Примеры бизнес план по производству пенопласта. Описание и анализ рынка

  • Нужно ли разрешение
        • Похожие бизнес-идеи:

Справка: Пенопласт - один из самых популярных теплоизоляционных материалов, занимающий около 10% всего рынка теплоизоляции России. Высокий спрос на пенопласт обусловлен его дешевизной и отличными теплоизоляционными свойствами, которые выше в 5 и 15 раз, чем у дерева и кирпича соответственно.

Область применения пенопласта весьма разнообразна:

  • сфера строительства (теплоизоляционный материал для пола, кровли, фундамента);
  • сфера торговли (упаковочный материал для товаров);
  • сфера производства товаров (производство мебели, холодильников, спасательных жилетов, пошив одежды и т.д.);
  • судостроение (изготовление бакенов, понтонов, лодок);
  • наружная реклама.

С чего начать бизнес по производству пенопласта

Планирование бизнеса следует начинать с оценки рынка сбыта продукции. По словам экспертов, для успешного начала дела необходимо иметь гарантированный спрос. Несмотря на то, что объем строительства увеличивается, что естественно увеличивает и спрос на теплоизоляционные материалы (~ на 10% в год), конкуренция среди производителей пенопласта достаточно серьезная. Помимо обширного числа мелких и средних предприятий России, из года в год растет объем экспорта пенопласта из КНР.

Тем не менее, рынок еще далек до насыщения и благоволяет входу новых игроков. Входные барьеры не столь высоки, а общие инвестиции на создание небольшой линии (40м3 в смену) составляют порядка 800 тыс. — 1,5 млн. рублей.

Какое оборудование выбрать для производства пенопласта

Для создания мини-предприятия по производству пенопласта потребуется приобрести:

  • предвспениватель;
  • систему автоматической подачи и дозировки гранул;
  • бункер приема вспененного пенопласта;
  • блокформы для изготовления пенопласта;
  • сушильную установку (вентиляторы);
  • столы для резки блоков пенопласта;
  • дробилку отходов;
  • парогенератор;
  • пневмотранспорт для транспортировки гранул и пульт управления;
  • упаковочное оборудование;
  • промышленные весы.

Сырье, необходимое для производства пенопласта

Основным сырьем для производства пенопласта является вспенивающийся полистирол ПСВ-С в гранулах. От качества сырья и сроков его хранения зависит многое. Так, чем старше полистирол, тем продолжительнее процесс вспенивания и тем сложнее достичь требуемой плотности вспененных гранул.

Самая популярная марка пенопласта - ПСБС 25Ф, обладающая более высокими сроками выдержки, чем другие марки (ПСБ-С15, ПСБ-С25, ПСБ-С50 и т.д.). Использование данной марки позволяет достичь более ровной поверхности с мелкой гранулой, на которую легко ложится штукатурка и краска.

Для производства 1м3 пенопласта требуется около 15 кг полистирола. Стоимость 1 кг полистирола зависит от региона доставки и производителя. Например, цена среднего по качеству китайского сырья составляет 60-70 руб./кг. Соответственно затраты на сырье для производства 1м3 пенопласта составляют: 70 руб. *15 кг = 1050 рублей. Чтобы обеспечить работу одной 8-часовой смены производительностью 40 м3 пенопласта потребуется около 42 000 рублей. Это серьезные первоначальные расходы при открытии предприятия с небольшим стартовым капиталом. Нельзя об этом забывать при планировании бизнеса.

Технология производства пенопласта

Технология производства пенопласта включает в себя такие этапы как: первичное и вторичное вспенивание, сушку, вылеживание на воздухе, формовку и резку готовых изделий.

Подробно процесс производства выглядит следующим образом: Вначале включается предвспениватель и загружается необходимое количество гранул полистирола. Затем в предвспениватель подается пар и при достижении гранулами необходимого уровня вспенивания подача пара прекращается. Вспененные гранулы выгружаются и транспортируются в сушилку. После сушилки гранулы подаются в бункер, где вылеживаются в течение 12 часов. Далее вылежавшиеся гранулы загружаются в блок-форму, где осуществляется их вакуумирование. Гранулы выдерживаются под давлением определенное время, после чего давление сбрасывается и охлаждается блок-форма. Затем с помощью пневматического толкателя через стенку блок-формы, выгружается готовый блок. Деление готовых листов пенопласта осуществляется на специальном станке для горизонтальной резки. Образовавшиеся обрезки после деления листов помещаются в дробильную установку, измельчаются до необходимой фракции, загружаются в бункер, где в пропорции 1:8 смешиваются с первично вспененными гранулами и используются повторно.

Пошаговый план открытия бизнеса по производству пенопласта

Для открытия цеха по производству пенопласта потребуется помещение площадью не менее 250м2, включая складские помещения. Высота потолков должна быть не менее 5м, помещение должно иметь хорошую вентиляцию (из вредности производства), водоснабжение, подключение электричества (380 Вт) и отопление (не менее +15гр.). Под склад готовой продукции выделяется не менее 50м2 площади помещения, с обязательной изоляцией от производственного цеха огнестойкими конструкциями. Склад должен иметь навес, защищающий пенопласт от прямых солнечных лучей и осадков. Ежемесячная аренда помещения такого размера, в зависимости от региона будет стоить 50-100 тыс. рублей.

Требуемое количество работников рассчитывается исходя из производительности линии - один человек на 6м3 пенопласта в час. Для работы в две смены потребуется двое рабочих. Оплата труда рабочих - сдельно-премиальная, то есть зависит от количества изготовленных в смену блоков, в среднем - 50 руб./м3. Кроме производственного персонала необходим как минимум один разнорабочий (10 тыс. руб.), бухгалтер (10 тыс. руб.) и менеджер по сбыту (15-20 тыс. руб.).

Какую систему налогообложения выбрать для бизнеса по производству пенопласта

Организационная форма предприятия - ИП или ООО (юр. лицо). Индивидуальное предпринимательство проще и дешевле зарегистрировать, чем юридическое лицо. Однако крупные оптовые фирмы предпочитают больше работать с организациями, нежели чем с индивидуальными предпринимателями. Многое зависит и от объемов производства - при небольших объемах достаточно ИП, далее при росте объемов производства и рынков сбыта однозначно необходимо регистрировать ООО. Юридическое лицо может создавать филиалы и представительства в других городах, да и более безопасна с юридической точки зрения - ООО отвечает по обязательством только имуществом принадлежащим данной организации, в то время как ИП отвечает всем имуществом, принадлежащим физическому лицу (квартира, автомобиль и т.д.).

Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству пенопласта

Затраты на приобретение оборудования зависят от комплектации, производительности линии и с учетом доставки, монтажа составляют не менее 800 тыс. рублей (за б/у несколько дешевле). Самые дорогие составляющие комплекта: парогенератор - от 150 тыс. руб. и блок форма - от 100 тыс. руб. Стоимость же полноценной автоматизированной линии производительностью свыше 100 м3 пенопласта в смену исчисляется несколькими миллионами рублей.

Рассчитаем экономическую эффективность предприятия по производству пенопласта производительностью 80 м3 в смену.

Исходные данные:

  • Производительность в смену (в день) - 40м3
  • Количество рабочих дней - 22;
  • Производственные площади - 250м2, арендные платежи - 60 тыс. руб. в месяц;
  • Количество производственного персонала - 2 чел, фонд оплаты труда - 44 тыс. руб. (50 руб./м3);
  • Фонд оплаты прочего персонала: бухгалтер - 10 тыс. руб./мес., менеджер по сбыту - 25 тыс. руб./мес., разнорабочий - 10 тыс. руб./мес.

Капитальные затраты: Приобретение линии по производству пенопласта стоимостью 1,5 млн. рублей. В комплект входит: парогенератор, сушилка, блок форма БФ 0,5, предвспениватель, приемный бункер с пультом управления, столы для резки блоков, система автоматической подачи гранул, дробилка отходов, упаковочный станок, промышленные весы. В затраты включена доставка и монтаж оборудования на территории заказчика.

Стоимость сырья: Для производства пенопласта будет использоваться вспенивающийся полистирол ПСВ-С в гранулах. Цена за 1кг равна 65 рублей. Для производства 1м3 пенопласта марки ПСБ-25 необходимо 15 кг полистирола. Итого стоимость сырья составляет: 15*65 = 975 руб./м3.

Перейдем к расчету общих затрат на производство пенопласта в месяц, в смену и на единицу продукции.

Согласно приведенным расчетам себестоимость производства 1м3 пенопласта составляет 1285,3 рубля.

Сколько можно заработать на производстве пенопласта

Чистая прибыль предприятия по производству пенопласта составляет 160595,6 рублей в месяц. Рентабельность производства при таких показателях равна 14,2%, а срок окупаемости оборудования - 9 месяцев. Следует отметить, что показатели рассчитывались исходя из 100% реализации всей производимой продукции, а это 880м3 пенопласта в месяц.

Какой ОКВЭД указать при регистрации бизнеса по производству пенопласта

Поскольку пенопласт относится к вспененной пластмассе, то согласно общероссийского классификатора видов экономической деятельности при регистрации указываем 25.21, который относится к производству изделий из пластика (плит, труб, полос, профилей).

Какие документы нужны для открытия бизнеса

Для открытия производства пенопласта потребуется следующий пакет документов.

Пенопласт используется практически во всех отраслях промышленности, в частности:

  • в производстве строительных материалов для утепления, звукоизоляции, декоративных элементов;
  • при изготовлении упаковочных материалов;
  • в медицине для изготовления термостабилизирующей тары;
  • в судостроении маломерных судов для заполнения специальных отсеков, чтобы обеспечить непотопляемость.

Производство пенопластовых изделий — довольно простой процесс, технология не требует специализированного образования, хотя оно, конечно, приветствуется. Производители оборудования делают мини-заводы «под ключ» – это значит что он полностью готов к работе, также предоставляют полное описание технологического процесса, со всеми пропорциями.

Производство пенопласта

В России не так много заводов, производящих пенопластовые изделия, и достаточно популярна иностранная продукция, которая имеет высокую стоимость. Все это говорит о больших конкурентных преимуществах этого бизнеса, поскольку спрос в данной отрасли превышает предложение, а, следовательно, собственник может получать сверхприбыли.

Составные узлы мини-завода, их технические характеристики

Сегодня можно купить оборудование отечественного производства, китайского и европейского. По ценовой категории российские и китайские находятся на одном уровне, но необходимо учитывать еще стоимость доставки и обслуживания оборудования, ведь часто могут возникнуть вопросы по эксплуатации или вызвать специалиста-наладчика, а сделать это проще у российской компании.

Предприятие «АВИС-ГРУПП» предлагает мини-завод по производству изделий из пенопласта такой комплектации:

предвспениватель — необходим для предварительной тепловой обработки пенополистирольных гранул до плотности от 10 до 50 кг/м 3 . Характеристики:

  • мощность – 2 кВт;
  • производительность – до 200 кг/ч;
  • объем бункера – до 60 л;
  • габариты – 220*900*1380 мм;
  • масса – 240 кг;

  • бункер для сушки вспененных гранул — благодаря этому процессу в массе стабилизируется давление, испаряется значительная часть влаги.

Характеристики:

  • производительность – 25 м 3 /ч;
  • материал корпуса – оцинкованная сталь;
  • габариты – 500*1350*2000 мм;

  • автоматическая блок-форма — необходима для формовки пенопластового листа. Процесс формования сопровождается охлаждением массы с помощью вакуума. Характеристики:
  • производительность – до 18 м 3 ;
  • время одного цикла – 5 минут;
  • размеры готового блока – 640*1040*2040 мм;
  • габариты – 1500*750*2300 мм;

  • Блок-форма автоматическая вакуумная установка – необходима для удаления излишка воздуха в формируемом листе, с ее помощью ускоряется процесс формовки.

Характеристики:

  • мощность – 7,5 кВт/ч;
  • производительность – до 3 м 3 /мин;
  • объем ресивера – 2,8м 3 ;

  • станок для нарезки пенопласта на листы и различные изделия необходимого размера. Характеристики:
  • производительность – до 7 м 3 /ч;
  • минимальная толщина листа – 20 мм;
  • габариты – 1500*Ф1300*4500 мм;
  • упаковочная установка — обматывает готовое изделие ПВХ пленкой.

Характеристики:

  • мощность – 1,5 кВт;
  • производительность – до 60 м 3 /ч;
  • размеры упокоеваемых блоков – 600*1000*1000 мм;

измельчитель отходов – необходим для дробления обрезков после порезки готовых листов. Этот процесс необходим для организации безотходного производства, поскольку отходы можно использовать повторно, добавляя к гранулам, но не более 5%.

Характеристики:

  • мощность – 7 кВт;
  • производительность – до 5 м 3 /ч;
  • габариты – 830*800*1300 мм.

Стоить такой завод будет 2 500 000 рублей.


Что нужно для производства и где приобретать исходное сырье

Основа производства – полистирольные гранулы – ПСВ-С. Их получают путем полимеризации стирола, поверхность обрабатывается веществами, которые препятствуют скоплению электростатических зарядов, что существенно облегчает хранение и транспортировку. В Росси полимерное сырье производят следующие компании:

  • Газпром нефтехим Салават;
  • Нижнекамскхим;
  • Азбука полимеров;
  • Пластпром.

Стоимость отечественного сырья – от 56 рублей за 25 кг.


Импортное сырье от китайских и европейских производителей будет стоить в два раза дороже, но отличается более высоким качеством. При организации производства необходимо учитывать, что пенополистирольные гранулы должны храниться при температуре не ниже +18 о С и влажности не более 70%. Нарушение условий хранения напрямую повлияет на процесс изготовления пенопласта.

Кроме гранул, в состав пенопласта можно добавлять различные химические компоненты, которые будут дополнительно обеспечивать стойкость к горению. Это различные хлор- и бромсодержащие вещества, но их количество не должно быть более 5% от общей массы загружаемых гранул.

Технология изготовления пенопласта

Технологический процесс производства предусматривает несколько этапов:


Расчет прибыльности мини-завода по производству пенопластовых изделий

Для расчета прибыли необходимы следующие данные:

  • стоимость сырья – 56 рублей за 25 кг;
  • выработка пенопласта из полистирольных гранул – 1:1 – безотходное производство;
  • расход сырья – 52 м 3 в одну смену (8 часов), 1248 – в месяц (24 рабочих дня);
  • производительность – 12 кг/м 3 один лист, в день получается 624 кг, в месяц – 14976 кг;
  • при такой производительности потребуется 25 упаковок гранул в день или 600 – в месяц;
  • себестоимость 1 м 3 – 25 (упаковок)*56 рублей/52 м 3 (выработка в день) = 26,92 рубля;
  • стоимость листа пенопласта весом 12 кг/м 3 – 1150 рублей;
  • прибыль с 1 м 3 готового изделия – 1150 – 26,92 = 1123,08 рублей;
  • прибыль с дневного объема производства – 58400, 00 рублей;
  • доход в месяц – 58400*24 = 1 401 600 рублей;
  • из дохода следует вычесть заработную плату, налоги и социальные отчисления, коммунальные платежи и прочие расходы – это примерно 40%, то есть владелец бизнеса ежемесячно будет иметь 840960 рублей чистой прибыли.

Мини-завод с техническими характеристиками, которые будут обеспечивать такую производительность, стоит 2 5000 000 рублей. При стабильной ежемесячной прибыли, которая обеспечивается налаженной системой сбыта готовой продукции, срок окупаемости может наступить в первые полгода работы завода. Конечно, это лишь предварительные расчеты, понятно, чтобы наладить сбыт и стабильное производство нужно время, но при правильной организации можно получать чистую прибыль уже после первого года работы.

Видео: Производство пенопласта на Урале


В основном пенопласт используется в сфере строительства – около 85%. Оставшиеся 15% идут на производство упаковочного материала, специальных спасательных жилетов и т. д.

Анализ потребительского рынка позволит решить вопрос о том, насколько рентабельно открыть мини-завод по производству пенопласта. Важное значение имеет наличие конкурирующих предприятий. Желательно, чтобы конкурирующих предприятий не было хотя бы в радиусе 100 км. Однако наличие пенопласта в магазинах нельзя рассматривать как показатель, поскольку товар может завозиться из любого места.

В бизнес-плане должны быть прописаны все расходы, связанные с производством, организационными вопросами, а также прибыль, которую предполагается получить за определенный срок. позволит понять, как бизнес построить при минимальных вложениях, но с максимальной выгодой.

Оборудование для производства пенопласта

На сегодняшний день предприниматели могут приобрести линии по производству той или иной продукции, в комплекс которых входит все необходимое и относительно недорогое оборудование.

Стоимость

Линия по производству пенопласта представляет собой комплексное оборудование, предназначенное для потокового производства продукции. Цена на оборудование назначается, исходя из возможных объемов выпускаемого товара.

К примеру , линия с производительностью 20 куб. за смену может обойтись примерно в 7000 долларов, линия с производительностью 40 куб – около 15000 долл., линия производительностью в 100 кубов за смену – 25 тыс. $.

К примеру, в линию с комплектацией (40 м³ за смену) и стоимостью в 15000 $ входит следующее оборудование:

  • вспениватель для предварительной обработки;
  • специальные мешки под бункеры;
  • транспортер сырьевой массы;
  • бункер, в котором продукция будет сушиться, а также специальные вентиляторы;
  • пульт управления для транспортировки;
  • дробильное оборудование;
  • формовочные бочки;
  • вакуумный насос;
  • устройство для нарезки;
  • весы (для контролирования процесса вспенивания, а также общего веса пенопластовых блоков).

Сырье для производства пенопласта

Пенопласт изготавливается из полистирола ПСВ-С, выпускающегося в гранулах. От качества сырьевого материала зависит срок изготовления продукции, поскольку чем «старше» сырье, тем медленнее осуществляется процесс вспенивания и тем сложнее достичь необходимой плотности.

Диаметр гранул полистирола не составляет больше трех миллиметров. Сейчас при технологическом процессе производства сырья в состав обычно добавляется антипрен, который препятствует возгоранию. Однако наличие этого компонента необходимо уточнять у поставщика, поскольку далеко не все производители добавляют антипрен в сырье.

Примечательно, что если полистирол был изготовлен на отечественном производстве, то при маркировке в конце ставится «С», если же на западном оборудовании, то литера «R».

Технология производства пенопласта

Процесс создания готовых листов пенопласта состоит из следующих этапов:

Вспенивание

Технология изготовления пенопласта начинается с того, что сырье (готовые гранулы ПСВ) помещаются в камеру, где происходит вспенивание. Количество таких процедур напрямую зависит от разновидности продукции, которую планируется получить. К примеру, если планируется выпуск пенопласта весом более 12 кг, то одной процедуры будет достаточно. Если же планируется производство легких листов весом менее 12 кг, то необходимо несколько процедур вспенивания. При этом, обрабатываемое сырье после каждой процедуры должно продержаться определенное время в бункере.

Вылеживание

После вспенивания обработанное сырье перемещается в специальный резервуар (бункер). Там сырье вылеживается от 12 до 24 часов, поскольку оно должно хорошо просохнуть. Также при процедуре вылеживания стабилизируется уровень внутреннего давления. После этого сырье еще раз проходит процедуру вспенивания, а затем можно приступать к формовке.

Формовка

В блок форме подготовленное сырье под воздействием пара приобретает определенную форму. В процессе формовки структура сырья расширяется, за счет чего происходит склеивание массы.

Резка

После вынимания пенопласта из формы блоки должны выдерживаться около 24 часов. Когда материал просохнет, блоки разрезаются на листы.

Пенопласта без отходов, при котором испорченная продукция или товар, не соответствующий каким-либо параметрам, добавляется к сырью на стадии формирования блока. Такой метод работы позволит сократить расходы на сырье.

Помещение

Под цех по производству пенопласта нужно помещение с высокими потолками (около 5 м), а также площадью около 150м2. Также обязательным условием является наличие хорошей вентиляции, водопровода, необходимого для технических нужд. Необходимы также — отопление (не менее +15 градусов) и электроэнергия (380 Вт).


Помещение под склад должно составлять примерно 60 м2. Склад изолируется специальными конструкциями из огнестойких материалов. Существует возможность разместить склад под навесом, при обязательной защите от прямых солнечных лучей и осадков.

Учитывая вредность производства пенопласта, а также то, что материал легко воспламеняется, то завод должен располагаться от жилых домов на расстоянии около 500 м.

Документация

Перед тем, как начать производство, необходимо собрать комплекс документации, разрешающей ту или иную деятельность. Здесь мы подробно расскажем о том, какие документы нужны, чтобы пенопласта.

Многие предприниматели сначала регистрируются как ИП, оплачивая единый налог. Это лучшее решение, поскольку изначально платить налоговые взносы в полноценном объеме довольно сложно. Однако в любой момент можно расширить производство, переоформив его в ООО, по упрощенной системе налогообложения.

Нужно собрать необходимые документы, а также уплатить государственную пошлину. При этом выбирается налоговая система из пяти возможных.

Затем определяется код ОКВЭД . В данном случае производству соответствует код 22.21 «Производство пластиковых изделий (труб, блоков, плит, листов, профилей и т. п.)». После этого можно начинать сбор документов.

Список нужной документации:

  1. Паспорт (а также ксерокопия паспорта, заверенная у нотариуса).
  2. Копия свидетельства ИНН.
  3. Заявление о государственной регистрации.
  4. Доверенность на представителя, который будет предоставлять документы за предпринимателя.
  5. Квитанция об уплате пошлины.
  6. Уведомление на применение УСН (упрощенная система налогообложения), если была выбрана именно она (нужны две копии – для печати о принятии заявления, а также для налоговой).

Вся документация относится в налоговую инспекцию. Спустя несколько дней (от 3 до 7) предпринимателю необходимо будет явиться для получения документации, а также листа записи о начале работы в качестве индивидуального предпринимателя.

Помимо этого, в банке должен быть открыт расчетный счет. Также необходимо получить разрешение на деятельность от пожарной инспекции, заключить договоры с организациями по обслуживанию производств (утилизация и вывоз отходов).

Помимо этого, необходимо подготовить комплекс внутренней документации:

  • договор по найму сотрудников;
  • договор коллектива;
  • рабочие инструкции сотрудников;
  • правила по технике безопасности;
  • правила рабочего распорядка.

Производство пенопласта осуществляется согласно нормам ГОСТа 15588-86 .

Персонал

На одной смене может работать от 2 до 4 сотрудников. При планировании больших объемов производства, можно заключить трудовой контракт с большим числом людей. Производство пенопласта происходит при работе следующих специалистов:

  • технолог;
  • менеджер по реализации товара;
  • водитель для доставок;
  • несколько рабочих (от 8 человек, если планируется работа в две смены).

Бухгалтерия может отдаваться на аутсорсинг, что поможет сконцентрировать внимание на производственной деятельности, а также на сбыте товара, избежав лишних хлопот.

Прибыль и расходы

Пенопласта как бизнес – довольно прибыльное предприятие, поскольку пенопласт один из наиболее востребованных строительных материалов.

Себестоимость пенопласта довольно высока, поскольку рыночная стоимость одного м³ данного материала составляет около 20 $, а себестоимость изготовления – около 10 долл. (электроэнергия, пар, сырье).

К примеру, если завод ежедневно выпускает около 40 кубометров, то и прибыль в месяц (при работе 24 дня в месяц) будет составлять около 20 000 долл. Однако примерно половину данной суммы (около 9000 необходимо потратить на ежемесячные расходы). Чистая прибыль – 9000 – 10000 тыс.

Рентабельность производства пенопласта зависит от того, сколько изготавливается товара, какими темпами осуществляется сбыт и т. д.

Вот примерный расчет затрат и доходов для того, чтобы с нуля создать такой бизнес:

  1. Открытие бизнеса – около 25 000$ (приобретение оборудования, регистрация деятельности, сбор документов, закупка сырья и т. д.).
  2. Расходы в месяц – около 9-10 тыс. долларов (покупка сырья, заработная плата, налоги, коммунальные услуги), а также арендная плата – (2,5 долл. за 1 м2) – около 400 долл. в месяц при аренде 150 м2.
  3. Примерная выручка за месяц – около 9000 $.

Исходя их этого, можно сказать, что рентабельность данного составляет около 22%, окупаемость составит 5-6 месяцев.


Время чтения 8 минут

Востребованная и прибыльная идея, требующая достаточно серьезных финансовых вложений. Зато такой формат бизнеса способен приносить ощутимую прибыль. Готовая продукция используется в строительстве, проведении ремонта и проведении реконструкции зданий.

Пенопласт имеет отличные звуко- и теплоизоляционные свойства. Его часто используют для утепления помещений, внутренних стен. Это отличная альтернатива дорогостоящим системам кондиционирования и высоким затратам на отопление. Такие особенности провоцируют еще больший рост спроса на готовую продукцию. Предприниматель, организуя бизнес по производству пенопласта, может рассчитывать на высокую и стабильную прибыль без необходимости много средств тратить на рекламу.

Анализ рынка

Порядка 85% покупателей пенопласта - это представители строительного бизнеса. Оставшаяся часть потребителей относится к сфере упаковки, рыбной ловли, изготовления рыболовецких снастей и лодок. В большинстве своем ориентироваться нужно именно на строительную отрасль, так как найти других покупателей будет довольно непросто. Работать в этой сфере можно следующим образом:

  • Розничные продажи . Этот вариант позволяет существенно снизить затраты на рекламу, избавиться от трат на аренду. Суть заключается в продаже пенопласта через строительные региональные магазины. Одна такая торговая точка в месяц способна реализовать порядка 30 м 3 пенопласта. К недостаткам можно отнести транспортные расходы на доставку готовой продукции в магазины, необходимость часть прибыли отдавать магазинам (что существенно снизит прибыль самого предпринимателя), порча готового материала в ходе транспортировки или хранения (естественная убыль для такого хрупкого материала составляет порядка 5%).
  • Оптовые продажи . В этом случае продавать пенопласт можно прямо со своего склада. При этом придется оборудовать небольшое помещение для выкладки образцов и обслуживания клиентов. Один оптовый покупатель приобретает не меньше 30 м 3 пенопласта. Суть заключается в получении качественного товара без наценки напрямую у производителя.

Есть и другой вариант - часть товара продавать оптом, а часть - в розницу. При этом очень важно нарабатывать клиентскую базу, увеличивая число потенциальных покупателей.

Идеальное местоположение

Производство пенопласта как бизнес следует открывать в таком месте, где нет конкурентов в радиусе хотя бы 100 км. Рассматривать нужно именно производителей. Продажа пенопласта в магазинах в расчет не берется. Важно произвести оценку ближайших конкурентов, рассмотрев следующие особенности:

Ориентироваться лучше на те регионы, где спрос на пенопласт существенно превышает предложение.

Производство пенопласта в какой-то мере является сезонным бизнесом. В периоды отсутствия спроса можно переквалифицироваться в компанию по изготовлению изделий из пенопласта.

Поиск помещения

Важно не только оценить конкурентов, но и правильно подобрать помещение для открытия собственного мини-завода по изготовлению пенопласта. Для работы понадобятся:

  1. производственный цех - от 70 м 2 ;
  2. склад для хранения сырья - от 10 м 2 ;
  3. склад для хранения готовой продукции - порядка 50 м 2 .

Они должны быть отделены друг от друга огнестойкими щитами. Наличие водопровода, вентиляции, отопления (от +15 0 С) и электричества в производственном цеху обязательно. А высота этого помещения не должна быть ниже 5 метров.

Лучше искать помещение для аренды за чертой города. Это позволит не только избежать недовольства проживающих рядом граждан, но и снизить размер арендной стоимости.

Одним из важнейших моментов бизнеса является технология производства пенопласта. Руководить процессом должен опытный технолог, знающий все особенности изготовления этого материала. Выделяют следующие этапы производства пенопласта:

  1. Вспенивание . Специальные гранулы отправляются в предвспениватель. Там они увеличиваются в размерах, превращаясь в шарики. Количество этапов вспенивания зависит от плотности готовой продукции. Чем более низкий показатель необходим, тем больше раз придется пропустить гранулы через предвспениватель. Каждая такая процедура требует предварительно дать гранулам отлежаться в особом бункере.
  2. Вылеживание . Такая процедура длится от 12 до 24 часов. Нужна она для просушки гранул, снижения их влажности и стабилизации давления. При необходимости высушенная продукция вновь отправляется в предвспениватель.
  3. Формовка . Из бункера высохшие гранулы отправляются в блок-форму. Там формируется блок из пенопласта. Происходит такая формовка благодаря активной работе парогенератора. За счет расширения гранул происходит их последующее склеивание в единый блок.
  4. Резка . После формовки блоки отлеживаются не меньше суток. Это время необходимо для высыхания монолита. Такая процедура позволяет избежать неровной нарезки готовых блоков. Когда монолит полностью высыхает, его разрезают по заданным параметрам по горизонтали и вертикали.

Готовую продукцию упаковывают и отправляют на склад, откуда она поступает в магазины или конечным потребителям.

Закупка необходимого оборудования

Оборудование для производства пенопласта нужно закупать, исходя из необходимой производственной мощности. От производительности будет зависеть конечная стоимость технологической линии и число единиц техники.

К числу обязательного оборудования будут относиться:

  • предвспениватель;
  • бункер для вылеживания;
  • отсек для формовки;
  • нарезочный станок;
  • мешки для бункеров.

Начинающему предпринимателю выгоднее остановиться на технологической линии, производящей до 40 м 3 за смену. При условии максимальной автоматизации она будет стоить порядка 1 200 000 рублей. Кроме обязательного оборудования в состав будут включены:

  • транспортер;
  • вентиляторы;
  • насосная станция;
  • парогенератор;
  • дробилка;
  • пульт управления;
  • весы.

Дополнительно предприниматель, при наличии свободных средств, может приобрести автоматизированное оборудование для упаковки готовой продукции. Оно обойдется в 130 000 - 150 000 рублей. Формовочный бункер можно покрыть специальным тефлоновым покрытием, что увеличит его стоимость еще на 30 000 рублей. Для наиболее эффективной работы оборудования потребуется вытяжка стоимостью порядка 40 000 рублей. Для пневмотранспорта понадобятся трубы, а это еще 50 000 рублей. Получается, что полностью автоматизированная линия обойдется в 1 600 000 - 1 800 000 рублей.

Особое внимание нужно уделить выбору подходящего парогенератора. Различают следующие его разновидности:

  • дизельный;
  • дровяной;
  • газовый;
  • электрический.

Производительность его не должна быть меньше 200 килограмм пара за час. Наиболее предпочтительным считается электрический генератор, так как он максимально безопасен и не требует получения особых разрешений (они необходимы для использования дровяного или газового парогенератора).

Закупка сырья

Еще одной важной составляющей завода является сырье для производства пенопласта. Для работы потребуются:

  • вода;
  • электроэнергия;
  • вспенивающийся суспензионный полистирол.

В ходе производства пенопласта образуются отходы в виде бракованной продукции. Избавляться от них необязательно. Возможно вторичное использование такого брака. Гранулы измельчают и добавляют к вспененному полистиролу на этапе формовки монолита.

Полистирол, использующийся в производстве, представляет собой стеклянный бисер. Его диаметр может варьироваться от 0,2 до 3,5 мм. Это сырье разделяется на фракции, а потом используется для производства пенопласта конкретного вида. От марки готовой продукции зависит гранулы какого размера использовать.

Закупать предприниматель может отечественное или импортное сырье. Полистирол российского производства имеет меньшую стоимость, зато иностранные образцы обеспечивают более высокую производительность (на 10% выше). Такая разница обеспечивается за счет высокой раскрываемости гранул.

Чаще всего используется китайский полистирол. Он имеет высокую производительность и доступную стоимость.

Подсчет финансовых результатов

Для производства 1 м 3 пенопласта требуется порядка 16 килограмм сырья. Общая сумма затрат такого количества готовой продукции - 1 400 рублей. В эти расходы включены затраты на покупку воды, полистирола, электроэнергия, заработная плата. Продать 1 м 3 пенопласта можно за 1 700 - 1 900 рублей. То есть прибыль от продажи составит порядка 300 - 500 рублей.

Первоначальные затраты составят около 1 600 000 рублей - стоимость оборудования вместе с транспортировкой, установкой, наладкой и обучением персонала.

К числу постоянных расходов будут также отнесены следующие затраты:

  • аренда;
  • налоги;
  • транспортные расходы.

При производительности 40 м 3 в сутки можно рассчитывать на прибыль в размере 12 000 рублей в день. Если предприятие будет работать каждый день, то за месяц удастся выручить 360 000 рублей.

Получается, что рентабельность производства составляет порядка 20-25%. Окупиться открываемое предприятие сможет примерно через 5-6 месяцев.

Ваша оценка данной статье:

Производство пенопласта: 10 свойств материала + состав + классификация пенопласта + маркировка + 4 сферы применения + 9 этапов организации производства + особенности производственного цикла + расчет и прибыль.

Впервые пенопласт появился в Германии в 50-х годах ХХ века под названием стиропор . С тех пор этот универсальный материал приобрел широкое применение практически во всех отраслях жизнедеятельности человека.

Изготовлением пенопласта сегодня занимается много фирм, т.к. стиропор только как теплоизоляционный товар занимает на рынке более 10%. О целесообразности производства пенопласта с точки зрения рентабельности и говорить не стоит, даже несмотря на конкуренцию.

Поэтому в этой статье мы рассмотрим важные этапы, благодаря которым юридические лица могут начать производство пенопласта, повысить конкурентоспособность и получить свой «кусок пирога».

Свойства и состав пенопласта

Каждый производитель, прежде чем организовать производственный процесс той или иной продукции, изучает ее технологические особенности и сферу применения. Рассмотрим и мы сперва свойства пенопласта.

Пенопласту характерны:

  • Теплоизолирующие свойства, причем, высокой степени. В суровых погодных условиях он предотвратит промерзание сооружений.
  • Экологичность, поэтому некоторые разновидности материала могут контактировать с пищевыми продуктами.
  • Легкость. За счет этого пенопласт удобен при укладке, монтаже зданий, креплении, транспортировке хрупких предметов.
  • Звуконепроницаемость. Пенопласт может выступать защитным средством от ветра.
  • Долговечность. Если правильно эксплуатировать материал, он прослужит несколько десятков лет. К тому же, пенопласт не набухает со временем, не теряет своей формы, не смещается.
  • Влагостойкость, устойчивость к слабым кислотам, солям, щелочам.
  • Пожароустойчивость. В отличие от древесины, пенопласт не возгорается и не тлеет. При взаимодействии с огнем происходит его плавление.
  • Температурная «выносливость». Результат производства не боится низких температур, а максимальный порог +100°С.
  • Неподверженность бактериям, микробиологическим факторам.

Вместе с тем, пенопласту свойственны некоторые негативные факторы:

  • Пенополистироловая продукция не защищена от разрушающего воздействия таких агрессивных технических растворов (их паров), как ацетон, продукты нефтепереработки, бензол, хлористый этилен, скипидар.
  • Некоторые виды стиропора строительного назначения при конкретных эксплуатационных условиях наносят вред человеку и другим живым организмам, а также зданиям, ухудшая их теплоизолированность.
  • Пенопласт редко используется в отделке фасадов и ограничено в обшивке жилых помещений, поскольку токсические вещества все-таки выделяются, но при вероятности горения.

Как видим, преимущества преобладают над недостатками, что обусловливает высокий спрос на производство пенопласта. Что же придает материалу такие полезные свойства? Чтобы дать ответ на поставленный вопрос, нужно знать его состав.

Пластическая масса в основном состоит из газа. Исходным сырьем являются продукты полимеризации винилбензола. За счет заполнения основного объема газом, готовая продукция по плотности существенно ниже, чем полимерное вещество.

Если быть точными, только 2% — это полистирол. Остальные 98% — воздух. Материал имеет жесткую пористую структуру, без запаха, белого цвета.

1. Ассортимент: производством и выпуском какого пенопласта можно заняться?

Теперь разберемся с ассортиментом товара, который вы будете изготавливать. Стиропор можно выпускать разного класса, отличающийся по стойкости, прочности. Все зависит от выбранной вами технологии, рецептуры.

Итак, различают прессовый пенопласт и тот, производство которого осуществляется беспрессовым методом .

Второй делается при высоких температурах, чтобы гранулированные вещества запеклись. Такой пенопласт мы видим чаще всего. Это материал, который имеет шарикообразную структуру.

А вот стиропор прессовый поддается высокой температуре, смешивается, но при его производстве еще необходимо добавить вспенивающийся раствор. Этот тип пенопласта выигрывает большими показателями прочности. Он является практичным и трудно подается ломке.

Маркировка материала имеет свои особенности. Например, производство пенопласта отечественного влечет за собой пометку ПС . В случае с беспрессовой технологией производства следует поставить обозначение ПСБ . Максимальной плотностью обладает марка ПСБ-С-15. Также на прилавках магазинов встречаются марки с числовым значением: 25, 35, 50.

Выделяют еще 3 типа стиропора по методу производства:

    Полиуретановый (ППУ) или поролон.

    Ему характерны: эластичность, пористость. Благодаря тому, что такой материал хорошо пропускает воздух, его применяют в строительстве и мебельном производстве.

    Однако дым при возгорании ППУ ядовит. А солнечные лучи приводят к его пожелтению, долговечность «хромает».

    Второй тип материала – полиэтиленовый (ППЭ).

    Он тоже очень гибкий и употребляется чаще всего для защитной обертки хрупких изделий при переезде.

    В торговые точки пенопласт поступает листами разных размеров. В отличие от полиуретанового материала, он экологичен и имеет долгий срок службы.

    Можно также наладить производство поливинилхлоридного пенопласта (ПВХ).

    Его характеристика во многом не отличается от предыдущего типа. ПВХ не воспламеняется, когда не контактирует с огнем.

    Но при возгорании этот пенопласт несет угрозу, поскольку выделяет в окружающую среду хлороводород, который, соединяясь с жидкостью, образует сильную соляную кислоту.

2. Где применяется пенопласт?

Производство пенопласта выгодно для таких отраслей:

    Строительной.

    Пенопласт нашел свое применение как отделочный, конструкционный материал для формообразования, выполнения декоративных элементов. Часто он заполняет отсеки там, где нет отопления (например, на маломерных судах).

    Стиропор позволяет сэкономить на тепловой энергии, сократить материальные и временные расходы на монтаж и строительство. Благодаря тому, что пенополистироловые плиты уменьшают толщину стен, параллельно этому увеличивается площадь самой постройки.

    Вспененный полистирол является основой потолочной плитки, плинтусов. Он хорошо себя зарекомендовал, как теплоизоляционный материал для пола.

    Примечательно , при нарезке и других работах с полимером, не нужно одевать защитную одежду, применять специальные приспособления, т.к. он не образует пыль, не вызывает раздражение кожных покровов. Тем не менее, некоторые правила безопасности соблюдать следует. Так, работать с материалом необходимо в хорошо проветриваемых цехах.

    Рыболовной, морской.

    Пенопласт используется в производстве спасательных жилетов, рыболовных приспособлений.

    Медицинской.

    Стиропор служит вспомогательным веществом при изготовлении аптечных и медицинских тар.

    Из производства пенопласта получают свою выгоду люди, применяющие продукцию, как упаковку. Также он необходим в качестве теплоизолятора в бытовой технике.

    Пенопласт используется также в производстве металлических изделий, позволяя сформировать образец, форму, по которым происходит литье. Востребован стиропор и в изготовлении одноразовой посуды, детских игрушек.

Благодаря широкому применению в самых разных сферах народного хозяйства, экологической безопасности, хорошей технической характеристике, универсальности, низкой себестоимости, простоте производства, спрос на пенопласт возрастает¸ а процесс изготовления становится экономически выгодным.

9 этапов организации производства пенопласта

Чтобы организовать производство пенопласта предприниматель должен следовать определенному алгоритму. Он выполняется в 9 этапов.

  1. Анализ рынка.
  2. Регистрация ИП.
  3. Описание технологии производства, обеспечение сырьем.
  4. Подбор оборудования.
  5. Определение месторасположения.
  6. Набор персонала.
  7. Налаживание сбыта.
  8. Расчет себестоимости, оценка расходов и доходов, окупаемости.

Остановимся подробно на каждом конкретном этапе.

Этап 1. Анализ ниши.

Сначала нужно дать реальную оценку потребительским возможностям в месте будущего присутствия завода по производству пенопласта. Для этого изучается конъюнктура рынка, аспекты сбыта, спрос, конкуренцию.

Данные факторы будут влиять на успех дела. Если в вашем регионе есть много конкурентных предприятий по производству пенопласта, и предложение превышает спрос, от затеи лучше отказаться.

Потенциальными потребителями стиропора обычно становятся строители, строительные компании. Им принадлежит 85% рынка. 15% приходится на производство снастей, упаковочных материалов, заполнителей и т.п. Вы должны ориентироваться на массовое потребление. Изучение этих вопросов поможет вам определиться с видом торговли.

В случае с розничной продажей придется поставлять пенопласт в строительные магазины, конечным потребителям. Как правило, одна торговая точка заказывает в месяц приблизительно 30 куб. м пенопласта. Розничный вид торговли избавит вас от аренды помещения под магазин, трудоустройства продавцов и затрат на рекламу.

Однако здесь есть и свои недостатки:

Оптовая продажа может осуществляться напрямую со складского помещения. Для ее организации нужно приобрести и установить кассовый аппарат, выделить некоторую площадь для демонстрации образцов продукции.

В данном случае вашими клиентами будут оптовые покупатели. Предположим, лицо желает утеплить фасад дома, площадь которого составляет 150 кв.м. Для этого ему потребуется 25-30 куб. м материала. Ему выгодней обратиться к предпринимателю, занимающемуся производством пенопласта, и без наценки приобрести товар. Некоторые юридические лица пытаются совместить оба вида торговли.

При анализе конкурентов учитывайте их наличие в радиусе 100-200 км, качество и виды произведенной ими продукции, оптовую/розничную стоимость. Важно обращать внимание и на инструменты продвижения, используемые конкурентами: оказание/неоказание дополнительных услуг, действие скидок, акций.

Интересный факт ! В Европе, как строительный материал, пенопласт пользуется большой популярностью. Так, на территории Италии числится 400 предприятий по производству пенопласта.
В развитых странах Западной Европы на одного гражданина приходится до 5-7 кг пенополистирола. В последнее время отмечаются тенденции к производству «черного пенопласта», содержащего наполнитель из графита.

Этап 2. Написание бизнес-плана.

Четкое составление проекта – основание производства любой продукции. Поэтому вы должны написать подробный бизнес-план, где отразить результаты исследований и анализа из первого пункта.

Помимо этого, нужно осветить в документе такую информацию:

  • расчеты затратной части, прибыльности и капиталовложений;
  • описание стратегии развития;
  • предположительные объемы производства пенопласта;
  • аргументация выбора оборудования и др.

Бизнес-план производства пенополистироловой продукции особенно необходим, если у вас нет собственных , и планируется привлечение инвесторов, получение банковских ссуд, субсидий от государства.

Этап 3. Как зарегистрироваться для законного производства пенопласта?

Перед налаживанием производства пенопласта предприниматель должен его легализовать. Даже, если вы намерены заниматься производством в домашних условиях, это не снимает с вас данной обязанности.

Многие регистрируются, как ИП и платят единый налог. На стадии становления производства делать налоговые взносы в полном объеме будет накладно. Когда предприятие расширится, вы в любой момент сможете переоформить производство пенопласта в ООО, а далее работать согласно упрощенной налоговой системе.

Открытие ИП сопровождается бумажной волокитой и уплатой госпошлины в пределах 800 руб. Если у вас не будет возможности лично предоставить необходимый перечень документов в контролирующие органы, придется прибегнуть к услугам нотариуса, который должен заверить каждую бумагу. На это уходит до 1,5 тыс. руб.

При подаче заявления избирается налоговая система из пяти ныне действующих. Рекомендуется для производства пенопласта остановить внимание на ЕНВД либо УСН. Благодаря ним упрощается бухгалтерия, снижается налоговое бремя, т.к они предназначены для малого бизнеса.

После нужно определить вид деятельности по справочнику ОКВЭД-2, поскольку выбранный код указывается при регистрации. Производству вспененного пенополистирола соответствует 25.21 .

25.21 – производство пластиковых изделий (труб, блоков, плит, листов, профилей и т.п.).

Затем можно приступать к сбору документов.

Вам понадобятся:

Документацию передают или в налоговую инспекцию (адрес ищите тут — https://service.nalog.ru/addrno.do ) или через МФЦ (список отделений тут — https://мфц.рф/mfc/index/regions ). Спустя 3-7 дней вы должны будете явиться за получением документов и листа записи о регистрации производства пенопласта в качестве ИП.

Кроме того, следует . Также производство и сбыт пенопласта невозможны без получения разрешений и согласования с пожарной инспекцией, заключения договоров с обслуживающими организациями, которые будут вывозить, утилизировать отходы.

Вдобавок, подготавливается внутренняя документация:

Этап 4. Производственный цикл по изготовлению пенопласта: технология, сырье.

В качестве сырья для производства пенопласта берут гранулы полистирола, которые относят к классу пластмасс. Некоторые заказывают импортные, т.к. они являются более качественными, нежели отечественные. Отличие есть не только в стоимости, но и в их химических параметрах.

В среднем цена за 1 кг гранул полистирола равна 2-3 долл. Среднего качества гранулированный полистирол ПСВ-С стоит 60-70 руб. Он напоминают бисер размером 0,02-0,35 см (в диаметре). К каждому виду пенопласта подбираются соответствующие гранулы.

Например, при производстве пенопласта марки ПСБ-С-50 используется полистирол под номером 1, т.е. самый мелкий. Производство ПСБ-С-15 марки подразумевает применение полистирола №4. Наиболее востребованной маркой считается ПСБ-С-25Ф.

Чтобы было достигнуто производство 1 куб. м пенопласта, нужно иметь в наличии 15-50 кг сырья. Норма расхода определяется маркой пенопласта. Многие пытаются наладить производство продукции даже в домашних условиях, поскольку технология несложная.

Технологию производства можно описать следующим образом:

  1. Загрузка гранулированного полистирола в резервуар предвспенивателя и подача пара с посредством парогенератора. Это приведет к увеличению гранул в объеме в 20-50 раз и превращению их в шарики.

    На данный процесс производства приходится 4 мин. Затем обработанный полистирол выгружают из емкости. Если удельный вес пенопласта 12 кг, достаточно одной процедуры.

    Для более легкой продукции необходимо несколько раз повторить задачу, причем, после вылеживания гранул.

    2. Удаление излишней влаги с помощью сушки.


    Снизу на полистирол ПСВ-С поступает горячий воздух, вместе с тем они поддаются встряхиванию. По окончанию таких действий гранулы посредством пневмотранспорта попадают в специальный бункер.

    Спустя 4 мин. можно приступать к следующему этапу производства пенопласта.

    Вылеживание вспененного сырья.

    В зависимости от величины веществ, температуры помещения, гранулы отлеживаются 4-12 часов.

    Формование (спекание).

    Для этого пенопласт помещается в определенные формы, затем на него воздействует горячий пар под высоким давлением.

    Результатом должно стать получение монолитной структуры за счет склеивания, приобретения прилегающей формы, спекание. Эта процедура в производстве длится до 12 мин.

    Сортировка и складирование.

    Пенопласт должен отлежаться после выемки из блока-формы не менее суток. Готовые блоки за это время должны лишиться остатков влаги.

    Резка блоков.

    На данной фазе производства полистирол с помощью специального станка разрезается на определенной толщины плиты (2-100 см). Стандартные размеры: 100х50, 100х100, 200х100 см.

    Переработка остатков (при безотходном производстве).

    Оставшиеся слои материала, припуски по краям, «крошки» можно переработать и смешать при последующем производстве, соблюдая пропорцию 1:8.

Этап 5. Какое оборудование для производства пенопласта необходимо приобрести?

Чтобы узнать, какое понадобится пенопласта, необходимо определиться с объемом выпускаемой продукции, на который вы рассчитываете. Этот показатель имеет определяющее значение для выбора технического оснащения и влияет на его стоимость.

Например, для производства 20 куб. м пенопласта в течение 8-часовой продолжительности рабочей смены подойдет комплект оборудования, цена которого составляет не менее 500 тыс. руб.

Чтобы увеличить производительность вдвое, потребуются затраты на приобретение агрегатов в размере 800 тыс. руб. и выше. Для производства 100 куб. м продукции лучше купить технологическую линию в сборе, стоимость которой превышает 1,4 млн. руб.

Такую линию будут составлять:

  • предвспениватель, используемый в первичной обработке;
  • специальный бункер, где пенопласт проходит фазу вылеживания;
  • отсек для формовки;
  • станок, предназначенный для резки, мешки и др.

Максимальная автоматизация обеспечивается полной комплектацией:



В некоторых случаях парогенератор для производства изделия приобретается отдельно.

Подобное оборудование за смену потребляет не менее 1 тыс. л воды, расход по электроэнергии зависит от парогенератора.

Чтобы производство и выпуск пенопласта упростить, многие покупают дополнительно:

  • прибор по упаковке продукции (обходится приблизительно в 130 тыс. руб.);
  • вытяжку (около 35 тыс. руб.);
  • тефлоновое покрытие для формовочного бункера (не менее 25 тыс. руб.);
  • трубы, предназначенные для пневмотранспорта (в пределах 45 тыс. руб.).

Цена на парогенератор варьируется в зависимости от топлива и производительности. Ориентируйтесь на 250 тыс. руб. По расходу электрический покупать не выгодно. Однако он не нуждается в получении соответствующих разрешений и безопасен в использовании.

Оборудование для производства не нуждается в особом обслуживании. Установка и запуск по силам каждому. Однако во избежание негативного влияния на себестоимость пенопласта, лучше обратитесь к специалистам.

Этап 6. В каком помещении можно организовать производство пенопласта?


Цех по производству пенопласта должен иметь высокие потолки (не менее 5 м). Необходимо выбирать помещение с площадью от 200 кв.м.

Оно должно отвечать следующим требованиям:

  • наличие вентиляционной системы,
  • канализации,
  • электричества (380 Вт),
  • отопления.

Температурный режим не может быть ниже +15°С. Подвод воды должен удовлетворять минимальные нужды (около 3 куб. м за смену).

Еще требуется отдельная комната размером 60-70 кв. м, эксплуатируемая в качестве склада. Складское помещение ограждается огнестойкими конструкциями. Желательно, чтобы оно было закрытым. Хотя при необходимости хранить вспененный пенополистирол можно и под навесом, чтобы не осадки, ни ультрафиолетовые лучи не оказывали негативное воздействие.

Еще одна единица – склад под сырье. Для этой комнаты достаточно 10 кв. м площади.

Мини-завод для производства пенопласта желательно арендовать за городом (так дешевле).

Этап 7. Кого нанимать для производства пенопласта?

Закончив с материально-технической базой, переходите к подбору персонала. Штат, участвующий в производстве продукции, набирается без особых требований. Не обязательно искать работников с высшим образованием, но наличие опыта приветствуется.

Технологическое оснащение довольно простое. Поставщик оборудования при доставке объясняет правила эксплуатации, поэтому обучение персонала не вызовет затруднений. Для одной смены достаточно 2-4 человек. При необходимости вы можете заключить трудовой договор с большим числом работников.

На состав персонала влияет производительность оборудования. Благодаря усилиям одного работника можно ожидать производство 6 куб. м пенопласта. А для остальных организационных моментов уже потребуются люди с другими квалификациями.

При производстве любой марки пенопласта нужен кадровый состав:

  • технолог;
  • бухгалтер;
  • менеджер по сбыту;
  • продавец;
  • 2-3 грузчика;
  • водитель для поставки продукции.

У производственного персонала оплата труда сдельно-премиальная. При таких условиях у работников будет стимул к увеличению продуктивности.

Этап 8. Необходимые меры по налаживанию сбыта пенопласта.

Недостаточно лишь заботиться о производстве качественной продукции. Немаловажно наладить ее сбыт. Для этого идут классическим путем, т.е размещают рекламу во всевозможных источниках: печатных изданиях, на телевидении и радио, в интернете.

Если на счет первых способов вы можете сомневаться, то возможностями, предоставляемыми Всемирной сетью, пренебрегать не стоит. Хотите – создавайте корпоративный сайт, хотите – покупайте места на рекламных площадках под свои объявления. Дополнительным способом заявить о себе станет раздача буклетов с вашими контактными данными, изображением продукции, производством которой занимаетесь.

Учтите, конкуренты могут переманивать ваших клиентов. Во избежание этого старайтесь заключать выгодные контракты на оптовую поставку пенопласта, причем, как можно раньше. Грамотно составляете коммерческое предложение, чтобы выгодно было и вам, и покупателям. Если с поиском крупных клиентов будут сложности, оптимальный вариант – поставлять пенопласт на строительные рынки или реализовать его со склада.

Технология производства пенопласта.

В чем преимущества данной бизнес идеи? Советы по
организации производства.

Этап 9. Расчет цены на пенопласт, возможные расходы и прибыль.

Стоимость производства пенопласта ходовой 25-ой марки зависит от затрат на сырье и коммуналку, покупку оборудования.

Один блок материала весом 16 кг (на 1 куб. м) требует 1 кг сырья. Если учесть расходы на электричество и воду, з/п 2-х рабочих (по 600 руб. на человека за смену либо за производство 30 куб. м пенопласта на каждого), примерная себестоимость будет 150 руб. За покупку и доставку сырья (1 кг) придется отдать около 70-75 руб. Умножив это число на 16 кг, получаем 1,2 тыс. руб.

Выходит, что затраты на производство 1 куб. м пенопласта составляют: 1,2 тыс. руб. + 150 руб. = 1350 руб. Более дешевое сырье обойдется в 975-1000 руб.

Прибыль с этого количества материала будет формироваться в зависимости от вида торговли и продажной стоимости. Это приблизительно 250-400 руб. Вообще, обозначить цифру невозможно, т.к. у вас будут свои объемы производства и реализации пенопласта.

Окупаемость оборудования для производства продукции может достигать 7-12 мес . Если нормы продаж будут хорошими, учитывая сезонность, вложения вернутся в более короткие сроки.

Затраты на механизм зависят от его комплектации. Автоматизированная линия обойдется в 1,3-1,5 млн. руб. Приобретая оборудование по отдельности, можно уложиться в 500 тыс. руб.

Производство пенопласта влечет за собой ежемесячные расходы:

  • коммунальные платежи;
  • оплата труда;
  • уплата налогов;
  • реклама;
  • стоимость аренды;
  • содержание транспорта.

На оплату труда придется выделять ориентировочно 100-150 тыс. руб. Арендные платежи стартуют от 60 тыс. руб. Налоговые отчисления – 26,7 тыс. руб. Большую рекламную кампанию запускать не стоит, 10 тыс. руб. для нее достаточно.

В сумме транспортные расходы, коммунальные и прочие расходы могут дать 90-100 тыс. руб. и более.

Если стоимость производства будет 1285-1350 руб., 1 куб. м пенопласта можно продавать по цене 1,5 тыс. руб.

Приведем еще один пример расчетных данных по реально действующему производству пенопласта:

Необходимые капиталовложения с учетом покупки технологической линии и прочих затрат в пределах 2,5-2,7 млн. руб .

Производство пенопласта , судя по показателям рентабельности, окупаемости, простоте технологии, востребованности продукции – весьма перспективная и прибыльная идея. Главное, правильно сделать все расчеты, учесть особенности рынка и составить бизнес-план.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту