O sută de mijloace de dotare tehnologică a atelierului. Echipament tehnic de productie

Fără actualizarea și modernizarea echipamentelor întreprinderilor, nu se poate conta pe faptul că produsele autohtone vor deveni competitive pe piața modernă, globală.

Din păcate, ponderea echipamentelor învechite în totalul parcului auto este mare: în silvicultură și industria ușoară - peste 70%; în agricultură- 54%; în industria de rafinare a petrolului - 83%. Există industrii bazate pe echipamente extrem de învechite. Este ușor de imaginat calitatea locurilor de muncă din industria zahărului, dacă 20% din utilaje au fost puse în funcțiune înainte de revoluție, 20% înainte de război, iar restul a fost pus în funcțiune în urmă cu mai bine de un deceniu, cel mai „tanar” a fost instalat în 1980-1985.

Durata medie de viață a echipamentului în industria rusă are 19-20 de ani. Ponderea echipamentelor cu o durată de viață de până la cinci ani la majoritatea întreprinderilor variază de la 5 la 13%.

Această situație nu afectează doar calitatea produselor produse pe astfel de echipamente, dar crește și costul întreținerii și reparației acestuia și, prin urmare, duce la o creștere a costului produselor fabricate. De aici productivitatea corespunzătoare și leziunile industriale. La noi este de cinci până la opt ori mai mare decât în plan economic țările dezvoltate Vest.

Întreaga industrie petrolieră, care colecta „smântâna” datorită prețului ridicat al petrolului, a investit dezvoltare ulterioară doar o mică parte din profituri, iar restul veniturilor au fost stăpânite departe de patria lor. Majoritatea fabricilor au fost construite ora sovietică. Ele nu sunt proiectate pentru nevoile actuale de combustibil cu octan mare. Benzina internă nu respectă pe deplin cerințele internaționale, deci cea mai mare parte a produselor industria petrolului transformat în păcură și motorină.

Din motive de corectitudine, trebuie subliniat că există întreprinderi și chiar industrii în țară care sunt echipate în principal cu echipamente noi și de ultimă generație. Astfel, 60% dintre unitățile din industria berii sunt în funcțiune de mai puțin de cinci ani. Aceeași durată medie de viață a jumătate din instalațiile din magazinele care produc băuturi răcoritoare. Cu toate acestea, aceste producții, desigur, nu se numără printre cele cheie.

Funcționarea echipamentelor învechite nu este doar lansarea de produse evident necompetitive, ci și calitatea scăzută a muncii, general slab indicatori economici afaceri și industrie în general. Astfel, pe unitatea de produs intern brut (PIB) comparabil, Rusia cheltuiește de 4 ori mai multe resurse energetice decât Statele Unite, de 3,6 ori mai mult decât Japonia, de 2,5 ori mai mult decât Germania.

Proporția excesiv de mare de echipamente uzate din industria rusă este în mare parte rezultatul condițiilor obiective care predomină în economia noastră. Întreprinderi de construcție de mașini adoptate în anii 1990. greul crizei economice. Producția multor tipuri de echipamente a fost apoi redusă drastic, iar multe întreprinderi pur și simplu nu aveau fonduri pentru a cumpăra astfel de echipamente din import. Iar statul nu a stimulat reechiparea tehnică a producției.

Dar posibilitatea influenței indirecte – prin legile care reglementează acțiunea sistem economicţări - statul a fost şi este. De exemplu, în Statele Unite, la începutul anilor 1980. așa-numita reformă a amortizarii a fost realizată cu succes, când au fost introduse o serie de beneficii pentru firmele care au accelerat anularea din amortizare a utilajelor și echipamentelor. Termenele unei astfel de anulări au scăzut de la 11-15 la 5-6 ani, drept urmare renovarea tehnică a întreprinderilor și atelierelor s-a accelerat brusc. Și pe la mijlocul anilor 1980. Toate echipamentele de peste 20 de ani au fost complet retrase din parcul de mașini din SUA.

Potrivit experților, lucrările de reînnoire și modernizare sunt atât de neglijate încât nicio alocare guvernamentală nu va fi suficientă pentru a rezolva toate problemele. În viitorul previzibil, sarcina principală a reechipării tehnice va reveni întreprinderilor înseși. Statul trebuie să introducă o serie de pârghii economice și stimulente care să încurajeze întreprinderile să implementeze mai viguros programul de modernizare a echipamentelor. Este vorba despre scutiri fiscale. dreptul de prioritate pentru ordinele guvernamentale.

Organizarea rațională a procesului de producție este imposibilă fără pregătirea tehnologică a producției (TPP), care ar trebui să asigure pregătirea deplină a întreprinderii pentru producția de produse REA în conformitate cu indicatorii tehnici și economici specificați la un nivel tehnic înalt, cu forță de muncă minimă și costuri materiale.

Pregătirea tehnologică a producției - un set de metode de organizare, gestionare și rezolvare a problemelor tehnologice bazate pe standardizare integrată, automatizare și instrumente echipamente tehnologice. Se bazează pe un sistem unificat de pregătire tehnologică a producției (GOST 14.002-83). Standardele ESTPP stabilesc reguli generale pentru organizarea managementului producției, prevăd utilizarea unor specificații tehnice progresive, echipamente și echipamente tehnologice standard, mijloace de mecanizare și automatizare a proceselor de producție și lucrări de inginerie și management (GOST 14.001-83).

Principalele sarcini de planificare a Camerei de Comerț și Industrie: determinarea componenței, domeniului și calendarul de lucru pe departamente; identificarea succesiunii optime și a combinației raționale a muncii. Blocurile fabricate, unitățile de asamblare și piesele REA sunt repartizate între unitățile de producție, se determină costurile cu forța de muncă și materialele, se proiectează procesele tehnologice și echipamentele. Procedând astfel, următoarele sarcini sunt rezolvate.

Dezvoltarea designului de produs pentru fabricabilitate. Tehnologii de frunte efectuează controlul tehnologic documentatia de proiectare, evaluarea nivelului de fabricabilitate a designului produsului, dezvoltarea designului produsului pentru fabricabilitate.

Prognoza dezvoltării tehnologiei. Studierea celor mai bune practici în domeniul tehnologiei și pregătirea recomandărilor pentru utilizarea acesteia. Deținere cercetare de laborator nou solutii tehnologice identificate în procesul de prognoză.

Standardizare procese tehnologice. Analiza in curs caracteristici de proiectare piesele, unitatile de asamblare si elementele acestora, sintetizarea rezultatelor analizei si intocmirea de recomandari pentru standardizarea acestora, dezvoltarea proceselor tehnologice standard (TTP).

Gruparea proceselor tehnologice. Se efectuează analiza și rafinarea limitelor grupelor de clasificare a pieselor, unităților de asamblare, dezvoltarea grupului TP.

Echipamente tehnologice. Se realizează unificarea și standardizarea echipamentelor tehnologice, se identifică echipamentul original cu forță de muncă intensivă, se determină nevoia de containere universale pentru piese și unități de asamblare. Proiectarea și echiparea locurilor de muncă se realizează în conformitate cu procesele tehnologice de grup și standard.

Evaluarea nivelului de tehnologie. Se determină nivelul de tehnologie la o anumită întreprindere, se stabilesc principalele direcții și modalități de îmbunătățire a nivelului de tehnologie.

Organizarea si managementul procesului CCI. Repartizarea nomenclatorului pieselor și unităților de asamblare între birourile tehnologice, identificarea blocajelor în CTE și măsurile de eliminare a acestora, controlul efectuării lucrărilor la CTE.

Dezvoltarea proceselor tehnologice. Ei dezvoltă noi și îmbunătățesc TP-ul unic existent și procesele de control tehnic al semifabricatelor, pieselor, asamblarea și testarea componentelor și a produselor în general, ajustează TP-ul.

Proiectarea echipamentelor tehnologice speciale. Selectarea opțiunilor pentru echipamente tehnologice speciale produse de industrie, sau dezvoltare termeni de referinta pentru proiectarea sa. Proiectarea de unelte speciale, accesorii, matrițe, matrițe și alte echipamente.

Dezvoltarea normelor. Elaborarea unor norme justificate tehnic pentru consumul de materiale, costurile cu manopera si timpul de efectuare a operatiunilor. Dezvoltarea costurilor de cost pentru ateliere pentru a asigura activități de auto-susținere.

În funcție de mărimea loturilor de produse REA fabricate, natura CCI de producție în serie poate varia într-o gamă largă, apropiindu-se de procesele de tip de producție în masă (la scară mare) sau unică (la scară mică). Determinarea corectă a naturii procesului tehnologic proiectat și a gradului de dotare tehnică a acestuia, cea mai rațională pentru condițiile date ale unei anumite producții de masă, este o sarcină foarte dificilă, necesitând tehnologului să înțeleagă situația reală de producție și imediata perspectivele de dezvoltare a întreprinderii.

Pregătirea tehnologică a producției REA ar trebui să conțină soluții optime nu numai pentru sarcinile de asigurare a fabricabilității produsului, proiectarea și instalarea producției, ci și pentru a efectua modificări în sistemul de producție datorită îmbunătățirii ulterioare a fabricabilității și creșterii eficienței produse. Prin urmare, CCI-ul modern al produselor radio-electronice complexe ar trebui automatizat și considerat organic componentă CAD - un sistem de automatizare unificat pentru proiectare, inginerie și dezvoltări tehnologice.

Etapele dezvoltării proceselor tehnologice.

Regulile de desfasurare a proceselor tehnice sunt definite in recomandarile R50-54-93-88. În conformitate cu aceste reguli, dezvoltarea TP constă dintr-o succesiune de etape, al căror set și natură depind de tipul de produs lansat în producție, tipul de TP și tipul de producție. Ca exemplu, tabelul prezintă etapele de dezvoltare a TP pentru instalarea și asamblarea componentelor electronice.

	Principalele sarcini ale scenei
Analiza inițială a datelor	Studiul documentației de proiectare. Analiza capacității de fabricație a designului. Analiza volumului de producție al produsului și determinarea tipului de producție
Selectarea unui TP tipic (de bază).	Determinarea locului produsului în grupele de clasificare ale TP. Decizia privind utilizarea TP-ului existent
Elaborarea schemei de asamblare	Analiza compoziției produsului. Selectarea piesei de bază sau a unității de asamblare. Elaborarea unei scheme de montaj cu o piesă de bază
Întocmirea unui traseu TP	Determinarea succesiunii operaţiilor tehnologice. Determinarea unității de timp T buc în funcție de un coeficient dat de consolidare a operațiunilor și volumul producției. Selectia echipamentelor si echipamentelor tehnologice
Dezvoltarea operațiunilor tehnologice	Dezvoltarea structurii operației și a secvenței tranzițiilor. Elaborarea schemelor de instalare a pieselor în timpul asamblarii și instalării. Alegerea echipamentului tehnologic. Calculul modurilor care compun T buc și încărcare echipament
Calculul randamentului tehnic si economic	Determinarea categoriei de muncă în funcţie de clasificatorul de categorii şi profesii. Selectarea opțiunilor pentru operațiuni în funcție de costul tehnologic
Analiza TP din punct de vedere al siguranței	Selectarea și analiza cerințelor pentru zgomot, vibrații, expunere la substanțe nocive. Alegerea metodelor și mijloacelor de asigurare a siguranței mediului ecologic
Înregistrarea documentației tehnologice	Realizarea de schițe ale operațiilor tehnologice și hărți. Înregistrarea hărților de traseu și a proceselor tehnice operaționale
Elaborarea specificațiilor tehnice pentru echipamente speciale	Schema semifabricatelor de bază. Determinarea erorilor de bazare și acuratețea dispozitivelor de fixare. Determinarea numărului de semifabricate și a schemei de fixare a acestora. Elaborarea schemelor de fixare a dispozitivelor de fixare de echipamente

Echipamente tehnologice Productia REA include: echipamente tehnologice (inclusiv echipamente de control si testare); echipamente tehnologice (inclusiv instrumente și comenzi); mijloace de mecanizare şi automatizare a proceselor de producţie.

Echipamentele tehnologice sunt instrumentele de producție, în care sunt plasate materiale sau piesele de prelucrat și mijloacele de influențare a acestora pentru a efectua o anumită parte a procesului tehnologic. Echipamentele tehnologice sunt instrumentele de producție adăugate echipamentelor tehnologice pentru a efectua o anumită parte a procesului tehnologic. Mijloacele de mecanizare sunt instrumente de producție în care munca manuală a unei persoane este înlocuită parțial sau complet de munca mașinilor, menținând în același timp participarea omului la conducerea mașinilor. Instrumentele de automatizare sunt instrumentele de producție în care funcțiile de control sunt îndeplinite de mașini, dispozitive și calculatoare.

Compoziția echipamentelor tehnologice și a echipamentelor tehnologice utilizate depinde de profilul atelierelor de producție REA.

Magazinele de decupare sunt echipate cu echipamente pentru producerea semifabricatelor din profile standard și table pt ateliere de mașini, semifabricate din PP, semifabricate pentru asamblarea ramelor de blocuri, rame, rafturi etc. Tăierea tablei și dizolvarea rolelor de materiale metalice și nemetalice se realizează în principal cu foarfece ghilotină și role. Materialele nemetalice cu o grosime mai mare de 2,5 mm sunt tăiate pe mașini speciale cu ferăstrău circular, freze, precum și cu roți abrazive și diamantate.

Ștanțarea la rece este una dintre principalele metode de obținere a pieselor în producția de REA. 50-70% din piese sunt obținute prin ștanțare la rece, în timp ce intensitatea muncii pieselor ștanțate, în ciuda lor ridicată. gravitație specifică, este doar 8-10% din intensitatea totală a forței de muncă a producției. Magazinele de ștanțare sunt echipate cu prese excentrice și cu manivelă, care aparțin categoriei de echipamente universale. În producția de REA a fost utilizată pe scară largă metoda de ștanțare element cu element, care constă în prelucrarea secvențială a celor mai simple elemente ale pieselor (secțiuni ale conturului exterior, găuri interioare, caneluri etc.) pe matrițe înlocuibile. . În ultimii ani, roboții industriali au fost introduși în industria de ștanțare. Acestea permit mecanizarea operațiunilor auxiliare (furnizare de benzi, benzi și piese semifabricate, îndepărtarea și contabilizarea pieselor etc.) pentru întreținerea preselor, transformând prese universale în unități automate complexe.

Atelierul de turnătorie, atelierul de fabricare a pieselor din plastic dispun de mașini performante pentru turnare și presare, prese automate. Acest echipament vă permite să obțineți semifabricate cu alocații minime pentru prelucrare.

Ponderea prelucrării mecanice a pieselor prin îndepărtarea așchiilor în producția de REA este încă mare (30-35% din volumul total de muncă). Odată cu trecerea la fabricarea echipamentelor de noile generații, conținutul calitativ al prelucrării mecanice se modifică, devine mai precis. Atelierele mecanice sunt echipate în principal cu strunguri și mașini automate, mașini universale de frezat și găurit, mașini de șlefuit si etc.

Mecanizarea și automatizarea în atelierele de mașini se dezvoltă în următoarele domenii: utilizarea maximă a strungurilor automate, mașinilor automate cu captare la rece și strungurilor cu turelă; introducerea mașinilor-unelte cu comandă numerică și utilizarea roboților pentru mecanizarea operațiilor auxiliare; dotarea mașinilor-unelte universale cu mecanisme care funcționează ca dispozitive de prindere, încărcare automată, control și măsurare și alte dispozitive; organizare pentru anumite grupe de piese ale liniilor mici de producţie cu cicluri de prelucrare închise.

După prelucrare, impuritățile rămân pe suprafața pieselor. Și mai dificile sunt problemele spălării unităților asamblate și a blocurilor de echipamente, îndepărtarea reziduurilor de flux de lipit și a altor contaminanți care afectează fiabilitatea echipamentului. Îmbunătățirea tehnologiei de curățare a suprafeței pieselor și a unităților de spălare se deplasează pe calea înlocuirii solvenților organici explozivi, inflamabili și toxici cu soluții apoase de detergenți sintetici și soluții de degresare alcaline. Reducerea intensității forței de muncă a operațiunilor de curățare se realizează prin folosirea transportorului, mașinilor de spălat rotative, băilor cu ultrasunete, centrifugelor, instalațiilor cu mecanisme vibratoare de balansare etc.

Atelierele de galvanizare, în funcție de nivelul de mecanizare viabil economic, sunt dotate cu diverse tipuri de echipamente: mașini automate și linii automate care asigură transferul pieselor (suspensii, tamburi) dintr-o poziție de prelucrare în alta fără intervenția omului și menținerea lor în băi. în conformitate cu un program de prelucrare dat; sisteme automate de control pentru galvanizare.

Magazinele pentru producția de PP sunt echipate cu echipamente universale concepute special pentru producerea acestui tip de produs. Este vorba despre linii mecanizate și automatizate de prelucrare chimică, electrochimică, instalații de aplicare fotoreziste și serigrafie, mașini CNC pentru prelucrare mecanică, standuri automate de control al plăcilor. Echipamentele CNC sunt utilizate pentru fabricarea de măști foto și șabloane, găuri de montare și frezare PCB.

In atelierele de vopsitorie se realizeaza un nivel ridicat de mecanizare prin organizarea liniilor tehnologice de productie. Cabinele de vopsire și uscare cu instalarea manuală a pieselor sunt înlocuite cu camere de trecere, iar transportoarele sunt folosite ca dispozitive de transport. Vopsirea este unul dintre tipurile de procesare în care roboții și-au găsit aplicații ca unități autonome care dețin în mod independent un instrument de pulverizare funcțional.

Atelierele de asamblare sunt echipate cu echipamente și accesorii atât universale, cât și speciale (linii de transport și locuri de muncă pentru electricieni, echipamente pentru pregătirea, instalarea și lipirea componentelor radio pe PCB, standuri pentru monitorizarea și reglarea parametrilor funcționali ai unităților de asamblare etc.) . Pe echipamentele CNC, instalează și lipează circuite integrate cu cabluri plane și controlează, de asemenea, circuitele electrice ale celulelor. Controlul software asigură automatizarea cablajului, controlul circuitelor electrice în module de toate nivelurile.

Întreprinderile care produc REE pe circuite integrate de uz privat sunt dotate cu echipamente utilizate în industria electronică: instalații de difuzie, dopaj ionic, oxidare termică, echipamente pentru evaporarea termică a materialelor în vid, precum și asamblarea și etanșarea CI.

Un indicator important al funcționării echipamentelor, echipamentelor tehnologice și corectitudinii alegerii acestora este gradul de utilizare a fiecărei mașini și echipamente individual și toate împreună conform procesului dezvoltat.

Proces tehnologic (TP) - o parte a procesului de producție, care conține acțiuni de schimbare și apoi de a determina starea subiectului producției.

Pregătirea tehnologică a producției (TPP) este un set de măsuri care asigură disponibilitatea seturilor complete de proiectare și documentație tehnologică și echipamente tehnologice la întreprindere, care sunt necesare pentru producerea unui anumit volum de produse de calitate stabilită.

Pregătirea tehnologică a producției de produse noi rezolvă următoarele sarcini:

asigurarea fabricabilității designului produsului;
dezvoltarea proceselor tehnologice și a metodelor de control al acestora;
proiectarea si fabricarea echipamentelor tehnologice si nu
echipamente standard (speciale);
organizarea si managementul procesului CCI.

Procesele tehnologice sunt elaborate de către tehnolog sub forma unui grafic, care stabilește etapele de dezvoltare a produsului, lista lucrărilor la CCI și durata implementării acestora, componența unităților executante și a executanților responsabili pentru fiecare. unitate.

Atunci când proiectați un proces tehnologic, puteți dezvolta mai multe dintre opțiunile acestuia, iar apoi alegeți opțiunea care, în egală măsură, face posibilă fabricarea unui produs la cel mai mic cost al producției sale, adică. la cel mai mic cost.

Regulile generale pentru dezvoltarea proceselor tehnologice sunt determinate de GOST 14.301-83.

Noile procese tehnologice nu sunt de obicei introduse imediat în producție, ci sunt mai întâi testate în ateliere experimentale, după care se efectuează depanarea în atelierele principale.

Pregătirea tehnologică a producţiei poate fi organizată după sisteme centralizate, descentralizate sau mixte.

Cu un sistem centralizat, CCI este concentrat în departamentul tehnologului șef. Un sistem descentralizat presupune dispersarea pregătirii tehnologice în principalele ateliere de producție, unde tehnologul joacă doar rolul unui lider. Sistemul mixt de organizare a pregătirii tehnologice este că dezvoltarea se realizează parțial în departamentul tehnologului șef și parțial în atelierele de producție.

Dezvoltarea, acceptarea și transferul în producție a noilor procese tehnologice se realizează în conformitate cu cerințele standardelor din seria ISO 9000.

Operatii tehnologice

Operațiuni tehnologice (TO) - o parte finalizată a procesului tehnologic, efectuată la un singur loc de muncă. De exemplu, operațiunile vor fi ștanțarea plăcilor transformatoarelor, impregnarea bobinelor, recoacerea plăcilor transformatorului.

O operațiune tehnologică se caracterizează prin imuabilitatea echipamentului sau a locului de muncă și a lucrătorilor, precum și printr-un proces continuu. Operațiunea TP este o unitate de planificare a producției. Pe baza însumării timpului pentru operațiuni individuale, nevoile de forță de muncă, planificați încărcarea echipamentelor etc.

Operațiile sunt împărțite în configurații, poziții și tranziții.

Instalare - parte de intretinere efectuata cu aceeasi fixare.

Exemplu: la înfășurarea secțiunilor unei înfășurări neinductive secționate multistrat, pentru a obține direcția opusă a spirelor, cadrul este rotit cu 180 ° la umplerea unei secțiuni cu sârmă și fixat din nou în axul mașinii de bobinat.

Poziţie - o poziţie fixă ocupată de o piesă de prelucrat fixată permanent, sau unitate de asamblareîmpreună cu un dispozitiv relativ la o unealtă sau un echipament fix pentru a efectua o anumită parte a unei operații.

Exemplu: atunci când înfășurați mai multe înfășurări universale pe o carcasă cu anumite intervale între ele, este necesar să mutați carcasa în dispozitivul de înfășurare a mașinii de bobinat, iar fiecare nouă poziție este poziția operației de înfășurare.

Tranziție - o piesă finită de întreținere, caracterizată prin constanța modurilor, a sculei utilizate și a suprafețelor formate prin prelucrare sau îmbinare în timpul asamblarii. Un semn al începutului unei noi tranziții este o schimbare a unuia dintre elemente:

modul tehnologic;
unealta sau cutia de scule a piesei de prelucrat.

Exemplu: montarea cadrului, scoaterea în evidență a capătului de plumb al înfășurării, îmbinare a firului cu plumb, lipire, atașare a capătului cablurilor de cadru, înfășurare. Pregătirea ERE pentru instalare: îndreptare, cositorire, turnare.

Caracteristicile proceselor tehnologice

ciclu de întreținere - intervalul de timp de la începutul până la sfârşitul operaţiilor care se repetă periodic, indiferent de numărul de produse fabricate simultan.

Intensitatea muncii - timpul petrecut cu implementarea TP sau a părții sale.

Cea mai frecvent considerată complexitate a operației:

timpul tehnologic principal (schimbarea formei, dimensiunii, aspect, structura și proprietățile obiectului muncii);
timp auxiliar (instalarea și fixarea, pornirea și oprirea mașinilor, apropierea și retragerea sculei, deplasarea piesei pe mașină, măsurători de control);
timpul de serviciu la locul de muncă:
- tehnic - reglarea sistemului, schimbarea sculelor, îndepărtarea așchiilor din corpurile de lucru,
- organizatoric - curatare, ungere, punerea in ordine a utilajului;

pauzele de odihnă și nevoile naturale ale lucrătorului.

Performanţă - numărul de produse fabricate pe unitatea de timp:

Rentabilitatea TP - cost tehnologic:

st \u003d cm + sz + ssr,

unde cm este costul materialelor; sz - salariu; csr - cheltuieli de magazin (energie, reparații și amortizare echipamente, unelte, scule, ungere, răcire și alte materiale).

Precizie TP - gradul de conformitate a parametrilor de calitate ai produsului cu abaterile admise conform specificațiilor și documentației de proiectare; acuratețea parametrilor geometrici - dimensiuni, formă, poziția relativă a pieselor și a suprafețelor acestora, specificate în desen; uniformitatea diferitelor proprietăți ale produselor fabricate: elastic, magnetic, dinamic etc.; uniformitatea indicatorilor de calitate: randament, putere dezvoltata, presiune, productivitate etc. Este estimat prin parametri precum, de exemplu, procentul de randament, factorul de acuratețe, factorul de părtinire. Precizia dimensională a piesei este caracterizată de toleranță.

Calitatea suprafeței piesei - rezultatul impactului uneia sau mai multor metode tehnologice aplicate secvenţial, caracterizate prin: rugozitate, ondulare, proprietăţi fizice şi mecanice ale stratului superficial, compoziţie chimică.

fiabilitatea TP - proprietatea TP de a asigura fabricarea unor produse de nivelul de calitate cerut cu un ciclu de eliberare reglementat la costuri de manopera si materiale stabilite.

Stabilitate TP - proprietatea TP de a pastra la timp parametrii si legea de distributie a erorilor de calitate a produsului.

Mijloace de executare a proceselor tehnologice

Echipamente tehnologice - instrumente de producție în care se vând materiale și semifabricate, mijloace de influențare a acestora și, dacă este necesar, surse de energie pentru a efectua o anumită parte a procesului tehnologic.

Echipamente tehnologice - instrumente de producție adăugate echipamentelor tehnologice pentru a efectua o anumită parte a procesului tehnologic.

Echipamente tehnologice (STO) - un set de echipamente și echipamente tehnologice și mijloace de mecanizare și automatizare a tranzițiilor auxiliare. Ele sunt clasificate în universale, speciale, specializate.

Special numit echipament proiectat și fabricat pentru a efectua o operațiune specifică. Restructurarea unui astfel de utilaj pentru a efectua alte operațiuni în procesul de producție este imposibilă sau poate fi realizată cu modernizare semnificativă.

De specialitate numite echipamente special concepute pentru fabricarea produselor cu specificații tehnice similare. Mașinile specializate nu sunt universale, dar pot fi reconfigurate pentru a procesa un anumit grup de produse.

Linia- un set de echipamente tehnologice, principale si auxiliare (transport, ridicare, instalare etc.) (cel putin doua unitati) situate in succesiunea operatiilor TP.

Linii mecanizate- linii în care se mecanizează tehnologia transporturilor și a altor operațiuni auxiliare.

Linii automate- un sistem de dispozitive pentru efectuarea automată a operațiunilor tehnologice, de transport și alte operațiuni auxiliare fără participarea unei persoane ale cărei funcții sunt reduse la reglare, monitorizare și control. Linii automate- linii pe care nu sunt executate automat toate functiile de incarcare, descarcare, mutare etc.

disciplina tehnologica

Îmbunătățirea calității produselor este una dintre sarcinile principale ale tehnologilor. Suportul tehnologic al produselor de înaltă calitate asigură o cultură de producție înaltă, de ex. personal bine pregătit și disciplinat, starea echipamentului tehnologic la nivelul tehnic necesar în limitele uzurii admise, respectarea exactă a modurilor cu o mică eroare de măsurare a parametrilor acestora, uniformitatea materialelor primite, semifabricatelor și componentelor conform la indicatoarele de instalare, organizare raţională control, producție de igienă. Tehnologul este responsabil pentru aceste întrebări. Încălcarea fiecăruia dintre punctele de mai sus duce la apariția defectelor. Tehnologul trebuie să fie capabil să identifice motivele conexiunii defectelor cu factorii care le provoacă.

disciplina tehnologica - aceasta este respectarea respectării exacte a procesului tehnologic cu cerințele de proiectare și documentație tehnologică.

Organizarea controlului disciplinei tehnologice este una dintre sarcinile tehnologului șef.

Controlul sistematic este organizat de forțele și mijloacele întreprinderii și controlul departamental - folosind forțele și mijloacele întreprinderii auditate.

În timpul verificării:

respectarea succesiunii operațiunilor și tranzițiilor;
respectarea denumirii echipamentelor, sculelor și sculelor
controlează cerințele TD;
conformitatea materialelor și componentelor cu cerințele TD;
furnizare de locuri de munca pentru CD si TD;
conformitatea stării echipamentelor, sculelor și instalațiilor
controlul documentelor operaționale;
asigurarea securității operațiunilor.

Rezultatele verificărilor sunt documentate într-un protocol.
Controlul poate fi: sistematic; inspecţie; volatil; departamental.

Control sistematic sunt efectuate de tehnologi, reprezentanți ai Departamentului de control al calității (compartiment control tehnic) și maiștri de producție (șefi de secții).

Controlul inspectiei sunt efectuate de tehnologi, CDP (departamentul tehnolog-șef), reprezentanți ai Departamentului de control al calității, reprezentanți ai magazinului.

Volatil controlul este efectuat de către reprezentanții clientului.

Departamental controlul este efectuat de reprezentanți ai ministerului, principala inspecție pentru calitate.

MINISTERUL EDUCAȚIEI ȘI ȘTIINȚEI

Lucrări de cercetare pe tema:

„Echipamentul tehnic al întreprinderilor”

Profesor:
Efectuat:
Facultate:
Grup:
Bine:

Introducere
I. Conceptul de echipament tehnic al întreprinderii

Concluzie
Literatură

Introducere.

Nivelul echipamentului tehnic al întreprinderii determină eficiența fabricării produselor de către producția principală, determină posibilitatea ritmului de lansare a acesteia cu proprietăți date de consumator.
Principalele sarcini ale echipamentului tehnic de producție la întreprindere sunt: formarea unei politici tehnice progresive care vizează crearea unor tipuri mai avansate de produse și procese tehnologice pentru fabricarea acestora; crearea condițiilor pentru munca performantă, ritmică și profitabilă a întreprinderii; reducerea succesivă a duratei antrenament tehnic producția, complexitatea și costul acesteia, îmbunătățind în același timp calitatea tuturor tipurilor de muncă.
Rezolvarea sarcinilor economice, sociale și de altă natură ale întreprinderii este direct legată de progresul tehnic rapid al producției și de utilizarea realizărilor sale în toate domeniile. activitate economică. La întreprindere se realizează cu cât mai eficient, cu atât echipamentul tehnic de producție este mai perfect, care este înțeles ca un complex de măsuri de proiectare, tehnologice și organizatorice care asigură dezvoltarea și dezvoltarea producției. diferite feluri produse, precum și îmbunătățirea produselor fabricate, drept urmare tema aleasă să fie considerată relevantă.
Scopul lucrării este de a explora aspectul teoretic al echipamentelor tehnice ale întreprinderilor. În conformitate cu scopul lucrării, apar următoarele sarcini:

La efectuarea lucrării, au fost folosite lucrările autorilor autohtoni despre economia întreprinderilor, manuale de economie, precum și publicații enciclopedice.

I. Conceptul de echipament tehnic al întreprinderii

Nivelul echipamentului tehnic al întreprinderii determină eficiența fabricării produselor de către producția principală, determină posibilitatea ritmului de lansare a acesteia cu proprietăți date de consumator.
Echipamentul tehnic al unei întreprinderi este un ansamblu de măsuri normative și tehnice care reglementează proiectarea, pregătirea tehnologică a producției și sistemul de punere în producție a produselor.
Aceste măsuri asigură pregătirea deplină a întreprinderii pentru producerea de produse de înaltă calitate.
La rândul său, echipamentul tehnic al întreprinderii face parte ciclu de viață produs, inclusiv pregătirea tehnică, producția și vânzarea efectivă a produsului.
Nivelul de pregătire tehnică a producției depinde de mulți factori. Ele pot fi împărțite în grupuri. Inclusiv aspecte tehnice, economice, organizatorice și sociale.
Factori tehnici:

proiectare asistată de calculator

Forțe economice:

tehnologie nouă

Factori organizatorici:

Factori sociali:

sfera socială

Pregătirea tehnică a producției poate include reechiparea tehnică, reconstrucția și extinderea site-urilor individuale de producție, precum și modernizarea echipamentelor.
Astfel, este clar că procesul de realizare a pregătirii tehnice a unei întreprinderi nu este în sine doar instalarea de echipamente, ci este un set complex de activități interconectate. De fapt, aceasta este o restructurare radicală a întreprinderii, începând cu echipamente și terminând cu specializarea muncitorilor.
Implementarea unei politici tehnice unificate la intreprindere este condusa de Inginer sef, mizând pe aparatul de pregătire tehnică a producţiei. Formele organizatorice si structura organelor sale sunt determinate de cea adoptata la intreprindere, in asociație de producție sistem de pregătire a producției. Există trei forme organizatorice de pregătire tehnică în întreprinderi: centralizată, descentralizată și mixtă.
Alegerea formei depinde de scara și tipul producției, de natura produselor fabricate, de frecvența reînnoirii acesteia și de alți factori. Pentru întreprinderile mari, asociațiile de producție în masă și pe scară largă, este caracteristică o formă centralizată de formare, în care toate lucrările se desfășoară în aparatul de management al instalației. În acest scop, sunt create departamente ale tehnologului șef, un laborator general al fabricii și un departament pentru planificarea pregătirii tehnice a producției. La unele întreprinderi sunt organizate două departamente de proiectare: proiectare experimentală, dezvoltare Produse noi, și design în serie, care are sarcina de a îmbunătăți produsele.
La întreprinderile de producție unică și la scară mică, se utilizează o formă predominant descentralizată sau mixtă de pregătire a producției: în prima formă, activitatea principală privind pregătirea tehnică este efectuată de biroul relevant. magazine de producție; în al doilea caz, întregul domeniu de activitate este repartizat între organele fabricii și ale magazinului. În acest caz, pregătirea designului se realizează cel mai adesea în departamentul proiectantului șef, iar pregătirea tehnologică - în birourile de pregătire a producției din magazin. În întreprinderile mici, toată pregătirea tehnică este concentrată într-un singur departament tehnic.
Întreprinderea este obligată să utilizeze eficient potențialul său de producție, să mărească schimbul de echipamente, să-l actualizeze constant pe o bază tehnică și tehnologică avansată și să realizeze o creștere generală a productivității muncii. Formează un program de modernizare continuă a bazei sale materiale și tehnice, concentrează eforturile și resursele pe reechiparea tehnică și reconstrucția producției pe baza unor proiecte progresive.
Reechiparea tehnică, reconstrucția și extinderea se realizează de către întreprindere pe cheltuiala fondului pentru dezvoltarea producției, științei și tehnologiei, a altor fonduri similare, precum și a împrumuturilor bancare și sunt acordate cu prioritate cu necesarul. resurse și muncă contractuală.
Pentru realizarea măsurilor de amploare pentru reconstrucția și extinderea producției existente, precum și pentru construirea de facilități sociale în cazuri speciale, întreprinderii i se alocă resurse financiare centralizate. Lista întreprinderilor și instalațiilor relevante este aprobată în planul de stat.
Întreprinderea realizează reechiparea tehnică, reconstrucția și extinderea producției existente, combinând rațional metodele de construcție economică și contractuală. Asigură respectarea termenelor de reglementare pentru standarde de construcție, dezvoltare capacitatea de producțieși randamentul investiției.

II. Echipamentul tehnic al întreprinderii: esență, organizare, caracteristici, suport material

Complexul de măsuri normative și tehnologice include:
1) stadiul lucrării de dezvoltare;
2) stadiul producției de echipamente tehnologice și echipamente nestandard.
În prima etapă, sunt pregătite desene ale principalelor produse, echipamente tehnologice, echipamente non-standard; mijloace pentru controlul tehnic al calității produselor, testarea acestora, acoperirea, stivuirea sau desfacerea acestora pe platforme Vehicul. În această etapă are loc și dezvoltarea și îmbunătățirea proceselor tehnologice pentru fabricarea produselor; munca experimentala de testare a functionarii echipamentelor nestandardizate, a echipamentelor tehnologice etc.
Documentația de proiectare pentru produsele comerciale (principale) poate fi elaborată de producător sau primită de la client. Documentatie tehnologica pentru procese tehnologice, conditii tehnologice, instructiuni de fabricatie, desenele pentru echipamente tehnologice și echipamente nestandard etc., de regulă, sunt elaborate de serviciile tehnologice ale întreprinderii producătoare.
Etapa de lucru de dezvoltare joacă un rol important în modelarea nivelului tehnic al produselor viitoare, deoarece în această etapă principalul specificatii tehniceși soluții de proiectare ale noii tehnologii, ale căror deficiențe sunt dificil, și uneori imposibil, de corectat în etapele ulterioare.
La a doua etapă se concretizează dezvoltările științifice obținute în stadiul lucrării de dezvoltare. Calitatea pieselor de fabricație, ansamblurilor și ansamblurilor produsului final depinde de calitatea și fiabilitatea fabricării acestor echipamente.
Există un anumit sistem de pregătire tehnică a producției. Este un set de procese științifice și tehnice interconectate care asigură pregătirea tehnologică a întreprinderii de a produce produse cu condiții de înaltă calitate. În condițiile formării întreprinderii, intrarea pe piață cu produsele sale va deveni mai dificilă. Volumul de muncă cheltuit pentru amenajarea noilor echipamente va crește semnificativ datorită complexității și nivelului de pregătire tehnologică a produsului final.
Sarcinile de pregătire tehnică a producției sunt rezolvate la toate nivelurile și sunt grupate după următoarele patru principii:

Pentru a dezvolta procese tehnologice standard, operațiunile tehnologice sunt clasificate prin împărțirea lor de la complexe la simple pentru a obține cele mai mici elemente indivizibile de tehnologie în conformitate cu succesiunea tehnologică a întregului proces. Pentru fiecare element indivizibil sau operație tehnologică se elaborează un standard de întreprindere, care oferă o descriere exhaustivă a tuturor tranzițiilor din care se formează această operațiune elementară, cu toate explicațiile și notele necesare.
Este echipamentul tehnic care asigură disponibilitatea deplină a întreprinderii de a lansa produse noi cu o anumită calitate, care, de regulă, pot fi implementate pe echipamente tehnologice, care are un nivel tehnic ridicat, oferind costuri minime de manopera si materiale.
Tipificarea, normalizarea, unificarea tehnologică dau un efect deosebit de mare dacă sunt realizate la nivelul standardelor întreprinderilor și industriilor. Pentru a asigura un nivel organizatoric și tehnic ridicat de producție și calitatea produselor, respectarea strictă a disciplinei tehnologice joacă un rol important, de exemplu. implementarea corectă a procesului tehnologic dezvoltat și implementat la toate operațiunile, secțiunile și etapele de producție.
Termenii de pregătire tehnică a producției pot fi reduse semnificativ dacă operațiunile cu forță de muncă intensivă sunt mecanizate și automatizate. Eficiența și gradul de automatizare și mecanizare a muncii sunt determinate de natura și conținutul acestora.
Dar dezvoltarea procesului de producție și a tehnologiei nu este totul. Pentru funcționarea normală a întreprinderii, trebuie să asigurăm întreținerea și furnizarea normală a tuturor componentelor necesare.
Diferențele în structura de producție a mijloacelor fixe în diferite industrii sunt rezultatul caracteristicilor tehnice și economice ale acestor industrii. Chiar și firmele din aceeași industrie tind să aibă diferite structura de productie mijloace fixe. Ponderea elementelor active ale mijloacelor fixe este cea mai mare în întreprinderile cu un nivel ridicat de echipamente tehnice și forță de muncă, unde procesele de producție sunt mecanizate și automatizate, iar metodele de prelucrare chimică sunt utilizate pe scară largă.
Pentru producția principală, este, de asemenea, necesară furnizarea de materiale, semifabricate, diverse tipuri de energie, unelte și transport. Efectuarea tuturor acestor funcții diverse este sarcina diviziilor auxiliare ale întreprinderii: reparații, scule, energie, transport, depozit etc.
Producția și întreținerea auxiliară într-o întreprindere pot angaja până la 50% din toți lucrătorii. Din volumul total al lucrărilor auxiliare și de întreținere, transportul și depozitarea reprezintă aproximativ 33%, reparații și întreținere mijloace fixe - 30, întreținere instrumentală - 27, servicii energetice - 8 și alte lucrări - 12. Astfel, reparații, energie, scule , serviciile de transport și depozitare reprezintă aproximativ 88% din volumul total al acestor lucrări. Creșterea eficienței depinde în cea mai mare măsură de organizarea corectă a acestora și de îmbunătățirea ulterioară. întreținere producția în general.
Unitatea de reparații este creată la întreprindere pentru a asigura funcționarea rațională a mijloacelor sale fixe de producție la costuri minime. Sarcinile principale ale economiei de reparații sunt:

În timpul funcționării, părțile individuale ale mașinilor și echipamentelor sunt supuse uzurii. Refacerea capacităţii lor de muncă şi proprietăți operaționale realizate prin repararea, operarea și întreținerea echipamentelor. Baza pentru aceasta la întreprinderi este sistemul de întreținere și reparare a mijloacelor fixe, care este un ansamblu de prevederi, mijloace, decizii organizaționale interdependente, care vizează menținerea și restabilirea calității mașinilor, mecanismelor, structurilor, clădirilor și altor elemente de imobilizare operate. active.
Forma principală a sistemului de întreținere și reparare a echipamentelor la întreprinderi este sistemul de întreținere preventivă a echipamentelor (PPR). Sistemul PPR este înțeles ca un ansamblu de activități planificate pentru îngrijirea, supravegherea și repararea echipamentelor. Lucrările de întreținere și reparare a echipamentelor din sistemul PPR includ:

Întreținerea echipamentelor constă în respectarea regulilor de funcționare tehnică, menținerea ordinii la locul de muncă, curățarea și lubrifierea suprafețelor de lucru.
Operațiunile de reparații periodice includ:

Toate echipamentele sunt inspectate periodic. Sarcina lor este de a identifica gradul de uzură al pieselor, de a reglementa mecanismele individuale, de a elimina defecțiunile minore și de a înlocui elementele de fixare uzate sau pierdute. La inspectarea echipamentului, sunt specificate, de asemenea, scopul reparației viitoare și momentul implementării acesteia. Reparația curentă este cel mai mic tip de reparație programată efectuată pentru a asigura sau a restabili funcționarea unității. Constă în dezasamblarea parțială a mașinii, înlocuirea sau restaurarea componentelor și pieselor sale individuale, repararea pieselor care nu pot fi înlocuite.
Reparația medie diferă de cea actuală printr-o cantitate mare de muncă și numărul de piese uzate de înlocuit.
Revizie - refacere completă sau aproape completă a resursei unității cu înlocuirea (restaurarea) oricăreia dintre părțile acesteia, inclusiv a celor de bază. Prin urmare, sarcina unei revizii majore este de a aduce unitatea într-o stare care își îndeplinește pe deplin scopul, clasa de precizie și performanța. Sistemele PPR progresive pornesc de la implementarea a doar două tipuri de reparații programate în timpul ciclului de reparații - curent și capital, adică. fara reparatii majore.
Pentru fiecare tip de echipament se stabilește durata standard a ciclului de reparații. Ciclul de reparații este cea mai mică perioadă recurentă de funcționare a echipamentului, în timpul căreia toate tipurile de întreținere și reparații stabilite sunt efectuate într-o anumită secvență. Întrucât toate acestea sunt efectuate în perioada de la începerea funcționării echipamentului până la prima revizie sau între două revizii ulterioare, ciclul de reparații este definit și ca perioada de funcționare a echipamentului dintre două revizii succesive.
Perioada de revizie este perioada de funcționare a echipamentului între două reparații regulate programate. Perioada de inter-inspecție este perioada de funcționare a echipamentului între două inspecții regulate sau între următoarea reparație și inspecție programată. Perioada de reparație este perioada de nefuncționare a echipamentului aflat în reparație.
Principalii indicatori tehnici și economici care caracterizează activitatea serviciului de reparații al întreprinderii sunt: intensitatea forței de muncă și costul întreținerii și reparațiilor fiecărui tip de echipament, ponderea personalului de reparații în numărul total de angajați, procentul de nefuncționare a echipamentelor. in reparatie in raport cu fondul de timp de functionare, consumul de materiale auxiliare pentru echipament.
Importanța tot mai mare a întreținerii și reparațiilor eficiente a echipamentelor pentru buna funcționare a producției necesită îmbunătățiri suplimentare. Cele mai importante moduri ale acestei îmbunătățiri sunt:

Pentru majoritatea proceselor din întreprindere, de la producția principală până la repararea echipamentelor, este necesară furnizarea diferitelor tipuri de energie. Această sarcină este preluată de managementul energetic al întreprinderii. Scopul economiei energetice este furnizarea neîntreruptă a tuturor departamentelor întreprinderii cu tipurile de servicii energetice necesare la costuri minime pentru întreținerea acestui serviciu. Pentru a face acest lucru, eforturile sale ar trebui să vizeze rezolvarea următoarelor sarcini principale:

Sursa principală în condiții moderne este alimentarea centralizată a întreprinderii cu resurse energetice pentru scopuri industriale generale: energie electrică, abur, apă caldă - din termoficare și centrale electrice.
Utilizarea rațională a resurselor energetice presupune o reglementare strictă a producției și consumului acestora.
După direcția de utilizare, se disting energia tehnologică, motorie, de iluminat și de încălzire. Principalele modalități de raționalizare a consumului de energie în aceste domenii sunt: eliminarea pierderilor directe de combustibil și energie; alegerea corectă a purtătorilor de energie; utilizarea resurselor energetice secundare; îmbunătățirea tehnologiei și organizarea producției principale; realizarea de măsuri economice generale de economisire a combustibilului şi energiei. Măsuri pentru eliminarea pierderilor directe de combustibil și energie în rețele, conducte, în echipamente tehnologice și de energie. Principalul lucru aici este monitorizarea sistematică a stării rețelelor, conductelor, implementarea măsurilor preventive în legătură cu modificările condițiilor de funcționare ale acestora.
Echipamentul tehnic de producție se realizează în conformitate cu proiectul de pregătire tehnică, care constă din următoarele elemente:
- selectarea si amplasarea echipamentelor tehnologice, sisteme frigorifice, alimentare cu energie electrica, comunicatii sanitare;
- determinarea metodelor de eliminare a deşeurilor de producţie şi eliminarea acestora;
- calculul numărului de personal de producție și tehnic, determinarea perioadei de rambursare a întreprinderii și a rentabilității acesteia;
- organizarea procesului tehnologic de producție al întreprinderii în ansamblu și a atelierelor sale individuale;
- elaborarea unei scheme de amenajare a spaţiului clădirii, corespunzătoare procesului tehnologic.
Acestea sunt departe de toate punctele care ar trebui luate în considerare atunci când se efectuează pregătirea tehnică pentru producție, dar acestea sunt baza.
A fost elaborat următorul plan de pregătire tehnică a producției:

Resursele materiale fac parte din fondul de rulment al întreprinderii. fonduri rotative- acestea sunt mijloacele de producție care se consumă integral în fiecare ciclu de producție, își transferă integral valoarea produse terminate iar în procesul de producţie îşi schimbă sau îşi pierd proprietăţile de consum.
Capitalul de rulment include:
1) materiale de bază și auxiliare, combustibil, energie și semifabricate primite din exterior;
2) scule și piese de schimb de valoare redusă și cu uzură mare pentru repararea echipamentelor;
3) produse în curs și semifabricate de producție proprie;
4) container.
Capitalul de rulment, cu excepția sculelor și a stocurilor de valoare redusă, a lucrărilor în curs și a semifabricatelor de fabricație proprie, precum și a energiei, sunt clasificate ca resurse materiale.
De remarcat că la împărțirea mijloacelor de producție în fixe și circulante sunt permise în practică unele convenții destul de justificate. Instrumentele și inventarul sunt împărțite în două părți. Prima dintre acestea include unelte și stocuri de valoare scăzută și care se uzează rapid (cu o durată de viață mai mică de un an). Sunt fonduri revolving. Cealaltă parte, care include restul instrumentului și inventarului, se referă la mijloace fixe.
Cea mai mare pondere a resurselor materiale ale întreprinderii o reprezintă materialele principale. Acestea includ obiecte de muncă care sunt utilizate pentru fabricarea produselor și formează conținutul său principal.
Materialele auxiliare includ materialele consumate în procesul de producție de întreținere sau adăugate la materialele principale pentru a le schimba aspectul și alte proprietăți.
Începând să analizăm utilizarea materialelor, în primul rând, determinați economiile relative sau depășirile de costuri ale acestora. În acest scop, ei calculează câte materiale ar fi trebuit să consume întreprinderea în condițiile volumului real de producție și gamei de produse realizate, în conformitate cu standardele planificate și compară această cantitate cu consumul real.
Consumul planificat este recalculat în conformitate cu producția reală de produse numai pentru materialele principale, combustibilul de proces și acele tipuri de materiale auxiliare, al căror consum este direct legat de producția de produse principale ale întreprinderii. Consumul de alte materiale nu depinde direct de volumul producției și, prin urmare, nu este supus recalculării. Economiile relative sau depășirile de cost ale materialelor E m sunt determinate de formula:

Unde R f - consumul real de materiale;
P p - consumul planificat de materiale;
În plan n-producție;
În f - ieșirea reală.
Întrucât astfel de calcule pentru toate tipurile de produse și pentru întreaga gamă de materiale necesită prea mult timp, pentru simplitate ele sunt adesea efectuate în termeni totali în funcție de costul materialelor utilizate sau în funcție de gama de materiale de grup, pe baza producția în termeni monetari. Într-un număr de cazuri, dacă este necesar să se analizeze utilizarea celor mai rare sau mai scumpe materiale, se efectuează recalcularea indicată pentru tipurile lor individuale.
Unul dintre motivele încălcării normelor de consum de materiale este întreruperile sistemului de alimentare cu materiale, încălcarea completității și a termenului de livrare a materialelor. Pentru a clarifica situația reală în implementarea planului logistic, verificați caracterul complet și oportunitatea livrărilor. Completitudinea aprovizionării se determină în felul următor: se calculează costul total al materialelor ce urmează a fi primite conform planului și costul încasărilor efective din sortimentul planificat. În același timp, încasările supraplanificate sau neprogramate nu sunt incluse în volumul livrărilor efective. Pentru a verifica respectarea termenelor de livrare planificate, cazurile de întârziere se notează din datele de la primirea materialelor, indicând câte zile este întârziată această livrare a materialelor.
Respectarea termenelor de livrare este strâns legată de starea stocurilor. Pentru a evalua modificarea stocurilor, toate cazurile în care stocul real a fost sub nivelul normal sunt înregistrate în mod specific și sunt determinate motivele pentru fiecare dintre aceste cazuri. Adesea, analiza mișcării stocurilor poate înlocui verificarea conformității cu datele planificate de livrare, deoarece acești indicatori sunt strâns legați.
Furnizarea la timp a producției cu resurse materiale depinde de mărimea și caracterul complet al stocurilor din depozitele întreprinderii.
Stocurile sunt mijloacele de producție care au ajuns la depozitele întreprinderii, dar nu au fost încă implicate în procesul de producție. Crearea unor astfel de stocuri face posibilă asigurarea eliberării materialelor către ateliere și locuri de muncă în conformitate cu cerințele procesului tehnologic. Trebuie remarcat faptul că o cantitate semnificativă de resurse materiale este deturnată către crearea de stocuri.
Reducerea stocurilor reduce costurile de întreținere, reduce costurile, accelerează cifra de afaceri capital de lucru care, în cele din urmă, mărește profiturile și rentabilitatea producției. Prin urmare, este foarte important să optimizați cantitatea de rezerve.
Gestionarea stocurilor la întreprindere presupune următoarele funcții:

Procesul de pregătire tehnologică a producției în scopul îmbunătățirii echipamentelor tehnice ale întreprinderilor se realizează cu ajutorul muncii în conformitate cu normele, regulile și cerințele stabilite de sistemele de standarde relevante:
1. Sistemul de standardizare de stat al Federației Ruse (SSS);
2. Sistem unificat de documentație de proiectare (ESKD);
3. Sistem unificat de documentare tehnologică (ESTD);
4. Sistemul unificat de pregătire tehnologică a producției (ESTPP);
5. Sistem unificat de asigurare a uniformității măsurătorilor (GSI);
6. Sistemul standardelor de securitate a muncii (SSBT);
7. Sistem de dezvoltare și producție de produse (SRPP);
8. Sistemul de stat „fiabilitatea în tehnologie”.

Concluzie

Pe parcursul studiului, se poate concluziona că echipamentul tehnic al întreprinderii este un set de măsuri normative și tehnice care reglementează proiectarea, pregătirea tehnologică a producției și sistemul de punere în producție a produselor.
Complexul de măsuri normative și tehnologice include stadiul lucrării și etapele de dezvoltare
etc.................

Disciplina: Economie
Tipul de lucru: abstract
Tema: Echipamente tehnice ale întreprinderilor

Echipamente tehnice ale întreprinderilor

Introducere 3

I. Conceptul de echipament tehnic al întreprinderii 5

II. Echipamentul tehnic al întreprinderii: esență, organizare, caracteristici, suport material 10

Concluzia 23

Literatura 24

Introducere.

Principalele sarcini ale echipamentului tehnic de producție la întreprindere sunt: formarea unei politici tehnice progresive care vizează crearea unor tipuri mai avansate de produse și procese tehnologice pentru fabricarea acestora; crearea condițiilor pentru munca performantă, ritmică și profitabilă a întreprinderii; reducerea consistentă a duratei de pregătire tehnică a producției, a intensității forței de muncă și a costului acesteia, îmbunătățind în același timp calitatea tuturor tipurilor de muncă.

Rezolvarea problemelor economice, sociale și de altă natură ale întreprinderii este direct legată de progresul tehnic rapid al producției și de utilizarea realizărilor acesteia în toate domeniile activității economice. La întreprindere, se realizează cu cât mai eficient, cu atât echipamentul tehnic de producție este mai perfect, care este înțeles ca un complex de măsuri de proiectare, tehnologice și organizatorice care asigură dezvoltarea și dezvoltarea producției de diferite tipuri de produse, precum și îmbunătățirea produselor fabricate, drept urmare tema aleasă să fie considerată relevantă.

Scopul lucrării este de a explora aspectul teoretic al echipamentelor tehnice ale întreprinderilor. În conformitate cu scopul lucrării, apar următoarele sarcini:

definirea conceptului de echipament tehnic al întreprinderilor;
descrieți esența și conținutul echipamentului tehnic al întreprinderilor;
trage concluzii din materialul de cercetare.

La efectuarea lucrării, au fost folosite lucrările autorilor autohtoni despre economia întreprinderilor, ghiduri de studiu despre economie, precum și publicații enciclopedice.

I. Conceptul de echipament tehnic al întreprinderii

Pentru început, este necesar să se definească echipamentul tehnic al întreprinderii. Oferim următoarea definiție a echipamentului tehnic al unei întreprinderi:

Echipamentul tehnic al unei întreprinderi este un ansamblu de măsuri normative și tehnice care reglementează proiectarea, pregătirea tehnologică a producției și sistemul de punere în producție a produselor.1

Aceste măsuri asigură pregătirea deplină a întreprinderii pentru producerea de produse de înaltă calitate.

La rândul său, echipamentul tehnic al întreprinderii face parte din ciclul de viață al produsului, inclusiv pregătirea tehnică, producția efectivă și vânzarea produsului.

Nivelul de pregătire tehnică a producției depinde de mulți factori. Ele pot fi împărțite în grupuri. Inclusiv aspecte tehnice, economice, organizatorice și sociale.

Factori tehnici:

dezvoltarea și implementarea proceselor tehnologice tipice și standard;
utilizarea mijloacelor standardizate și unificate de echipamente tehnologice;
aplicarea sistemelor automatizate de proiectare pentru echipamente tehnologice;
utilizarea metodelor tehnologice progresive de prelucrare;
introducerea semifabricatelor progresive în vederea reducerii intensității forței de muncă la prelucrare și a consumului de material al produselor;
aplicarea mijloacelor de control tehnic activ și obiectiv al calității;
automatizarea controlului asupra implementării programelor de rețea pentru proiectarea și producerea echipamentelor tehnice.

Forțe economice:

avansarea treptată a finanțării lucrărilor de pregătire tehnică a producției;
acordarea de credite avantajoase; crearea unui fond pentru stimularea dezvoltării de noi tehnologii.

Factori organizatorici:

dezvoltarea și aprofundarea specializării producției;
certificarea calității proceselor tehnologice și a mijloacelor fabricate de echipamente tehnologice, îmbunătățirea organizării producției auxiliare;
îmbunătățirea relațiilor dintre producția auxiliară și producția principală; extinderea cooperării în cadrul întreprinderii, cu alte întreprinderi, în cadrul industriei.

Factori sociali:

pregătirea avansată a interpreților;
mecanizarea si automatizarea productiei si a operatiunilor auxiliare in vederea imbunatatirii conditiilor de munca;
dezvoltarea sferei sociale;
îmbunătățirea atmosferei psihologice în echipă.

Pregătirea tehnică a producției poate include reechiparea tehnică, reconstrucția și extinderea site-urilor individuale de producție, precum și modernizarea echipamentelor.

Astfel, vedem că procesul de realizare a pregătirii tehnice a unei întreprinderi nu este în sine doar instalarea de echipamente, ci este un set complex de activități interconectate. De fapt, aceasta este o restructurare radicală a întreprinderii, începând cu echipamente și terminând cu specializarea muncitorilor.

Implementarea unei politici tehnice unificate la întreprindere este condusă de inginer-șef (prim-adjunct CEO asociaţiilor), mizând pe aparatul de pregătire tehnică a producţiei. Formele organizatorice și structura organelor sale sunt determinate de sistemul de pregătire a producției adoptat la întreprindere, în asociația de producție. Întreprinderile disting între trei forme organizatorice pregătire tehnică: centralizată, descentralizată și mixtă.2

Alegerea formei depinde de scara și tipul producției, de natura produselor fabricate, de frecvența reînnoirii acesteia și de alți factori. Pentru mari intreprinderi, asociațiile de producție în masă și pe scară largă se caracterizează printr-o formă centralizată de formare, în care toată munca se desfășoară în aparatul de management al fabricii. În acest scop, sunt create departamente ale tehnologului șef, un laborator general al fabricii și un departament pentru planificarea pregătirii tehnice a producției. La unele întreprinderi sunt organizate două departamente de proiectare: un departament de proiectare experimentală, care dezvoltă produse noi, și un departament de proiectare în serie, care are sarcina de a îmbunătăți produsele.

La întreprinderile de producție unică și la scară mică se utilizează o formă predominant descentralizată sau mixtă de pregătire a producției: în prima formă, activitatea principală de pregătire tehnică este efectuată de biroul corespunzător al atelierelor de producție; în al doilea caz, întregul domeniu de activitate este repartizat între organele fabricii și ale magazinului. În acest caz, pregătirea designului se realizează cel mai adesea în departamentul proiectantului șef, iar pregătirea tehnologică - în birourile de pregătire a producției din magazin. În întreprinderile mici, toată pregătirea tehnică este concentrată într-un singur departament tehnic.

Întreprinderea este obligată să utilizeze eficient potențialul său de producție, să mărească schimbul de echipamente, să-l actualizeze constant pe o bază tehnică și tehnologică avansată și să realizeze o creștere generală a productivității muncii. Formează un program de modernizare continuă a bazei sale materiale și tehnice, concentrează eforturile și resursele pe reechiparea tehnică și reconstrucția producției pe baza unor proiecte progresive.3

Reechiparea tehnică, reconstrucția și extinderea se realizează de către întreprindere pe cheltuiala fondului pentru dezvoltarea producției, științei și tehnologiei, a altor fonduri similare, precum și a împrumuturilor bancare și sunt acordate cu prioritate cu necesarul. resurse și muncă contractuală.

Pentru realizarea măsurilor de amploare pentru reconstrucția și extinderea producției existente, precum și pentru construirea de facilități sociale în cazuri speciale, întreprinderii i se alocă resurse financiare centralizate. Lista întreprinderilor și instalațiilor relevante este aprobată în planul de stat.

Întreprinderea realizează reechiparea tehnică, reconstrucția și extinderea producției existente, combinând rațional metodele de construcție economică și contractuală. Asigură respectarea termenilor normativi de construcție, a normelor de dezvoltare a capacităților de producție și a randamentului investiției.

II. Echipamentul tehnic al întreprinderii: esență, organizare, caracteristici, suport material

În primul capitol al lucrării, am aflat că echipamentul tehnic al unei întreprinderi este un set de măsuri de reglementare și tehnice pentru proiectare și pregătire tehnologică, precum și un sistem de punere în producție a produselor. Să luăm în considerare mai detaliat complexul măsurilor de reglementare și tehnologice.

Complexul de măsuri normative și tehnologice include:

1) stadiul lucrării de dezvoltare;

2) stadiul producției de echipamente tehnologice și echipamente nestandard.

În prima etapă, sunt pregătite desene ale principalelor produse, echipamente tehnologice, echipamente non-standard; mijloace pentru controlul tehnic al calității produselor, testarea acestora, acoperirea, așezarea sau desprinderea acestora pe platformele vehiculelor. În această etapă are loc și dezvoltarea și îmbunătățirea proceselor tehnologice pentru fabricarea produselor; munca experimentala de testare a functionarii echipamentelor nestandardizate, a echipamentelor tehnologice etc.

Documentația de proiectare pentru produsele comerciale (principale) poate fi elaborată de producător sau primită de la client. Documentația tehnologică pentru procesele tehnologice, condițiile tehnologice, instrucțiunile de producție, desenele pentru echipamente tehnologice și echipamente nestandard etc., de regulă, sunt elaborate de serviciile tehnologice ale producătorului.

Etapa lucrărilor de dezvoltare joacă un rol important în modelarea nivelului tehnic al produselor viitoare, deoarece în această etapă sunt stabiliți principalii parametri tehnici și soluțiile de proiectare ale noii tehnologii, ale căror deficiențe sunt dificil, și uneori imposibil, de corectat la etapele ulterioare.

La a doua etapă se concretizează dezvoltările științifice obținute în stadiul lucrării de dezvoltare. Calitatea pieselor de fabricație, ansamblurilor și ansamblurilor produsului final depinde de calitatea și fiabilitatea fabricării acestor echipamente.

Există un anumit sistem de pregătire tehnică a producției. Este un set de procese științifice și tehnice interconectate care asigură pregătirea tehnologică a întreprinderii de a produce produse cu condiții de înaltă calitate. În condițiile formării întreprinderii, intrarea pe piață cu produsele sale va deveni mai dificilă. Volumul de muncă cheltuit pentru amenajarea noilor echipamente va crește semnificativ datorită complexității și nivelului de pregătire tehnologică a produsului final.4

Sarcinile de pregătire tehnică a producției sunt rezolvate la toate nivelurile și sunt grupate după următoarele patru principii:

asigurarea fabricabilității produselor;
dezvoltarea proceselor tehnologice;
proiectarea și fabricarea echipamentelor tehnologice;
organizarea si conducerea pregatirii tehnice a productiei.

Este echipamentul tehnic care asigură disponibilitatea deplină a întreprinderii de a lansa noi produse cu o calitate dată, care, de regulă, pot fi implementate pe echipamente tehnologice care au un nivel tehnic ridicat, asigurând costuri minime de muncă și materiale.

Tipificarea, normalizarea, unificarea tehnologică dau un efect deosebit de mare dacă sunt realizate la nivelul standardelor întreprinderilor și industriilor. Pentru a asigura un nivel organizatoric și tehnic ridicat de producție și calitatea produselor, respectarea strictă a disciplinei tehnologice joacă un rol important, de exemplu. implementarea corectă a procesului tehnologic dezvoltat și implementat la toate operațiunile, secțiunile și etapele de producție.

Termenii de pregătire tehnică a producției pot fi reduse semnificativ dacă operațiunile cu forță de muncă intensivă sunt mecanizate și automatizate. Eficiența și gradul de automatizare și mecanizare a muncii sunt determinate de natura și conținutul acestora.

Dar dezvoltarea procesului de producție și a tehnologiei nu este totul. Pentru funcționarea normală a întreprinderii, trebuie să asigurăm întreținerea și furnizarea normală a tuturor componentelor necesare.

Diferențele în structura de producție a mijloacelor fixe în diferite industrii sunt rezultatul caracteristicilor tehnice și economice ale acestor industrii. Chiar și întreprinderile din aceeași industrie, de regulă, au o structură de producție diferită a activelor fixe. Ponderea elementelor active ale mijloacelor fixe este cea mai mare la întreprinderile cu un nivel ridicat de echipament tehnic și forță de muncă, unde Procese de producție metode de prelucrare chimică mecanizate și automatizate și utilizate pe scară largă.

Pentru producția principală, este, de asemenea, necesară furnizarea de materiale, semifabricate, diverse tipuri de energie, unelte și transport. Efectuarea tuturor acestor funcții diverse este sarcina diviziilor auxiliare ale întreprinderii: reparații, scule, energie, transport, depozit etc.

Producția și întreținerea auxiliară într-o întreprindere pot angaja până la 50% din toți lucrătorii. Din volumul total al lucrărilor auxiliare și de întreținere, transportul și depozitarea reprezintă aproximativ 33%, reparații și întreținere mijloace fixe - 30, întreținere instrumentală - 27, servicii energetice - 8 și alte lucrări - 12. Astfel, reparații, energie, scule , serviciile de transport și depozitare reprezintă aproximativ 88% din volumul total al acestor lucrări. De la ei organizare adecvatăși îmbunătățirea ulterioară, creșterea eficienței întreținerii producției în ansamblu depinde în cea mai mare măsură.5

Unitatea de reparații este creată la întreprindere pentru a asigura funcționarea rațională a mijloacelor sale fixe de producție la costuri minime. Sarcinile principale ale economiei de reparații sunt:

întreținerea și repararea mijloacelor fixe de producție;
instalarea de echipamente nou achiziționate sau fabricate de întreprindere;
modernizarea echipamentelor de operare;
producerea de piese de schimb și ansambluri (inclusiv pentru modernizarea echipamentelor), organizarea depozitării acestora;
planificarea tuturor lucrărilor de întreținere și reparații, precum și elaborarea măsurilor de îmbunătățire a eficienței acestora.6

În timpul funcționării, părțile individuale ale mașinilor și echipamentelor sunt supuse uzurii. Restaurarea performanței și proprietăților operaționale a acestora se realizează prin repararea, operarea și întreținerea echipamentelor. Baza pentru aceasta la întreprinderi este sistemul de întreținere și reparare a mijloacelor fixe, care este un ansamblu de prevederi, mijloace, decizii organizaționale interdependente, care vizează menținerea și restabilirea calității mașinilor, mecanismelor, structurilor, clădirilor și altor elemente de imobilizare operate. active.7

Forma principală a sistemului de întreținere și reparare a echipamentelor la întreprinderi este sistemul de întreținere preventivă a echipamentelor (PPR). Sistemul PPR este înțeles ca un ansamblu de activități planificate pentru îngrijirea, supravegherea și repararea echipamentelor. Lucrările de întreținere și reparare a echipamentelor din sistemul PPR includ:

întreținerea echipamentelor;
întreținere revizie;
operatii periodice de reparatii.

Întreținerea echipamentelor constă în respectarea regulilor de funcționare tehnică, menținerea ordinii la locul de muncă, curățarea și lubrifierea suprafețelor de lucru.

Operațiunile de reparații periodice includ:

spălarea echipamentelor, schimbarea uleiului în sistemele de lubrifiere,
verificarea acurateței echipamentului,
inspectii si reparatii programate - curente, medii si capitale. Aceste operațiuni sunt efectuate de personalul de reparații al întreprinderii conform unui program prestabilit. Nu toate echipamentele sunt supuse spălării ca operațiune independentă, ci doar cele care funcționează în condiții de praf și poluare ridicată.

Ridicați fișierul