Spo üçün mühəndislik texnologiyası üzrə tapşırıqlar. Mühəndislik texnologiyası üzrə testlər

transkript

1 FEDERAL TƏHSİL AGENTLİYİ Təhsil müəssisəsi daha yüksək peşə təhsili"TOMSK POLİTEXNIK UNİVERSİTETİ" YURGA TEXNOLOJİ İNSTİTUTU A.A. Saprykin, V.L. Bibik “MÜHƏndislik TEXNOLOGİYASI” FƏNZİ ÜZRƏ PRAKTİKİ TƏSİLİKLƏR TOPLUMU Tomsk Politexnik Universitetinin Dərslik nəşriyyatı 2008

2 LBC 34,5 i 73 UDC (076) C 19 C 19 Saprykin A.A. Kolleksiya praktiki tapşırıqlar“Maşınqayırma texnologiyası” fənni üzrə: dərslik/ A.A. Saprykin, V.L. Bibik. Tomsk: Tomsk Politexnik Universitetinin nəşriyyatı, s. Təlimatda həlləri olan nümunələr və tapşırıqlar var. Bu, texnoloji problemlərin həlli, mövcud və yeni texnoloji proseslərin təkmilləşdirilməsinin müəyyənləşdirilməsi bacarıqlarının əldə edilməsinə kömək edəcəkdir. İcra etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur praktiki iş“Maşınqayırma texnologiyası” fənni üzrə universitetlərin “Maşınqayırma texnologiyası” ixtisasının tələbələri tərəfindən. UDC (076) Rəyçilər Doktor texniki elmlər, professor TPU S.İ. Petruşin 23 saylı sexin rəis müavini, Yurginski Maşın Zavodu MMC P.N. Tomsk Politexnik Universitetinin Bespalov Yurqa Texnoloji İnstitutu (filial), 2008 Dizayn. Tomsk Politexnik Universitetinin nəşriyyatı,

3 MÜNDƏRİCAT FƏSİL 1. TEXNOLOJİ LAYİHƏLƏRİN LAYİHƏLƏNMƏSİNİN ƏSASLARI İSTEHSAL VƏ TEXNOLOJİ PROSESLƏR.4 2. BÖLGƏSİNİN MEXANİKİ EMALININ DƏQİYYƏTİ VƏ BÖYÜK MÜDDÜRLƏRİ MÜDDÜRLƏRİ FƏSİL 1. TEXNOLOJİ PROSESLƏRİN LAYİHLANMASI ÜÇÜN İŞ ÖLÇÜLƏRİ VƏ ONLARIN DÖZLÜMLƏRİ PROSEDÜRÜ MƏHSULLARIN KEYFİYYƏTİNƏ NƏZARƏT İŞ PARÇALARININ QURAŞDIRILMASI ÜSULLARI. CİHAZIN QURAŞDIRILMASI ELEMENTLƏRİ 57 FƏSİL 2. İŞ ƏSASLARININ ƏSAS SƏTƏLƏRİNİN EMALI ÜSULLARI FIRLANMA ORQANLARININ XARİCİ SƏTƏLƏRİNİN EMALLANMASI...62 FƏSİL 3. TEXNOLOGİYA 5. TEXNOLOGİYALARININ MƏHKƏMƏSİ... ƏLAVƏ A..83 SİYAHI

4 FƏSİL 1. TEXNOLOJİ PROSESİN LAYİHƏTİNİN ƏSASLARI 1. İSTEHSAL VƏ TEXNOLOJİ PROSESLƏR Layihələndirmə işləri zamanı texnoloji proses və onun həyata keçirilməsi və texnoloji sənədləri hazırlayarkən texnoloji prosesin strukturunu müəyyən etməyi və onun elementlərinin adını və məzmununu düzgün tərtib etməyi bacarmaq vacibdir. Bu işdə, GOST və texnoloji prosesin inkişafında mühüm bir mərhələ rəhbər tutulur, həmçinin istehsal növünün müəyyən edilməsidir. Təxminən istehsal növü ilkin dizayn mərhələsində müəyyən edilir. Bu halda əsas meyar əməliyyatların konsolidasiya əmsalıdır. Bu, müəyyən bir müddət ərzində, məsələn, bir ay ərzində mexaniki bölmədə (O) yerinə yetirilən bütün texnoloji əməliyyatların sayının və bu bölmənin işlərinin sayına (P) nisbətidir: K z.o \u003d O / P. (1.1) Növlər mühəndislik sənayeləriəməliyyatların konsolidasiya əmsalının aşağıdakı qiymətləri ilə xarakterizə olunur: K z.o<1 массовое производство; 1<К з.о 10 крупносерийное производство; 10<К з.о 20 среднесерийное производство; 20<К з.о 40 мелкосерийное производство; К з.о не регламентируется единичное производство. Формулирование наименования и содержания операции Пример 1.1. Деталь (втулку) изготовляют в условиях серийного производства и из горячекатаного проката, разрезанного на штучные заготовки. Все поверхности обрабатываются однократно. Токарная операция выполняется согласно двум операционным эскизам по установкам (рис.1.1). 4

Əncir Əməliyyat eskizləri Tələb olunur: əməliyyat eskizlərini və digər giriş məlumatlarını təhlil etmək; əməliyyatın məzmununu müəyyən etmək və onun adını və məzmununu formalaşdırmaq; bu əməliyyatda iş parçasının emal ardıcıllığını təyin edin; keçid əməliyyatının məzmununu təsvir edin. Qərar. 1. İlkin məlumatları təhlil edərək müəyyən edirik ki, iki quraşdırmadan ibarət olan nəzərdən keçirilən əməliyyatda iş parçasının doqquz səthi işlənir, bu da ardıcıl olaraq doqquz texnoloji keçid tələb edir. 2. Əməliyyatı yerinə yetirmək üçün torna və ya vint kəsici torna istifadə ediləcək və əməliyyatın adı "Torna" və ya "Vida kəsici torna" (QOST) olacaqdır. Eyni GOST-a görə, əməliyyat qrupunun nömrəsini (14) və əməliyyat nömrəsini (63) təyin edirik. Əməliyyat eskizləri olduqda əməliyyatın məzmununu qeyd etmək üçün qısaldılmış qeyd formasından istifadə edilə bilər: "Üç ucunu kəsin", "Bir çuxur qazın və qazın", "Birini qazın və iki çəngəl üyüdün". 3. Operativ eskizləri rəhbər tutaraq, qurğulara uyğun olaraq texnoloji keçidlərin yerinə yetirilməsi üçün rasional ardıcıllıq qururuq. İlk quraşdırmada 5 kəsmək lazımdır

6 uc 4, ucu 1, pah 3, qazma deliyi 6 və çuxur paxası 5 yaratmaq üçün səthi üyüdün. İkinci parametrdə ucu 9 kəsin, səthi 7 və paxı 8 kəsin. İş parçasını 2 PT quraşdırın və sıxın Ucu 4 kəsin. Ucu yaratmaq üçün 2-ci səthi döndərin 1 3 PT (2 dönmə səthi 2 iş addımı alır) 4 PT Pahı çevirin 3 5 RT Delik qazın 6 6 RT Pahın qazılması 5 7 RC İş parçasını yenidən yerləşdirin 8 PT Altdan kəsilmiş dayaq 9 9 PT itiləyin səth 7 10 PT paxı itiləyin 8 11 PV hissələrin ölçülərinə nəzarət 12 PV Hissəni çıxarın və konteynerə qoyun 4. Texnoloji sənədlərdə əməliyyatın məzmunu keçidlərlə qeyd olunur: texnoloji (PT) və köməkçi (IL). Keçidlərin məzmununu tərtib edərkən QOST-a uyğun olaraq qısaldılmış qeyddən istifadə olunur.Cədvəl 1.1-də baxılan nümunənin qeydləri göstərilir. Tapşırıq 1.1. Dönmə əməliyyatı üçün əməliyyat eskizi hazırlanmış və işlənmiş səthlərin pürüzlülüyünə tolerantlıqlar və tələblər ilə icra ölçüləri təyin edilmişdir (Şəkil 1.2). Hər bir səth bir dəfə müalicə olunur. 6

7 3 I, V I R a Å Ç 2 5 H 1 2 I I, V I I 2 45 Å 3 2 à ñ ê və Ç 9 4, 5 h V I, I X R a 2 0 Ç 6 0 h 1 1 Ç 5 0 h 1 1 Ç 4 5 H 1 2 Ç 6 5 H 1 2 Ç H * 2 5 * * î î ê 4 5 ± 0, ± 0.3 3 V, X R a 1 0 Ç , 5 Ç 5 5 H 1 2 Ç h h ± 0.5 Şəkil Əməliyyat eskizlər 7

8 Tələb olunur: maşın növü dəsti; iş parçasının konfiqurasiyasını və ölçülərini müəyyən etmək; əsas sxemi yaratmaq; eskizdə emal ediləcək bütün səthləri nömrələyin; texnoloji sənədlərdə qeyd etmək üçün əməliyyatın adını və məzmununu tərtib etmək; bütün texnoloji keçidlərin məzmununu texnoloji ardıcıllıqla tam və qısaldılmış formada qeyd etmək. Əməliyyatın adının və strukturunun müəyyən edilməsi və onun məzmununun texnoloji sənədlərdə qeyd edilməsi Nümunə 1.2. Hissənin işçi rəsminin fraqmenti olan Şəkil 1.3-də kütləvi istehsalda emal ediləcək hissənin konstruktiv elementi vurğulanmışdır. R a 20 Z 18 H 12 6 Z ± 0, 2 8 Z * * R e m a r d e r d y s r a w e Fig İşçi çertyoj Tələb olunur: ilkin məlumatları təhlil etmək; konstruktiv istehsal növünün emal üsulunu seçmək; metal kəsən dəzgahın növünü seçmək; əməliyyatın adını təyin edin; əməliyyatın məzmununu tam şəkildə yazın; texnoloji keçidlər üzrə əməliyyatın məzmununun qeydini tərtib etmək. Qərar. 1. Müəyyən edirik ki, gövdə flanşında altı deşik Ø 280 mm-lik bir dairədə bərabər məsafədə emal edilməlidir. 2. Möhkəm materialda deliklər qazma üsulu ilə hazırlanır. 3. Emal üçün biz radial qazma maşını seçirik. 4. Əməliyyatın adı (istifadə olunan dəzgahın növünə görə) "Radial qazma". 5. Əməliyyatın məzmununu tam formada qeyd etmək aşağıdakı kimidir: “6-nı ardıcıl olaraq Ø18H12 delikləri ilə qazın,

9 d = (280 ± 0,2) mm və səthin pürüzlülüyü Ra = 20 µm, rəsmə uyğun olaraq. 6. Keçidlərin məzmununun tam formada qeydi belədir: 1-ci keçid (köməkçi). İş parçasını aparata quraşdırın və bərkidin. 2,..., 7-ci keçidlər (texnoloji). Ölçüləri d = 280±0,2 saxlayaraq Ø18H12 6 delik qazın; Dirijorda ardıcıl olaraq Ra20. 8-ci keçid (köməkçi). Ölçü nəzarəti. 9-cu keçid (köməkçi). Boşluğu çıxarın və bir konteynerə qoyun. Tapşırıq 1.2. Parçanın struktur elementlərinin emalı üçün kütləvi istehsal şəraitində əməliyyatın adını və strukturunu təyin edin (Şəkil 1.4). Variant nömrələr şəkildə Roma rəqəmləri ilə göstərilmişdir. I, I I I I I, I V 3 R a 5 R a Ç 3 4 h 1 0 M g V, V I 4 0 ± 1 V I I, V I I I Ç 6 0 H 1 2 R a 1 2.5 R a 5 Ç 6 0 H ± 0 , 3 I Õ, X 1 5 H 1 0 Şəkil Əməliyyat eskizləri 9

10 Sahədə istehsal növünün müəyyən edilməsi Misal 1.3. Maşın sexi ərazisində 18 iş yeri var. Bir ay ərzində onlar üzərində 154 müxtəlif texnoloji əməliyyat yerinə yetirilir. Tələb olunur: sahədə əməliyyatların yük əmsalını qurmaq; istehsalın növünü müəyyənləşdirin: onun tərifini GOST Qərarına uyğun olaraq bildirin. 1. Təsbit əməliyyatlarının əmsalı (1.1) düsturuna uyğun olaraq təyin edilir: K z.o = 154/18 = 8.56. Bizim vəziyyətimizdə bu o deməkdir ki, saytda hər bir iş yerinə orta hesabla 8,56 əməliyyat təyin edilir. 2. İstehsalın növü GOST və 1-dən bəri müəyyən edilir<К з.о <10, тип производства крупносерийное. 3. Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, сравнительно большим объемом их выпуска; изготовление ведется периодически повторяющимися партиями. Крупносерийное производство является одной из разновидностей серийного производства и по своим техническим, организационным и экономическим показателям близко к массовому производству. Задача 1.3. Известно количество рабочих мест участка (Р) и количество технологических операций, выполняемых на них в течение месяца (О). Варианты приведены в табл Требуется: определить тип производства. Таблица 1.2 Данные для расчета коэффициента закрепления операций варианта I II III IV V VI VII VIII IX X Количество рабочих мест (Р) Количество технологических операций (О)

11 2. Mexaniki emalın dəqiqliyi Maşın sexlərində texnoloqların və istehsalın digər iştirakçılarının əsas vəzifələrindən biri hazırlanmış hissələrin tələb olunan dəqiqliyini təmin etməkdir. Emalla hazırlanmış real maşın hissələri ideal dəyərlərdən fərqli parametrlərə malikdir, yəni səhvləri var, xətaların ölçüsü icazə verilən maksimum sapmalardan (toleranslardan) çox olmamalıdır. Müəyyən edilmiş emal dəqiqliyini təmin etmək üçün müxtəlif emal üsulları ilə əldə edilən iqtisadi dəqiqlik nəzərə alınmaqla, texnoloji proses düzgün tərtib edilməlidir. Mənbələrdə orta iqtisadi dəqiqlik normaları verilmişdir. Nəzərə almaq lazımdır ki, hər növbəti keçid keyfiyyətlə dəqiqliyi artırmalıdır. Bəzi hallarda, emal xətasının mümkün dəyərini müəyyən etmək üçün hesablama üsullarından istifadə olunur. Texnoloji sistemin qeyri-kafi sərtliyindən yaranan kəsici qüvvələrin təsirindən dönmə xətaları belə müəyyən edilir. Bir sıra hallarda hissələrin partiyasının emalının düzgünlüyünün təhlili riyazi statistika metodlarından istifadə etməklə həyata keçirilir. İnqilabın xarici səthlərinin işlənməsinin müxtəlif üsulları ilə əldə edilən iqtisadi dəqiqliyin müəyyən edilməsi Nümunə 2.1. Döymədən hazırlanmış 480 mm uzunluğunda bir polad şaftın addımının səthi 91,2 mm diametrə qədər tornada əvvəlcədən işlənir (Şəkil 2.1). R a 2 0 Ç 9 1, 2 Şəkil Pilləli mil Müəyyən edin: emalın iqtisadi dəqiqliyi ölçüsü 91.2; işlənmiş səthin dəqiqlik keyfiyyəti və onun pürüzlülüyü. on bir

12 Qərar. İqtisadi dəqiqliyi müəyyən etmək üçün müxtəlif arayış kitablarında verilmiş "Emalın iqtisadi dəqiqliyi" cədvəllərindən istifadə edin. Bizim vəziyyətimizdə kobud tornalamadan sonra işlənmiş səthin dəqiqliyi ci sinif daxilində olmalıdır (biz 13-cü dərəcəli qəbul edirik). l/d = 5,3-də emal xətalarının 1,5...1,6 dəfə artdığını nəzərə alsaq, bu, dəqiqliyin bir dərəcə azalmasına uyğundur. 14-cü sinfin dəqiqliyini nəhayət qəbul edirik. Kobud dönmə zamanı iş parçasının ölçüsü aralıq olduğundan, bu ölçü əsas hissənin tolerantlıq sahəsi Ø91.2h14 və ya Ø91.2-0.37 ilə xarici səth üçün təyin olunur. Səthin pürüzlülüyü Ra = µm (yaxşı hazırlanmış iş parçaları və normal istehsal şəraiti olan zavodların təcrübəsində daha yüksək emal dəqiqliyinə nail olunur). Tapşırıq 2.1. Mil addımlarından biri göstərilən üsullardan biri ilə işlənir. Variantların nömrələri cədvəldə verilmişdir.Tələb olunur: emalın iqtisadi düzgünlüyünü müəyyən etmək; əməliyyat eskizini yerinə yetirmək və onun üzərində ölçüsünü, dəqiqliyin keyfiyyətini, dözümlülüyün ölçüsünü və kobudluğunu göstərmək. Fərz edək ki, baxılan mil pilləsinin səthi əsas hissənin (h) dözümlülük sahəsinə malikdir. variant İlkin məlumatlar Cədvəl 2.1 Emal üsulu və onun mahiyyəti Mil uzunluğu, mm I Sürtmə II Yarımfabrikatlı torna III İncə daşlama IV Tək dönmə V Üstün bitirmə pilləsinin diametri, mm VI İlkin daşlama VII İncə tornalama VIII Son dönmə IX Almaz cilalama X Son daşlama

13 Emal zamanı hissənin səthlərinin formasının düzgünlüyünün müəyyən edilməsi Nümunə 2.2. Şaftın xarici səthində (şəkil 2.2) STSEV-ə uyğun olaraq işarə ilə göstərilən forma dözümlülüyü müəyyən edilir.Bu səthin son işlənməsi ZM151 modelinin dairəvi daşlama dəzgahında üyüdülməsi ilə həyata keçirilməlidir. Tələb olunur: göstərilən sapmanın simvolunun adını və məzmununu təyin etmək; nəzərdə tutulan emal zamanı bu səthin formasının düzgünlüyünə olan tələblərə tab gətirmək qabiliyyətini qurmaq. 0,01 З 7 0 Əncir Milin eskizi Həlli. 1. Təqdim olunan eskizə görə, silindrik səthin formasının dəqiqliyi yuvarlaqlığa dözümlülüklə ifadə edilir və 10 mikron təşkil edir. GOST-a görə, bu tolerantlıq forma dəqiqliyinin 6-cı dərəcəsinə uyğundur. "Sikliyə dözümlülük" termini yuvarlaqlıqdan icazə verilən ən böyük sapma deməkdir. Yuvarlaqlıqdan sapmanın xüsusi növləri ovallıq, üzlük və s. 2. ZM151 model dairəvi daşlama maşınında maksimum diametri 200 mm-ə qədər və uzunluğu 700 mm-ə qədər olan iş parçalarını emal etmək mümkündür. Buna görə də, bu iş parçasını emal etmək üçün uygundur. Bu maşında emal zamanı yuvarlaqlıqdan sapma 2,5 mikrondur. Yuxarıda göstərilənlərə əsaslanaraq, müəyyən bir dəqiqliklə emal etmək mümkün olduğu qənaətinə gəlirik. Tapşırıq 2.2. Əncirdə. 2.3 və cədvəldə. 2.2 icazə verilən forma sapmaları ilə səth variantlarını göstərir. Tələb olunur: göstərilən sapmaların təyinatının adını və məzmununu müəyyən etmək; göstərilən dəqiqliyi müşahidə edərək, göstərilən maşında emal aparmaq qabiliyyətini təyin edin. Çatışmayan ölçüləri göstərin. on üç

14 I 0, V, V I Ç , 0 5 Ç 5 0 I I, I I I 0. 02 À 0. 02 V I I 0, À I V 0. 0 2 V I I I 0. 1 5 I X, X 0, Şek. Əməliyyat eskizləri 14

15 İlkin məlumatlar Cədvəl 2.2 variantları Səth forması Dəzgahın növü I Delik Daxili daşlama II Müstəvi Səthi daşlama III Müstəvi Səthi daşlama IV Kənar Silindrik daşlama V, VI Delik Honlama VII Silindr Torna vint kəsici VIII Müstəvi Uzunlamasına planyalama C Turnuvalı çoxilliklər Silindrik daşlama Emal zamanı iş parçasının səthlərinin nisbi mövqeyinin düzgünlüyünün müəyyən edilməsi Misal 2.3. Eskiz (şəkil 2.4) hissənin səthlərinin nisbi mövqeyinin düzgünlüyünə dair texniki tələbi göstərir. Şəkil 2 / õ À 0, 2 / õ À À Şəkil Dizayn tələbləri À Şəkil Əməliyyat eskizinə uyğun olaraq şaquli freze dəzgahında frezeni bitirərək üst müstəvinin son işlənməsini yerinə yetirməsi nəzərdə tutulur. avadanlığın növündən asılı olaraq texnoloji arayış kitabçalarına əsasən hissənin səthlərinin nisbi mövqeyinin düzgünlüyünü müəyyən etmək; müəyyən edilmiş tələbi yerinə yetirməyin mümkün olduğu qənaətinə gəlmək. Qərar. 1. İşçi çertyojdakı simvol A hərfi ilə göstərilən yuxarı müstəvinin aşağı müstəviyə nisbətən paralellik tolerantlığını göstərir. Paralellik tolerantlığı 15-dən ən böyük icazə verilən kənarlaşma kimi başa düşülür.

16 paralellik. Bizim vəziyyətimizdə tolerantlıq mm sahədə 0,2 mm-dir. 2. Texnoloji arayış kitablarının cədvəllərində, məsələn, işimizin maksimum sapmalarını tapırıq: onlar 300 mm uzunluqda mikrona və mikrona bərabərdir, yəni 150 mm uzunluqda onlar bərabər olacaqlar. 12 mikron. Bütün bu məlumatlardan biz zəmanət üçün ən böyük dəyəri olan 100 mikronu qəbul edirik, yəni. 0,1 mm. 3. Belə nəticəyə gəlirik ki, işlənmiş təyyarənin əsas müstəvisinə nisbətən A nisbi mövqeyinin tələb olunan dəqiqliyi təmin ediləcəkdir. Tapşırıq 2.3. Əncirdə. 2.6 səthi müalicə variantlarını göstərir. Tələb olunur: tolerantlığın məzmununun təyinatını deşifrə etmək; bu tələbin yerinə yetirilməsini təmin etmək üçün texnoloji tədbirlər hazırlayır. À I, I I 0, À À I I I, I V 0, À V, V I V I I, V I I I 0, 1 5 À Á 0, 0 4 À Á I X, X 0, 0 5 À À Şəkil Səthin təmizlənməsi variantları 16

17 3. YERLƏŞDİRİLMƏNİN ƏSASLARI VƏ PRİNSİPLƏRİ İş parçasını dəzgahda emal etmək üçün o, əvvəlcədən əsasları seçərək onun üzərinə bərkidilməlidir. Əsas dedikdə, iş parçasına dəzgah və alətə nisbətən lazımi mövqe verilməsi nəzərdə tutulur. Emalın dəqiqliyi təməlin düzgünlüyündən asılıdır. Baza sxemini tərtib edərkən istinad nöqtələrinin seçilməsi və yerləşdirilməsi məsələləri həll edilir. İstehsal şəraitində, quraşdırma şəraitindən asılı olaraq ε təyin olunan emal səhvləri həmişə baş verir, yəni. ε əsasların əsasından, bərkidilməsi ε iş parçasının bağlanmasından və qurğunun qeyri-dəqiqliyindən ε və s. Quraşdırma xətası düsturla ifadə edilir: ε = ε + ε + ε. (3.1) əsaslar toplusu Bu səhvləri azaltmaq üçün əsaslanma qaydalarına riayət etmək vacibdir: "altı nöqtə" qaydası, "əsasların sabitliyi" qaydası, "əsasların birləşməsi" qaydası və s. Xəta dəyərlər müxtəlif üsullarla müəyyən edilə bilər. Cədvəl üsulu istehsal şəraitindən asılı olaraq quraşdırma səhvlərini müəyyən etməyə imkan verir. Əsas, fiksasiya və cihazın qeyri-dəqiqliyi nəticəsində yaranan səhvlərin müəyyən edilməsi üçün hesablama metodu ədəbiyyatda verilmiş düsturlardan istifadə etməklə həyata keçirilir. "Əsasların birləşdirilməsi" qaydasına əməl edilmədikdə, dizayn ölçülərini texnoloji ölçülərə yenidən hesablamaq lazım olur (Şəkil 3.1). Yenidən hesablamanın məqsədi əsas keçidin ölçüsündə səhvi müəyyən etmək və dizayn ölçüsünün tolerantlığı ilə müqayisə etməkdir. Á Ê yaxın pr H = 7 5 h 9 h = 3 0 H * À 1 Ò = À 2 À S Á Ò Şək. Texnoloji ölçü zənciri 17

18 Ölçü zəncirlərinin hesablanması GOST-a və onlarda göstərilən üsullardan birinə ("maksimum minimum", ehtimal və s.) uyğun olaraq aparılır. Bu hesablamalarda bağlama zolağının nominal ölçüsünü təyin etmək üçün düsturlardan istifadə olunur: h = H T, (3.2) burada H konstruksiya və texnoloji əsasları birləşdirən ölçüdür; T - texnoloji bazanı emal ediləcək səthlə birləşdirən ölçüdür. “Maksimum minimum” üsulu ilə həll edərkən bağlanma bağının ölçüsündə xəta ε h =ε Δ düsturlarla müəyyən edilir: ε = T + T ; ε = T =, (3.3) h H T n h Σ T i 1 burada Ti hər bir zəncir halqasının ölçüsünə dözümlülükdür; Çizimlə müəyyən edilmiş H ölçüsünə T N dözümlülüyü; Qiyməti emal üsulundan asılı olan və emalın orta iqtisadi dəqiqliyi standartına uyğun olaraq təyin olunan texnoloji ölçüyə T T dözümlülük; n - tərkib hissələrinin sayı. Ehtimal üsulu ilə hesablama zamanı aşağıdakı düsturlardan istifadə olunur: Т n 2 = t λiti, (3.4) i= 1 burada t risk əmsalı (t = 3); λi nisbi səpilmə əmsalıdır (normal paylanma qanunu üçün λi = 1/9). Paylanma qanunları naməlum olduqda, onlar t = 3 və λi = 1/6 qəbul edirlər, deməli, n T i i= 1 2 T 1.2t. (3.5) = Hesablama nəticəsində T h T Σ şərti yerinə yetirilməlidir. (3.6) 18

19 à Hissə üçün texniki tələblər nəzərə alınmaqla texnoloji bazanın seçimi Misal 3.1. Korpusun istehsalının texnoloji prosesində D diametrli bir çuxurun qazılması üçün bir əməliyyat nəzərdə tutulmuşdur (şəkil 3.2). Çuxur hazırlayarkən a ölçüsünə və hissənin digər səthlərinə nisbətən çuxurun düzgün nisbi mövqeyinə dair texniki tələblərə əməl edilməlidir. Â H 0,1 À 6 Ã Á 6 Â D 4 5 4,5 Á 0,1 Â 22 0,1 Á Əncir İşçi çertyoj À À , şək.3.3. Baza sxemi Tələb olunur: sözügedən əməliyyat üçün texnoloji baza seçin; baza planını hazırlayın. Qərar. 1. Dizayn əsaslarından biri bazanın A müstəvisidir. Onun əsaslanması üçün üç istinad nöqtəsi 1, 2 və 3 yaradaraq, texnoloji quraşdırma bazası kimi qəbul edilməlidir (Şəkil 3.3). Texnoloji bələdçi bazası iki istinad nöqtəsi 4 və 5 olan B müstəvisi olmalıdır. Bu baza bu təyyarəyə perpendikulyar bir çuxur emal etməyə imkan verəcəkdir. Xarici kontura nisbətən çuxurun yerləşməsinin simmetriyasını təmin etmək üçün C səthi texnoloji əsas kimi istifadə edilə bilər, lakin bunun üçün yarım silindrin G səthindən istifadə etmək və daşınan bir cihazdan istifadə etmək struktur baxımından daha asandır. Bu məqsəd üçün prizma. Yuxarıda göstərilənlərə əsasən, biz üç səthin texnoloji bazasını tətbiq edirik: A, B və D (Şəkil 3.3). 2. İş parçasının əsasları üzərində istinad nöqtələrinin yeri olan əsas sxemi Şek.

20 a Problem 3.1. Bir hissənin müəyyən edilmiş səthini emal etmək üçün bir maşın əməliyyatı üçün texnoloji baza seçmək və əsas sxemini tərtib etmək tələb olunur. Seçimlər Şəkildə göstərilmişdir. 3.4 və Cədvəl d , 1 Â 0, 1 À 0, 1 Á Şəkil Əməliyyat eskizləri Â variant I Əməliyyatların adı və məzmunu Əməliyyatın məzmunu Silindrik daşlama finişi VI, VII Üfüqi frezeleme Fırın və yiv VIII Şaquli frezeleme IX yiv dəyirmanı Şaquli qazma Qazma 2 delik X İncə qazma Qazma 2 delik 20

21 Texnoloji bazanın müəyyən edilməsi və iş parçasının əsaslandırılması sxeminin tərtibi Nümunə 3.2. Tələb olunur: mövcud qurğunun quraşdırma elementlərini nəzərdən keçirin (şək. 3.5) və iş parçasını armaturda bərkidərkən texnoloji bazanı təşkil edən iş parçasının səthlərini quraşdırın; iş parçasının əsaslandırılması sxemini hazırlamaq və altı nöqtəli qaydaya uyğunluq haqqında nəticə çıxarmaq Həlli. 1. Şəkildə göstərilən cihazda onun quraşdırma elementlərini müəyyənləşdiririk: gövdənin müstəvisi 2, quraşdırma silindrik pin və quraşdırmanın kəsilmiş barmağı 3. Aşağıdakı səthlər iş parçasının texnoloji əsasıdır: iş parçasının aşağı müstəvisi. iş parçası A və diaqonal olaraq yerləşən iki deşik. 2. Müəyyən edilmiş texnoloji əsaslara və istifadə olunan quraşdırma elementlərinə uyğun olaraq, biz əsas sxemi (Şəkil 3.6) hazırlayırıq: təyyarənin (quraşdırma bazası) yerləşdirilməsi üçün üç istinad nöqtəsi (1, 2, 3) formalaşır; birinci çuxura əsaslanmaq üçün (silindrik sancaqdan istifadə etməklə) daha iki istinad nöqtəsi (4, 5), ikinci çuxura əsaslanmaq üçün isə 6-cı əsas nöqtəni təşkil edən kəsilmiş sancaq (6) istifadə olunur. 3. Şəkil 3.6-dan və yuxarıdakı mülahizədən göründüyü kimi, altı nöqtəli əsaslanma qaydasına əməl olunur, iş parçası altı dərəcə sərbəstlikdən məhrumdur A Şəkil. İş parçası əsası 21

22 Şək. Əsas sxem 6 Tapşırıq 3.2. Əncirdə. 3.7 maşında emal üçün bir armatur göstərir. Şəkildən istifadə edərək, iş parçasının əsaslandırılması üçün qəbul edilmiş texnoloji bazanı müəyyən etmək və iş parçasının əsaslandırılması sxemini təqdim etmək lazımdır; istinad nöqtələrinin sayına və yerləşməsinə görə seçilməsinin düzgünlüyü barədə nəticə çıxarmaq. Variant nömrəsi şəkildə Roma rəqəmi ilə göstərilir. I, I I A - A I I I, I V, V À À V I, V I I V I I, I X, X Fig Alətlər 22

23 Xətti texnoloji ölçü zəncirinin hesablanması Nümunə 3.3. Tənzimlənən üfüqi freze dəzgahında, quraşdırma üzərində işləyən, göstərilən təyyarə tamamlandı. Bu halda, koordinasiya ölçüsü h \u003d (70 ± 0,05) mm saxlanılmalıdır (Şəkil 3.8). Ölçü tolerantlığı h = 0,1 mm. Tələb olunur: emal zamanı göstərilən ölçü dəqiqliyinin qorunub saxlanmayacağını müəyyən etmək. B - c o n s t r u c t o r s y a y b z z À h 8 (- 0,) À Σ = h = 7 0 ± 0, 0 5 À 1 = 8 5 h 8 (- 0,) A - t e x n l s y a y b t e x n l s l o y 1. Nümunənin şərtindən və əməliyyat eskizindən görünür ki, texnoloji əsas kimi iş parçasının aşağı müstəvisi A götürülür. h ölçüsünə nəzarət etmək üçün dizayn və ölçü əsasları yuxarı təyyarə B. Əsasların uyğun gəlməməsi səbəbindən texnoloji olanlar üçün dizayn ölçülərini yenidən hesablamaq lazım gəldi. Bu halda h ölçüsünün edilə biləcəyi xətanı hesablamaq və onu bu ölçüsün T h dözümlülüyü ilə müqayisə etmək lazımdır, ε h T h şərti yerinə yetirilməlidir. 2. Nəzərə alınan ölçülü zəncir xətti və üç linkdən ibarətdir: ölçüsü h = 70 mm maraq bizi bağlayan link A, ilk komponent link hesab olunacaq, ölçüsü A 1 = 85h8 (85-0,04) arasında əvvəllər işlənmiş təyyarələr artan bir əlaqədir; ikinci komponent link ölçüsü A 2 texnoloji, azaldıcı və onun dəqiqliyi dəzgahlarda emalın iqtisadi dəqiqliyi normaları ilə müəyyən edilir (QOST-a bax). Bizim vəziyyətimiz üçün bu ölçüdə səhv 0,06 mm-dir. Bu zəncirin nominal ölçüləri tənlik 23 ilə əlaqələndirilir

24 A = A 1 A 2 = = 70 mm. 3. Xətti ölçülü zənciri (şək. 3.8) tam dəyişdirilmə üsulu ilə hesablayarkən, yəni. maksimum minimum metoddan istifadə edərək (3.3) düsturuna əsasən ilkin (bağlama) əlaqənin maksimum kənarlaşmalarını (emal xətası) təyin edin: T n = Ti = (TA 1 + TA2) = (0,06) = 0,114 mm Σ. i= 1 Həlldən göründüyü kimi, rəsm tolerantlığı T h = 0,1 mm mümkün emal xətası T = ε h = 0,114 mm-dən azdır, bu tamamilə qəbuledilməzdir. Buna görə də ε h T h şərtinin yerinə yetirilməsinə nail olmaq üçün tədbirlər görmək lazımdır. tolerantlığın genişləndirilməsi haqqında T h dəyəri 0,12, sonra T = ε h = (0,06) T h. İkincisi, son (bitirmə) müalicə kimi incə frezeleme və ya incə üyütmə tətbiq edin. Bu proseslərin iqtisadi dəqiqliyi daha yüksəkdir və onlarla birlikdə T A2 =0,025 mm (GOST). Sonra T = (0,025) = 0,079 mm. T T h şərti yerinə yetirilir. Üçüncüsü, sözügedən əməliyyatdan əvvəl A və B təyyarələrinin işlənməsi zamanı komponent ölçüsü A = 85h8 əldə edilmişdir. Əvvəlki emal bir keyfiyyətlə daha dəqiq yerinə yetirilirsə, ölçüyə dözümlülük 85h7 (-0,035) olacaqdır. Sonra emal xətası T = (0,035 +0,06) = 0,095 mm. Şərt yerinə yetirilir T T h. Dördüncüsü, ölçülü zənciri hesablayarkən, n T i i = 1 2 T 1.2t düsturuna əsasən ehtimal metodundan istifadə edə bilərsiniz. 2 2 Onda T = 1.2 0.060 = 0.097 mm və T Th şərti yerinə yetirilir. Beşincisi, (3.5) düsturuna uyğun olaraq normal paylanma qanununa əsasən kənarlaşma xətalarının dispersiya halı üçün ehtimal nəzəriyyəsindən istifadə etməklə bağlanma halqasının dözümlülüyü hesablanır. Bizim vəziyyətimizdə 2 2 TΣ = 0,060 = 0,08 mm. T T h şərti təmin edilir. Altıncısı, kiçik həcmli hissələrin istehsalı ilə, yəni tək və ya kiçik miqyaslı istehsalda, tənzimləmə üzərində deyil, məsələn, sınaq çiplərinin çıxarılması ilə işləmək mümkündür. Hər bir hissəni emal edərkən h ölçüsünə nəzarət edilir. = 24

25 Tapşırıq 3.3. Əncirdə. 3.9 və cədvəldə. 3.2 əməliyyatlar üçün variantları təqdim edir. Tələb olunur: göstərilən emal nəticəsində ölçüyə əsaslanan mümkün səhvi müəyyən etmək. I, I I I I, I V 1 2 l V, V I l 2 l 1 l h 9 Ç Ç Ç l 1 l 2 V I I, V I I I h 9 1 l 2 l 1 2 Ç Ç Ç h h 1 0 l 1 I X, X 1 2 l 2 Əncir Ölçü zəncirlərinin hesablanması variantları İlkin məlumatlar Variantın 3.2-ci cədvəli Əməliyyatın məzmunu Ölçü l, mm I Təyyarənin müstəvisi 1 qabaqcadan l 1 = 150 + 0,2 II Təyyarənin müstəvisi 2 nəhayət l 2 = 170 ± 0,1 III Ucunun 1-i əvvəlcədən kəsin l 1 =60+0,3 IV Kəsmə ucu 2 nəhayət l 2 =30+0,1 V Kəsmə ucu 1 birinci L 1 = 100+0,2 VI Kəsmə ucu 2 nəhayət l 2 =50+0,1 25

26 Cədvəl 3.2 davamı VII Dəyirman müstəvisi 1 qabaqcadan l 1 =75+0,1 VIII Dəyirman müstəvisi 2 nəhayət l 2 = 175+0,2 IX Dəyirman təyyarəsi 1 qabaqcadan l 1 =70+0,4 X Dəyirman müstəvisi 2 nəhayət l 2 =30+0,2 4. İSTEHSAL LAYİHƏSİ Maşınqayırmanın qarşısında duran və qarşıda duran vəzifələrin müvəffəqiyyətlə həlli yalnız çəkisini, ölçülərini və maya dəyərini azaltmaqla, dayanıqlığı artırmaq, texniki xidmət asanlığını artırmaq və daha yüksək məhsuldarlığa nail olmaq üçün yeni maşınlar yaratmaq və mövcud maşınları təkmilləşdirməklə mümkündür. əməliyyatda etibarlılıq. Eyni zamanda, maşınqayırmanın özündə məhsul istehsalının texnoloji proseslərini təkmilləşdirmək, texnoloji avadanlıqların bütün vasitələrindən istifadəni yaxşılaşdırmaq, istehsalın təşkilinin mütərəqqi üsullarını istehsalata tətbiq etmək lazımdır. Bu problemləri həll etməyin effektiv yollarından biri konstruksiyaların istehsal qabiliyyəti prinsiplərinin tətbiqidir. Bu termin bütün əməliyyat keyfiyyətlərinə uyğun olaraq istehsalın minimal əmək intensivliyini, material sərfiyyatını və dəyərini, habelə müasir emal və montajdan istifadə edərək müəyyən bir həcmdə məhsulların istehsalını tez mənimsəmək imkanını təmin edən belə bir dizayn kimi başa düşülür. üsulları. İstehsalın texniki-iqtisadi göstəricilərinin və məhsulun keyfiyyətinin yüksəldilməsi vəzifələrinin yerinə yetirilməsi üçün konstruktiv və texnoloji ehtiyatlardan istifadəni təmin edən ən mühüm texniki əsasdır. İstehsal qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq üçün işlər istehsal olunan məhsulların istehsalında dizaynın və inkişafın bütün mərhələlərində aparılmalıdır. İstehsal qabiliyyəti ilə əlaqəli işləri yerinə yetirərkən, İstehsalın Texnoloji Hazırlanması üzrə Vahid Sistemə (USTPP), yəni GOST, habelə GOST "Dizayn sənədlərində texnoloji nəzarət" daxil edilmiş bir qrup standartlar rəhbər tutulmalıdır. Hissələrin dizaynının istehsal qabiliyyəti aşağıdakılarla müəyyən edilir: a) ilkin blankların və materialların rasional seçimi; b) hissənin formasının istehsal qabiliyyəti; c) rasional tənzimləmə 26

27 ölçü; d) ölçülərin optimal dəqiqliyinin, səthlərin formasının və nisbi mövqeyinin, pürüzlülük parametrlərinin və texniki tələblərin təyin edilməsi. Hissənin istehsal qabiliyyəti istehsal növündən asılıdır; seçilmiş texnoloji proses, avadanlıq və alətlər; istehsalın təşkilini, habelə məmulatdakı hissə və yığma aqreqatının iş şəraitini və təmir şərtlərini. Parçanın dizaynının, məsələn, şaftların alt sinfinin istehsal qabiliyyətinin əlamətləri pilləli vallar üçün addımların diametrlərində kiçik fərqlərin olması, diametrinin ortadan və ya diametrinin azalması ilə pilləli səthlərin yerləşməsidir. uclardan biri, emal üçün bütün işlənmiş səthlərin mövcudluğu, forma və ölçüləri ilə hazır hissənin forma və ölçülərinə yaxın olan hissənin istehsalı üçün mütərəqqi tipli orijinal iş parçasından istifadə etmək imkanı, emal üçün yüksək məhsuldar üsulları tətbiq etmək bacarığı. Orijinal iş parçasının istehsal qabiliyyətinin yaxşılaşdırılması Misal 4.1. Dəstək gövdəsinin istehsalı üçün tökmə yolu ilə əldə edilən orijinal iş parçasının dizaynı üçün iki variant hazırlanmışdır (şəkil 4.1, a, b). Seçimlərdən hansının orijinal iş parçasının daha texnoloji cəhətdən inkişaf etmiş dizaynına malik olduğunu müəyyən etmək tələb olunur. Qərar. Gövdə (şəkil 4.1, a) aşağı hissədə boru şəklində bir boşluğa malikdir. Kalıbda formalaşdırmaq üçün bir konsol çubuğundan istifadə etmək lazımdır və bu, tökmə istehsalının dəyərini çətinləşdirəcək və artıracaqdır. Üst hissədə kifayət qədər uzunluqda olan hamar bir çuxur emal prosesini çətinləşdirəcək. Gövdə (şəkil 4.1, b) aşağı hissədə yüksək möhkəmliyə və sərtliyə malik olan xaçvari bir hissəyə malikdir və tökmə etmək üçün çubuq lazım deyil. Bu, tökmə üçün qəliblərin istehsalını xeyli asanlaşdırır. Döküm şaquli müstəviyə nisbətən simmetrikdir və asanlıqla iki kolbada qəliblənə bilər. Orta hissədəki çuxur girintiyə malikdir və buna görə də emal ediləcək çuxurun səthinin uzunluğu azalır və bu da öz növbəsində emal xərclərini xeyli asanlaşdırır və azaldır. Yuxarıdakı mülahizələrə əsasən belə nəticəyə gəlmək olar ki, ikinci variant texnoloji cəhətdən daha təkmildir. 27

28 À À À - À à) b) Əncir Döküm formasının variantları Məsələ 4.1. Orijinal iş parçasının və ya onun elementlərinin layihələndirilməsi zamanı iki dizayn təklif edilmişdir (variantlar Cədvəl 4.1-də, Şəkil 4.2-də verilmişdir). Cədvəl 4.1 Variantın ilkin məlumatları Hissə adı İş parçasının növü I; VIII; VII III; VIIIIV; IXV; X Dişli təkər Lever Qapağı Bədənin ağzı Dairəvi gövdə Ştamplanmış döymə Eyni Döküm Qaynaqlı Döküm I, V I I I, V I I I I, V I I I I V, I X V, X Blankalar üçün seçimlər 28

29 İlkin iş parçası üçün variantların hər birinin dizaynının istehsal qabiliyyətini qiymətləndirmək və daha çox istehsal edilə bilənini yaratmaq üçün mülahizələri qeyd etmək tələb olunur. Hissələrin və onların elementlərinin istehsal qabiliyyətinin yaxşılaşdırılması Misal 4.2. Texnoloji prosesin texniki-iqtisadi göstəricilərini təkmilləşdirmək üçün kuzovun konstruksiyasında tökmələrdən hazırlanmış elementlərin hissəsinin yerinə yetirilməsinin iki variantı təklif olunur (şək. 4.3, a, b). Onların istehsal qabiliyyətini qiymətləndirmək tələb olunur. Qərar. Hissənin gövdəsindəki patronlar və plitələr (Şəkil 4.3, a) müxtəlif səviyyələrdə yerləşir və hər bir patron fərdi tənzimləməyə uyğun olaraq işlənməlidir. Hissənin yuxarı hissəsinin qeyri-kafi sərtliyi yüksək məhsuldar emal üsullarından istifadə etməyə imkan vermir. Şəkildəki dizaynda. 4.3, b, bütün işlənmiş səthlər eyni müstəvidə yerləşir və buna görə də bir maşında, məsələn, şaquli freze və ya uzununa freze maşınında işlənə bilər. a) b) Əncir Döküm variantları Hissənin içərisinə əlavə edilmiş qabırğalar gövdənin sərtliyini artırır. Emal zamanı bu, kəsmə və sıxma qüvvələrinin təsirindən iş parçasının deformasiyasını azaltmağa kömək edəcək və yüksək kəsmə şəraiti ilə və ya eyni vaxtda bir neçə alətlə emal etməyə imkan verəcəkdir. Bu, işlənmiş səthlərin dəqiqliyini və keyfiyyətini artıracaqdır. 29

30 Hissənin işlənməmiş səthlərinin səviyyəsi işlənmiş səthlərdən aşağıdadır. Bu, "hər keçiddə" daha səmərəli emal etməyə imkan verəcək. Tapşırıq 4.2. Maşın hissəsinin bir və eyni struktur elementi struktur olaraq fərqli şəkildə həll edilə bilər. Bu həllər iki eskizlə təmsil olunur (şəkil 4.4-də seçimlər). Quruluşların müqayisəli eskizlərini istehsal qabiliyyətinə görə təhlil etmək və hissənin struktur elementinin seçilməsini əsaslandırmaq tələb olunur. I, I V I I, V I I I I I, I V V, V I I X, X R m D = 2 kq bədən çəkisi SC 20 GOST çuqundan hazırlanır. iş parçasının kütləsi m 0 \u003d 2,62 kq. otuz

31 Əsas əmək sərfi (analoq) = 58 dəq ilə T i = 45 dəq hissəsinin emalının mürəkkəbliyi. Hissənin texnoloji dəyəri С m = 2,1 rubl. analoq C b.t.-nin əsas texnoloji dəyəri ilə = 2,45 rubl. Səthlər üzrə hissənin dizayn təhlili məlumatları Cədvəl 4.2-də verilmişdir İlkin məlumatlar Səthin adı Səthlərin sayı Birləşdirilmiş elementlərin sayı Əsas dəlik 1 1 Flanşın ucu 2 Pah 2 2 Yivli dəlik 8 8 Əsasın yuxarı hissəsi 2 Deliklərin əsas 4 4 Əsasın alt hissəsi 1 Cəmi ... Q e =20 Q c.e. = 15 Hissə dizaynının istehsal qabiliyyətinin göstəricilərini müəyyən etmək tələb olunur. Qərar. 1. Layihənin istehsal qabiliyyətinin əsas göstəricilərinə aşağıdakılar daxildir: T hissəsinin hazırlanmasının əmək intensivliyinin mütləq texniki-iqtisadi göstəricisi və = 45 min; istehsalın mürəkkəbliyi baxımından dizaynın istehsal qabiliyyətinin səviyyəsi K U.T = T və /T b.i = 45/58 = 0,775. Bu göstəriciyə uyğun olan hissə texnoloji cəhətdən təkmildir, çünki onun əmək intensivliyi əsas analoqla müqayisədə 22,5% aşağıdır; C hissəsinin texnoloji dəyəri m = 2,1 rubl; konstruksiyanın texnoloji məsrəfdə istehsal qabiliyyətinin səviyyəsi K y. c \u003d C t / C b.t \u003d 2,1 / 2,45 \u003d 0,857. Hissə istehsal olunur, çünki onun dəyəri əsas analoqla müqayisədə 14,3% ucuzlaşıb. 2. Əlavə göstəricilər: K y hissəsinin struktur elementlərinin unifikasiya əmsalı. e \u003d Q y.e / Q e \u003d 15/20 \u003d 0,75. 31

32 Bu göstəriciyə görə hissə texnoloji cəhətdən qabaqcıldır, çünki K y. e>0,6 hissənin çəkisi m D = 2 kq; materialdan istifadə əmsalı K və.m \u003d m d / m 0 \u003d 2 / 2.62 \u003d 0.76. Bu tip ilkin boşluq üçün bu göstərici materialın qənaətbəxş istifadəsini göstərir. Tapşırıq 4.3. Sözügedən hissə haqqında, onun orijinal iş parçası və onun əsas analoqu və ya prototipi məlumdur; cədvəldə verilmiş əsas məlumatlar. On seçim üçün 4.3. Hissənin dizaynının istehsal qabiliyyətinin göstəricilərini müəyyən etmək tələb olunur. Cədvəl 4.3 Seçiminin ilkin məlumatları Hissənin səthlərinin sayı Qe Birləşdirilmiş elementlərin sayı Qw.e Çəki, kq İlkin iş parçasının hissələri m0 m0 Əmək intensivliyi, min Hissələr Ti Əsas analoq Tb.i Xərc qiyməti, rub. Təfərrüatlar St Basic analoq C6.g I; VI .8 1.7 2.1 II; VII .3 0.9 1.3 III; VIII,1 3.4 4.1 IV; IX.2 0.2 1.4V; X ,8 5.8 5.3 5. MEXANİK MÜSAİTƏLƏR. İŞ ÖLÇÜLƏRİ VƏ ONLARIN DÖZLÜMLƏRİ Orijinal iş parçasının elementar səthi və hazır hissənin müvafiq səthi nəzərə alınarkən, emal üçün ümumi ehtiyat onların ölçülərini müqayisə etməklə müəyyən edilir: bu, orijinal iş parçasının müvafiq səthinin ölçüləri arasındakı fərqdir. və bitmiş hissə. Fırlanmanın xarici səthini nəzərdən keçirərkən (Şəkil 5.1-də solda), ümumi ehtiyat: 2P cəmi d \u003d d 0 d D; (5.1) 32

33 fırlanma daxili səthində (şəkil 5.1-də mərkəzdə) ümumi ehtiyat: 2P cəmi d \u003d D D D 0; (5.2) düz bir səthdə (Şəkil 5.1-də sağda) yan üçün ümumi ehtiyat: P cəmi h \u003d h 0 h D, (5.3) burada d 0, D 0, h 0 ölçüləridir. orijinal iş parçası; d D, D D, h D bitmiş hissənin müvafiq ölçüləri; 2P ümumi d və 2P ümumi d diametr, xarici səth və çuxur üçün ümumi müavinətlər; P hər tərəfə ümumi müavinət (son, təyyarə). Emal ehtiyatı adətən bir neçə keçiddə ardıcıl olaraq çıxarılır və buna görə də inqilab səthləri və düz səthlər üçün 2P cəmi d = 2P i ; 2P cəmi d = 2P i ; P cəmi h = 2P i, (5.4) burada Pi i-ci keçid zamanı yerinə yetirilən ara ehtiyatlardır və hər növbəti keçiddə aralıq ehtiyatın ölçüsü əvvəlkindən azdır və hər bir sonrakı keçiddə dəqiqlik artır və işlənmiş səthin kobudluğu azalır. Ï Ï d ä d 0 D ä D 0 h ä h 0 Ï Ï Ï Əncir hissəsinin emal texnologiyaları parametrləri iş parçasının texnoloji sənədlərdə göstərilən aralıq ölçüləri, 33-dən asılı olaraq.

34 ifaçılar kəsici və ölçmə alətlərini seçirlər. Hər bir keçid üçün aralıq müavinətlər iki şəkildə təyin edilə bilər: eksperimental-statistik üsulla, GOST-larda cədvəllərdən istifadə etməklə, texnoloji arayış kitablarında, şöbə rəhbərliyi texnoloji materiallarda və digər mənbələrdən. Bu mənbələrdə tez-tez ilk kobud keçid üçün əməliyyat ehtiyatlarını müəyyən etmək üçün cədvəllər yoxdur. Kobud keçid üçün əməliyyat ehtiyatı P 1 = P cəmi (P 2 + Pz P n), (5.5) düsturuna uyğun olaraq hesablama ilə müəyyən edilir, burada P cəmi iş parçasının dizaynı zamanı müəyyən edilmiş emal üçün ümumi ehtiyatdır; P 1, P 2; ..., P p aralıq müavinətlər, müvafiq olaraq, 1-ci, 2-ci, ..., n-ci keçidlər üçün; bir çox emal amilləri nəzərə alınmaqla xüsusi düsturlar üzrə hesablama və analitik üsul. Bu üsulla hesablayarkən, əməliyyat müavinətləri cədvəllərdən seçilənlərdən daha azdır, bu da metala qənaət etməyə, emal xərclərini azaltmağa imkan verir. Bu üsuldan illik məhsuldarlığı böyük olan hissələrin emalı üçün texnoloji proseslərin layihələndirilməsində istifadə olunur. Texnoloji sənədlərdə və emal praktikasında icazə verilən sapmalarla aralıq nominal ölçülər istifadə olunur. Emal zamanı müavinətlərin və tolerantlıqların yerləşməsinin diaqramından (Şəkil 5.2) göründüyü kimi, nominal aralıq ölçüləri P nomi = П min i + T i-1 düsturu ilə tapılan nominal ehtiyatlardan asılıdır, (5.6) burada T i-1 əvvəlki keçiddə aralıq ölçüyə dözümlülükdür. Müxtəlif səthlər üçün aşağıdakı düsturlardan istifadə olunur: mərkəzlərdə işlənmə halı istisna olmaqla, inqilab səthləri üçün: 2П nomi = 2(R zi-1 + h i Δ i 1 + ε) + T i-1 ; (5.7) Mərkəzlərdə emal zamanı fırlanan səthlər üçün 2 i: 34

35 düz səthlər üçün 2П nomi = 2(R zi-1 +h i-1 +Δ Σi-1) + T i-1; (5.8) П nomi = 2(R zi-1 + h i-1 + Δ Σi-1 +ε i) + T i-1 ; (5.9) iki əks düz səth üçün onların eyni vaxtda işlənməsi: П nomi = 2(R zi-1 + h i-1 + Δ Σi-1 +ε i) + T i-1, (5.10) burada R Zi-1 əvvəlki keçiddən sonra səthdə mikro pürüzlülüklərin hündürlüyü; h i-1 əvvəlki bitişik keçiddə alınan qüsurlu təbəqənin qalınlığı (dərinliyi), məsələn, tökmə qabığı, karbürləşdirilmiş və ya işlə bərkidilmiş təbəqə (bu müddət ikinci keçiddən başlayaraq çuqun hissələri üçün nəzərə alınmır, və istilik müalicəsindən sonra hissələr üçün); Δ Σi-1 - əvvəlki keçiddən (məkan sapmalarının ümumi dəyəri hər növbəti keçiddə azalır: Δ Σi = 0,06 Δ Σ0) sonra bir-birinə bağlı səthlərin düzgün formadan (əyilmə, ekssentriklik və s.) fəza sapmalarının ümumi dəyəridir. Δ Σ2 = 0,05 Δ Σ1 , Δ Σ3 = 0,04 Δ Σ 2. İş parçası və ya alət bərk sıxılmadıqda, məsələn, salınan və ya üzən tutacaqlarda Δ Σi-1 = 0); ε i - nəzərdə tutulan keçidi yerinə yetirərkən iş parçasının dəzgahda qurulması xətası: 2 əsas 2 qapaq 35 2 qoşma ε = ε + ε + ε, (5.11) mərkəzləri ε i = 0, çox mövqeli əməliyyatlarda işləndikdə mövqelərin dəyişdirilməsi, indeksləşdirmə xətası ε ind = 50 μm düsturla nəzərə alınır ε i = 0.06 ε i-1 + ε ind); Aralıq ölçü üçün T i-1 dözümlülüyü (xarici səthlər üçün ilk kobud keçid üçün ehtiyat müəyyən edilərkən, yalnız onun mənfi hissəsi T, daxili 0 səthlər üçün isə orijinal iş parçasının dözümlülüyünün müsbət hissəsi nəzərə alınır) . İnqilabın xarici səthlərini (valları) emal edərkən ara ölçülər tərs qaydada təyin olunur.

Bu səthin emalı üçün texnoloji prosesin 36, yəni. hissənin hazır səthinin ən böyük məhdudlaşdırıcı ölçüsünə (ilkin hesablanmış ölçü) müavinətləri ardıcıl olaraq əlavə etməklə hazır hissənin ölçüsündən iş parçasının ölçüsünə qədər P nom4; P nom3; P nom2; P nomi1. Bu ölçülərin tolerantlıqları müvafiq keyfiyyətdə h tolerantlıq sahəsi olan şaft sisteminə uyğun olaraq təyin edilir. Hazır səthin maksimum ölçüsü həddi ilkin dizayn ölçüsü kimi qəbul edilir. Aralıq ölçülərin yuvarlaqlaşdırılması, aralıq müavinətin bu ölçüsün tolerantlığı ilə eyni işarəyə artırılması istiqamətində aparılır. Daxili səthlər üçün aralıq ehtiyatların və ölçülərin hesablanması xüsusiyyətləri aşağıdakılardır: a) aralıq (əməliyyatlararası) ölçülər üçün tolerantlıqlar müvafiq ixtisasın H tolerantlıq sahəsi ilə çuxur sisteminə uyğun olaraq müəyyən edilir; b) birincidən başqa bütün keçidlərdə nominal ölçülər və nominal ehtiyatlar P nomi = П mini +T i-1, (5.12) asılılığı ilə əlaqələndirilir və birinci (kobud) keçid üçün nominal ehtiyat formula ilə müəyyən edilir, burada П nomi = П mini + T 0 +, (5.13) + T 0 üstəgəl iş parçasının tolerantlığının bir hissəsi; c) aralıq ölçülər hazır çuxurun ən kiçik həddi ölçüsündən (ilkin ölçü) P nom3 müavinətləri çıxmaqla bitmiş çuxurun ölçüsündən iş parçasının ölçüsünə qədər texnoloji prosesin tərs ardıcıllığı ilə təyin edilir; P nom2; P nomi1. Onların dözümlülükləri H tolerantlıq sahəsi ilə çuxur sisteminə uyğun olaraq təyin olunur; d) ilkin hesablanmış ölçü kimi bitmiş çuxurun ən kiçik hədd ölçüsü götürülür. Hissənin xarici səthinin tolerantlıq sahələrinin sxemi, emalın bütün mərhələlərində iş parçaları və orijinal iş parçası və ümumi və aralıq ehtiyat sahələri Şəkil 1-də göstərilmişdir.

37 + T 0 - d 0 n o m = d 1 n o m + 2 П 1 n o m 2 П 1 n o m T 1 d 1 n o m = d 2 n o m + 2 П 2 n o m 2 P 2 n o m - o l e d e r o m - o l e d e r o 2 m 3 П 3 n o m 2 П 3 n o m T 3 d 3 n o m = d 4 n o m + 2 П 4 n o m 2 П 4 n o m T 4 I İlkin I I İlkin I I I İlkin I V Dözümlülük sahələrinin sxemi İlk növbədə icazə verilən aralıq şaftın seçimi. və aralıq ölçülərin hesablanması Nümunə 5.1. Uzunluğu L D \u003d 480 mm olan pilləli şaft (Şəkil 5.3) d 0 \u003d 100 mm diametrli adi dəqiqlikdə polad yuvarlaq isti yayılmış poladdan kiçik miqyaslı istehsalda istehsal olunur. Ən böyük diametrli Ø90h10(90-0,35) səthi pürüzlülük Ra5 (Rz20) olan mil addımı iki dəfə işlənir: ilkin və son dönmə ilə. Tələb olunur: diametrik ölçülü emal üçün ümumi ehtiyatı təyin edin; statistik üsulla hər iki emal keçidi üçün aralıq müavinətləri təyin etmək; aralıq ölçüsü hesablayın. R a 5 Z 9 0 h * Şəkil pilləli mil 37

38 Qərar. 1. Diametr üzrə emal üçün ümumi ehtiyat düstur 5.1 ilə müəyyən edilir: 2P cəmi d = = 10 mm. 2. Şaftın incə döndərilməsi üçün aralıq diametr ehtiyatı. 2P 2 masa = 1,2 mm. Kiçik miqyaslı istehsal üçün müavinət artır, bunun üçün K \u003d 1.3 əmsalı tətbiq edilir, yəni. 2P 2calc \u003d 1.2 1.3 \u003d 1.56 mm 1.6 mm. Texnoloji arayış kitablarında kobud tornalama zamanı diametr üçün istismar ehtiyatının ölçüsü ilə bağlı təlimatlar olmadığı üçün onu (5.4) düsturundan istifadə edərək hesablama yolu ilə müəyyən edirik: Beləliklə, diametrinin ilkin hesablanmış ölçüsü (ən böyük hədd ölçüsü) d və cx = 90 mm, 2P 2 = 1,6 mm dönüşü bitirmək üçün əməliyyat ehtiyatıdır. Kobud dönüşdən sonra iş parçasının diametri d 1 = d ref + 2P 2 = 91,6; bu da tolerantlıqla: d 1 \u003d 91,6h12 və ya d 1 \u003d 91,6-0,35; səthin pürüzlülüyü Ra20. Texnoloji sənədlərdə hər iki keçid üçün əməliyyat eskizləri hazırlanır (şək. 5.4, a, b) R a 20 Ç 9 1, 6 h 1 2 à) R a 5 Ç 9 0 h 1 0 b) Şəkil Əməliyyat eskizləri Tapşırıq 5.1. . Bir pilləli şaftın istehsalı üçün (Şəkil 5.5) iş parçası kimi diametri d 0 olan adi dəqiqlikli polad yuvarlaq isti haddelenmiş poladdan istifadə edilmişdir.Bu şaftın diametri d D olan ən böyük diametrli addımı, 11 dərəcəli dəqiqlik və Ra10 səthi pürüzlülük, işlənir 38

39 iki dəfə ilkin və son dönmə. Tapşırığın variantları Cədvəl d 0 d ä L ä Fig Boş dairədə verilmişdir İlkin məlumatlar Cədvəl 5.1 variantı I II III IV V VI VII VIII IX X d D mm cədvəllərdən, ümumi və aralıq müavinətlərdən istifadə etməklə; aralıq ölçüsü hesablamaq və əməliyyat eskizlərini yerinə yetirmək. Statistik üsulla (cədvəllərə uyğun olaraq) hər keçid üçün ara ehtiyatların müəyyən edilməsi və iş parçasının aralıq ölçülərinin hesablanması Nümunə 5.2. Çoxpilləli mil (Şəkil 5.6) artan dəqiqliyə malik ştamplanmış döymələrdən hazırlanır (Sinif I). İş parçası freze və mərkəzləşdirməyə məruz qaldı, bunun nəticəsində ucları kəsildi və mərkəzi deliklər yaradıldı. 39

40 Ç 8 5 p 6 Ç 9 1, 2 + 0, 3-0, * Əncir Döymə blankı Bir mil pilləsinin xarici silindrik səthinin diametri d = 85p6(85) * pürüzlülük Ra1.25. Orijinal iş parçasının D addımı (misal P1.2-ə baxın) diametri d 0 = 91 və pürüzlülük Rz250 (Ra60) var. Göstərilən səthin qəbul edilmiş emal ardıcıllığı cədvəldə verilmişdir Tələb olunur: ilkin məlumatları təhlil etmək; hər bir keçid üçün statistik üsulla (cədvəllərə uyğun olaraq) əməliyyat müavinətlərinin müəyyən edilməsi; hər bir texnoloji keçid üçün aralıq ölçüləri hesablayın. Qərar. 1. Diametr üzrə ümumi emal ehtiyatı 6,2 mm-dir. İşlənmiş səthin ölçüsünün sərtləşmə əmsalı K sərtdir.r. = T 0 /T D = 2000/22 = 91. Cədvəl 5.2 İlkin məlumatlar Emal ardıcıllığı (keçid məzmunu) Səthi əvvəlcədən itiləyin Taşlama üçün səthi itiləyin Səthi əvvəlcədən üyüdün Səthi nəhayət üyüdün Dəqiqlik dərəcəsi Kobudluq parametri Ra, µm 20.0 5.02 .5 1.25 Nəzərə alın ki, orijinal iş parçasının diametrinin icazə verilən sapması təxminən 16-cı dəqiqlik dərəcəsinə (IT16), hazır hissə isə 6-cı dəqiqlik dərəcəsinə (IT6) uyğundur. Beləliklə, emal dəqiqliyi təxminən on kvalifikasiya ilə artır. Dəqiqlikdə belə bir fərq dörd emal addımında əldə edilə bilər, yəni 40

41 emalın hər bir mərhələsi ölçüsün dəqiqliyini orta keyfiyyətlə necə artırır. 2. Diametr üçün əməliyyat müavinətlərinin seçimi cədvəllərə uyğun olaraq həyata keçirilir. Ümumi müavinət 2P cəmi = 6,2 mm. Taşlama zamanı diametr üçün əməliyyat ehtiyatının cədvəl dəyəri 0,5 mm-dir, biz onu ilkin və son daşlama üçün paylayırıq (təxminən 3: 1 nisbətində) və 2P 3 = 0,375 mm və 2P 4 = 0,125 mm alırıq. Dairəvi qəbul 2P 3 = 0,4; 2P 4 \u003d 0.1. Taşlama üçün dönmə icazəsi 2P 2 \u003d 1,2 mm. Buradan kobud dönmə üçün ehtiyatı tapırıq: 2P 1 = 2P cəmi 2P 2 2P 3 2P 4 = 4,5 mm. Hər bir keçid üçün emaldan sonra səth parametrləri Cədvəldə təqdim olunur. 5.3, aşağıdakı nəticələrə gəlmək olar: a) ümumi ehtiyat emal texnologiyası qaydalarına uyğun gələn 72,5%, 19,5%, 6,5% və 1,5% nisbətində keçidlərə bölünür; b) hər keçiddən sonra dəqiqlik aşağıdakı ardıcıllıqla artır (kvalifikasiyalar üzrə): və müvafiq olaraq ölçüyə dözümlülük 4,3 azalır (tolerantlıq sıxılır); 3.8; 2,6 və 2,1 dəfə; Cədvəl 5.3 İlkin keçid məlumatları Aralıq diametr ehtiyatının təyini və ölçüsü 0 2P cəmi = 6,2 mm Dözümlülük sahəsi IT 16 (GOST-a görə I sinif) 1 2P 1 =4,5 mm h13 2 2P 2 = 1,2 mm h10 3 2P 3 = 04. h8 4 2P 4 = 0,1 mm р6 41 İcazə verilən ölçü sapması, mm +1,3 0,4 0 0,054 +0,059 +0,037 Səthin pürüzlülüyü, µm Rа60 (Rz250) Rа20 Rа5,5 Rа2,5 Ra12.

PRAKTİKİ İŞ 5 Mövzu “Baza qoyulmasının əsasları və prinsipləri” Praktiki işin məqsədi: Hissə üçün texniki tələbləri nəzərə alaraq texnoloji əsasları seçmək, baza sxemlərini tərtib etmək bacarığını formalaşdırmaq.

"Smolensk Sənaye və İqtisad Kolleci" 151001 Maşınqayırma texnologiyası ixtisası "Maşınqayırma istehsalının texnologiyası" fənni üzrə testlər Smolensk A səviyyəsi 1. Kütləvi istehsal

1. İstehsal qabiliyyətinin təhlili. İş parçası seçimi. "Şaft" hissəsi sadə bir forma malikdir, bütün səthlər emal və ölçmə üçün mövcuddur. St3 GOST380-71 poladdan hazırlanır. İstehsal prosesində şaft istiliklə müalicə olunur

Adı ТЗ 1TM 2TM 3TM 4TM 5TM 6TM 7TM

Cədvəl üsulu ilə emal üçün əməliyyat ehtiyatlarının təyin edilməsi üçün istinad təlimatı 2

Fəsil 2 TEXNOLOJİ ÖLÇÜLÜ ZƏNCİRLƏRİN AÇIQLANMASI Hissələrin istehsalı üçün texnoloji proseslərin işlənib hazırlanması zamanı texnoloji ölçülü zəncirlərin (əlaqələrin) müəyyən edilməsi zəruridir. Ölçülərin qurulması

MÜHENDİSLİK TEXNOLOGİYASI Praktiki məşğələlər üçün təlimatlar Sankt-Peterburq 2012 RUSİYA FEDERASİYASININ TƏHSİL VƏ ELM NAZİRLİYİ FEDERAL DÖVLƏT BÜDCƏLİ TƏHSİL MÜƏSSİSƏSİ

ÜMUMİ MƏLUMAT Məqsəd praktiki texnologiya biliklərinin mənimsənilməsi üçün zəruri olan və tədris-texnoloji emalatxananın işinin yerinə yetirilməsində istifadə olunan əsas ümumi texniki terminləri və anlayışları öyrənməkdir.

1 Qazaxıstan Respublikası Təhsil və Elm Nazirliyi adına ŞƏRQİ QAZAĞISTAN DÖVLƏT TEXNİKİ UNİVERSİTETİ. D. Serikbaeva Yakovlev V.S. İSTEHSAL TEXNOLOGİYASININ ƏSASLARI VƏ AVTOMOBİLİN TƏMİRİ

Kosilova A.G. Texnoloq-maşınqayırma kitabçası. 1-ci cild Müəllif: Kosilova A.G. Nəşriyyat: Mashinostroenie İl: 1986 Səhifə: 656 Format: DJVU Ölçüsü: 25M Keyfiyyət: əla Dil: Rus 1 / 7 V 1st

Belarus Respublikası Təhsil Nazirliyi Təhsil Müəssisəsi "MİNSK DÖVLƏT MAŞINSIZLIK KOLLECİ" Velosiped Komissiyası "Maşınqayırma texnologiyası" RAZILAŞDI Deputat. Təhsil müdiri

MƏCBURİ NƏZARƏT İŞ TAPIRISI Ø50H9 deşik üçün emal ehtiyatlarını və aralıq həddi ölçüləri hesablayın. İş parçası soyuducu qəlibə tökməklə əldə edilən SCH15 boz çuqundan tökmədir.

MÜHAZİRƏ 5. TEXNOLOJİ ƏMƏLİYYATLARIN İNKİŞAFİ 5.1. Keçidlərin rasional ardıcıllığının qurulması Texnoloji əməliyyatı layihələndirərkən onun əmək intensivliyini azaltmağa çalışmaq lazımdır. Performans

Federal Təhsil Agentliyi Arxangelsk Dövlət Texniki Universiteti Struktur materialların TEXNOLOGİYASI Döküm hissələrinin istehsalı Dökümlərin emalı Metodik

Giriş... 3 BÖLMƏ I. MAŞIN TASARRUFUNDA MƏHSULUN KEYFİYYƏTİNİN TEXNOLOJİ TƏMİNATI Fəsil 1. Məhsulların dəqiqliyi və istehsalda onun təmin edilməsi yolları... 7 1.1. Maşınqayırma məhsulları

Rusiya Federasiyasının Təhsil və Elm Nazirliyi Federal Dövlət Muxtar Ali Təhsil Müəssisəsi "MİLLİ TƏDQİQAT TOMSK POLİTEXNIK UNİVERSİTETİ"

MÜNDƏRİCAT Qəbul edilmiş abbreviaturaların siyahısı................................... 3 Ön söz....... .......................... ................................. ........ 4 Giriş ................................................... ......... 7 Birinci Fəsil İlkin

Rusiya Federasiyası Təhsil və Elm Nazirliyi Federal Dövlət Büdcəli Ali Peşəkar Təhsil Təşkilatı NOVOSİBİRSK DÖVLƏT TEXNİKİ UNİVERSİTETİ

UDC 621.002.2 TEXNOLOJİ VƏ LAYİHƏT PARAMETRELƏRİNİN NƏZƏRƏ ALINMASI TEXNOLOJİ PROSESLƏRİN LAYİHƏT VARİANTLARININ SƏMƏRƏLİLİYİNİN TƏHLİLİ V.L. Kulygin, I.A. Kulygina Məqalədə nəzəri müzakirə edilir

Orta peşə təhsili ixtisası üzrə tələbələr üçün Ümumrusiya peşə bacarıqları olimpiadasının yekun mərhələsinin nəzəri tapşırığı 15.02.08 MÜHENDİSLİK TEXNOLOGİYASI Suallar

Hissə 1. Mühəndislik texnologiyasının nəzəri əsasları 1.1. Giriş. Maşınqayırma və onun texniki prosesin sürətləndirilməsində rolu. Maşınqayırma istehsalının vəzifələri və inkişafının əsas istiqamətləri.

1 Fənnin məqsəd və vəzifələri 1.1 Texnoloji elm və təcrübənin əsaslarının öyrənilməsi. 1. Avtomobil hissələrinin mexaniki emalı və avtomobil hissələrinin yığılması üçün texnoloji proseslərin işlənib hazırlanması bacarıqlarının əldə edilməsi.

UDC 681.3 RZRBOTK GROUP "VL" NÖVLÜ HİSSƏLƏR ÜÇÜN TEXNOLOJİ PROSES I.V. Qorlov, E.V. Poletaeva, V.S. Osipov Bir çox maşınqayırma müəssisəsi hazırda əlavə axtarmağa məcburdur

Giriş Təqdim olunan son ixtisas işi, CNC maşınlarında rulman qapaqlarının istehsalı üçün texnoloji prosesin inkişafı. Asinxron elektrik mühərriki armaturdan, statordan,

Praktiki iş 1 1. Layihə zamanı hissənin və onun səthlərinin bir-birinə münasibətdə mövqeyini təyin etmək üçün istifadə olunan əsaslar: a) texnoloji b) layihələndirmə 2. Hansı səthlərdən istifadə olunur

Mexanik emalın texnoloji proseslərinin (TP) inkişafı çoxlu sayda müxtəlif amillərin nəzərə alınmasını tələb edən mürəkkəb, mürəkkəb, variantlı bir vəzifədir. Kompleksin inkişafı ilə yanaşı

Belarus Respublikası Təhsil Nazirliyi Təhsil Müəssisəsi Brest Dövlət Texniki Universiteti "TƏSQİQ OLUNMUŞ" EE "BrSTU" rektoru P.S.Poita 2016 Qəbul imtahanı PROQRAMI

NORMALARIN STANDARTLAŞDIRILMASI, ƏVVƏLƏMƏKLƏR

MÜNDƏRİCAT Giriş... 3 BÖLMƏ I. MAŞINA MÜHENDISLIĞINDA MƏHSULUN KEYFİYYƏTİNİN TEXNOLOJİ TƏMİNATI Fəsil 1. Məhsulların dəqiqliyi və istehsalda onun təmin edilməsi yolları... 7 1.1. Maşınqayırma məhsulları

Orta ixtisas təhsili 15.02.08 “Maşınqayırma texnologiyası” ixtisası üzrə baza hazırlığının orta səviyyəli mütəxəssisləri üçün təlim proqramının İSTEHSAL MODULLARININ İŞ PROQRAMLARININ XÜLASƏSİ.

FEDERAL TƏHSİL AGENTLİYİ ALİ İXTİSAS TƏHSİL DÖVLƏT TƏHSİL MÜƏSSİSƏSİ “Akademik S.P. KRALIÇA"

SƏTƏNİN NÜBARLIĞI (XÜLASƏ) Emaldan sonra hissənin səthi tam hamar deyil, çünki kəsici alət onun üzərində çıxıntıların mikropozluğu şəklində izlər buraxır.

FEDERAL TƏHSİL AGENTLİYİ MOSKVA DÖVLƏT TEXNİKİ UNİVERSİTETİ "MAMI" Mühəndislik texnologiyası kafedrası Posedko VN Ümumi texniki fənlər üzrə metodiki komissiya tərəfindən təsdiq edilmişdir.

“Qaz və neft maşınqayırmasının hissələrinin və məmulatlarının istehsalının texnoloji prosesləri” fənni üzrə bakalavrların müstəqil işi üçün metodik işlənib.

RUSİYA FEDERASİYASININ TƏHSİL VƏ ELM NAZİRLİYİ "ULYANOVSK DÖVLƏT TEXNİKİ UNİVERSİTETİ" Ali Peşəkar Təhsil üzrə Federal Dövlət Büdcə Təhsil Müəssisəsi

Rusiya Federasiyası Təhsil və Elm Nazirliyi Moskva Dövlət Elektronika və Riyaziyyat İnstitutu (Texniki Universitet) Elektronikanın texnoloji sistemləri kafedrası LAYİHƏT METODOLOGİYASI

RUSİYA FEDERASİYASININ TƏHSİL VƏ ELM NAZİRLİYİ Rubtsovsk Sənaye İnstitutu (filial) İ.İ. Polzunov” A.V. ÖLÇÜLƏRİN DAMA Elementləri

Misal. I.G.-nin metoduna görə ölçü analizi. Friedlender İ.G.-nin metoduna əsasən ölçülü analiz aparaq. Friedlander üç mərhələli şaftın emalının texnoloji prosesi üçün, Şek. S.. 6, 5,

"BELARUSİYA DÖVLƏT TEXNOLOJİ UNİVERSİTETİ" Təhsil Müəssisəsi Materialşünaslıq və Metalların Texnologiyası Kafedrası MÜHENDİSLİK TEXNOLOGİYASI Praktik məşğələlər üçün təlimatlar

Tver Dövlət Texniki Universitetinin bülleteni, buraxılış 32 UDC 681.31.00 Qorlov, V.S. Osipov Sənaye

MÜNDƏRİCAT Giriş............................................. ................................................................... .... 5 Fəsil 1. Əsas anlayışlar və təriflər ................................... ........ .. 7 1.1. Maşınqayırmada istehsal prosesi ...................................

MSTU im. N.E. BAUMAN Materialların emalı texnologiyası şöbəsi Yakovlev AI, Aleshin VF, Kolobov A. Yu., Kurakov SV Struktur materialların texnologiyası. İş parçalarının emal edilməsi

Rusiya Federasiyasının Təhsil və Elm Nazirliyi Təhsil üzrə Federal Agentliyi Ali Peşə Təhsili Dövlət Təhsil Təşkilatı "Milli Tədqiqat

Dönmə kolları haqqında ümumi məlumat. Kollar sinfinə çuxurlu və xarici hamar və ya pilləli səthi olan hissələr daxildir. Buşinqlər əsas texniki olan maşınlarda geniş istifadə olunur

Federal Təhsil Agentliyi Ali Peşə Təhsili Dövlət Təhsil Müəssisəsi "İzhevsk Dövlət Texniki Universiteti" Votkinsk filialı Smirnov V.A. metodik

UNİVERSİTETLƏR ÜÇÜN Â.Ô. Áåçúÿçû İEÜ ÎÑÍÎÂÛ ÒÅÕÍÎËÎÃÈÈ ÌÀØÈÍÎÑÒÐÎÅÍÈß Äîïóùåíî Ó åáíî-ìåòîäè åñêèì îáúåäèíåíèåì âóçîâ II îáðàçîâàíèþ â îáëàñòè àâòîìàòèçèðîâàííîãî ìàøèíîñòðîåíèÿ (Oii AI) â EA åñòâå ó åáíèêà Aey

“MÜHENDİSLİK TEXNOLOGİYASI” fənni üzrə GİRİŞ SINAQ PROQRAMI Giriş Fənnin məqsədləri, vəzifələri, mövzusu, onun rolu və digər fənlərlə əlaqəsi. Təlim sistemində nizam-intizamın dəyəri

FEDERAL TƏHSİL AGENTLİYİ Tomsk Politexnik Universiteti Dedyukh 2009 HÜZÜKLƏRİN EMALI ÜÇÜN TEXNOLOJİ PROSESİN DƏĞRİYYƏTİNİN TƏHLİLİ Həyata keçirilməsi üçün təlimatlar

151001 Mühəndislik texnologiyası ixtisası üçün hərtərəfli nəzarət tapşırığı 1. Kolun hazırlanması üçün texnoloji prosesin layihələndirilməsi (şək. 1). düyü. 1. Material - polad 45. İstehsal növü -

RUSİYA FEDERASİYASININ TƏHSİL VƏ ELM NAZİRLİYİ Togliatti Dövlət Universiteti Maşınqayırma İnstitutu “Maşınqayırmanın Avadanlıqları və Texnologiyaları” DİZAYNİ

Fəsil 5 TEXNOLOJİ ÖLÇÜLÜ ZƏNCİRLƏRİN HESABLANMASI Müxtəlif RTP üsulları mövcuddur. Bu fəslin birinci hissəsində V.V.-nin metoduna uyğun olaraq texnoloji proseslərin ölçülü təhlilinin əsasları verilmişdir. Matveeva

PEŞƏKAR MODULUNUN İŞ PROQRAMININ MƏZMUNU PM.04 Qazma, torna, freze, surət çıxarma, açar və daşlama maşınlarında işlərin yerinə yetirilməsi PM.04 Qazma işlərinin yerinə yetirilməsi,

M. G. QALKIN I. V. KONOVALOVA A. S. Smagin BƏDƏN HİSSƏLƏRİNİN MEXANİKİ EMALI PROSESİNİN LAYİHƏSİ Dərslik Rusiya Federasiyası Təhsil və Elm Nazirliyi Ural Federal

Praktiki iş 5 Taşlama işlərinə vaxt normasının hesablanması İşin məqsədi Nəzəri biliklərin möhkəmləndirilməsi, müxtəlif təşkilati və texniki işlərdə verilmiş hissə üçün üyüdmə əməliyyatlarının normallaşdırılması bacarıqlarının əldə edilməsi

I.G.-yə görə ölçü analizi. Friedlander Əvvəlki texnika ilə müqayisədə bu texnika daha sadədir. Bununla belə, onun emalın texnoloji proseslərinin təhlilinə tətbiqi tətbiq oluna bilməsi ilə məhdudlaşır

Samara vilayətinin Təhsil və Elm Nazirliyi

GBOU SPO Togliatti Mühəndislik Kolleci

Təsdiq etdiyimi düşünürəm

MK müavininin iclasında. NMR direktoru

ixtisas 151901 __________ Lutsenko T.N.

Protokol №______

"___" ___________ 2013 "___" ___________ 2013

MK sədri

__________ /Bıkovskaya A.V./

Nəzarət və ölçü materialları

“Maşınqayırma texnologiyası” fənni üzrə

İxtisas SPO: 151901 Maşınqayırma texnologiyası

4-cü kurs tələbələri üçün

Müəllim İvanov A.S. tərəfindən hazırlanmışdır.

SPO ixtisası: 151901 Maşınqayırma texnologiyası

İntizam: Mühəndislik texnologiyası

Bölmə 1. Təlim elementlərinin spesifikasiyası

№ p/p

Təhsil elementlərinin adı

(didaktik vahidlər)

Təlimin məqsədi

bilməlidir

Texnoloji tənzimləmələrin sxemləri

bilməlidir

Vaxt norması və onun quruluşu

bilməlidir

Maşınların yığılması texnologiyası.

bilməlidir

Bölmə 2 Test tapşırıqları

Seçim 1

Blok A

Tapşırıq (sual)

Cavab nümunəsi

№ tapşırıqlar

Mümkün cavab

1-C,2-A,3-B

Səthin adı ilə qrafik təsvir arasında uyğunluğu təyin edin

1 - B;

2 - B;

3 - A;

4 - G.

ŞƏKİL

Səthlər:

A) əsas

B) köməkçi

B) icraedici

D) pulsuz

Ayrılmanın adı və təyinatı arasında uyğunluq qurun

1 - G;

2 - D;

3 - A;

4 - B;

5 B.

A) silindriklik

B) yuvarlaqlıq

B) düzlük

D) düzlük

E) uzununa kəsik profilinin dözümlülüyü

Yazışma qurun, diaqramlarda hansı növ pozuntuların istiqamətləri göstərilmişdir.

1 - B;

2 - D;

3 - G;

4 - A;

5 B.

Qanun pozuntularının adı

paralel

çarpazlaşma

perpendikulyar

ixtiyari

radial

Diaqramlarda təyinat

AMMA. G.

B. D.

İşçinin bir iş yerində yerinə yetirdiyi texnoloji prosesin tamamlanmış hissəsidir

əməliyyat

Seriya istehsalı ilə xarakterizə olunur

məhsulların sayı istehsal növünə təsir göstərmir

İstehsal növünün müəyyən edilməsi meyarı

istehsal olunan məhsulların çeşidi və əməliyyatların konsolidasiya əmsalı

məhsul buraxılış dövrü

3. işçilərin ixtisası

metal emalında dəqiqliyə üsullarla nail olmaq olar

keçid və ölçmə üsulu

köklənmiş maşınlarda

bənd 1 və 2

işlənmiş səthin ölçülməsi

İnqilab orqanları üçün minimum əməliyyat müavinəti düsturla müəyyən edilir

emal olunmayan səthi pürüzlülük İMZALANIR

1. 3.

2. 4. yuxarıda göstərilənlərin hamısı

İstehsal prosesi zamanı iş parçasının mövqeyini təyin etmək üçün istifadə olunan əsas deyilir

dizayn bazası

texnoloji baza

əsas baza

köməkçi baza

Əməliyyat müddəti düsturla müəyyən edilir

T OP \u003d T O + T B

T DOP \u003d T SB + T OP

T PCS \u003d T O + T B + T HAQQINDA + T FROM

T W-K \u003d T PC + T P-W / N

İş parçasını üç dərəcə sərbəstlikdən məhrum edən baza deyilir

ikiqat dəstək

quraşdırma

bələdçi

Həqiqi bir səth kimi görünən iş parçasının bazası deyilir

açıq
ölçmə

Əməliyyatların konsolidasiya əmsalı varsa, istehsalın növünü müəyyənləşdirinüçün W =1

kiçik miqyaslı istehsal

orta seriyalı istehsal

irimiqyaslı istehsal

kütləvi istehsal

Nəzərdən keçirilən səthdəki bütün pozuntuların məcmusuna deyilir

iş parçasının səthinin düz olmaması

səth dalğalılığı

hissənin paralel səthləri deyil

səthi pürüzlülük

Qapalı kontur təşkil edən və bir hissəyə istinad edən ölçülər toplusu adlanır

ölçü xətti

ölçülü zəncir

ölçü qrupu

ölçülü əlaqə

Termini müəyyənləşdirin - ümumi müavinət

Əsaslı səhvlər uyğun gəlmədikdə baş verir

dizayn və texnoloji əsaslar

texnoloji və ölçü əsasları

dizayn və ölçü əsasları

Bütün əməliyyatlarda emal üçün bitirmə əsaslarını seçərkən istifadə etmək lazımdır

əsasların birləşməsi prinsipi

əsas sabitlik prinsipi

yalnız quraşdırma əsasları

quraşdırma və dizayn əsasları

Quruluşun və onun elementlərinin çökmədən xarici yüklərə qarşı durma qabiliyyəti deyilir

sərtlik

sabitlik

güc

elastiklik

Blok B

Tapşırıq (sual)

Cavab nümunəsi

Bir-birini əvəz etmə prinsipinin məhdud tətbiqi və armatur işinin istifadəsi ____________ üçün xarakterikdir.

tək montaj istehsalı.

Metal emalında əsas əsas sxemlər _________________________________________________

prizmatik blankların əsası, uzun və qısa silindrik blankların əsaslandırılması.

Hissənin verilmiş ölçü və formaya uyğunluq dərəcəsi ________________________________ adlanır.

emal dəqiqliyi.

İş parçasının bir dövrəsində alətin hərəkətinin miqdarı ___________________ adlanır.

Məqsədinə görə hissələrin səthləri ________________________________________________ təsnif edilir.

əsas, köməkçi, icraedici, pulsuz

Hissənin işçi rəsmi, iş parçasının rəsmi, texniki şərtlər və hissənin montaj rəsmini dizayn üçün ilkin məlumatlardır _____________________________

texnoloji proses.

Blankların seçilməsi zamanı yaranan səhvləri kompensasiya etmək üçün __________________________________ təyin edilir

emal müavinəti.

Nisbətən vaxtaşırı bir-birini əvəz edən yüksəkliklər və çökəkliklər toplusu _____________________ adlanır.

səth dalğalılığı.

Ölçü zəncirini təşkil edən ölçülərdən birinə ________________________________ deyilir.

ölçülü əlaqə.

Sonradan sökülməyə məruz qalan blankların, komponentlərin və ya bütövlükdə məhsulların yığılması _________________________ adlanır.

əvvəlcədən montaj

Seçim - 2

Blok A

Tapşırıq (sual)

Cavab nümunəsi

1-3 nömrəli tapşırıqların yerinə yetirilməsi üçün göstərişlər: 1-ci sütunun məzmununu 2-ci sütunun məzmunu ilə əlaqələndirin. 1-ci sütundakı suallara düzgün cavabı göstərməklə, 2-ci sütundan məktubu cavab vərəqinin müvafiq sətirlərinə yazın. İcra nəticəsində siz hərflərin ardıcıllığını alacaqsınız. Misal üçün,

№ tapşırıqlar

Mümkün cavab

1-C, 2-A, 3-B

Uyğunluq: Bu düsturlar hansı hissənin istehsal qabiliyyətinin təhlili parametrlərini müəyyən etmək üçün istifadə olunur

1 - G;

2 - B;

3 - A;

4 - B

Əmsal

A. Emal dəqiqliyi nisbəti

B. Səthin pürüzlülük əmsalı

B. Materialdan istifadə dərəcəsi

D. Struktur elementlərin unifikasiya əmsalı

Qrafik təyinatla dəstəyin, sıxacın və montaj cihazının adı arasında yazışma yaradın.

1 - B

2 - B

3 - Ə

4 - G

qrafik təyinat

1. 3.

A - kollet mandrel

B - üzən mərkəz

B - sabit dəstək

G - tənzimlənən dəstək

Emal eskizi ilə onun adı arasında yazışma qurun

1 - B

2 - G

3 - Ə

4 - B

A. Paralel çox alətli tək.

B. Ardıcıl çox alətli tək.

B. Paralel-seriyalı çoxalətli tək.

G. Paralel tək alət tək

4-20 nömrəli tapşırıqların yerinə yetirilməsi üçün göstərişlər: Düzgün cavaba uyğun məktubu seçin və cavab vərəqinə yazın.

- müəyyən etmək üçün düstur budur

parça vaxtı

əsas vaxt

köməkçi vaxt

vaxtın texnoloji norması

marşrut xəritəsi

proses axını diaqramı

əməliyyat kartı

texnoloji təlimat

dəzgah alətləri, eyniadlı və müxtəlif ölçülü məhsulların istehsalı üçün nəzərdə tutulmuşdur

universal

ixtisaslaşmış

xüsusi

mexanikləşdirilmiş

Əməliyyatların konsolidasiya əmsalı K Z = 8,5 olarsa istehsalın növünü müəyyən edin

kiçik miqyaslı istehsal

orta seriyalı istehsal

irimiqyaslı istehsal

kütləvi istehsal

bir material qatının çıxarılması ilə əmələ gələn səth pürüzlülüyü işarə ilə göstərilir

2. 4.

Kütləvi istehsal xarakterikdir

istehsal olunan məhsulların dar çeşidi

məhdud məhsul çeşidi

istehsal olunan məhsulların geniş çeşidi

müxtəlif çeşiddə istehsal olunan məhsullar

– bu müəyyən etmək üçün düsturdur

kəsmə sürəti

dəqiqəlik yem

mil sürəti

kəsmə dərinliyi

Müəssisədə istehsal olunacaq obyekt və ya istehsal əşyaları toplusu deyilir

montaj vahidi
məhsul

4. dəst

Cütləşmə və ya bağlayıcılara zərər vermədən sökülə bilən birləşmələr deyilir

mobil

ayrıla bilən

bir parça

hərəkətsiz

Maşınların qarşısındakı ərazini planlaşdırarkən, bir iş yeri genişliyi ilə təmin edilir

– müəyyən etmək üçün düstur budur

dizayn sıxlığı

konjugasiyada əvvəlcədən yükləmə

cütləşən hissələrin temperaturu

təzyiq qüvvəsi

Termini müəyyənləşdirin - qüsurlu təbəqə

bir əməliyyatda çıxarılmaq üçün nəzərdə tutulmuş metal təbəqə

əməliyyatı yerinə yetirmək üçün metal təbəqənin minimum tələb olunan qalınlığı

strukturu, kimyəvi tərkibi və mexaniki xassələri əsas metaldan fərqli olan metalın səth təbəqəsi

bütün əməliyyatlar zamanı çıxarılması nəzərdə tutulan metal təbəqəsi

İş parçasını ölçmə ilə əlaqəli olmayan texnoloji əsaslara uyğun olaraq bir armaturda əsaslandırarkən,

sıxma səhvləri

quraşdırma səhvləri

emal səhvləri

əsaslanan səhvlər

Sapma səthinin nəzəri formasından tək, müntəzəm olaraq təkrarlanmayan sapmalar deyilir

səth dalğalılığı

makrogeometrik sapmalar

səthi pürüzlülük

mikrogeometrik sapmalar

Sıxma qüvvəsinin tətbiqindən əvvəl və sıxma zamanı baş verən xəta deyilir

əsaslanma xətası

quraşdırma xətası

sıxma xətası

qurğu xətası

Təkərlərin dişlərinin işçi səthlərinin yüksək sərtliyini təmin etmək üçün bir növ istilik müalicəsi istifadə olunur

karbürləşdirmə, sonra söndürmə

nitridləşmə, sonra bərkimə

sianidləşmə, sonra sərtləşmə

oksidləşmə, sonra sərtləşmə

məmulatın ən az məsrəflə hazırlanmasına və yığılmasına imkan verən xassə deyilir

təmir istehsal qabiliyyəti

istehsalın istehsal qabiliyyəti

operativ istehsal qabiliyyəti

məhsulun istehsal qabiliyyəti

Blok B

Tapşırıq (sual)

Cavab nümunəsi

21-30 nömrəli tapşırıqların yerinə yetirilməsi üçün göstərişlər: Cavab vərəqinin müvafiq sətrində suala qısa cavabı, cümlənin sonuna və ya çatışmayan sözləri yazın.

Texnoloji prosesin əyani təsviri üçün ____________________ istifadə edin.

miniatür xəritəsi

İdarə olunan texnoloji prosesdə düzəldici tədbirlərin işlənib hazırlanmasının avtomatik baş verdiyi prosesə avtomatlaşdırılmış idarəetmə sistemləri ________________________ adlanır.

menecerlər

Alətin kəsici kənarının emal ediləcək səthə təsiri nəticəsində əmələ gələn səth pozuntuları _________________________ adlanır.

mikrogeometrik sapmalar.

Dəzgahların deformasiyası və aşınması, kəsici alətlərin aşınması, sıxma qüvvəsi, istilik deformasiyası təsir edir __________

emal dəqiqliyi

Komponentləri bir-biri ilə əlaqəli olan məhsul ____________________________ adlanır.

montaj vahidi.

Ümumi konstruksiya və texnoloji xüsusiyyətlərə malik məhsullar qrupunun istehsalının texnoloji prosesi ____________________________ adlanır.

Bədən hissələrinin əsas səthlərini emal edərkən, əsas əsas kimi _________________________ götürülür

əsas deliklərin çəkilməsi

Çubuqlarla bir-birinə bağlanmış kollar dəstindən əmələ gələn hissə ______________________ adlanır.

Məhsulun istehsalının və ya təmirinin texnoloji prosesinin texnoloji və konstruktor sənədlərinin tələblərinə dəqiq uyğunluğu _________ adlanır.

texnoloji intizam

İstehsalçı ilə əlaqəsi olmayan, köməkçi xarakterli məhsullar toplusu olan məhsullar ______________________________________ adlanır.

dəst

Bölmə 3 Kodifikasiya Sistemi

Didaktik bölmənin adı

Variant sayı

Sual nömrələri

Mexanizmin texnoloji prosesləri

4; 5; 6; 10, 14, 25

Emal dəqiqliyi.

Maşın hissələrinin səth keyfiyyəti

İş parçalarını emal edərkən əsasların seçilməsi

3, 12, 13, 18, 19, 22

Mexaniki emal müavinətləri

Dizayn prinsipləri, texnoloji proseslərin işlənməsi qaydaları

Texnoloji intizam anlayışı

Texnoloji prosesdə köməkçi və nəzarət əməliyyatları

Maşın əməliyyatlarının layihələndirilməsi üçün hesablamalar

Texnoloji tənzimləmələrin sxemləri

CNC dəzgahları üçün hesablaşma və texnoloji xəritələrin işlənib hazırlanmasına dair tələblər

Vaxt norması və onun quruluşu

Əmək proseslərinin standartlaşdırılması üsulları, texniki tənzimləmə standartları

Maşınqayırma müəssisəsində texniki və normativ işin təşkili

Tipik maşın hissələrinin əsas səthlərinin işlənməsi üsulları

Müxtəlif qrupların dəzgahlarında hissələrin emalının proqramlaşdırılması

Texnoloji proseslər, ümumi maşınqayırma tətbiqləri üçün standart hissələrin istehsalı

Çevik istehsal sistemində (FPS), avtomatik fırlanan xətlərdə (ARL) hissələrin istehsalı üçün texnoloji proseslər.

Texnoloji proseslərin avtomatlaşdırılmış layihələndirilməsi

Maşınların yığılması texnologiyası.

11; 12; 14; 25; 30

Tətbiq üsulları, texnoloji proseslərin istehsalatda sazlanması, texnoloji intizama riayət olunmasına nəzarət

Məhsul qüsurları: səbəblərin təhlili, onların aradan qaldırılması

Maşın emalatxanalarının layihələndirilməsinin əsasları

Bölmə 4 İstinadlar

Averchenkov V.I. və s. Mühəndislik texnologiyası. Tapşırıqlar və məşqlər toplusu. – M.: İNFRA-M, 2006.

Bəzrov B.M. Maşınqayırma texnologiyasının əsasları. – M.: Maşinostroenie, 2005.

Balakshin B.S. Maşınqayırma texnologiyasının əsasları - M .: Mashinostroenie, 1985.

Vinoqradov V.M. Mühəndislik texnologiyası. İxtisasla tanışlıq. – M.: Maşinostroenie, 2006.

Qorbatseviç A.F., Şkred V.A. Mühəndislik texnologiyası üçün kurs dizaynı - Minsk: Ali Məktəb, 1983.

Danilevski V.V.. Mühəndislik texnologiyası. - M .: Ali məktəb, 1984.

Dobrydnev İ.S.“Maşınqayırma texnologiyası” fənni üzrə kurs layihəsi. - M .: Mashinostroenie, 1985.

Klepikov V.V., Bodrov A.N. Mühəndislik texnologiyası. - M.: FORUM - İNFRA-M, 2004.

Matalin A.A. Mühəndislik texnologiyası - L .: Mashinostroenie, 1985.

Mixaylov A.V., Rastorquev D.A., Shirtladze A.G. - Mexanik yığma istehsalının texnoloji proseslərinin layihələndirilməsinin əsasları. - T .: Togliatti Dövlət Universiteti, 2004.

“Maşınqayırma texnologiyası” fənnin bütün əsas bölmələri üzrə praktiki məsələlərin həlli verilmişdir. Praktiki iş üçün fərdi tapşırıqların variantları tapşırıq variantlarından birinin həlli timsalında onların yerinə yetirilməsi metodologiyasının təsviri ilə verilir. Əlavələrdə praktiki işlərin yerinə yetirilməsi üçün zəruri olan normativ və arayış materialları vardır.
Dərslik 151901 "Maşınqayırma texnologiyası" ixtisası üzrə SPO üçün Federal Dövlət Təhsil Standartına uyğun olaraq "Maşınqayırma texnologiyası" ümumi peşə fənsinin öyrənilməsində istifadə edilə bilər.
Bu dərslik üçün “Maşınqayırma texnologiyası” elektron tədris resursu buraxılmışdır.
Orta ixtisas təhsili müəssisələrinin tələbələri üçün.

MÜAVİTƏLƏRİN DƏYƏRİNİN MƏYYƏNDİRİLMƏSİ.
İş parçası, forması hissənin formasına yaxın olan, səthlərin formasını və pürüzlülüyünü, ölçülərini, həmçinin xüsusiyyətlərini dəyişdirməklə bir hissə və ya ayrılmaz montaj vahidi hazırlanan istehsal obyektidir. material. Bir iş parçasının hər hansı bir əməliyyata girməsi, bir hissəsinin isə əməliyyatdan çıxması ümumiyyətlə qəbul edilir.

İş parçasının konfiqurasiyası hissənin dizaynı, ölçüləri, hazır məhsuldakı hissənin materialı və iş şəraiti, yəni hazır məhsulun istismarı zamanı hissəyə təsir edən bütün növ yüklərlə müəyyən edilir.
İlkin iş parçası texnoloji prosesin ilk əməliyyatına daxil olan iş parçasıdır.

Müavinət, hazır hissənin səth təbəqəsinin tələb olunan dəqiqliyini və parametrlərini əldə etmək üçün emal zamanı çıxarılan iş parçası materialının bir təbəqəsidir.
Aralıq ehtiyat bir texnoloji keçid zamanı çıxarılan material təbəqəsidir. Əvvəlki əməliyyatda alınan iş parçasının səthinin ölçüsü ilə iş parçasının səthinin bir əməliyyatda işlənməsi üçün bu keçidin həyata keçirilməsi ilə alınan hissənin eyni səthinin ölçüsü arasındakı fərq kimi müəyyən edilir.

MÜNDƏRİCAT
Ön söz
Fəsil 1. Maşınqayırma texnologiyasının əsasları
1.1. Maşınqayırma müəssisəsinin istehsal və texnoloji prosesləri
Praktiki iş № 1.1. Texnoloji prosesin strukturunun öyrənilməsi
1.2. Müavinətlərin məbləğinin müəyyən edilməsi
1.3. İş parçasının ölçülərinin hesablanması
1.4. Blankların alınması variantlarının ilkin qiymətləndirilməsi
və onların istehsal qabiliyyəti
Praktiki iş №1.2. Əməliyyat otaqlarının təyin edilməsi
İstismar ölçüləri üçün ehtiyatların və tolerantlıqların yerləşməsinin qrafik təsviri ilə bir hissənin emalı üçün ehtiyatlar
1.5. İş parçalarını emal edərkən əsasların seçilməsi
1.6. Əməliyyatların ardıcıllığı
1.7. Quraşdırma bazasının seçilməsi
1.8. İlkin bazanın seçilməsi
Praktiki iş № 1.3. Dəzgahın emal sahəsində iş hissələrinin yerləşdirilməsi
1.9. Emal dəqiqliyi
1.10. Koordinasiya ölçüsünü avtomatik əldə edərkən gözlənilən dəqiqliyin müəyyən edilməsi
Fəsil 2. Texnoloji əməliyyatların texniki tənzimlənməsi
2.1. Parça vaxt quruluşu
2.2. Reytinq əməliyyatları
Praktiki iş №2.1. Texnoloji prosesin dönmə əməliyyatının normalaşdırılması
Praktiki iş №2.2. Texnoloji prosesin freze əməliyyatının normalaşdırılması
Praktiki iş №2.3. Texnoloji prosesin üyüdülmə əməliyyatının normalaşdırılması
2.3. Əməliyyatların inkişafı
Praktiki iş №2.4. Texnoloji prosesin silindrik daşlama əməliyyatının işlənməsi
Praktiki iş №2.5. Texnoloji prosesin səthi üyütmə əməliyyatının işlənməsi
Fəsil 3. Əsas hissələrin istehsalında istifadə olunan səthin təmizlənməsi üsulları
3.1. Şaft istehsalı
3.2. Disk istehsalı
3.3. Ötürücü istehsalı
3.4. Təkər dişlilərinin istehsalı
3.5. Konik dişli çarxların istehsalı
Fəsil 4
Fəsil 5
Fəsil 6
Fəsil 7. Əlaqələrin, mexanizmlərin və montaj aqreqatlarının yığılması
7.1. Marşrutun və montaj sxeminin işlənməsi
7.2. Ölçü zəncirlərinin yığılması
7.3. Montaj Dəqiqliyinin təmin edilməsi
7.4. Montaj və texnoloji parametrlərə nəzarət
7.5. Parçaların və rotorların balanslaşdırılması
Fəsil 8
8.1. Kurs layihəsinin əsas müddəaları
8.2. Kurs layihəsinin dizaynına ümumi tələblər
8.3. Layihə üzərində işləmək üçün ümumi metodologiya
8.4. Texnoloji hissə
Proqramlar
Əlavə 1. İzahedici qeydin baş səhifəsinin nümunə forması
Əlavə 2. Kurs layihəsi üçün tapşırıq formasının təxmini forması
Əlavə 3. Fiziki kəmiyyətlərin ölçü vahidləri
Əlavə 4. Kurs layihəsinin qrafik hissəsinin tərtibatı qaydaları
Əlavə 5. ESDP (GOST 25347-82) uyğun olaraq xarici ölçülər üçün çuxur sistemində tolerantlıqlar
Əlavə 6. Xarici silindrik səthlərin parametrlərinin alınması üçün təxmini marşrutlar
Əlavə 7. Daxili silindrik səthlərin parametrlərinin alınması üçün təxmini marşrutlar
Əlavə 8. Əməliyyat müavinətləri və tolerantlıqlar
Əlavə 9. Texnoloji əməliyyatların vaxt göstəriciləri
Əlavə 10. Texnoloji avadanlıq və materialların texniki xarakteristikaları
Əlavə 11. Kəsmə parametrləri və emal rejimləri
Əlavə 12. Dəqiqlik və səth keyfiyyətinin göstəriciləri
Əlavə 13. İstehsal növünün məhsulun həcmindən asılılığı
Əlavə 14. İqtisadi hesablamalar üçün təxmini göstəricilər
Əlavə 15. Səthin təmizlənməsi üsulları
Əlavə 16. Əmsalların və kəmiyyətlərin qiymətləri
Əlavə 17. Metal kəsən dəzgahların qısa texniki xarakteristikaları
Biblioqrafiya.

E-kitabı rahat formatda pulsuz yükləyin, baxın və oxuyun:
Kitabı yükləyin Texnologiya maşınqayırma, Seminar və kurs dizaynı, İlyankov A.I., 2012 - fileskachat.com, sürətli və pulsuz yükləyin.