Закупочная логистика - это процесс обеспечения предприятия материальными ресурсами для производства, размещения его на складах, хранение и выдача в производство при потребности.
Закупочная логистика имеет целью максимально возможную эффективность при удовлетворении потребностей производства в материальных ресурсах для производства.
Задачи закупочной логистики: 1) определение необходимых объема, ассортимента и наиболее эффективного режима поставки материальных ресурсов в производство со складов, а также регулирование предельно допустимых цен на ресурсы по закупке и доставке, сведение закупочных затрат к минимуму;
2) выбор наиболее подходящих поставщиков и согласование с ними всех условий договора поставки, заключение договора поставки, контроль за качеством оставляемого сырья и сроков;
3) соблюдение сроков оформления новых заказов на поставку сырья и материалов;
4) обеспечение контроля между потребностью и поставками, соответствие размера заказов и сроков потребностям производства, оптимальная загрузка складов, отсутствие простоев по причине непоставки сырья, сведение издержки от порчи сырья к минимуму посредством контроля запасов;
5) соблюдение и контроль за качеством поставляемого сырья (при заключении договора поставки необходимо оговорить уровень качества и стандарты);
6) обеспечение каждого рабочего места необходимыми производственными ресурсами - ресурсо-обеспечение на местах;
7) контроль экономических характеристик процесса снабжения и поиск новых путей снижения закупочных затрат и повышения качества обслуживания производства, новых поставщиков, новых решений по оптимизации снабженческих операций.
Выделяют несколько видов потребности в материальных ресурсах.
Первичная потребность - потребность в готовых изделиях, деталях, узлах деталей, запчастях, комплектующих, предназначенных для продажи.
Вторичная потребность - это потребность в комплектующих деталях, частях, узлах, предназначенных для выпуска готовых изделий.
Третичная потребность - потребность во вспомогательных материалах и изнашивающихся инструментах, предназначенных для обслуживания основного производства продукции.
В зависимости от имеющегося в наличии на складе запаса материалов различают:
1) нетто-потребность - это необходимость в материалах на личную потребность с учетом наличных запасов на складе;
2) брутто-потребность - потребность в материалах на планируемый период без учета наличного запаса на складе предприятия.
Процесс приобретения материалов можно разделить на несколько этапов:
1) составление заявок (они должны содержать информацию о том, какое количество материала необходимо поставить, какие виды материалов, срок поставки и кто ответственный за составление заявки. Заявку о потребности в материалах составляют за некоторое время до того, как материалы закончатся на складе, чтобы поставщик успел выполнить заказ до того момента, как производство встанет по причине нехватки ресурсов.);
2) анализ заявок;
3) выбор поставщиков (очень важный этап в процессе приобретения материалов, т.к. каждый поставщик предоставляет разный перечень услуг и ответственности за поставляемый товар, разное качество, уровень обслуживания, цену и др. При правильном выборе поставщиков должно быть достигнуто оптимальное соотношение цены и качества поставляемого материала.);
4) размещение заказа;
5) контроль за выполнением заказа (включает контроль качества поставляемого материала, сроков, выполнение всех пунктов договора поставки).
Планирование потребностей в материалахГлавной целью планирования потребности в материалах является обеспечивание гарантии наличия необходимого количества требуемых материалов в любой момент времени в рамках срока планирования. С помощью планирования потребностей обеспечивается своевременная закупка или производство объемов материалов, необходимых как для внутренних целей, так и для сбыта. Процесс планирования включает в себя непрерывный контроль запасов и, в частности, автоматическое создание проектов заказов на закупку и производство.
Для планирования необходима вся информация по запасам материалов, в том числе зарезервированным, чтобы рассчитать объемы закупок или производства.
Составление объёмно-календарного плана производства
При составлении объемно-календарного плана, сбыт планируется на будущее посредством прогноза продаж(см. Технология прохождения бизнес-процесса продажи).Объемно - календарный план создаётся с помощью плановых первичных потребностей. Плановая первичная потребность (т.е. спрос на готовое изделие, узлы, ходовые товары и запчасти) создает с помощью этой информации минимальный уровень запаса при планировании потребности в материалах.
Формирование входной информации для MRP-системы
Входная информация для MRP состоит из трех основных частей:
Описания состояния материалов
Описание состояния материала является основной входной информацией для автоматизированной MRP-системы. В данной части содержится описание состояния материалов: какие материалы находятся в заказах, в производстве, их объёмы, цены, запасы.
Программа производства
Производственная программа это график распределения времени для производства определенного количества конечного продукта за планируемый период или диапазон периодов.Этот входной элемент создается в результате анализа Объёмно-календарного плана производства.
Перечень составляющих конечного продукта
Перечень составляющих конечного продукта это информация содержащая списки материалов-составляющих для всех конечных продуктов. Этот входной элемент содержит список всего сырья, комплектующих изделий и их составных частей, которые входят в конечный продукт. В перечень составляющих также входит количество каждого компонента требуемое для производства одной единицы конечного продукта и его структура (каким образом материалы-составляющие соединены).
Основные шаги планирования потребностей в материалах(MRP)
Основными шагами MRP-системы являются:
Планирование выпуска конечного продукта
На данном шаге определяется количество и дата выпуска конечного продукта, необходимые в каждом временном периоде.
Планирование заказов на комплектующие
На данном шаге комплектующие (составные части), не включенные в производственную программу, но присутствующие в заказах, включаются в планирование как отдельный пункт. Таким образом для них создается новая потребность в материале.
Вычисление полной потребности в материалах
На данном шаге данные производственной программы для комплектующих разбиваются на полные потребности для всех материалов на планируемый временной период, в соответствии с перечнем (спецификациями) материалов-составляющих для конечного продукта.
Вычисление чистой потребности в материалах
На данном шаге полная потребность в материалах переносится на количество материалов в наличие и в заказах для каждого периода, в соответствии с описанием состояния материалов. Чистая потребность для каждого материала вычисляется следующим образом:
(Чистая Потребность) = (Полная потребность)- (Материалы в наличии) - (Cтраховой запас) - (Резервирование для других целей)
Если чистая потребность больше нуля, то создается заказ для материала.
Поддержание ранее спланированных заказов
Заказы сделанные в периоды предшествующие планируемому принимаются во внимание для последующих периодов на каждом шаге процесса производства.
Результаты работы MRP-системы
Основными выходными элементами MRP(ППМ) системы являются:
Также, дополнительными выходными элементами MRP-системы являются:
Основные результаты
Основными выходными элементами MRP-системы являются:
План заказов
Планом заказов определяется, какое количество каждого материала должно быть заказано в каждый период времени. Данным выходным элементом руководствуются при создании внутренних производственных заказов, а также при закупке материала у внешних поставщиков.
Изменения к ранее спланированным заказам
Данный выходной элемент определяет, какие изменения должны коснуться ранее спланированных заказов. Может быть изменено количество заказов, некоторые заказы могут быть отменены или приостановлено их действие.
Дополнительные результаты
Дополнительными выходными элементами MRP-системы являются:
Отчёт об "узких местах" планирования
В отчете исключений определяются отдельные "узкие места" программы планирования, которые требуют дополнительного внимания и, возможно вмешательства, чтобы обеспечить правильное количество материала в каждый планируемый период времени. Такими "узкими местами" могут быть:
Отчёт об исполнении
Отчет об исполнении необходим для слежения за правильностью работы MRP-системы, для своевременного устранения её сбоев. Примером элементов отчета об исполнении могут быть предупреждения об изменении или уменьшении доступного запаса материалов вплоть до нуля.
Отчёт по прогнозам
Данный отчет используется для долгосрочного планирования производства. Примером этого отчета могут быть прогнозы о динамике производства на будущее, отчеты о закупках материала, выяснение источников спроса и т.д.
Виды заказов на материал
Заказы на материал подразделяются на два основных вида:
Производственный заказ
Выполнение заказа на материалы собственного производства контролируется при помощи производственного заказа. Производственный заказ содержит свои собственные методы планирования, в том числе планирование производственных мощностей и учет затрат на производство.
Заказ на закупку
Материалы, закупаемые у внешних поставщиков, инициируют процесс закупки. (См. Технология прохождения бизнес-процесса закупки)
Различные виды сырья и материалов, неодинаковые условия их потребления и назначения в отдельных отраслях народного хозяйства предопределяют необходимость использования разных методов расчета потребности в них для получения правильных результатов. Наиболее распространенным и достоверным является метод прямого счета, при котором потребность в материале (Р) определяется по следующей формуле:
где н ij - норма расхода материала на производство изделия, в натуральных единицах измерения;
n j - программа производства изделий в плановом периоде.
Как правило, один и тот же материал расходуется для изготовления нескольких изделий. Поэтому при расчете можно применить систему линейных уравнений.
Метод прямого счета имеет ряд разновидностей в зависимости от используемых при расчетах данных.
Подетальный метод применяется в тех случаях, когда используются нормы расхода на производство конкретных деталей и программы их производства в плановом периоде. Его применяют при внутрицеховом планировании, производстве в массовом порядке комплектующих деталей и в ряде других случаев.
Однако на предприятиях с многономенклатурным характером производства, а также в ряде объединений с большим количеством наименований производимой продукции и этот метод" может быть очень громоздким. Планы устанавливаются в данном случае по группе однородной продукции (например, для группы разных по размерам, но одинаковых по виду подшипников, радиотехнических изделий и т. д.).
В этом случае потребность определяется по типовым представителям по формуле
P tt = н тип ∙ N,
где P tt - потребность в материале;
н тип - норма расхода типового представителя данной группы изделий;
При этом типовым представителем устанавливается изделие, норма расхода которого приближается к средневзвешенной норме по группе изделий.
Вариантом метода прямого счета является расчет потребности по аналогии. Он применяется в том случае, когда планируется производство новых видов изделий, на которые еще не разработаны нормы расхода. В этом случае общая потребность в данном материале (Р) находится по следующей формуле
P = k ∙ н ан ∙ N
где k - коэффициент, учитывающий изменение нормы расхода данного изделия по сравнению с аналогичным;
н ан - норма расхода аналогичных изделий, приравненных к данному изделию;
N - программа производства изделий в плановом периоде.
Качество и достоверность расчетов в этом случае в значительной степени определяются тем, насколько удачно подобрано аналогичное изделие.
Разновидности метода прямого счета этим не ограничиваются. Многие виды продукции пищевой промышленности изготовляются не из одного какого-либо материала, а из нескольких. Для того чтобы получить изделия с заранее заданным качеством, разрабатывается рецептуры, в них указываются процентные соотношения каждого материала, который расходуется для производства этих изделий. При использования расчета по рецептурному составу первоначально определяется потребность в годной продукции в соответствии с производственной программой, которая устанавливается умножением чернового веса одного изделия на производственную программу изготовления изделий в плановом периоде. Затем определяется общее количество материалов, которое должно быть отпущено в производство с учетом потерь в технологическом процессе (P O ПТ). В общем, виде эти расчеты проводятся по формуле
P O ПТ = Р ОБ /k ОБ,
где k ОБ - коэффициент выхода готовой продукции, учитывающий потери на всех стадиях технологического процесса производства изделий.
В отраслях промышленности и в отдельных производствах, где готовая продукция получается в результате химических реакций, для расчета потребности в исходном сырье и материалах можно воспользоваться формулами химических реакций, молекулярными весами готового продукта и материалов, а также данными о потерях в технологическом процессе. В общем виде эти расчеты проводятся по следующей формуле:
где Р М - потребность в исходном материале на плановый период в натуральных единицах измерения;
N - программа производства готовой продукции, в натуральных единицах измерения;
М М - молекулярный вес материала;
М ПР - молекулярный вес готового продукта;
k П - суммарное количество потерь в процессе изготовления готовой продукции, %.
Потребность, в каждом конкретном -материале определяется по формуле
Р М = Р ОПТ ∙ k М,
где k М - удельный вес данного материала в общем составе смеси для изготовления изделий по рецепту.
Кроме основных на предприятиях расходуются также и вспомогательные материалы, расход которых регулируется не нормами расхода на единицу изготавливаемой продукции, а сроками износа. К таким материальным ресурсам относятся запасные части к машинам и оборудованию, инвентарь, инструменты и приспособления, различные виды спецодежды и т. п. При этом нормативные сроки, износа могут устанавливаться не только во времени, но и в единицах произведенной работы - в километрах пробега, тонно-километрах грузовой работы и т. д.
Для определения потребности в таких материалах необходимо количество изделий или деталей, которые должны находиться в эксплуатации, разделить на нормативные сроки износа.
При отсутствии сведений для определения потребности в материалах расчетным путем можно воспользоваться статистическими данными о фактическом расходе в прошлых периодах с учетом изменений, которые произойдут в плановом периоде.
Наиболее простым является метод динамических коэффициентов. Для определения потребности в материале (Р) необходимо данные о фактическом его расходе в прошлом периоде (Р ф) умножить на коэффициент изменения программы выпуска изделий или объема работ в плановом периоде (k ПР) и на коэффициент, учитывающий экономию материальных ресурсов в связи с внедрением соответствующих организационно-технических мероприятий (k Э)
Р = Р Ф ∙ k ПР ∙ k Э.
Более точные результаты дает метод экстраполяции статистических данных о фактическом расходе материалов в соответствующих по величине прошлых периодах времени. С этой целью анализу подвергаются данные за несколько периодов и устанавливаются основные тенденции динамики изменения потребности на последующие периоды.
В методе экстраполяции широко применяются математическая статистика и теория вероятностей. При этом важной проблемой в этих расчётах является правильное определение форм кривой, выражающей тенденцию изменения потребности по времени.
Выбирая тип кривой, в наибольшей степени отражающей динамику изменения потребности, необходимо найти критерии согласия на основании анализа отклонений эмпирических данных от теоретических. Больше всего этому будет отвечать такая кривая, критерий согласия которой наиболее оптимален. Для прогнозирования потребности в материальных ресурсах можно использовать модели многофакторного анализа. В этом случае анализу подвергаются факторы, влияющие на величину потребности, что можно записать в следующем виде:
y = f(x 1 , х 2 , … ,х n),
где у - потребность в материале на перспективный период;
x 1 , х 2 , … ,х n - факторы, оказывающие влияние на эту потребность.
При определении потребности в материалах предприятий и объединений такому анализу могут быть подвергнуты: структура и величина производства продукции на плановый период; динамика изменения норм расхода и заданий по экономии материалов, сроков износа продукции, внедрения новых, прогрессивных материалов и заменителей и т. д.
Достоверность определяемой потребности на основе рассмотренных выше методов, в основе которых лежат статистические данные о расходе материалов в прошлых периодах, значительно повышается, если они сочетаются с методами экспертных оценок. Сущность их заключается в том, что динамика изменения потребности устанавливается или уточняется на основе опроса специалистов в области материально-технического снабжения. С этой целью разрабатываются специальные анкеты, в которых формулируются вопросы, касающиеся факторов и общей потребности в материалах. Обобщение и учет мнений специалистов могут оказать существенное влияние на точность прогнозов.
Виды потребностей в материалах. Под потребностью в сырье и материалах понимается их количество, необходимое к определенному сроку на установленный период для обеспечения выполнения заданной программы производства или имеющихся заказов.
Потребность в материалах на определенный период называется периодической потребностью. Она складывается из первичной, вторичной и третичной.
Под первичной понимается потребность в готовых изделиях, узлах и деталях, предназначенных для продажи, а также в покупных запасных частях. Расчет первичной потребности осуществляется с помощью методов математической статистики и прогнозирования, дающих ожидаемую потребность. Риск неправильной оценки или неточного прогноза потребностей компенсируется соответствующим увеличением страхового запаса.
Первичная потребность является основой управления материальными потоками на предприятиях, работающих в сфере торговли. Для промышленных предприятий первичную потребность следует раскладывать на вторичные составляющие.
Под вторичной понимается потребность в комплектующих узлах, деталях и сырье, необходимых для выпуска готовых изделий.
Пример 1. Мебельная фабрика выпускает рабочие столы для комплектования кухонной мебели. В столе размещается мойка, которая, в свою очередь, комплектуется смесителем холодной и горячей воды.
Потребность в мойке и смесителях именуется вторичной, поскольку она может быть определена из первичной потребности (количества рабочих столов). Если мойки и смесители поставляются в торговую сеть в качестве необходимых запасных частей, то имеет место и первичная, и вторичная потребности в этих изделиях..
При расчете вторичной потребности предполагаются заданными: первичная потребность, включающая сведения об объемах и сроках; спецификации или сведения о применяемости; возможные дополнительные поставки; количество материалов, находящихся в распоряжении предприятия. Поэтому для определения вторичной потребности используются детерминированные методы расчета. Если такой способ установления потребности невозможен из-за отсутствия спецификаций или незначительной потребности в материалах, то ее прогнозируют, используя данные о расходе сырья и материалов.
Под третичной понимается потребность производства во вспомогательных материалах и изнашивающимся инструменте. Она может быть определена, исходя из вторичной на основе показателей использования материалов (детерминированное определение потребности), путем проведения стохастических расчетов на основе расхода имеющихся материалов или экспертным путем.
В зависимости от учета наличных запасов различают брутто- и нетто-потребности в материалах.
Под брутто-потребностью понимается потребность в материалах на плановый период без учета запасов на складе или в производстве. Соответственно под нетто-
потребностью понимается потребность в материалах на плановый период с учетом наличных запасов. Она определяется как разность между брутто-потребностью и наличными складскими запасами к определенному сроку.
На практике суммарная потребность в материалах увеличивается относительно показателя брутто на дополнительную потребность, обусловленную браком в производстве и проведением работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.
После сопоставления с величиной наличных складских запасов остаточная потребность корректируется на величину текущих запасов.
Соотношение различных видов потребностей в материалах показано на рис. 10.
Методы определения потребностей. Необходимым условием эффективного управления материальными потоками является знание потребности на перспективу. Для ее определения могут использоваться следующие методы:
§ детерминированные методы расчета в соответствии с планом производства и имеющимися спецификациями на выпускаемую продукцию;
§ стохастические методы расчета;
§ субъектная оценка по заключениям экспертов.
Классификация перечисленных методов представлена на рис. 11.
Детерминированные методы расчета служат для расчета вторичной потребности в материалах при известной первичной. При аналитическом методе расчет идет от изделия (его спецификации) по ступеням иерархии сверху вниз. Синтетический метод предполагает проведение расчетов для каждой группы деталей, исходя из степени их применяемости на отдельных ступенях иерархии.
Стохастические методы расчета позволяют установить ожидаемую потребность на основе числовых данных, характеризующих ее изменения на протяжении определенного промежутка времени. С этой целью используют аппроксимацию средних значений, метод экспоненциального сглаживания и регрессионного анализа.
Аппроксимация средних значений используется в условиях, когда потребность в материалах колеблется по месяцам при устойчивом среднем значении.
Прогнозирование этим методом представляет собой процедуру усреднения известных значений потребности в материалах.
Метод экспоненциального сглаживания применяют в том случае, когда прогнозирование процесса изменения потребности в материальных ресурсах производится на основе уровней ряда динамики, веса которых убывают по мере отдаления данного уровня от момента прогноза. Для этой цели в расчеты вводится постоянный коэффициент сглаживания а , значение которого подбирается таким образом, чтобы свести ошибку прогноза к минимуму.
Уравнение прогноза, учитывающее экспоненциальное сглаживание, записывается в следующем виде:
где у 0 – величина, характеризующая некоторые начальные условия.
Регрессионный анализ предполагает приближение известных тенденций потребления материальных ресурсов с помощью математических функций, которые могут быть экстраполированы на будущий период. В соответствии с характером зависимости различают линейный и нелинейный регрессионный анализ. Метод линейной регрессии целесообразно применять при условно-пропорциональном росте потребления. Если кривая потребности не аппроксимируется с помощью прямой, то применяется нелинейный регрессионный анализ.
Потребность в материальных ресурсах складывается из потребности в ресурсах на основное производство, потребности на создание и поддержание переходящих запасов на конец планового периода и потребности на другие виды хозяйственной деятельности, включая и непроизводственную.
При расчете потребности в материальных ресурсах необходимо учитывать наличие средств для их покрытия. Источниками покрытия могут быть собственные или заемные средства. Потребность в материальных ресурсах планируется по всей номенклатуре материалов в стоимостном и натуральном выражении. Объемы и сроки поставок материалов на предприятие определяются режимом их производственного потребления, созданием и поддержанием необходимого уровня производственных запасов.
Объем требуемых материальных ресурсов складывается из потребности в материалах, необходимых для внедрения новой техники, для изготовления оснастки и инструмента, на эксплуатационные и технологические нужды, на создание необходимого задела незавершенного производства и на образование переходящих запасов. Потребность в материальных ресурсах определяется на основе баланса материально-технического обеспечения предприятия с учетом остатков и внутренних источников обеспечения.
Определение потребности в материальных ресурсах можно
осуществить тремя методами: детерминированным - на основе планов производства и нормативов расхода; стохастическим - на основе вероятностного прогноза с учетом потребностей за прошлые периоды; оценочным - на основе опытно-статистической оценки. Выбор метода зависит от особенностей материальных ресурсов, условий их потребления и наличия соответствующих данных для проведения необходимых расчетов.
Наиболее распространен метод прямого счета, основанный на программе выпуска продукции и нормах расхода материалов на единицу выпускаемой продукции. Его называют поиздельным. Расчеты при этом методе производятся по формуле:
где Р - общая потребность в материале; Н и - норма расхода на изделие; П и - программа производства данного изделия.
Подетальный метод расчета потребности в материальных ресурсах определяется по формуле:
где Н д - норма расхода; П д - программа производства детали в плановом периоде.
При методе по типовым представителям потребность в материальных ресурсах определяется по формуле:
где Н тип - норма расхода материалов на изготовление типового представителя; П общ - общая программа производства изделий данной группы.
Поиздельный и подетальный методы применяются для определения потребности в сырье, основных и вспомогательных материалах, входящих в состав выпускаемой продукции. Наибольшее использование эти методы нашли в электроэнергетике, машиностроении и металлообработке.
Статистические методы определения потребности в материальных ресурсах основываются на использовании данных о фактическом расходе материальных ресурсов за прошлые периоды с учетом изменения структуры и объемов производства, а также норм расходов ресурсов, обусловленных использованием новой техники и совершенствованием организации производства. Потребность в материальных ресурсах определяется при этом по формуле:
где Р П, Р пр - плановая потребность и фактический расход материальных ресурсов, соответственно в планируемом и прошлом периодах;
К пр, К п - коэффициенты динамических изменений соответственно производственной программы и расхода материальных ресурсов.
Применяется данный метод преимущественно при значительной номенклатуре материальных ресурсов и относительно небольших расходах.
Потребность в оборудовании (по видам) определяют исходя из его производительности и плана производства продукции по видам:
где п - число видов продукции; Н„ - норма времени на изготовление единицы продукции; П„ - программа производства продукции; Т - число рабочих дней в плановом периоде; К см - число рабочих смен; / см - продолжительность смены; К ио - коэффициент использования оборудования; К ин - коэффициент изменения (повышения или снижения) норм.
Потребность материальных ресурсов на образование переходящих запасов рассчитывают исходя из ожидаемого остатка материалов в запасах на начало планового периода по формуле:
где 0 ож - ожидаемый остаток на конец года; О ф - фактический остаток на 1-е число месяца, в котором разрабатывался план закупок; В ож - ожидаемые поступления на предприятие за период от даты, на которую определен фактический остаток, до начала планового периода; Р ож - ожидаемый расход за тот же период.
Баланс закупок предприятия включает потребность в материалах на:
- производство продукции (Р п);
- внедрение новой техники (Р 11Т);
- ремонтно-эксплуатационные нужды (Р рэ);
- образование задела незавершенного производства (Р ип У,
- образование переходящих запасов (Р 3).
Источниками покрытия этой потребности могут быть:
- ожидаемые остатки на начало планового периода (0 ож);
- материалы в незавершенном производстве на начало планового периода (О нп);
- мобилизация внутренних ресурсов (М вн);
- приобретение и завоз материалов со стороны (З с).
Таким образом, материальный баланс можно представить в следующем виде:
Приведенный баланс закупок служит инструментом логистического управления движением материальных ресурсов на промышленных предприятиях.
Стратегическое планирование закупок имеет особенности, которые существенно его отличают от вышерассмотренного текущего планирования закупок.
Общая стратегия планирования закупок материальных ресурсов на предприятии складывается в процессе взаимодействия финансового, операционного и логистического менеджмента. Координация и увязка требований перечисленных сфер по организации производства и общей логистической стратегии предприятия является задачей закупочной логистики. Основные критерии (показатели), определяющие политику предприятия в названных сферах, указаны на схеме (рис. 8.5) 19 .
Рис. 8.5.
19 Сергеев В. И. Логистика в бизнесе. Учебник. М.: ИНФРА-М, 2001. С. 180.
В зависимости от сложности выпускаемой продукции, состава комплектующих изделий и материалов происходит обоснование и выбор метода закупок.
В закупочной логистике выделяют три основных метода закупок :
- 1. Оптовые закупки.
- 2. Регулярные закупки мелкими партиями.
- 3. Закупки по мере необходимости.
Охарактеризуем перечисленные методы закупок.
Оптовые закупки. Данный метод предполагает поставку товаров большой партией за один раз (оптовые закупки). Преимущества: простота оформления документов, гарантия поставки всей партии, повышенные торговые скидки. Недостатки: большая потребность в складских помещениях, замедление оборачиваемости капитала.
Регулярные закупки мелкими партиями. В этом случае покупатель заказывает необходимое количество товаров, которое поставляется ему партиями в течение определенного периода времени. Преимущества: ускорение оборачиваемости капитала, экономия складских помещений.
Закупки по мере необходимости. Этот метод похож на регулярную закупку, но количество товаров определяется приблизительно, выполнение каждого заказа согласовывается поставщиком с покупателем, оплачивается только поставленное количество товаров. Преимущества: ускорение оборота капитала, отсутствие обязательств по покупке определенного количества.
Помимо названных методов, возможны различные их комбинации: регулярные (ежедневные, ежемесячные) закупки по котировочным ведомостям, закупка товара с немедленной сдачей и др.
Более детальную классификацию методов закупок можно представить следующим образом :
- прямые закупки - закупки материальных ресурсов непосредственно у производителей;
- встречные закупки - закупки у поставщиков, одновременно являющихся и потребителями;
- лизинг - аренда, например, складского оборудования;
- новая закупка - покупатель совершает покупку данной продукции впервые, может потребовать проведения серьезных исследований;
- обычная повторная закупка;
- измененная повторная закупка - предприятие-покупатель изменяет спецификацию заказа, цену, условия поставки или поставщика продукции, требует проведения небольших исследований;
- комплексная закупка - осуществляется на основе комплексного решения и не требует принятия каких-либо отдельных решений.
Наиболее распространенные методы управления закупками могут быть сгруппированы следующим образом: метод увеличения объемов закупок; метод уменьшения объемов закупок; метод прямого расчета объемов закупки.
Метод увеличения объемов закупок сводится к следующему:
- 1. Учитывается спрос на конкретные виды продукции для принятия решения об их закупках.
- 2. Анализируется спрос в течение по меньшей мере 12 мес. для учета всех возможных видов сезонных колебаний.
- 3. Определяется достаточный объем спроса на протяжении 12 мес. для создания запасов конкретного вида продукции.
- 4. Решения о создании запасов принимаются в зависимости от количества заказов на конкретные виды продукции, а не от количества проданной продукции.
Метод уменьшения объемов закупок сводится к следующему:
- 1. Ежемесячно анализируется статистика сбыта продукции, не пользующейся спросом.
- 2. На основании статистики сбыта определяются те виды продукции, объем запасов которых следует сократить.
- 3. Вырабатываются критерии, на основании которых определяется необходимость уменьшения или ликвидации конкретных видов запасов продукции.
- 4. Сводится к минимуму доля медленно реализуемых видов продукции на основе учета показателей объема запасов продукции.
Метод прямого расчета объемов закупок (вычисление средних величин без учета динамики и цикличности спроса). При этом:
- 1. Определяется период времени, для которого осуществляется расчет.
- 2. На основании статистики продаж за выбранный период времени определяется общее количество проданной продукции.
- 3. Определяется средняя величина запасов (в неделях) путем деления общего количества проданной продукции на количество недель в выбранном периоде.
- 4. Для определения запаса данного вида продукции величина оптимального уровня запаса умножается на среднюю величину запасов в неделю.
- 5. По мере продаж новой продукции расчетная величина, а вместе с ней и цифры в стандартном заказе меняются.
- 6. Полученная в результате расчетов величина изменяется еженедельно, отражая актуальные статистические данные, поэтому средняя величина запасов и оптимальный уровень постоянно пересчитываются.
- Экономика предприятия: Учебник для вузов / Под ред. В. Я. Гор-финкеля, В. А. Швандара. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. С. 320-324.
- Логистика / Под ред. Б. А. Аникина. 2-е изд., перераб. и доп. М.:ИНФРА-М, 2000. С. 116.
- Николайчук В. Е. Заготовительная и производственная логистика.Серия «Ключевые вопросы». СПб.: Питер, 2001. С. 99-100.