Mühəndislik texnologiyası- emal proseslərinin və parametrlərinin axınının qanunauyğunluqlarını öyrənən və müəyyən edən, təsiri emal proseslərinin intensivləşməsinə ən təsirli təsir göstərən və onların dəqiqliyini artıran elm. Mühəndislik texnologiyasının tədqiq predmeti istehsal proqramı ilə müəyyən edilmiş miqdarda, materialların ən aşağı qiyməti və minimum xərclə müəyyən keyfiyyətdə məhsulların istehsalıdır.
Detal- bu montaj əməliyyatlarından istifadə edilmədən homojen materialdan hazırlanmış məhsulun tərkib hissəsidir. Hissənin xarakterik xüsusiyyəti, içərisində ayrıla bilən və bir parça birləşmələrin olmamasıdır. Parça hər bir maşının əsas montaj elementidir.
montaj vahidi-dən ibarət məhsuldur tərkib hissələri məhsulun digər elementlərindən ayrıca yığılır. hissəsi kimi montaj vahidi həm ayrı-ayrı hissələr, həm də aşağı sıraların komponentləri fəaliyyət göstərə bilər.
İstehsal prosesi xammal və yarımfabrikatların hazır məhsula çevrilməsi nəticəsində qarşılıqlı əlaqədə olan hərəkətlərin məcmusudur. Konsepsiyada istehsal prosesi daxildir:
Mühəndislikdə üçü var istehsal növü: kütləvi, serial və tək.
AT kütlə istehsal, məhsullar davamlı olaraq, böyük miqdarda və uzun müddətə (bir neçə ilə qədər) istehsal olunur. AT serial- müəyyən fasilələrlə müntəzəm olaraq təkrarlanan məmulatların partiyaları (seriyaları). AT subay- məhsullar az miqdarda və çox vaxt fərdi olaraq hazırlanır.
meyarİstehsalın növünü təyin edən, istehsal olunan məhsulların sayı deyil, bir və ya bir neçə texnoloji əməliyyatın iş yerinə təyin edilməsidir (sözdə. texnoloji əməliyyatların fiksasiya əmsalı k ).
Bu, yerinə yetirilən və ya yerinə yetiriləcək bütün texnoloji əməliyyatların sayının işlərin sayına nisbətidir.
Beləliklə, kütləvi istehsal üçün xarakterikdir ki, əksər işlərə yalnız bir daimi təkrarlanan əməliyyat, seriyalı istehsal üçün - bir neçə vaxtaşırı təkrarlanan əməliyyatlar, tək bir iş üçün - geniş çeşiddə təkrarlanmayan əməliyyatlar təyin olunur.
İstehsal növlərinin digər fərqləndirici xüsusiyyəti buraxılış dövrüdür.
, - məhsulların buraxılışının vaxtaşırı istehsal olunduğu vaxt intervalı.Buraxılış dövrü düsturla müəyyən edilir:
harada F E- iş yerinin, bölmənin və ya emalatxananın illik, səmərəli vaxt fondu, h
P- bir iş yerinin, bölmənin və ya emalatxananın buraxılması üçün illik istehsal proqramı, ədəd.
AT- il ərzində istirahət günlərinin sayı;
P p - kəmiyyət dövlət bayramları ildə;
t p gün - iş gününün müddəti, saat;
n sm - növbələrin sayı.
Bitki istehsalı proqramı- bu, əmək intensivliyi ilə ifadə olunan istehsal olunan məhsulların illik sayıdır:
harada P 1 , P 2 və P n- məhsullar üzrə istehsal proqramları, adam-saat.
Gəmiqayırma zavodunun istehsal proqramı (SRZ)
| Rüblər üzrə işin əmək intensivliyi, adam · saat. | |||||
| ad | I | II | III | IV | ÜMUMİ: |
| Gəmi təmiri: | |||||
| - naviqasiya | XXX | XXX | XXX | XXX | P 1 |
| - cari | XXX | XXX | XXX | XXX | P 2 |
| - orta | XXX | XXX | XXX | XXX | P 3 |
| - kapital | XXX | XXX | XXX | XXX | ... |
| Gəmiqayırma | XXX | XXX | XXX | XXX | ... |
| maşınqayırma | XXX | XXX | XXX | XXX | ... |
| Digər işlər | XXX | XXX | XXX | XXX | P n |
| ÜMUMİ: | XXXX | XXXX | XXXX | XXXX | 320000 |
QEYD: Cədvəldəki XXXX və ya XXXX simvolu istənilən sayda adam-saata aiddir. Nomenklatura - maddələrlə ifadə olunan istehsal olunan məhsulların illik sayı.
Gəmiqayırma zavodunun nomenklaturası
| ad | Miqdarı, ədəd. |
| Gəmi təmiri: | |
| Sərnişin gəmisi (PT) pr. 544 | 4 |
| PT pr.R - 51 | 8 |
| Yük-sərnişin gəmisi (GPT) pr.305 | 2 |
| Dreger pr. 324 A | 4 |
| Yedək gəmisi (BT) pr. 911 V | 8 |
| ................... | ............ |
| Gəmi tikintisi: | |
| barj layihəsi 942 A | 5 |
| barj pr.R - 14 A | 4 |
| BT pr. 1741 A | 1 |
| Mühəndislik: | |
| bucurqad LRS - 500 | 25 |
| və s. | ... |
Qeyri-axın növü - istehsalın müxtəlif mərhələlərində blankların hərəkəti iş yerlərində və ya anbarlarda yaşlanma ilə kəsilir. Buraxılış dövrünə riayət edilmir. Təşkilatların axınsız növü tək və kiçik miqyaslı istehsal növlərində istifadə olunur.
Buraxılış ritmi - vaxt vahidi üçün istehsal olunan müəyyən adda, ölçüdə və dizaynda məhsulların sayı. Bu terminin mahiyyəti, avadanlıq (maşın, xətt) hər 20 saniyədən bir istehsal olunan iki hissəni eyni vaxtda emal etdiyi bir nümunəyə baxaraq müəyyən edilə bilər: buraxma ritmi - dəqiqədə 6 hissə, istehsal əməliyyat dövrü - 20 s, buraxma dövrü - 10 s. .
Performans göstəricilərindən biri istehsal fəaliyyəti zavodun bölmələri (emalatxanalar, istehsal sahəsi) performansdır istehsalat prosesi buraxılış ritmi ilə həyata keçirilir.
Bu göstəricinin dəyəri təkcə avadanlıqların və işçilərin əməyinin məhsuldarlığından deyil, həm də istehsal prosesinin təşkili, planlaşdırılması və idarə olunması səviyyəsindən asılıdır.
Həqiqətən, yüksək məhsuldar dəzgahların imkanlarından və işçilərin əməyindən tam istifadə edilməyəcək, əgər blanklar, kəsici alətlər və zəruri texniki sənədlər istehsal sisteminin bütün hissələrinin işində ardıcıllıq olmadıqda.
Buraxılış dövrü müəyyən adda, ölçüdə və dizaynda məhsulların dövri olaraq buraxılmasının həyata keçirildiyi vaxt intervalıdır.
İn-line istehsal üçün hissələrin emalını layihələndirərkən - sıravi kütləvi və seriyalı istehsal - hissələrin istehsal xəttindən buraxılması dövrü, yəni buraxılışı istehsaldan ayıran müddət müəyyən edilməlidir. bir-birinin ardınca gələn iki hissədən ibarət xətt.
Kütləvi istehsalda buraxılış dövrünün t (dəq) dəyəri düsturla müəyyən edilir:
burada F d bir növbədə işləyərkən bir maşının faktiki (hesablanmış) illik iş saatlarıdır (maşın vaxtının saatlarla faktiki illik fondu); m - iş növbələrinin sayı; D müəyyən istehsal xəttində ildə emal ediləcək eyni adlı hissələrin sayıdır.
İstehsal növünün hissələrin istehsal həcmindən asılılığı cədvəl 1.1-də göstərilmişdir.
Parçanın çəkisi 1,5 kq və N=10.000 hissə ilə orta miqyaslı istehsal seçilir.
Cədvəl 1.1 - İstehsal növünün xüsusiyyətləri
Serial istehsal, vaxtaşırı təkrarlanan partiyalarda istehsal edilən məhdud sayda istehsal hissələri və tək istehsala nisbətən nisbətən kiçik bir məhsul həcmi ilə xarakterizə olunur.
Kütləvi istehsalın əsas texnoloji xüsusiyyətləri:
1. Hər bir iş yerinə bir neçə əməliyyatın təyin edilməsi;
2. Fərdi əməliyyatlar üçün universal avadanlıqların, xüsusi maşınların istifadəsi;
3. Avadanlığın uyğun olaraq təşkili texnoloji proses, hissə növü və ya maşın qrupları.
4. Geniş tətbiq mütəxəssis. Qurğular və alətlər.
5. Bir-birini əvəz etmə prinsipinə uyğunluq.
6. İşçilərin orta ixtisas səviyyəsi.
Buraxılış dövrünün dəyəri düsturla hesablanır:
burada F d - avadanlığın iş vaxtının faktiki illik fondu, h/sm;
N- illik proqram hissələrin istehsalı, N=10.000 ədəd
Sonra, faktiki vaxt fondunu təyin etməlisiniz. Avadanlıqların və işçilərin iş vaxtı fondunu təyin edərkən, 2014-cü il üçün 40 saatda aşağıdakı ilkin məlumatlar qəbul edilmişdir. iş həftəsi, Fd=1962 h/sm.
Sonra (1.1) düsturu ilə
İstehsal növü iki amildən, yəni müəyyən bir proqramdan və məhsulun istehsalının mürəkkəbliyindən asılıdır. Verilmiş proqram əsasında məhsulun buraxılış dövrü t B hesablanır və əmək intensivliyi mövcud istehsal və ya oxşar texnoloji prosesin əməliyyatları üçün orta parça (parça-hesablama) vaxtı T əd ilə müəyyən edilir.
Kütləvi istehsalda partiyadakı hissələrin sayı aşağıdakı düsturla müəyyən edilir:
burada a - ehtiyat hissələrinin olması lazım olan günlərin sayı, = 1 üçün;
F - bir ildə iş günlərinin sayı, F=253 gün.
Hissələrin işlənmiş səthlərinin düzgünlüyünə və pürüzlülüyünə olan tələblərin təhlili və onların təmin edilməsi üçün qəbul edilmiş üsulların təsviri
"Aralıq şaft" hissəsi işlənmiş səthlərin dəqiqliyi və pürüzlülüyü üçün aşağı tələblərə malikdir. Bir çox səthlər on dördüncü dərəcəli dəqiqliklə işlənir.
Bu hissə texnolojidir, çünki:
1. Bütün səthlərə pulsuz alət girişi təmin edilir.
2. Hissə az sayda dəqiq ölçülərə malikdir.
3. İş parçası bitmiş hissənin formasına və ölçülərinə mümkün qədər yaxındır.
4. Yüksək performanslı emal rejimlərinin istifadəsinə icazə verilir.
5. Çox dəqiq ölçülər yoxdur, istisna olmaqla: 6P9, 35k6, 30k6, 25k6, 20k6.
Parça ştamplama ilə əldə edilə bilər, buna görə də xarici konturun konfiqurasiyası iş parçasının əldə edilməsində çətinlik yaratmır.
Emal baxımından hissəni aşağıdakı kimi təsvir etmək olar. Hissənin dizaynı bir keçid üçün emal etməyə imkan verir, heç bir şey bu cür emallara mane olmur. Alətin işlənmiş səthlərə sərbəst girişi var. Hissə CNC maşınlarında, eləcə də universal maşınlarda emal imkanını təmin edir, bazada çətinlik yaratmır, bu da təyyarələrin və silindrik səthlərin olması ilə əlaqədardır.
İşlənmiş səthlərin dəqiqliyi və təmizliyi nöqteyi-nəzərindən bu hissənin ümumiyyətlə əhəmiyyətli texnoloji çətinliklər yaratmadığı qənaətinə gəlinir.
Həmçinin, bir hissənin istehsal qabiliyyətini müəyyən etmək üçün,
1. Dəqiqlik əmsalı, CT
burada K PM dəqiqlik əmsalıdır;
T SR - hissənin səthlərinin dəqiqliyinin orta keyfiyyəti.
burada T i - dəqiqliyin keyfiyyəti;
n i - verilmiş keyfiyyətə malik hissənin səthlərinin sayı (cədvəl 1.2)
Cədvəl 1.2 - Verilmiş keyfiyyətlə "Aralıq şaft" hissəsinin səthlərinin sayı
ki, səthin və ya birləşmənin formalaşmasının kinematikası, texnoloji mühitin parametrləri (istilik, soyutma, kimyəvi emal və s.) -
Montaj prosesi üçün oxşar element bir əlaqədir - iki hissə arasında əlaqə yaratmaq üçün texnoloji davamlı bir dövr.
Texnoloji keçid texnoloji əməliyyatın yekun hissəsini təşkil edən, hissənin və ya verilmiş əlaqənin verilmiş səthinin son tələb olunan keyfiyyət xüsusiyyətlərini formalaşdıran texnoloji cəhətdən davamlı sifarişli iş mərhələləri kompleksidir. Eyni alətlərlə edilir texnoloji avadanlıq daimi texnoloji rejimlərdə və quraşdırmada.
Bir keçid daxilində iş hərəkətləri texnoloji qaydada nizamlanır. Məsələn, siz yalnız o dəliyi etdikdən sonra bir deşik çəkə bilərsiniz.
Qəbul - texnoloji keçidin və ya onun bir hissəsinin həyata keçirilməsinə yönəlmiş və bir məqsədlə birləşdirilən hərəkətlərin tam məcmusudur. Məsələn, "iş parçasını təyin etmək" keçidi aşağıdakı addımlardan ibarətdir: iş parçasını konteynerdən götürün, qurğuya köçürün, qurğuya quraşdırın və düzəldin.
Quraşdırma - lazımi vəziyyətin verilməsi və lazım olduqda iş parçasının (hissəsinin) bir armaturda və ya əsas avadanlıqda bərkidilməsi prosesi. Bu avadanlıqda müxtəlif keçidlərin birləşdirilməsi variantlarını əks etdirir.
Texnoloji əməliyyat - insanların iştirakı ilə və ya iştirakı olmadan müəyyən texnoloji avadanlıqlarda həyata keçirilən prosesin bütün müşayiət olunan köməkçi elementləri ilə marşrutun təşkilati olaraq ayrıca hissəsi. Bütün əsas texnoloji sənədlər adətən əməliyyat üçün hazırlanır.
Marşrut əmək obyektlərinin əmək məhsuluna keyfiyyətcə çevrilməsinin nizamlı ardıcıllığıdır. Məsələn, bir hissəyə boşluqlar və ya bir sıra hissələrdən bir montaj vahidinin alınması ardıcıllığı. Bu, bir hissənin və ya montaj bölməsinin keyfiyyət xüsusiyyətlərini təmin edən texnoloji əməliyyatların birləşməsinin xüsusi bir variantıdır.
Texnoloji və istehsal proseslərinin nəzərdən keçirilən elementləri ardıcıl, paralel və ya paralel-ardıcıl olaraq zamanla yerinə yetirilə bilər. Kombinasiya müəyyən edilmiş elementlər prosesin müddətini azaltmağın yollarından biridir.
"Elementlərin funksional birləşməsi" anlayışı və onların təşkilati əsasda birləşməsi qarışdırılmamalıdır.
Beləliklə, ənənəvi olaraq çoxməqsədli maşındır
bir işçi ilə onnoy dizayn
mil konstruksiyaya qoşulur
müxtəlif texnoloji üsullara əsaslanır
məntiqi qarşılıqlı əlaqə (nöqtə
kəsmə, frezeleme və s.), lakin yox
onları texnoloji cəhətdən vaxtında uyğunlaşdırır
mən və onun strukturunda qalır
ardıcıl maşın.
A, c - səth
ŞƏRTLƏR POZULDUKDA TEXNOLO-
çəkmələr; bir . 3 - işləyən vuruşlar
proses elementlərinin həyata keçirilməsinin məntiqi davamlılığı, onlar aidiyyatı olan hissələrə bölünür
verilmiş prosesin eyni struktur parçalanma səviyyəsi ilə bağlıdır. Bunu bir hissənin işlənməsi nümunəsindən istifadə edərək nəzərdən keçirək (şək. 1.1). A səthinin tələb olunan keyfiyyətini əldə etmək üçün üç iş vuruşu "(/, 2, J) və B səthi üçün - iki iş vuruşu (/, 2). Aşağıdakı emal variantları mümkündür.
Birinci seçim:
1) tam emal səthlər iki vuruşda
2) A səthinin üç işçi hərəkəti (/, 2, J) ilə tam emalı, bu, müvafiq olaraq iki (/, 2) və üç (/, 2) ilə iki keçid ilə iki parametrdə hissənin istehsalına uyğundur. , 3) işləyən hərəkətlər.
İkinci variant:
1) bir vuruşda B səthinin işlənməsi (U);
2) A səthinin iki işçi vuruşu ilə işlənməsi (/, 2);
3) səthin işlənməsi B bir iş vuruşunda (2);
4) bir (7), iki (7, 2), bir (2) və müvafiq olaraq dörd keçid ilə dörd parametrdə hissənin istehsalına uyğun gələn bir iş vuruşu (J) ilə A səthinin işlənməsi. bir<3) рабочих хода.
Üçüncü variant:
1) müvafiq olaraq bir (7) və iki (7, 2) iş vuruşunda A və B səthlərinin eyni vaxtda işlənməsi;
2) iki (2, 3) iş vuruşunda A səthinin işlənməsi. İki quraşdırmada bir hissənin istehsalı nümunəsinə nəzər salın.
Birincisi, müvafiq olaraq bir (7) və iki (7, 2) iş keçidində yerinə yetirilən iki keçidi, ikincisi isə bir keçiddə iki iş keçidi (2, 3) ilə birləşdirilməklə həyata keçirilmişdir.
Texnoloji prosesin bütün texniki və təşkilati strukturlarını təqdim etmək üçün Şəkil 1-ə müraciət edək. 1.2.
Göründüyü kimi, təşkili baxımından ən sadə texnoloji proses bir quraşdırmadan ibarət olan, öz növbəsində, bir iş hərəkətində həyata keçirilən bir keçidi ehtiva edən bir əməliyyatdan ibarət ola bilər. Müvafiq olaraq, in
düyü. 1.2. Proses quruluşu
Təşkilati cəhətdən mürəkkəb texnoloji prosesdə yuxarı səviyyənin hər bir struktur elementi aşağı səviyyənin bir neçə elementini ehtiva edir.
Hər bir əməliyyatda işçi müəyyən əmək sərf edir. Normal intensivlikdə əmək xərcləri onun müddəti ilə ölçülür, yəni. istehlak edildiyi vaxt.
Əməliyyatın əmək intensivliyi normal əmək intensivliyi və şəraitdə tələb olunan ixtisasa malik bir işçinin texnoloji prosesi və ya onun bir hissəsini yerinə yetirmək üçün sərf etdiyi vaxtın miqdarıdır. Ölçü vahidi adam-saatdır.
Bu işi yerinə yetirmək üçün maşınların məşğulluğunu və onların sayını hesablamaq üçün "maşın intensivliyi" anlayışından istifadə olunur. Maşın gücü - maşının və ya digər avadanlıqların bir hissə və ya məhsulun istehsalı üçün məşğul olduğu vaxt. Ölçü vahidi maşın saatıdır. Montaj maşınları üçün əməliyyatın maşın intensivliyinin göstəricisi istifadə olunur.
Əməyin normalaşdırılması və istehsal prosesinin planlaşdırılması üçün vaxt normasından istifadə olunur - normal intensivliklə normal istehsal şəraitində hər hansı əməliyyatı və ya bütün texnoloji prosesi yerinə yetirmək üçün lazımi ixtisasa malik bir işçi və ya işçilər qrupu üçün müəyyən edilmiş vaxt. . İşin ixtisasını göstərən vaxt vahidləri ilə ölçülür, məsələn, 7 saat, 4-cü kateqoriya iş.
Dəqiqənin fraksiyaları ilə ölçülən aşağı əmək tutumlu əməliyyatları tənzimləyərkən, sərf olunan vaxt haqqında daha nəzərə çarpan bir fikir istehsal dərəcəsi ilə verilir - vaxt sürətinə tərs olan bir dəyər.
İstehsal sürəti vaxt vahidinə düşən məhsulların müəyyən edilmiş sayıdır (saat, dəq). Ölçmə vahidi işin keyfiyyətini göstərən, məsələn, 1000 ədəd vaxt vahidi üçün standart ölçülərdə (ədəd, kq və s.) məhsulların miqdarıdır. saat 1-də 5-ci kateqoriyalı iş.
İstehsal dövrü məhsulun istehsala buraxılmasından hazır məhsulun alınmasına qədər vaxtaşırı təkrarlanan proseslərin müddətini təyin edən təqvim vaxtıdır.
Buraxılış proqramı - müəyyən bir təqvim vaxt vahidində istehsal edilməli olan müəyyən bir nomenklaturanın məhsulunun ədədlərinin sayı və ya bəzi məhsulların standart ölçülərinin sayı.
Çıxış həcmi - müəyyən edilmiş təqvim zaman vahidində (il, rüb, ay) istehsal ediləcək məhsulların sayı.
Seriya - dəyişməz çertyojlara əsasən istehsal olunacaq məhsulların ümumi sayı.
Başlanğıc partiyası - eyni vaxtda istehsala buraxılan blankların və ya uşaq dəstlərinin sayı.
Buraxılış dövrü, müəyyən bir adda, standart ölçülərdə və icrada olan maşınların, onların montaj aqreqatlarının, hissələrinin və ya blanklarının istehsalının vaxtaşırı həyata keçirildiyi bir müddətdir. Maşının 3 dəqiqəlik dövriyyə ilə istehsal edildiyini söyləyirlərsə, bu, hər 3 dəqiqədən bir zavodun maşını işə salması deməkdir.
Buraxılış ritmi - qiymət, buraxılış vuruşunun əksi. İstehsalın performans göstəricilərindən biri
zavod bölməsinin (emalatxana, istehsal sahəsi) fəaliyyəti onun həyata keçirdiyi istehsal prosesinin məhsuldarlığıdır. Bu göstəricinin dəyəri təkcə avadanlıqların və işçilərin əməyinin məhsuldarlığından deyil, həm də istehsal prosesinin təşkili, planlaşdırılması və idarə olunması səviyyəsindən asılıdır. Həqiqətən də, boşluqlar, kəsici alətlər və lazımi texniki sənədlər vaxtında çatdırılmadıqda, bütün hissələrin işində uyğunluq olmadıqda, yüksək məhsuldar dəzgahların imkanlarından və işçilərin əməyindən tam istifadə edilməyəcəkdir. istehsal sistemi.
İstehsal prosesinin məhsuldarlığı müəyyən edilmiş məhsulların istehsalında bilavasitə iştirak edən bütün əmək kollektivinin fəaliyyətinin ayrılmaz göstəricisidir. Bu göstərici əsas işçilərin birbaşa iştirakı minimal olan avtomatlaşdırılmış istehsal prosesinin səmərəliliyini qiymətləndirərkən istifadə etmək üçün ən əlverişlidir, lakin məhsulların istehsalı üçün texnoloji proseslərin işləməsini təmin edən zavodun köməkçi işçilərinin rolu artır. .
İstehsal prosesinin məhsuldarlığı zaman vahidi üçün istehsal olunan ədəd, ton, rublla ölçülən məhsulların həcmi ilə qiymətləndirilir.
İstehsal prosesinin məhsuldarlığının artırılması üç yolla əldə edilə bilər.
Birinci yol intensivləşdirməkdir, yəni. texnoloji proseslərin rejimlərinin artırılmasında və icra müddəti baxımından onların birləşməsində. Məsələn, bir dəzgahda iş parçasının emalı prosesində alət dəyişdirilir, yeni iş parçaları gətirilir və s.
İkinci yol istehsal sisteminin müddətini artırmaqdır, təbii həddi sutkada 24 saatdır ki, bu da üç növbəli işə uyğundur. İstehsal avadanlıqlarının mürəkkəbliyi və dəyərinin kəskin artması səbəbindən bu tendensiya getdikcə daha çox əhəmiyyət kəsb edir.
Eyni zamanda, insanların çoxnövbəli işləməsi rejiminin mənfi cəhətləri ilə bağlı ciddi sosial problemlər də nəzərə alınmalıdır. Bu problemlərin uğurlu həlli bütün istehsal proseslərinin kompleks avtomatlaşdırılmasında görünür. Aydındır ki, bu, istehsal sistemlərinin avtomatik rejimdə avtonom işləməsi, etibarlılıq və təhlükəsizlik məsələləri ilə bağlı ciddi elmi-texniki problemlər yaradır.
c o c o b istehsalı artırmaqdır
daxili ehtiyatlar hesabına istehsal sisteminin gücü: onun işinin təşkilinin təkmilləşdirilməsi və avadanlığın texnoloji imkanlarının genişləndirilməsi. Bu, mövcud avadanlığın təkmilləşdirilməsi və ya yeni avadanlıqların alınması, məhsulun istehsal dövrünü qısaltmaq üçün qabaqcıl üsullardan və üsullardan istifadə etməklə istehsal personalının məhsuldarlığının artırılması ilə həyata keçirilir. Məsələn, təbəqə materialından hissələrin kəsilməsini optimallaşdırmaq, emalın dəqiqliyini artırmaq yollarını tapmaq iş hərəkətlərinin sayının azalmasına və hətta başqa bir maşında məhsulların sonrakı emalının aradan qaldırılmasına səbəb olur.
1.3. İstehsalın növləri və növləri
Məhsulların istehsal proqramındakı fərq istehsalın şərti olaraq üç növə bölünməsinə səbəb oldu: tək, seriyalı və kütləvi.
Tək istehsal - bu istehsalda texnoloji dövrənin unikallığının əlamətinə oxşar olan məhsulların tək təkrar olunmayan nüsxələrinin və ya kiçik həcmli məhsulun istehsalı. Vahid istehsal məhsulları geniş istifadə olunmayan məhsullardır (maşınların prototipləri, ağır preslər və s.).
Seriya istehsal - müəyyən miqdarda eyni məhsulun uzun müddət təqvim müddəti üçün dövri texnoloji fasiləsiz istehsalı. Məhsullar partiyalarda istehsal olunur. İstehsalın həcmindən asılı olaraq bu istehsal növü kiçik, orta və iri istehsala bölünür. Serial istehsalına nümunələr təkrarlanan partiyalarda istehsal olunan dəzgahlar, nasoslar və sürət qutularıdır.
Kütləvi istehsal - əksər iş yerlərində uzun müddət dəyişməz çertyojlara uyğun olaraq böyük həcmdə dar çeşiddə məhsulların texnoloji və təşkilati cəhətdən davamlı istehsalı.
eyni əməliyyat həyata keçirilir. Kütləvi istehsal məhsulları avtomobil, traktor, elektrik mühərrikləri və s.
İstehsalın müəyyən bir növə aid edilməsi yalnız məhsulun həcmi ilə deyil, həm də məhsulların özünün xüsusiyyətləri ilə müəyyən edilir. Məsələn, ildə bir neçə min ədəd olan qol saatlarının prototiplərinin istehsalı tək istehsalı təmsil edəcək. Eyni zamanda, istehsal həcmi bir neçə ədəd olan teplovozların istehsalı kütləvi istehsal sayıla bilər.
İstehsalın üç növə bölünməsinin şərti ondan da sübut olunur ki, adətən eyni zavodda, çox vaxt isə eyni sexdə bəzi məmulatlar vahidlərlə, digərləri vaxtaşırı təkrarlanan partiyalarla, digərləri isə fasiləsiz istehsal olunur.
İstehsalın növünü müəyyən etmək üçün fiksasiya əməliyyatlarının əmsalından istifadə edə bilərsiniz
ay ərzində meydançada və ya sexdə yerinə yetirilən və ya yerinə yetiriləcək müxtəlif texnoloji əməliyyatların sayı; M bölmə və ya emalatxanada müvafiq olaraq işlərin sayıdır.
GOST istehsal növlərindən asılı olaraq fiksasiya əməliyyatları üçün əmsalların aşağıdakı dəyərlərini tövsiyə edir: bir istehsal üçün - 40-dan yuxarı; kiçik istehsal üçün - 20-dən 40-a qədər; orta istehsal üçün - 10-dan 20-yə qədər; irimiqyaslı istehsal üçün - 1-dən 10-a qədər; kütləvi istehsal üçün - 1.
Məsələn, istehsalat sahəsində 20 ədəd metal kəsən avadanlıq varsa və bu sahədə yerinə yetirilən müxtəlif texnoloji proseslərin əməliyyatlarının sayı 60-dırsa, əməliyyatların konsolidasiya əmsalı.
^3.0 = 6 0: 2 0 = 3,
iri miqyaslı istehsal növü deməkdir.
Beləliklə, təşkilati baxımdan istehsal növü bir iş yerində yerinə yetirilən əməliyyatların orta sayı ilə xarakterizə olunur və bu, öz növbəsində, istifadə olunan avadanlıqların ixtisas dərəcəsini və xüsusiyyətlərini müəyyən edir.
İlkin olaraq istehsal növü Cədvəldə verilmiş məlumatlara əsasən məhsulun həcmindən və istehsal olunan məhsulların kütləsindən asılı olaraq müəyyən edilə bilər. 1.1.
İstifadə sahəsindən asılı olaraq istehsal iki növə bölünür: in-line və qeyri-line.
T a b l e 1.1
İstehsal növünü təyin etmək üçün göstərici məlumatlar
Bir standart ölçüdə işlənmiş hissələrin sayı
(çəkisi 10-dan çox
(çəkisi 10 kq-a qədər)
In-line istehsal xarakterizə olunur
və vahidlik. Axın istehsalında birinci əməliyyat başa çatdıqdan sonra iş parçası təxirə salınmadan ikinci əməliyyata, sonra üçüncü əməliyyata və s. keçirilir və hazırlanmış hissə dərhal montaja gedir. Beləliklə, hissələrin istehsalı və məmulatların yığılması daimi hərəkətdədir və bu hərəkətin sürəti müəyyən bir müddətdə buraxılış dövrünə tabedir.
Qeyri-axın istehsal məhsulun istehsalı prosesində yarımfabrikatın qeyri-bərabər hərəkəti ilə xarakterizə olunur, yəni. əməliyyatların müxtəlif müddətinə görə məhsulun istehsalının texnoloji prosesi dayandırılır, yarımfabrikatlar iş yerlərində və anbarlarda toplanır. Məhsulların yığılması yalnız ehtiyatda hissələrin tam dəstləri olduqda başlayır. Qeyri-axın istehsalında buraxılış dövrü yoxdur və istehsal prosesi planlaşdırılan müddətlər və istehsal məhsullarının əmək intensivliyi nəzərə alınmaqla tərtib edilmiş qrafiklə tənzimlənir.
Hər bir istehsal növünün öz istifadə sahəsi var. İstehsalın təşkilinin xətti növünə kütləvi istehsalda rast gəlinir, qeyri-xətt növü isə tək və kütləvi istehsalla bağlıdır.
1.4. Zavod avtomatlaşdırılmasının əsas üstünlükləri
İstehsal proseslərinin avtomatlaşdırılması (APP) dedikdə yeni mütərəqqi texnoloji proseslərin işlənib hazırlanması və istehsalın yaradılması üçün texniki tədbirlər kompleksi başa düşülür.
onların əsasında insanın birbaşa iştirakı olmadan məhsulların istehsalı üçün bütün əsas və köməkçi əməliyyatları yerinə yetirən yüksək məhsuldar avadanlıq. AMS prinsipcə yeni texnologiya yaratmaq üçün kompleks konstruktiv, texnoloji və iqtisadi vəzifədir.
Avtomatlaşdırma həmişə mexanikləşdirmə prosesi ilə - operator tərəfindən idarə olunan belə texnoloji avadanlıqlar əsasında istehsal proseslərinin qismən (ilkin) avtomatlaşdırılmasından əvvəl olmuşdur. Bundan əlavə, o, istehsalı, avadanlığın tənzimlənməsi və tənzimlənməsi, məhsulların yüklənməsi və boşaldılması üzərində nəzarəti həyata keçirir, yəni. köməkçi əməliyyatlar. Mexanikləşdirmə müəyyən bir istehsalın avtomatlaşdırılması ilə kifayət qədər effektiv şəkildə birləşdirilə bilər, lakin onun istehsalının yüksək məhsuldarlığı ilə yüksək keyfiyyətli məhsulların təmin edilməsi imkanını yaradan AMS-dir.
İstehsal proseslərinin mexanikləşdirilməsi və avtomatlaşdırılması vəziyyətinin keyfiyyət və kəmiyyət qiymətləndirilməsi nəzərdə tutulur. Ən mühüm keyfiyyət göstəricisi avtomatlaşdırma səviyyəsidir a. Avtomatlaşdırılmış əməliyyatların (keçidlərin) sayının n^^^ maşında, xəttdə, bölmədə yerinə yetirilən əməliyyatların (keçidlərin) ümumi sayına nisbəti ilə müəyyən edilir "ümumi-
a-nın dəyəri istehsalın növündən asılıdır. Vahid istehsalda a 0,1-dən çox olmadıqda. 0,2, onda kütlədə 0,8-dir. 0.9.
Avtomat (qr. automatos - öz-özünə işləyən) - enerjinin alınması, çevrilməsi, ötürülməsi və istifadəsi proseslərini insanın bilavasitə iştirakı olmadan, müəyyən bir proqrama uyğun olaraq yerinə yetirən müstəqil işləyən cihaz və ya qurğular toplusudur. , materiallar və məlumatlar.
Avtomat tərəfindən yerinə yetirilən proqramlaşdırılmış hərəkətlərin ardıcıllığına iş dövrü deyilir. Əgər iş dövrünü bərpa etmək üçün işçinin müdaxiləsi tələb olunursa, o zaman belə qurğuya yarımavtomatik cihaz deyilir.
Bir sıra təkrarlanan iş dövrlərini yerinə yetirmək üçün müəyyən bir müddət ərzində insanın iştirakını tələb etməyən bir proses, avadanlıq və ya istehsal avtomatik adlanır. Əgər prosesin bir hissəsi avtomatik həyata keçirilirsə, digər hissəsi isə operatorun olmasını tələb edirsə, belə bir proses avtomatlaşdırılmış adlanır.
İstehsal prosesinin avtomatlaşdırılması dərəcəsi operatorun bu prosesin idarə edilməsində zəruri iştirakı ilə müəyyən edilir. İnsan mövcudluğunun tam avtomatlaşdırılması ilə
bir müddət ərzində ümumiyyətlə tələb olunmur. Bu müddət nə qədər uzun olsa, avtomatlaşdırma dərəcəsi bir o qədər yüksəkdir.
İnsansız iş mühiti dedikdə, bir maşının, istehsal sahəsinin, emalatxananın və ya bütün zavodun bir şəxs olmadıqda ən azı bir istehsal növbəsi (8 saat) ərzində avtomatik olaraq işləyə biləcəyi avtomatlaşdırma dərəcəsi başa düşülür.
Əl ilə idarə olunan oxşar sistemlərlə müqayisədə avtomatik idarə olunan istehsal sistemlərinin texniki üstünlükləri aşağıdakılardır: proseslərin sürətini və nəticədə istehsal avadanlıqlarının məhsuldarlığını artırmağa imkan verən daha yüksək sürət; materialların və enerjinin daha qənaətli istifadəsi ilə yüksək keyfiyyətli məhsulların təmin edilməsi, proseslərə nəzarətin daha yüksək və daha sabit keyfiyyəti; avtomatik maşınların insanlar üçün çətin, zərərli və təhlükəli şəraitdə işləmək imkanı; iş ritminin sabitliyi, insana xas yorğunluğun olmaması səbəbindən fasiləsiz uzunmüddətli işləmək imkanı.
İstehsalda avtomatik sistemlərdən istifadə etməklə əldə edilən iqtisadi üstünlüklər texniki üstünlüklərin nəticəsidir. Bunlara əmək məhsuldarlığının əhəmiyyətli dərəcədə yüksəldilməsinin mümkünlüyü; resurslardan (əmək, materiallar, enerji) daha qənaətcil istifadə; daha yüksək və daha sabit məhsul keyfiyyəti; dizaynın başlanmasından məhsulun qəbuluna qədər olan müddətin azaldılması; əmək ehtiyatlarını artırmadan istehsalı genişləndirmək imkanı.
İstehsalın avtomatlaşdırılması əməkdən, materialdan, enerjidən daha qənaətlə istifadə etməyə imkan verir. Avtomatik planlaşdırma və istehsalın operativ idarə edilməsi optimal təşkilati həlləri təmin edir və tamamlanmamış işlərin ehtiyatlarını azaldır. Avtomatik prosesə nəzarət alətin qırılması və dayanma vaxtı səbəbindən israfın qarşısını alır. Kompüterdən istifadə etməklə məhsulların layihələndirilməsi və istehsalının avtomatlaşdırılması avtomatlaşdırılmamış istehsalda tələb olunan, tərtibi, saxlanması, ötürülməsi və istifadəsi tələb olunan kağız sənədlərin (çəkilişlər, diaqramlar, qrafiklər, təsvirlər və s.) sayını xeyli azalda bilər. çox vaxt.
Avtomatlaşdırılmış istehsal daha təcrübəli, texniki cəhətdən bacarıqlı xidmət tələb edir. Eyni zamanda, avtomatlaşdırılmış istehsalatda işin tənzimlənməsi, təmiri, proqramlaşdırılması və təşkili ilə bağlı əməyin təbiəti əhəmiyyətli dərəcədə dəyişir. Bu iş daha çox tələb edir
Maşınqayırma istehsalı məhsulun həcmi, buraxılış proqramı, məhsulun dövriyyəsi ilə xarakterizə olunur.
Çıxış həcmi- bu, müəssisə və ya onun bölməsi tərəfindən nəzərdə tutulmuş müddət ərzində (ay, rüb, il) istehsal edilmiş və ya təmir edilmiş müəyyən adda, ölçüdə və konstruksiyada məmulatların sayıdır. Məhsulun həcmi əsasən texnoloji prosesin qurulması prinsiplərini müəyyən edir.
İstehsal həcmini və planlaşdırılan müddət üçün hər bir məhsul üçün son tarixləri göstərən müəyyən bir müəssisə üçün yaradılmış və ya təmir edilmiş məhsulların siyahısı adlanır. istehsal proqramı .
Zərbəni buraxın müəyyən adda, ölçüdə və dizaynda məhsulların və ya blankların buraxılmasının vaxtaşırı həyata keçirildiyi vaxt intervalı adlanır.
Buraxılış dövrü t, min/əd, düsturla müəyyən edilir:
t = 60 F d / N,
burada Ф d - planlaşdırılan dövrdə (ay, gün, növbə) faktiki vaxt fondu, h; N - eyni dövr üçün istehsal proqramı, ədəd.
Avadanlıqların istismar müddətinin faktiki fondu vaxtın nominal (təqvim) fondundan fərqlənir, çünki avadanlığın təmiri üçün vaxt itkisini nəzərə alır.
40 saatlıq iş həftəsi ilə və maşınqayırma istehsalında iki növbədə işləyərkən mürəkkəbliyindən və həftə sonları və bayram günlərinin sayından asılı olaraq avadanlığın istismarının faktiki fondu 3911 ilə 4029 ... 4070 saat arasında dəyişir. İş vaxtı fondu təxminən 1820 saatdır.
İstehsal gücündən və satış imkanlarından asılı olaraq müəssisədə müxtəlif miqdarlarda - bir nüsxədən yüzlərlə, minlərlə ədədə qədər məhsullar hazırlanır. Eyni zamanda, dizayn və texnoloji sənədlərə uyğun olaraq dəyişdirilmədən istehsal olunan bütün məhsullar adlanır məhsul seriyası .
Məhsulların nomenklaturasının genişliyindən, qanunauyğunluğundan, dayanıqlığından və çıxışından asılı olaraq üç əsas istehsal növü fərqləndirilir: tək, seriyalı və kütləvi. Bu növlərin hər biri əməyin təşkilində və istehsalat və texnoloji proseslərin strukturunda özünəməxsus xüsusiyyətlərə malikdir.
İstehsal növü məhsulun çeşidinin genişliyinə, qanunauyğunluğuna, sabitliyinə və həcminə görə fərqləndirilən istehsalın təsnifat kateqoriyasıdır. İstehsal növündən fərqli olaraq, məhsulun istehsalı üçün istifadə olunan üsul əsasında istehsal növü fərqləndirilir. İstehsal növlərinə misal olaraq tökmə, qaynaq, mexaniki yığma və s.
İstehsal növünün əsas xüsusiyyətlərindən biri də budur əməliyyat konsolidasiya əmsalı Bir ay ərzində yerinə yetirilən və ya yerinə yetirilməli olan bütün müxtəlif texnoloji əməliyyatların O sayının P işlərinin sayına nisbəti olan z.o.-ya:
İstehsal olunan məhsulların çeşidinin genişlənməsi və onların sayının azalması ilə bu əmsalın dəyəri artır.
Tək istehsal təkrar istehsalı və təmiri, bir qayda olaraq, təmin edilməyən eyni məhsulların istehsalının kiçik həcmi ilə xarakterizə olunur. Eyni zamanda, məhsulların istehsalının texnoloji prosesi ya heç təkrarlanmır, ya da qeyri-müəyyən fasilələrlə təkrarlanır. Tək istehsala, məsələn, iri hidravlik turbinlər, prokat dəyirmanları, kimya və metallurgiya zavodları üçün avadanlıqlar, unikal metal kəsən dəzgahlar, mühəndisliyin müxtəlif sahələrində maşınların prototipləri və s.
Tək istehsal texnologiyası universal metal kəsmə avadanlığının istifadəsi ilə xarakterizə olunur, adətən emalatxanalarda qrup əsasında yerləşir, yəni. torna, freze, daşlama maşınları və s. bölmələrə bölünməklə. Emal standart kəsici alətlə, nəzarət isə universal ölçü aləti ilə həyata keçirilir. Vahid istehsalının xarakterik xüsusiyyəti iş yerində müxtəlif əməliyyatların cəmləşməsidir. Eyni zamanda, müxtəlif dizaynlı və müxtəlif materiallardan hazırlanmış iş parçaları çox vaxt bir maşında tamamilə işlənir. Yeni əməliyyatı yerinə yetirmək üçün dəzgahın tez-tez yenidən konfiqurasiyasına və tənzimlənməsinə ehtiyac olduğundan, emal üçün vaxt normasının ümumi strukturunda əsas (texnoloji) vaxtın payı nisbətən azdır.
Vahid istehsalın fərqli xüsusiyyətləri əmək məhsuldarlığının nisbətən aşağı olmasını və istehsal olunan məhsulların yüksək maya dəyərini müəyyən edir.
Kütləvi istehsal məhsulların dövri partiyalarda istehsalı və ya təmiri ilə xarakterizə olunur. Serial istehsalda eyni adlı və ya dizaynda eyni tipli məmulatlar istehsal qabiliyyəti üçün işlənmiş çertyojlara uyğun olaraq hazırlanır. Kütləvi istehsal olunan məhsullar əhəmiyyətli miqdarda istehsal olunan müəyyən bir tipli maşınlardır. Bu məhsullara, məsələn, dəzgahlar, daxili yanma mühərrikləri, nasoslar, kompressorlar, qida sənayesi üçün avadanlıqlar və s.
Serial istehsal ümumi və orta mühəndislikdə ən çox yayılmışdır. Serial istehsalında universal istehsalla yanaşı, xüsusi avadanlıq, avtomatik və yarımavtomat, xüsusi kəsici alətlər, xüsusi ölçü alətləri və qurğulardan geniş istifadə olunur.
Kütləvi istehsalda işçilərin orta ixtisas səviyyəsi adətən tək istehsaldan aşağı olur.
Partiyada və ya seriyada olan məhsulların sayından və fiksasiya əməliyyatlarının əmsalının dəyərindən asılı olaraq, kiçik partiyalı, orta partiyalı və böyük partiyalı istehsal . Belə bir bölmə maşınqayırmanın müxtəlif sahələri üçün olduqca şərtlidir, çünki bir sıra eyni sayda maşınlarla, lakin müxtəlif ölçülü, mürəkkəblik və əmək intensivliyi ilə istehsal müxtəlif növlərə təyin edilə bilər. GOST 3.1108-74-ə uyğun olaraq kütləvi istehsal növləri arasında şərti sərhəd K z.o əməliyyatlarının konsolidasiya əmsalının dəyəridir. : kiçik partiya istehsalı üçün 20< К з.о < 40, для среднесерийного – 10 < К з.о < 20, а для крупносерийного – 1 < К з.о < 10.
Kiçik miqyaslı istehsalda, tək hissəli istehsala yaxın olan avadanlıqlar əsasən dəzgah növlərinə görə yerləşdirilir - tornalar bölməsi, freze dəzgahları bölməsi və s. Dəzgahlar da texnoloji proses boyunca yerləşdirilə bilər, əgər emal qrup texnoloji prosesinə uyğun aparılırsa. Əsasən universal texnoloji avadanlıqlardan istifadə olunur. İstehsal partiyasının ölçüsü adətən bir neçə ədəddir. Eyni zamanda, müəyyən bir vaxt intervalında emal üçün buraxılmış, əməliyyat üçün eyni hazırlıq və son vaxta malik eyni adlı və ölçülü əmək obyektləri istehsal partiyası adlandırmaq adətdir.
Emal texnoloji prosesinin inkişafının ilkin mərhələsində hissələrin partiyasının ölçüsü aşağıdakı sadələşdirilmiş düsturla müəyyən edilə bilər:
burada N - məhsulların istehsalı üzrə illik proqrama uyğun olaraq eyniadlı və ölçülü hissələrin sayı;
t - günlərlə anbarda olan hissələrin tələb olunan ehtiyatı; böyük hissələr üçün t=2…3 gün; orta hesabla t=5 gün; kiçik hissələr və alətlər üçün t=10…30 gün;
Ф - il ərzində iş günlərinin sayı, bir istirahət günü və 7 saatlıq iş günü ilə 305 günə bərabər götürülür. iki gün istirahət və 8 saatlıq iş günü ilə 253 gün.
Şərti olaraq, çəkisi 2 kq-a qədər olan hissələri kiçik (və ya yüngül), 2-dən 8 kq-a qədər olan hissələri orta, 8 kq-dan yuxarı olanlar isə böyük (və ya ağır) kimi təsnif edilə bilər.
Adətən seriyalı istehsal adlanan orta seriyalı istehsalda avadanlıq iş parçalarının emalının mərhələlərinin ardıcıllığına uyğun olaraq təşkil edilir. Hər bir avadanlığa adətən bir neçə texnoloji əməliyyat təyin edilir və avadanlığın yenidən konfiqurasiyasına ehtiyac yaranır. İstehsal partiyasının ölçüsü bir neçə onlarla hissədən yüzlərlə hissəyə qədər dəyişir.
Kütləvi istehsala yaxın olan yüksək həcmli istehsalda avadanlıq adətən eyni emal prosesini tələb edən bir və ya bir neçə hissə üçün texnoloji prosesin ardıcıllığı ilə yerləşdirilir. Məhsulların istehsalı üçün kifayət qədər böyük olmayan bir proqramla, əməliyyatların ardıcıl icrası ilə boşluqları partiyalarda emal etmək məqsədəuyğundur, yəni. bütün partiya blanklarını bir əməliyyatda emal etdikdən sonra bu partiya növbəti əməliyyatda işlənir. Bir dəzgahda emal edildikdən sonra iş parçaları bütöv bir partiyada və ya hissələrlə digərinə daşınır, nəqliyyat vasitəsi kimi rulon masaları, yerüstü zəncirli konveyerlər və ya robotlar istifadə olunur. İş parçalarının emalı əvvəlcədən konfiqurasiya edilmiş maşınlarda aparılır, texnoloji imkanları daxilində digər əməliyyatları yerinə yetirmək üçün yenidən tənzimləməyə icazə verilir.
Geniş miqyaslı istehsalda, bir qayda olaraq, xüsusi qurğular və xüsusi kəsici alətlər istifadə olunur. Ölçmə aləti kimi, işlənmiş hissələrin uyğunluğunu müəyyən etmək və dözümlülük sahəsinin ölçüsündən asılı olaraq ölçü qruplarına bölmək üçün məhdudlaşdırıcı ölçü cihazları (zımbalar, tıxaclar, yivli üzüklər və yivli tıxaclar) və şablonlardan geniş istifadə olunur.
Avadanlıqdan daha yaxşı istifadə edildiyindən, ehtiyatlar aşağı olduğundan, kəsmə şəraiti daha yüksək olduğundan, iş yerlərinin daha yüksək ixtisaslaşmasından, istehsal dövrü, əməliyyatlararası geriləmələr və tamamlanmamış iş əhəmiyyətli dərəcədə azaldıldığından, istehsalın avtomatlaşdırılmasının daha yüksək səviyyədə olması səbəbindən seriyalı istehsal tək istehsaldan daha qənaətlidir. , əmək məhsuldarlığı yüksəlir, əmək intensivliyini və məhsulların maya dəyərini kəskin azaldır, istehsalın idarə edilməsini və əməyin təşkilini sadələşdirir. Eyni zamanda, geriləmə dedikdə, texnoloji prosesin fasiləsiz icrasını təmin etmək üçün məhsulun blanklarının və ya komponentlərinin istehsal ehtiyatı başa düşülür. Bu istehsal növü ümumi və orta mühəndislikdə ən çox yayılmışdır. Mühəndislik məhsullarının təxminən 80%-i kütləvi istehsaldır.
Kütləvi istehsal Fasiləsiz istehsal olunan və ya uzun müddət təmir olunan məhsulların böyük həcmi ilə xarakterizə olunur, bu müddət ərzində əksər iş yerlərində bir iş əməliyyatı aparılır. Hissələr, bir qayda olaraq, istehsalı mərkəzləşdirilmiş şəkildə həyata keçirilən blanklardan hazırlanır. Qeyri-standart avadanlıq və texnoloji avadanlıqların istehsalı mərkəzləşdirilmiş qaydada həyata keçirilir. Onlar müstəqil struktur bölməsi olan sexlər tərəfindən istehlakçılara çatdırılır.
Kütləvi istehsala keçidlə bağlı bütün maddi və əmək məsrəfləri kifayət qədər tez ödənildikdə və məhsulun maya dəyəri kütləvi istehsaldan aşağı olduqda, kifayət qədər çox sayda məhsul istehsal edildikdə, kütləvi istehsal iqtisadi cəhətdən məqsədəuyğundur.
Kütləvi istehsal məhsulları istehlakçılara geniş paylamaq üçün istehsal olunan dar çeşidli, vahid və ya standart tipli məhsullardır. Bu məhsullara, məsələn, bir çox markalı avtomobillər, motosikletlər, tikiş maşınları, velosipedlər və s.
Kütləvi istehsalda yüksək məhsuldar texnoloji avadanlıqlardan - xüsusi, ixtisaslaşmış və aqreqat maşınlardan, çoxmilli avtomatik maşınlardan və yarımavtomatlardan, avtomatik xətlərdən istifadə olunur. Geniş istifadə olunan çox bıçaqlı və tipli xüsusi kəsici alətlər, limit ölçənlər, yüksək sürətli idarəetmə cihazları və cihazlarıdır. Kütləvi istehsal həm də əhəmiyyətli istehsal proqramı ilə müəyyən avadanlıqlara əməliyyatlar təyin etmək imkanını təmin edən sabit istehsal həcmi ilə xarakterizə olunur. Eyni zamanda, məhsulların istehsalı son işlənmiş dizayn və texnoloji sənədlərə uyğun olaraq həyata keçirilir.
Kütləvi istehsalın təşkilinin ən mükəmməl formasıdır xətdə texnoloji avadanlığın texnoloji prosesin əməliyyatları ardıcıllığı və məhsulların istehsalının müəyyən dövriyyəsi ilə yerləşdirilməsi ilə xarakterizə olunan istehsal. Texnoloji prosesin təşkilinin axın forması üçün bütün əməliyyatlar üçün eyni və ya çoxlu performans tələb olunur. Bu, buraxılış dövrünə bərabər olan ciddi şəkildə müəyyən edilmiş vaxt intervallarında boşluqları emal etməyə və ya bölmələri geridə qoymadan yığmağa imkan verir. Əməliyyatların müddətini müəyyən edilmiş vəziyyətə gətirmək adlanır sinxronizasiya, bəzi hallarda əlavə (ehtiyatsız) avadanlıqların istifadəsini nəzərdə tutur. Kütləvi istehsal üçün əməliyyatların konsolidasiya əmsalı K z.o = 1.
İn-line istehsalın əsas elementi iş yerlərinin yerləşdiyi istehsal xəttidir.
Əmək obyektini bir iş yerindən digərinə köçürmək üçün xüsusi nəqliyyat vasitələrindən istifadə olunur.
Kütləvi istehsalda əməyin təşkilinin əsas forması olan istehsalat xəttində hər bir iş yerində bir texnoloji əməliyyat yerinə yetirilir və avadanlıqlar texnoloji proses boyunca (aşağı axınında) yerləşdirilir. Əgər bütün iş yerlərində əməliyyatın müddəti eyni olarsa, o zaman xətdə iş istehsal obyektinin bir iş yerindən digərinə fasiləsiz köçürülməsi (fasiləsiz axın) ilə həyata keçirilir. Bütün əməliyyatlar üçün parça vaxtının bərabərliyinə nail olmaq adətən mümkün deyil. Bu, istehsal xəttinin iş yerlərində avadanlığın yüklənməsində texnoloji cəhətdən qaçılmaz fərqə səbəb olur.
Sinxronizasiya prosesində əhəmiyyətli çıxış həcmləri ilə, ən çox əməliyyatların müddətini azaltmaq lazımdır. Bu, texnoloji əməliyyatların tərkib hissəsi olan keçidlərin vaxtında fərqləndirilməsi və birləşdirilməsi ilə əldə edilir. Kütləvi və irimiqyaslı istehsalda, zərurət yarandıqda, sinxronizasiya şərti yerinə yetirildikdə, texnoloji keçidlərin hər biri ayrıca əməliyyata ayrıla bilər.
Buraxılış dövrünə bərabər bir müddət ərzində istehsal vahidi istehsal xəttini tərk edir. Xüsusi istehsal sahəsinə (xətt, bölmə, emalatxana) uyğun gələn əmək məhsuldarlığı məhsulun ritmi ilə müəyyən edilir. ritmi buraxın – bu, vaxt vahidi üçün istehsal olunan müəyyən adlar, ölçülər və dizaynlar olan məhsulların və ya blankların sayıdır. Verilmiş buraxılış ritminin təmin edilməsi kütləvi və irimiqyaslı istehsalın texnoloji prosesinin inkişafında ən mühüm vəzifədir.
İşin axın üsulu istehsal dövrünün əhəmiyyətli dərəcədə azaldılmasını (onlarla dəfə), əməliyyatlararası geriləmələri və bitməmiş işi, yüksək məhsuldar avadanlıqdan istifadə imkanını, istehsal məhsullarının əmək intensivliyini azaltmağı və istehsalın idarə edilməsinin sadələşdirilməsini təmin edir.
Xətt istehsalının daha da təkmilləşdirilməsi avtomatik avadanlıqla təchiz edilmiş iş yerlərində bütün əməliyyatların müəyyən edilmiş nəzakətlə yerinə yetirildiyi avtomatik xətlərin yaradılmasına səbəb oldu. Vəzifələrdə əmək obyektinin daşınması da avtomatik həyata keçirilir.
Qeyd etmək lazımdır ki, müxtəlif istehsal növlərinin birləşməsinə bir müəssisədə və hətta bir sexdə rast gəlmək olar. Deməli, bütövlükdə müəssisənin və ya emalatxananın istehsal növü texnoloji proseslərin üstünlük təşkil etməsi əsasında müəyyən edilir. Əksər iş yerlərində daim təkrarlanan bir əməliyyat aparılırsa, kütləvi istehsal adlandırıla bilər. Əksər iş yerlərində bir neçə vaxtaşırı təkrarlanan əməliyyatlar aparılırsa, belə istehsal seriyalı hesab edilməlidir. İş yerində əməliyyatların təkrarlanma tezliyinin olmaması vahid istehsalı xarakterizə edir.
Bundan əlavə, hər bir istehsal növü üçün ilkin blankların müvafiq dəqiqliyi, istehsal qabiliyyəti üçün hissələrin konstruksiyasının mürəkkəblik səviyyəsi, prosesin avtomatlaşdırılması səviyyəsi, texnoloji prosesin təsvirinin təfərrüatlılıq dərəcəsi və s. həm də xarakterikdir.Bütün bunlar prosesin məhsuldarlığına və istehsal olunan məhsulların maya dəyərinə təsir göstərir.
Mühəndislik məhsullarının sistematik şəkildə davam edən unifikasiyası və standartlaşdırılması istehsalın ixtisaslaşmasına kömək edir. Standartlaşdırma, onların buraxılış proqramının əhəmiyyətli dərəcədə artması ilə məhsulların çeşidinin daralmasına səbəb olur. Bu, in-line iş üsullarından və istehsalın avtomatlaşdırılmasından daha geniş istifadə etməyə imkan verir.
İstehsalın xüsusiyyətləri istehsalın texnoloji hazırlanması zamanı qəbul edilən qərarlarda əks olunur.
Buraxılış dövrünün hesablanması. İstehsal növünün müəyyən edilməsi. Verilmiş istehsal növünün xüsusiyyətləri
İstehsal növünün hissələrin istehsal həcmindən asılılığı cədvəl 1.1-də göstərilmişdir.
Parçanın çəkisi 1,5 kq və N=10.000 hissə ilə orta miqyaslı istehsal seçilir.
Cədvəl 1.1 - İstehsal növünün xüsusiyyətləri
|
detallar, kq |
İstehsal növü |
||||
|
subay |
Kiçik miqyaslı |
Orta seriya |
iri miqyaslı |
Kütləvi |
|
Serial istehsal, vaxtaşırı təkrarlanan partiyalarda istehsal edilən məhdud sayda istehsal hissələri və tək istehsala nisbətən nisbətən kiçik bir məhsul həcmi ilə xarakterizə olunur.
Kütləvi istehsalın əsas texnoloji xüsusiyyətləri:
1. Hər bir iş yerinə bir neçə əməliyyatın təyin edilməsi;
2. Fərdi əməliyyatlar üçün universal avadanlıqların, xüsusi maşınların istifadəsi;
3. Avadanlıqların texnoloji proses, hissələrin növü və ya maşın qrupları üzrə yerləşdirilməsi.
4. Spesifikasiyanın geniş tətbiqi. Qurğular və alətlər.
5. Bir-birini əvəz etmə prinsipinə uyğunluq.
6. İşçilərin orta ixtisas səviyyəsi.
Buraxılış dövrünün dəyəri düsturla hesablanır:
burada F d - avadanlığın iş vaxtının faktiki illik fondu, h/sm;
N - hissələrin istehsalı üzrə illik proqram, N=10 000 ədəd
Sonra, faktiki vaxt fondunu təyin etməlisiniz. Avadanlıqların və işçilərin iş vaxtı fondunu təyin edərkən, 40 saatlıq iş həftəsi ilə 2014-cü il üçün aşağıdakı ilkin məlumatlar qəbul edildi, Fd = 1962 h / sm.
Sonra (1.1) düsturu ilə
İstehsal növü iki amildən, yəni müəyyən bir proqramdan və məhsulun istehsalının mürəkkəbliyindən asılıdır. Verilmiş proqram əsasında məhsulun buraxılış dövrü t B hesablanır və əmək intensivliyi mövcud istehsal və ya oxşar texnoloji prosesin əməliyyatları üçün orta parça (parça-hesablama) vaxtı T əd ilə müəyyən edilir.
Kütləvi istehsalda partiyadakı hissələrin sayı aşağıdakı düsturla müəyyən edilir:
burada a - ehtiyat hissələrinin olması lazım olan günlərin sayı, = 1 üçün;
F - bir ildə iş günlərinin sayı, F=253 gün.
Hissələrin işlənmiş səthlərinin düzgünlüyünə və pürüzlülüyünə olan tələblərin təhlili və onların təmin edilməsi üçün qəbul edilmiş üsulların təsviri
"Aralıq şaft" hissəsi işlənmiş səthlərin dəqiqliyi və pürüzlülüyü üçün aşağı tələblərə malikdir. Bir çox səthlər on dördüncü dərəcəli dəqiqliklə işlənir.
Bu hissə texnolojidir, çünki:
1. Bütün səthlərə pulsuz alət girişi təmin edilir.
2. Hissə az sayda dəqiq ölçülərə malikdir.
3. İş parçası bitmiş hissənin formasına və ölçülərinə mümkün qədər yaxındır.
4. Yüksək performanslı emal rejimlərinin istifadəsinə icazə verilir.
5. Çox dəqiq ölçülər yoxdur, istisna olmaqla: 6P9, 35k6, 30k6, 25k6, 20k6.
Parça ştamplama ilə əldə edilə bilər, buna görə də xarici konturun konfiqurasiyası iş parçasının əldə edilməsində çətinlik yaratmır.
Emal baxımından hissəni aşağıdakı kimi təsvir etmək olar. Hissənin dizaynı bir keçid üçün emal etməyə imkan verir, heç bir şey bu cür emallara mane olmur. Alətin işlənmiş səthlərə sərbəst girişi var. Hissə CNC maşınlarında, eləcə də universal maşınlarda emal imkanını təmin edir, bazada çətinlik yaratmır, bu da təyyarələrin və silindrik səthlərin olması ilə əlaqədardır.
İşlənmiş səthlərin dəqiqliyi və təmizliyi nöqteyi-nəzərindən bu hissənin ümumiyyətlə əhəmiyyətli texnoloji çətinliklər yaratmadığı qənaətinə gəlinir.
Həmçinin, bir hissənin istehsal qabiliyyətini müəyyən etmək üçün,
1. Dəqiqlik əmsalı, CT
burada K PM - dəqiqlik əmsalı;
T SR - hissənin səthlərinin dəqiqliyinin orta keyfiyyəti.
burada T i - dəqiqliyin keyfiyyəti;
n i - verilmiş keyfiyyətə malik hissənin səthlərinin sayı (cədvəl 1.2)
Cədvəl 1.2 - Verilmiş keyfiyyətlə "Aralıq şaft" hissəsinin səthlərinin sayı
Beləliklə
2. Kobudluq əmsalı, KSh
burada K W - kobudluq əmsalı,
Ra SR - orta kobudluq.
burada Ra i hissənin səthi pürüzlülük parametridir;
m i - eyni pürüzlülük parametrinə malik hissənin səthlərinin sayı (cədvəl 1.3).
Cədvəl 1.3 - Verilmiş pürüzlülük sinfi ilə "Aralıq şaft" hissəsinin səthlərinin sayı
Beləliklə
Əmsallar bir ilə müqayisə edilir. Əmsalların dəyərləri birinə nə qədər yaxındırsa, hissə bir o qədər istehsal oluna bilir. Yuxarıdakılardan belə nəticəyə gələ bilərik ki, hissə kifayət qədər texnoloji cəhətdən inkişaf etmişdir.
Bəzən məqalələrdə və təlimlərdə bəzi əsas istehsal anlayışları fərqli adlanır. Çaşqınlığın mənbəyi, deyəsən, müvafiq təhsili olmayan insanların xarici ədəbiyyatdan tərcümələridir. İstehsal rəhbərliyinin bəzi “quruları” isə bu yanlış terminləri kütləyə çatdırırlar. Bu gün biz "istehsal dövrü" və "buraxılış dövrü" kimi anlayışları başa düşmək istərdik - onların nə demək olduğunu, necə ölçüldüyünü və ya hesablandığını.
Biz bu iki anlayışı seçdik, çünki bəzən bir-biri ilə qarışdırılır. Ancaq ciddi təriflərə keçməzdən əvvəl qeyd etmək istərdik ki, biz yalnız mebel sənayesində rast gəlinən sənaye növləri haqqında danışacağıq.
Mebel qutularının istehsalında istehsal zəncirindən keçən hissələrin klassik ən sadə ardıcıllığını nəzərdən keçirin: kəsmə, kənar bantlama, aşqar (qazma), istismara vermə (sifarişlə çeşidləmə), aksesuarların əlavə edilməsi ilə hissələrin qablaşdırılması və ya korpusun yığılması, daşınma və ya saxlama.
Bu prosesdən hər bir əməliyyat yalnız əvvəlki əməliyyat başa çatdıqdan sonra başlayır. Belə bir proses ardıcıl adlanır. Və burada dövrənin tərifinə gəlirik. Ümumiyyətlə, dövran zamanla təkrarlanan hadisələr, proseslər və ya hadisələrin ardıcıllığıdır. İstehsal üçün bu, texnoloji əməliyyatların ardıcıllığıdır. Ardıcıl istehsal prosesində bu cür əməliyyatların ümumi vaxtı dövr vaxtı və ya dövriyyə vaxtıdır.
Çox vaxt ədəbiyyatda və hətta standartlarda dövrə hadisələrin ardıcıllığı deyil, onun müddəti adlanır. Məsələn, dövrünün 36 saat olduğunu söyləyin. Fikrimizcə, dövrünün müddəti (və ya vaxtı) 36 saat, dövrü 36 saat davam edir desək daha düzgün olar. Ancaq ciddi şəkildə mühakimə etməyəcəyik, tamamilə fərqli bir şeyin dövr adlandırılmaması daha vacibdir.
Bir daha, bütövlükdə və ya onun bir hissəsi olaraq istehsal dövrünün müddəti bu əmək obyektinin ilk əməliyyatdan (kəsmədən) göndərilməsinə və ya hazır məhsulun anbarına çatdırılmasına qədər bütün mərhələlərdən keçdiyi təqvim müddəti adlanır. məhsul (yığılmış gövdə və ya fitinqlərlə bitmiş panellərin paketləri) .
Dövr qrafik olaraq addım diaqramı - sikloqram şəklində təsvir edilə bilər. Şəkil 1-də hər biri 10 dəqiqə davam edən 5 əməliyyatdan ibarət hissənin seriyalı istehsal prosesinin sikloqramı göstərilir. Müvafiq olaraq, dövrə müddəti 50 dəqiqədir.
Qeyd etmək lazımdır ki, sikloqram həm bir hissənin emalı üçün əməliyyatların ardıcıllığını, həm də bütövlükdə məhsulun istehsalının ardıcıllığını göstərə bilər. Hamısı prosesi nəzərdən keçirdiyimiz təfərrüat səviyyəsindən asılıdır. Məsələn, bir şkafın ümumi quraşdırma vaxtını nəzərə ala bilərik və ya bu prosesi ayrı-ayrı komponentlərə ayıra bilərik - alt və yuxarı tərəfləri yan divarlarla birləşdirərək, arxa divarın quraşdırılması, fasadların asılması. Bu vəziyyətdə əməliyyat dövrü haqqında danışmaq olar. Bunun üçün ayrıca bir sikloqram qurula bilər və sonra ümumi istehsal dövrü yuva quran bir kukla kimi - daxili mini dövrlərdən ibarət olacaqdır.
Bəzi təcrübəsiz mebel ustaları aşağıdakı səhvə yol verirlər. Gələcək istehsalın məhsuldarlığını və istehsalın maya dəyərini müəyyən etmək istəyərək, hər hansı bir məhsulun istehsalı üzrə əməliyyatların vaxtını təyin edir, alınan vaxtı yekunlaşdırır və 480 dəqiqəlik növbənin müddətini təxmini dövriyyə müddətinə bölməyə çalışırlar. Ancaq real istehsalda işlər o qədər də sadə deyil.
Birincisi, hissələr bir-bir deyil, partiyalarla işlənir. Buna görə də, bu partiyanın bütün hissələri emal olunana qədər, qalanları gözləyərək yata bilər. Bunlar sözdə partiya fasilələridir və ümumi emal vaxtını təyin edərkən onların müddəti nəzərə alınmalıdır.
Bundan əlavə, bir hissənin (və ya partiyanın) emalını bitirdikdən sonra işçi maşını söndürmür və tərk etmir. Növbəti hissəni (və ya partiyanı) emal etməyə başlayır. Şəkil 2-də sikloqram nümunəsi göstərilir ki, bu da bir hissənin növbəti əməliyyata keçməsi ilə dərhal bu iş yerində növbəti hissənin (eyni və ya digər məhsul üçün) istehsalına başlandığını göstərir. Aydınlıq üçün müxtəlif hissələrin emal müddətləri müxtəlif rənglərdə göstərilir.
Şəkil 2-də bütün əməliyyatlar düz 10 dəqiqə davam edir. Hər bir hissənin (məhsulun) emalı prosesi rəngli "nərdivan" ilə təmsil olunur, fərqli rəngli "nərdivan" ın addımları bu nərdivanın hər pilləsinə sıx şəkildə "basılır", çünki hər növbəti hissə gecikmədən işlənir. .
Bəs bəzi əməliyyatlar digərlərindən daha yavaş və ya daha sürətli olarsa nə baş verir? Şəkil 3-də 2-ci əməliyyat 10 deyil, 20 dəqiqə davam edir. Rəngarəng "pilləkənləri", yəni ardıcıl emal olunan hissələrin (məhsulların) emal dövrlərini "sıxmağa" nə qədər çalışsaq da, onlar ən uzun addımlarla bir-birinə qarşı "istirahət edirlər". Digər addımlar arasında boşluqlar var - bunlar əməliyyatlararası gözləntilərdə fasilələrdir.
Bu fasilələr iki növdür. Bir sonrakı uzun əməliyyatdan sonra sürətlə sərbəst buraxılır və detalları gözləyir. Əvvəlki isə növbəti maşının buraxılışını gözləyir. Eyni zamanda, əvvəlki əməliyyatda heç bir şey aşağıdakı hissələrin emalının davam etdirilməsinə mane olmur, lakin bu, yavaş işləmədən əvvəl heterojen iş parçalarının çoxluğunu yaradır və tamamlanmamış iş həcminin artmasına səbəb olur.
Məsələn, bir hissə yalnız iki uzununa tərəfdə haşiyə tələb edir, lakin eyni zamanda doldurucu əməliyyatında çox sayda deşik var. Buna görə də, kənar zolaqdan çıxan hissə qazma maşını boş olana qədər gözləməlidir. Kənar bantlama maşını işləməyə davam edərsə, tezliklə aşqar sahəsinin qarşısında iş parçaları dağları görünəcəkdir.
Əks vəziyyət də mümkündür - kənarlar hissənin hər dörd tərəfində astarlıdır, üstəlik, yuvarlaq küncləri olan müxtəlif qalınlıqdakı materialla örtülmüşdür və əlavədə yalnız bir neçə deşik etmək lazımdır. Nəticədə qazma maşını daha tez buraxılır və növbəti hissələrin gəlməsini gözləyərkən boş işləyir.
Əgər hissələrin növbəti partiyasının emalı avadanlığın tənzimlənməsini tələb edirsə, dövrün vaxtını hesablayarkən bu prosedur üçün vaxt da nəzərə alınmalıdır. Bəzi sənayelərdə quraşdırma vaxtları saatlar və ya hətta günlər çəkə bilər. Mebel istehsalçıları üçün bu, adətən bir neçə dəqiqədir və CNC avadanlığı istifadə edilərsə, keçid müddəti praktiki olaraq sıfıra endirilə bilər.
Və nəhayət, növbələr arasında, təmizlik üçün, nahar üçün, tüstü fasilələri, gecə fasilələri var. Mebel sənayesində istehsal dövrü adətən bir neçə gün davam etdiyi üçün belə fasilələr onun müddətinə də təsir edəcək.
Fərqli proseslər üçün dövr müddəti fərqlidir. Bir qayda olaraq, qutuların istehsalı 1 gündən 5 günə qədər (partiya ölçüsündən asılı olaraq), müxtəlif texnologiya və materiallardan ibarət mürəkkəb məhsullar üçün (rəngləmə, qurutma, kaplama, bərk ağac ilə işləmə) 2-3 gün çəkə bilər. həftələr.
Ən sadə ardıcıl prosesi yuxarıda təsvir etdik. Bununla belə, mebel istehsalının real təcrübəsinə müraciət etsək, hazır məhsulun yalnız bədəndən deyil, həm də fasadlardan, şüşə qablardan, metaldan, dekorasiyadan ibarət olduğunu görərik. Bu hissələr başqa sahələrdə də hazırlanır və bu proseslər zamanla paralel olaraq həyata keçirilə bilər. Bu vəziyyətdə ümumi istehsal müddəti ən uzun dövrə ilə müəyyən edilir. Bir qayda olaraq, bu, boyalı fasadların və ya bərk ağac hissələrinin istehsalı üçün vaxtdır.
Just In Time (JIT) istehsal prinsipindən istifadə etdiyimiz halda, qablaşdırma zamanı bütün hissələri paralel prosesdən əldə etmək vacibdir, belə ki, kompleks fasadlar mağazaya sifariş göndərilməmişdən çox əvvəl istehsal olunmağa başlayır. sadələrinin istehsalı.keys istehsalı.
Ardıcıl işlərin hazırlanması prosesinə qayıdaq. Məhsulun dizaynı əyri kənarları olan panelləri tələb edirsə, proses daha mürəkkəbləşir. Kəsmə hissələri hamısı birlikdə gedir, lakin sonra bəzi hissələr CNC emal mərkəzlərinə gedir, burada fiqurlu hissələrin əmələ gəlməsi, "əyri xətti" üçün kənar bantlama maşınlarına köçürülür. Düzbucaqlı olmayan hissələr birbaşa tam ölçülü plitələrdən kəsildikdə yuvalama əməliyyatı da istifadə edilə bilər. Eyni zamanda, faydalı çıxışı artırmaq üçün bəzən düzbucaqlı hissələrin bir hissəsi kəsici xəritələrə əlavə olunur, daha sonra düz kənarlarla üzləşmək üçün axına qaytarılır.
Beləliklə, belə bir ipdəki əməliyyatların bəziləri ardıcıl, bəziləri isə paralel olaraq yerinə yetirilir. Belə proses paralel-ardıcıl (bəzən əksinə - serial-paralel) adlanır. Bu iş üçün dövriyyə müddətini hesablamaq daha çətindir - eyni vaxtda emal nəzərə alınmalıdır və sadə toplama artıq burada işləmir. Proseslərin sikloqramlarının təhlili əsasında hesablama aparmaq ən əlverişlidir. Daha mürəkkəb hallarda prosesin şəbəkə modeli qurulur.
Şəkil 2-dəki sikloqrama qayıdaq.Aydındır ki, istehsal prosesinin çıxışında hər 10 dəqiqədən bir hazır hissə və ya məhsul alırıq. Bu vaxt boşalma vuruşu adlanır. Bu, bu və sonrakı hissənin (dəst, qablaşdırma, məhsul) istehsalı arasındakı intervaldır. Yuxarıdakı misalda dövr 5 əməliyyatın hər birinin müddəti ilə üst-üstə düşür.
Əməliyyatlar vaxt baxımından fərqlənirsə, dövr onlardan ən yavaşı ilə müəyyən edilir. Şəkil 3-də dövrə 2-ci əməliyyatla diktə edilir. Yəni ikinci son 10 dəqiqədən başqa bütün əməliyyatların aparılmasına baxmayaraq, biz yalnız hər 20 dəqiqədən bir hazır məhsulları qəbul edə bilirik.
Buraxılış ritminin əksi ritm adlanır. Bu, vaxt vahidi üçün istehsal olunan hissələrin sayıdır.
Nəzakət və ritmdən danışarkən, həmişə hansı bölmələrdən danışdığımızı başa düşməlisiniz - fərdi hissələr, partiyalar, bir məhsul üçün dəstlər, bir sifariş üçün dəstlər.
Takt həmçinin növbəli (gündəlik) işlərin buraxılması arasındakı vaxt intervalı adlandırıla bilər. Bir növbə tapşırığının gedişatını bölmələrdə təhlil etsək, bir qayda olaraq, bu hissələrin həcminin qeyri-bərabər hərəkət etdiyini, kosmosda uzandığını və bəzən digər tətbiqlərin hissələri ilə qarışdığını görmək olar. İstehsalın belə aydın ritminə nail olmaq çox vacibdir ki, həftənin hər günü müəyyən bir gündə istehsala buraxılan hissələrin sexin hansı sahəsində yerləşdiyi aydın olsun.
Beləliklə, istehsalın sürətli olub-olmaması sualına birmənalı cavab verə bilmərik. Çıxışda çox qısa bir dövrə malik ola bilərik - nisbətən desək, hər bir kabinet hər dəqiqə zavoddan çıxa bilər. Ancaq eyni zamanda, istehsalda eyni kabinet bir neçə həftəyə qədər "dona" bilər. Və ya bəlkə qısa bir dövrə, yəni səhər mişarla gördüklərimiz artıq axşam hazır məhsul şəklində göndərilir. Bununla belə, gündə istehsal olunan məhsulların sayı əhəmiyyətsiz ola bilər.
Takt, ritm və dövrün ciddi tərifləri QOST 3.1109 82-də tapıla bilər. Bununla belə, konkret terminin tərifini sözbəsöz xatırlamaq deyil, texnoloji prosesin qiymətləndirilməsində onun mənasını və rolunu başa düşmək vacibdir.