Töökoja tehnoloogilise varustuse sada vahendit. Tootmise tehniline varustus

Ilma ettevõtete seadmeid uuendamata ja kaasajastamata ei saa loota sellele, et kodumaised tooted muutuvad kaasaegsel globaalsel turul konkurentsivõimeliseks.

Kahjuks on vananenud seadmete osakaal kogu masinapargis suur: metsanduses ja kergetööstuses - üle 70%; sisse põllumajandus- 54%; nafta rafineerimistööstuses - 83%. On tööstusi, mis põhinevad äärmiselt vananenud seadmetel. Suhkrutööstuse töökohtade kvaliteeti on lihtne ette kujutada, kui 20% seadmetest võeti kasutusele enne revolutsiooni, 20% enne sõda ja ülejäänud pandi tööle rohkem kui kümme aastat tagasi, oli "noorim" paigaldatud 1980-1985.

Seadmete keskmine eluiga Venemaa tööstus on 19-20 aastat vana. Kuni viieaastase kasutuseaga seadmete osakaal jääb enamikus ettevõtetes vahemikku 5–13%.

Selline olukord ei mõjuta mitte ainult sellistel seadmetel toodetud toodete kvaliteeti, vaid suurendab ka nende hooldus- ja remondikulusid ning põhjustab seetõttu valmistatud toodete maksumuse suurenemist. Siit ka vastav tootlikkus ja töövigastused. Meie riigis on see viis kuni kaheksa korda kõrgem kui majanduslikult arenenud riigid läänes.

Kogu naftatööstus, mis tänu kõrgele naftahinnale "koort" kogus, investeeris edasine areng vaid väike osa kasumist ja ülejäänud sissetulek meisterdati kodumaalt eemal. Enamik tehaseid ehitati sisse nõukogude aeg. Need ei ole mõeldud tänapäevaste kõrge oktaanarvuga kütuse vajaduste jaoks. Kodumaine bensiin ei vasta täielikult rahvusvahelistele nõuetele, seega suurem osa toodetest naftatööstus töödeldakse kütteõliks ja diislikütuseks.

Õigluse huvides tuleb märkida, et riigis on ettevõtteid ja isegi tööstusi, mis on peamiselt varustatud uute ja uusimate seadmetega. Seega on 60% õlletööstuse üksustest tegutsenud vähem kui viis aastat. Poolte karastusjooke tootvate poodide paigaldiste keskmine kasutusiga on sama. Need lavastused ei kuulu aga loomulikult võtmetähtsusega.

Vananenud seadmete kasutamine pole mitte ainult ilmselgelt konkurentsivõimetute toodete vabastamine, vaid ka halb töökvaliteet, halb üldine majandusnäitajad ettevõtetele ja tööstusele üldiselt. Seega kulutab Venemaa võrreldava sisemajanduse koguprodukti (SKT) ühiku kohta 4 korda rohkem energiaressursse kui USA, 3,6 korda rohkem kui Jaapan, 2,5 korda rohkem kui Saksamaa.

Liiga suur osa füüsiliselt kulunud seadmetest Venemaa tööstuses on suuresti tingitud meie majanduses valitsevatest objektiivsetest tingimustest. 1990. aastatel kasutusele võetud masinaehitusettevõtted. majanduskriisi raskus. Seejärel vähendati järsult mitut tüüpi seadmete tootmist ja paljudel ettevõtetel polnud lihtsalt vahendeid selliste seadmete impordist ostmiseks. Ja riik ei stimuleerinud tootmise tehnilist ümbervarustust.

Aga kaudse mõjutamise võimalus – tegevust reguleerivate seaduste kaudu majandussüsteem riigid – riik on olnud ja on. Näiteks USA-s 1980. aastate alguses. edukalt viidi läbi nn amortisatsioonireform, mil ettevõtetele kehtestati mitmeid soodustusi, mis kiirendasid masinate ja seadmete amortisatsiooni mahakandmist. Sellise mahakandmise tähtajad on vähenenud 11-15 aastalt 5-6 aastale, mille tulemusena on ettevõtete ja kaupluste tehniline renoveerimine järsult kiirenenud. Ja 1980. aastate keskpaigaks. Kõik üle 20 aasta vanad seadmed eemaldati USA masinapargist täielikult.

Ekspertide hinnangul on uuendamis- ja moderniseerimistööd sedavõrd unarusse jäetud, et kõigi probleemide lahendamiseks ei piisa ühestki valitsuse eraldisest. Lähitulevikus langeb põhiline tehniliste seadmete ümberehitustööde koormus ettevõtetele endile. Riik peab kasutusele võtma mitmeid majandushoobasid ja stiimuleid, mis julgustaks ettevõtteid seadmete moderniseerimise programmi jõulisemalt ellu viima. See puudutab maksusoodustusi. eelisõigus valitsuse tellimuste eest.

Tootmisprotsessi ratsionaalne korraldamine on võimatu ilma tootmise tehnoloogilise ettevalmistamiseta (TPP), mis peaks tagama ettevõtte täieliku valmisoleku REA toodete tootmiseks vastavalt kindlaksmääratud tehnilistele ja majanduslikele näitajatele kõrgel tehnilisel tasemel minimaalse tööjõuga ja materjalikulud.

Tootmise tehnoloogiline ettevalmistamine - meetodite kogum tehnoloogiliste probleemide korraldamiseks, haldamiseks ja lahendamiseks, mis põhineb integreeritud standardimisel, automatiseerimisel ja tööriistadel tehnoloogilised seadmed. See põhineb tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise ühtsel süsteemil (GOST 14.002-83). ESTPP standardid kehtestavad tootmisjuhtimise korraldamise üldreeglid, näevad ette progressiivsete tehniliste kirjelduste, standardsete tehnoloogiliste seadmete ja seadmete, tootmisprotsesside mehhaniseerimise ja automatiseerimise ning inseneri- ja juhtimistööde kasutamise (GOST 14.001-83).

Kaubandus-Tööstuskoja planeerimise põhiülesanded: tööde koosseisu, mahu ja aja määramine osakondade kaupa; tööde optimaalse järjestuse ja ratsionaalse kombinatsiooni väljaselgitamine. Valmistatud plokid, montaažisõlmed ja REA osad jaotatakse tootmisüksuste vahel, määratakse tööjõu- ja materjalikulud, projekteeritakse tehnoloogilised protsessid ja seadmed. Seejuures lahendatakse järgmised ülesanded.

Tootedisaini väljatöötamine valmistatavuse tagamiseks. Juhtivad tehnoloogid teostavad tehnoloogilist kontrolli projekteerimisdokumentatsioon, tootedisaini valmistatavuse taseme hindamine, toodetava tootedisaini väljatöötamine.

Tehnoloogia arengu prognoosimine. Tehnoloogia valdkonna parimate praktikate uurimine ja soovituste koostamine selle kasutamiseks. Hoidmine laboriuuringud uus tehnoloogilised lahendused prognoosimisprotsessis tuvastatud.

Standardimine tehnoloogilised protsessid. Analüüs on pooleli disainifunktsioonid osad, montaažisõlmed ja nende elemendid, analüüsi tulemuste kokkuvõte ja soovituste koostamine nende standardiseerimiseks, standardsete tehnoloogiliste protsesside (TTP) arendamiseks.

Tehnoloogiliste protsesside rühmitamine. Teostatakse osade, montaažisõlmede klassifikatsioonirühmade piiride analüüs ja täpsustamine, rühma TP väljatöötamine.

Tehnoloogilised seadmed. Teostatakse tehnoloogiliste seadmete ühtlustamine ja standardiseerimine, selgitatakse välja töömahukad originaalseadmed, selgitatakse välja vajadus universaalsete detailide ja koostesõlmede konteinerite järele. Töökohtade projekteerimine ja sisustamine toimub vastavalt rühma- ja standardtehnoloogilistele protsessidele.

Tehnoloogia taseme hindamine. Tehnoloogia tase konkreetses ettevõttes määratakse, põhisuunad ja viisid tehnoloogia taseme tõstmiseks.

CCI protsessi korraldamine ja juhtimine. Osade ja koostesõlmede nomenklatuuri jaotus tehnoloogiabüroode vahel, TPP kitsaskohtade tuvastamine ja meetmed nende kõrvaldamiseks, kontroll TPP tööde teostamise üle.

Tehnoloogiliste protsesside arendamine. Nad arendavad uusi ja täiustavad olemasolevat ühtset TP-d ning toorikute, osade tehnilise kontrolli, komponentide ja toodete kokkupaneku ja testimise protsesse üldiselt, kohandavad TP-d.

Spetsiaalsete tehnoloogiliste seadmete projekteerimine. Tööstuses toodetud spetsiaalsete tehnoloogiliste seadmete valikute valik või arendus lähteülesanne selle disaini eest. Spetsiaalsete tööriistade, kinnitusdetailide, stantside, vormide ja muude seadmete projekteerimine.

Normide väljatöötamine. Materjalide kulu, tööjõukulu ja toimingute tegemise aja tehniliselt põhjendatud normide väljatöötamine. Töötubade kulukulude väljatöötamine isemajandava tegevuse tagamiseks.

Sõltuvalt toodetud REA-toodete partiide suurusest võib seeriatootmise CCI olemus varieeruda laias vahemikus, lähenedes masstootmise (suure) või ühe (väikesemahulise) tootmistüübi protsessidele. Kavandatava tehnoloogilise protsessi olemuse ja selle tehnilise varustusastme õige kindlaksmääramine, mis on konkreetse masstootmise antud tingimuste jaoks kõige ratsionaalsem, on väga keeruline ülesanne, mis nõuab tehnoloogilt tegeliku tootmisolukorra mõistmist ja vahetut tootmist. ettevõtte arengu väljavaated.

REA tootmise tehnoloogiline ettevalmistus peaks sisaldama optimaalseid lahendusi mitte ainult toote valmistatavuse tagamise, tootmise kavandamise ja seadistamise ülesannete täitmiseks, vaid ka tootmissüsteemis muudatuste tegemiseks, mis on tingitud sellest tulenevalt valmistatavuse paranemisest ja tootmisvõimsuse efektiivsuse tõusust. tooted. Seetõttu tuleks keerukate raadioelektroonikatoodete kaasaegne CCI automatiseerida ja käsitleda orgaanilisena komponent CAD – ühtne automaatikasüsteem projekteerimiseks, inseneri- ja tehnoloogiaarendusteks.

Tehnoloogiliste protsesside arenguetapid.

Tehniliste protsesside arendamise reeglid on määratletud soovitustes R50-54-93-88. Nende reeglite kohaselt koosneb TP väljatöötamine etappide jadast, mille komplekt ja iseloom sõltub tootmisse lansseeritud toote tüübist, TP tüübist ja tootmistüübist. Näitena on tabelis näidatud elektrooniliste komponentide paigaldamise ja kokkupanemise TP arendamise etapid.

	Lava põhiülesanded
Esialgne andmete analüüs	Projekteerimisdokumentatsiooni uurimine. Disaini valmistatavuse analüüs. Toote toodangu mahu analüüs ja toodangu liigi määramine
Tüüpilise (põhi) TP valik	Toote koha määramine TP klassifikatsioonirühmades. Olemasoleva TP kasutamise üle otsustamine
Montaažiskeemi väljatöötamine	Toote koostise analüüs. Alusosa või montaažiüksuse valik. Alusosaga montaažiskeemi väljatöötamine
Marsruudi TP koostamine	Tehnoloogiliste toimingute järjestuse määramine. Ajaühiku määramine T tk etteantud toimingute konsolideerimise koefitsiendi ja toodangu mahu järgi. Seadmete ja tehnoloogiliste seadmete valik
Tehnoloogiliste operatsioonide arendamine	Operatsiooni struktuuri ja üleminekute järjestuse väljatöötamine. Skeemide väljatöötamine osade paigaldamiseks monteerimisel ja paigaldamisel. Tehnoloogiliste seadmete valik. T tk moodustavate režiimide ja seadmete laadimise arvutamine
Tehnilise ja majandusliku efektiivsuse arvutamine	Töö kategooria määramine kategooriate ja kutsealade klassifikaatori järgi. Operatsioonide võimaluste valik tehnoloogilise maksumuse järgi
TP analüüs ohutuse seisukohalt	Müra, vibratsiooni, kahjulike ainetega kokkupuute nõuete valik ja analüüs. Ökoloogilise keskkonna ohutuse tagamise meetodite ja vahendite valik
Tehnoloogilise dokumentatsiooni registreerimine	Tehnoloogiliste operatsioonide eskiiside ja kaartide tegemine. Marsruudi ja operatiivtehniliste protsesside kaartide registreerimine
Eriseadmete tehniliste kirjelduste väljatöötamine	Aluse toorikute skeem. Kinnituste alusvigade ja täpsuse määramine. Toorikute arvu määramine ja nende kinnitusskeem. Skeemide koostamine kinnitusdetailide seadmete külge kinnitamiseks

Tehnoloogilised seadmed REA tootmine hõlmab: tehnoloogilisi seadmeid (sh kontroll- ja testimisseadmed); tehnoloogilised seadmed (sh tööriistad ja juhtseadised); tootmisprotsesside mehhaniseerimise ja automatiseerimise vahendid.

Tehnoloogilised seadmed on tootmisvahendid, millesse asetatakse materjalid või toorikud ja nende mõjutamise vahendid tehnoloogilise protsessi teatud osa täitmiseks. Tehnoloogilised seadmed on tootmisvahendid, mis lisatakse tehnoloogilistele seadmetele tehnoloogilise protsessi teatud osa täitmiseks. Mehhaniseerimisvahendid on tootmisvahendid, mille puhul inimese käsitsitöö asendatakse osaliselt või täielikult masintööga, säilitades samal ajal inimese osaluse masinate juhtimises. Automatiseerimistööriistad on tootmisvahendid, mille juhtimisfunktsioone täidavad masinad, seadmed ja arvutid.

Tehnoloogiliste seadmete ja kasutatavate tehnoloogiliste seadmete koosseis sõltub REA tootmistsehhi profiilist.

Toorikute töökojad on varustatud seadmetega standardprofiilidest ja lehtedest toorikute valmistamiseks masinatöökojad, toorikud PP-st, toorikud plokkide, raamide, nagide jms raamide kokkupanemiseks. Metalli ja mittemetallist materjalide lehtede lõikamine ja rullide lahustamine toimub peamiselt giljotiin- ja rullkääridega. Mittemetallilisi materjale paksusega üle 2,5 mm lõigatakse spetsiaalsetel ketassaagide, lõikurite, aga ka abrasiivsete ja teemantlõikeratastega masinatel.

Külmstantsimine on üks peamisi meetodeid osade saamiseks REA tootmisel. 50–70% osadest saadakse külmstantsimisega, samas kui stantsitud osade töömahukus, hoolimata nende kõrgest erikaal, moodustab vaid 8-10% kogu tootmise tööjõumahukusest. Stantsimistöökojad on varustatud ekstsentriliste ja vändapressidega, mis kuuluvad universaalsete seadmete kategooriasse. REA tootmisel on laialdaselt kasutatud elemendihaaval stantsimise meetodit, mis seisneb detailide lihtsamate elementide (väliskontuuri lõigud, sisemised augud, sooned jne) järjestikuses töötlemises vahetatavatel matriitidel. . Viimastel aastatel on stantsimistööstuses kasutusele võetud tööstusrobotid. Need võimaldavad mehhaniseerida abitoiminguid (liistude, ribade ja toorikute tarnimine, osade eemaldamine ja arvestus jne) presside teenindamiseks, universaalpresside muutmist keerukateks automatiseeritud sõlmedeks.

Valutsehhis, plastdetailide valmistamise tsehhis on suure jõudlusega masinad valamiseks ja pressimiseks, automaatpressid. See seade võimaldab saada toorikud minimaalsete varudega töötlemiseks.

Endiselt on REA tootmisel suur osade mehaanilise töötlemise osa laastude eemaldamisega (30-35% kogu tööjõusisendist). Uute põlvkondade seadmete valmistamisele üleminekuga muutub mehaanilise töötlemise kvalitatiivne sisu, see muutub täpsemaks. Mehaanilised töökojad on varustatud peamiselt treipinkide ja automaatidega, universaalsete frees- ja puurmasinatega, lihvimismasinad ja jne.

Masinatöökodades areneb mehhaniseerimine ja automatiseerimine järgmistes valdkondades: automaattreipinkide, külmotsingu automaatide ja revolvertreipinkide maksimaalne kasutamine; arvjuhtimisega tööpinkide kasutuselevõtt ja robotite kasutamine abitoimingute mehhaniseerimiseks; universaalsete tööpinkide varustamine mehhanismidega, mis töötavad kinnitus-, automaatlaadimis-, juhtimis- ja mõõte- ja muude seadmetena; suletud töötlemistsüklitega väikeste tootmisliinide teatud osade rühmade organiseerimine.

Pärast töötlemist jäävad osade pinnale lisandid. Veelgi keerulisemad on kokkupandud sõlmede ja seadmeplokkide pesemise, jootevoo jääkide ja muude seadmete töökindlust mõjutavate saasteainete eemaldamise küsimused. Osade ja pesusõlmede pinna puhastamise tehnoloogia täiustamine liigub mööda plahvatusohtlike, tuleohtlike ja toksiliste orgaaniliste lahustite asendamist sünteetiliste pesuvahendite vesilahustega ja leeliseliste rasvaärastuslahustega. Puhastustööde töömahukuse vähendamine saavutatakse konveieri, pöörlevate pesumasinate, ultrahelivannide, tsentrifuugide, vibratsioonipöörete mehhanismidega seadmete jms kasutamisega.

Galvaniseerimistöökojad on olenevalt majanduslikult teostatavast mehhaniseerimise tasemest varustatud erinevat tüüpi seadmetega: automaatide ja automaatliinidega, mis tagavad osade (vedrustused, trumlid) teisaldamise ühest töötlemispositsioonist teise ilma inimese sekkumiseta ja nende hoidmise vannides. vastavalt etteantud töötlemisprogrammile; galvaniseerimise automatiseeritud juhtimissüsteemid.

PP tootmise poed on varustatud universaalsete seadmetega, mis on spetsiaalselt ette nähtud seda tüüpi toodete tootmiseks. Need on keemia-, elektrokeemilise töötlemise mehhaniseeritud ja automatiseeritud liinid, fotoresistide ja siiditrüki pealekandmispaigaldised, mehaanilise töötlemise CNC-masinad, automatiseeritud tahvli juhtimisstendid. CNC seadmeid kasutatakse fotomaskide ja šabloonide valmistamiseks, kinnitusaukude puurimiseks ja PCB freesimiseks.

Pindamistöökodades saavutatakse kõrge mehhaniseerituse tase tehnoloogiliste tootmisliinide korraldamisega. Osade käsitsi paigaldusega värvimis- ja kuivatuskabiinid asendatakse läbikäimiskaameratega ning transpordivahenditena kasutatakse konveiereid. Värvimine on üks töötlemisviisidest, kus robotid on leidnud rakendust autonoomsete üksustena, mis omavad iseseisvalt töötavat pihustustööriista.

Montaažitöökojad on varustatud nii universaalsete kui ka spetsiaalsete seadmete ja tarvikutega (elektrikute konveieriliinid ja töökohad, seadmed raadiokomponentide ettevalmistamiseks, paigaldamiseks ja jootmiseks PCB-le, stendid montaažisõlmede funktsionaalsete parameetrite jälgimiseks ja reguleerimiseks jne). . CNC-seadmetele paigaldavad ja jootvad nad tasapinnaliste juhtmetega IC-sid ning juhivad ka elementide elektriahelaid. Tarkvarajuhtimine võimaldab juhtmestiku automatiseerimist, elektriahelate juhtimist kõigi tasemete moodulites.

Ettevõtted, mis toodavad REE-d erakasutuseks IC-del, on varustatud elektroonikatööstuses kasutatavate seadmetega: paigaldised difusiooniks, ioondopinguks, termiliseks oksüdeerimiseks, seadmed materjalide termiliseks aurustamiseks vaakumis, samuti IC-de monteerimiseks ja tihendamiseks.

Seadmete, tehnoloogiliste seadmete toimimise ja nende valiku õigsuse oluliseks näitajaks on iga masina ja seadme kasutusaste eraldi ja kõik koos vastavalt väljatöötatud protsessile.

Tehnoloogiline protsess (TP) - tootmisprotsessi osa, mis sisaldab tegevusi tootmisobjekti oleku muutmiseks ja seejärel määramiseks.

Tootmise tehnoloogiline ettevalmistus (TPP) on meetmete kogum, mis tagab ettevõttes projekteerimis- ja tehnoloogilise dokumentatsiooni ning tehnoloogiliste seadmete komplektide olemasolu, mis on vajalikud teatud koguse kindlaksmääratud kvaliteediga toodete tootmiseks.

Uute toodete valmistamise tehnoloogiline ettevalmistus lahendab järgmised ülesanded:

tootedisaini valmistatavuse tagamine;
tehnoloogiliste protsesside ja nende kontrolli meetodite arendamine;
tehnoloogiliste seadmete projekteerimine ja valmistamine ja mitte
standardne (eri)varustus;
CCI protsessi korraldamine ja juhtimine.

Tehnoloogilised protsessid töötab välja tehnoloog ajakava kujul, milles määratakse kindlaks toote arendamise etapid, CCI-ga seotud tööde loetelu ja nende rakendamise kestus, täidesaatvate üksuste koosseis ja iga vastutavad teostajad. üksus.

Tehnoloogilise protsessi kavandamisel saab välja töötada mitu selle varianti ja seejärel valida selle variandi, mis muude asjaolude võrdsuse korral võimaldab valmistada toodet selle kõige madalamate tootmiskuludega, s.t. kõige madalamate kuludega.

Tehnoloogiliste protsesside arendamise üldreeglid on määratud GOST 14.301-83.

Uusi tehnoloogilisi protsesse tavaliselt kohe tootmisse ei võeta, vaid neid katsetatakse esmalt eksperimentaaltöökodades, misjärel tehakse põhitöökodades silumine.

Tootmise tehnoloogilist ettevalmistamist saab korraldada tsentraliseeritud, detsentraliseeritud või segasüsteemide järgi.

Tsentraliseeritud süsteemi korral on CCI koondunud peatehnoloogi osakonda. Detsentraliseeritud süsteem hõlmab tehnoloogilise koolituse hajutamist peamistes tootmistsehhides, kus tehnoloog täidab ainult juhi rolli. Tehnoloogilise ettevalmistuse korralduse segasüsteem seisneb selles, et arendus toimub osaliselt peatehnoloogi osakonnas ja osaliselt tootmistsehhides.

Uute tehnoloogiliste protsesside väljatöötamine, vastuvõtmine ja tootmisse üleviimine toimub vastavalt ISO 9000 seeria standardite nõuetele.

Tehnoloogilised toimingud

Tehnoloogilised toimingud (TO) - tehnoloogilise protsessi lõpetatud osa, mis tehakse ühes töökohas. Töödeks on näiteks trafoplaatide stantsimine, poolide immutamine, trafoplaatide lõõmutamine.

Tehnoloogilisele toimingule on iseloomulik seadmete või töökoha ja töötajate muutumatus, samuti pidev protsess. TP operatsioon on tootmise planeerimise üksus. Lähtudes üksikute toimingute aja summeerimisest, vajadused tööjõud, planeerida seadmete laadimist jne.

Toimingud on jagatud seadistusteks, positsioonideks ja üleminekuteks.

Paigaldamine - osa hooldusest, mis on teostatud sama kinnitusega.

Näide: mitmekihilise sektsiooniga mitteinduktiivse mähise sektsioonide mähkimisel pööratakse vastupidise pöörete suuna saavutamiseks raami ühe sektsiooni traadiga täitmisel 180 ° võrra ja kinnitatakse uuesti mähismasina spindlisse.

positsioon - fikseeritud asend, mille hõivab püsivalt fikseeritud toorik, või montaažiüksus koos seadmega, mis on seotud tööriista või fikseeritud seadmega, et sooritada toimingu teatud osa.

Näide: mitme universaalse mähise kerimisel ühele karkassile kindlate vahedega, tuleb kerimismasina kinnituses karkassi liigutada ja iga uus asend on kerimisoperatsiooni asend.

Üleminek - hoolduse lõpetatud osa, mida iseloomustab režiimide, kasutatava tööriista ja montaaži käigus töötlemisel või ühendamisel tekkinud pindade püsivus. Märk uue ülemineku algusest on muutus ühes elemendis:

tehnoloogiline režiim;
töödeldava detaili tööriist või tööriistakast.

Näide: raami paika panemine, mähise juhtotsa väljatoomine, traadi liitmine juhtmega, jootmine, juhtmete otsa kinnitamine raami külge, mähis. ERE ettevalmistus paigalduseks: sirgendamine, tinatamine, vormimine.

Tehnoloogiliste protsesside tunnused

hooldustsükkel - ajavahemik perioodiliselt korduvate toimingute algusest lõpuni, sõltumata samaaegselt toodetud toodete arvust.

Tööjõu intensiivsus – TP või selle osa rakendamisele kulunud aeg.

Operatsiooni kõige sagedamini käsitletav keerukus:

peamine tehnoloogiline aeg (kuju, suuruse muutmine, välimus, tööobjekti struktuur ja omadused);
abiaeg (paigaldamine ja kinnitamine, masinate käivitamine ja seiskamine, tööriista lähenemine ja väljatõmbamine, detaili liikumine masinal, kontrollmõõtmised);
töökoha teenindusaeg:
- tehniline - süsteemi reguleerimine, tööriistade vahetus, laastude eemaldamine tööorganitelt,
- korralduslik - puhastamine, määrimine, masina kordategemine;

puhkepausid ja töötaja loomulikud vajadused.

Esitus - ajaühikus valmistatud toodete arv:

TP kasumlikkus - tehnoloogiline hind:

st \u003d cm + sz + ssr,

kus cm on materjalide maksumus; sz - palk; csr - kaupluse kulud (seadmete, tööriistade, tööriistade, määrimise, jahutuse ja muude materjalide energia, remont ja amortisatsioon).

TP täpsus - toote kvaliteediparameetrite vastavuse aste spetsifikatsioonidele ja projektdokumentatsioonile lubatud kõrvalekalletele; geomeetriliste parameetrite täpsus - joonisel täpsustatud mõõtmed, kuju, detailide ja nende pindade suhteline asend; valmistatud toodete erinevate omaduste ühtsus: elastne, magnetiline, dünaamiline jne; kvaliteedinäitajate ühtsus: efektiivsus, arenenud võimsus, rõhk, tootlikkus jne. Seda hinnatakse selliste parameetritega nagu saagikuse protsent, täpsustegur, nihketegur. Detaili mõõtmete täpsust iseloomustab tolerants.

Osa pinna kvaliteet - ühe või mitme järjestikku rakendatava tehnoloogilise meetodi mõju tulemus, mida iseloomustavad: pinnakihi karedus, lainelisus, füüsikalised ja mehaanilised omadused, keemiline koostis.

TP usaldusväärsus - TP omadus tagada nõutava kvaliteeditasemega toodete valmistamine reguleeritud vabastamistsükliga kehtestatud tööjõu- ja materjalikuludega.

TP stabiilsus - TP omadus hoida õigeaegselt parameetreid ja toote kvaliteedivigade jaotusseadust.

Tehnoloogiliste protsesside teostamise vahendid

Tehnoloogilised seadmed - tootmisvahendid, milles müüakse materjale ja toorikuid, nende mõjutamise vahendeid ja vajadusel energiaallikaid tehnoloogilise protsessi teatud osa teostamiseks.

Tehnoloogilised seadmed - tehnoloogilistele seadmetele lisatud tootmistööriistad tehnoloogilise protsessi teatud osa teostamiseks.

Tehnoloogilised seadmed (STO) - tehnoloogiliste seadmete ja seadmete komplekt ning abiüleminekute mehhaniseerimise ja automatiseerimise vahendid. Need liigitatakse universaalseteks, spetsiaalseteks, spetsialiseerunud.

eriline nimetatakse seadmeteks, mis on loodud ja valmistatud ühe kindla toimingu tegemiseks. Sellise masina ümberkorraldamine tootmisprotsessis muude toimingute tegemiseks on võimatu või seda saab teha olulise moderniseerimisega.

Spetsialiseerunud nimetatakse seadmeteks, mis on spetsiaalselt ette nähtud sarnaste tehniliste näitajatega toodete valmistamiseks. Spetsiaalsed masinad ei ole universaalsed, kuid neid saab ümber seadistada, et töödelda teatud tooterühma.

Liin- TP toimingute järjestuses paiknevate tehnoloogiliste, põhi- ja abiseadmete (transport, tõstmine, paigaldus jne) komplekt (vähemalt kaks ühikut).

Mehhaniseeritud liinid- liinid, kus transpordi- ja muude abioperatsioonide tehnoloogia on mehhaniseeritud.

Automaatsed jooned- seadmete süsteem tehnoloogiliste, transpordi- ja muude abitoimingute automaatseks sooritamiseks ilma isiku osaluseta, kelle funktsioonid on taandatud reguleerimisele, jälgimisele ja juhtimisele. Automatiseeritud liinid- liinid, millel ei täideta automaatselt kõiki laadimise, mahalaadimise, teisaldamise jne funktsioone.

tehnoloogiline distsipliin

Toodete kvaliteedi tõstmine on tehnoloogide üks peamisi ülesandeid. Kvaliteetsete toodete tehnoloogiline tugi tagab kõrge tootmiskultuuri, s.o. hästi koolitatud ja distsiplineeritud personal, tehnoloogiliste seadmete seisukord nõutaval tehnilisel tasemel lubatava kulumise piires, režiimide täpne järgimine nende parameetrite väikese mõõtmisveaga, sissetulevate materjalide, pooltoodete ja komponentide ühtlus vastavalt paigaldusnäidikud, ratsionaalne korraldus kontroll, hügieenitootmine. Nende küsimuste eest vastutab tehnoloog. Kõigi ülaltoodud punktide rikkumine toob kaasa defektide ilmnemise. Tehnoloog peab suutma tuvastada defektide seose põhjused neid põhjustavate teguritega.

tehnoloogiline distsipliin - see on tehnoloogilise protsessi täpse vastavuse järgimine projekteerimise ja tehnoloogilise dokumentatsiooni nõuetele.

Tehnoloogilise distsipliini kontrolli korraldamine on üks peatehnoloogi ülesandeid.

Süstemaatiline kontroll korraldatakse ettevõtte jõudude ja vahenditega ning osakondlik kontroll - kasutades auditeeritava ettevõtte jõude ja vahendeid.

Kontrollimise ajal:

toimingute ja üleminekute järjestuse järgimine;
seadmete, tööriistade ja tööriistade nimetuse järgimine
kontrollida TD nõudeid;
materjalide ja komponentide vastavus TD nõuetele;
CD ja TD töökohtade pakkumine;
seadmete, tööriistade ja rajatiste seisukorra vastavus
tegevusdokumentide kontroll;
toimingute ohutuse tagamine.

Kontrollide tulemused dokumenteeritakse protokollis.
Kontroll võib olla: süstemaatiline; ülevaatus; lenduv; osakondlik.

Süstemaatiline kontroll viivad läbi tehnoloogid, kvaliteedikontrolli osakonna esindajad (tehnilise kontrolli osakond) ja tootmismeistrid (sektsioonide juhatajad).

Ülevaatuse kontroll viivad läbi tehnoloogid, CDP (peatehnoloogi osakond), kvaliteedikontrolli osakonna esindajad, kaupluse esindajad.

Muutuv kontrolli teostavad kliendi esindajad.

Osakonna kontrolli viivad läbi ministeeriumi esindajad, peamine kvaliteedikontroll.

HARIDUS- JA TEADUSMINISTEERIUM

Uurimistöö sellel teemal:

"Ettevõtete tehniline varustus"

Õpetaja:
Lõpetatud:
Õppejõud:
Grupp:
Noh:

Sissejuhatus
I. Ettevõtte tehniliste seadmete mõiste

Järeldus
Kirjandus

Sissejuhatus.

Ettevõtte tehnilise varustuse tase määrab põhitoodangu järgi toodete valmistamise efektiivsuse, määrab selle väljalaske rütmi võimaluse antud tarbijaomadustega.
Ettevõtte tootmistehniliste seadmete peamised ülesanded on: järkjärgulise tehnilise poliitika kujundamine, mille eesmärk on luua täiustatud tüüpi tooteid ja tehnoloogilisi protsesse nende valmistamiseks; tingimuste loomine ettevõtte tõhusaks, rütmiliseks ja tulusaks tööks; kestuse järjestikune vähendamine tehniline väljaõpe tootmist, selle keerukust ja maksumust, parandades samal ajal igat tüüpi tööde kvaliteeti.
Ettevõtte majanduslike, sotsiaalsete ja muude ülesannete lahendamine on otseselt seotud tootmise kiire tehnilise arenguga ja selle saavutuste kasutamisega kõigis valdkondades. majanduslik tegevus. Ettevõttes tehakse seda tõhusamalt, seda täiuslikum on tootmise tehniline varustus, mille all mõistetakse disaini, tehnoloogiliste ja organisatsiooniliste meetmete kompleksi, mis tagavad tootmise arengu ja arendamise. mitmesugused tooteid, samuti valmistatud toodete täiustamist, mille tulemusena tuleks valitud teemat pidada asjakohaseks.
Töö eesmärk on uurida ettevõtete tehniliste seadmete teoreetilist aspekti. Vastavalt töö eesmärgile tekivad järgmised ülesanded:

Töö teostamisel kasutati kodumaiste autorite töid ettevõtete majanduse kohta, majandusõpikuid, aga ka entsüklopeedilisi väljaandeid.

I. Ettevõtte tehniliste seadmete mõiste

Ettevõtte tehnilise varustuse tase määrab põhitoodangu järgi toodete valmistamise efektiivsuse, määrab selle väljalaske rütmi võimaluse antud tarbijaomadustega.
Ettevõtte tehniline varustus on normatiivsete ja tehniliste meetmete kogum, mis reguleerib projekteerimist, tootmise tehnoloogilist ettevalmistamist ja toodete tootmisse viimise süsteemi.
Need meetmed tagavad ettevõtte täieliku valmisoleku kvaliteetsete toodete tootmiseks.
Omakorda kuulub ettevõtte tehniline varustus eluring toode, sealhulgas tehniline koolitus, toote tegelik tootmine ja müük.
Tootmise tehnilise ettevalmistuse tase sõltub paljudest teguritest. Neid saab jagada rühmadesse. Sealhulgas tehnilised, majanduslikud, organisatsioonilised ja sotsiaalsed aspektid.
Tehnilised tegurid:

arvutipõhine disain

Majanduslikud jõud:

uus tehnoloogia

Organisatsioonilised tegurid:

Sotsiaalsed tegurid:

sotsiaalsfäär

Tootmise tehniline ettevalmistus võib hõlmata tehnilist ümbervarustust, üksikute tootmiskohtade rekonstrueerimist ja laiendamist, samuti seadmete kaasajastamist.
Seega on selge, et ettevõtte tehnilise ettevalmistamise protsess ei ole iseenesest lihtsalt seadmete paigaldamine, vaid on omavahel seotud tegevuste kompleks. Tegelikult on see ettevõtte radikaalne ümberstruktureerimine, alustades seadmetest ja lõpetades töötajate spetsialiseerumisega.
Ühtse tehnilise poliitika rakendamist ettevõttes juhib Peainsener, tuginedes tootmise tehnilise ettevalmistamise aparaadile. Selle organite organisatsioonilised vormid ja struktuur määratakse kindlaks ettevõttes vastuvõetud vormiga tootmisühing tootmise ettevalmistamise süsteem. Ettevõtetes on tehnilisel koolitusel kolm organisatsioonilist vormi: tsentraliseeritud, detsentraliseeritud ja segatud.
Vormi valik sõltub tootmise mahust ja tüübist, toodetavate toodete iseloomust, uuendamise sagedusest ja muudest teguritest. Suurettevõtetele, mass- ja suurtootmise ühendustele on iseloomulik tsentraliseeritud koolitusvorm, mille käigus kogu töö toimub tehase juhtimisaparaadis. Selleks luuakse peatehnoloogi osakonnad, tehase üldlabor, tootmise tehnilise ettevalmistuse planeerimise osakond. Mõnes ettevõttes on korraldatud kaks disainiosakonda: eksperimentaalne disain, arendus uued tooted ja seeriadisain, mille ülesanne on tooteid täiustada.
Ühe- ja väiketootmise ettevõtetes kasutatakse valdavalt detsentraliseeritud või segatud tootmise ettevalmistamise vormi: esimeses vormis teostab põhitöö tehnilise ettevalmistusega vastav büroo. tootmistsehhid; teisel juhul jaotatakse kogu töömaht tehase ja tsehhi vahel. Sel juhul toimub disaini ettevalmistamine kõige sagedamini peadisaineri osakonnas ja tehnoloogiline ettevalmistus - kaupluse tootmise ettevalmistamise büroodes. Väikeettevõtetes on kogu tehniline koolitus koondunud ühte tehnilisse osakonda.
Ettevõte on kohustatud tõhusalt ära kasutama oma tootmispotentsiaali, suurendama seadmete vahetust, uuendama neid pidevalt kõrgetasemelisel tehnilisel ja tehnoloogilisel alusel ning saavutama tööviljakuse igakülgse kasvu. See moodustab oma materiaal-tehnilise baasi pideva moderniseerimise programmi, koondab jõupingutused ja ressursid tootmise tehniliseks ümberehitamiseks ja rekonstrueerimiseks progressiivsete projektide alusel.
Tehnilist ümbervarustust, rekonstrueerimist ja laiendamist teostab ettevõte tootmise, teaduse ja tehnoloogia arendamise fondi, muude sarnaste fondide, samuti pangalaenu arvelt ning varustab esmajärjekorras vajalikku. ressursse ja lepingulist tööd.
Suuremahuliste meetmete elluviimiseks olemasoleva tootmise rekonstrueerimiseks ja laiendamiseks, samuti erijuhtudel sotsiaalobjektide ehitamiseks eraldatakse ettevõttele tsentraliseeritud rahalisi vahendeid. Asjaomaste ettevõtete ja rajatiste loetelu kinnitatakse riigiplaneeringuga.
Ettevõte teostab olemasoleva tootmise tehnilist ümbervarustust, rekonstrueerimist ja laiendamist, kombineerides ratsionaalselt majandusliku ja lepingulise ehituse meetodeid. See tagab ehituse regulatiivsetest tähtaegadest, arendusstandarditest kinnipidamise tootmisvõimsus ja investeeringutasuvust.

II. Ettevõtte tehniline varustus: olemus, organisatsioon, omadused, materiaalne tugi

Normatiivsete ja tehnoloogiliste meetmete kompleks sisaldab:
1) arendustöö etapp;
2) tehnoloogiliste seadmete ja mittestandardsete seadmete valmistamise etapp.
Esimeses etapis koostatakse põhitoodete, tehnoloogiliste seadmete, mittestandardsete seadmete joonised; vahendid toodete tehniliseks kvaliteedikontrolliks, nende testimiseks, korkimiseks, virnastamiseks või platvormidel lahti kinnitamiseks Sõiduk. Selles etapis toimub ka toodete valmistamise tehnoloogiliste protsesside arendamine ja täiustamine; katsetööd mittestandardsete seadmete, tehnoloogiliste seadmete jms toimimise testimiseks.
Kaubanduslike (põhi)toodete projektdokumentatsiooni saab välja töötada tootja või saada kliendilt. Tehnoloogiliste protsesside tehnoloogiline dokumentatsioon, tehnoloogilised tingimused, tootmisjuhised, tehnoloogiliste seadmete ja mittestandardsete seadmete jms joonised töötavad reeglina välja tootmisettevõtte tehnoteenistused.
Arendustöö etapil on tulevaste toodete tehnilise taseme kujundamisel oluline roll, kuna selles etapis on peamine tehnilised kirjeldused ja uue tehnoloogia disainilahendused, mille puudusi on järgnevatel etappidel raske ja mõnikord võimatu parandada.
Teises etapis realiseeritakse arendustöö etapis saadud teaduslikud arengud. Osade, sõlmede ja lõpptoote koostude valmistamise kvaliteet sõltub nende seadmete valmistamise kvaliteedist ja töökindlusest.
Tootmise tehnilise ettevalmistamise süsteem on olemas. See on omavahel seotud teaduslike ja tehniliste protsesside kogum, mis tagab ettevõtte tehnoloogilise valmisoleku toota kvaliteetseid tooteid. Ettevõtte loomise tingimustes muutub oma toodetega turule sisenemine keerulisemaks. Uute seadmete seadistamiseks kulutatud tööjõu maht suureneb oluliselt lõpptoote tehnoloogilise ettevalmistuse keerukuse ja taseme tõttu.
Tootmise tehnilise ettevalmistamise ülesanded lahendatakse kõigil tasanditel ja rühmitatakse nelja järgmise põhimõtte järgi:

Standardsete tehnoloogiliste protsesside väljatöötamiseks klassifitseeritakse tehnoloogilised toimingud, jagades need keerukatest lihtsateks, et saada tehnoloogia väikseimad jagamatud elemendid vastavalt kogu protsessi tehnoloogilisele järjestusele. Iga jagamatu elemendi või tehnoloogilise toimingu jaoks töötatakse välja ettevõtte standard, mis annab ammendava kirjelduse kõigist üleminekutest, millest see elementaarne toiming moodustatakse, koos kõigi vajalike selgituste ja märkustega.
Just tehniline varustus tagab ettevõtte täieliku valmisoleku teatud kvaliteediga uute toodete väljalaskmiseks, mida reeglina saab rakendada tehnoloogilised seadmed, millel on kõrge tehniline tase, pakkudes minimaalseid tööjõu- ja materjalikulusid.
Tüpiseerimine, normaliseerimine, tehnoloogiline ühtlustamine annavad eriti suure efekti, kui need viiakse läbi ettevõtete ja tööstusharude standardite tasemel. Tootmise kõrge organisatsioonilise ja tehnilise taseme ning toodete kvaliteedi tagamiseks on oluline roll tehnoloogilise distsipliini rangel järgimisel, s.o. välja töötatud ja rakendatud tehnoloogilise protsessi täpne rakendamine kõigis operatsioonides, osades ja tootmisetappides.
Tootmise tehnilise ettevalmistamise tähtaegu saab oluliselt lühendada, kui töömahukad toimingud mehhaniseerida ja automatiseerida. Tööde automatiseerituse ja mehhaniseerimise efektiivsuse ja astme määrab nende olemus ja sisu.
Kuid tootmisprotsessi ja tehnoloogia arendamine pole veel kõik. Ettevõtte normaalseks toimimiseks peame tagama normaalse hoolduse ja kõigi vajalike komponentide tarnimise.
Põhivara tootmisstruktuuri erinevused erinevates tööstusharudes tulenevad nende majandusharude tehnilistest ja majanduslikest iseärasustest. Isegi sama tööstusharu ettevõtetel on tavaliselt erinev olukord tootmisstruktuur põhivara. Põhivara aktiivsete elementide osatähtsus on kõrgeim kõrge tehnilise varustuse ja tööjõuga ettevõtetes, kus tootmisprotsessid on mehhaniseeritud ja automatiseeritud ning laialdaselt kasutusel keemilised töötlemise meetodid.
Põhitootmiseks on vaja tarnida ka materjale, pooltooteid, erinevaid energialiike, tööriistu ja transporti. Kõigi nende mitmekülgsete funktsioonide täitmine on ettevõtte abiüksuste ülesanne: remont, tööriistad, energia, transport, ladu jne.
Abitootmine ja hooldus ettevõttes võivad anda tööd kuni 50%-le kõigist töötajatest. Abi- ja hooldustööde kogumahust moodustavad transport ja ladustamine ligikaudu 33%, põhivara remont ja hooldus - 30, instrumentaalhooldus - 27, energiateenus - 8 ja muud tööd - 12. Seega remont, energia, tööriist , transpordi- ja laoteenused moodustavad ligikaudu 88% nende tööde kogumahust. Efektiivsuse kasv sõltub kõige suuremal määral nende õigest korraldamisest ja edasisest täiustamisest. Hooldus tootmine üldiselt.
Remondiruum luuakse ettevõttes, et tagada tootmispõhivara ratsionaalne toimimine minimaalsete kuludega. Remondimajanduse peamised ülesanded on:

Töö ajal võivad masinate ja seadmete üksikud osad kuluda. Nende töövõime taastamine ja tööomadused saavutatakse seadmete remondi, kasutamise ja hoolduse kaudu. Selle aluseks ettevõtetes on põhivara hoolduse ja remondi süsteem, mis on omavahel seotud sätete, vahendite, organisatsiooniliste otsuste kogum, mille eesmärk on säilitada ja taastada kasutatavate masinate, mehhanismide, konstruktsioonide, hoonete ja muude põhivara elementide kvaliteeti. varasid.
Ettevõtete seadmete hooldus- ja remondisüsteemi juhtiv vorm on seadmete ennetava hoolduse (PPR) süsteem. PPR süsteemi all mõistetakse planeeritud tegevuste kogumit seadmete hooldamiseks, järelevalveks ja remondiks. PPR-süsteemi seadmete hooldus- ja remonditööd hõlmavad järgmist:

Seadmete hooldus seisneb tehnilise töö reeglite järgimises, töökohal korra tagamises, tööpindade puhastamises ja määrimises.
Perioodilised remonditööd hõlmavad järgmist:

Kõiki seadmeid kontrollitakse perioodiliselt. Nende ülesanne on tuvastada osade kulumisaste, reguleerida üksikuid mehhanisme, kõrvaldada väiksemaid tõrkeid ja asendada kulunud või kadunud kinnitusdetailid. Seadmete ülevaatamisel täpsustatakse ka eelseisva remondi ulatust ja selle teostamise ajastust. Jooksev remont on väikseimat tüüpi plaaniline remont, mida tehakse seadme töövõime tagamiseks või taastamiseks. See seisneb masina osalises lahtivõtmises, selle üksikute komponentide ja osade asendamises või taastamises, mitteasendatavate osade remondis.
Keskmine remont erineb praegusest suure töömahu ja väljavahetatavate kulunud osade arvu poolest.
Kapitaalremont - seadme ressursi täielik või peaaegu täielik taastamine selle mis tahes osa, sealhulgas põhiosade väljavahetamisega (taastamisega). Seetõttu on kapitaalremondi ülesanne viia seade seisukorda, mis vastab täielikult selle eesmärgile, täpsusklassile ja jõudlusele. Progressiivsed PPR-süsteemid lähtuvad ainult kahte tüüpi plaanipäraste remonditööde teostamisest remonditsükli jooksul - praeguse ja kapitali, s.o. kapitaalremonti ei tehta.
Iga seadmetüübi jaoks kehtestatakse remonditsükli standardkestus. Remonditsükkel on seadme väikseim korduv tööperiood, mille jooksul viiakse läbi kõik kehtestatud hooldus- ja remonditüübid teatud järjekorras. Kuna need kõik tehakse perioodil alates seadme töö algusest kuni selle esimese kapitaalremondini või kahe järgneva kapitaalremondi vahel, siis on remonditsükkel määratletud ka kui seadmete tööperiood kahe järjestikuse kapitaalremondi vahel.
Kapitaalremondi periood on seadmete tööperiood kahe korralise plaanilise remondi vahel. Ülevaatustevaheline periood on seadmete tööperiood kahe korralise ülevaatuse või järgmise plaanilise remondi ja ülevaatuse vahel. Remondiperiood on remondis olevate seadmete seisakuaeg.
Peamised ettevõtte remonditeenistuse tööd iseloomustavad tehnilised ja majanduslikud näitajad on: igat tüüpi seadmete hoolduse ja remondi keerukus ja maksumus, remondipersonali osakaal töötajate koguarvust, seadmete seisakute protsent remont seoses tööajafondiga, abimaterjalide kulu seadmele.
Seadmete tõhusa hoolduse ja remondi kasvav tähtsus tootmise tõrgeteta toimimiseks nõuab edasist täiustamist. Selle parandamise kõige olulisemad viisid on:

Enamiku ettevõtte protsesside jaoks, alates põhitootmisest kuni seadmete remondini, on vaja varustada erinevat tüüpi energiat. Selle ülesande võtab üle ettevõtte energiajuhtimine. Energiamajanduse eesmärk on ettevõtte kõigi osakondade katkematu varustamine vajalike energiateenustega minimaalse kuluga selle teenuse ülalpidamiseks. Selleks peaksid tema jõupingutused olema suunatud järgmiste põhiülesannete lahendamisele:

Kaasaegsetes tingimustes on peamine allikas ettevõtte tsentraliseeritud varustamine energiaressurssidega üldistel tööstuslikel eesmärkidel: elekter, aur, kuum vesi - kaugkütte- ja elektrijaamadest.
Energiaressursside ratsionaalne kasutamine hõlmab nende tootmise ja tarbimise ranget reguleerimist.
Kasutussuuna järgi eristatakse tehnoloogilist, mootori-, valgustus- ja kütteenergiat. Peamised viisid energiatarbimise ratsionaliseerimiseks nendes valdkondades on: kütuse ja energia otseste kadude kõrvaldamine; õige energiakandjate valik; sekundaarsete energiaressursside kasutamine; tehnoloogia täiustamine ja põhitootmise korraldus; üldiste majanduslike abinõude rakendamine kütuse ja energia säästmiseks. Meetmed otseste kütuse- ja energiakadude kõrvaldamiseks võrkudes, torustikes, tehnoloogilistes ja elektriseadmetes. Peamine on siin võrkude, torustike seisukorra süstemaatiline jälgimine, ennetusmeetmete rakendamine seoses nende töötingimuste muutumisega.
Tootmise tehniline varustus viiakse läbi vastavalt tehnilisele ettevalmistusprojektile, mis koosneb järgmistest punktidest:
- tehnoloogiliste seadmete, külmutussüsteemide, elektrivarustuse, sanitaarkommunikatsioonide valik ja paigutus;
- tootmisjäätmete äraveo ja nende kõrvaldamise meetodite määramine;
- tootmis- ja tehnilise personali arvu arvutamine, ettevõtte tasuvusaja ja kasumlikkuse määramine;
- ettevõtte kui terviku ja selle üksikute töökodade tootmise tehnoloogilise protsessi korraldamine;
- tehnoloogilisele protsessile vastava hoone ruumiplaneeringu skeemi väljatöötamine.
Need pole kaugeltki kõik punktid, mida tuleks tootmiseks tehnilise ettevalmistuse läbiviimisel arvesse võtta, kuid need on aluseks.
Tootmise tehniliseks ettevalmistamiseks on välja töötatud järgmine plaan:

Materiaalsed ressursid on osa ettevõtte käibekapitalist. käibefondid- need on tootmisvahendid, mis kuluvad täielikult ära igas tootmistsüklis ja kannavad oma väärtuse täielikult üle valmistooted ja tootmisprotsessis muutuvad või kaotavad oma tarbijaomadused.
Käibekapital sisaldab:
1) väljast saadud põhi- ja abimaterjale, kütust, energiat ja pooltooteid;
2) väheväärtuslikud ja tugevalt kuluvad tööriistad ja varuosad seadmete remondiks;
3) lõpetamata toodang ja omatoodangu pooltooted;
4) konteiner.
Materiaalseteks ressurssideks liigitatakse käibekapital, välja arvatud väheväärtuslikud tööriistad ja inventar, lõpetamata toodang ja omatoodangu pooltooted, samuti energia.
Tuleb märkida, et tootmisvahendite jagamisel püsi- ja ringlevateks on praktikas lubatud mõned üsna põhjendatud kokkulepped. Tööriistad ja inventar on jagatud kahte ossa. Esimene neist sisaldab väheväärtuslikke ja kiiresti kuluvaid (kasutusiga alla ühe aasta) tööriistu ja inventari. Need on käibefondid. Teine osa, mis sisaldab ülejäänud tööriista ja inventari, viitab põhivarale.
Suurima osa ettevõtte materiaalsetest ressurssidest moodustavad põhimaterjalid. Nende hulka kuuluvad tööobjektid, mida kasutatakse toodete valmistamiseks ja mis moodustavad selle põhisisu.
Abimaterjalide hulka kuuluvad materjalid, mida tarbitakse tootmise teenindamise käigus või lisatakse põhimaterjalidele nende välimuse ja mõne muu omaduse muutmiseks.
Hakates analüüsima materjalide kasutamist, tehke kõigepealt kindlaks nende suhteline kokkuhoid või kulude ületamine. Selleks arvutavad nad välja, kui palju materjale oleks ettevõte pidanud tarbima tegeliku toodangu mahu ja saavutatud tootevaliku tingimustes, arvestades kavandatud norme, ning võrdlevad seda kogust tegeliku tarbimisega.
Kavandatav tarbimine arvutatakse ümber vastavalt toodete tegelikule toodangule ainult põhimaterjalide, protsessikütuse ja nende abimaterjalide liikide osas, mille tarbimine on otseselt seotud ettevõtte põhitoodete tootmisega. Muude materjalide tarbimine ei sõltu otseselt toodangu mahust ega kuulu seetõttu ümberarvutamisele. Materjalide E m suhteline kokkuhoid või kulude ületamine määratakse järgmise valemiga:

Kus R f - materjalide tegelik tarbimine;
P p - planeeritud materjalide tarbimine;
n-tootmisplaanis;
In f - tegelik väljund.
Kuna sellised arvutused igat tüüpi toodete ja kogu materjalivaliku jaoks on liiga aeganõudvad, tehakse need lihtsuse huvides sageli kogusummas kasutatud materjalide maksumuse või materjalide rühmavaliku alusel, võttes aluseks toodangu. rahalised tingimused. Paljudel juhtudel, kui on vaja analüüsida kõige nappide või kallimate materjalide kasutamist, tehakse näidatud ümberarvutus nende üksikute tüüpide kohta.
Materjalikulu normide rikkumise üheks põhjuseks on materjalivarustussüsteemi katkestused, materjalide komplektsuse ja tarneaja rikkumine. Tegeliku olukorra selgitamiseks logistikaplaani elluviimisel kontrollige tarnete täielikkust ja õigeaegsust. Tarnete täielikkus määratakse järgmiselt: arvutatakse plaanipäraselt vastuvõetavate materjalide kogumaksumus ja tegelike laekumiste maksumus planeeritud sortimendi piires. Samas ei arvestata tegelike tarnete mahu hulka üleplaneeritud või plaaniväliseid laekumisi. Planeeritud tarnetähtaegadest kinnipidamise kontrollimiseks kirjutatakse materjalide vastuvõtmise andmetest välja viivitused, näidates ära, mitu päeva see materjalide tarne viibib.
Tarnetähtaegadest kinnipidamine on tihedalt seotud laoseisuga. Varude muutuse hindamiseks registreeritakse konkreetselt kõik juhud, kus tegelik laovaru oli alla normaalse taseme, ning selgitatakse iga sellise juhtumi põhjused. Sageli võib varude liikumise analüüs asendada kavandatud tarnetähtaegadest kinnipidamise kontrolli, kuna need näitajad on omavahel tihedalt seotud.
Tootmise õigeaegne varustamine materiaalsete ressurssidega sõltub ettevõtte laovarude suurusest ja täielikkusest.
Varud on tootmisvahendid, mis on jõudnud ettevõtte ladudesse, kuid ei ole veel tootmisprotsessi kaasatud. Selliste varude loomine võimaldab tagada materjalide väljastamise töökodadesse ja töökohtadesse vastavalt tehnoloogilise protsessi nõuetele. Tuleb märkida, et märkimisväärne hulk materiaalseid ressursse suunatakse varude loomiseks.
Varude vähendamine vähendab hoolduskulusid, vähendab kulusid, kiirendab käivet käibekapitali mis lõppkokkuvõttes suurendab kasumit ja tootmise kasumlikkust. Seetõttu on väga oluline reservide hulga optimeerimine.
Varude haldamine ettevõttes hõlmab järgmisi funktsioone:

Tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise protsess ettevõtete tehniliste seadmete täiustamiseks viiakse läbi asjakohaste standardite süsteemides kehtestatud normide, reeglite ja nõuete kohase töö abil:
1. Vene Föderatsiooni riiklik standardimissüsteem (SSS);
2. Projekteerimisdokumentatsiooni ühtne süsteem (ESKD);
3. Tehnoloogilise dokumentatsiooni ühtne süsteem (ESTD);
4. Tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise ühtne süsteem (ESTPP);
5. Mõõtmiste ühtsuse tagamise ühtne süsteem (GSI);
6. Tööohutusstandardite süsteem (SSBT);
7. Toodete arendamise ja tootmise süsteem (SRPP);
8. Riigisüsteem "töökindlus tehnoloogias".

Järeldus

Uuringu käigus võime järeldada, et ettevõtte tehniline varustus on regulatiivsete ja tehniliste meetmete kogum, mis reguleerib projekteerimist, tootmise tehnoloogilist ettevalmistamist ja toodete tootmisse viimise süsteemi.
Normatiivsete ja tehnoloogiliste meetmete kompleks sisaldab arendustöö etappi ja etappe
jne.................

Distsipliin: Majandus
Töö tüüp: abstraktne
Teema: Ettevõtete tehniline varustus

Ettevõtete tehniline varustus

Sissejuhatus 3

I. Ettevõtte tehniliste seadmete kontseptsioon 5

II. Ettevõtte tehniline varustus: olemus, organisatsioon, omadused, materiaalne tugi 10

Järeldus 23

Kirjandus 24

Sissejuhatus.

Ettevõtte tootmistehniliste seadmete peamised ülesanded on: järkjärgulise tehnilise poliitika kujundamine, mille eesmärk on luua täiustatud tüüpi tooteid ja tehnoloogilisi protsesse nende valmistamiseks; tingimuste loomine ettevõtte tõhusaks, rütmiliseks ja tulusaks tööks; tootmise tehnilise ettevalmistamise kestuse, selle töömahukuse ja kulude järjekindel vähendamine, parandades samal ajal igat tüüpi tööde kvaliteeti.

Ettevõtte majanduslike, sotsiaalsete ja muude probleemide lahendamine on otseselt seotud tootmise kiire tehnilise arenguga ja selle saavutuste kasutamisega kõigis majandustegevuse valdkondades. Ettevõttes toimub see seda tõhusamalt, seda täiuslikum on tootmise tehniline varustus, mille all mõeldakse disaini, tehnoloogiliste ja organisatsiooniliste meetmete kompleksi, mis tagavad erinevat tüüpi toodete tootmise arendamise ja arendamise, samuti toodetavate toodete täiustamine, mille tulemusena tuleks valitud teemat pidada asjakohaseks.

Töö eesmärk on uurida ettevõtete tehniliste seadmete teoreetilist aspekti. Vastavalt töö eesmärgile tekivad järgmised ülesanded:

määratleda ettevõtete tehnilise varustuse mõiste;
kirjeldada ettevõtete tehniliste vahendite olemust ja sisu;
teha järeldusi uurimismaterjalist.

Töö tegemisel kasutati kodumaiste autorite töid ettevõtete majanduse teemadel, õppejuhendid majandusteemalisi, aga ka entsüklopeedilisi väljaandeid.

I. Ettevõtte tehniliste seadmete mõiste

Ettevõtte tehnilise varustuse tase määrab põhitoodangu järgi toodete valmistamise efektiivsuse, määrab selle väljalaske rütmi võimaluse antud tarbijaomadustega.

Alustuseks on vaja määratleda ettevõtte tehniline varustus. Anname ettevõtte tehniliste seadmete määratluse järgmiselt:

Ettevõtte tehniline varustus on regulatiivsete ja tehniliste meetmete kogum, mis reguleerib projekteerimist, tootmise tehnoloogilist ettevalmistamist ja toodete tootmisse laskmise süsteemi.1

Need meetmed tagavad ettevõtte täieliku valmisoleku kvaliteetsete toodete tootmiseks.

Ettevõtte tehniline varustus on omakorda osa toote elutsüklist, sealhulgas tehniline koolitus, toote tegelik tootmine ja müük.

Tootmise tehnilise ettevalmistuse tase sõltub paljudest teguritest. Neid saab jagada rühmadesse. Sealhulgas tehnilised, majanduslikud, organisatsioonilised ja sotsiaalsed aspektid.

Tehnilised tegurid:

tüüpiliste ja standardsete tehnoloogiliste protsesside väljatöötamine ja rakendamine;
tehnoloogiliste seadmete standardiseeritud ja ühtsete vahendite kasutamine;
tehnoloogiliste seadmete automatiseeritud projekteerimissüsteemide rakendamine;
progressiivsete tehnoloogiliste töötlemismeetodite kasutamine;
järkjärguliste toorikute kasutuselevõtt, et vähendada toodete töötlemise ja materjalikulu töömahukust;
aktiivse ja objektiivse tehnilise kvaliteedikontrolli vahendite rakendamine;
tehniliste seadmete projekteerimise ja tootmise võrgugraafikute rakendamise kontrolli automatiseerimine.

Majanduslikud jõud:

valmistamise tehnilise ettevalmistuse tööde järkjärguline rahastamine;
sooduslaenude pakkumine; fondi loomine uue tehnoloogia arengu stimuleerimiseks.

Organisatsioonilised tegurid:

tootmise spetsialiseerumise arendamine ja süvendamine;
tehnoloogiliste protsesside ja tehnoloogiliste seadmete valmistatud vahendite kvaliteedi sertifitseerimine, abitootmise korralduse täiustamine;
abi- ja põhitootmise vaheliste suhete parandamine; koostöö laiendamine ettevõtte sees, teiste ettevõtetega, tööstuses.

Sotsiaalsed tegurid:

esinejate täiendkoolitus;
tootmise ja abitoimingute mehhaniseerimine ja automatiseerimine töötingimuste parandamiseks;
sotsiaalsfääri arendamine;
psühholoogilise õhkkonna parandamine meeskonnas.

Tootmise tehniline ettevalmistus võib hõlmata tehnilist ümbervarustust, üksikute tootmiskohtade rekonstrueerimist ja laiendamist, samuti seadmete kaasajastamist.

Seega näeme, et ettevõtte tehnilise ettevalmistuse läbiviimise protsess ei ole iseenesest lihtsalt seadmete paigaldamine, vaid on omavahel seotud tegevuste kompleks. Tegelikult on see ettevõtte radikaalne ümberstruktureerimine, alustades seadmetest ja lõpetades töötajate spetsialiseerumisega.

Ühtse tehnilise poliitika rakendamist ettevõttes juhib peainsener (esimene asetäitja tegevdirektorühendused), tuginedes tootmise tehnilise ettevalmistamise aparaadile. Organisatsioonilised vormid ja organite struktuur määratakse kindlaks ettevõttes, tootmisühingus vastu võetud tootmise ettevalmistamise süsteemiga. Ettevõtted eristavad kolme organisatsioonilised vormid tehniline koolitus: tsentraliseeritud, detsentraliseeritud ja segatud.2

Vormi valik sõltub tootmise mahust ja tüübist, toodetavate toodete iseloomust, uuendamise sagedusest ja muudest teguritest. Sest suurettevõtted, mass- ja suurtootmisühinguid iseloomustab tsentraliseeritud koolitusvorm, mille puhul kogu töö toimub tehase juhtimisaparaadis. Selleks luuakse peatehnoloogi osakonnad, tehase üldlabor, tootmise tehnilise ettevalmistuse planeerimise osakond. Mõnes ettevõttes on organiseeritud kaks disainiosakonda: eksperimentaalse disaini osakond, mis töötab välja uusi tooteid, ja seeriadisaini osakond, mille ülesandeks on toodete täiustamine.

Üksik- ja väiketootmise ettevõtetes kasutatakse valdavalt detsentraliseeritud või segatud tootmise ettevalmistamise vormi: esimeses vormis teostab põhitöö tehnilise ettevalmistusega vastava tootmistsehhi büroo; teisel juhul jaotatakse kogu töömaht tehase ja tsehhi vahel. Sel juhul toimub disaini ettevalmistamine kõige sagedamini peadisaineri osakonnas ja tehnoloogiline ettevalmistus - kaupluse tootmise ettevalmistamise büroodes. Väikeettevõtetes on kogu tehniline koolitus koondunud ühte tehnilisse osakonda.

Ettevõte on kohustatud tõhusalt ära kasutama oma tootmispotentsiaali, suurendama seadmete vahetust, uuendama neid pidevalt kõrgetasemelisel tehnilisel ja tehnoloogilisel alusel ning saavutama tööviljakuse igakülgse kasvu. See moodustab oma materiaal-tehnilise baasi pideva moderniseerimise programmi, suunab jõupingutused ja ressursid tootmise tehnilisele ümbervarustusele ja rekonstrueerimisele progressiivsete projektide alusel.3

Tehnilist ümbervarustust, rekonstrueerimist ja laiendamist teostab ettevõte tootmise, teaduse ja tehnoloogia arendamise fondi, muude sarnaste fondide, samuti pangalaenu arvelt ning varustab esmajärjekorras vajalikku. ressursse ja lepingulist tööd.

Suuremahuliste meetmete elluviimiseks olemasoleva tootmise rekonstrueerimiseks ja laiendamiseks, samuti erijuhtudel sotsiaalobjektide ehitamiseks eraldatakse ettevõttele tsentraliseeritud rahalisi vahendeid. Asjaomaste ettevõtete ja rajatiste loetelu kinnitatakse riigiplaneeringuga.

Ettevõte teostab olemasoleva tootmise tehnilist ümbervarustust, rekonstrueerimist ja laiendamist, kombineerides ratsionaalselt majandusliku ja lepingulise ehituse meetodeid. See tagab ehituse normatiivtingimuste, tootmisvõimsuste arendamise normide ja investeeringutasuvuse järgimise.

II. Ettevõtte tehniline varustus: olemus, organisatsioon, omadused, materiaalne tugi

Töö esimeses peatükis saime teada, et ettevõtte tehniline varustus on projekteerimise ja tehnoloogilise ettevalmistamise regulatiivsete ja tehniliste meetmete kogum, samuti süsteem toodete tootmisse viimiseks. Vaatleme üksikasjalikumalt regulatiivsete ja tehnoloogiliste meetmete kompleksi.

Regulatiivsete ja tehnoloogiliste meetmete kompleks sisaldab:

1) arendustöö etapp;

2) tehnoloogiliste seadmete ja mittestandardsete seadmete valmistamise etapp.

Esimeses etapis koostatakse põhitoodete, tehnoloogiliste seadmete, mittestandardsete seadmete joonised; vahendid toodete tehniliseks kvaliteedikontrolliks, nende katsetamiseks, korkimiseks, sõidukite platvormidele paigaldamiseks või lahtivõtmiseks. Selles etapis toimub ka toodete valmistamise tehnoloogiliste protsesside arendamine ja täiustamine; katsetööd mittestandardsete seadmete, tehnoloogiliste seadmete jms toimimise testimiseks.

Kaubanduslike (põhi)toodete projektdokumentatsiooni saab välja töötada tootja või saada kliendilt. Tehnoloogiliste protsesside tehnoloogilise dokumentatsiooni, tehnoloogilised tingimused, tootmisjuhised, tehnoloogiliste seadmete ja mittestandardsete seadmete joonised jms töötavad reeglina välja tootja tehnoteenistused.

Arendustöö etapil on oluline roll tulevaste toodete tehnilise taseme kujundamisel, kuna selles etapis pannakse paika uue tehnoloogia peamised tehnilised parameetrid ja konstruktsioonilahendused, mille puudusi on raske ja mõnikord võimatu parandada järgnevad etapid.

Teises etapis realiseeritakse arendustöö etapis saadud teaduslikud arengud. Osade, sõlmede ja lõpptoote koostude valmistamise kvaliteet sõltub nende seadmete valmistamise kvaliteedist ja töökindlusest.

Tootmise tehnilise ettevalmistamise süsteem on olemas. See on omavahel seotud teaduslike ja tehniliste protsesside kogum, mis tagab ettevõtte tehnoloogilise valmisoleku toota kvaliteetseid tooteid. Ettevõtte loomise tingimustes muutub oma toodetega turule sisenemine keerulisemaks. Uute seadmete seadistamiseks kuluva tööjõu maht suureneb oluliselt lõpptoote tehnoloogilise ettevalmistuse keerukuse ja taseme tõttu.4

Tootmise tehnilise ettevalmistamise ülesanded lahendatakse kõigil tasanditel ja rühmitatakse nelja järgmise põhimõtte järgi:

toodete valmistatavuse tagamine;
tehnoloogiliste protsesside arendamine;
tehnoloogiliste seadmete projekteerimine ja valmistamine;
tootmise tehnilise ettevalmistamise korraldamine ja juhtimine.

Just tehniline varustus tagab ettevõtte täieliku valmisoleku teatud kvaliteediga uute toodete väljalaskmiseks, mida reeglina saab rakendada kõrge tehnilise tasemega tehnoloogilistel seadmetel, tagades minimaalsed tööjõu- ja materjalikulud.

Tüpiseerimine, normaliseerimine, tehnoloogiline ühtlustamine annavad eriti suure efekti, kui need viiakse läbi ettevõtete ja tööstusharude standardite tasemel. Tootmise kõrge organisatsioonilise ja tehnilise taseme ning toodete kvaliteedi tagamiseks on oluline roll tehnoloogilise distsipliini rangel järgimisel, s.o. välja töötatud ja rakendatud tehnoloogilise protsessi täpne rakendamine kõigis operatsioonides, osades ja tootmisetappides.

Tootmise tehnilise ettevalmistamise tähtaegu saab oluliselt lühendada, kui töömahukad toimingud mehhaniseerida ja automatiseerida. Tööde automatiseerituse ja mehhaniseerimise efektiivsuse ja astme määrab nende olemus ja sisu.

Kuid tootmisprotsessi ja tehnoloogia arendamine pole veel kõik. Ettevõtte normaalseks toimimiseks peame tagama normaalse hoolduse ja kõigi vajalike komponentide tarnimise.

Põhivara tootmisstruktuuri erinevused erinevates tööstusharudes tulenevad nende majandusharude tehnilistest ja majanduslikest iseärasustest. Isegi sama tööstusharu ettevõtetel on reeglina erinev põhivara tootmisstruktuur. Põhivara aktiivsete elementide osakaal on kõrgeim kõrge tehnilise varustatuse ja tööjõuga ettevõtetes, kus tootmisprotsessid mehhaniseeritud ja automatiseeritud ning laialdaselt kasutatavad keemilise töötlemise meetodid.

Põhitootmiseks on vaja tarnida ka materjale, pooltooteid, erinevaid energialiike, tööriistu ja transporti. Kõigi nende mitmekülgsete funktsioonide täitmine on ettevõtte abiüksuste ülesanne: remont, tööriistad, energia, transport, ladu jne.

Abitootmine ja hooldus ettevõttes võivad anda tööd kuni 50%-le kõigist töötajatest. Abi- ja hooldustööde kogumahust moodustavad transport ja ladustamine ligikaudu 33%, põhivara remont ja hooldus - 30, instrumentaalhooldus - 27, energiateenus - 8 ja muud tööd - 12. Seega remont, energia, tööriist , transpordi- ja laoteenused moodustavad ligikaudu 88% nende tööde kogumahust. Nendelt korralik korraldus ja edasisest täiustamisest sõltub kõige suuremal määral tootmise kui terviku ülalpidamise efektiivsuse tõus.5

Remondiruum luuakse ettevõttes, et tagada tootmispõhivara ratsionaalne toimimine minimaalsete kuludega. Remondimajanduse peamised ülesanded on:

tootmispõhivara hooldus ja remont;
ettevõttes äsja soetatud või toodetud seadmete paigaldamine;
tööseadmete moderniseerimine;
varuosade ja komplektide tootmine (sh seadmete moderniseerimiseks), nende ladustamise korraldamine;
kõigi hooldus- ja remonditööde planeerimine, samuti nende tõhusust parandavate meetmete väljatöötamine.6

Töö ajal võivad masinate ja seadmete üksikud osad kuluda. Nende töövõime ja tööomaduste taastamine saavutatakse seadmete remondi, kasutamise ja hooldusega. Selle aluseks ettevõtetes on põhivara hoolduse ja remondi süsteem, mis on omavahel seotud sätete, vahendite, organisatsiooniliste otsuste kogum, mille eesmärk on säilitada ja taastada kasutatavate masinate, mehhanismide, konstruktsioonide, hoonete ja muude põhivara elementide kvaliteeti. varad.7

Ettevõtete seadmete hooldus- ja remondisüsteemi juhtiv vorm on seadmete ennetava hoolduse (PPR) süsteem. PPR süsteemi all mõistetakse planeeritud tegevuste kogumit seadmete hooldamiseks, järelevalveks ja remondiks. PPR-süsteemi seadmete hooldus- ja remonditööd hõlmavad järgmist:

seadmete hooldus;
kapitaalremont hooldus;
perioodilised remonditööd.

Seadmete hooldus seisneb tehnilise töö reeglite järgimises, töökohal korra tagamises, tööpindade puhastamises ja määrimises.

Perioodilised remonditööd hõlmavad järgmist:

seadmete loputus, õlivahetus määrdesüsteemides,
seadmete täpsuse kontrollimine,
ülevaatused ja plaanilised remonditööd - jooksev, keskmine ja kapitali. Neid toiminguid teostavad ettevõtte remonditöötajad vastavalt etteantud ajakavale. Kõiki seadmeid ei loputata iseseisva toiminguna, vaid ainult neid, mis töötavad kõrge tolmuse ja saastatuse tingimustes.

Võtke fail üles