Шлифовальный станок – это устройство, используемое для обработки заготовок из различных материалов абразивным инструментом и способное обеспечить шероховатость поверхности от 0,02 до 1,25 микрон. Шлифовальные станки, которые могут иметь различное конструктивное исполнение, позволяют эффективно решать задачи, связанные с обработкой поверхностей деталей, изготовленных из разных материалов.
Применение шлифовальных станков
С помощью станка для шлифования можно осуществлять ряд технологических операций:
- шлифовку внутренних, а также наружных поверхностей деталей, имеющих различную форму и назначение;
- заточку инструментов различного назначения;
- обдирку, шлифование, а также отрезку отливок из металла, изделий со сложным профилем;
- обработку зубчатых деталей, а также деталей с резьбой;
- формирование на стальных прутках канавки шпоночного и спиралевидного типа.
Шлифовальный станок практически незаменим при работе с деталями, изготовленными из керамических и магнитных материалов и отличающимися сложностью обработки и высокой хрупкостью. Кроме того, шлифовальные станки способны выполнять технологические операции шлифовки и обдирки на высокоскоростных режимах, что делает такое оборудование эффективным и производительным. На этих станках можно в процессе обработки удалять с поверхности заготовки большое количество металла за короткий промежуток времени.
На видео ниже работа круглошлифовального станка с ЧПУ:
Все шлифовальные станки работают по одному принципу: обработка металла осуществляется за счет одновременного вращения и перемещения или вращения обрабатываемой детали. Рабочей поверхностью является периферия или торец абразивного круга, а заготовка движется по отношению к ней по прямолинейной или дуговой траектории. Любой шлифовальный станок содержит в своей конструкции несколько кинематических цепей, которые обеспечивают:
- передвижение рабочего стола в продольном и поперечном направлении, что возможно благодаря гидравлическому приводу;
- вращение рабочего инструмента – шлифовального круга, осуществляемое за счет индивидуального привода рабочего инструмента;
- подачу заготовки или инструмента в поперечном направлении за счет гидравлического или электромеханического привода;
- правку круга, которую можно выполнять вручную за счет использования электромеханической либо гидравлической системы;
- вращение заготовки или рабочего стола;
- подачу рабочего инструмента на глубину, что может выполняться за счет гидравлического или механического привода.
Классификация шлифовального оборудования
В зависимости от области применения станки для шлифования подразделяются на целый ряд типов.
КруглошлифовальныеЭто оборудование предназначено для шлифовки цилиндрических (Ø 25–600 мм) и конических заготовок. Такие станки имеют в своей конструкции шпиндель, вращающийся в горизонтальной плоскости, который может передвигаться на специальных салазках. Деталь, требующая обработки, может зажиматься в патроне или между центрами задней и передней бабки.
Такие станки применяются для шлифования наружных и торцевых поверхностей цилиндрических заготовок (Ø 25–300 мм), а также деталей конической формы. Для выполнения обработки заготовки могут фиксироваться в центрах или в патроне.
Шлифовальные станки этого типа используются для обработки цилиндрических (Ø 150–400 мм), конических и профильных заготовок, которые фиксируются в центрах оборудования. Обработка осуществляется за счет поперечного движения (врезания) абразивного круга.
Обработка на таком оборудовании может выполняться по двум схемам: на проход (цилиндрические поверхности (Ø 25–300 мм)) и методом врезания (цилиндрические, конические и профильные поверхности). Отличительной особенностью шлифовальных станков данного типа является то, что в их конструкции не предусмотрены центры для фиксации заготовок.
Сюда относятся станки для шлифования прокатных вальцов цилиндрической, конической и профильной конфигурации. Фиксация заготовок на станках этого типа осуществляется при помощи центров оборудования.
Для шлифования шеек коленчатых валов
На таких станках, работающих по методу врезания, выполняют одновременную или последовательную шлифовку шатунных шеек коленчатых валов.
Эти устройства позволяют обрабатывать цилиндрические и конические отверстия в широком интервале размеров (диаметром 1–10 см на настольном шлифовальном станке и до 100 см – на производственном).
Плоскошлифовальные
Обработка на таком оборудовании выполняется торцом или периферией абразивного круга. Шлифовальные станки этого типа могут оснащаться дополнительными устройствами, что дает возможность выполнять на них обработку заготовок из металла сложной конфигурации. В зависимости от расположения шпинделя могут быть горизонтальными и вертикальными. В конструкции таких устройств также может быть предусмотрена одна или две колонны.
На этом оборудовании можно одновременно выполнять обработку двух плоских поверхностей, что значительно увеличивает его производительность. Такие шлифовальные станки, на которых обрабатываемые детали фиксируются на специальном подающем устройстве, могут быть вертикального или горизонтального типа.
Максимальная длина направляющих, которые можно обрабатывать при помощи этих шлифовальных станков, составляет 1000–5000 мм. Направляющими таких типов оснащены станины, рабочие столы, салазки и другие узлы оборудования различного назначения.
Универсальные заточные
Такие шлифовальные станки служат для заточки различного инструмента с максимальным диаметром 100–300 мм (метчики, развертки, зенкеры, фрезы и др.). Технические возможности оборудования этого типа позволяют оснащать его дополнительными приспособлениями для обработки цилиндрических заготовок, а также для внутреннего и торцевого шлифования.
Это шлифовальное оборудование применяют для обдирки и зачистки поверхности заготовок методом шлифования. На таких станках используются абразивные круги диаметром 100–800 мм.
Это шлифовальное оборудование применяется для выполнения притирки заготовок с плоскими и цилиндрическими поверхностями. Диаметр абразивных дисков, которые устанавливаются на таких станках, составляет 200–800 мм.
На этом оборудовании выполняют притирку калибровочного и измерительного инструмента, изготовленного из металла. Максимальный диаметр калибров и инструментов, которые можно обрабатывать на станках этого типа, – 50–200 мм.
Шлифовально-притирочныеС помощью такого оборудования выполняют притирку отверстий, максимальный диаметр которых составляет 100–300 мм.
Это станки, предназначенные для выполнения отделочных (притирочных) операций. На таких устройствах обрабатывают различные изделия из металла: коленчатые валы с максимальным диаметром 100–200 мм, шпиндели оборудования, поршни и др.
ПолировальныеТакие станки служат для выполнения полировки деталей из металла. На этом универсальном оборудовании можно выполнять полировку плоских, цилиндрических, конических, внутренних поверхностей, а также заготовок сложной конфигурации. В качестве рабочего инструмента на этих станках может быть использован бесконечный ремень шириной 100–200 мм или мягкий полировальный круг диаметром 100–200 мм.
Существуют также хонинговальные станки, которые используются для выполнения тонкого шлифования (0,04–0,08 мм на диаметр).
Делаем простейший шлифовальный станок своими руками
Учитывая тот факт, что серийное шлифовальное оборудование стоит недешево, есть смысл задуматься над тем, чтобы изготовить такой станок своими руками. Даже простейший самодельный станок, сделать который совсем несложно, позволит вам с высокой эффективностью и качеством выполнять шлифовку заготовок различной конфигурации.
Несущим элементом самодельного станка для выполнения шлифовальных работ является станина, на которой закрепляются два барабана и электрический двигатель. Для изготовления станины можно использовать толстый стальной лист, из которого вырезается площадка требуемого размера.
С двигателем все намного проще: его можно снять со старой стиральной машины, которая уже отслужила свой срок. Барабаны можно сделать наборными, для этого удобно использовать плиту ДСП, из которой вырезаются диски требуемого диаметра.
Крепление ведомого вала
Ведомый барабан
Крепление двигателя
В качестве примера разберем последовательность действий по изготовлению , станина которого имеет размеры 50х18 см. В первую очередь, из стального листа вырезают саму станину, а также рабочий стол, на котором будет закреплен электродвигатель. Размеры такого стола будут составлять примерно 18х16 см.
Важно, чтобы торцы станины и рабочего стола, которые будут соединяться, были обрезаны максимально ровно. Толстый лист металла, из которого вы будете изготавливать станину и рабочий стол, сложно разрезать вручную, поэтому лучше выполнить такую процедуру на фрезерном станке. В станине и рабочем столе необходимо просверлить по три отверстия и надежно соединить их при помощи болтов. Только после этого устанавливается двигатель и надежно соединяется с поверхностью рабочего стола таким образом, чтобы основание двигателя плотно прилегало к поверхности площадки.
Выбирая электродвигатель для своего самодельного шлифовального оборудования, важно обращать внимание на мощность: она должна быть не ниже 2,5 кВт, а частота вращения – около 1500 об/мин. Если использовать привод с более скромными характеристиками, то станок будет обладать невысокой эффективностью. Можно избежать необходимости использования редуктора, если грамотно подобрать диаметры ведущего и натяжного барабана.
Выбирать диаметры барабанов следует в зависимости от того, с какой скоростью будет перемещаться абразивная лента. Так, если скорость движения ленты должна быть приблизительно 20 м/сек, то необходимо изготовить барабаны диаметром 20 см. Для установки натяжного барабана используется неподвижная ось, а ведущий фиксируется непосредственно на валу электродвигателя. Чтобы сделать вращение натяжного барабана более легким, используется подшипниковый узел. Площадку, на которой устанавливается натяжной барабан, лучше всего сделать с некоторым скосом, это обеспечит плавный контакт абразивной ленты с обрабатываемой заготовкой.
Не составит особой сложности изготовить и барабаны для самодельного шлифовального станка. Для этого необходимо нарезать из ДСП квадратные заготовки размером 20 на 20 см, в центре каждой из которых просверливается отверстие. Затем эти заготовки собираются в пакет толщиной 24 см, который протачивается для формирования цилиндрического барабана диаметром 20 см.
Чтобы абразивная лента не проскальзывала на барабанах, на их поверхность можно натянуть широкие резиновые кольца, которые обычно нарезают из камеры велосипеда или мопеда. Ширина абразивной ленты, которую можно изготовить самостоятельно, должна составлять порядка 20 см.
Ленты для ленточно-шлифовальных станков
Как на производстве, так и в домашних условиях часто используются шлифовальные станки, рабочим инструментом в которых является матерчатая лента со слоем абразивного порошка. Основой таких лент является плотная материя (бязь, саржа) или специальная бумага, а абразивный слой на них фиксируется при помощи клеевого состава.
Эффективность использования такой ленты зависит от ряда параметров: плотности нанесения абразивного порошка и состава его зерен. Большей эффективностью отличаются ленты, порошок на которых занимает не более 70% их площади. Объясняется это тем, что обрабатываемый материал не забивается между абразивными зернами такой ленты. В качестве абразивного порошка, наносимого на рабочую поверхность ленты, могут использоваться как природные, так и искусственные материалы, но все они должны обладать высокой твердостью.
Классифицируются ленты, устанавливаемые на шлифовальный станок, по номеру, обозначающему величину абразивных зерен, выраженную в сотых долях миллиметра. Надежность и эффективность такой ленты зависит также и от типа клея, который используется для фиксации абразивных зерен. На сегодняшний день используется два типа такого клея: мездровый и из синтетической смолы.
Как правило, применяются на деревообрабатывающих предприятиях. Лента на таких станках может также крепиться и на бобины, что позволяет отнести их к категории круглошлифовального оборудования. Но в большинстве случаев эти станки делают универсальными, выполнять на них обработку деревянных деталей можно как при помощи ленты, так и с использованием шлифовальных кругов.
Доводка представляет собой одну из наиболее важных и ответственных операций, производимых в процессе обработки металлических заготовок и готовых изделий. Эта процедура проводится при помощи притирочно-шлифовальных станков , от качества работы которых и будет зависеть конечный результат всей работы. Чаще всего такие аппараты используются в промышленных масштабах, однако в некоторых случаях применяются и в быту. Правильный подбор станка является необходимым условием для наилучшего результата.
О притирке поверхностей
При помощи притирки в процессе производства возможно получить изделие заданной шероховатости и с наличием отклонений. В результате такой обработки с поверхности заготовки снимается очень тонкий слой. В процессе при этом работа производится медленно, а направление движения постоянно меняется. В настоящее время в разных масштабах производства используются следующие виды притирок:
- ручной (подходит в бытовых условиях);
- полумеханический (подходит в мелкосерийном производстве, предполагает ручную подачу и машинную обработку);
- механический (предполагает использование профессиональных станков).
Только применение станков позволяет добиться максимального качества и скорости обработки. Важное преимущество – возможность притирки большого количества заготовок. Некоторые мастера производят притирку изделий и деталей вручную. Такой способ обработки также имеет место быть, однако он подходит только для малогабаритных заготовок. Кроме того, отсутствие достаточного опыта и навыков может привести к некачественной шлифовки и появлению брака. Также довести вручную большое количество заготовок не удастся, а это будет означать, что приобретение техники в данном случае более целесообразно.
Особенности притирочно-шлифовальных станков
Основной элемент прибора – притир. Чаще всего он изготавливается из крепких металлов: чугуна, стали, меди или бронзы. Иногда можно встретить агрегаты, имеющие стеклянные и деревянные притиры. Основной критерий выбора плиты – износостойкость. Однако на него также может повлиять предполагаемое качество обработки, а также особенности заготовок. Для стандартной доводки применяют плиты из стали и чугуна, для более точной – из стекла. Сегодня выделяют два основных типа станков: для черновой и чистовой обработки. В первом случае к аппарату прилагают специализированную выемку с пастой, которая собирает металлическую стружку и пыль в процессе работы. Кроме того, значение имеет также форма притирочной плиты. Так, для заготовок разных видов применяют округлые, дискообразные притиры, валы, кольца, цилиндры. Многие современные машины оснащаются регулировкой размеров притира. Она может достигаться наличием специальной конструкции, предполагающей внутренний конус, раздвижное устройство и разрезную рубашку. Притирочные станки значительно упрощают работу слесаря. Однако без определенного набора знаний их правильное использование практически невозможно.
Классификация и принцип работы
Притирочные станки применяют в бытовом использовании и в промышленности. Большое значение в обоих случаях имеет класс чистоты доводки, а также тип машины. Различают два основных вида притирочных станков:
- Вертикальный. Используется для обработки наружных поверхностей. Имеет один или два притира, между которыми фиксируются обрабатываемые заготовки.
- Горизонтальный. Используется для доводки наружных и внутренних поверхностей.
Притиры прибора во время работы вращаются в одну сторону или в противоположные, а сепаратор совершает колебательные движения в горизонтальной плоскости. За счет сложности движений в процессе доводки поверхность заготовки обрабатывается равномерно и с высокой точностью (вплоть до четырнадцатого класса чистоты). Притирочно-шлифовальный станок относится к числу универсальных приборов, поскольку может выполнять функцию шлифовки и конечной доводки. Как правило, в комплекте с такими машинами прикладывают несколько абразивов разной зернистости, позволяющие изменять тип проводимой работы в зависимости от целей.
Стоимость
Притирочные аппараты возможно приобрести в разных ценовых категориях в зависимости от их габаритов, производителя, комплектации и уровня чистоты обработки. Стоимость хорошего прибора для домашнего использования редко бывает ниже 10-15 тысяч рублей. Для промышленных масштабов оборудование стоит значительно дороже – от 100 тысяч рублей и более. Однако цены объясняются повышенным качеством изделий, чистотой доводки, долговечностью и прочностью, а также универсальностью. Некоторые операторы стремятся изготавливать притирочные машины в домашних условиях. Однако от таких агрегатов серьезно страдает качество доводки, поэтому часто возникает брак заготовок, не позволяющий использовать их в дальнейшем. Хорошего качества в этом случае добиться бывает практически невозможно. Поэтому экономить на приобретении данного оборудования крайне не рекомендуется, особенно если дело касается максимально высокого уровня чистоты обработки.
Заключение
Притирочно-шлифовальные станки в процессе производства металлических деталей и готовых изделий выполняют процедуры доводки, важные для качества соединений и гладкости поверхности металла. Поэтому их наличие на предприятии (в том числе слесарном) является обязательным. Однако не каждый станок подойдет для проведения тех или иных работ. Поэтому важно отслеживать уровень чистоты. Соответственно чем выше качество обработки, тем дороже сам аппарат. Кроме того, немаловажную роль играет комплектация и безопасность приобретаемой техники.
Использование техники полировки позволяет выполнять финишные работы над металлическими, деревянными и каменными заготовками. Возможность тонкой коррекции граней наделяет изделие точными размерными параметрами, пригодными для конкретных задач. Современные полировальные станки представлены разными версиями и моделями, отличающимися технико-конструкционными и эксплуатационными качествами.
Назначение оборудования
Простейшие модели предназначены для операций доводки стройматериалов, использующихся в ремонтных и монтажных мероприятиях. Преимущественно это касается работы с твердотельными материалами, которые невозможно или затруднительно изменить другим инструментом. Таким способом, к примеру, осуществляется полировка камня или Это финишные работы, в числе условий выполнения которых значится точность и аккуратность.
В промышленности и некоторых мастерских в режиме поточной обработки такие станки позволяют формировать детали и элементы конструкций в соответствии с заданными размерами. В отличие от резчиков и гидроабразивной струи войлочный круг для полировки обеспечивает коррекцию вплоть до микрона. Некоторые модели станков с применением специальной оснастки также осуществляют текстурную художественную обработку поверхности.
Разновидности
Обычно используют две такого типа: по принадлежности к бытовой или промышленной сфере, и по целевому материалу обработки. Что касается первого критерия, то промышленные модели обеспечиваются мощными двигателями, крепкой станиной с дополнительными упорами, средствами защиты от перегрузок и электронными системами стабилизации. Домашние модели, как правило, имеют небольшой запас мощности и в управлении скорее ориентируются на оператора. В соответствии со второй классификацией выделяют модели для работы с древесиной, металлом и камнем. Наименьший ресурс силовой отдачи обеспечивает полировальный станок по дереву, поскольку в этом случае большее значение имеет конструкционная точность размещения оснастки. И напротив, металла и других твердотельных заготовок невозможна без подключения высокооборотистого мощного электродвигателя.
Как устроены полировальные станки?
В отличие от полировочных имеет рабочую платформу (станину), которая закрепляется на устойчивой ровной поверхности и не меняет свое положение. На платформе размещается несущая металлическая база, внутри которой установлен электродвигатель и шпиндели. Силовая установка приводит в действие вал, который является приводным механизмом относительно вращающейся оснастки. В качестве рабочих материалов может использоваться кожаный или войлочный круг для полировки, а также точильные абразивы.
Для физической регуляции и контроля процесса используют направляющие приспособления, а угловой калибр позволяет выставлять нужный угол заточки. В зависимости от модели, агрегат может обеспечиваться дополнительными возможностями. Например, в конструкции часто предусматривается небольшая емкость для воды, смачивающей диск в ходе использования. Это дополнение особенно значимо, если планируется длительная полировка камня в конвейерном режиме. Если оснастку не охлаждать, то увеличится риск ее разрушения.
Характеристики
Для приведения станка в действие даже в случае с промышленными моделями требуется двигатель невысокой мощности - максимум порядка 700-950 Вт. Большинство же моделей обеспечиваются силовыми установками на 200 Вт. Соответственно, подключается оборудование преимущественно к сети 220 В. Тем не менее регуляция скорости вращения и количества оборотов определяется разными требованиями к обработке. Одно дело - обслуживать гранит, а другое - полировать древесную заготовку. Диапазон частоты вращения варьируется от 90 до 150 об./мин. Также имеет значения формат круга. Если используется полировальный станок по металлу для выполнения заточки, то типоразмер будет 250 мм в диаметре на 50 мм в толщине. Для тонкой доработки мелких деталей применяются небольшие круги и диски. Маленькая площадь дает возможность тоне выполнять ювелирную финишную доработку.
Расходные материалы и аксессуары
Помимо непосредственно рабочей оснастки в обслуживании и содержании станков могут применяться удлинители для кабелей питания, стабилизаторы, средства для замера углов, полировочные пасты и чехлы. Вспомогательные устройства позволяют продлить срок службы оборудования и его компонентов. Также перед покупкой станка будет нелишним присмотреть для него верстак. Стабильность и устойчивость основы, на которой работают полировальные станки, очень важна в плане обеспечения качества операции и безопасности. Верстак должен быть слесарным с металлической несущей конструкцией. Не стоит забывать и про средства индивидуальной защиты. Мелкая каменная и металлическая пыль от полировки - самая опасная для органов дыхания. Поэтому кроме перчаток, очков и фартука желательно иметь на вооружении респиратор. А если работа агрегата сопровождается громким шумом, то стоит обзавестись и строительными наушниками.
Заключение
Современные станки для выполнения полировки редко обходятся одной функцией. Производители стремятся и конструкцию, и силовую основу ориентировать под широкий спектр операций. В частности, полировальные станки также способны осуществлять шлифование, заточку, а в некоторых случаях и резку. Другое дело, что универсальная оптимизация станка может не лучшим образом сказываться на качестве выполнения каждой операции по отдельности. Что касается стоимости полировального оборудования, то в среднем она составляет 7-10 тыс. руб. В профессиональном классе можно встретить и модели за 20-25 тыс., но этот сегмент является узко ориентированным и в большинстве случаев предлагает комбинированные агрегаты с дополнительными возможностями. Для домашних нужд можно ограничиться станком за 5-7 тыс., который позволит заточить инструмент, при необходимости доработать грани плитки, а также оформить индивидуальной текстурой деревянную поверхность.
План занятия Круглошлифовальные станки. Внутришлифовальные станки. Обдирочно-шлифовальные станки. Плоскошлифовальные станки. Притирочные и полировальные станки. Шлифовальные станки с ЧПУ
Шлифование – это процесс резания с помощью шлифовальных кругов. По сравнению с другими видами обработки резанием шлифование имеет следующие особенности: 1. Шлифование происходит на больших скоростях резания 20 -40 м/с, а при скоростном шлифовании V=50 -70 м/с, при этом снимаются стружки малых сечений. 2. Шлифовальный круг является многолезвийным инструментом. В работе одновременно участвует значительное количество зерен, которые представляют собой многогранники с округленными вершинами. Передние углы отрицательны, угол резания больше. 3. В связи с большими скоростями и углами резания шлифование сопровождается высокими температурами в зоне резания до 10001500 С. 4. Шлифовальный круг не имеет сплошного лезвия. На образующей шлифовального круга находятся зерна на некотором расстоянии друг от друга, и каждое зерно снимает свою стружку. Такой процесс резания называют царапанием. 5. Изменять геометрию режущих зерен невозможно, можно регулировать только режим резания. 6. Абразивный инструмент обладает способностью самозатачивания.
Круглошлифовальные станки Универсальный круглошлифовальный станок 3 А 161 предназначен для шлифования деталей диаметром до 180 и длиной до 100 мм. Шлифование может производиться на проход и при необходимости - способом врезного шлифования.
основные узлы и органы управления станка 3 А 161: станина 4, нижний 5 и верхний 6 столы, бабка изделия 7, шлифовальная бабка 5, задняя бабка 10, маховичок 3 для ручного перемещения стола, гидропанель 2, на которой размещены рукоятки для управления гидравлическими передвижениями стола - шлифовальной бабки, пиноли задней бабки и др. Рядом с гидропанелью размещена электропанель 1, на которой смонтированы кнопки управления всеми электродвигателями станка. Маховичок 9 служит для ручного перемещения шлифовальной бабки.
Внутришлифовальные станки. Внутреннее шлифование применяют для получения высокой точности отверстий на заготовках, как правило, прошедших термическую обработку. Возможно шлифование сквозных, несквозных (глухих), конических и фасонных отверстий. Диаметр шлифовального круга составляет 0, 7 - 0, 9 диаметра шлифуемого отверстия. Кругу сообщают высокую частоту вращения: она тем выше, чем меньше диаметр круга. На внутришлифовальных станках также обрабатывают и внутренние торцовые поверхности. Внутренние фасонные поверхности шлифуют специально заправленным кругом методом врезания.
Отверстия в деталях на внутришлифовальных станках обрабатывают напроход и врезанием. Способ врезания используют при обработке коротких, фасонных, глухих отверстий, не имеющих канавок для выхода из круга. Во всех остальных случаях применяют шлифование напроход, обеспечивающее более высокую точность, меньший параметр шероховатости поверхности. Внутришлифовальный станок оснащен удобным интерфейсом. Это делает обработку изделий очень простой. Дополнительно станки можно дооснастить различными системами измерения, контроля детали, что повышает производительность.
Обдирочно-шлифовальные станки. Предназначен для выполнения слесарнообдирочных работ (снятие заусенцев, фасок, грубой обдирки контуров деталей) и заточки инструмента. Область применения – производственные условия при выполнении работ в процессе технического обслуживания и ремонта автотранспортных средств в автотранспортных предприятиях и на станциях технического обслуживания автомобилей. В части воздействия климатических факторов внешней среды станок изготавливается в исполнении УХЛ категории размещения 4 ГОСТ 15150 -69.
Плоскошлифовальные станки. На практике наиболее распространены четыре схемы плоского шлифования (рис. 5). Шлифуют периферией и торцовой поверхностью круга. Заготовки 2 закрепляют на прямоугольных или круглых столах 1 с помощью магнитных плит, а также в зажимных приспособлениях. Возможно закрепление одной или одновременно многих заготовок. Заготовки размещают на столах, затем включают ток и они притягиваются к магнитной плите. Прямоугольные столы совершают возвратно-поступательные движения, обеспечивая продольную подачу. Подача на глубину резания дается в крайних положениях столов. Поперечная подача необходима в тех случаях, когда ширина круга меньше ширины заготовки (рис. 5, а).
Более производительно шлифование торцом круга, так как одновременно в работе участвует большое число абразивных зерен (рис. 5, б, г). Но шлифование периферией круга с использованием прямоугольных столов позволяет выполнить большее число разнообразных видов работ. Способом шлифования периферией круга обрабатывают, например, дно паза, производят профильное шлифование, предварительно заправив по соответствующей форме шлифовальный круг, и выполняют другие работы.
Плоскошлифовальные станки по принципу работы делят на станки для шлифовки периферией и торцом круга; по форме стола и характеру его движения - на станки с возвратнопоступательным и вращательным движением стола; по степени универсальности - на универсальные, полуавтоматические и автоматические. Плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом выпускают с горизонтальным и вертикальным шпинделем; неавтоматизированные и полуавтоматические станки - с приборами активного контроля. Рис. 3. Устройство плоскошлифовального станка с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем: 1 - станина; 2 - панель; 3. 8- маховики; 4 - пульт управления; 5- стол; 6. 7- кожухи; 9- стойка; 10 - шлифовальная бабка; 11 - шлифовальный круг; 12 - магнитная плита; 13- гидростанция; 14- насос.
В мелкосерийном и среднесерийном производстве наиболее часто используют плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем. В массовом производстве наибольшее распространение получили станки с круглым столом, а также двусторонние торцешлифовальные станки с горизонтальным и вертикальным расположением шпинделей. Плоскошлифовальный станок 3 Л 722 В
Притирочные и полировальные станки. Притирка - это отделочная операция, при которой съем металла с обрабатываемой поверхности детали производится абразивными зернами, свободно распределенными в пасте или суспензии. Паста или суспензия наносится на поверхность инструмента - притира. Выполняется эта операция при малых скоростях и переменном направлении рабочего движения притира. Это наиболее трудоемкая отделочная операция позволяет получать поверхности шероховатостью Ra = 0, 04 -0, 02 мкм и Rz = 0, 1 -0, 025 мкм с отклонениями от требуемой геометрической формы до 0, 1- 0, 3 мкм. Физико-механические свойства поверхностей после доводки - притирки всегда выше, чем после тонкого шлифования.
Существует также абразивная, химико-механическая и электрохимикомеханическая притирка. Настольные станки Lapmaster Они небольшого размера, но являются универсальными станками, которые идеально подходят для небольших мастерских, цехов и лабораторий. В определённых условиях станок можно приспособить для обработки деталей большего размера. Станки имеют прямой привод и сварную станину, чтобы минимизировать шум и вибрацию. Ножки станка устраняют вибрацию. Такая конструкция удобна для работы оператора и упрощает доступ к станку для обслуживания. Станок может быть оборудован устройством подачи и распределения алмазной суспензии и дополнительными специальными притирочными дисками. Так же, станок можно дополнительно оснастить водяным охлаждением, пневматической системой регулирования нагрузки на заготовки и приводом с бесступенчатой регулировкой скорости вращения. Станок поставляется полностью оборудованный и готовый к работе. Управление станком осуществляется с панели управления, прикреплённой к каркасу станка на удобной высоте.
Шлифовальные станки с ЧПУ Шлифовальный станок с ЧПУ для сферических поверхностей SMG 100 H. Станки серии SMGH - сферо -шлифовальные станки нового типа, с помощью которых можно обработать всю поверхность детали за 1 установ. Станок SMG 100 H подходит для прецизионного шлифования сферических поверхностей.
Универсальный круглошлифовальный станок с ЧПУ Studer S 41 Развитие рынка ставит во главу угла постоянно повышающиеся требования к экономичности шлифовальных станков – более высокую точность, отличное качество обработки поверхности, высокую производительность резания. В качестве критерия выполнения данных требований фирма Fritz Studer AG разработала новый универсальный круглошлифовальный станок с ЧПУ модели S 41.
http: //osntm. ru/shlifovanie. html http: //delta-grup. ru/bibliot/39/55. htm w. unisell 2000. ultranet. ru/russian/lapmaster/i ndex. php