahelyek elhelyezkedésének optimalizálásának problémája.

Ennek a követelménynek megfelelően kerül kialakításra az üzem területén az üzletek és szolgáltatások elhelyezése, az üzletekben a telephelyek elhelyezése. Az épületek és építmények kölcsönös elrendezésének a vállalkozás területén, valamint a fő műhelyek elhelyezésének meg kell felelnie a gyártási folyamat követelményeinek. Az anyagok, félkész termékek és termékek áramlásának előre és legrövidebbnek kell lennie, ellen- és visszamozgások nélkül. A segédműhelyeket és raktárakat közelebb kell elhelyezni az általuk kiszolgált fő műhelyekhez. Ez az elv a legteljesebben a gyártott termékek stabil választékával és a technológiai folyamatok fejlett tipizálásával valósítható meg.

A berendezések, az anyag- és energiaforrások, valamint a munkaidő teljes kihasználásának biztosítása érdekében fontos termelési ritmus. A magántermelési folyamatok rendszeres időközönkénti megismétlésében a termelés minden szakaszában és minden munkahelyen azonos időközönként, azonos mennyiségű munkavégzésben fejeződik ki, amelynek tartalma a munkahelyek szervezésének módjától függően a azonos vagy eltérő. A ritmus elve egységes kimenetet jelent. Kölcsönös kapcsolatuk határozza meg a termelés egységessége.

A termelés ritmusa az egyik fő előfeltétele annak, hogy minden eleme racionálisan használható legyen. Ritmikus munkavégzés mellett a berendezések teljes terhelése, normál működése biztosított, az anyag- és energiaforrások felhasználása, a munkaidő javul. A ritmikus munkavégzés biztosítása minden termelési részleg számára kötelező – a fő-, szerviz- és segédüzletek, logisztika.

A ritmikus termelés megszervezésének módszerei a vállalkozás specializációjától, az előállított termékek jellegétől és a termelés szervezettségi szintjétől függenek. A ritmust a vállalkozás minden részlegében a munkaszervezés, valamint annak időben történő előkészítése és átfogó karbantartása biztosítja.

Modern szint a tudományos és technológiai haladás magában foglalja a megfelelést a rugalmasság elve a termelés megszervezése. A termékpaletta rohamos megújulásával összefüggésben a gyártástechnológia is változik. Eközben a berendezések gyors cseréje, átépítése indokolatlanul magas költségekkel járna, ez pedig fékezné a műszaki fejlődést; a termelési struktúra, a térszervezés gyakori megváltoztatása sem lehetséges. Ez új követelményt támaszt a termelésszervezéssel szemben, a rugalmasságot. Az elemenkénti szakaszban ez mindenekelőtt a berendezés gyors átállását jelenti. A mikroelektronika fejlődése olyan technikát hozott létre, amely széles körű felhasználásra képes, és szükség esetén automatikus önbeállítást is végez.

A termelésszervezés rugalmasságának növelésére széles lehetőségeket biztosít a szabványos eljárások alkalmazása az egyes termelési szakaszok megvalósítására, a gépelési elv. Ismeretes a változó gyártósorok építése, amelyeken átstrukturálás nélkül is lehet különféle termékeket gyártani. Igen, most már cipőgyár ugyanazon a gyártósoron különféle női cipőmodellek készülnek az alsó rögzítési módszerrel; az automatikus összeszerelő szállítószalagokon, utánállítás nélkül, a gépeket nemcsak különböző színekben, hanem módosításokban is összeállítják. Hatékony a robotok és mikroprocesszoros technológia felhasználásán alapuló, rugalmas automatizált gyártások létrehozása.

Nagyszerű lehetőségek szabványosítás e tekintetben. A legteljesebb standard elv a termelés megszervezésében az egyes technológiai folyamatokra jóváhagyott technológiai előírások alkalmazásában tükröződik. A szabályzat meghatározza a technológiai folyamat paramétereire, a technológiai lánc kapcsolatrendszerére vonatkozó követelményeket, valamint az alapanyagok, félkész termékek és termékek minőségére vonatkozó követelményeket. Ilyen körülmények között az új termékek gyártására való átállás vagy az új folyamatok elsajátítása során nincs szükség minden részfolyamat és termelési kapcsolat átstrukturálására. Ennek az elvnek a megvalósítása lehetővé teszi a termelési folyamat megszervezését összetett technológiai és termelési-gazdasági viszonyok között.

Az egyik legfontosabb alapelv modern szervezet a termelés az övé bonyolultság, átívelő . Modern eljárások a termékek előállítását a fő-, a segéd- és a szolgáltatási folyamatok összeillesztése, összefonódása jellemzi, miközben a termelési ciklusban egyre nagyobb helyet foglalnak el a segéd- és szervizfolyamatok. Ez annak köszönhető, hogy a termelés karbantartásának gépesítésében és automatizálásában a fő termelési folyamatok berendezéseihez képest jól ismert elmaradás tapasztalható. Ilyen körülmények között egyre inkább szükségessé válik nemcsak a termelés fő, hanem a segéd- és szolgáltatási folyamatok végrehajtásának technológiájának és szervezetének szabályozása is.

A megelőzés elve(fr. preventif lat. praevenio - megelőzve, figyelmeztetem) a technológiai újraelosztás és kapacitásaik arányossága közötti összefüggésből következik. Ez az elv magában foglalja a gyártási folyamatok során előforduló esetleges eltérések megelőzését. Ezt a termelés operatív irányításával, a megelőző karbantartással, az anyagáramlás egyensúlyának tervezésével stb. érik el. A termelési folyamatot szervező rendszernek rendelkeznie kell a szükséges megbízhatósággal, azaz képesnek kell lennie ellenállni a normál működését megzavaró különféle zavaroknak. Ehhez a rendszernek biztosítania kell a magas színvonalú szabályozási kereteken alapuló önszabályozási mechanizmusokat, az optimális tervezési és irányítási módszereket, a szükséges tartalékokat a véletlenszerű interferencia esetén a folyamat zavartalanságához stb.

Gazdaságosság elve biztosítja a munkaidő megtakarítását és a gyártási folyamat olyan felépítését, amely biztosítja a veszteségek csökkentését, az energia- és üzemanyag-megtakarítást, valamint a termelés hatékonyságának növelését.

Gazdaságosság elve a termelési folyamatok megszervezésekor adott eredményhez a minimális költséggel vagy adott költség mellett a maximális eredménnyel biztosítják.

OKTATÁSI INTÉZMÉNY

"BELORUSZ JOGI INTÉZET"

GAZDASÁGTUDOMÁNYI TANSZÉK

ELLENŐRZÉSI MUNKÁK A „GYÁRTÁSI TECHNOLÓGIÁK” FEGYELMÉN

A TÉMÁBAN: "KÜLÖNBÖZŐ ÁGAZATI TERMÉKEK GYÁRTÁSÁNAK GYÁRTÁSI FOLYAMATOK RÉSZSZERVEZÉSÉNEK ALAPELVEI"

2. LEHETŐSÉG

DIÁK 4 tanfolyam

levelező osztály

2 csoport, A92-05/6/052 Mikhalenko A. M.

Bevezetés:

A termelési folyamatok megvalósításának jellege, megvalósításuk jellemzői alapvetőek a termelés megszervezésében. Technológiai megvalósításukat a legracionálisabb módon, és ha lehet, akkor optimálisan kell megvalósítani.

A "szervezet" kifejezés a késő latin organizo szóból származik, ami azt jelenti, hogy "karcsú megjelenést kommunikálok", "elrendezem". A piacgazdaság fejlődésének modern körülményei között 3 különböző szemantikai jelentése van:

* először is „belső rendezettség, az egész többé-kevésbé differenciált és autonóm részei egymásra hatásának, szerkezetéből adódó koherenciája”, vagyis valaminek a szerkezete;

* másodsorban „az egész részei közötti kapcsolatok kialakulásához és javításához vezető folyamatok vagy cselekvések összessége”, azaz. a szerkezet működésének javításának folyamata;

* harmadrészt „egy bizonyos programot vagy célt közösen megvalósító, meghatározott szabályok és eljárások alapján tevékenykedő emberek egyesülete”, vagyis valamiféle intézmény.

1913-ban Henry Ford bemutatta az összeszerelősort, amely a gépet a szállítólánc mentén mozgatja a munkáshoz. Addig a munkások szerszámaikkal együtt egyik munkahelyből a másikba költöztek, ahol mindenki saját maga végezte el az autó összeszerelését. Ennek eredményeként, ha egy lassú munkás találkozott, mindenkit késleltetett. Most a dolgozónak be kell fejeznie a műveletet, amíg az autó el nem halad a munkahelye mellett.

A Ford első, 1913 áprilisában üzembe helyezett sorozatát generátorok összeszerelésére használták. Ezt megelőzően egy dolgozó 25-30 generátort tudott összeszerelni egy 9 órás munkanap alatt. Ez azt jelentette, hogy körülbelül 20 percet vett igénybe egy generátor összeszerelése. Az új vonal ezt a termelést 29 műveletre osztotta fel. Az új eljárás egy generátor összeszerelési idejét átlagosan 13 percre csökkentette. Egy évvel később, amikor a gyártási folyamatot tovább bontották 84 műveletre, az összeszerelési idő generátoronként 5 percre csökkent.

Általánosságban elmondható, hogy az autó összeszerelési ideje 21 napról 3 napra csökkent, az autó gyártási költsége 750-ről 300 dollárra csökkent.

1. A gyártási folyamat jellemzői, alkotóelemei.

Az ipari vállalkozások termelési tevékenysége (új vagy javított) termékek kiadásához kapcsolódik. Bármely termék gyártásának vagy javításának folyamata az élőmunka hatása a munka tárgyára a halom szerszámai (eszközei) segítségével. Ezt a folyamatot munkafolyamatnak nevezik.

A munkafolyamat a munkavállaló munkahelyi tevékenységeinek összessége, amelyek célja egy konkrét magáncél elérése - egy termelési feladat teljesítése. A munkafolyamat tehát egy céltudatos emberi hatás a vajúdás tárgyára, aminek következtében az utóbbi megváltozik.

A munkafolyamatok két fő csoportra oszthatók:

1. technológiai - minden folyamat, amelynek eredményeként a munka tárgyának belső tulajdonságai, megjelenése vagy alakja megváltozik.

2. nem technológiai - a szállítás, összeszerelés, minőség-ellenőrzés, munkahely karbantartás folyamatai.

Egyes esetekben a munka tárgyára gyakorolt ​​hatás a természeti erők segítségével történik, az ember közvetlen részvétele nélkül, de csak az ő felügyelete alatt. Az ilyen folyamatokat természetesnek nevezzük. Természetes folyamatnak nevezzük a munka tárgyának megváltoztatásának emberi beavatkozás nélküli folyamatát (például fém öregedése, festett felületek szárítása, fa levegőn történő szárítása, sózás, szárítás, halak szárítása stb.).

Ennélfogva a termelési folyamat egymással összefüggő munka és természetes folyamatok összessége, amelynek eredménye bizonyos típusú késztermékek gyártása.

A termelési folyamat a munka és az élőmunka tárgyainak és eszközeinek kombinációja térben és időben, és a termelési igények kielégítésére funkcionál. Ez egy összetett rendszerfogalom, amely a következő sajátos fogalmak halmazából áll: munka tárgya, munkaeszközei, élőmunka, tér, idő, szükségletek kielégítése. Feltárjuk a "termelési folyamat" rendszerszemléletű fogalmának egyes összetevőinek lényegét, és néhány tevékenységi ágazatra egyszerű példákat adunk (lásd 1. táblázat).

Asztal 1.

Fogalom neve	A koncepció lényege	Példák egyes iparágakra
1. A munka tárgya	Olyan tárgy, amelyen egy személy köztes vagy végterméket hoz létre bizonyos szükségletek kielégítése érdekében	A könyv az olvasóé. Információk, módszerek - a kutatónak. Felhasználási feltételek a fejlesztéshez, rajzhoz - a tervezőnek. Az üres esztergályosnak való. Információ, módszertan – közgazdásznak. Ház építés alatt - az építtetőnek. Szállított rakomány - a sofőr számára. Emberi betegség – az orvosnak.
2. Munkaeszköz	A termelőeszköz vagy az állótőke része, amellyel vagy amelyen keresztül egy személy a munka tárgyát fejti ki	Laboratóriumi berendezések, számítógép - a kutatónak. Grafikonrajzoló, számítógép, számítógéppel segített tervezőrendszer - a tervezőnek. A gép esztergályosnak való. Íróasztal, számítógép – közgazdásznak. Daru - az építőnek. Az autó a vezetőé. Szike - a sebész számára.
3. Élőmunka	Közvetlenül az a munkavállaló, aki egy munkaeszköz segítségével befolyásolja a munka tárgyát annak átalakítása és bizonyos szükségletek kielégítése érdekében.	Kutató. Konstruktőr. Esztergályos. Közgazdász. Építész. Sofőr. Orvos.
4. Tér	A gyártási folyamat helyszíne, a tér és idő dialektikus egységének egyik formája	Laboratórium - a kutatónak. Munkahely - esztergályosnak. A mozgás területe és útvonala - a vezető számára. Műtő - a sebésznek.
	A gyártási folyamat időtartama, a tér és idő dialektikus egységének egyik formája	A motor megbízhatósági laboratóriumi vizsgálatok időtartama. Az alkatrész darab feldolgozási ideje. Az autóval az úton töltött idő. A sebészeti beavatkozás időtartama.
6.Elégedettség	Tervdokumentum szerinti termékek gyártása, szolgáltatás nyújtása vagy munkavégzés bizonyos igények kielégítésére, ill személyes ötlet	Egy tudós munkája egy új gondolaton, egy monográfián. Az üzemi ütemterv kivitelezése az építőipari szervezet által. A műszak-napi feladat forgató általi teljesítése. Szerződés végrehajtása tanácsadó cég által a szervezet versenyelőnyeinek elemzésére.

A termelési folyamatok típusai

A gyártási folyamat részfolyamatokból áll, amelyek a következő kritériumok szerint csoportosíthatók:

A kivitelezés módja szerint: kézi, gépesített, automatizált.

Cél és termelési szerep szerint: fő-, segéd-, kiszolgáló

A fő termelési folyamatok azok a folyamatok, amelyek közvetlenül kapcsolódnak a munka tárgyának átalakulásához elkészült termékek. Például a gépészetben a fő folyamatok eredménye a vállalkozás gyártási programját alkotó, szakosodásának megfelelő gépek, készülékek és műszerek gyártása, valamint a hozzájuk való kiszállításhoz szükséges alkatrészek gyártása. a fogyasztó. Az ilyen részfolyamatok összessége alkotja a fő termelést.

A segédtermelési folyamatok olyan folyamatok, amelyek megteremtik a késztermékek létrehozásához szükséges feltételeket, vagy késztermékeket hoznak létre, amelyeket azután a vállalkozás fő termelésében fogyasztanak el. Kiegészítők a berendezések javításának folyamatai, szerszámok, szerelvények, alkatrészek gyártása, saját termelés gépesítésének és automatizálásának eszközei, mindenféle energia előállítása. Az ilyen részfolyamatok összessége segédtermelést jelent.

Gyártási folyamatok kiszolgálása - az ilyen folyamatok megvalósítása során nem termékeket állítanak elő, hanem a fő- és segédfolyamatok megvalósításához szükséges szolgáltatásokat teljesítik. Például szállítás, raktározás, mindenféle nyersanyag és anyag kiadása, a műszerek pontosságának ellenőrzése, az alkatrészek kiválasztása és összeszerelése, a termékminőség műszaki ellenőrzése stb. Az ilyen folyamatok összessége szolgáltatástermelést jelent.

A fő gyártási folyamatok viszont a következő típusokra oszlanak:

Előkészítő (előkészítő);

Átalakítás (feldolgozás);

Végső összeszerelés).

A termelési folyamatok típusai és összefüggései a termelésszervezésben a vállalkozásnál a termelés során

Vertikálisan a termelési folyamatok a munkahelyen, az osztályon és a szervezet részlegei között zajlanak. Megjegyezzük, hogy ez a felosztás nem geometriai, hanem szervezeti jellegű. Képviseljük a származékos folyamatokat vertikálisan "elemek" - szervezet, felosztások, munkakörök - formájában.

2. táblázat.

A termelési folyamatok fajtáinak lényege.

Folyamat neve	A folyamat lényege	Példák
1.A főfolyamat előkészítő szakasza	Az élőmunka térben és időben történő előkészítésének folyamata, valamint a munka tárgyának hasznos termékké alakításához szükséges eszközök.	Fémvágási eljárások, nyersdarabok sajtolása, öntése egy gépgyártó üzem nyersműhelyében. A munkahely kutatójának felkészítése a kísérletekre. A gép és a dokumentáció elkészítése a szállítási szolgáltatások elvégzéséhez. A beteg felkészítése a műtétre a kórház sebészeti osztályán.
2. A főprodukció átalakuló szakasza	A munka tárgyának átalakításának folyamata alakjának és/vagy méretének, fizikai és/vagy méretének megváltoztatásával kémiai tulajdonságok, megjelenés, kapcsolat típusa más munkatárgyakkal, jellemzők és/vagy mutatók, állapot és/vagy potenciál a tervdokumentumnak vagy kreatív koncepciónak megfelelően.	Gépalkatrész készítése rúdból vagy esztergályos bélyegzés. Laboratóriumi vizsgálatok elvégzése a kutató által az alkatrész szilárdságának ellenőrzésére. A targonca alkatrészeinek ellenőrzése a vezető által a gyártási feladatnak megfelelően. Sebészek csapata, akik műtétet végeznek a páciens daganatának eltávolítására.
3. A végső szakasz fő folyamat	Az átalakított munkatárgy előkészítésének folyamata áru formájának megszerzésére a szállításhoz vagy a vevőnek történő kiszállításhoz (jutalék).	Az áruk összeszerelése, tesztelése, tanúsítása, csomagolása. Az építési tárgy átadása az átvételi bizottságnak. A normatív dokumentum egyeztetése, jóváhagyása. A hozott rakományt a sofőr szállítja ki az ügyfélnek. A műtét után a sebész vagy a bizottság ellenőrizze a beteg állapotának jellemzőit. Munkahelyi takarítás. Dokumentumok nyilvántartása.
4. Segédfolyamat	Olyan folyamat, amely hozzájárul a munka tárgyának átalakításának fő folyamatának normál lefolyásához, és a fő biztosításához kapcsolódik feldolgozó berendezések, szerelvények, vágó- és mérőeszközök, üzemanyag- és energiaforrások.	Szerszámok és szerelvények gyártása a szervezet minden részlegének igényeihez. Technológiai berendezések, járművek javítása. Sűrített levegő előállítása kompresszorállomással, melegvíz előállítása kazánházzal. Épületek és építmények javítása.
5. Karbantartási folyamat	Olyan folyamat, amely nem kifejezetten ehhez a munkatémához kapcsolódik, és biztosítja a fő és a segédfolyamatok normális lefolyását azáltal, hogy szállítási szolgáltatások, logisztikai szolgáltatások a szervezet „bejáratánál” és „kijáratánál”.	A termelés logisztikai támogatása a nemzetgazdaság bármely ágazatában, termékértékesítés megszervezése, szállítási, raktározási szolgáltatás nyújtása meghatározott egységnek, vevőnek.
6. Gyártási folyamat a munkahelyen	Bármilyen folyamat (fő-, segéd-, kiszolgáló), amely egy adott munkahelyen zajlik.	Alkatrész gyártása meghatározott gépen. A kezelő munkája a kompresszorállomáson. A sofőr munkája.
7. Gyártási folyamat a divízió szintjén	Olyan folyamat, amely egy osztályon megy végbe a munkahelyek között, vagy természetes folyamat.	Gyártáson belüli (bolton belüli) szállítási szolgáltatás. Az alkatrész hűtése hőkezelés után a műhely szabad területén.
8. Műhelyközi gyártási folyamat	Az a folyamat, amely a szervezet részlegei között folyik	Szakosztályközi biztosítás vagy szállítási termékkészlet felhalmozása. Gyártásközi szállítási szolgáltatás.

A gyártási folyamat felépítése

A gyártási folyamat heterogén. Számos elemi technológiai eljárásra bomlik, amelyeket a késztermék gyártása során hajtanak végre. Ezek a különálló eljárások a következőket tartalmazzák: gyártási szakasz, gyártási művelet, munkamódszerek, munkamozgás.

A termelési szakasz a termelési folyamat különálló része, amikor a munka tárgya egy vagy több részmunkafolyamat eredményeként az egyik minőségi állapotból a másikba kerül. Például az anyag bemegy a munkadarabba, a munkadarab egy alkatrészbe stb.

Mindegyik szakasz olyan részfolyamatokat egyesít, amelyek technológiailag kapcsolódnak egymáshoz, vagy meghatározott célú folyamatokat.

A fő gyártási folyamatok a következő szakaszokban zajlanak: beszerzési, feldolgozási, összeszerelési és tesztelési szakaszok.

A beszerzési szakasz üres alkatrészek gyártására szolgál. A technológiai folyamatok fejlődésének jellemzője ebben a szakaszban a nyersdarabok közelítése a kész alkatrészek formájához és méretéhez. Különféle gyártási módszerek jellemzik. Például nyersdarabok vágása vagy darabolása anyagból, nyersdarabok gyártása öntéssel, bélyegzéssel, kovácsolással stb.

A feldolgozási szakasz a második a gyártási folyamat során. A munka tárgya itt az üres részek. A munkaeszközök ebben a szakaszban főként fémvágó gépek, hőkezelő kemencék és vegyi feldolgozó berendezések. Ennek a szakasznak az eredményeként az alkatrészek a megadott pontossági osztálynak megfelelő méreteket kapnak.

Az összeszerelési szakasz a gyártási folyamat része, melynek eredményeként összeszerelési egységek vagy késztermékek készülnek. A munka tárgya ebben a szakaszban a saját termelésünk alkatrészei és részei, valamint a kívülről beszerzettek (alkatrésztermékek). Az összeszerelési folyamatokat jelentős mennyiségű kézi munka jellemzi, így a technológiai folyamat fő feladata ezek gépesítése, automatizálása.

A tesztelési szakasz a gyártási folyamat utolsó szakasza, melynek célja a késztermék szükséges paramétereinek megszerzése. A munka tárgya itt olyan késztermékek, amelyek átmentek az összes előző szakaszon.

A gyártási folyamat szakaszainak alkotóelemei technológiai műveletek.

A termelési művelet olyan elemi cselekvés (munka), amely a munka tárgyának átalakítását és egy adott eredmény elérését célozza. A gyártási művelet a gyártási folyamat különálló része. Általában egy munkahelyen, a berendezések utánállítása nélkül hajtják végre, és ugyanazon szerszámkészlettel hajtják végre.

A termelési művelet fő jele a munka tárgyának, a végrehajtónak és a munkahelynek az állandósága (az egyik előjel változása egy másik művelet kezdetét jelzi).

A műveleteket bizonyos kritériumok szerint típusokra osztják:

A) megbeszélés szerint: fő- és kisegítő.

A főművelet során a feldolgozás tárgya megváltoztatja alakját, méretét és minőségi jellemzőit, míg a segédművelet során ez nem történik meg. A segédműveletek csak a fő műveletek normál lefolyását és teljesítményét biztosítják. A gyártási folyamat megszervezése az összes fő- és segédművelet időben és térben racionális kombinációján alapul. A vállalkozás abban érdekelt, hogy a termelési folyamatban a fő műveletek érvényesüljenek, és csökkenjen a szerviz- és segédműveletek száma.

B) a termék típusától és rendeltetésétől, a műszaki felszereltség mértékétől és a gyártás fő profiljától függően vannak: kézi, gépi-kézi, gépi és hardveres műveletek. A kézi műveleteket kézzel hajtják végre egyszerű (néha gépesített) eszközökkel, mint például a termékek kézi festése, fémmegmunkálás, a mechanizmusok beállítása és beállítása. A gépi kézi műveletek gépek, mechanizmusok segítségével, de a dolgozók közvetlen közreműködésével valósulnak meg (például áruszállítás személygépkocsival, alkatrészek feldolgozása kézi gépeken) A gépi műveletek közreműködése, ill. a munkavállalók korlátozott részvételével. A technológiai műveletek végrehajtása ebben az esetben automatikus üzemmódban, a kialakított program szerint, csak a dolgozó irányítása mellett végezhető el. A hardverműveletek speciális egységekben történnek (csővezetékek, oszlopok, hő- és olvasztókemencék stb.). A dolgozó általános megfigyelést végez a berendezés használhatóságáról és a műszerek leolvasásáról, és a megállapított szabályoknak és szabványoknak megfelelően módosítja az egységek működési módjait.

A munkaműveletek végrehajtásának szabályait és nyomtatványait speciális műszaki dokumentáció (gyártási műveletek térképei, utasítások, üzemeltetési ütemtervek) tartalmazza. A termelési műveletek gyakran közvetlenül nem a termék feldolgozásához, hanem a munkahely megszervezéséhez kapcsolódnak, és külön munkaszakmákra és felszereléstípusokra oszlanak. Az utolsó felosztás az ipari egyedi és kisüzemi termelésre, valamint az építőipari projektekre és a közlekedésre jellemző. Ebben az esetben a dolgozó kap egy rajzot a termékről, vagy például egy fuvarlevelet az áruszállításról. A szervezési és képzettségi szintre vonatkozó utasítások szerint a feladatot kapott dolgozónak ismernie kell a művelet sorrendjét. Gyakran, amikor egy dolgozó feladatot kap egy adott technológiai művelet elvégzésére, I-t kap technikai dokumentáció, amely tartalmazza a munkadarab főbb paramétereinek leírását és a művelet végrehajtásának feladatát, beleértve:

A termék kezdeti és végső jellemzői a feldolgozás előtt és után;

A műveletek sorrendje;

A szükséges felszerelések, szerszámok és felszerelések;

Termékfeldolgozási mód;

A komponensek adagolása;

A használt műszerek és szabványos jelzéseik;

Darabidő (egy terméken egy művelet végrehajtásához szükséges idő).

A munkadarab célja;

A késztermékek szállítási ideje, költsége és ára;

A művelet teljes költsége (elemenként).

A további információk segítik a munkatársakat abban, hogy tudatosan, az egész vállalkozás érdekében dolgozzanak, és ne vakon, csak a munkahelyükön érjenek el eredményt.

A műszaki szabályozás szempontjából a műveleteket módszerekre és munkaerő-mozgásokra osztják.

A munkatechnikák munkamozdulatok zárt köre, amely egy előadó befejezett elemi munkáját reprezentálja. A dolgozó fogadás megvalósításához a munkavállalónak bizonyos munkamozgásokat és akciókat kell végrehajtania.

A munkamozgás a dolgozó elemi, legegyszerűbb művelete a vajúdás folyamatában (kar felemelése, leengedése, hajlítás, kiegyenesedés). A mozgást vagy a munkásnak a munka tárgyához való érintése, vagy a munkás testrészeinek térbeli változása jellemzi. A munkásmozgalmak elemzése annak érdekében történik, hogy az improduktív mozgalmak kiküszöbölésével racionálisabb módszereket alakítsanak ki, és a megvalósításukhoz a legjobb sorrendet alakítsák ki.

Az elvégzett kutatás lehetővé teszi a termelési folyamat szerkezetének kialakítását a vállalkozásnál. A gyártási folyamat szerkezete a különböző elemek aránya a teljes térfogatukban.

A termelési folyamatok szervezésének alapelvei

A folyamatok racionalizálásának alapelvei a termelés és irányítás egész meglehetősen összetett halmazára, a termelésszervezés jogi, gazdasági, információs, motivációs és pszichológiai vonatkozásaira kiterjedjenek. Ezzel kapcsolatban kibővítjük a folyamatok racionalizálására vonatkozó elvek listáját, átfogóbbá téve azt.

3. táblázat

A folyamatok racionalizálásának elvei.

Az elv neve

Az elv lényege

Az elv hatékonysága

Az elv végrehajtásának feltételei

1. A termelés jogi szabályozása és menedzsment folyamatok

A termelési és irányítási folyamatok gazdasági és jogi szabályozása különböző szintű és típusú szabályozásokkal: 1) a nemzetközi szintű normatív dokumentumok rendszere (ENSZ stb.); 2) törvényrendszerek (kódexek) polgári, közigazgatási, gazdasági, büntetőjogi és egyéb jogi kérdésekben; 3) a végrehajtó hatalom normatív aktusai (az Orosz Föderáció elnökének rendeletei, az Orosz Föderáció kormányának rendeletei, minisztériumok és osztályok rendeletei); 4) a Szövetség alanyai és a helyi önkormányzatok végrehajtó hatalmának normatív aktusai; 5) megrendelések, megrendelések, szabványok a szervezet.

Az alapelv megvalósítása lehetővé teszi a szervezet számára, hogy részt vegyen a nemzetközi együttműködésben, bemutassa a világ vívmányait a menedzsmentben, és csökkentse a szubjektivizmust a menedzsmentben.

Az elv megvalósításához a hierarchia különböző szintjein (jobb, a nemzetközitől kezdve) szabályozási rendszert kell kidolgozni. jogi szempontok termelési és irányítási folyamatok.

2. A szervezet irányítási rendszerének fejlesztése

A szervezet irányítási rendszere a menedzselt objektumok versenyképességének elérését szolgáló rendszer, amely mind a külső környezetből, mind a belső struktúrából (tudományos támogatási alrendszerek, cél, szolgáltató, menedzselt és irányító alrendszerek) áll. Az IMF-országok versenyképességi szintjének elemzésekor az oroszországi irányítási rendszer alacsony szintjét állapították meg.

A szervezet irányítási rendszerének fejlesztése a korábban figyelembe vett rendszerszintű, reprodukciós-evolúciós és egyéb megközelítésekkel javítja az irányítási rendszer minőségét és hatékonyságát a bizonytalanság csökkentésével, a szervezettség növelésével és egyéb tényezőkkel. A rendszerszemléletben a rendszer külső környezete elsődleges, belső szerkezete másodlagos.

Az alapelv megvalósításához a szervezet személyzetének el kell végeznie egy tanfolyamot az „Irányítási rendszer”, az „Elvek és kezelési módszerek”, „Stratégiai marketing”, „Vezetési döntések kidolgozása”, „Versenyképesség menedzsment” és más tudományágak. A tudás és az indítékok a fő eszközei a cél elérésének.

3. A folyamatok tudományos megközelítésének alkalmazása

A tudományos megközelítések közé tartoznak a szisztémás, strukturális, marketing, termelési-evolúciós, funkcionális, szabályozási, integrált, integrációs, dinamikus, folyamati, optimalizálási, direktíva, viselkedési, szituációs stb.

A tudományos megközelítések alkalmazása a termelésszervezés területén a vezetési döntések kidolgozására és végrehajtására javítja a termelési és irányítási folyamatok szervezését és hatékonyságát, az erőforrásokat gazdaságosan használja fel, és javítja a termékek minőségét.

Az elv végrehajtásához a vezetésnek meg kell szerveznie a személyzet képzését ezekben a tudományos megközelítésekben, figyelemmel kell kísérnie és ösztönöznie kell alkalmazásukat.

4. A szervezet fejlesztése innovatív jellegének biztosítása

Az innovációk (szabadalmak, know-how) kidolgozásán és megvalósításán (azaz innováción) alapuló fejlesztés bármely területen a teljesítmény javítása, műszaki, gazdasági, társadalmi előnyök megszerzése, stb.

A korábbi elvekkel együtt ennek az elvnek a betartása a szervezet átmenetéhez vezet a lemaradók kategóriájából a versenyképesek kategóriájába. Az ipari országokban a tudományos és technológiai fejlődés a GDP növekedésének 85-95%-át teszi ki

Az elv érvényesüléséhez az innovációs tevékenység intenzívebbé tétele szükséges (kezdve az oktatási rendszerrel és az állami innovációs politika kialakításával). Az alapanyagok értékesítéséből és a beruházásokból származó forrásokat elsősorban innovációk fejlesztésére és megvalósítására kell fordítani.

5. A folyamatok minőségorientációja

Bármely objektum (áruk, művek, szolgáltatások, dokumentumok, folyamatok) minősége a szervezet versenyelőnyének elsődleges tényezője.

Lehetővé teszi a kezelt objektumok versenyképességének növelését (a versenyképességi fa első szintjén az objektum minősége, ára, fogyasztási költségei és a szolgáltatás minősége 4:3:2:1 arányban.

Az elv megvalósításához szükséges: 1) a minőségi mutatók összetételéből az erőforrás-intenzitás mutatóinak származtatása; 2) minőségi mutatók rendszerének kidolgozása a különböző tárgyakhoz; 3) összekapcsolja a minőségi problémát más problémákkal vertikálisan és vízszintesen; 4) a személyzet képzése a minőségbiztosítási rendszerben.

6. A termelési és irányítási folyamatok alkalmazkodóképességének biztosítása

A termelési és irányítási folyamatok összetevőinek adaptálása a külső környezet paramétereinek vagy a szervezet belső struktúrájának változásaihoz.

Lehetővé teszi a termelési és irányítási folyamatok gyors megváltoztatását az új fogyasztói igényekhez a rendszer vagy annak alrendszere (részleg, műhely) kimenetén.

Gyártási és irányítási folyamatok felépítése gyorsan és egyszerűen cserélhető blokkokból, amelyek egy adott munka elvégzésére vagy egy adott termék előállítására összpontosítanak, figyelve a külső környezet paramétereit és a rendszer belső felépítését.

7. Szakmai csapat kiválasztása

Egy csapat, amelyben mindenki tudja a dolgát, tudja, miért és hogyan kell csinálni, mit ad ez a csapatnak és személy szerint neki.

Lehetővé teszi a szervezet szervezettségének, megbízhatóságának és hatékonyságának növelését.

Szakemberek képzése az egyetemeken, amelyek versenyképes szakemberek előállítására összpontosítanak.

8. A vezetői döntések összehasonlíthatóságának biztosítása

A vezetői döntések összehasonlíthatóságát a következő tényezők figyelembevételével kell biztosítani: az objektum minősége, előállításának mértéke, fejlesztése, információszerzés módja, felhasználási feltételek, infláció, kockázat és bizonytalanság.

Lehetővé teszi a vezetői döntések minőségének és hatékonyságának javítását, mint a menedzsment "gerincét".

Megtanítani a vezetőket, hogyan hozzanak létre minőségi vezetői döntéseket, automatizálják a szervezet külső környezete paramétereinek és belső struktúrájának monitorozását.

9. A folyamatok centralizálásának és univerzalizálásának racionális kombinációja

A központosítás a vezetői döntések központi (szakosodott funkcionális osztályok) általi elfogadása és a termelésirányítási szervek általi végrehajtása. Az egyetemesítés a döntések komplex (univerzális, többfunkciós) részlegek vagy termelési egységek általi elfogadása és végrehajtása.

A túlzott centralizáció elválasztja a menedzsment tárgyát a tárgytól, a túlzott univerzalizálás pedig növeli a munka összetettségét. Ezért kívánatos egy kritikus program ütemezésével megtalálni az optimumot a költségek fix és változó részének számítása alapján.

Automatizálja az egyes munkadarabok költségszámítását tömeg- vagy nagyüzemi gyártásban, közgazdasági és statisztikai módszerek alkalmazása a költségelemek kiszámításához kis- és egydarabos gyártásban.

10. A személyzetirányítási módszerek racionális kombinációja

A vezérlőobjektum szabadsági fokától függően a módszereket három típusra kell osztani: kényszerítés, ösztönzés és meggyőzés (az utolsó kettő használatakor a vezérlőobjektum maximális szabadsággal rendelkezik)

Az alkalmazott irányítási módszerek arányának helyes megválasztása lehetővé teszi az irányítási folyamatok optimalizálását. A kezelési módok aránya 4:4:2, i.e. elsőbbséget kell adni a kényszerítés és az ösztönzés módszereinek.

Végezzen kutatást a szervezet személyzeti menedzsment módszereinek struktúrájának optimalizálására vonatkozóan. Helytelen például az adminisztratív (pontosabban direktív) irányítási módszerekről a szociálpszichológiai módszerekre (pontosabban a meggyőzési módszerekre) való átmenetről beszélni.

11. Vezérlő objektumok rangsorolása

Egy adott vezérlőobjektum fontosságának (súlyának) megállapítása másokhoz képest valamilyen kritérium (minőség, hatékonyság, sürgősség) szerint.

Lehetővé teszi az erőforrások (pénzügyi, munkaerő, információ) irányítását a leghatékonyabb létesítményhez kapcsolódó folyamatok biztosítására.

Optimalizációs modellek kidolgozása különböző objektumok rangsorolásához különböző kritériumok szerint.

12. A menedzsment megszemélyesítése és a munkaeredmények ösztönzése

Olyan irányítási rendszer kialakítása, amelyben: minden alkalmazott ismeri tevékenységi területét; feladatai körét dokumentálják; egy főnöke van; a munka kellően motivált; a munkavállaló felelős a hatékonyságért a rendszer kimenetén - munkája fogyasztása során.

Növelje az egyes alkalmazottak munkaminőségétől függő jutalmazási és büntetési rendszer érvényességét a termelés hatékonyságának növelése érdekében

Dolgozzon ki és hajtson végre egy egyszerű rendszert az egyes alkalmazottak jutalmazására és megbüntetésére munkájuk eredményéért.

13. Reszponzív irányítási folyamatok biztosítása

A vezérlőrendszer érzékenysége az, hogy képes érzékelni a vezérlő objektumra gyakorolt ​​külső és belső hatásokat.

A szabályozás érzékenysége lehetővé teszi a szabályozott paraméterek számának növelését és a rendszer bizonyosságának növelését. Ugyanakkor meg kell különböztetni a célirányos hatásokat a véletlenszerű hatásoktól.

A gazdálkodás fogékonyságának biztosítására normatív megközelítést kell alkalmazni, növelni kell a struktúra és a folyamatok külső hatásokhoz (zavarokhoz) való alkalmazkodóképességét.

14. Vezetési folyamatok információtartalmának biztosítása

A vezetési folyamat információtartalma jellemzi, hogy a vezetési folyamatok normál lefolyásához elegendő a jó minőségű információ.

Az információ, mint a rendszer „vére”, lehetővé teszi a menedzsment táplálását, különféle minták kialakítását, magas színvonalú irányítási döntések meghozatalát és végrehajtását.

A vezetési folyamatok információtartalmának biztosításához szükséges a menedzsment különféle paramétereinek (tényezőinek) osztályozása és kódolása, a scorecardok felépítése, az információgyűjtés és -feldolgozás automatizálása.

15. Folyamatautomatizálás

A folyamatok áramlása közvetlen emberi részvétel nélkül. Egy személy folyamatfejlesztői, üzemeltetői és szabályozói feladatokat lát el.

Az automatizálás lehetővé teszi a szabályozott paraméterek számának jelentős növelését, a vezérlés minőségének javítását, a munkaintenzitás csökkentését az automatizálási beruházások kényszerű növelésével.

A folyamatautomatizálás szintjének növeléséhez pénzeszközökre és egy megbízható innovatív automatizálási projektre van szükség.

16. A gazdálkodás hatékonyságának biztosítása

A menedzsment hatékonysága a menedzsment alanyának vagy tárgyának azon képessége, hogy időben és gyorsan reagáljon a célzott vagy véletlenszerű hatásokra.

Az irányítás hatékonysága lehetővé teszi a szabályozási folyamatok alkalmazkodóképességének és a külső zavarokra való érzékenységének biztosítását.

Az irányítás hatékonyságának biztosításához szükséges a termelés és az irányítás automatizáltságának növelése egységesítés, szabványosítás és aggregáció alapján.

17. Folyamatok szabályozása

Szabályok, módszerek, eljárások, technológiák, szabályozások kialakítása bármely folyamat irányítására.

A folyamatok szabályozása lehetővé teszi azok céltudatosságának, érvényességének, kilátásainak, hatékonyságának biztosítását (a megfelelő szabályozási költségekkel együtt).

A szabályozás egy-egy konkrét szabályozási forma kialakításához jelentős egyszeri költségeket igényel. Minél magasabb a folyamatok gyakorisága (skálája), annál magasabb szintűnek kell lennie a szabályozásuknak.

18. Arányos folyamatok biztosítása

A folyamat akkor arányos, ha egyes összetevői egy bizonyos mennyiségi arányban vannak. A legalacsonyabb törvény szerint a konjugált alrendszerek termelésének megszervezésében a legjobb arányosság a paraméterek egyenlő aránya (például termelékenység, teljesítmény tekintetében). Az arányosság elve, melynek megvalósítása biztosítja egy folyamat különböző munkaköreinek egyenlő áteresztőképességét, a munkahelyek arányos ellátását információval, anyagi erőforrásokkal, személyi állományokkal stb. Bármilyen kérdés megoldása során emlékezni kell az arányosság elvére, mivel "a század sebességét a leglassabb hajó sebessége határozza meg".

A folyamatok arányosságának biztosítása lehetővé teszi a hatékony erőforrás-felhasználást a termelési kapacitások és munkaerő-erőforrások, technikai eszközök és információk teljes kihasználása révén. Az arányosság biztosításának fő irányai: tervezési, technológiai, szervezési

A folyamatok arányosságának biztosítása érdekében optimalizáló számításokat kell végezni a technológiai berendezések terhelésére, a szervezet kifejlesztett objektumainak és alrendszereinek megbízhatóságára, termelékenységére (áteresztőképességére). A nagyüzemi és tömeggyártás körülményeihez részletes optimalizálási számításokat, egy gyártás feltételeire pedig kibővített számításokat végeznek.

19, A folyamatok közvetlen áramlásának biztosítása

Az egyenességet a munka, az információ stb. tárgya áthaladásának optimálissága jellemzi, kizárva az értelmetlen visszatérést a régi helyre a munkavállaló vagy a folyamat szervezetlensége miatt. A közvetlen áramlás elvének való megfelelés elemzéséhez kiszámítják a legfontosabb részleges termelési és irányítási folyamatok közvetlen áramlási együtthatóját.

A folyamatok közvetlenségének biztosítása lehetővé teszi a termelési és irányítási ciklusok időtartamának térben és időben történő csökkentését.

A folyamatok közvetlenségének biztosítása érdekében el kell végezni a munka-, információ- és egyéb objektumok áthaladásának útvonalainak optimalizálási számításait. A közvetlen áramlás elvének betartása, pl. csökkentve a munka alanya áthaladásának útját a szervezeti és termelési struktúrákban, szükséges az egységek elhelyezése a területen az irányítási és termelési folyamatok során. Ezenkívül a területen azonos funkcionális és termelési célú egységeket kell elhelyezni a közelben. Például először a marketingigazgató osztályait kell egymás után elhelyezni, majd az osztályokat kereskedelmi igazgató stb. A folyamatok közvetlen áramlásának optimalizálásának főbb tényezői: 1) a szervezeti egységek elhelyezkedése és termelési struktúrák a vonatkozó folyamatok során; 2) a folyamatok koncentrációja egy fő elem alatt; 3) a folyamatok összetevői közötti távolság csökkentése; 4) rendszerelemzés és az egységes irányítási és termelési folyamatok közvetlen áramlási együtthatójának optimalizálása; 5) folyamatautomatizálás.

20. A folyamatok folyamatosságának biztosítása

A folyamat folytonosságát a tervezett szünetek optimálisságának mértéke és az előre nem tervezett szünetek hiánya jellemzi.

A folyamatok folytonosságának biztosítása lehetővé teszi a termelési és kezelési ciklusok időtartamának csökkentését.

A folyamatok folytonosságának biztosítása érdekében növelni kell azok automatizálásának szintjét, optimalizálási módszereket kell alkalmazni a termelés tervezésében és megszervezésében

21. A folyamatok párhuzamosságának biztosítása

A folyamat párhuzamosságát a műveletek időbeni átfedésének mértéke jellemzi. Minél több kombináció, annál nehezebb a folyamat megszervezése, de annál rövidebb az időtartama. ahol T gőz c - a technológiai ciklus ideje a műveletek párhuzamos kombinációjával, T pos c - a technológiai ciklus ideje a műveletek szekvenciális kombinációjával.

A folyamatok párhuzamosságának biztosítása lehetővé teszi a termelési és irányítási ciklusok időtartamának időben történő csökkentését. A műveletek leggyakoribb kombinációja a párhuzamos-szekvenciális.

A folyamatok párhuzamosságának biztosításához minden típusú termelésben szükséges hálózati modellek, operogramok, szalaggrafikonok elkészítése a folyamatokról.

22. A folyamatok ritmusának biztosítása

A ritmust ugyanazon műveletek időbeni váltakozásának egységessége, egy adott naptári periódusbeli művek halmaza jellemzi.

A folyamatok ritmusának biztosítása lehetővé teszi a munkák egyenletes, időben történő betöltését, azok térbeli és időbeli kölcsönhatásának jobb összehangolását, a munkahibák csökkentését és a minőség javítását.

A folyamatok ritmusának biztosításához szükséges a technológiai és szervezési projektek minőségének javítása, versenyképes, megbízható beszállítók keresése, a technológiai berendezések megbízhatóságának növelése és a folyamatok arányosságának biztosítása, valamint a munkafegyelem javítása.

23. Folyamatspecializáció biztosítása

A folyamatspecializáció (munkahelyek) a munkakörök, műveletek számának csökkentése az egyes munkahelyeken. Mennyiségileg a gyártási folyamat specializációs szintjét a specializációs együttható jellemzi

Ha egy termelési egységhez sokféle műveletet rendelnek, akkor a gyártási folyamat gyakori utánállítást, átstrukturálást igényel, ami mindig az időveszteség növekedéséhez vezet. A gyártás mennyisége és a termékek, alkatrészek összetettsége előre meghatározza a folyamat specializációjának szintjét. Tehát ha a berendezés teljes terheléséhez elegendő csak egy termék vagy annak alkotóelemének tervezett feladatának feldolgozását rögzíteni, akkor a folyamat masszív jellegű lesz. Ha a berendezés teljes terhelése a több cikkből álló termékekre (alkatrészekre) tervezett cél teljesülése esetén teljesül, akkor a folyamat soros jellegű lesz, és a berendezést újra kell konfigurálni.

A veszteségeket csökkenti a termékek és alkatrészeik szabványosítása, normalizálása és egységesítése, amely hozzájárul a termelési feltételek stabilizálásához és a gyártási folyamat szervezettségének növeléséhez a termékek tömegtermelésének növelésével. A termelési és irányítási folyamatok ésszerű szervezésének felsorolt ​​mutatóinak javításának egyik módja a folyamatok és műveletek gyakoriságának növelése. A folyamatok gyakoriságának növelésének módszere viszont a változatos részfolyamatok egységesítése, tipizálása. A folyamatok megismételhetőségének növelésének előnyei azzal függnek össze, hogy a tömeggyártásban jobbak a végeredmények, mint az egyedi gyártásnál.

A folyamatok racionális szervezésének felsorolt ​​elvei jelentik a fő tényezőt az irányítási rendszer szervezettségének növelésében, amelyet a rendszer összetevői közötti kapcsolatok mennyiségi bizonyosságának mértéke jellemez. A bizonytalanság csökkentése érdekében mindenben szükséges kezelési dokumentumok(tervek, programok, megbízások, szabványok, szabályzatok, utasítások stb.) egyértelműen rögzítik a vezető testületek kapcsolatát a kezelt objektumokkal.

Gyártási folyamat tervezése

A gyártási folyamat tervezésének kezdete általában a termék tervezésének vége vagy egy kész (beleértve a szabványos) projekt átvételét a megrendelőtől. A fejlesztők a következő adatokat használják a gyártási folyamat tervezésének alapjául:

A termék egészének és részeinek műszaki jellemzői;

A termék projekt szerinti jellemzőinek megfelelése a jelenlegi szabványoknak és előírásoknak;

A termék jellemzőinek valós piaci keresletnek való megfelelése fogyasztói csoportok szerint;

A termék iránti piaci kereslet valós mennyisége fogyasztói csoportok számára, figyelembe véve a versenyt;

A termék összetevőinek célszerű és tényleges együttműködésének mértéke.

A termékkel kapcsolatos adatok elemzése alapján kidolgozzák a gyártásának folyamatát. Ezzel egyidejűleg a következőket hajtják végre:

A termékkibocsátás mennyiségének meghatározása és jóváhagyása csoportonként;

Technológia kiválasztása és jóváhagyása, a teljes munkakör elvégzéséhez szükséges gyártókapacitás meghatározása;

Berendezések, gépek, szerszámok és eszközök kiválasztása (gyártási kapacitás és jóváhagyott technológia szerint);

Kiválasztás termelő személyzetés a munkahelyen való elhelyezése;

A gyártási folyamat projektjének megvalósítása során a munkahelyen szükséges részletes és szakaszonkénti műszaki dokumentáció kidolgozása;

A termékminőség-ellenőrzés eljárása és technikai eszközei elemenként a gyártási folyamatban és általában a fogyasztókhoz történő kiszállításkor.

A gyártási folyamat tervezésében különböző szakmák szakemberei vesznek részt, de mindenekelőtt mérnökök és közgazdászok. Rendelkezésükre állnak:

Részletes munkarajzok és a termék egyéb műszaki adatai;

Azon anyagok jellemzői, amelyekből a termékek készülnek, és ezen anyagok árai;

A vállalkozás rendelkezésére álló üzemi berendezések listája és részletes műszaki adatai;

Meglévő gépek és berendezések rakodási mutatói típusok és egyes műhelyek és a vállalkozás részlegei szerint;

A cég eszközeinek és technológiai berendezéseinek, eszközeinek listája;

a meglévő járművek neve és jellemzői,

Villamos energia, gőz, hideg és meleg víz, sűrített levegő, gáz és egyéb energia- és tüzelőanyag-ellátás forrásai és kilátásai;

A vállalkozás helyiségeinek és műhelyeinek elrendezése és jellemzői;

Szabványok egy hasonló termékre az anyagköltség, az üzemanyag, az energia, a szerszámok és a munkaidő tekintetében;

Környezetvédelmi és ergonómiai szabványok;

Egyéb információk (tudományos és műszaki, gazdasági, társadalmi-politikai).

A gyártási folyamat tervezésének feladata a következők biztosítása:

A vállalkozásnál gyártott termékek kialakult profilja és jellemzői;

A termelés meghatározott mennyisége és ütemezése;

Ésszerű gyártási költségek a termék minőségének feláldozása nélkül;

A technológia lehetséges rugalmassága, t. a termelés szerkezetátalakításának lehetősége új termékek előállítása és termelési volumenének növelése érdekében;

Megfelelés az ipari és iparágak közötti szabványoknak és előírásoknak, beleértve az ergonómiát és az ökológiát.

A gyártási folyamat, és mindenekelőtt a sorozat- és tömeggyártás tervezése két szakaszban történik. Az első szakaszban egy útvonal-technológiát állítanak össze, ahol csak a főbb műveletek listája kerül meghatározásra, amelyeknek a termék ki van téve. Ebben az esetben a fejlesztés a késztermékkel kezdődik, és az első gyártási művelettel zárul. Az útvonal-technológia fejlesztésének feladata nem a termék elkészítésének (feldolgozásának) meghatározása, hanem az, hogy kinek mit és mit csináljon. Ez egy kiegyensúlyozott feladat annak érdekében, hogy egy nagy csapat közös munkájával időben elkészüljön a megfelelő késztermék. A termék egyes összetevőinek feldolgozására vonatkozó útvonalfeladatot a gyártóüzemek, szekciók, csapatok technológiai profiljának és a szükséges kapacitások rendelkezésre állásának megfelelően állítják össze, amelyek felhasználásával biztosítható a tervezett termékmennyiség felszabadítása. . Ugyanakkor a beszerző műhelyek feladatot kapnak a nyersdarabok gyártására, a feldolgozó műhelyek - a nyersdarabok feldolgozására és a kész alkatrészek beszerzésére, az összeszerelő műhelyeket és a szakaszokat pedig a késztermék megmunkált alkatrészekből, szerelvényekből és szerelvényekből történő összeállításával bízzák meg. A késztermék különálló részeit, amelyek előállítására a vállalkozás nem rendelkezik kapacitással, marketing- és anyagellátási szolgálatoknak címezi, hogy szerződéseket kössön ezen alkatrészeknek a vállalkozás részére harmadik fél szervezetekkel történő szállítására - együttműködés útján. A gyártási folyamat tervezésének második szakaszában egy részletes, részletes és lépésről lépésre történő tervezés kezdődik az irányba - az első művelettől az utolsóig. A gyártási folyamat alapjául szolgáló munkadokumentáció készül. Részletesen leírja azokat az anyagokat, amelyekből a termék egyes elemeit és alkatrészeit kell készíteni, ezek súlyát, méreteit. Meghatározzák az egyes gyártási műveleteknél a feldolgozás típusát és módját, a berendezések, eszközök és műszerek megnevezését és jellemzőit, a minőségellenőrzés módját és módszereit. Fel van tüntetve a termék és alkotóelemeinek mozgása a vállalkozás üzletein, részlegein keresztül az első technológiai művelettől a termék késztermékek raktárába szállításáig, a szállítás módja és módja.

A gyártási folyamat részletes tervezése és a munkadokumentáció elkészítése a személyzet számára összetett és felelősségteljes üzlet. Ebben a szakaszban oldódik meg véglegesen az ár és a minőség egyensúlyának problémája, és ezzel biztosítják a vállalat termékeinek versenyképességét. Az alacsony minőségű vagy túl drága termékek nem találnak vevőt a piacon. Néha a projekt legkisebb hibái azzal fenyegetnek, hogy legyőzik a piacot a versenytársakkal szemben.

A tudományos és technológiai fejlődés jelenlegi szintje a termelésszervezés rugalmasságának betartását jelenti. A termelésszervezés hagyományos alapelvei a termelés fenntartható jellegére irányulnak - stabil termékpaletta, speciális berendezések stb. A termékpaletta gyors megújulásával összefüggésben a gyártástechnológia is változik. Eközben a berendezések gyors cseréje, elrendezésének átalakítása indokolatlanul magas költségeket okozna, és ez a műszaki fejlődés fékezését jelentené; a termelési struktúra (a kapcsolatok térbeli szerveződése) gyakori megváltoztatása sem lehetséges. Ez új követelményt támaszt a termelésszervezéssel szemben, a rugalmasságot. Az elemenkénti szakaszban ez mindenekelőtt a berendezés gyors átállását jelenti. A mikroelektronika fejlődése olyan technikát hozott létre, amely széles körű felhasználásra képes, és szükség esetén automatikus önbeállítást is végez.

A termelésszervezés rugalmasságának növelésére széles lehetőségeket biztosít a szabványos eljárások alkalmazása az egyes termelési szakaszok megvalósítására. Ismeretes a változó gyártósorok építése, amelyeken átstrukturálás nélkül is lehet különféle termékeket gyártani. Tehát most a cipőgyárban ugyanazon a gyártósoron különféle női cipőmodellek készülnek, ugyanazzal az aljzat rögzítési módszerrel; az automatikus összeszerelő szállítószalagokon, utánállítás nélkül, a gépeket nemcsak különböző színekben, hanem módosításokban is összeállítják. Hatékony a robotok és mikroprocesszoros technológia felhasználásán alapuló, rugalmas automatizált gyártások létrehozása. Ebben a tekintetben nagy lehetőségeket kínál a félkész termékek szabványosítása. Ilyen körülmények között az új termékek gyártására való átállás vagy az új folyamatok elsajátítása során nincs szükség minden részfolyamat és termelési kapcsolat átstrukturálására.

A modern termelésszervezés egyik legfontosabb alapelve a komplexitás, a több területet átfogó jellege. . A modern gyártási folyamatokat a fő-, a segéd- és a szolgáltatási folyamatok összeillesztése és összefonódása jellemzi, miközben a kiegészítő és szervizfolyamatok egyre nagyobb helyet foglalnak el a teljes gyártási ciklusban. Ez annak köszönhető, hogy a termelés karbantartásának gépesítésében és automatizálásában a fő termelési folyamatok berendezéseihez képest jól ismert elmaradás tapasztalható. Ilyen körülmények között egyre inkább szükségessé válik nemcsak a termelés fő, hanem a segéd- és szolgáltatási folyamatok végrehajtásának technológiájának és szervezetének szabályozása is.

A termelés szervezettségi szintje tükrözi a szervezet összes elvének egy adott időszakban elért végrehajtásának mértékét. Minél teljesebben megfigyelik őket, annál jobb lesz a termelés összes elemének felhasználása, és annál nagyobb lesz a hatékonysága. A termelés szervezettsége az alapelvek megvalósulásának mértékét jellemző mutatók segítségével értékelhető. Jelenleg azonban még mindig nincs egyetlen általánosan elfogadott módszer ennek értékelésére, annak ellenére, hogy jelentős munka folyik ebben az irányban. Így jelenleg több mint 40 módszert alkalmaznak az iparban, köztük mintegy száz különböző mutatót.

A Rybinsk Motorgyártó Üzem (és néhány hozzá közel álló) módszere, amely 17 magánmutatón alapul, amelyek a vállalkozás tevékenységének különböző aspektusait jellemzik, a legszélesebb körben elterjedtté váltak. Ezek alapján egy integrálmutatót határoznak meg, amelyet számtani középértékként számítanak ki.

A vállalatoknál jelenleg alkalmazott és az egyes szerzők által a termelési szervezet szintjének értékelésére javasolt összes módszer a következő csoportokba sorolható:

1. Értékelés egyetlen komplex mutató segítségével.

2. Értékelés részmutatók rendszerével: a) anélkül, hogy utólag egyetlen integrálmutatóvá redukálnák; b) egy integrálmutatóvá redukálva.

A termelés hatékonyságának növelésére irányuló folyamatok szervezettségének javításával történő irányításához fontos a szervezettség szintjének kvantitatív értékelése alapján a növekedés fő irányainak helyes megválasztása. Mindenekelőtt azokon a területeken kell intézkedéseket kidolgozni és végrehajtani, amelyek a legalacsonyabb részmutatóknak felelnek meg.

A termelésszervezés optimális lehetőségeinek kiválasztásához és indoklásához nagy jelentősége van az optimalitási kritérium megválasztásának. Ennek a kritériumnak összhangban kell lennie a társadalmi termelés hatékonyságának kritériumával. Optimalitási kritériumként a termelés gazdasági hatékonyságának egyik legfontosabb mutatóját kell figyelembe venni: profit, termelési költség, munkatermelékenység.

A termelés szervezettségének javítása biztosítja annak szintjének emelkedését, ami komolyan befolyásolja a termelés hatékonyságának növekedését. Ezért az irányítási folyamatban célirányosan kell befolyásolni a termelés szervezettségi szintjének emelését. A termelés szervezettségi szintjének javításának fő módja, amely lehetőséget biztosít mindezen elvek legteljesebb megvalósítására, a vállalkozás helyes tervezése, amely biztosítja a termelés valamennyi szakaszában a kapacitások arányosságát; a folyamatok egyenessége; a termelőegységek létszámának részletes arányosítása és a tervben meghatározott arányok betartása; a munkaszervezés javítása, a dolgozók teljesebb kihasználásának biztosítása.

Nagy jelentőséggel bír a termelési kapacitások kihasználásának növelését és javítását, a berendezésjavítás megszervezésének javítását, a berendezések állásidejének csökkentését, a dolgozók munkafegyelmének javítását stb.

A termelés ritmusának és egységességének növelésében fontos szerepet játszik az anyagi és technikai ellátás megszervezése. A nyersanyag- és anyagszállítókkal való közvetlen, hosszú távú kapcsolatokra való átállás például biztosítja az ellátási zavarok csökkentését és teljes megszüntetését.

A szervezettségi szint emelésében jelentős helyet foglal el a termelés tervezésének és szabványosításának javítása, a vállalkozások fő- és segédosztályai tevékenységének koordinálása, valamint számos egyéb mód és tevékenység, amelyeket részletesebben a termelés más témáiban tárgyalunk. A kurzus.

2. A termelési logisztika lényege és a termelési folyamat racionális szervezésének alaptörvényei.

A termelési logisztika az anyagáramlások kezelése az anyagi javak és szolgáltatások előállítása során.

A termelési logisztika célja, hogy optimalizálja az anyagáramlást az olyan vállalkozásokon belül, amelyek anyagi jólétet teremtenek, vagy olyan anyagi szolgáltatásokat nyújtanak, mint a tárolás, csomagolás, függesztés, egymásra rakás stb.

A fő figyelem tárgya ebben az esetben továbbra is az anyagáramlás mozgásának optimalizálása a gyártási szakaszban.

Az anyagáramlás az elsődleges nyersanyagforrástól a végső fogyasztóig számos termelési láncon halad keresztül. Az anyagáramlás szabályozásának ebben a szakaszban megvannak a maga sajátosságai, és ezt termelési logisztikának nevezik. A termelési logisztika figyelembe veszi az anyaggyártás területén zajló folyamatokat, azaz. az anyagi javak előállítása és az anyagi szolgáltatások előállítása (a korábban létrehozott javak értékét növelő munkák). A gyártási folyamat a munka és a természetes folyamatok kombinációja, amelynek célja, hogy adott minőségű, tartományban és időben előállítsák az árukat. Minden gyártási folyamat fő és kiegészítő folyamatokra van felosztva.

A termelési logisztika feladatai az anyagi jólétet létrehozó vagy olyan anyagi szolgáltatásokat nyújtó vállalkozásokon belüli anyagáramlások menedzselésére vonatkoznak, mint a tárolás, csomagolás, akasztás, rakás, stb. A termelési logisztika fő feladata a megfelelő minőségű termékek időben történő előállítása, valamint a munkatárgyak folyamatos mozgásának és a munkahelyek folyamatos foglalkoztatásának biztosítása.

A logisztika tárgya az áramlás és az anyagfolyamatok (anyagáramlás, anyagszolgáltatás). A termelési logisztika vizsgálati tárgyainak jellegzetessége területi tömörségük. A szakirodalomban néha „szigeti logisztikai létesítményeknek” nevezik őket.

A termelési logisztika által figyelembe vett logisztikai rendszereket termelésen belüli logisztikai rendszereknek (VLS) nevezzük. Ide tartoznak az ipari vállalkozások, a nagykereskedelmi vállalkozások tárolókkal, rakománycsomóponttal, csomóponttal tengeri kikötőés mások. A VLS mikro- és makroszinten is szóba jöhet.

Makroszinten a VLAN-ok makroológiai rendszerek elemeiként működnek. Ezek határozzák meg ezeknek a rendszereknek a ritmusát, az anyagáramlás forrásai. A makrológiai rendszerek környezeti változásokhoz való alkalmazkodási képességét nagymértékben meghatározza, hogy VLS-ük képes-e gyorsan megváltoztatni a kimenő anyagáram minőségi és mennyiségi összetételét, azaz. termékválaszték és mennyiség. A VLAN-ok minőségi rugalmassága az egyetemes szolgáltató személyzet rendelkezésre állásán és a rugalmas termelésen keresztül érhető el.

Mikroszinten a VLS számos olyan alrendszert jelent, amelyek kapcsolatban állnak egymással, és egy bizonyos integritást, egységet alkotnak. Ezek az alrendszerek - beszerzés, raktárak, készletek, termelést, szállítást, tájékoztatást, értékesítést és személyzetet kiszolgáló alrendszerek biztosítják az anyagáramlás rendszerbe való belépését, áthaladását és a rendszerből való kilépését. A logisztikai koncepciónak megfelelően a VLAN felépítésének lehetőséget kell biztosítania a vállalaton belüli ellátási, termelési és marketing kapcsolatok terveinek és akcióinak folyamatos koordinálására és kölcsönös kiigazítására.

A termelésszervezés logisztikai koncepciója a következő fő rendelkezéseket tartalmazza:

a felesleges készletek visszautasítása,

a kisegítő, szállítási és raktári műveletek elvégzésére fordított túlzott idő megtagadása,

Olyan alkatrészsorozat gyártásának megtagadása, amelyre nincs vevői rendelés,

Szüntesse meg a berendezés leállását

a házasság kötelező megszüntetése,

Az irracionális gyáron belüli szállítás megszüntetése,

Az ellentétes oldalról érkező beszállítók jóindulatú partnerekké alakítása.

A logisztikai szervezet lehetővé teszi a költségek csökkentését versenykörnyezetben azáltal, hogy a céget a vevő piacára összpontosítja, i.e. prioritást élvez az a cél, hogy maximalizálják a berendezések terhelését és a nagy mennyiségű termék előállítását.

Az anyagáramlás kezelésének két lehetősége van:

1. Push rendszer - i.e. a termelési telephelyre technológiai szinten belépő munkatárgyakat nem rendelnek meg.

2. Húzórendszer - a munkatárgyakat igény szerint szállítjuk a technológiai területre.

Különös figyelmet fordítanak a termelési folyamat racionális szervezésének termelési logisztikai alapelveire:

A termelés minden részének ütemes, összehangolt munkájának biztosítása egységes ütemezés és egységes kimenet alapján. A ritmikus munka magában foglalja az egyes, részleges és privát folyamatok időben és térben történő megszervezését egyetlen, folyamatos gyártási folyamatba, amely biztosítja az egyes termékek időben történő kibocsátását az előírt mennyiségben, minimális termelési erőforrások költségével.

A gyártási folyamatok maximális folyamatosságának biztosítása. A folytonosság a munkatárgyak mozgásában és a munkahelyek betöltésében rejlik. Az általános optimalizálási kritérium, hogy a termelési erőforrások minimális költsége non-flow gyártásnál folyamatos munkateher megszervezésével biztosítható, míg az áramlásos gyártásnál olyan opció választása, amelynél az alkatrészek minimális interoperációs beázási ideje van.

A tervezett számítások maximális megbízhatóságának és a tervezett munka minimális munkaintenzitásának biztosítása.

A következő problémákat kell megoldani:

Termelési kapacitás hiánya

a gyártási ütemezések nem optimális,

Hosszú gyártási ciklusidők

Rossz készletgazdálkodás

Alacsony berendezés hatékonysága

A gyártástechnológiától való eltérések.

Kellő rugalmasság és manőverezőképesség biztosítása a cél megvalósításában a tervtől való különböző eltérések esetén.

A tervszerű gazdálkodás folytonosságának biztosítása

Az operatív irányítási rendszer megfelelőségének biztosítása az adott termelés típusának és jellegének.

Az egyenesség használata,

Az arányosság, i.e. egy folyamat különböző munkáinak egyenlő áteresztőképességének biztosításának megvalósítása, valamint a munkahelyek arányos ellátása információval, anyagi erőforrásokkal stb.

Párhuzamosság,

A homogén munkatárgyak koncentrációja egy helyen.

3. A termelési folyamat racionális szervezésének alaptörvényei.

A termelésszervezés modern elméletének nagy vívmányának tekinthető annak azonosítása és leírása, hogyan nyilvánulnak meg a nagy hatékonyságú termelési folyamatok szerveződési törvényei.

Tekintsük a munkatárgyak mozgásának rendezettségi törvényét a termelésben. A munkaeszközök szabványos üzletek közötti és üzleten belüli technológiai útvonalakon történő mozgásának előzetes megszervezése nélkül általában lehetetlen megtervezni a gyártás menetét.

Az alkatrészek rendezett mozgása a gyártásban kétféleképpen érhető el:

1. Az intershop és intrashop technológiai útvonalak szabványosítása és tipizálása

2. Tipikus séma megtervezése a munkaerő-tárgyak mozgatására a termelésben (TSD PT).

A munkatárgyak tervezési és technológiai osztályozóján alapuló TSD PT tervezése és alkalmazása a teljes gyártási programra biztosítja az összes lehetséges lehetőség kihasználását az egyirányú anyagáramlás megszervezésére. A TSD PT több mint tízszeres csökkentését teszi lehetővé a különböző üzletközi technológiai útvonalak (burkolatok) számában. A TSD PT használata a résztvevők közötti termelésen belüli kapcsolatok számának meredek csökkenéséhez vezet, nagymértékben csökkenti a termelés tervezésének és irányításának bonyolultságát és fáradságosságát, és emellett megteremti a szükséges szervezeti alapot a munkaidő-beosztás összehangolásához. a tervezett munkahelyek és termelési egységek teljes terhelése a minimálisan szükséges és teljes termelés mellett.

A termelésben a munkaerő-tárgyak mozgásának rendezettségének növelését elősegíti az alkatrészek gyártásba való beindításának racionális sorrendje. Az alkatrészek gyártásba való beindításának ésszerűsítése különböző kritériumok szerint csökkentheti a szóban forgó alkatrészek teljes gyártási ciklusának időtartamát, vagy csökkentheti a munkahelyek műszakon belüli leállásait, vagy növelheti a gyártási folyamat ütemterv szerinti stabilitását.

A termelés hatékonyabb megszervezése érdekében kidolgozták a termelési folyamat folytonosságának törvényét. Nem áramlásos termelés esetén előnyös a munkahely folyamatos terhelése. Ezt megerősíti az egy órás munkahelyi leállásból és egy rakás munkadarab egy órás elfekvéséből eredő termelési veszteségek mélyebb elemzése is. A soros gyártás körülményei között éppen ellenkezőleg, a munkahelyek állásideje előnyösebb, mert. egy munkatárgy mozgásának egy órás késése megegyezik a gyártósor minden egyes munkahelyének 1 órás leállításával.

A termelési veszteségek összehasonlítása egy órányi munkahelyi állásidőből és egy munkadarab-köteg egy órás fekvéséből származó termelési veszteségek összehasonlítása lehetővé teszi számunkra, hogy néhány szabályt megfogalmazzunk a termelési folyamat naptári szervezésének hatékony módszereinek megválasztására:

Valamennyi termelési típusban a munkahely egy óra leállása és egy munkadarab egy óra elfekvése nemcsak mint különböző kompenzátorok állnak szemben egymással, amelyek kiegyenlítik a műveletek időtartamát, hanem mint különböző nagyságú termelési veszteségek is. ,

A non-flow termelésben a termelési folyamatot a munkahelyek folyamatos betöltésének elve szerint kell megszervezni, szemben az áramlási termelésben a munkatárgyak folyamatos mozgásának elvével,

A termelési folyamat (a munkavállalók folyamatos terhelése vagy a munkatárgyak folyamatos mozgása) meghatározott körülmények közötti megszervezésének elvének megválasztását az üresjáratokból és a fekvő munkatárgyakból származó termelési veszteségek aránya határozza meg.

Tekintsük a termék gyártási ciklusának ritmustörvényének megnyilvánulását. Ez a törvény minden alkalommal megnyilvánul egy egyedi termék vagy annak egy részének gyártási folyamatában, a dolgozók és berendezések munkaidő-forrásainak egyenetlen felhasználása alakul ki a termelési ciklusukhoz (gyártási idejéhez) képest.

A termék előállításának gyártási ciklusának ritmusának törvénye a vállalkozás termelési programjának paraméterei (azaz összetétel, időzítés, prioritások, a termelési objektumok aránya, munkaintenzitás) között objektíven létező ok-okozati összefüggések összessége. szerkezet), másrészt a termelésben felhasznált termelési elemek szerkezete.

A termék előállításának gyártási ciklusának ritmusának törvénye azok a lényeges láncszemek, amelyek a termelési folyamat párosodó elemeinek (munkatárgyak, munkahelyek és munkahelyek) térben és időben történő mennyiségi szervezeti és technológiai arányainak koordinálásakor és harmonizálásakor jelennek meg. és függenek a termelési program paramétereitől, valamint a termelésszervezés jellemzőitől a vállalkozásnál és az egyes termelési helyeken.

A művek kapcsolódjanak egymáshoz mind időben, mind az időben és térben felhasznált erőforrások mennyiségét és szerkezetét tekintve.

Három lehetséges módszer létezik a termelési ritmus modellezésére:

Statisztikai. A termék gyártási folyamatának statisztikai modellezését alkalmazzák, és ennek alapján szabványt dolgoznak ki a termék munkaintenzitásának naptári eloszlására a gyártási ciklushoz képest.

A statikus módszer egy statikus termelési modell előzetes felépítését foglalja magában. Javasoljuk a szerelési egységek, alkatrészek, nyersdarabok stb. termékbe történő bejuttatását lépésről lépésre.

A ritmus dinamikus modellje nagy biztonsággal lehetővé teszi a munkavégzés maximális valószínűségi (legkésőbbi) határidejének meghatározását.

A következő szempontokat veszik figyelembe a termékek és alkatrészeik gyártási folyamatainak naptári szinkronizálásának megnyilvánulási törvénye:

A technológiai műveletek ciklusainak szinkronizálása figyelembe veszi az in-line gyártás minden formájának naptári megszervezését, amely az alkatrészek folyamatos mozgatásának elvén alapul - az alkatrészműveletek időtartamának szinkronizálását itt a munkahelyek leállása miatt kell elvégezni, de ez nem hatékony, mert. egy óra állásidő egy munkahelyen drágább, mint egy óra fekvés egy részért. Ezért az alkatrészek párhuzamos-szekvenciális mozgása szerveződik, amikor a munkahelyek összes mikroleállása koncentrálódik.

Általánosságban elmondható, hogy a termelés bármely formájával a technológiai műveletek egyenlőtlen időtartama egy bizonyos naptári határig kiegyenlítődik, akár az alkatrészek elöregedése, akár a munkahelyek leállása miatt, vagy mindkettő miatt.

Az alkatrészgyártási ciklusok szinkronizálása a következő szemszögből jöhet számításba: ha az alkatrészeknek ugyanannyi a művelete, akkor a ciklusaik egybeesnek a működési időtartamok egymáshoz igazítása miatt. A gyártási részlegekben az alkatrészeket készletekben gyártják, ami azt jelenti, hogy a gyártási ciklus időtartama a készlet minden egyes alkatrészénél megegyezik az adott alkatrészkészlet gyártásának időtartamával.

Az alkatrészkészletek gyártási folyamata összeszerelési műveleteinek időtartamának szinkronizálása figyelembe veszi az összeszerelési műveletek szinkronizálását, majd az alkatrészkészletek gyártási ciklusainak időtartama automatikusan csökken.

A termelés hatékonyabb megszervezése érdekében a tudósok figyelembe veszik a fő és a kiegészítő termelési folyamatok megjelenésének törvényét és az erőforrások termelésben való lefoglalásának törvényét.

A termelési folyamatok szervezésének fenti törvényeinek alkalmazása lehetővé teszi a vállalkozás termelési egységei ritmikus munkájának megtervezését és fenntartását, pl. munka a gyártási folyamatok racionális megszervezése formájában, amelyben az egyes alkatrészek, alkatrészkészletek gyártásának folyamatait és a program egyedi megrendelésének végrehajtását egy előre meghatározott terv szerint kombinálják. Ez a kombináció ritmikus munkavégzést biztosít a teljes gyártási folyamat egyidejű (párhuzamosan) folyamatos újraindításaként minden termelési részlegen és minden munkahelyen, szigorúan a tervezett arányosság, technológiai közvetlenség és a gazdaságilag indokolt megbízhatóság, a termékek időben történő kibocsátásának szigorú betartása mellett. megfelelő minőségű.

Az egyes vállalkozások és termelőegységei ritmikus munkájának megszervezése és fenntartása lehetővé teszi:

Meg kell szüntetni a dolgozók és a berendezések munkaidejének hagyományos pazarlását,

Versenyelőnyt biztosít - vezető szerepet a minimális költségek, a rendelések garantált szállítási ideje, a termékek egyedi igények szerinti gyártása, a gyártási mennyiségek rugalmas szabályozása, a szolgáltatások bővítése és számos egyéb előny.

A "karcsú gyártás" módszer fő tartalma.

A logisztika a vállalat minden funkcióját és részlegét áthatja az anyag-, információ- és pénzügyi áramlások egységes optimalizálása érdekében.

A logisztika új gondolkodást igényel az erőforrás-felhasználás területén. A klasszikus megközelítés a külön területeken történő optimalizálás, az új a termelésszervezéssel kapcsolatos összes folyamat szisztematikus optimalizálása a kitűzött célok elérése érdekében.

A logisztikai célok megvalósításában jelentős helyet foglalnak el az új termelésszervezési módszerek, melyeket „tanulj termelésnek” (slim production) nevezünk.

A harmonikus termelés lényege a szűk keresztmetszetek azonosítása, mint lehetőség azok teljes megszüntetésére. Maga a szűk keresztmetszetek felszámolása nem a hagyományos módon (az megszüntetésük költségeinek (erőforrásainak) növelésével) valósul meg, hanem a szűk keresztmetszetek megszüntetésével és a költségek (erőforrások) egyidejű csökkentésével.

A jól szervezett produkcióknak két megkülönböztető vonása van: a maximális feladat- és felelősségvállalás a valóban megfelelő potenciállal rendelkező munkatársakra hárul, minden dolgozó keresi a szűk keresztmetszeteket, hogy azokat azonnal megszüntesse.

Az ilyen vállalkozásoknál a tapasztalatok szerint a munkavállalók 80-szor több racionalizálási javaslatot tesznek, mint a szokásosnál. A folyamatos fejlesztés elvét minden szinten, a munkahelyeken és a működésben „Kainzen”-nek nevezik. A szűk keresztmetszetek költségeken (erőforrásokon) keresztül történő megszüntetésének elve a „muda”.

Ha kialakul a jól szervezett termelés, akkor a technológia automatizálásának feladata is kitűzhető – ezt elsősorban a japán tapasztalatok igazolják.

Olyan szervezetek tevékenységének, működésének elemzését célszerű egyes központokból koordinálni, amelyek számítástechnikai eszközök alapján különböző helyzeteket szimulálhatnak, felmérhetik az egyes szervezetek adottságait, rámutathatnak az esetleges szűk keresztmetszetek, ellátási zavarokra, eltérésekre. az egyeztetett szállítási határidőktől. Ez az egyik legígéretesebb terület a logisztikai struktúrák Kainzen-elv szerinti szervezéséhez.

A folyamatosan csökkenő átfutási idők és készletek miatt ezeknek a szervezeteknek a szállítási ideje közel 100%, és jelentősen nő a termelékenység és az erőforrás-hatékonyság.

A jól szervezett termelés alapja a vállalat és alkalmazottai, beszállítói és vevői közötti partnerség elve, valamint az időben viszonylag jól látható gyártási folyamat. A karcsú gyártásba oly könnyen illeszkedő just in time rendszerben a készletek helyett kisméretű, stratégiailag kiszámított biztonsági készletek kerülnek be a folyamatba. Sajnos a gyakorlatban ez a rendszer nagyon gyakran áthelyezi a raktári készletek tartalmát egy gazdaságilag gyengébb beszállítóhoz, akinek az a feladata, hogy egyfajta pufferként szolgáljon a kereslet váratlan eltérései esetén a fogyasztóval való bonyolult összekapcsolódási láncban.

Ideális esetben a just in time rendszerek bevonják a szállítót az ellátási láncba – a lehető leghamarabb tájékoztatást kap a várható szükségletről. A lényeg az, hogy közös munka folyik a termelési és ellátási folyamatok összekapcsolása és az előrejelzés pontosságának javítása érdekében. Egy vállalkozás sikere csak a termékek biztosítására, gyártására és forgalmazására szolgáló folyamatok komplexumának rendszerszintű optimalizálása alapján érhető el, pl. korszerű logisztikai folyamatok alapján az anyag- és információáramlás megszervezésére.

Következtetés:

A termelés racionális szervezése a gyártási folyamatot megvalósító heterogén komponensek teljes halmazának integrálása egy holisztikus és rendkívül hatékony termelési rendszerbe, amelynek minden eleme a működésük minden aspektusában gondosan "szabott" egymáshoz.

A termelés megszervezése és optimális irányítása a legfontosabb tényező a tudományos és technológiai fejlődés felgyorsításában. Biztosítják a vállalkozás munkaerő-, anyag- és pénzügyi erőforrásainak legteljesebb és leghatékonyabb felhasználását, csökkentik a költségeket és javítják a termék minőségét, növelik a munka termelékenységét és a termelés hatékonyságát, jelentősen csökkentik a "kutatás - tervezés - gyártás - megvalósítás" ciklusidőt és növelik a termékmegújítás és a műszaki fejlődés üteme.gyártás.

A termelés megszervezésének fő típusai a következők:

Az első átmeneti.

1) A termelés ideiglenes megszervezése meghatározott sorrend kialakításában, egyes technológiai folyamatok és műveletek végrehajtásának váltakozásában, egyes termékek mennyiségének és rendeltetésének figyelembevételével történő előállításában, valamint az üzemmód kialakításában nyilvánul meg. a munkavállalók munkamódszere és pihenése.

A második a térbeli.

2) A termelés térbeli szerveződése tükröződik az iparágak, az egyes iparágak, egyesületek, vállalkozások területi megoszlásában. A vállalkozáson belül a termelés szervezése műhelyek, termelő telephelyek és munkahelyek társulása.

A harmadik a szerkezeti.

3) A termelés szerkezeti szervezése biztosítja bizonyos arányok és kapcsolatok kialakítását a termelés egyes elemei, a termelési termékek mennyisége, a termelési szolgáltatások és a munka között mind az ipar egésze, mind az egyes iparágak léptékében. , egyesületek, vállalkozások, műhelyek, telephelyek és munkahelyek .

A termelés térbeli, időbeli és szerkezeti szerveződése csak szoros kapcsolatban létezik és fejlődik a munkahatékonyság fő tényezőinek hatására.

A tényezők egyetlen szerkezete a következő csoportokba sorolható: tudományos és technológiai, szervezeti, strukturális és társadalmi. Minden tényezőcsoport hatással van az erőforrások felhasználására, amelyek viszont a következő csoportokba sorolhatók: munkaerő, természeti, anyagi, műszaki és pénzügyi. A munkaerő-hatékonysági tényezők erőforrás-felhasználásra gyakorolt ​​közvetlen hatását a vállalkozás végzi, figyelembe véve a külső (intézményi) hatást regionális, ágazati és országos szinten.

Bibliográfia:

1. Avrashkov L.Ya. Adamchuk V.V., Antonova O.V. stb. Enterprise Economics.- M., UNITI, 2001.

2. William J. Stevenson termelési menedzsment. - M., CJSC "BINOM Kiadó", 2000.

Ipari folyamat, szerkezete és elveket hatékony szervezetekTesztmunka >> Közgazdaságtan

Az a követelmény racionális szervezetek Termelés folyamat, a legrövidebb időtartam biztosítása Termelés ciklus gyártás Termékek. Ipari a ciklus...

Gazdasági rendszer (1)

Csallólap >> Közgazdaságtan

A Xia következő jellemzői: - Gyártás Termékek sorozattal valósítja meg. Indítás... a vállalkozásban. SZERVEZET GYÁRTÁSI Entitás Termelés folyamatokat, besorolásuk. Alapelvek racionális szervezetek Termelés folyamat. Időtartam meghatározása...

Termelés a vállalati struktúra és jellemzői

Tanfolyam >> Közgazdaságtan

... Termékek. Ezek a munkák a technológia szerint megépített helyszínekre összpontosultak elv. Szerkezeti séma szervezetek Termelés folyamat... időtartama Termelés ciklus gyártás Jelentősebb termékek típusai; - önköltség Jelentősebb típusok...

Szervezetáruk kiskereskedelmi hálózaton keresztül történő értékesítése és annak javításának módjai

Absztrakt >> Kultúra és művészet

... Fő viselkedési szabályok kiskereskedelemés a kereskedelem Termelés... ban ben bukás; feltételek... (gyár gyártás), kereskedni...biztosítani racionális szervezet működőképes folyamatokat. ... számításba vesz elveket kiskereskedelmi ... édességek elhelyezése Termékek, könyv, ...

A termelési folyamat racionális szervezésének főbb elvei az arányosság, a folytonosság, a párhuzamosság, a közvetlen áramlás, a ritmus, valamint a homogén munkatárgyak (részletek, információk, dokumentumok stb.) egy helyen való koncentrációja, a folyamat rugalmassága. Nézzük meg közelebbről ezeket az elveket.

Arányosság- az az elv, amelynek megvalósítása biztosítja egy folyamat különböző munkaköreinek egyenlő áteresztőképességét, a munkahelyek arányos ellátását információval, anyagi erőforrásokkal, személyi állományokkal stb.

Vegyünk egy példát.

A négy műveletből származó alkatrész-köteg gyártásához szükséges munkák kezdeti kapacitása a következő volt (6.2. ábra):

Rizs. 6.2. Gyártási folyamat alkatrészek gyártásához 4 műveletből

A technológiai lánc áteresztőképessége (teljesítmény - M) műszakonként 6 egység volt. 3 munkahely a szűk keresztmetszet. A 2. munkaállomás teljesítményét a , az 1. és 4. munkaállomás teljesítményét használják .

1. az alkatrész kialakításának felülvizsgálata a műveletek arányosságának biztosítása érdekében a munkaintenzitás tekintetében;
2. a technológiai folyamat, a feldolgozási módok felülvizsgálata;
3. eszközök cseréjét, a telephely átalakítását szolgáló szervezési intézkedések kidolgozása és végrehajtása;
4. a munkák további betöltése egy másik hasonló alkatrészrel.

Ezen alkatrészek igénye 10 db/műszak.

Ebben a példában egy másik, ugyanolyan termelékenységű gépet kell a 3. munkahelyre helyezni. Ekkor a kapacitása 12 db/műszak lesz. 2 egység (kb. 80 perc) esetén ezt a munkahelyet egy másik alkatrészrel kell feltölteni. A 2. munkahelyet 30%-kal kell terhelni. Ha vannak hasonló alkatrészek 2 és 3 munkahely további betöltéséhez, akkor a tápvezeték megfelel az arányossági követelményeknek.

Az arányosság elvét emlékezni kell minden kérdés megoldása során, mert. – A század sebességét a leglassabb hajó sebessége határozza meg.

Az arányosságot a képlet határozza meg

• Mmin a minimális áteresztőképesség, vagy a munkahely paramétere a technológiai láncban (például teljesítmény, munkakategória, információ mennyisége és minősége stb.);
• Mmax - maximális képesség.

Adjunk példát a technológiai lánc arányosságának értékelésére a munka kategóriája szerint (6.3. táblázat).

6.3. táblázat

Példa az arányosság értékelésére

Kategória név	Munkaköri rangok
A munkák kategóriája
A munkás elbocsátása

Táblázat adatelemzés. A 6.3. ábra azt mutatja, hogy az 1. munkahelyen a dolgozó rangja alacsonyabb, mint a technológia szerint megkövetelt munkavégzési besorolás, ezért házasságra kell számítani. A harmadik munkahelyen ezzel szemben a harmadik kategóriájú munkát a negyedik dolgozója végzi, ami azt jelenti, hogy bértúllépésről van szó, mert. a munkást rangja szerint kell megfizetni. Az utolsó, gyakran a legfelelősségteljesebb munkahelyen pedig az ötödik kategória befejező munkáit egy harmadik kategória dolgozója végzi. Megtakarítás tovább bérek tele van a házasság lehetőségével. A technológiai lánc arányossága a tényleges adatok szerint a "legszűkebb" hely szerint egyenlő:

Ez azt jelenti, hogy a munka és a munkavállalók kategóriái közötti megfelelés biztosítására szervezeti intézkedéseket kell végrehajtani.

Folytonosság- a termelési folyamat ésszerű megszervezésének elve, amelyet a munkaidő és a folyamat teljes időtartamának aránya határoz meg

• Trab - munkaidő;
• Tc - a folyamat teljes időtartama, beleértve az állásidőt vagy a munkatárgynak a munkák között, munkahelyeken stb.

Párhuzamosság- a termelési folyamat racionális szervezésének elve, amely a műveletek időbeni kombinációjának mértékét jellemzi. A műveletek kombinációinak típusai: szekvenciális, párhuzamos és párhuzamos-soros (6.3. ábra).

a) a műveletek szekvenciális kombinációja

b) a műveletek párhuzamos kombinációja

c) párhuzamos-szekvenciális műveletek kombinációja

Rizs. 6.3. A műveletek kombinációjának típusai

Közvetlen áramlás- a termelési folyamat racionális megszervezésének elve, amely a munka, az információ stb. tárgyának áthaladásának útjának optimálisságát jellemzi.

• Dopt - a vajúdás tárgya áthaladási útvonalának optimális hossza, a szükségtelen kapcsolatok nélkül, visszatér eredeti helyére;
• Dfact - a munka tárgya áthaladási útvonalának tényleges hossza.

Ritmus- a folyamatok racionális szervezésének elve, amely a végrehajtásuk időbeni egységességét jellemzi.

• Vif - az elemzett időszakban (évtized, hónap, negyedév) elvégzett tényleges munkamennyiség a terven belül (a tervet nem veszik figyelembe);
• Vip - a tervezett munkamennyiség.

Mondjunk példát a ritmusértékelésre (6.4. táblázat)

A ritmusegyüttható egyenlő lesz

.

6.4. táblázat

Példa a ritmus pontszámára

Táblázat adatelemzés. A 6.4 azt mutatja, hogy bár a tervet egy hónap alatt 8%-kal túlteljesítették, a csapat rosszul dolgozott, a terv 84%-a az elmúlt évtizedben valósult meg, voltak támadások és házasságkötések is.

Az egyik módja a termelési folyamatok racionális szervezésének felsorolt ​​mutatóinak javítása a folyamatok és műveletek megismételhetőségének növelése. A folyamatok gyakoriságának növelésének módszere viszont a változatos részfolyamatok egységesítése, tipizálása. A folyamatok megismételhetőségének növelésének előnye a táblázatban látható. 6.2, végeredmény ömlesztve jobb a termelés mint egyes számban.

A folyamatok racionális szervezésének felsorolt ​​elvei jelentik a fő tényezőt az irányítási rendszer szervezettségének növelésében, amelyeket a rendszer összetevői közötti kapcsolatok (entrópia) mennyiségi bizonyosságának mértéke is jellemez. A bizonytalanság csökkentése érdekében minden irányítási dokumentumban (tervek, programok, feladatok, szabványok, szabályzatok, utasítások stb.) szükséges megtalálni és egyértelműen rögzíteni a menedzsment szervek és a kezelt objektumok közötti kapcsolatokat. Az irányítási rendszerben a kapcsolatok a IV. szintig terjedő célfa felépítése után jönnek létre, a minőségi követelmények mennyiségi követelményekké történő átvitelével. A koordinációs munka átláthatóságának javítása érdekében javasolt a hálózatkezelési módszerek alkalmazása.

A gyártási folyamatot bizonyos elvek szerint kell megszervezni, amelyek hozzájárulnak a fejlesztéshez gazdasági mutatók vállalati munka.

Bármely folyamat racionális szervezésének fő elvei a következők:

Szakosodás;

Arányosság;

Folytonosság;

Párhuzamosság;

Egyenesség;

Ritmus;

Rugalmasság.

A specializáció elve az a termelékenység növelésében a termelési folyamat homogén részeinek a termelési rendszer egyes elemeihez való hozzárendelésével. Az elv lehetővé teszi a termelési költségek csökkentését a dolgozók termelékenységének növelésével (tanulási görbe hatás) és koncentrálással

A specializáció megszervezhető tantárgyi vagy technológiai elvek alapján (lásd az ábrát).

Arányosság - az elv, amelynek megvalósítása biztosítja a gyártási folyamat különböző műveleteinek egyenlő áteresztőképességét.

Példa. Gyártási kapacitás 4 művelet egy tétel alkatrész gyártásához

A kapacitás határozza meg az egyes műveletek teljesítményét. Ebben az esetben a teljes rendszer áteresztőképességét az ún. "buttleneck" (Bottle Neck - keskeny nyak), i.e. a legkisebb teljesítményű működés. Ebben az esetben a 3. műveletről van szó, ami hasonló szerkezetű, műszakonként 6 alkatrészből álló gyártási rendszert eredményez. Ekkor a többi művelet termelési kapacitása nem kerül teljes mértékben kihasználásra:

1. és 4. művelet 6 * 100%/10 = 60%

2. művelet 6 * 100%/15 = 40%.

Az arányosság akkor biztosított, ha az egyes technológiai műveletek termelékenysége (termelési kapacitása) egyenlő.

A vizsgált példában minden művelethez meghatározzuk a termelési kapacitás LCM-jét:

NOC (10, 15, 6, 10) = 30 (db/műszak).

Ezután, ha az 1. és 4. műveletnél 3-3, a 2. műveletnél 2, és 3-1 műveletnél 5 munkahelyet szerveznek, akkor a teljes termelési rendszer termelékenysége 30 darab / változásra nő. Ebben az esetben az egyes műveletek gyártási kapacitása teljes mértékben kihasználásra kerül (ha hasonló számú alkatrészre van szükség).

Folytonosság- olyan elv, amely biztosítja a berendezések és a dolgozók folyamatos (leállás nélküli) működését, valamint a gyártási folyamatban az alkatrészek folyamatos (fekvés nélküli) feldolgozását.

Az alkatrészek feldolgozásának folyamatossága a következő mutatóval jellemezhető:

Knepr \u003d Trab / Tc,

Ahol Trab - az alkatrész gyártásához szükséges munkaidő időtartama; Tc - a gyártásban lévő alkatrész teljes időtartama, beleértve a külön műveletekre fordított időt, a munkák között stb.

Párhuzamosság- a műveletek időbeni kombinációját biztosító elv. Előírja az egy vagy több cikkből álló termék gyártásához szükséges összes művelet egyidejű végrehajtását különböző munkahelyeken.

Közvetlen áramlás- az elv, amely biztosítja a legrövidebb útvonalakat a munkaerő-tárgyak mozgásához a gyártási folyamatban (munkahelyeken, szakaszokon, műhelyeken keresztül).

Ritmus- az az elv, amely a gyártási folyamat egyes elemeinek időbeli egységességét és megismételhetőségét jellemzi.

Megkülönböztetni:

A felszabadulás ritmusa - egyenlő (vagy arányosan változó) mennyiségű termék rendszeres időközönkénti felszabadítása;

A munkaritmus egyenlő időközönként egyenlő (vagy arányosan változó) mennyiségű munka elvégzése.

Rugalmasság- a termelési rendszer gyors és gazdaságos átállási képessége új termékek előállítására.

Megbízhatóság- azt az elvet, amely bizonyos időn belül biztosítja a termelési rendszer zavartalan működését.

A termelési folyamatok időben történő megszervezése.

A gyártási folyamat összes elemének racionális kölcsönhatásának biztosításához és az elvégzett munka időben és térben történő racionalizálásához szükséges a termék gyártási ciklusának kialakítása.

A gyártási ciklus az egy bizonyos típusú termék előállításához szükséges, időben meghatározott módon szervezett fő-, segéd- és szolgáltatási folyamatok komplexuma. A legfontosabb jellemző termelési ciklus annak időtartama.

Gyártási ciklus ideje- ez az a naptári időszak, amely alatt egy anyag, munkadarab vagy más feldolgozott cikk a gyártási folyamat összes műveletén vagy annak egy bizonyos részén átesik és késztermékké alakul. A ciklus időtartamát naptári napokban vagy órákban fejezik ki. A gyártási ciklus szerkezete tartalmazza a munkaidőszak és a szünetek idejét.

A munkaidő alatt tényleges technológiai műveletek, előkészítő és befejező munkák elvégzése. A munkaidőbe beletartozik az ellenőrzési és szállítási műveletek időtartama és a természetes folyamatok ideje. A szünetek idejét a munkamódszer, az alkatrészek interoperatív tárolása, valamint a munka- és termelésszervezés hiányosságai okozzák.

A műveletek közötti időt az adagolási, várakozási és komissiózási szünetek határozzák meg. Felosztástörések akkor fordulnak elő, ha a termékeket tételesen gyártják, és abból fakadnak, hogy a feldolgozott termékek addig hevernek, amíg a teljes tétel át nem megy ezen a műveleten. Ugyanakkor feltételezzük, hogy a gyártási tétel azonos nevű és méretű termékek egy csoportja, amelyeket meghatározott időre, azonos előkészítési és végső időszakkal gyártásba bocsátanak.

A várakozási szüneteket a technológiai folyamat két egymás melletti műveletének inkonzisztens időtartama okozza, a komissiózási szünetet pedig az, hogy meg kell várni, amíg az egy termékkészletben található összes nyersdarab, alkatrész vagy összeszerelési egység elkészül. A komissiózási szünetek a gyártási folyamat egyik szakaszából a másikba való átmenet során jelentkeznek.

A legáltalánosabb formában a Tc termelési ciklus időtartamát a képlet fejezi ki

Tc = Tm + Tn-3 + Te + Tk + Ttr + Tmo + Tpr, (3.1)

ahol Tt a technológiai műveletek ideje; Tn-3 - előkészítő és záró munka ideje; Te a természetes folyamatok ideje; Tk az irányítási műveletek ideje; Тtr a munkatárgyak szállításának ideje; Tmo — az interoperatív lefektetés ideje (műszakon belüli szünetek); Tpr a munkamódból adódó szünetek ideje.

A technológiai műveletek, valamint az előkészítő és befejező munkák időtartama együttesen alkotja a működési ciklust Тts.op.

Működési ciklus- ez az egy munkahelyen végrehajtott technológiai folyamat befejezett részének időtartama.

A gyártási ciklus időtartamának kiszámításának módszerei.

Különbséget kell tenni az egyes alkatrészek gyártási ciklusa és az összeszerelési egység vagy termék egészének gyártási ciklusa között. Egy alkatrész gyártási ciklusát általában egyszerűnek, a terméket vagy összeszerelési egységet pedig összetettnek nevezik. A ciklus lehet egyműveletű és többműveletű. A többlépéses folyamat ciklusideje attól függ, hogy az alkatrészek hogyan kerülnek át a műveletről a másikra. A munkatárgyak gyártása során háromféle mozgást különböztetnek meg: szekvenciális, párhuzamos és párhuzamos-szekvenciális.

Szekvenciális mozgástípussal az alkatrész teljes tételeátkerül a következő műveletre, miután az előző műveletben lévő összes alkatrész feldolgozása befejeződött. Ennek a módszernek az az előnye, hogy a berendezés és a dolgozó működése nem szakad meg minden egyes műveletnél, és a műszak során fennáll a nagy terhelés lehetősége. De a termelési ciklus ilyen munkaszervezéssel a legnagyobb, ami negatívan befolyásolja a műhely, a vállalkozás műszaki és gazdasági teljesítményét.

Az alkatrész párhuzamos típusú mozgásával azokat a szállító fél a következő műveletre helyezi át közvetlenül az előző műveletnél végzett feldolgozás befejezése után. Ebben az esetben a legrövidebb ciklus biztosított. A párhuzamos mozgástípus alkalmazásának lehetőségei azonban korlátozottak, mivel megvalósításának előfeltétele a műveletek időtartamának egyenlősége vagy többszörössége. Ellenkező esetben a berendezések és a dolgozók működésének megszakítása elkerülhetetlen.

Az alkatrészek párhuzamos-szekvenciális mozgásávalüzemről üzemre szállítják szállító felek vagy darabonként. Ebben az esetben a szomszédos műveletek végrehajtási idejének részleges kombinációja van, és a teljes köteg feldolgozása minden egyes műveletnél megszakítás nélkül történik. A dolgozók és a berendezések megszakítás nélkül dolgoznak. A gyártási ciklus hosszabb egy párhuzamos ciklushoz képest, de rövidebb, mint a munkatárgyak egymás utáni mozgása esetén.

Ciklusszámítás egy egyszerű gyártási folyamathoz. A szekvenciális mozgástípusú alkatrészsorozat üzemi gyártási ciklusát a következőképpen számítják ki:

ahol n a gyártási tétel darabszáma; rop a technológiai folyamat műveleteinek száma; tshti az egyes műveletek időkorlátja, min; Ср.мi - az egyes műveletekhez tartozó alkatrészek kötegének gyártása által elfoglalt munkák száma.

A szekvenciális mozgástípus sémája a 2. ábrán látható. 3.1, a. A diagramon megadott adatok alapján számítjuk ki a négy munkahelyen feldolgozott három részből álló sarzs működési ciklusát:

Tc.seq = 3 (tsht1 + tsht2 + tsht3 + tsht4) = 3 (2 + 1 + 4 + 1,5) = 25,5 perc.

A párhuzamos mozgástípus működési ciklusának időtartamának kiszámítására szolgáló képlet:

hol van a művelet végrehajtási ideje, a leghosszabb technológiai folyamat, min.

Rizs. 3.1, a. Gyártási ciklusok ütemezése a tételek sorozatos mozgatásához

ábrán látható a párhuzamos mozgású alkatrészek kötegének mozgásának grafikonja. 3.1b. Az ütemezés szerint párhuzamos mozgással meghatározhatja a működési ciklus időtartamát:

Tc.steam = (tsht1 + tsht2 + tsht3 + tsht4) + (3 - 1) tsht3 = 8,5 + (3 - 1) 4 = 16,5 perc.

Rizs. 3.1b. Gyártási ciklusok ütemezése a tételek párhuzamos-szekvenciális mozgatásával

Párhuzamos-szekvenciális mozgástípussal részleges átfedés van a szomszédos műveletek végrehajtási idejében. A szomszédos időbeli műveleteknek kétféle kombinációja létezik. Ha a következő művelet végrehajtási ideje hosszabb, mint az előző művelet végrehajtási ideje, akkor alkalmazhatja az alkatrészek párhuzamos mozgását. Ha a következő művelet végrehajtási ideje kisebb, mint az előző végrehajtási ideje, akkor a párhuzamos-szekvenciális mozgás elfogadható mindkét művelet végrehajtási idejének lehető legnagyobb átfedésével. Ebben az esetben a kombinált műveletek maximális száma a következő műveletnél az utolsó alkatrész (vagy az utolsó szállítási tétel) gyártási idejében tér el egymástól.

ábrán látható egy párhuzamos-szekvenciális mozgástípus diagramja. 10.4, c. Ebben az esetben a működési ciklus kisebb lesz, mint egy szekvenciális típusú mozgás esetén, az egyes szomszédos műveletpárok kombinációjának mennyiségével: az első és a második művelet - AB - (3 - l) tsht2; a második és a harmadik művelet - VG \u003d A¢B¢ - (3 -1) tsht3; a harmadik és negyedik művelet a DE - (3 - 1) tsht4 (ahol a tsht3 és a tsht4 rövidebb tshtkor idővel rendelkezik minden egyes műveletpárból). Számítási képletek

Ha párhuzamos munkaállomásokon hajt végre műveleteket:

Rizs. 3.1, c. Gyártási ciklusok ütemezése a tételek párhuzamos mozgatásával

Termékek szállítása során a szállító felek:

hol van a legrövidebb művelet végrehajtásának ideje.

Példa a ciklus időtartamának a (3.5) képlet szerinti kiszámítására:

Tc.p-p \u003d 25,5 - 2 (1 + 1 + 1,5) \u003d 18,5 perc.

Az alkatrész-köteg gyártásának gyártási ciklusa nemcsak a működési ciklust foglalja magában, hanem a természetes folyamatokat és a működési módhoz kapcsolódó szüneteket, valamint egyéb alkatrészeket is. Ebben az esetben a ciklus időtartamát a figyelembe vett mozgástípusok esetében a következő képletek határozzák meg:

ahol rop a technológiai műveletek száma; Sr.m - a párhuzamos munkák száma, amelyeket minden egyes művelethez alkatrész-köteg gyártása foglal el; tmo a két művelet közötti interoperatív fekvés ideje, h; Tcm - az egy időtartama műszak, h; dcm a műszakok száma; Kv.n - a működési normáknak való megfelelés tervezett együtthatója; Nper - a munkaidő naptári időre való átváltási együtthatója; Te a természetes folyamatok időtartama.

Összetett folyamat ciklusidejének kiszámítása.

A termék gyártási ciklusa magában foglalja az alkatrészek gyártási ciklusait, az egységek összeszerelését ill elkészült termékek, tesztműveletek. Ebben az esetben feltételezzük, hogy különböző alkatrészeket egyidejűleg gyártanak. Ezért az összeszerelő műhely első műveleteihez szállítottak közül a legmunkaigényesebb (vezető) alkatrész ciklusa beletartozik a termék gyártási ciklusába. A termék gyártási ciklusának időtartama a képlettel számítható ki

Tc.p = Tc.d + Tc.b, (3.9)

ahol Tts.d a gyártási ciklus időtartama a vezető rész, a naptárak gyártásához. napok; Tts.b - az összeszerelési és próbamunka, naptárak gyártási ciklusának időtartama. napok

Rizs. 3.2. Összetett folyamatciklus

Grafikus módszerrel meghatározható egy összetett gyártási folyamat ciklusideje. Ehhez ciklikus ütemtervet készítenek. A komplexben szereplő egyszerű eljárások gyártási ciklusai előzetesen ki vannak alakítva. A ciklus ütemezése szerint egyes folyamatok átfutási idejét a többieknél elemzik, és egy termék vagy termékköteg előállítására szolgáló összetett folyamat ciklusának teljes időtartamát az összekapcsolt egyszerű folyamatok ciklusainak legnagyobb összegeként határozzák meg. és interoperációs szünetek. ábrán. A 3.2 egy összetett folyamat ciklusdiagramját mutatja be. A grafikonon jobbról balra a részfolyamatok ciklusai időskálán vannak ábrázolva, kezdve a teszteléstől az alkatrészek gyártásáig.

A gyártási folyamat folyamatosságának biztosításának és a ciklusidő csökkentésének módjai és jelentése.

A termelési folyamatok magas fokú folytonossága és a termelési ciklus időtartamának csökkentése nagy gazdasági jelentőséggel bír: csökken a folyamatban lévő termelés mérete és felgyorsul a forgóeszköz forgalom, javul a berendezések és a termelési területek kihasználása. , és csökken a gyártási költség. Számos harkovi vállalkozásnál végzett tanulmányok kimutatták, hogy ahol a termelési ciklus átlagos időtartama nem haladja meg a 18 napot, minden elköltött rubel 12%-kal több termelést biztosít, mint azokban a gyárakban, ahol a ciklus időtartama 19-36 nap, és 61 %-kal több, mint egy olyan gyárban, ahol a termékek ciklusa több mint 36 nap.

A termelési folyamat folytonossági szintjének növelése és a ciklus időtartamának csökkentése egyrészt a termelés technikai színvonalának emelésével, másrészt szervezeti jellegű intézkedésekkel érhető el. A két út összefügg és kiegészíti egymást.

A termelés műszaki fejlesztése új technológia, korszerű berendezések és új járművek bevezetése irányába mutat. Ez a termelési ciklus csökkenéséhez vezet azáltal, hogy csökkenti a tényleges technológiai és irányítási műveletek munkaintenzitását, csökkenti a munkatárgyak mozgatásához szükséges időt.

A szervezeti rendelkezéseknek tartalmazniuk kell:

Az interoperációs várakozás és a kötegelt megszakítások okozta megszakítások minimalizálása a munkatárgyak párhuzamos és párhuzamos-szekvenciális mozgatásának és a tervezési rendszer fejlesztésével;

Ütemezések összeállítása különböző gyártási folyamatok kombinálására, részleges átfedés biztosítása a kapcsolódó munkák és műveletek végrehajtásának idejében;

A várakozási szünetek csökkentése az optimalizált gyártási ütemezések felépítése és az alkatrészek racionális gyártásba helyezése alapján;

Tantárgyi zártkörű és részletre specializált műhelyek, szekciók bevezetése, amelyek kialakítása csökkenti az üzleten belüli és üzletek közötti útvonalak hosszát, csökkenti a szállításra fordított időt.