Трудовые ресурсы предприятия (организации) и организация оплаты труда

В настоящее время среднесписочная численность работников ОАО «Могилевхимволокно» составляет 7638 чел., в том числе среднесписочная численность промышленно-производственного персонала - 6918 чел. Штатная численность работников аппарата управления составляет 663 единицы или 7,7% от общей штатной численности персонала.

Планируется осуществить прием 53 выпускников учреждений образования, в том числе: молодых специалистов с высшим образованием -12 человек, молодых специалистов и молодых рабочих со средним специальным образованием -16 человек, молодых рабочих с профессионально-техническим образованием -25 человек, обеспечить надлежащую стажировку молодых специалистов и рациональное сочетание опытных высококвалифицированных работников и молодых специалистов в организации.

Прошли обучение 4004 человека. В том числе повысили квалификацию в учреждениях образования 127 руководителей и специалистов, обучились в организации по разным направлениям деятельности 865 руководителей и специалистов. Прошли переподготовку 696 рабочих различных профессий, повысили квалификацию 504 рабочих, обучились на курсах целевого назначения 1021 рабочий. Продолжат обучение в учреждениях образования 482 человека.

На ОАО « Могилевхимволокно» уделяется внимание подбору, расстановке и закреплению кадров, улучшению качественного состава руководителей и специалистов, в результате чего создан стабильный трудовой коллектив, перед которым стоит сложная задача - обеспечение выпуска конкурентоспособной про-дукции.

Планирование фонда заработной платы осуществлено с учётом прогнозируемых макроэкономических параметров развития Республики Беларусь и его размер составит 125026 млн.руб., в том числе фонд заработной платы промышленно-производственного персонала 116254 млн.руб. Фонд заработной платы непромышленного персонала (участок по пошиву и ремонту швейных изделий, ремонтно-строительный цех по ремонту объектов соцкультбыта, непромышленный персонал хозяйственного цеха, информационно-редакционного бюро, жилищно-коммунальное хозяйство, гостиничная служба, центр физкультурно-оздоровительной работы, цех общественного питания, сельскохозяйственный цех, санаторий «Сосны» 1-ой категории) составит 8772 млн.руб. Планируемый размер среднемесячной заработной платы работников организации - 1362,0 тыс.руб. Темп роста реальной заработной платы рассчитан исходя из среднегодового индекса роста потребительских цен 108,0 % и составит 103,4%. Производительность труда возрастет, по сравнению с достигнутым в 2010 году уровнем, на 5,6%. Таким образом, рост производительности труда опережает рост реальной заработной платы на 2,2 процентных пункта.

Снимок носит иллюстративный характер

Были времена, когда «Могилевхимволокно» (МХВ) являлось единственным градообразующим предприятием Могилева. Еще 40 лет назад на предприятии трудился каждый пятый работающий в экономике Могилева. Сегодня количество работников МХВ по сравнению с «застойными» годами советской власти снизилось в 5 раз. А «Могилевхимволокно» из градообразующего предприятия перешло в ранг бюджетообразующего. Но, с оговоркой.

Экономические кости Могилева

В конце 2015 года в Могилеве перестали существовать 562 субъекта хозяйствования со всеми негативными последствиями для экономики города и бывших работников данных субъектов. И если сегодня налоговая инспекция предъявила претензии к 3000 тунеядцев (кормить власть нужно ведь кому-то), то количество «дармоедов» по вине той же власти в 2016 году значительно должно увеличиться. Ведь только в последнее время ведущие предприятия города сократили 4000 работников, уйти которым просто некуда – если только на трудовые просторы России. Но Президент авторитетно заявил, что белорусские гастарбайтеры в соседнем государстве отсутствуют (юмор с черным окрасом), да и обездоленных могилевчан там не очень и ждут. Элементарный подсчет показывает, что безработных в Могилеве значительно больше, чем официально зарегистрированных 2000. И больше их в 10 раз, а реальная безработица достигает 14% от экономически активного населения.

Экономисты (это те, кто разные глупости нынешней «вертикали» власти облекает в исторически логическую схему развития) говорят о том, что в действии рыночная экономика. И выброшенная на улицу рабочая сила результат низкой конкурентоспособности могилевских предприятий. Хотелось бы напомнить горе-экономистам, что субъекты хозяйствования образуются не ради конкуренции, а для получения прибыли. А разорение субъектов хозяйствования в большинстве случаев лежит на совести разрушительной экономической политики некомпетентной власти.

Не на костях ли безработных (в том числе и за счет увольнения) будет строиться экономическая политика могилевских чиновников. Во-всяком случае, нагрузка на органы судебного исполнения (вакансий там нет) по изъятию средств граждан Могилева (да, и области тоже) запредельная.

Знаменитые на всю Европу

«Могилевхимволокно» в 1960-х годах фактически было всесоюзной стройкой – крупнейшее в Европе химической производство расположилось на 340 гектарах. В 1970-х годах на предприятии работало 28 тысяч человек, для которых был построен целый микрорайон в Заднепровье. На экспорт более чем в 30 стран мира отгружалось 65% продукции.

«Могилевхимволокно» – единственный в Беларуси производитель диметилтерефталата, полиэфирного гранулята ПЭТ, полиэфирных волокон и нитей и основной поставщик сырья для легкой промышленности республики. Качество продукции подтверждено различного рода сертификатами.

В 2010 году ОАО «Могилевхимволокно» признано победителем городского соревнования среди промышленных предприятий за достигнутые высокие показатели с присуждением переходящего Почетного Знамени Могилевского горисполкома.

До сих пор ОАО «Могилевхимволокно» обладает определенным инвестиционным потенциалом благодаря наличию свободных производственных площадей, находящихся на территории свободной экономической зоны «Могилев», на которой действует специальный льготный таможенный и налоговый режим.

От заката до…очередных инвестиций

К сожалению, мощности завода уже потеряли запас конкурентоспособности, в том числе и по причине дороговизны сырья. Дело в том, что в Беларуси производилось на начало 2010-х годов только половина потребности МХВ в параксилоле, цена на который в то время выросла в 9 раз (поставщик – «Белнефтехим»), а этиленгликоль не производился вообще. Несмотря на то, что ежегодно миллиарды рублей вкладывались в основные фонды предприятия, вместо наращивания объемов производства, МХВ стало сдавать позиции и «покатилось» в финансовую пропасть. В 2012 году, например, был снижен объем производства на 20%, а убытки предприятия составили более 100 млрд. рублей. Ситуация, хуже не придумаешь. Горисполком пошел навстречу руководству завода и практически всю социальную инфраструктуру (детсады) взял под свое «крыло». Это и есть многомиллиардная «оговорка» для бюджета города.

С другой стороны, создалось впечатление, что МХВ постоянно находится в состоянии реконструкции. В начале 2013 года опять было заявлено о необходимости инвестирования в производство 276 млн. долларов, которые были освоены до 2016 года. Но прибыли МХВ, на фоне часто сменяемых директоров, так и не получило. Сегодня руководство ОАО «Могилевхимволокно» опять поставило перед Главой государства необходимость инвестиций и тогда к 2020 году завод наконец-то получит прибыль. Глава согласился в очередной раз помочь.

Возрожденный завод искусственного волокна

В 2012 году с промышленной карты Могилева исчезло ОАО «Могилевский ЗИВ», на котором тогда работало более 1000 человек. И, что удивительно (экономисты, ау), прибыль завода достигала порой 2 млрд. рублей. Завод был весьма привлекателен для иностранных инвесторов и главным претендентом на приватизацию зарубежным собственником. Один из неразумных капиталистов даже способился вложить в производство 5 млн. долларов США, но сделка с ним так и не состоялась – средства инвестору возвратили продукцией, а ЗИВ …практически разорился. Ответственность за произошедшее была списана на тяжелые времена в экономике Беларуси в целом и чиновники остались при своих должностях и доходах.

Ушлые бюрократы быстро нашли выход из положения – присоединили ЗИВ к ОАО «Могилевхимволокно». При этом, безработными оказались 835 человек и только 150 было трудоустроено на МХВ. Следует заметить, что за три предыдущие годы «Химволокно» уже «оптимизировало» почти три тысячи работников. Да и самому заводу требовалось не менее 1 млрд. долларов инвестиций на модернизацию производства.

А тут еще и присоединенный ЗИВ, который без инвестиций в фактически новое производство, а работники без зарплаты, существовать не могли.

Но случилось чудо…как раз производство полиэтиленовой пленки, которое перешло в наследство к МХВ, является сегодня прибыльным. Полиэтиленовые разновидности упаковки пищевых продуктов являются конкурентоспособной продукцией, востребованной на белорусском рынке. Причем, потребности в продукции позволяют наращивать объемы производства: если полгода назад мощности по производству «пищевой» пленки задействованы были на 40%, сегодня уже на 80%. В июле 2016 года рентабельность производства в 2% обеспечивала неплохую прибыль заводу, но с наступлением холодов производство выходит лишь «в ноль». Однако, по расчетам специалистов, если полностью загрузить производственные мощности, то рентабельность производства подымется до 5%.

Следует заметить, что сделано это выгодное заводу производство умом, опытом и руками специалистов и рабочих бывшего ЗИВа. И с минимальным участием высшего руководства страны. И как пример возможности возрождения конкретного предприятия, если грамотно подойти к процессу…

Петр Мигурский

Если вы не забыли, в Могилеве самым крупным предприятием до сих пор остается ОАО “Могилевхимволокно” . Иногда его называют градообразующим, но таковым оно никогда не было ни в прошлом, ни в настоящем. Такой статус присваивается предприятиям с численностью работающих более 15% от общей численности занятых в данном населенном пункте. В лучшие времена на ОАО “Могилевхимволокно” работало около 13 тысяч человек, а теперь и всего 6 тысяч.

Впрочем, в истории Могилева градообразующих предприятий не наблюдалось. Когда-то завод искусственного волокна им. Куйбышева, тоже самый крупный в довоенное и послевоенное время, доводил свою численность до 6,5 тысяч, но и это было меньше требуемых 15%. И ещё один интересный момент: хотя предприятие по-прежнему называется “Могилевхимволокно”, удельный вес волокна и нитей в объеме производства составлял в 2015 году всего-то 23%, а на первом месте биодизельное топливо с 33%. Кстати, 90,5% акций предприятия принадлежат государству, 9,5% частным юридическим лицам и лишь 0,04% -физическим лицам, коих аж более 13 тысяч. Надо полагать, что последние – настоящие и бывшие работники предприятия.

Но мы несколько отвлеклись, ибо речь пойдет о том, что сейчас происходит на ОАО “Могилевхимволокно”. А происходит там реконструкция. Напомним, что в настоящее время на предприятии полиэтилентерефталат (ПЭТ) производится из диметилтерефталата (ДМТ) по устаревшей и высокозатратной технологии на установках, построенных в период с 1970 по 1982 год. ДМТ, в свою очередь, получают, используя в качестве сырья параксилол и метанол. При производстве полимера по данной энергоемкой технологии существенно увеличиваются затраты на последующих технологических переделах: при производстве полиэфирного волокна и полиэфирных нитей. В конечном итоге это приводит к снижению конкурентоспособности продукции предприятия.

Поэтому в ОАО «Могилевхимволокно» идет строительство комплекса по производству полиэфирной продукции из терефталевой кислоты. Действующая установка непрерывной поликонденсации будет переориентирована на выпуск текстильного полимера; также предусмотрено строительство новой установки. Планируется выпускать полимер улучшенного качества: в его переработке в текстильные нити будет заинтересовано ОАО «СветлогорскХимволокно».

Проект разделен на два этапа. Первая очередь строительства предусматривает реконструкцию химического цеха № 2 производства органического синтеза с организацией производства полиэфирного волокна способом прямого формования мощностью 50 тыс. т в год, из них волокна типа конжугейт, цена на которое выше, чем на стандартные аналоги - 25 тыс. т в год. Этот этап предполагается завершить в 2017 году, что позволит обеспечить полную загрузку химического цеха №2 производства органического синтеза.

Вторая очередь строительства, к которой уже приступили, подразумевает ввод в эксплуатацию в 2019 году технологически связанных между собой установки непрерывной поликонденсации ПЭТ мощностью 80 тыс. тонн в год, линии по производству волокна, установки дополиконденсации и производства технических нитей. Реализация проекта позволит полностью перейти на современные технологии производства полиэтилентерефталата, полиэфирного волокна и технических нитей одностадийным способом.

Выход на полную загрузку обновленных мощностей по выпуску полиэфирных волокон и нитей прогнозируется в 2020 году. Производство должно разместиться на территории около 30 га (предприятие занимает площадь около 256 га). С его вводом выпуск продукции увеличится почти в 1,5 раза, в том числе выпуск ПЭТФ – более чем в 2 раза, полиэфирного волокна – в 1,6 раза, технических нитей – в 1,6 раза.

Таким образом, будут не только обновлены производственные фонды и выведены из эксплуатации устаревшие производства: цех ДМТ4, химический цех ПОС, ПСВ3 и другие сопутствующие производства по регенерации метанола, катализаторов и проч., – но и значительно сокращены затраты на производство за счет снижения энергопотребления, условнопостоянных расходов (отопление, транспорт, ремонты, вентиляция и т.д.). За счет использования новых современных технологий будет повышена конкурентоспособность полиэфирного волокна и нитей.

23.08.2013

О выполнении Коллективного договора ОАО «Могилёвхимволокно» за 1-е полугодие 2013 года

После рассмотрения разделов и положений Коллективного договора ОАО «Могилёвхимволокно» на 2010-2013 и 2013–2016 годы, заключённых между нанимателем, в лице генерального директора и работниками ОАО «Могилёвхимволокно», от имени которых выступает председатель профкома, были подведены итоги.

По разделам «Общие положения», «Социальное партнёрство», «Производственно-экономическая деятельность общества» все обязательства выполнены.

Наниматель осуществлял меры, направленные на обеспечение дальнейшего развития организации, повышение эффективности производства и выполнение основных показателей социально-экономического развития. Основные показатели прогноза социально-экономического развития ОАО «Могилёвхимволокно» за 6 месяцев 2013 года выполнены.

Обязательства Раздела 3 «Гарантии трудовых прав и занятости работников» также выполнены по всем пунктам. Списочная численность работников на 01.07.2013 года составила 7565 человек.

До издания приказа по ОАО «Могилёвхимволокно» об увольнении по сокращению численности работающих в связи с реорганизацией, техническим перевооружением, сокращением объёмов производства и др. применяются следующие меры: 1) используется естественное сокращение рабочих мест за счёт увольнения по соглашению сторон, окончанию срока контракта и другим причинам. За 1 полугодие 2013 года уволено 502 человека, в том числе по соглашению сторон и собственному желанию – 225 чел., в связи с окончанием срока контракта и трудового договора – 119 чел., за прогулы – 46 чел., за появление в нетрезвом состоянии – 5 чел., по состоянию здоровья – 9 чел., по сокращению – 62 чел., по причине смерти – 7 чел., и другим причинам – 29 чел. (перевод в другую организацию, хищение, призыв в армию, осуждение в ЛТП); 2) используется возможность перевода внутри организации. За 1 полугодие 2013 года переведён из одного подразделения в другое 71 человек; 3) реализуется принцип непрерывного повышения квалификации кадров.

За 1 полугодие 2013 года обучено 2634 работника, в том числе 524 служащих и 2110 рабочих, 183 служащих и 230 рабочих повысили квалификацию. Прошли стажировку 132 человека из числа руководителей и специалистов. Отстажировано на руководящие должности из числа рабочих 45 человек. Прошли профессиональную подготовку и переподготовку 526 рабочих.

Раздел 4. Режим труда и отдыха. Обязательства по всем пунктам выполнены.

Привлечение рабочих и служащих в выходные дни осуществляется без нарушения законодательства Республики Беларусь по согласованию с профкомом Общества с согласия работника. В 1 полугодии 2013 года за работу в выходные дни (включая дежурство на дому) выплачено 491,9 млн. рублей.

При суммированном учёте рабочего времени учётным периодом считается календарный год. Суммирование трудовых отпусков (основного и дополнительных) производится в порядке, установленном законодательством. За 1 полугодие 2013 года предоставлено 88547 чел./дней основного и дополнительного отпуска.

Время дежурства на дому в выходные и праздничные дни в течение суток приравнивается к рабочему дню и компенсируется выплатой дневной ставки (оклада) или предоставлением оплачиваемого дня отдыха (отгула).

Социальный отпуск без сохранения заработной платы в соответствии со ст. 190 Трудового кодекса Республики Беларусь работникам предоставляется по письменному заявлению, но не более чем на 90 календарных дней. Уважительность причин предоставления такого отпуска оценивает наниматель. За 1 полугодие 2013 года предоставлено 5493 чел./дней отпуска без сохранения заработной платы.

За 1 полугодие 2013 года по случаю смерти близких предоставлялись три дня с оплатой по среднему заработку, выплаты составили 28,4 млн. рублей. В 1 полугодии 2013 года предоставлялся оплачиваемый день отпуска при достижении возраста 50 лет со дня рождения с оплатой по среднему заработку, выплаты составили 1,344 млн.рублей. Членам добровольной дружины дополнительно предоставляется один день к отпуску.

За работу в профессиональный праздник День химика выплаты не производились. К профессиональному празднику Дню химика выплачено 786,5 млн. руб.

При уходе работника в трудовой отпуск производилась единовременная выплата на оздоровление в размере 500 000 рублей. За 1 полугодие 2013 года выплата составила 1 712 350 000 рублей. По соглашению между Нанимателем и работником трудовой отпуск делится на две и более части, при этом одна часть составляет не менее 14 календарных дней.

Для решения индивидуальных трудовых споров по вопросам применения законодательства о труде при равном представительстве сторон создана комиссия по трудовым спорам. Все её члены имеют доверенности установленного образца. В 1 полугодии 2013 года заявлений не поступало.

По всем пунктам раздела 5 «Оплата труда и её регулирование» обязательства выполнены. Номинальная среднемесячная заработная плата за 1 полугодие 2013 года составила 4 352 658 руб., за 1 полугодие 2012 года – 2 951 273 руб. Индекс роста потребительских цен на товары и услуги январь-декабрь 2013 года к январю-декабрю 2012 года – 121,7%. Рост реальной заработной платы за 1 полугодие 2013 года составил 121,2 %.

В течение 1 полугодия 2013 года проводились выплаты всех видов премий, индексации заработной платы, вознаграждения, надбавки за профессиональное мастерство, за личное клеймо, доплаты за руководство бригадой (звеном) рабочим, в соответствии с действующими в Обществе положениями, согласованными профкомом.

Работникам за время трудового отпуска средний заработок выплачивается не позднее, чем за два дня до начала отпуска. За 1 полугодие 2013 года случаев несвоевременной выплаты средней заработной платы за отпуск не было.

Обязательства по всем пунктам раздела 6 «Охрана труда и окружающей среды» выполнены.

В 1 полугодии 2013 года выполнено три мероприятия соглашения по охране труда и промышленной безопасности коллективного договора: 1) установка лестниц для обслуживания запорной арматуры на печах термофиксации штапельных агрегатов в отделочном цехе завода синтетического волокна; 2) косметический ремонт помещения женского гардероба сортировочно-упаковочного цеха завода полиэфирных нитей; 3) замена промасленного бетонного покрытия на новое, на механосборочном участке (шлифовальная группа станков) и участке по ремонту механического цеха ремонтно-механического завода.

На выполнение мероприятий соглашения по охране труда затрачено 206,6 млн. рублей. За счёт их внедрения улучшены условия труда – 174 работникам, в том числе 106 женщинам.

В структурных подразделениях дополнительно выполнено 16 мероприятий по улучшению условий труда и производственного быта. На выполнение затрачено 339,9 млн. рублей, улучшены условия труда для 965 работникам, в т.ч. 463 женщинам.

В 1 полугодии 2013 года в организации зарегистрирован один несчастный случай. В расследовании его обстоятельств и причин принял участие председатель профсоюзного комитета организации Зеньков В.И.

В бизнес-плане организации предусмотрено финансирование мероприятий по охране труда, на 2013 год – 12866,4 млн. рублей. За счёт средств организации проводятся периодические медицинские осмотры водителей и предрейсовые осмотры состояния здоровья водителей перед выездом на линию.

Разработано и внедрено в действие Положение о порядке премирования руководителей, специалистов и рабочих ОАО «Могилёвхимволокно» за высокие достижения по разработке и реализации мер по охране труда. В 1 полугодии 2013 года на стимулирование работы по охране труда затрачено 360,2 млн. рублей.

Организованы уголки (стенды) по охране труда в структурных подразделениях организации, которые своевременно заполняются и обновляются. Информационные материалы по охране труда, анализу состояния травматизма, обстоятельств и причин происшедших несчастных случаев, статистические отчёты и другие материалы по запросам профкома представляются в установленные сроки.

Несчастных случаев с работниками, находящимися в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения (отравления), а также при совершении ими противоправных действий, в организации не зарегистрировано.

Мероприятия по профилактике профессиональных заболеваний и производственно-обусловленной заболеваемости включены в Программу по охране труда и окружающей среды и промышленной безопасности организации и Программы заводов и производства. Осуществляется контроль выполнения мероприятий.

Работники организации при выполнении работ, связанных с загрязнением, обеспечиваются смывающими и обезвреживающими средствами. В 1 полугодии 2013 года на приобретение затрачено – 200,333 млн. рублей.

Необходимая медицинская помощь работникам оказывается в здравпунктах Общества, расположенных на территории. Все цеха укомплектованы аптечками первой медицинской помощи.

Работники Общества обеспечены санитарно-бытовыми помещениями в соответствии с требованиями СНБ 3.02.03-03 «Административные и бытовые здания». Большое внимание уделяется санитарному состоянию и эстетическому оформлению санитарно-бытовых помещений. Для привлечения внимания к вопросам, связанным с улучшением условий труда, производственного быта в структурных подразделениях объявлены конкурсы на лучшие санитарно-бытовые помещения, мастерские, территорию.

Подведены итоги смотра-конкурса на лучшую постановку работы по профилактической работе по безопасности труда, охране здоровья и промышленной безопасности за 1 квартал 2013 года.

Организованы и проводятся конкурсы: «Лучший общественный инспектор по охране труда», «Лучший председатель комиссии по охране труда», «Лучший профсоюзный комитет по охране труда». В рамках единых дней информирования в коллективах организации проводятся тематические лекции.

В разделе 7 «Социальная защита молодёжи» по трём пунктам обязательства выполнены. Обязательства по пункту 7.3 не выполнены.

Обеспечивается предоставление первого рабочего места выпускникам высших, средних специальных и профессионально-технических учебных заведений, направленным на работу в соответствии с заключёнными между учебными учреждениями и организацией договорами (заявками).

За 1 полугодие 2013 года принят 31 человек, из них все молодые специалисты и рабочие. Работникам было предоставлено 3020 чел./дней оплачиваемого и неоплачиваемого учебного отпуска.

Все обязательства раздела 8 «Социальная защита пожилых людей, ветеранов Великой Отечественной войны, пенсионеров, инвалидов, работавших в обществе» выполнены. Ко Дню Победы 9 мая поощрили участников Великой Отечественной войны, бывших работников Общества, и лиц, приравненных к ним.

Оказана разовая помощь бывшим работникам Общества, ветеранам Великой Отечественной войны, ныне пенсионерам в размере 100 000 рублей (157 чел.). Сумма выплат составила 15 700 000 рублей. Объявлена благодарность и премированы работники Общества, ветераны боевых действий на территории других государств, в размере 100 000 рублей (46 чел.). Сумма выплат составила 4 600 000 рублей.

Обязательства раздела 9 «Социальное развитие коллектива» выполнены. Предоставляется оплачиваемый отпуск по беременности и родам женщинам, работницам Общества, с 20 недель беременности. Оплата отпуска по беременности и родам осуществляется одновременно с выплатой заработной платы работникам. За 1 полугодие 2013 года она составила 342,2 млн. рублей.

На базе санатория «Сосны» за 1 полугодие 2013 года в летний период отдохнули 195 детей работников организации. В других детских санаториях, расположенных на территории Республики Беларусь, своё здоровье поправили 36 детей, в том числе трое – в странах ближнего зарубежья.

В санатории «Сосны» санаторно-курортное лечение получили 278 работников ОАО «Могилёвхимволокно» с оплатой 15% согласно коллективному договору. За счёт средств социального страхования поправили своё здоровье в санаториях Республики Беларусь и в странах ближнего зарубежья 15 работников.

По обращениям граждан в 1 полугодии 2013 года оказана материальная помощь работникам и бывшим работникам Общества на сумму 4 400 000 рублей.

Раздел 10 «Обязательства нанимателя» выполнен по всем пунктам. Проводится научно-техническая политика, направленная на повышение качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции за счёт освоения новых видов продукции, технического перевооружения производства и внедрения ресурсосберегающих технологий, направленных на расширение ассортимента продукции, снижение затрат. Проведено снижение плановых норм расхода основного сырья и вспомогательных материалов. Экономия составила 2 048 741 129 руб.

Раздел 11 «Обязательства профкома и создание условий для деятельности профсоюзных органов» выполнен за исключением пункта 11.9.

Раздел 12 «Механизм реализации коллективного договора. Контроль за его выполнением» выполнен по всем пунктам.

Сокращённый вариант.

Подробнее читайте на странице профкома на внутреннем сайте.

И.Г. Сабаев,

первый заместитель директора АО «Ивановский полиэфирный комплекс»

Информация об инвестиционном проекте «Создание и освоение промышленного производства полиэтилентерефталата (ПЭТФ) текстильного назначения в г. Вичуге Ивановской области»

ОТ РЕДАКЦИИ. Проект строительства в г. Вичуге Ивановской области производства полиэтилентерефталата текстильного назначения вызывает разноплановые, подчас резко критические оценки специалистов и представителей бизнес-сообщества (см., напр. с. 8 этого номера «Вестника»). В то же время, мы полагаем, что всесторонняя информация о ходе реализации и проблемах этого масштабного проекта поможет яснее представить его перспективы и принять правильные решения его участникам и потенциальным партнерам.

В связи с этим мы публикуем развернутое сообщение первого заместителя генерального директора АО «Ивановский полиэфирный комплекс» И.Г. Сабаева о и приглашаем к дискуссии все заинтересованные стороны.

Менеджмент и финансирование проекта

Акционерное общество «Ивановский полиэфирный комплекс» (АО «ИПК») - частная специализированная проектная компания, созданная в 2014 г. с целью строительства комбината ПЭТФ текстильного назначения в Ивановской области.

Проект является исключительно коммерческим без привлечения бюджетных денег. АО «ИПК» не потратило ни копейки государственных средств. Более того, в бюджет Ивановской области были возвращены потраченные ею на этапе проектирования средства на разработку проектной документации и прохождение государственной экспертизы.

Источниками финансирования являются частные инвестиции и кредит Внешэкономбанка. При этом участие ГК «Внешэкономбанк», как института проектного финансирования, не предусматривает использование государственных денег, а лишь средств, привлеченных в иностранных банках. В июне 2017 г. Ивановский полиэфирный комплекс заключил кредитное соглашение с ВЭБом. Общая стоимость проекта — 25 млрд руб., в том числе объем участия Внешэкономбанка составит 19 млрд руб. Средства будут предоставлены на срок до 13 лет.

Предпосылки для создания комбината синтетического волокна в РФ

Мировое производство полиэфирного волокна составляет около 16 млн т, вместе с полиэфирными нитями это около 60% всех производимых волокон и нитей в мире, включая натуральные. Доля России в производстве составляет 0,45% мирового производства, а потребление полиэфирных волокон и нитей не более 2 кг на душу населения, тогда как в развитых странах потребление куда больше (для примера, в Германии - 7 кг, в Китае - 23 кг). Резерв для роста очевиден.

Производство полиэфирного волокна является первым переделом технологической цепочки создания синтетических текстильных материалов с широкой сегментацией рынка по областям их применения. Предприятия российской нефтехимической промышленности оперируют большими объемами, и их заинтересованность заканчивается на производстве бутылочного гранулята, в лучшем случае. Работа с малыми и средними предприятиями, с многочисленными отгрузками продукции партиями, кратными одной «Газели», не слишком удобна для нефтехимиков. Текстильная отрасль - это сотни транзакций и глубокое погружение в тонкости рынка потребления конечной текстильной продукции вплоть до прилавка, это разнообразный ассортимент конечной продукции с использованием многих видов сырья в различной смесовой комбинации для придания изделиям требуемых свойств и характеристик.

Создание современного комбината по выпуску полиэфирного штапельного волокна и гранулята текстильного качества в Ивановской области - прорывной проект для развития российской легкой промышленности с целью замещения импортируемого сырья для текстиля за счет выпуска широкой ассортиментной линейки отечественных полиэфирных штапельных волокон. Это соответствует «Стратегии развития химической промышленности России на период до 2030 г.», которой предусмотрено полное импортозамещение полиэфирной продукции, а также «Стратегии развития легкой промышленности до 2025 г.», нацеленной на создание полной цепочки добавленной стоимости технического текстиля.

В настоящее время в структуре добавленной стоимости в легкой промышленности РФ 15% (~0,5% ВВП) приходится на производство синтетических волокон и нитей. При этом 60% потребности страны в них (особенно для подотраслей технического текстиля и нетканых материалов) обеспечивается за счет импорта (см. диаграмму).

Выбор площадки для размещения комбината

Ивановская область обладает многолетними традициями текстильного производства и достаточно большим опытом и профессиональными компетенциями в этой индустрии и, конечно, потенциалом для последующей локальной переработки производимых штапельных волокон. Поэтому создание отечественной сырьевой базы для производства текстильных материалов на Ивановской земле более правильное, нежели в местах, приближенных к предприятиям переработки продуктов нефти и газа.

Производство удачно расположено с точки зрения логистики (в непосредственной близости от железнодорожных линий и автодорог). С учетом планируемого грузопотока уже есть договоренности с управлением Северной железной дороги об использовании недозагруженных в настоящее время железнодорожных терминалов и станций в гг. Иваново, Вичуга и Кинешма. По внешней инфраструктуре (электроэнергия, природный газ, вода) в области имеются свободные объемы и мощности для обеспечения комбината необходимыми ресурсами.

В регионе не возникнет проблем и с обеспечением предприятия ИТР и рабочим персоналом. Химики-технологи и инженеры-текстильщики уже готовятся Ивановскими вузами, что позволит минимизировать число приглашенных специалистов. Кроме того, условиями контракта с поставщиком основного технологического оборудования также предусмотрено обучение и подготовка требуемых специалистов на инофирмах как по поликонденсации, так и по производству штапельного волокна.

Применяемые технологии и технические решения

Ивановский полиэфирный комплекс - это высокопроизводительное предприятие первого передела технологической цепочки создания технического текстиля, с использованием самой современной технологии производства полиэфирных штапельных волокон их прямым формованием из расплава полимера непосредственно с установки его синтеза. В этом случае себестоимость волокна почти на 15% ниже, чем при схеме из двух стадий: сначала получением гранул полимера и их последующим формованием с использованием экструдеров. Существенно снижаются как инвестиции (поскольку экструдерное формование требует гораздо большего количества единичных линий), так и энергетические и эксплуатационные затраты (исключены стадии гранулирования, охлаждения гранул, их промежуточной транспортировки и хранения, кристаллизации, сушки и плавления гранул ПЭТФ).

Синтез полимера реализуется по самой высокоэффективной двухреакторной технологии от мирового лидера - компании Uhde Inventa -Fischer GmbH (Германия). С установки синтеза расплав ПЭТФ поступает непосредственно на линии формования волокна. Таким образом, производственный процесс (от расплава ПЭТФ до упакованного в кипы волокна) осуществляется на непрерывной технологической линии производительностью до 600 т/сутки. В производстве используются самые большие по производительности линии формования и штапельные агрегаты фирмы Oerlikon Neumag (Германия). Таких линий три, и они имеют максимально достигнутую на сегодняшний день мировыми лидерами производительность (до 225 т/сутки) для каждого вида волокна.

Ассортимент готовой продукции

Предусмотрен выпуск волокон линейной плотностью от микроволокна (0,7-0,9 ден) до высоких титров (15 ден), включая самые последние мировые новинки (3D извитое, самоизвитое, полое силиконизированное волокно и т.д.). Линии имеют очень высокую технологическую гибкость и взаимозаменяемость по узлам и агрегатам. Единая система управления обеспечивает проведение и контроль технологического процесса на всех стадиях от подачи сырья до упаковки готовой продукции. Конечными продуктами являются упакованные кипы штапельного волокна весом до 350 кг и гранулы ПЭТФ, упакованные в контейнеры (мягкие «биг-бэги») весом до 1 т.

Обеспеченность предприятия сырьем

В качестве основного сырья используются чистая терефталевая кислота (ТФК) и моноэтиленгликоль (МЭГ).

ТФК в ближайшие два-три года после пуска производства будет закупаться по импорту. На мировых рынках имеется избыток этого продукта (объем мирового производства - около 60 млн т). Таможенная пошлина на ее ввоз в РФ обнулена. При загрузке мощностей не более 80% вопросов с поставками по импорту не будет. Вместе с тем, Ивановский полиэфирный комплекс очень рассчитывает на расширение на 100 тыс. т в год мощностей ТФК в ОАО «Полиэф» (входит в ОАО «СИБУР Холдинг»), что может закрыть до 50% потребности по проекту в отечественной ТФК. Возможен также ввод производства ТФК в Казахстане, что позволило бы сократить сроки поставки этого сырья и полностью отказаться от ее импорта из дальнего зарубежья в будущем.

МЭГ в России производится в достаточных объемах и будет поставляться с российских предприятий ОАО «СИБУР-Нефтехим» и ОАО « Нижнекамскнефтехим», с ними уже подписаны соглашения. При этом Ивановский комбинат удален от Дзержинска («СИБУР-Нефтехим») всего на 208 км. Вспомогательное сырье и добавки, используемые в производстве в незначительных объемах (доли процента от основного сырья), первоначально, для обеспечения гарантийных испытаний, импортируемые, в дальнейшем будут освоены химическим производством в РФ (в том числе частично в Иваново, где уже производятся их аналоги).

Бенчмаркинг применяемых проектных решений

На этапе комплексной экспертизы проекта был проведен глубокий анализ аналогичных предприятий, близких по мощности с Ивановским комбинатом, и построенных за последние 10 лет в мире (Китай, Корея, Индия, Иран), как в части капитальных затрат, так и операционных затрат по отношению к инвестициям на эти проекты. Проект комбината синтетического волокна ни в чем не проигрывает аналогам, а по отдельным параметрам более привлекателен, что, в частности, позволило получить положительную оценку Внешэкономбанка по результатам экспертизы (финансово-экономической, технологической, маркетинговой, экологической), проведенной с участием независимых международных консультантов, и привлечь инвесторов проекта.

Производственная себестоимость 1 т ПЭТФ в Южной Корее, Китае, Индии примерно одинакова, колебания находятся в диапазоне +/- 2,5% от среднего значения. Показатели ивановского проекта также находятся в этом диапазоне. Это обусловлено тем, что 92% производственной себестоимости приходится на сырье, которое является биржевым товаром на мировом рынке и реализуется по одним котировкам. Колебания возможны только в рамках прочих расходов, которые составляют 8% производственной себестоимости волокна (в основном, энергозатраты и оплата труда). С учетом того, что стоимость трудозатрат в вышеуказанных странах и России сближается, то и колебания по этому показателю незначительны.

Продукция комбината будет конкурентна не только по сравнению с импортным волокном, но и с отечественными производителями волокна из вторичного сырья, не говоря уже о высоком экспортном потенциале продукции будущего комбината - ее ждут в Европе тоже.

Благодаря самым современным технологиям и оборудованию от мировых лидеров, производство будет иметь наилучшие из достигнутых в настоящее время в мире показателей по расходу сырья и потреблению энергосред. Это обеспечит выпуск продукции с более низкой себестоимостью по сравнению с конкурентами.

Единственное на постсоветском пространстве предприятие по выпуску первичного волокна - ОАО «Могилевхимволокно», Республика Беларусь - сильно опоздало с модернизацией своего производства, которое было построено еще в 1976 г. по технологии производства волокна через ДМТ (сырьем является параксилол ОАО « Нафтан », Новополоцк ). Из-за менее эффективной технологии стабильным качеством волокна они похвастаться не могут, что подтверждают все потребители на рынке («Могилевхимволокна» на российском рынке сегодня - около 13%).

Содержание имеющейся инфраструктуры сильно влияет на цену продукции «Могилевхимволокна», которая временами дороже, чем импортное волокно. Задуманная ими модернизация производства коснется только установки производства бутылочного ПЭТФ. Однако по сути это - создание нового производства, но с необходимостью содержания старой, изношенной, затратной инфраструктуры. Не будем забывать при этом и то, что основное сырье (ТФК и МЭГ) Могилев полностью импортирует.

В РФ реализуются еще два проекта по производству ПЭТФ - «СафПэт» в Нижнекамске и «Завод чистых полимеров « Этана » в Кабардино-Балкарии, но конечная продукция их производства не пересекается с планируемой к выпуску комбинатом в Вичуге, поскольку у них делается акцент на ПЭТФ грануляте для упаковки.

Экологический аспект создаваемого производства

В ходе разработки проекта комбината синтетического волокна повышенное внимание уделялось вопросам экологии.

При проектировании были выполнены все необходимые процедуры в части экологии и безопасности, предусмотренные Градостроительным кодексом РФ, Законом Российской Федерации «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения», Законом Российской Федерации «Об экологической экспертизе» и Положением «Об оценке воздействия намечаемой и иной деятельности на окружающую среду в Российской Федерации».

Были подготовлены важные обоснования: Экологическое обоснование (ОВОС) и Проект обоснования размеров и границ санитарно-защитной зоны. Положительное заключение о соответствии размещения комплекса ПЭТФ требованиям санитарно-эпидемиологических правил и норм было получено Управлением Роспотребнадзора по Ивановской области, а материалы ОВОС, соответственно. были доработаны с учетом поступивших мнений и замечаний, по результатам проведенных в 2015 г. общественных обсуждений материалов ОВОС.

По проектной документации и результатам инженерных изысканий по объекту «Комплекс по производству полиэтилентерефталата (ПЭТФ) текстильного назначения», содержащих, среди прочего, природоохранный раздел и разделы промышленной, противопожарной и прочей безопасности, было выдано положительное заключение ФАУ «Главгосэкспертиза России», подтверждающее соответствие представленных документов требованиям технических регламентов, в том числе экологическим требованиям.

Кроме того, в связи с тем, что к финансированию проекта привлечены международные финансовые организации, экологические и социальные риски проекта были оценены международной компанией Mott Macdonald (Великобритания) на соответствие требованиям Организации экономического сотрудничества и развития, Европейского Союза и Российской Федерации. Материалы оценки воздействия на окружающую и социальную среду (ОВОСС) компании Mott Macdonald содержат вывод о том, что выявленные экологические воздействия низкие либо незначительные.

Заметим, что в соответствии с разъяснением Федеральной службы по надзору в сфере природопользования (Росприроднадзор) проектная документация Комплекса ПЭТФ не является объектом государственной экологической экспертизы федерального уровня, согласно 174-ФЗ.

В ходе проверки соблюдения АО «Ивановский полиэфирный комплекс» требований законодательства об охране окружающей среды и природопользования, об экологической экспертизе, градостроительного законодательства, проведенной в 2017 г. Ивановской межрайонной природоохранной прокуратурой, нарушений законов, относящихся к предмету проверки, не выявлено.

Востребованность продукции комбината

Появление на российском рынке столь востребованной продукции даст серьезный импульс для роста производства различных синтетических материалов и тканей с содержанием полиэфирных волокон и нитей, как продукции высокого передела углеводородного сырья, используемой в различных отраслях промышленности. Для справки, сегодня около 1,3 млрд кв. м полиэфиросодержащих тканей и материалов импортируется в РФ, а это, при оказываемой поддержке Минпромторга РФ, может быть постепенно замещено отечественным производством, но при наличии необходимого сырья внутри страны.

Проект является чрезвычайно актуальным в связи с растущим объемом потребления (в 2016 г. потребление около 180 тыс. т, из них более 60% - это импорт) в Российской Федерации полиэфирных штапельных волокон и, прежде всего, в производстве различных нетканых материалов. Наибольший спрос наблюдается в таких сегментах, как автомобильная промышленность, промышленное и гражданское строительство, медицина и гигиена, защитный текстиль, где добавленная стоимость не ниже тканых переделов.

Ассортимент комбината очень широкий - от микроволокна до волокон специального назначения, а также текстильный ПЭТФ гранулят для производства филаментных нитей. Гибкость производства позволяет быстро реагировать на изменения конъюнктуры рынка и переходить от одного вида волокна на другой в сжатые сроки.

Все отечественные потребители текстильного сырья и полуфабрикатов будут обеспечены высококачественным и доступным сырьем по конкурентным ценам. Уже на стадии проектирования и принятия инвестиционного решения Ивановским полиэфирным комплексом были проведены переговоры с российскими и зарубежными покупателями и потребителями, по результатам которых получены письма о заинтересованности в сотрудничестве и подписаны предварительные соглашения в объеме 158 тыс. т полиэфирного волокна и текстильного ПЭТФ гранулята в год (что составляет около 80% проектной мощности комбината). Потенциал рынка СНГ составляет еще около 100 тыс. т. АО «ИПК» ведет непрерывную работу с потенциальными переработчиками текстильного ПЭТФ с целью удовлетворения их спроса на перспективу. Первые партии полиэфирного волокна и текстильного ПЭТФ гранулята поступят на рынок РФ в 2020 г.