Calcul efect economic din producţia şi exploatarea utilajelor modernizate
Date inițiale:
I. Etapa de producţie
| 1 | Investiții suplimentare de capital în active fixe, mii de ruble. | 7 |
| 2 | Investiții suplimentare de capital în cercetare și dezvoltare, mii de ruble. | 20 |
| 3 | Volumul anual productie echipamente, ist/an | 10 |
| 4 | Intensitatea muncii, ore standard | 88 |
| 5 | Nivel mediu de muncă | 4 |
| 6 | Prețul de vânzare al echipamentelor de bază este mai mare (+)/mai mic (–) decât prețul echipamentelor noi cu % | -10 |
| 7 | Materiale și componente achiziționate | masa |
II. Etapa de operare
Coeficientul costurilor de transport și achiziții 7%
Procentul primei altor plăți suplimentare 40%
Coeficient regional 15%
Procentul din salariul suplimentar 20%
Contribuții pentru nevoi sociale 26,2%
Santinelă rata tarifară(CHTS) 3 cifre rub./oră 17,84
(CHTS) 4 cifre rub./h 18,63
Standard:
Costuri generale 400%
Cheltuieli generale 120%
Cheltuieli non-producție 5%
Standard de rentabilitate 25%
Taxa pe valoarea adaugata (TVA) 18%
Rata standard de eficiență a investiției de capital 0,15
Coeficienți care iau în considerare costurile:
Transport (livrare) echipamente 4%
Instalare, instalare, punere în funcțiune 15%
Numărul de zile lucrătoare într-un an, 365 de zile.
Durata zilei de lucru, 6 ore.
Numărul de ture de lucru pe zi 2
Procentul timpului de lucru pierdut pentru lucrări de reparații și întreținere 5%
Factorul de sarcină al echipamentului:
Până la ora 0,98
Putere 0,98
Pierderi în rețea 1.1
Standardul de cost pentru reparațiile curente este de 5% (piese de schimb)
Tariful energiei electrice, 1,4 rub./kWh
Numărul de reparații în curs pe an 4
întreținere pe an 8
Intensitatea forței de muncă a reparațiilor curente la 1 re 1,5 h/re
întreținere la 1 re 0,2 h/re
Rata profitului net al lucrătorului este de 21 de ruble/oră
timp muncitor 20,8 rub./oră reparator 6.000 rub./lună
Fond de timp efectiv 1 muncitor 1800
Introducere
Scopul modernizării, i.e. efectuarea de modificări în proiectarea părții electrice a echipamentelor existente înseamnă creșterea nivelului tehnic al acestuia și îmbunătățirea caracteristicilor sale tehnice și economice.
Să justifice fezabilitate economica producția de echipamente modernizate, este necesar să se calculeze indicatori comparativi eficiență economică, deoarece aici se compară două opțiuni - înainte și după modernizarea echipamentelor (de bază și noi).
1. Calcul economic la etapa de producție
Vom compara opțiunile de producție a echipamentelor pe baza unor costuri reduse specifice, care sunt determinate de formula:
– cost total pe unitate a opțiunii de echipament i-a, rub./buc; – coeficientul standard al eficienței investiției de capital; – investiții de capital specifice pentru varianta i-a echipament, rub./buc.Efectul economic anual al producției de echipamente modernizate arată economiile de costuri ale producătorului și se calculează după cum urmează:
– costuri reduse specifice, respectiv, pentru optiunile de baza si noi, rub./buc.; – volumul anual de producție al echipamentelor conform noii versiuni, buc./an.1.1 Calculul investițiilor de capital
Investițiile de capital includ costuri unice ale unei întreprinderi pentru producția de produse. Acestea includ costul spațiului de producție, costul achiziționării de echipamente, costul transportului acestuia, lucrărilor de fundare, instalare și punere în funcțiune, precum și lucrările de cercetare și dezvoltare legate de crearea și implementarea echipamentelor - produse. Componentele costurilor de capital, care sunt aceleași în opțiunile comparate, pot fi ignorate, prin urmare, doar investițiile de capital suplimentare în producția unei anumite opțiuni de echipament sunt luate în considerare în calculul eficienței:
– investiții suplimentare de capital în lucrări de cercetare și dezvoltare, rub.; – investiții suplimentare de capital în mijloace fixe (utilaje, spațiu de producție), rub. Investițiile de capital specifice pe unitate de producție sunt determinate de:
În acest caz, calculul investițiilor de capital se efectuează numai pentru noua opțiune. Deoarece opțiunea de bază nu este asociată cu costuri suplimentare de capital, atunci valoarea lui K b ar trebui luată egală cu 0 (K b = 0).
1.2 Calculul costului echipamentelor noi (modernizate).
Costul produsului reprezintă costurile curente ale unei întreprinderi pentru producerea și vânzarea produselor, exprimate în termeni monetari.
Costul unei unități de echipament este determinat prin calcularea costurilor pentru următoarele elemente:
1 articol. Materiale
Costurile pentru materiale sunt calculate pentru fiecare tip pe baza standardelor actuale de consum și pret cu ridicata cu adăugarea costurilor de transport și achiziții.
– rata de consum al i-lea material pe unitatea de producție; m, kg; – prețul pe unitate a materialului i-lea; rub./m, frec./kg; – procent din costurile de transport și achiziții, %; – numărul de denumiri ale materialelor utilizate; – costul deșeurilor vândute (în munca noastră de curs).Articolul 2. Componente achizitionate si semifabricate
5.2 Calculul costurilor pentru modernizare
1 Calcul salariile participarea la modernizare, cu deduceri
Salariul anual cu deduceri (din salariu, rub.) se calculează folosind formula:
unde CHTSm este tariful orar pentru cei care participă la modernizare, ruble/oră;
Trm – intensitatea totală de muncă a lucrărilor de modernizare echipamente, oră;
Calculul costurilor componentelor pentru modernizarea echipamentelor
Calculul costurilor pentru componentele pentru modernizarea echipamentelor (Szamkompl, rub.) se efectuează conform formulei:
, (5.2)
unde n este numărul de nume de componente utilizate pentru
modernizarea echipamentelor;
Qset - numărul de i componente utilizate pentru modernizarea echipamentelor, buc.;
Tskompl – pretul i-x componente, frec./buc.
Compl=3000·1+6500·1+5300·1+6200·1+1000+5000·1+7000·1=34000 rub.
Calculul altor cheltuieli pentru modernizarea echipamentelor
Valoarea altor cheltuieli (Sprm, rub.) se determină proporțional cu costurile forței de muncă:
unde Kprm este un coeficient care ia în considerare alte costuri (de regie) pentru modernizarea echipamentelor.
Calculul costurilor totale pentru modernizarea echipamentelor
Calculul costurilor totale pentru modernizarea echipamentelor (Cmod, rub.)
produs după formula:
Mod=Szpm+Skompl+Sprm, (5.4)
Mod=4667+34000+11667.5=50334.5 rub.
Tabelul 4 – Costuri pentru modernizarea echipamentelor
Calculul costului echipamentului modernizat (Tsobmod, rub.) se efectuează conform formulei:
Tsobmod=Tsobnemod+Smod – Szamkompl, (5,5)
unde Tsobnemod este costul echipamentului înainte de modernizare, rub.;
Szamkompl – costul total al componentelor înlocuite în timpul modernizării echipamentelor, frecare.
Tsobnemod =150000+50334,5–34000=166334,5 rub.
5.3 Calculul efectului economic al modernizării
Calculul modificărilor intensității muncii
Reducerea intensității muncii, ∆Т, % se calculează folosind formula:
(5.6)
unde t shtmod – timp bucată pentru prelucrarea unei piese folosind echipamente modernizate, min/buc;
t shtbaz – timp bucată la utilizarea modelului de bază al echipamentului, min/buc.
%
Calculul cantității necesare de echipamente și încărcăturii acestuia
Cantitatea estimată de echipament
Cantitatea estimată de echipamente de bază și modernizate (C calculat) se calculează folosind formula:
(5.7)
unde N emisiune este programul anual de producție de piese, buc./an;
F valabil – timpul efectiv anual de funcționare al echipamentului, oră/an.
(5.8)
unde Krn este coeficientul de pierdere de timp pentru reparare și ajustare (presupunem
Krn = 0,95);
F nom – durata nominală anuală de funcționare a echipamentului, oră/an;
unde h schimburi este numărul de schimburi pe zi, schimburi;
schimburi F – numărul de ore de lucru pe schimb, oră/schimb;
1 – durata de schimb redusă în zilele prevacante, ora;
F nom zi – fond nominal al timpului anual de funcționare a echipamentului, în zile, zile/an.
unde D calen – cantitate zile calendaristiceîntr-un an, zile;
D out – numărul de zile libere pe an, zile;
D vacanță – cantitate sărbătoriîntr-un an, zile;
Cantitatea acceptată de echipament (C prin)
C prin baza = 2
C prin mod = 1
(5.11)
Calculul productivității anuale a unui echipament și modificările acesteia
Productivitatea anuală a unei unități de echipament
Productivitatea anuală a unei unități de echipament (Pr, buc/an) se calculează folosind formula:
(5.12)
buc/an
buc/an
Rata de creștere a productivității echipamentelor
Coeficientul de creștere a productivității echipamentelor (Kpr) se calculează folosind formula:
(5.13)
Calculul investițiilor de capital
Calculul investițiilor de capital în echipamente
Investițiile de capital în echipamente (Kob, rub.) sunt calculate folosind formula:
(5.14)
unde C despre este costul echipamentului, frecați.
Investiție de capital în clădire
Investițiile de capital într-o clădire (cladire K, rub.) sunt determinate de formula:
K clădire = C clădire∙Sob∙K suplimentar∙C pr, (5.15)
unde clădirea C este costul a 1 m² de clădire, rub./m²
Sob – suprafața clădirii ocupată de o unitate de echipament, m²
Kadd – coeficient luând în considerare suplimentar zona de productie.
K zdbase = 4000·5·1.2·2=48000 rub.
K zmod = 4000∙5∙1,2∙1=24000 rub.
Total investiții de capital
Investițiile totale de capital (K, rub.) sunt determinate de formula:
K = Kob, + clădire K, (5.16)
Kbas=300000+48000=348000 rub.
Kmod=166334.5+24000=190334.5 rub.
Calculul salariului anual cu deduceri
Salariul anual cu deduceri (din salariu, rub./an) se calculează folosind formula:
unde CHTS este tariful orar, rub./oră;
K dz – coeficient care ține cont de salariile suplimentare;
Spre Urali - coeficient regional;
Ксн – coeficientul deducerilor pentru nevoi sociale;
Calculul costurilor anuale de energie
Costurile anuale de energie electrică (Cel, rub./an) se calculează folosind formula:
unde C e este costul pentru 1 kW oră de energie electrică, rub./kW oră;
M despre – puterea motoarelor electrice consumată de o unitate de echipament, kW;
Calculul taxelor anuale de amortizare pentru echipamente
a) Taxele anuale de amortizare pentru echipamente (C mob, rub./an) se calculează folosind formula:
unde N a este rata de amortizare anuală pentru acest tip de echipament, %
b) Cheltuieli de amortizare a clădirii
Taxele anuale de amortizare pentru o clădire (Samzd, rub./an) sunt determinate de formula:
Samzd=Kzd∙Înapoi/100, (5,20)
unde Înapoi este rata de amortizare anuală a clădirii, %
Samzdbaz=48000∙2.5/100=1200
Samzmod=24000∙2.5/100=600
c) Taxele totale de amortizare (Sam, rub./an) se calculează folosind formula:
Sam = S amob + Samzd (5.21)
Baza în sine=30000+1200=31200 RUR/an
Modul în sine=16633.45+600=17233.45 RUR/an
Calculul costurilor anuale pentru reparațiile curente ale echipamentelor
a) Costuri pentru reparațiile curente ale echipamentelor
Costurile anuale pentru reparațiile de rutină ale echipamentelor (reparație C, rub./an) sunt calculate folosind formula:
unde N reparație este rata costurilor anuale pentru reparațiile curente ale echipamentelor, %
b) Costuri pentru reparațiile curente ale clădirii
Costurile anuale pentru reparațiile curente ale unei clădiri (Sremzd, rub./an) sunt calculate folosind formula:
Sremzd=Kzd∙Nremob/100, (5,23)
unde Nremob este rata costurilor anuale pentru reparațiile curente ale clădirii,
Sremzdbase=48000∙1/100=480 rub./an
Sremzmod=24000∙1/100=240 rub./an
c) Costuri totale pentru reparațiile curente
Costurile totale anuale pentru reparațiile curente (Sur, rub./an) sunt determinate de formula:
Srem = C remob + Sremzd (5.24)
Srembase=9000+480=9480 RUR/an
Sremmod=4990,03+240=5230,03
Costurile de întreținere a clădirii
Calculul costurilor anuale de întreținere a clădirii (Ssodzd, rub./an) se efectuează după formula:
Ssodzd =Kzd∙Nsodzd /100, (5,25)
unde Nsodz este rata costurilor anuale pentru întreținerea clădirii, %
Ssodzdbaz=48000∙3/100=1440 rub./an
Ssodzmod=24000∙3/100=720 rub./an
Calculul costurilor anuale de scule
Costurile anuale de scule (unelte C, rub./an) sunt calculate folosind formula:
, (5.26)
unde C instrument este prețul sculei, rub./buc;
Scule R – consum anual de scule, buc./an.
Consumul anual de scule (P scule, buc/an) este determinat de formula:
unde sculă T sl – durata de viață a sculei, min.
Calculul costului tehnologic al producției anuale de produse
Costul tehnologic al producției anuale de produse, (C tehnic, rub./an) se calculează folosind formula:
Tabelul 5 – Costuri pentru producția anuală de piese folosind echipamente de bază și modernizate
| Cheltuieli | Costuri, rub./an | |
| Opțiune de bază | Modern. opțiune | |
| 1. Salariu cu deduceri | 88389 | 77782,32 |
| 2. Costurile energiei | 14639,49 | 12793,07 |
| 3. Cheltuieli de amortizare | 31200 | 17233,45 |
| 4. Costurile curente de reparație | 9480 | 5230,03 |
| 5. Costurile de întreținere a clădirii | 1440 | 720 |
| 6. Costuri cu scule | 35937,5 | 31625 |
| Total | 181085,99 | 145383,87 |
Costul tehnologic al piesei
Costul tehnologic al piesei (C piece tech, rub./buc) se calculează folosind formula:
(5.29)
Calculul economiilor anuale din reducerea costurilor
Economiile din reducerea costurilor, (Ajustat, rub./an) sunt calculate folosind formula:
Calculul costurilor actuale
Costuri anuale prezente
Costurile anuale prezente (3 pe an, rub./an) sunt calculate folosind formula:
unde E n este raportul standard de eficiență al investițiilor de capital, rub./an/rub.;
Costuri specifice reduse
Costurile reduse specifice (Z perv ud, rub./an) sunt calculate folosind formula:
(5.32)
Calculul efectului economic anual
Efectul economic anual (E an, rub./an) se calculează folosind formula:
Rezultatele calculelor proiectului sunt rezumate în Tabelul 6
Tabelul 6 – Indicatorii tehnici și economici ai proiectului
| Indicatori | măsurători | ||
| 1 Program anual | buc/an | 25000 | 25000 |
| Timp de 2 bucăți | min/buc | 5 | 4,4 |
| 3 Intensitate redusă a muncii | % | 13,63 | |
| 4 Numărul de echipamente | unitati | 2 | 1 |
| 5 Productivitatea anuală a echipamentelor | buc/an | 22480 | 25546 |
| 6 Rata de creștere a productivității echipamentelor | 1,13 | ||
| 7 Investiții de capital, inclusiv: – în echipamente; - în clădire | freca. | ||
| 8 Costul tehnologic al producției anuale | frec./an | 181086 | 145384 |
| 9 Economii din reducerea costurilor | frec./an | 35702 | |
| 10 Costuri anuale prezente | frec./an | 233286 | 173934 |
| 11 Efectul economic anual | frec./an | 59352 | |
6. Securitatea muncii
6.1 Analiza și asigurarea condițiilor de muncă sigure
Creșterea echipamentelor tehnice, utilizarea de noi materiale și design, creșterea vitezei și a puterii mașinilor au un impact asupra naturii și frecvenței accidentelor și bolilor la locul de muncă.
Lichidare leziuni industrialeși bolile profesionale necesită muncă și cercetare, precum și monitorizarea constantă a unităților tehnologice care asigură Siguranța privind incendiile, starea mediului aerian și alți factori care au un efect negativ asupra lucrătorilor.
Iluminarea adecvată asigură normalitatea activitati de productie. Siguranța vederii unei persoane, starea sistemului nervos central și siguranța la locul de muncă depind în mare măsură de condițiile de iluminare. Productivitatea muncii și calitatea produselor depind și de iluminat.
Iluminarea naturală a oricărui punct al incintei este caracterizată de un coeficient de iluminare naturală, care este acceptat în intervalul de la 1 la 5% (SNiP 23–05–95), valoarea reală a coeficientului de iluminare naturală este de 2%. Cu o iluminare nesatisfăcătoare, capacitatea vizuală a ochiului scade și pot apărea miopie, dureri de ochi, cataractă și dureri de cap.
În atelierul de mașini în care este instalată mașina, se recomandă iluminarea generală. Designul mașinii în sine prevede iluminarea locală cu lămpi cu o putere de 150 până la 200 W, care corespunde standardelor de iluminare la locul de muncă conform SN și P 23–05–95. Iluminatul natural al incintei este asigurat prin deschideri de lumina si se realizeaza sub forma de iluminat lateral. În întuneric, precum și atunci când există lumină naturală insuficientă, iluminarea artificială este asigurată cu lămpi fluorescente, atât în interior, cât și în exterior. zone deschise, aleile de acces etc. Lumina electrică nu numai că înlocuiește lumina naturală, dar ușurează munca și reduce oboseala
Prezența la întreprindere a unei cantități semnificative de lichide inflamabile și combustibile, materiale combustibile solide, un număr mare de containere și aparate care conțin produse inflamabile sub presiune, o rețea extinsă de conducte cu supape de închidere, pornire și control și o numărul mare de instalații electrice este principalul motiv al creșterii pericolului de incendiu. Incendiile pot apărea și din cauza încălcării regimului tehnologic. Acest lucru se datorează varietății și complexității mari a proceselor tehnologice, deoarece pe lângă operațiunile de prelucrare mecanică a materialelor și produselor, acestea includ procese de curățare și degresare, uscare și vopsire asociate cu utilizarea de substanțe cu risc ridicat de incendiu. În ceea ce privește gradul de pericol de explozie, atelierul aparține categoriei D - spații și clădiri în care se desfășoară procese tehnologice folosind substanțe solide neinflamabile și materiale în stare rece (prelucrarea mecanică a metalelor). Din punct de vedere al siguranței la incendiu, atelierul aparține clasei de pericol 3.
Bazele protecției împotriva incendiilor pentru întreprinderi sunt definite de standarde (GOST 12.1.004–88). Aceste standarde permit ca frecvența posibilă a incendiilor să fie astfel încât probabilitatea de apariție în cursul anului să nu depășească 10 -6.
În scopuri de securitate la incendiu, este necesară respectarea măsurilor de securitate la incendiu: construcție și planificare; tehnic; metode si mijloace de stingere a incendiilor; organizatoric.
Măsurile de construcție și planificare sunt determinate de rezistența la foc a clădirilor și structurilor (alegerea materialelor structurale: combustibile, incombustibile, rezistente la foc) și limita de rezistență la foc - aceasta este perioada de timp în care capacitatea portantă. a structurilor clădirii nu este afectată sub influența incendiului până la apariția primei fisuri.
Conform limitei de rezistență la foc, toate structurile clădirii sunt împărțite în 8 grade de la 1/7 oră până la 2 ore (perioada de timp în care capacitatea portantă a structurilor clădirii nu este afectată sub influența incendiului până la prima fisură). apare).
Pentru acest atelier se folosesc materiale cu o limită de rezistență de 1–5 grade. În funcție de gradul de rezistență la foc se determină cele mai mari distanțe suplimentare față de ieșirile pentru evacuare în caz de incendiu (grad 5 - 50 m).
Pentru siguranța la incendiu, proiectarea drumurilor interne a fabricii este prevăzută astfel încât să asigure trecerea nestingherită și convenabilă a autospecialelor de pompieri către orice clădire. Apariția unui incendiu în clădiri este însoțită de degajarea unei cantități mari de fum. Îndepărtarea gazelor și a fumului din spații trebuie să se facă prin deschiderile ferestrelor și trapele de fum.
Atelier mecanic unde este instalată mașina proiectată, se recomandă echiparea cu dispozitive automate de detectare a incendiului, precum și asigurarea prezenței stingătoarelor de incendiu de tip OKVP-10 la rata unui stingător la 50 m2 de suprafață de atelier și apă. rezervor pentru o perioadă de stingere a incendiului de trei ore. Pentru a stinge un incendiu cu apă într-un sistem automat de stingere a incendiilor, se recomandă utilizarea aspersoarelor și a scurgerilor. Dezavantajul lor este că pulverizarea are loc pe o suprafață de până la 15 m2.
De asemenea, este necesară organizarea unui departament de pompieri la întreprindere, o structură paramilitară care se află în subordinea Ministerului Afacerilor Interne. Director responsabil, Inginer sef. Inginerul-sef se ocupa de comisia de inginerie de incendiu, pe care o conduce.
Funcționarea mașinii este însoțită de zgomot și vibrații. Nivelul de zgomot ajunge de la 80 la 90 dBA, ceea ce are un efect dăunător asupra corpului lucrătorului și asupra productivității muncii. Oboseala unui lucrător din cauza zgomotului puternic crește numărul de erori în timpul muncii și contribuie la apariția rănilor. Nivelul maxim de zgomot admis este de 85 dBA conform GOST-12.1.003–83.
Pentru a reduce zgomotul în mașină, se propune utilizarea lubrifierii forțate a suprafețelor de frecare, precum și echilibrarea elementelor rotative ale mașinii. De asemenea, este posibil să se reducă zgomotul la sursă prin înlocuirea cutiei de alimentare cu o versiune fără impact. Reducerea zgomotului: 10–40 dBA.
Vibrația poate să nu provoace durere, dar îngreunează procesele de producție. Cu toate acestea, expunerea prelungită la acesta poate provoca boli de vibrații. Boala vibrațiilor este una dintre principalele boli profesionale, al cărui tratament eficient este posibil doar în stadiile incipiente.
Pentru a reduce vibrațiile care apar atunci când se lucrează la mașină, suporturile de vibrații sunt plasate sub mașină în timpul instalării echipamentului.
Mașina pe care o proiectăm funcționează reteaua electrica, tensiune 380 V. În acest sens, există pericolul de electrocutare pentru lucrător ca urmare a nerespectării cerințelor stabilite sau a manipulării inadecvate a echipamentelor electrice. Echipamentele electrice amplasate în atelier trebuie să aibă un design rezistent la stropire, închis, ventilat. Pentru a proteja împotriva șocurilor electrice, oferim împământare de protecție pe mașina proiectată cu o rezistență de 4 ohmi. Principiul de funcționare al împământării: reducerea tensiunii dintre corpul care este sub tensiune (în caz de urgență) și masă la o valoare sigură. Protejăm butoanele de pe panoul de control de pătrunderea uleiului și a diferitelor prafuri pe contacte, ceea ce va împiedica scurt circuit.
În timpul lucrului la o mașină de tăiat metal, un muncitor poate fi rănit cu consecințe grave, în funcție de factorul care a provocat vătămarea. Acești factori includ elemente rotative expuse: sculă de tăiere, piesa de prelucrat, transmisii cu angrenaje și curea, masa mașinii și mânerul de control. Un pericol deosebit este creat în cazurile în care îmbrăcămintea unui lucrător poate fi prinsă de piesele în mișcare. În acest sens, este necesar să folosiți apărătoare și huse de protecție.
În timpul activităților de producție, lucrătorilor li se asigură îmbrăcăminte specială pentru protecția împotriva poluării industriale generale în conformitate cu GOST 12.4.609–82 tip A, tip B și botine pentru bărbați în conformitate cu GOST 12.4.164–85.
Microclimatul la locul de muncă se caracterizează prin: temperatură; umiditate relativă; viteza de circulație a aerului la locul de muncă; intensitatea radiației termice; presiune barometrică.
Valorile reale ale parametrilor de microclimat din incinta atelierului sunt următoarele:
– în sezonul rece: temperatura aerului 18С; umiditatea relativă a aerului 40%; viteza aerului 0,3 m/s;
– în sezonul cald: temperatura aerului 23С; umiditatea relativă a aerului 60%; viteza aerului 0,2 m/s;
Inconsecvenţa condiţiilor microclimatice pt zonă de muncă conform GOST 12.1.005–88 poate duce la o deteriorare a sănătății lucrătorului. Când este expus la temperaturi ridicate ale aerului și la radiații termice intense, corpul se poate încălzi. Condiții deosebit de nefavorabile apar atunci când, împreună cu temperatura ridicată în cameră, există o umiditate crescută, ceea ce accelerează apariția supraîncălzirii corpului. Din cauza fluctuațiilor bruște ale temperaturii camerei și a curenților de aer la locul de muncă, pot apărea răceli.
Indicatori standard de microclimat: presiune - de la 550 la 950 mm Hg. Art., umiditatea relativă a aerului - de la 40 la 60%, viteza aerului - de la 0,2 la 0,5 m/s și temperatura optimă a mediului - de la 19 la 25 ° C.
Pentru a crea condiții microclimatice normale în atelier, asigurăm alimentare mecanică și ventilație prin evacuare. În acest sistem, aerul este furnizat încăperii prin ventilație de alimentare și eliminat prin ventilație de evacuare, funcționând simultan. Avantajul ventilației mecanice față de ventilația naturală este: independența față de condițiile meteorologice; disponibilitatea sistemelor de curățare. Dezavantajul sunt costurile de proiectare.
Pentru încălzirea spațiilor în sezonul rece, punem la dispoziție sisteme de încălzire cu apă și aer. Sistemul de încălzire compensează pierderile de căldură prin gardurile clădirii, precum și încălzirea aerului rece care intră în cameră, materialele de intrare și transportul.
Proces tehnologicînsoţită de eliberare în aer spațiile de producție substanțe nocive - vapori, gaze, particule solide și lichide. În timpul prelucrării mecanice și curățării spațiilor, se generează praf de oțel. Concentrația maximă admisă de praf de oțel este de 2 mg/m 3 (GOST 12.1.005–88). Concentrația reală de praf de oțel este de 3 mg/m3.
Filtrele sunt dispozitive care folosesc materiale care pot depune sau prinde praful pentru a purifica aerul.
Purificarea aerului la utilizarea unui colector de praf se realizează datorită acțiunii gravitației și a forțelor de inerție.
Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos
Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.
postat pe http://www.allbest.ru/
Introducere
1) Descrieți starea industriei energetice din țară în prezent. Probleme și perspective de dezvoltare. Date digitale.
2) Justificați relevanța subiectului.
De ce este necesară modernizarea echipamentelor?
3) Scop munca de curs- determinarea eficienţei economice a modernizării echipamentelor.
4) Obiectivele postului:
Intocmirea devizelor de cost pentru modernizare;
Determinarea cheltuielilor de amortizare înainte și după modernizare;
Calculul perioadei de amortizare a investițiilor în modernizare;
Calculul indicatorilor de eficienta economica pentru modernizarea echipamentelor.
1. Determinarea intensității forței de muncă a lucrărilor de modernizare a utilajelor
Să determinăm intensitatea totală a forței de muncă a lucrărilor de modernizare a echipamentelor în conformitate cu sarcina. Pentru a face acest lucru, completați Tabelul 1.
Tabelul 1. Determinarea intensității muncii
Intensitatea muncii la modernizarea echipamentelor va fi de 13 ore.
2. Calculul salariului muncitorului
Articolul 3 - Salariul de bază al unui lucrător
Salariul de bază al unui lucrător include salarii directe, bonusuri, coeficienți regionali și este plătit pentru orele efective lucrate.
Să calculăm salariile directe folosind formula:
ZPpr = Ts * Ffact,
unde ZPpr este salariul direct al lucrătorului,
Тс - salariul orar al unui lucrător,
Adevărul este timpul efectiv alocat modernizării.
ZPpr =45,25*13=588,25 frec.
Tariful pentru un lucrător din categoria a 4-a este de 45,25 ruble/oră.
Bonusul se calculează folosind formula:
PR = ZPpr * PR%: 100,
unde PR este valoarea primei,
PR% - procentul de primă.
PR =588,25*300:100=176,47 rub.
Coeficientul regional se calculează folosind formula:
RK = (ZPpr + PR) *15: 100,
unde RK este suma coeficientului regional.
RK =(588,25+176,47)*15:100=114,70 frec.
Salariul de bază al unui lucrător se calculează folosind formula:
ZPosn. = ZPpr + PR + RK,
unde ZPosn este salariul de bază al lucrătorului.
ZPosn. =588,25+176,47+114,70=879,42 rub.
Articolul 4 - Salariile suplimentare pentru lucrători
Salariile suplimentare sunt salariile acumulate angajaților nu pentru munca efectivă prestată sau timpul lucrat, ci în conformitate cu legislația în vigoare, inclusiv plata următoarele sărbători lucrătorilor și angajaților, orele preferențiale pentru adolescenți, timpul asociat îndeplinirii îndatoririlor de stat și publice etc. Salariile suplimentare sunt luate în considerare la fel ca și cele principale și sunt incluse în fondul de salarii al întreprinderii.
Salariile suplimentare sunt determinate de formula:
DZP = ZPosn * DZP%: 100,
DZP =879,42*20:100=175,88 rub.
unde DZP este valoarea salariilor suplimentare,
DZP% - procentul salariilor suplimentare.
Articolul 5 - Contribuții de asigurări sociale
Contribuțiile obligatorii de asigurări sociale se fac din salariile lucrătorilor, care sunt incluse în costul muncii prestate și se plătesc pe cheltuiala angajatorului. Deducerile se fac în Fond de pensie RF, Fond federal de asigurări medicale obligatorii, fond de asigurări sociale. Procentul total al deducerilor pentru anul 2015 este de 30%.
Să calculăm contribuțiile de asigurări sociale folosind formula:
OSS = (ZPosn + DZP) * OSS%: 100,
unde OSS este valoarea contribuțiilor de asigurări sociale, ruble;
OSS% - procentul contribuțiilor de asigurări sociale.
OSS =(879,42+175,88)*30:100=316,59 frec.
Articolul 6 - Cheltuieli generale
Cheltuielile generale sunt cheltuieli, cheltuieli care însoțesc modernizarea echipamentelor. Acestea sunt costurile de întreținere și exploatare a mijloacelor fixe implicate în modernizare, costurile de management, organizare, întreținere a producției, călătorii de afaceri asociate modernizării etc. Aceste costuri generale sunt incluse în costul modernizării echipamentelor.
Calculăm valoarea costurilor generale folosind formula:
HP = ZPosn * HP%: 100,
unde HP este valoarea costurilor generale, rub.;
HP% - procentul costurilor generale.
HP =879,42*80:100=703,53r.
3. Întocmirea devizelor de cost pentru modernizarea echipamentelor
Articolul 1 - Materiale de bază
Să stabilim valoarea costurilor necesare pentru achiziționarea materialelor pentru modernizarea echipamentelor. Pentru a face acest lucru, completați Tabelul 2.
Tabelul 2. Costurile materialelor de bază
|
Denumirea materialului |
Unitate măsurători |
Pret pe unul. |
Cantitate, frecați. |
||
|
1. Sârmă SKD |
|||||
Valoarea costurilor pentru materialele de bază este de 39,07 ruble.
Articolul 2 - Componente achiziționate
Să stabilim valoarea costurilor pentru componentele necesare pentru modernizarea echipamentului.
Tabelul 3. Costurile componentelor
Valoarea costurilor pentru componentele achiziționate este de 7100 de ruble.
Să determinăm suma totală a costurilor necesare pentru modernizarea echipamentului.
Tabelul 4. Estimarea costurilor pentru modernizarea echipamentelor
Pe baza datelor furnizate, am constatat că costul modernizării echipamentului va fi de 9214,49 ruble.
Modernizarea va crește durata de viață a echipamentului cu 5 ani.
4 . Calculul amortizariiechipamente modernizate
Pentru calcule ulterioare, este necesar să se cunoască sumele taxelor de amortizare, iar acestea vor diferi: înainte de modernizarea echipamentului va exista o sumă și după alta.
Mai întâi, să calculăm valoarea taxelor de amortizare și valoarea reziduală a echipamentului înainte de modernizare.
Rata de amortizare se calculează folosind formula:
Na = 1:Tp.i.,
unde Na este rata de amortizare,
Tp.i. - durata de viata utila a echipamentului.
Na = 1/11 = 0,09
Na = 1/13 = 0,07
Taxele anuale de amortizare se calculează după cum urmează:
A = Fn * Na,
unde A - taxele de amortizare, rub.;
Фп - costul inițial al echipamentului în curs de modernizare, frecare.
A =73000*0,09=6570r.
A =123.200*0.07=8624 frec.
Valoarea reziduală a echipamentului se calculează folosind formula:
Fost = Fn - A.
Fost =73000-6570=66430r.
Fost =123200-8624=114576r.
Apoi vom efectua calcule similare pentru calcularea amortizarii dupa modernizare.
Tabelul 5. Cheltuieli de amortizare
|
Anul de funcționare |
Costul inițial |
Durata de viață |
Rata de amortizare |
Valoarea amortizarii anuale |
Valoarea reziduală la sfârșitul unui an dat |
|
5 . Date inițiale pentru determinarea eficienței modernizării echipamentelor
Una dintre sarcinile principale în domeniul modernizării echipamentelor este înlocuirea echipamentelor existente cu analogi mai avansati din punct de vedere tehnic sau introducerea schimbări tehnologiceîn activele fixe deja funcționale, cu toate acestea, costul echipamentelor noi în unele cazuri poate fi foarte mare, ceea ce pune la îndoială eficacitatea unei astfel de înlocuiri. Astfel, această problemă necesită un studiu de fezabilitate detaliat.
Să luăm în considerare metodologia de evaluare a fezabilității achiziționării de noi mijloace tehniceînlocuirea celor vechi sau modernizarea acestora.
În acest caz, rezolvarea problemei este complicată de prezența duratei de viață diferite a echipamentelor vechi și noi, care, de regulă, nu coincid. Deci, dacă pentru echipamentele vechi, acest timp este determinat de durata de viață rămasă din acest moment posibilă înlocuireînainte de anulare, atunci noua versiune are aceeași perioadă de facturare și aceeași durată de viață. Totodată, se realizează o evaluare comparativă corectă a eficacității proiectelor de investiții cu aceeași perioadă de facturare pentru opțiunile alternative de investiții comparate.
Să luăm în considerare o posibilă abordare metodologică pentru rezolvarea acestei probleme. Totodată, pentru comparabilitatea opțiunilor comparate, se presupune că unitatea în care sunt implementate proiectele funcționează constant, i.e. fiecare dintre proiectele analizate poate fi implementat de un număr nelimitat de ori Această tehnică ne permite să luăm în considerare diferențele de durată a proiectelor comparate cu aceeași perioadă de facturare, care se presupune a fi infinit. Se propune evaluarea fezabilității modernizării echipamentelor existente utilizând indicatorul valorii actuale nete (VAN).
Să completăm Tabelul 6 cu datele inițiale pentru a determina eficiența modernizării echipamentelor.
Tabelul 6. Date inițiale pentru calcul
|
Indicatori |
Echipament upgradabil |
Echipament nou |
||
|
1 Investiție |
||||
|
2 Costul inițial al echipamentului |
||||
|
3 Valoarea contabilă a echipamentelor de exploatare |
||||
|
4 Prețul de vânzare al echipamentului vechi la înlocuirea acestuia |
||||
|
5 Costuri anuale |
||||
|
6 Venituri din vânzările de produse |
||||
|
7 Durata de viață a echipamentului |
||||
|
8 Timpul de funcționare al echipamentului existent înainte de înlocuire |
||||
|
9 Rata de amortizare, % |
||||
|
10 Taxe de amortizare anuale, frec |
||||
|
11 Rata de reducere, % |
Rata de amortizare:
Valoarea anuală a cheltuielilor de amortizare.
Valoarea contabilă a echipamentului este egală cu valoarea sa reziduală.
6 . Calculul venitului anual pentru opțiunile comparate
Vom face o evaluare comparativă a investițiilor alternative. În prima etapă de calcul, determinăm venitul anual pentru opțiunile comparate. Venitul anual Dt este determinat de formula:
Dt = PE + A,
unde Dt este venitul anual, rub.;
PE - profit net, rub.;
A - taxe de amortizare, frec.
Profitul net al proiectului este determinat de formula:
PE = B - S - N,
unde - N este suma impozitelor plătite din venituri și profit.
Pentru a calcula venitul anual, completați tabelul 7.
Tabelul 7. Calculul venitului anual pe opțiuni
|
Indicatori |
Echipament upgradabil |
Echipament nou |
|
|
1 Venituri din vânzările de produse |
|||
|
2 Valoarea impozitelor plătite din venituri (18%) |
|||
|
3 Costuri anuale |
|||
|
4 Profit din vânzările de produse |
|||
|
5 Valoarea impozitelor plătite din profit (20%) |
|||
|
6 Profit net al proiectului |
|||
|
7 Cheltuieli anuale de amortizare |
|||
|
8 Venitul anual |
7 . Determinarea valorii actuale nete(NPV)
Criteriul de performanță proiect de investitii se exprimă astfel: VAN este mai mare decât zero. O valoare VAN pozitivă indică faptul că proiectul este eficient și poate genera profit în suma stabilită. VAN este determinat de formula:
unde t este pasul de calcul,
B - venituri din vânzări de produse, rub.;
Z - costuri, frec.;
Factorul de reducere în fiecare perioadă de timp.
unde r este rata de actualizare.
Să calculăm VAN pentru două opțiuni de investiție. Pentru a face acest lucru, completați două tabele conform formularului prezentat mai jos.
Tabelul 8. Determinarea VAN
|
Anul de funcționare a echipamentului. |
Anul implementării proiectului |
Chitanțe |
Costurile de disc |
Chitanțe de disc |
Venituri pe disc |
|||
|
Anul de funcționare a echipamentului. |
Anul implementării proiectului |
Chitanțe |
Costurile de disc |
Chitanțe de disc |
Venituri pe disc |
|||
VAN pentru primul proiect este de 623.659,51 ruble, iar pentru al doilea, 1.353.280 de ruble.
În consecință, concluzionăm că implementarea a două proiecte este mai eficientă din punct de vedere economic.
8 . Evaluarea eficienței economice a modernizării echipamentelor
1) Indicele de profitabilitate (PI) al proiectului vă permite să determinați dacă venitul curent din proiect poate acoperi investițiile de capital în acesta.
Un proiect al cărui ID este mai mare decât 1 este considerat eficient, adică. valoarea venitului curent actualizat pentru proiect depășește valoarea investițiilor de capital actualizate.
Concluzie: proiectul de modernizare a echipamentelor avut în vedere este eficient (nu eficient), deoarece ID-ul este mai mare (mai mic de) unu.
2) Normă internă rentabilitatea (IRR) este rata de actualizare la care VAN este egal cu zero.
Pentru a evalua eficacitatea unui proiect de investiții, valoarea IRR trebuie comparată cu rata de actualizare E. Un proiect cu IRR>E este eficient, iar unul cu IRR<Е, неэффективен. Определение внутренней нормы доходности осуществляется методом последовательных итераций. Для этого выбираются два значения нормы дисконта Е1 и Е2 таким образом, чтобы в интервале (Е1, Е2) функция ЧДД=f (Е) меняла свое значение с «+» на «-». Затем применяют формулу:
unde E1 este rata de actualizare la care f(E1)>0;
E2 - rata de actualizare la care f(E2)<0.
Determinăm rata internă de rentabilitate:
Concluzie: proiectul de modernizare a echipamentelor avut în vedere este eficient (nu eficient), deoarece ...
3) Perioada de rambursare a proiectului (Curentă) stabilește intervalul minim de timp de la data implementării proiectului, dincolo de care valoarea actuală netă are o valoare pozitivă.
Perioada de rambursare este durata perioadei de la momentul inițial până la momentul rambursării. Momentul de rambursare este cel mai devreme moment din perioada de calcul, după care venitul net curent BH(t) devine și ulterior rămâne nenegativ.
Perioada de rambursare ținând cont de actualizare este durata perioadei de la momentul inițial până la „momentul de rambursare ținând cont de actualizare”. Momentul de rambursare, ținând cont de actualizare, este cel mai devreme moment din timpul perioadei de calcul, după care valoarea actuală netă actuală NPV(t) devine și ulterior rămâne nenegativă.
echipamente de modernizare a eficientei economice
Pentru a calcula perioada de rambursare pe baza VAN, trebuie să luați un număr întreg (anul în care a fost implementat proiectul în care VAN își schimbă semnul din „-” în „+”) și să adăugați o fracțiune. În numerotarea fracțiilor, ultimul VAN cu un minus la numitor este același număr plus următoarea valoare VAN pozitivă).
Concluzie: proiectul luat în considerare de modernizare a echipamentelor se va amortiza în 1 an.
9 . Determinarea eficienţei utilizării mijloacelor fixe
Toate datele privind mijloacele fixe pentru calcul ar trebui luate la sfârșitul celui de-al doilea an.
1. Rata de amortizare a mijloacelor fixe (Kizn)
2. Coeficientul de funcționare al mijloacelor fixe (Kgodn)
3. Productivitatea capitalului (Fo) - arată cantitatea de volum de producție pe 1 rublă. active fixe, de ex. câte produse se primesc din fiecare rublă de active fixe de exploatare.
4. Intensitatea capitalului (Fe) este valoarea inversă a productivității capitalului, exprimând raportul dintre costul mijloacelor fixe și volumul producției. Folosit pentru planificarea cerințelor pentru mijloace fixe.
Cu cât este mai mare productivitatea capitalului și cu cât este mai mică intensitatea capitalului, cu atât mai eficient sunt utilizate activele fixe.
5. Rentabilitatea mijloacelor fixe (R)
Rentabilitatea reflectă în mod cuprinzător gradul de eficiență în utilizarea activelor imobilizate, și anume profitul primit de organizație din fiecare rublă de active fixe.
6. Raportul capital-muncă (Fv) - caracterizează gradul în care lucrătorii sunt înarmați cu mijloace fixe.
unde H este numărul mediu de angajați (7 persoane).
10. Calculul energiei electrice necesare
Să determinăm cantitatea de energie electrică în scopuri de producție.
unde W pr este cantitatea de energie electrică în scopuri de producție;
F jumătate de lucru - fond util timp de lucru;
Kz - factorul de sarcină al consumatorilor cu energie electrică;
K despre - coeficientul de funcționare simultană a consumatorilor de energie electrică;
Kc este randamentul rețelei de alimentare cu energie electrică;
Eficiența este eficiența motoarelor electrice instalate.
Mai întâi, să calculăm fondul de timp de lucru util pentru anul. Pentru a face acest lucru, vom întocmi un bilanț al orelor de lucru pe an.
Tabelul 9. Bilanțul timpului de lucru pe an
|
Componența fondului de timp de lucru |
||||
|
1. Fond de timp calendaristic |
||||
|
2. Sărbători și weekenduri |
||||
|
3. Zilele prevacante |
||||
|
4. Zile lucrătoare complete |
||||
|
5. Fondul nominal de timp de lucru |
||||
|
6. Timp pierdut la reparațiile programate |
||||
|
7. Fond de timp util |
Pentru a calcula toți indicatorii în ore, înmulțim datele date în zile cu durata schimbului de muncă (8 ore), zilele pre-vacanță sunt înmulțite cu 7 ore, deoarece ziua de lucru în zilele pre-vacanță este scurtată cu 1 oră .
Fondul nominal al timpului de lucru se determină prin însumarea zilelor de prevacanță și a zilelor lucrătoare întregi (orele se însumează separat).
Timpul pierdut pentru reparațiile planificate este determinat ca procent din timpul nominal de lucru.
Fondul util de timp al lucrătorului () se determină scăzând toate pierderile din cea nominală.
Timpul procentual este calculat punct cu punct, pe baza faptului că fondul de timp nominal în ore este de 100%.
Tabelul 10. Cererea de energie electrică
Apoi determinăm cantitatea de energie electrică pentru iluminarea sediului.
unde C este numărul de lămpi (becuri) de pe șantier, în atelier, buc.;
P avg - puterea medie a unui bec, W.
Acum stabilim necesarul general de energie electrică a atelierului pentru anul și luna.
Să calculăm principalii indicatori care caracterizează sectorul energetic al unei întreprinderi: coeficientul raportului energie-forță de muncă, intensitatea energetică a produselor, raportul electric-putere de producție.
1) raportul forței de muncă
Pentru a e.t. - raportul forţei de muncă;
H max - numărul de lucrători în cel mai mare schimb.
2) coeficientul de intensitate energetică a produsului
Pentru e.p. - coeficientul de intensitate energetică a produselor;
E f -electricitate cheltuită efectiv pentru producție.
3) raportul puterii de producție (K e.pr.)
Postat pe Allbest.ru
...Documente similare
Justificare economică pentru modernizarea atelierului. Calculul salariului mediu lunar pe lucrător. Determinarea costurilor de implementare. Determinarea economiilor anuale. Calculul costurilor de operare, eficiența economică și perioada de rambursare.
lucrare curs, adăugată 27.02.2014
Metode de modernizare a mașinilor și echipamentelor PRUP „Tranzistor”, modalități de vânzare a echipamentelor învechite și nerevendicate. Justificarea economică și calculul eficienței achiziționării de noi echipamente de către o întreprindere în condițiile unui împrumut bancar.
rezumat, adăugat 18.11.2009
Conceptul și criteriile pentru formarea securității energetice a statului. Evaluarea activităților întreprinderii: determinarea grosimii izolației, alegerea unei metode de utilizare a echipamentelor, metode de calcul a amortizarii, calcularea fezabilității modernizării turbinei.
lucrare curs, adăugată 14.01.2014
Esența întreținerii și exploatării echipamentelor. Determinarea categoriei de complexitate si intocmirea unui program anual de reparatii a echipamentelor. Calculul numărului de personal, fond de salarii. Intocmirea devizelor de cost; sursele de finantare.
lucrare curs, adăugată 31.03.2015
Studiul conceptului și clasificării activelor de producție. Caracteristicile compoziției de mișcare a stării tehnice a mijloacelor fixe. Particularitatea modernizării echipamentelor în procesul de efectuare a lucrărilor de reparații în timpul reviziilor majore.
teză, adăugată 08.12.2017
Analiza indicatorilor tehnico-economici pentru implementarea modernizării echipamentelor. Calculul costurilor de capital pentru constructii, materiale, salarii, costuri cu energie electrica. Determinarea costurilor de producție și a eficienței economice a proiectului.
lucrare de curs, adăugată 12.01.2010
Analiza tehnico-economică a activităților economice ale atelierului de alumină al OJSC „BAZ-SUAL”. Justificarea eficienței economice a modernizării echipamentului principal al secției de leșiere - instalarea schimbătoarelor de căldură pe leșii în autoclave.
teză, adăugată 19.06.2013
Trecerea în revistă a principalilor indicatori de performanță ai întreprinderii. Evaluarea eficacității comerciale a proiectului pentru introducerea de noi echipamente. Clasificarea costurilor pentru crearea și implementarea acestuia. Cheltuieli cu salariul personalului. Calculul perioadei de rambursare.
teză, adăugată 14.11.2011
Calculul intensității medii anuale de muncă a lucrărilor de reparații pe tip de echipament. Determinarea numărului de muncitori pe șantier, costuri medii anuale pentru materiale de bază. Elaborarea estimărilor de costuri pentru domeniul tehnologiei informatice și sistemelor automate.
lucrare de curs, adăugată 15.11.2012
Conceptul de eficacitate a unui proiect de investiții și compoziția fluxului de numerar. Calculul indicatorilor de performanță ai proiectului: venit net; venit redus; rata interna de returnare; indici de cost și rentabilitate a investiției; perioada de rambursare.
Calculul efectului economic din producerea și exploatarea echipamentelor modernizate
Date inițiale:
I. Etapa de producţie
| Investiții suplimentare de capital în active fixe, mii de ruble. |
||
| Investiții suplimentare de capital în cercetare și dezvoltare, mii de ruble. |
||
| Producția anuală de echipamente, ist/an |
||
| Intensitatea muncii, ore standard |
||
| Nivel mediu de muncă |
||
| Prețul de vânzare al echipamentelor de bază este mai mare (+)/mai mic (–) decât prețul echipamentelor noi cu % |
||
| Materiale și componente achiziționate |
II. Etapa de operare
Coeficientul costurilor de transport și achiziții 7%
Procentul primei altor plăți suplimentare 40%
Coeficient regional 15%
Procentul din salariul suplimentar 20%
Contribuții pentru nevoi sociale 26,2%
Tarif orar (HTS) 3 categorii RUB/oră 17,84
(CHTS) 4 cifre rub./h 18,63
Standard:
Costuri generale 400%
Cheltuieli generale 120%
Cheltuieli non-producție 5%
Standard de rentabilitate 25%
Taxa pe valoarea adaugata (TVA) 18%
Rata standard de eficiență a investiției de capital 0,15
Coeficienți care iau în considerare costurile:
Transport (livrare) echipamente 4%
Instalare, instalare, punere în funcțiune 15%
Numărul de zile lucrătoare într-un an, 365 de zile.
Durata zilei de lucru, 6 ore.
Numărul de ture de lucru pe zi 2
Procentul timpului de lucru pierdut pentru lucrări de reparații și întreținere 5%
Factorul de sarcină al echipamentului:
Până la ora 0,98
Putere 0,98
Pierderi în rețea 1.1
Standardul de cost pentru reparațiile curente este de 5% (piese de schimb)
Tariful energiei electrice, 1,4 rub./kWh
Numărul de reparații în curs pe an 4
întreținere pe an 8
Intensitatea forței de muncă a reparațiilor curente la 1 re 1,5 h/re
întreținere la 1 re 0,2 h/re
Rata profitului net al lucrătorului este de 21 de ruble/oră
timp muncitor 20,8 rub./oră reparator 6.000 rub./lună
Fond de timp efectiv 1 muncitor 1800
Introducere
Scopul modernizării, i.e. efectuarea de modificări în proiectarea părții electrice a echipamentelor existente înseamnă creșterea nivelului tehnic al acestuia și îmbunătățirea caracteristicilor sale tehnice și economice.
Pentru a justifica fezabilitatea economică a producerii de echipamente modernizate, este necesar să se calculeze indicatori comparativi de eficiență economică, deoarece aici sunt comparate două opțiuni - înainte și după modernizarea echipamentelor (de bază și noi).
1. Calcul economic la etapa de producție
Vom compara opțiunile de producție a echipamentelor pe baza unor costuri reduse specifice, care sunt determinate de formula:
unde este costul total pe unitate al opțiunii de echipament i-a, rub./buc;
– coeficientul standard al eficienței investiției de capital;
– investiții de capital specifice pentru varianta i-a echipament, rub./buc.
Efectul economic anual al producției de echipamente modernizate arată economiile de costuri ale producătorului și se calculează după cum urmează:
unde sunt costurile reduse specifice, respectiv, pentru optiunile de baza si noi, rub./buc;
– volumul anual de producție de echipamente conform noii versiuni, buc./an.
1.1 Calculul investițiilor de capital
Investițiile de capital includ costuri unice ale unei întreprinderi pentru producția de produse. Acestea includ costul spațiului de producție, costul achiziționării de echipamente, costul transportului acestuia, lucrărilor de fundare, instalare și punere în funcțiune, precum și lucrările de cercetare și dezvoltare legate de crearea și implementarea echipamentelor - produse. Componentele costurilor de capital, care sunt aceleași în opțiunile comparate, pot fi ignorate, prin urmare, doar investițiile de capital suplimentare în producția unei anumite opțiuni de echipament sunt luate în considerare în calculul eficienței:
Unde 
– investiții suplimentare de capital în lucrări de cercetare și dezvoltare, rub.;
– investiții suplimentare de capital în mijloace fixe (utilaje, spațiu de producție), rub.
Investițiile de capital specifice pe unitate de producție sunt determinate de:
În acest caz, calculul investițiilor de capital se efectuează numai pentru noua opțiune. Deoarece opțiunea de bază nu este asociată cu costuri suplimentare de capital, atunci valoarea lui K b ar trebui luată egală cu 0 (K b = 0).
1.2 Calculul costului echipamentelor noi (modernizate).
Costul produsului reprezintă costurile curente ale unei întreprinderi pentru producerea și vânzarea produselor, exprimate în termeni monetari.
Costul unei unități de echipament este determinat prin calcularea costurilor pentru următoarele elemente:
1 articol. Materiale
Costurile pentru materiale sunt calculate pentru fiecare tip pe baza ratelor de consum curente și a prețurilor cu ridicata, cu adăugarea costurilor de transport și achiziție.
unde este rata de consum al i-lea material pe unitate de producție; m, kg;
– prețul pe unitate a materialului i-lea; rub./m, frec./kg;
– procent din costurile de transport și achiziții, %;
– numărul de denumiri ale materialelor utilizate;
– costul deșeurilor vândute (în munca noastră de curs).
Articolul 2. Componente achizitionate si semifabricate
unde este rata de consum al produsului component i-a pe unitatea de producție, buc.;
– preț pe unitate a produsului i-a component, rub./buc;
m – numărul de articole componente.
Articolul 3. Salariul de bază pentru muncitorii din producție
unde este intensitatea muncii a muncii (timp standard), ore standard;
– tarif orar pentru un muncitor din clasa mijlocie (cost o oră standard), rub./oră;
– procent bonus, %;
– coeficient regional, %.
Articolul 4. Salariu suplimentar pentru muncitorii din producție
Salariile suplimentare includ plățile prevăzute de legislația muncii și de contractele colective pentru timpul nemuncat:
– concedii regulate si suplimentare
– plata orelor preferenţiale etc.
unde este procentul de salariu suplimentar, %.
Articolul 5. Contribuții pentru nevoi sociale
Acestea sunt contribuții la fondul de pensii, la fondul de asigurări sociale, la fondul de asigurări de sănătate și la asigurările sociale împotriva accidentelor industriale și bolilor profesionale.
unde este rata procentuală a deducerilor pentru nevoi sociale, %.
Articolul 6. Cheltuieli generale de productie
Cheltuielile generale de producție includ:
– cheltuieli pentru întreținerea și exploatarea utilajelor - RSEO (salariile lucrătorilor auxiliari care deservesc echipamente, materiale auxiliare, energie electrică, apă, reparații curente de utilaje, amortizare, costuri transport intra-magazin, MBP etc.).
– cheltuielile magazinului (salariile personalului de conducere și întreținere a magazinului, întreținerea clădirilor și structurilor magazinului, reparațiile curente ale acestora, amortizarea, costurile pentru siguranța muncii, MBI, BRIZ etc.).
sau
unde este standardul (procentul) costurilor pentru întreținerea și exploatarea echipamentelor, %;
– standard (procent) din cheltuielile magazinului, %;
– costuri generale de producție standard, %.
Articolul 7. Cheltuieli generale (de fabrică).
Acestea sunt costurile asociate cu gestionarea întreprinderii și organizarea producției în general.
unde este standardul pentru cheltuielile generale de afaceri, %.
Costul de producție arată costurile curente ale întreprinderii numai pentru producția unei unități de produs, echipament
Articolul 8. Cheltuieli de non-producție (comerciale)
Acestea sunt cheltuieli asociate cu vânzarea produselor, adică. pentru ambalaje, containere, depozitare, depozitare, publicitate, vanzari etc.
unde este standardul pentru cheltuielile neproductive, %.
Costul total al echipamentelor noi este determinat de formula:
Rezultatele calculului sunt rezumate în tabelul 1.
Tabelul 1 – Calculul costurilor echipamentelor noi
1.3 Calculul prețului echipamentelor noi
Prețul cu ridicata al întreprinderii (prețul calculat) este determinat de formula:
unde este profitul pe unitatea de producție, care este determinat de formula:
unde este rentabilitatea standard a produselor, %.
Pretul de vanzare al intreprinderii:
unde este valoarea taxei pe valoarea adăugată, frecați.
unde este cota de TVA, %.
1.4 Calculul costurilor actuale și efectul economic anual
Pentru a calcula costurile reduse pentru opțiunea de bază, este necesar să se calculeze costul total al echipamentului de bază, cunoscând prețul de vânzare al acestuia.
Pretul de vanzare al echipamentelor de baza este:
unde este procentul de creștere (+) sau scădere (–) a prețului, %.
Prețul cu ridicata al echipamentelor de bază este determinat de formula:
Costul total al echipamentului de bază este determinat de formulă
Astfel, costurile date pentru opțiuni sunt:
Efectul economic anual este egal cu:
Creșterea anuală a profitului net din vânzarea echipamentelor modernizate va fi:
unde Npr – rata impozitului pe venit, %; Npr = 24%
Perioada de rambursare a investițiilor suplimentare de capital este determinată de:
Coeficientul estimat al eficienței economice a investițiilor de capital furnizat:
Rezum rezultatele calculului în tabelul 2.
Masa 2. - Indicatori economiciîn stadiul de producţie
| Numele indicatorului |
Valoare, frecați. |
||
| Opțiune de bază |
Opțiune nouă |
||
| Investiții suplimentare de capital – specifice |
|||
| Cost integral |
|||
| Costuri specifice reduse |
|||
| Profit pe unitate |
|||
|
– calculat cu ridicata – plata de concediu |
|||
| Efectul economic anual |
|||
| Creșterea anuală a profitului |
|||
| Perioada de rambursare a investițiilor de capital suplimentare |
|||
| Raportul estimat al eficienței costurilor |
|||
2. Calcul economic la etapa de exploatare
Pentru a justifica economic introducerea în funcțiune a unei unități de echipamente modernizate, este necesar să se calculeze investițiile de capital ale consumatorului și costurile anuale de funcționare ale acestuia pentru opțiunile de bază și noi.
În plus, calculul ar trebui să fie supus comparabilității tehnice și economice a opțiunilor.
2.1 Calculul investițiilor de capital de consum
Investițiile de capital ale consumatorului în operarea unei unități de echipament includ:
– investiții directe de capital pentru achiziționarea de echipamente
– investiții de capital asociate pentru livrarea, instalarea, punerea în funcțiune a acestuia, costul spațiilor ocupate de echipamente
unde C vacanta – preţul de vânzare al echipamentului, rub.;
Xop – investiții de capital aferente, rub.;
În cadrul cursului, investițiile de capital aferente sunt calculate în medie ca procent din preț
unde Kd , Kum – coeficienți luând în considerare costurile de livrare, instalare și instalare a echipamentelor, %
Valoarea taxei pe valoarea adăugată inclusă în investiția consumatorului va fi:
unde TVA% este cota taxei pe valoarea adăugată
2.2 Calculul costurilor anuale de exploatare pentru consumator
Costurile anuale ale consumatorilor reprezintă costurile curente de exploatare a unei unități de echipament pentru anul și sunt determinate de formula:
unde este costul salariilor pentru lucrătorii care deservesc echipamentele;
– costurile de amortizare;
– costurile cu energia electrică;
– costuri pentru reparațiile curente ale echipamentelor electrice.
Acest calcul ia în considerare doar acele costuri care se pot schimba la alegerea uneia sau a altei opțiuni de echipament.
unde este costul salariului de bază, rub.;
– costurile salariilor pentru muncitori la bucată, ruble;
unde este volumul anual de producție pe unitate de echipament nou, buc./an;
– rata bucata pe unitate de produs (lucrare), rub./buc.
unde este factorul de încărcare a echipamentului în timp;
– timpul efectiv anual de funcționare al echipamentului, h;
, – bucată timp, ore.
unde este numărul de zile lucrătoare pe an;
– durata schimbului;
– numărul de schimburi;
– procentul de timp pierdut pentru lucrări de reparații și întreținere, %.
unde este salariul orar al unui muncitor la bucată, ruble/oră.
Costurile de amortizare sunt determinate de formula:
unde este rata de amortizare, %
unde , – durata de viață (durata de viață utilă a echipamentului), ani.
Costurile energiei de proces:
unde , este puterea instalată a motorului electric, kW;
– tariful energiei electrice;
– factorul de utilizare a puterii;
– coeficient care ține cont de pierderile din rețea;
, – factor de eficiență.
Costurile curente de reparație includ:
unde sunt costurile pieselor de schimb pentru reparațiile de rutină;
– procent din costurile pieselor de schimb, %;
– costuri salariale reparatorului.
unde este salariul reparatorului pe lună, rub./lună;
D luna – numărul de zile lucrătoare dintr-o lună, zile;
– intensitatea muncii de întreținere și reparații pe an, h .
unde K tr, K este atunci numărul de cerințe tehnice și tehnice reglementate pe an;
Тtr, Тto—intensitatea muncii de întreținere tehnică și tehnică reglementată per unitate de complexitate a reparației, h/1Re;
3. Calculul efectului economic anual
Pentru a aduce opțiunile comparate într-o formă comparabilă, este necesar să se determine coeficientul de echivalență a:
a = a 1 a 2
unde a 1 este factorul de reducere a performanței
a 2 – coeficient de reducere pentru durabilitate (durata de viata)
;
.
Costurile totale reduse pentru consumatori vor fi:
Economiile anuale ale costurilor operaționale vor fi:
Efectul economic anual al consumatorului este determinat de formula:
Dacă K consum nou > K bază de consum, atunci perioada de rambursare a investițiilor de capital suplimentare va fi:
Rezultatele calculului sunt rezumate în tabelul 3:
Tabel 3. – Indicatori economici în faza de exploatare
| Numele indicatorului |
Sens |
||
| Opțiune de bază |
Opțiune nouă |
||
| Investiții de capital de consum |
|||
| Costuri totale anuale de exploatare: |
|||
| Inclusiv: |
|||
| Pentru salariu |
|||
| Pentru amortizare |
|||
| Pentru electricitate |
|||
| Pentru reparatii curente |
|||
| Costuri reduse pentru consumatori |
|||
| Factorul de echivalență |
|||
| După performanță |
|||
| Durabilitate |
|||
| Economii anuale ale costurilor de operare |
|||
| Efectul economic anual |
|||
| Perioada de rambursare |
|||
concluzii
După stadiul de producție:
– efectul economic anual a fost de -56.682 ruble;
– creștere anuală a profitului net din vânzarea de echipamente modernizate – 10.000 de ruble
– perioada de rambursare a investițiilor suplimentare de capital – 2,7 ani;
– coeficientul de eficienţă economică a investiţiilor de capital – 0,37
după stadiul de funcționare:
– economii anuale de costuri – 37698,9 ruble;
– efectul economic anual al consumatorului – 36866,2 ruble;
– perioada de rambursare – 0,245 g.
Concluzie generală despre eficiența economică (fezabilitatea) modernizării: acești indicatori corespund standardelor de cost pentru Ural Economic, prin urmare, este fezabil din punct de vedere economic modernizarea întreprinderii și implementarea acest proiectîn producție.
În unele cazuri, poate fi benefică modernizarea mașinilor învechite care sunt în uz. Când modernizați, trebuie să vă străduiți să aduceți o mașină învechită în funcțiune la un nivel modern, de vârf. În același timp, este necesar să se ia decizii simple de proiectare, a căror implementare nu provoacă creșteri inutile ale costului muncii. Datorită faptului că în practica economică nu se fac întotdeauna calcule ale eficienței economice a modernizării, există cazuri în care pentru aceasta se cheltuiesc fonduri care nu dau roade, sau modernizarea nu se realizează acolo unde este eficientă din punct de vedere economic. Analiză economică ajută la rezolvarea mai corectă a problemelor tehnice de bază ale modernizării echipamentelor.
De obicei, atunci când decideți cu privire la eficiența modernizării unei mașini vechi în funcțiune, ar trebui comparați indicatorii pentru trei opțiuni: repararea unei mașini vechi, modernizarea unei mașini vechi și înlocuirea unei mașini vechi cu una nouă.
Uneori se trag concluzii despre eficiența economică a modernizării pe baza unei comparații a indicatorilor pentru doar două opțiuni: repararea unei mașini vechi și modernizarea acesteia. Acest lucru este adesea motivat de lipsa echipamentelor noi care să înlocuiască echipamentele vechi. Între timp, indiferent dacă cele mai noi echipamente sunt disponibile în prezent în cantități suficiente pentru această înlocuire, este absolut necesară o comparație a opțiunilor de modernizare și înlocuire. Permite autorităților de planificare să identifice în timp util necesitatea creșterii producției de echipamente cele mai noi modele pentru a-l înlocui pe cel învechit. În caz contrar, se împac cu faptul că trebuie să modernizeze vechea mașină, deoarece încă nu există una nouă care să o înlocuiască. În alte cazuri, dimpotrivă, compară doar opțiunile pentru repararea unei mașini vechi și înlocuirea acesteia cu una nouă. Apoi se concentrează doar pe înlocuirea echipamentelor existente și nu efectuează lucrări de modernizare a echipamentelor învechite.
Pentru cele trei opțiuni denumite, indicatorii indicați în tabel ar trebui comparați. 2.1.
Tabelul 2.1 Indicatori pentru opțiunile comparate
Efectul economic pe care îl dă modernizarea mașinilor se caracterizează și printr-un câștig în timp. În absența cantității necesare de echipamente noi pentru înlocuirea echipamentelor vechi, mașinile existente pot fi modernizate chiar dacă calculul de mai sus a arătat că înlocuirea echipamentelor vechi cu cele mai recente este mai eficientă.
Eficiența economică a modernizării echipamentelor care a devenit un „gât de sticlă” și limitează producția unui întreg complex de mașini este de obicei deosebit de ridicată. De exemplu, într-un număr de cazuri în timpul funcționării, este posibilă creșterea semnificativă a productivității unor mașini care fac parte dintr-un singur proces de producție. Drept urmare, o altă parte a mașinilor, a cărei productivitate a rămas aceeași, poate deveni un „gât de sticlă” și poate limita producția tuturor celorlalte mașini. Un mijloc eficient de eliminare a unui astfel de blocaj poate fi modernizarea echipamentelor prin înlocuire; de exemplu, un motor electric nou, mai avansat. Atunci când se rezolvă astfel de probleme, este necesar să se compare costurile nu pentru o mașină individuală, ci pentru întregul complex, din care mașina în cauză este parte integrantă. În același timp, este necesar să se compare costurile opțiunilor pentru modernizarea echipamentelor și pur și simplu creșterea cantității de echipamente care a devenit un „gât de sticlă”