Teadlased arvutasid kord välja, et viimase viie tuhande aasta jooksul on inimkond elanud ainult sõjata 224 aastat. Jah, pole midagi öelda, Homo sapiens liigi esindajad armastavad lahinguväljal asju klaarida. Ja seni, kuni käib sõda selle tänapäevases tähenduses, on olemas ka mõrvarelvade valmistamise tehnoloogia.
Kurvaks muutub, kui mõistad, et kõige läbimurdelisemad tehnoloogiad loodi peamiselt militaarsfääris. Kuid sellegipoolest ei vähenda see tõsiasi vähimalgi määral inimgeeniust, kelle uudishimu ja uudishimulik mõistus läbi ajaloo tegi tõeliselt hämmastavaid avastusi.
Damaskuse teras
Damaskuse teras sai piirkonnas tuntuks juba teisel aastatuhandel eKr Lääne-Aasia, mis hõlmab Araabia poolsaart, Pärsiat, Mesopotaamiat ja Väike-Aasia poolsaart. Paljude aastate jooksul edastati selliste teraste hankimise saladust suuliselt meistrilt teejuhile. Sellest hoolimata tungis see 500 aasta pärast Euroopasse ja juba 3. sajandil pKr sai see tuntuks Vana-Roomas.
Juba nimi "Damaskus" on vale ja ilmselt pärines selles linnas asunud suurelt külmterase turult ja võib-olla tänu esimestele Damaskuse terasest valmistatud mõõkadele, mille arheoloogid sealt leidsid.
Rangelt võttes on Damaskuse terast kahte tüüpi: rafineeritud ja keevitatud. Nende kahe tüübi erinevus seisneb nende hankimise viisis.
Rafineeritud meetodi abil töödeldakse ühte terasetükki korduvalt, vabanedes samal ajal tooriku erinevatest lisanditest, mis võivad toote kvaliteeti halvendada. Kuni 18. sajandini oli see Damaskuse saamise meetod valdav, kuid hiljem levis sepikeevitusmeetod.
Selle meetodi puhul kasutatakse sepis keevitamist, kui üksikud lehed on üksteisega tihedalt ühendatud, kuumutatud ja sepistatud. Kareduseta ja oksiidkilest puhastatud metallist lehed haakuvad üksteisega nii tihedalt, et mängu hakkavad mõjuma aatomitevahelised jõud, kihtide vahel hakkavad liikuma elektronid ja lehtedest pärit toorik hakkab olema ühtne metallitükk. Pärast seda sai "kihiline kook" lõigatakse pooleks ja volditakse uuesti kokku ning toimingut korratakse uuesti. Kihtide koguarv võib ulatuda mitme tuhandeni, kuid kõige optimaalsem on mitusada.
Tootmisprotsess nõuab teatud tingimustele vastamine. Toorikus olevad metallikihid vahelduvad üksteisega, kõrge süsinikusisaldusega teraslehele kantakse rauakiht, seejärel jälle teras ja nii edasi. Seda tehakse teatud omaduste saavutamiseks: kui kõrgtugev teras annab sulamile elastsuse ja teravuse, siis pehmem raud vähendab selle haprust.
Varasel keskajal kasutati meetodit nn khararug. Selle meetodi abil keerati kokku volditud lehed, misjärel need sepistati ja ühendati üheks talaks. Halarug-mõõka mainitakse isegi Vene kroonikas "Möödunud aastate lugu".
Damaskuse teraste saamise kõrvalmõjuks on iseloomulik muster, mis on tingitud erinevast süsinikusisaldusest selle koostises olevates metallides.
Damaskuse teras
Esimene dokumenteeritud teave damaskiterase välimuse kohta pärineb Aleksander Suure vallutuste ajast. Kuninga kartmatud sõdurid hämmastasid mõõkade uskumatuid omadusi Hindu Kshatriya sõdalased: nad lõikasid oma soomust nagu paberit ja neil polnud suurt kõvadust. Tõepoolest, damaskiterase sünnikohaks peetakse iidne India, mille sepad on saavutanud tohutut edu metallurgias.
Aja jooksul hakkas damaskiteras levima kogu Lähis-Idas, tungides Pärsiasse ja Araabia maadesse. Aastatuhandete vahetusel kaotas damastmõõkade valmistamise saladuse ja taasavastas selle juba 19. sajandil Vene metallurg Pavel Petrovitš Anosov 1837. aastal Uurali linnas Zlatoustis.
Bulat on raua ja süsiniku sulam. Aeglase jahutamisega jäid alles lahustumatud jäägid - raua ühendid süsinikuga, mida nimetatakse tsementiidiks. Just nemad andsid teradele mustrilise mustri, millest sai eristav tunnus damaski teras.
Üldised omadused
Mõlemat tüüpi terast tunneb ära nende omapäraseks muutunud mustri järgi "visitkaart" ja ka tänu neid ümbritsevatele legendidele. Tootmise keerukus ja kõrge valmistatavus lõi nende jaoks omamoodi täiusliku relva halo.
Neil on suurepärane teravus ja kõvadus, säilitades samal ajal oma elastsuse.
Võrdlus ja kuidas need erinevad
Kuigi sisse kaasaegne kirjandus Damaskuse ja Damaski vahele pannakse võrdusmärk, see on põhimõtteliselt vale. Esimene neist on "kihikook", milles kõrge süsinikusisaldusega terase kihid on segatud pehme raua kihtidega. Legeerivate lisandite puudumise tõttu on Damaskuse teras väga vastuvõtlik korrosioonile, mistõttu vajab see erilist hoolt ja tera pikaajaline hoidmine ümbrises on ebasoovitav.
Damaskuse teras on süsiniku ja raua sulam, mis saadakse valamisel, kuid mille valmistamisel on kehtestatud erinõuded. Selle sepistamine toimub kerge haamriga, kuna tugevad löögid võivad kahjustada selle struktuuri, mis pole veel täielikult moodustunud. See omandab oma kõvaduse alles pärast aeglast jahutamist, kui raud järk-järgult ümbritseb tsementiidi lahustumata osakesi. Protsess on töömahukas ja pikk, mis põhjustas iidsetel aegadel selle kõrge hinna.
Kasutusvaldkonnad
Nende teraste käsitöönduslik tootmisviis ei vasta juba ammu väljakutsetele kaasaegne tööstus. Paljudel eesmärkidel, olgu selleks raketiotsik või tuumaelektrijaama reaktor, on vaja materjale, millel on täiesti erinevad omadused.
Bulatit ja Damaskust kasutatakse praegu peamiselt tootmiseks kogutavad teradega relvad ja eliit kööginoad. Iidsetel aegadel valmistati neist ka sõjaväesoomust.
Kui lugejal ei ole aega seda artiklit lõpuni kerida, anname teile teada, et peamine erinevus Damaskuse ja damaskuse terase vahel seisneb selles, et Damaskus on sepistatud ja damask sulatatud.
Mis on bulat ja mis on damaskus: terase erinevused
Mittespetsialistide ajakohastamiseks käsitleme neid kahte tüüpi mustriteraseid eraldi. Niisiis:
Damaskus
Sõna "Damaskus" tõlge araabia keelest kõlab nagu vesi. Selle põhjuseks on asjaolu, et kvaliteetsest Damaskusest valmistatud terad meenutavad lainetava vee pinda. See selgitus on üks mitmest valikust selle metalli nime päritolu kohta. Tegelikult on see erinevat sorti teraste pakett, mis on korduvalt sepistatud sepistamise teel. Kaasaegse Damaskuse kihtide arv võib ulatuda 150, 300, 600 või enamani.
Bulat
Tänapäevase damaskiterase sulatamisega tegelevad paljud töökojad ning nende töö tulemust on sageli raske damaskiterase arvele panna. See artikkel käsitleb ainult Sergei Baranovi töökojas saadud damaski terast. Selle metalli saamise tehnoloogia põhineb suure vene metallurgi Pavel Petrovitš Anosovi arhiivitöövihikutel. Just tema sai 19. sajandi 30ndatel esimese vene damaskiterase, mis ei jää kuidagi alla antiikaja legendaarsele mustrilisele metallile.
Sergei Baranovi valatud damaskiteras saadakse spetsiaalsete lisandite ja teraseklasside: EI-107 ja Kh12MF segust koosneva laengu tiigli ümbersulatamise tulemusena. Keeruline pikaajalise sulatamise tehnoloogia, spetsiaalsed jahutus- ja kuumtöötlemismeetodid võimaldavad anda teradele suure kõvaduse.
Eelised ja miinused
Damaskuse terase, omamoodi sae, mis on piki lõiketera serva, eriomadused tulenevad pehme ja kõva terase klasside olemasolust pakendis. Olenevalt pakendi esialgsest koostisest võib damaskus olla korrodeerunud või ilmastikukindel. Tavaliselt on nende Damaskuse labade kõvadus 57–59 HRC.
Damaski terase eriomadused on kõrge kõvadus koos sitkuse ja tugevusega. Damaskina kõvadusega 62-64 HRC on tugeva lõiketeraga, mis ei kipu lõhenema. Lisaks ei ole Baranovi damaski teras korrosioonile allutatud.
Milline teras on parem - damaskuse teras või Damaskuse teras
Algne erinevus Damaskuse ja Bulati vahel seisneb nende valmistamise tehnoloogias. Igaühe nende kvaliteet sõltub ainult tootja oskustest ja aususest, samuti seadmete, materjalide ja tootmistehnoloogia valikust. Mõlemad metallid on korralikud
materjal noaterade, pistodade, pistodade ja kabe tootmiseks. Seetõttu põhineb lõplik valik sageli ostja isiklikel eelistustel ning Damaskuse ja damaski dekoratiivsetel omadustel.
Kõige vastupidavamaid metallitüüpe nimetatakse tavaliselt damaskuse teraseks ja damaskuseks. Millised on nende omadused?
Mis on Bulat?
Bulat See on tegelikult komposiitmaterjal. Reeglina koosneb see:
- pehme klassi teras;
- lisandid suure süsinikusisaldusega terasest ja mõnel juhul malmist.
See metallide kombinatsioon annab damastiterasele ainulaadsed omadused. Ühelt poolt on vastavast materjalist tooted väga kõvad, teisalt aga elastsed. Damaski mõõka saab hõlpsasti täisnurga all painutada ja see ei purune.
Damaskiterase baasil saab toota mustriga terasest tooteid. Neid iseloomustab erakordselt kõrge tugevus ja suurepärased esteetilised omadused.
Mis on Damaskus?
Damaskus See on ka komposiitmaterjal. Seda esindab reeglina 2 või 3 teraseklassi, mis erinevad süsiniku protsendi poolest. Damaskuse tooteid toodetakse järjestikuse sepistamise teel, kasutades vaheldumisi erinevat klassi terast.
Reeglina on Damaskuse struktuuris kõva terast oluliselt rohkem kui pehmeid. Mis tüüpi metallid on toote sepistamisel kaasatud, sepistamisjärjekordade koguarv ja konkreetne sepistamistehnoloogia määravad välimus toodetud ese: sellele moodustatakse spetsiaalne muster.
Traditsiooniline Damaskus nõuab erilisi ladustamistingimusi, kuna vastavat tüüpi materjal on temperatuurimuutuste ja korrosiooni suhtes üsna tundlik. Kuid kaasaegsed modifikatsioonid antud metall, sisaldavad reeglina spetsiaalseid lisandeid, mis suurendavad oluliselt toodete vastupidavust erinevatele mõjudele välised tegurid.
Võrdlus
Peamine erinevus Damaskuse terase ja Damaskuse vahel seisneb selles, et esimene materjal põhineb pehmel terasel ja teine on valdavalt kõva. Mõlemat tüüpi metalle võib klassifitseerida komposiitmaterjalideks. Eksperdid liigitavad need ka mustrilisteks – sel põhjusel, et kombinatsioon erinevad tüübid teras moodustab damasti ja damaskuse sepistamisel enamikul juhtudel nendest metallidest valmistatud toodete pinnale ainulaadseid mustreid.
Olles kindlaks teinud, mis vahe on damaskuse terase ja Damaskuse vahel, fikseerime järeldused tabelis.
> damaski terasest
Damaski terasest nuga, kas seda tasub osta?
Neile, kes vajavad lühikest vastust: "jah" või "ei", ütlen "jah". Damaskuse teras on noa jaoks väga hea materjal, kuid peaasi, et ei satuks võltsingu või kogenematu meistri enda valmistatud otsa, sel juhul võite pettuda, mitte aga noa suurepärastes omadustes.
Damaskiteras on teras, mis tänu spetsiaalsele tootmistehnoloogiale eristub omapärase sisestruktuuri ja pinnatüübi (“mustri”), kõrge kõvaduse ja elastsusega. Kasutatakse teradega relvade jaoks - mõõgaterad, mõõgad, pistodad, noad.
Esimesed damaski terad toodeti Vana-Pärsias ja Indias. Selles piirkonnas toodetud Damaskuse terast nimetati "tabaniks" või "farandiks".
Enamasti peetakse Aasiat damaskiterase sünnikohaks. Aga ajalooline allikasütle, mis sees on Vana-Venemaa nad olid tuttavad ka damaskiterase valmistamise tehnoloogiaga, keetsid seda ning sepistati sellest mõõku ja odaotsi. Bulati nimetati Vana-Venemaal punaseks või siniseks rauaks.
Valatud damaskiteras erineb tavapärastest terastest selle poolest füüsiline struktuur mitte keemilise koostisega. Samad komponendid ühe töötlemismeetodiga toodavad väljundis terase sulamit ja teise töötlemismeetodiga valatud damast väljundis. Damaskuse teras on ennekõike tootmistehnoloogia, mitte keemiline koostis. Oluline punkt damaski terase tootmistehnoloogia on kristalliseerumise hetk. Just tema loob sulami struktuuris jäiga dendriitvõre, mis avaldab tera sama kaootilist damaskimustrit. Paljud käsitöölised valmistavad nuge valuterasest, kuid igaühel on oma sulamite valmistamise tehnoloogia, mille tulemusel saab keegi lihtsalt ilusa terase ja keegi on valanud damaskterase kõigi selle suurepäraste omadustega.
Ainult vähesed saavad hakkama selle kõige keerulisema damaskiterase valmistamise protsessiga. Nagu kirjutab legendaarne sepp Vjatšeslav Ivanovitš Basov, sõltub ainuüksi kristalliseerumise olemus mitmest tegurist: tiigli või vormi seinte karedusest, metalli temperatuurist, värvist, jahutuskiirusest, metalli koostisest. , selle puhtusaste ja palju muud. Väikseimgi meistri tehtud viga viib selleni, et damaski terasest saab tavalise malmi tükk. Seetõttu on bulat peamiselt tehnoloogia, mitte metalli keemiline koostis. Kuidas seda peale kanda – see on tõelise damaskiterase peamine saladus.
Mis on parem bulat või damaskus?
Damaskuse ja Bulati erinevused.
Damaskuse teras, Damaskuse teras, keevitamine Damaskuse teras, valu Damaskuse teras, valu Damaskuse teras, keevitus Damaskuse teras, tiigelteras, pakenditeras, komposiitteras on kõik kahte tüüpi tugevat terast labade jaoks. Nimelt teras, mis tekkis tiiglites sulamise tulemusena (bulat), ja see, mis sündis sepikevituse tulemusena (Damaskus).
Segadus tekkis tõenäoliselt seetõttu, et termin "Damaskus" ilmus pärast ristisõdasid ja eurooplased ei teinud vahet valuterasel ja keevitatud terasel. Mis aga pole üllatav. Mõlemad terased on komposiit. Mõlemad on mustrilise pinnaga. See tähendab, et damaski ja Damaskuse terad on mõnikord sarnased nii, et esmapilgul ei näe isegi spetsialist erinevust. Kuid nende olemus ja omadused on erinevad.
Paljud väidavad, et kvaliteetsest damaskuseterasest valmistatud tera pole erinevalt hapramast Damaskusest mitte ainult paindlikum, vaid ka tugevam ja teravam kui Damaskus, tuhmub aeglasemalt ja kaotab oma lõikeomadused aeglasemalt. Kuid on ka neid, kes on kindlad, et Damaskus on damaskuse terasest mitmes mõttes parem.
Ühel või teisel poolel seismine on üsna vastuoluline teema. Ja kõik sellepärast, et mõlemal terasel on oma saladused ja valmistamisel on raskusi. Kui nüüd leiaksid täiusliku damaskuse terase ja täiusliku Damaskuse, looksid noad, mis on täiesti täiuslikud ja suuruselt, laskumiselt ja terituselt identsed, ning viiksid läbi nende kokkupõrketesti, siis võiksid tõenäoliselt asuda võitja poolele. Kuid probleem on selles, et täiuslikku on võimatu leida või seda on lihtsalt raske teha ja see on kallis. Meistreid on ju palju, aga kes teeb täiusliku? Ja kes saab kõik 10 noa 10-st, mis sobivad puhtaks kokkupõrketestiks?
Damaski noa terase omadused:
Kvaliteetsest damaskiterasest nuga on suurepärane valik. Damaski terasest noad teritavad kaua, ei pudene, lõike kvaliteet on parim.
Kui lugejal ei ole aega seda artiklit lõpuni kerida, anname teile teada, et peamine erinevus Damaskuse ja damaskuse terase vahel seisneb selles, et Damaskus on sepistatud ja damask sulatatud.
Mis on bulat ja mis on damaskus: terase erinevused
Mittespetsialistide ajakohastamiseks käsitleme neid kahte tüüpi mustriteraseid eraldi. Niisiis:
Damaskus
Sõna "Damaskus" tõlge araabia keelest kõlab nagu vesi. Selle põhjuseks on asjaolu, et kvaliteetsest Damaskusest valmistatud terad meenutavad lainetava vee pinda. See selgitus on üks mitmest valikust selle metalli nime päritolu kohta. Tegelikult on see erinevat sorti teraste pakett, mis on korduvalt sepistatud sepistamise teel. Kaasaegse Damaskuse kihtide arv võib ulatuda 150, 300, 600 või enamani.
Bulat
Tänapäevase damaskiterase sulatamisega tegelevad paljud töökojad ning nende töö tulemust on sageli raske damaskiterase arvele panna. See artikkel käsitleb ainult Sergei Baranovi töökojas saadud damaski terast. Selle metalli saamise tehnoloogia põhineb suure vene metallurgi Pavel Petrovitš Anosovi arhiivitöövihikutel. Just tema sai 19. sajandi 30ndatel esimese vene damaskiterase, mis ei jää kuidagi alla antiikaja legendaarsele mustrilisele metallile.
Sergei Baranovi valatud damaskiteras saadakse spetsiaalsete lisandite ja teraseklasside: EI-107 ja Kh12MF segust koosneva laengu tiigli ümbersulatamise tulemusena. Keeruline pikaajalise sulatamise tehnoloogia, spetsiaalsed jahutus- ja kuumtöötlemismeetodid võimaldavad anda teradele suure kõvaduse.
Eelised ja miinused
Damaskuse terase, omamoodi sae, mis on piki lõiketera serva, eriomadused tulenevad pehme ja kõva terase klasside olemasolust pakendis. Olenevalt pakendi esialgsest koostisest võib damaskus olla korrodeerunud või ilmastikukindel. Tavaliselt on nende Damaskuse labade kõvadus 57–59 HRC.
Damaski terase eriomadused on kõrge kõvadus koos sitkuse ja tugevusega. Damaskina kõvadusega 62-64 HRC on tugeva lõiketeraga, mis ei kipu lõhenema. Lisaks ei ole Baranovi damaski teras korrosioonile allutatud.
Milline teras on parem - damaskuse teras või Damaskuse teras
Algne erinevus Damaskuse ja Bulati vahel seisneb nende valmistamise tehnoloogias. Igaühe nende kvaliteet sõltub ainult tootja oskustest ja aususest, samuti seadmete, materjalide ja tootmistehnoloogia valikust. Mõlemad metallid on korralikud
materjal noaterade, pistodade, pistodade ja kabe tootmiseks. Seetõttu põhineb lõplik valik sageli ostja isiklikel eelistustel ning Damaskuse ja damaski dekoratiivsetel omadustel.