Compania noastră produce o linie întreagă de prese cu șurub (extruder) din seria PBE, cu putere și productivitate diferite. În funcție de tipul de materie primă, dimensiunea și puterea echipamentului, productivitatea poate ajunge la 10 tone produse finite pe oră pentru o apăsare. Trebuie remarcat faptul că, cu ajutorul preselor de acest design, este posibil să brichetați aproape orice materiale cu granulație fină și în vrac, dacă, la prepararea amestecului brut, se folosesc aditivi de liant, care, după uscarea și răcirea brichetei rezultate. , determină calitatea, puterea și rezistența acestuia la influențele externe.
Dar există o listă destul de lungă de materiale și substanțe care sunt brichetate în prese cu șurub fără aditivi. Doar că astfel de materiale conțin deja substanțe care sunt eliberate din materialul în sine și devin plastice în timpul procesului de compresie puternică și sub influența temperaturii ridicate. Ele îndeplinesc funcția unui adeziv natural care conectează particulele de materii prime atunci când formează o brichetă. Compresia puternică și temperatură ridicată sunt obținute prin funcționarea unui șurub la alimentarea cu materii prime într-o cameră conică, unde are loc compactarea și, ulterior, extrudarea masei brichetate printr-o matriță de turnare.
Pentru astfel de materiale, principala cerință pentru obținerea de brichete de înaltă calitate este finețea, care fie este o proprietate naturală a materiei prime, fie se realizează prin măcinare și zdrobire pe echipamente adecvate. Este suficient să amestecați bine astfel de materii prime cu granulație fină cu apă până când formează o masă de plastic omogenă și amestecul pentru brichetare este gata. Folosind prese PBE fără aditivi de legare, producătorul obține produse brichete de înaltă calitate din materiale precum cărbuni fosili de gradele B, D, G, Zh, K, turbă, lignină hidrolizată, sapropel, gunoi de grajd animal, excremente de păsări, cretă. , lămâie verde.
Pentru o astfel de producție, compania noastră produce și tot ce este necesar echipamente suplimentare. Acestea sunt concasoare, mixere, uscătoare, răcitoare etc.
| Presă cu șurub | PBE-200 | PBE-219 | PBE-273 | PBE-325 | PBE-425 |
| Productivitate*, kg/oră | 500-800 * | 1000-1200 * | 1500-2000 * | 3000-4000 * | 8000-10000 * |
| Forța de apăsare | până la 10 tone | până la 12 tone | până la 15 tone | până la 20 de tone | până la 20 de tone |
| Presiune de presare, kg/cm | 275 | 275 | 275 | 275 | 300 |
| Viteza de rotație a melcului principal, rpm | 70-75 | 0-75 | 0-75 | 0-75 | 0-75 |
| Viteza de rotație a melcului presor, rpm | - | 0-35,5 | 0-35,5 | 0-35,5 | 0-35,5 |
|
Reglarea vitezei melcului** |
convertor de frecvență** | convertor de frecvență** | convertor de frecvență** | convertor de frecvență** | |
| Puterea motorului electric de acționare principală, kW | 11 | 15 | 22 | 30 | 45 |
| Putere motor electric prepresator, kW | - | 3 | 3 | 3 | 5 |
| Încălzitor termic pentru matriță, kW | - | 2 | 2 | 3 | 4 |
|
Mecanism de tundere**, kW |
1,1 ** | 1,1 ** | 1,1 ** | 1,1 ** | 1,1 ** |
|
Parametrii brichetei rezultate: |
1,1-1,5 arbitrar cilindric |
1,1-1,5 reglementate cilindric |
1,1-1,5 reglementate cilindric |
1,1-1,5 reglementate cilindric |
1,1-1,5 reglementate cilindric |
| Dimensiuni, mm | 1200x1200x1000 |
1500×1500×2200 |
1500×2100×2200 |
1800×2200×2200 | 2000×2500×2200 |
| Greutate, kg | 450 | 850 | 1050 | 1250 | 1850 |
* - productivitatea depinde de densitatea materialului (turbă - 500 kg/m3, cărbune - 1500 kg/m3)
** - instalarea se realizează de comun acord cu clientul
Presa cu șurub (extruder) este unul dintre principalele tipuri de echipamente oferite de compania Sodrugestvo. Presa cu șurub este elementul principal al liniei pentru producția de brichete de combustibil și, prin urmare, astăzi este la mare căutare în diverse industrii sectoarele prelucrătoare și agricole. Și mai ales dacă acest echipament îndeplinește standardele internaționale de calitate. Compania Sodrugestvo lucrează de mulți ani în producția de echipamente pentru întreprinderi industriale și agricole. Iar calitatea produselor pe care le oferă a fost testată de experiența multor reprezentanți ai acestui sector al economiei.
Pentru a ține pasul cu vremurile, angajații companiei stăpânesc în mod constant noi tipuri de echipamente pentru producția de brichete, inclusiv prese cu șurub de diferite puteri și productivitate. Compania lucrează constant pentru a introduce noi tehnologii de dezvoltare și suport ciclu de viață echipamente. Acest lucru face posibilă creșterea duratei de viață a echipamentelor, precum și îmbunătățirea calității produselor fabricate, inclusiv a echipamentelor pentru producția de brichete de combustibil. În același timp, este de remarcat faptul că calitatea echipamentelor pe care le oferim este apropiată de cea europeană, în timp ce prețurile rămân rusești.
Presele cu șurub și echipamentele suplimentare pe care le oferim pentru producția de brichete sunt capabile să producă produse din diverse tipuri materii prime industriale și vegetale: praf de cărbune de diferite grade, turbă, sapropel și alte tipuri de materii prime cu conținut suficient de lignină. În procesul de preparare a materiilor prime, nu este nevoie să folosiți aditivi ca liant. Lignina în sine acționează ca un „clei” natural. Cerințe preliminare Pentru a obține o brichetă de înaltă calitate cu această tehnologie, este o fracțiune fină (0-5mm) și conținutul de umiditate necesar al materiilor prime. Fracția fină se obține cu ajutorul unui concasor. Iar umiditatea este reglată prin uscare sau invers, adăugând apă și amestecând bine într-un mixer forțat.
Dar nu vom vorbi prea mult despre toate avantajele pe care le au echipamentele pentru producția de brichete de combustibil. La urma urmei, cel mai bine este să verificați acest lucru din propria experiență. Convingeți-vă de avantajele echipamentelor companiei Commonwealth, care poate deveni un partener de încredere și furnizor de echipamente pentru producția de brichete de combustibil pentru compania dumneavoastră. Angajații companiei vor fabrica echipamente în conformitate cu cerințele dumneavoastră și, de asemenea, vor împărtăși mulți ani de experiență neprețuită.
Toate echipamentele pentru producția de brichete de combustibil, inclusiv presa cu șurub (extruder), sunt fabricate de compania Sodrugestvo ținând cont de cerințele de siguranță la incendiu. Toate echipamentele oferite de Sodrugestvo sunt asigurate cu o garanție de calitate și este asigurată o gamă completă de întreținere a echipamentelor post-garanție.
Mai devreme sau mai târziu, fiecare întreprindere angajată în lucrări legate de vânzarea sau prelucrarea oricărui tip de cărbune se confruntă cu problema acumulării de cărbune fin și praf. Fracția de praf de la 0 la 6 mm constituie în medie cel puțin 25% din masa totală a materiilor prime primite și, de regulă, implică dificultăți în vânzarea acestui volum sau o reducere semnificativă a costului vânzării acestuia.
Una dintre cele mai multe metode eficiente Soluția la această problemă este utilizarea prafului de cărbune acumulat pentru a produce brichete de cărbune. Producția de brichete de combustibil, în ciuda tuturor atractivității acestei idei, nu are o istorie atât de lungă. Interesul real pentru această problemă a devenit acut și relevant abia recent, datorită creșterii semnificative a prețului combustibilului, inclusiv al produselor din cărbune.
Cele mai multe încercări de organizare a producției de brichete de cărbune au fost frustrate fie de costul ridicat al tehnologiei, fie de calitatea și caracteristicile nesatisfăcătoare ale brichetelor rezultate asociate cu utilizarea lianților ieftini, dar slab inflamabili, care au crescut în mod repetat conținutul de cenușă și au minimizat vânzările. performanţă.
Compania noastra ofera un set exclusiv de echipamente care permite utilizarea suficienta tehnologie simplă evitați utilizarea lianților și a altor substanțe în producția de brichete impurități străine cu excepția apei plată.
Acest lucru vă permite să obțineți în cele din urmă o brichetă în compoziție și caracteristici care nu este în niciun fel inferioară cărbunelui clasificat original și evită dezavantajele obișnuite (miros străin, conținut ridicat de cenușă, conținut scăzut de calorii etc.) Unitatea principală de lucru a propus. echipamentele sunt prese de extrudere, care sunt special concepute pentru brichetarea rocilor, pelete antracit, suspensii de carbune, firimituri de carbune brun, turba etc. Tehnologia de presare se bazează pe procese adeziv-chimice care apar în sistemele visco-chimice formate din particule fin dispersate de cărbuni fosili, care acționează ei înșiși ca lianți. Mai simplu spus, în timpul funcționării presei, se creează astfel de condiții fizice și chimice care forțează componentele organice fosile deja incluse în cărbune (fenoli, rășini, ceară etc.) cu participarea apei să se polarizeze pe suprafața cărbunelui. particule, făcându-le să se lege între ele. Când se răcește și se usucă, bricheta se întărește și se fixează. Combustibilul brichetat are proprietăți de putere termică ridicată, în special rezistență mecanică suficientă, rezistență la apă și rezistență la căldură. Atunci când este ars, stratul unui astfel de combustibil are o bună permeabilitate la gaz, ceea ce asigură un grad complet de ardere chiar și cu un conținut relativ ridicat de cenușă. Pentru a atinge productivitatea maximă a preselor de brichetare, compania noastră a dezvoltat buncăre de depozitare cu prepresoare cu șurub, care asigură alimentarea neîntreruptă a încărcăturii sub presiunea necesară și la viteza proiectată. În plus, linia de brichetare include transportoare de cutii cu răcitoare de aer și o grotă termică. Pentru a obține conținutul de umiditate necesar al amestecului, au fost dezvoltate tamburi de amestecare cu o capacitate de până la o tonă de materii prime finite.
Datorită simplității proces tehnologic, echipamentul nu are componente tehnologice complexe, nu necesită personal de întreținere înalt calificat în timpul exploatării și reparațiilor și funcționează fiabil în orice condiții.
1. Linie de brichetare 16 tone pe schimb (tur 8 ore de lucru). Următoarea configurație:
| Echipamente | Productivitate t/h | Numărul de unități | Consum de energie kW/h |
| Concasor cu ciocan | 2-10 | 1 | 15 |
| Mixer forțat | 2-3 | 1 | 3 |
| Presă de extrudere | 2 | 1 | 18 |
| Uscător cu bandă rulantă (nivelul 2) | 2 | 1 | 20 |
| Transportor cu bandă | 2 | 3 | 1,5 |
| Transportor de răcire | 2 | 1 | 2,5 |
2. Linie de brichetare 40 tone pe schimb (schimb 8 ore de lucru). Următoarea configurație:
| Echipamente | Productivitate t/h | Numărul de unități | Consum de energie kW/h |
| Concasor cu ciocan | 5 | 1 | 22 |
| Mixer forțat | 5 | 1 | 3 |
| Presă de extrudere | 5 | 1 | 40 |
| Uscător cu bandă rulantă (nivel 3) | 5 | 1 | 30 |
| Transportor cu bandă | 5 | 3 | 3 |
| Transportor de răcire | 5 | 1 | 3 |
Creșterea constantă a prețurilor la energie și la combustibil îi obligă pe consumatori să fie mai selectivi în alegerile lor sau să găsească opțiuni alternative pentru a economisi bani, maximizând în același timp rentabilitatea investiției. În zilele noastre, acest lucru nu este ușor de făcut, pentru că există o mulțime de oferte pe piață, iar de multe ori apar noi tipuri tehnologice de materiale de încălzire, așa că trebuie să studiem opțiunile existente pentru a nu arunca banii.
Brichete cărbune-lemn: tipuri de materii prime
Relativ pret mic, ușurința de fabricare, disponibilitatea de cumpărare și eficiența brichetelor de combustibil au dus la creșterea popularității în rândul consumatorilor și la distribuția lor pe scară largă. Între timp, există varietăți ale acestui tip de combustibil în funcție de materiile prime folosite, precum și de forma produsului final.
Brichetele de cărbune pentru încălzire sunt fabricate din diferite tipuri cărbune precum:
- maro (cea mai comună și mai ieftină opțiune);
- lemn (tehnologie de fabricație mai complexă, care implică utilizarea de echipamente suplimentare);
- antracit (cea mai scumpă, dar și cea mai eficientă materie primă: cele mai bune rate de transfer de căldură).
Producția de combustibil brichetat nu necesită materii prime de înaltă calitate. Praful de cărbune și particulele fine sunt destul de potrivite în acest scop, precum și deșeurile care nu se sinterizează bine, cad prin grătar și nu sunt potrivite pentru utilizare directă în cuptoare sau producție de cocs.
Adezivi
Ca liant pot fi folosite diverse componente, care afectează calitatea și caracteristicile produsului final. Acestea sunt substanțe precum:
- gudron de cărbune;
- lut;
- sifon;
- sirop;
- răşină;
- dextrină;
- lămâie verde;
- proteine și multe altele.
Alegerea componentei de legare depinde direct de tipul materiei prime principale și de calitatea acesteia. De asemenea, în funcție de utilizarea unei anumite componente, se va modifica tehnologia de producere a brichetelor și intensitatea muncii acesteia.
Ce sunt ei?
Bricheta de cărbune este un produs de combustibil solid fabricat sub formă de bare de diferite configurații și dimensiuni, care sunt presate la presiune și temperatură ridicate. Componentele de cimentare, care pot fi organice sau anorganice, sunt folosite pentru a menține împreună particulele de materii prime și pentru a întări produsele.
Eficiența acestui purtător de energie constă în parametrii săi de transfer de căldură și durata arderii, care sunt mai mari decât cei ai cărbunelui convențional. Forma și densitatea brichetelor joacă, de asemenea, un rol în eficiență, deoarece asigură că combustibilul menține o ardere uniformă, previzibilă și menține o temperatură constantă pe tot parcursul procesului de ardere. Deșeurile rămase după atenuare sub formă de cenușă sunt de numai 3% pentru cărbunele tradițional, această cifră este de 10 ori mai mare, în timp ce brichetele nu se destramă în cuptor până nu se ard complet.
Unde să folosiți și unde să nu folosiți
Este folosit în principal pentru nevoile de încălzire în viața de zi cu zi, dar recent a devenit mai des folosit în uzinele metalurgice și chimice, precum și în centralele electrice și în cazane. În general, brichetele pot fi folosite în orice întreprindere sau într-o locuință privată unde sunt instalate echipamente care funcționează cu combustibil solid - cărbune, lemn de foc etc.
Dar trebuie să știți că în niciun caz nu trebuie să folosiți o brichetă de cărbune pentru a aprinde focul în grătare, grătare și alte cuptoare pentru gătit unde există contact direct al fumului cu alimentele. Un astfel de echipament pur și simplu nu este proiectat pentru temperatura produsă de acest combustibil și va eșua, iar substanțele caustice și nocive conținute în cărbunele eliberat vor face alimentele improprii pentru consum.
Productie industriala
Întrucât tehnologia de fabricație diferă oarecum în funcție de tipul de liant, putem lua în considerare producția de brichete de cărbune pe baza componentului cel mai des folosit - gudron de cărbune (gudron de cărbune).
În primul rând, materiile prime sunt spălate pentru a îndepărta impuritățile, apoi zdrobite și uscate la parametrii necesari. În acest scop, se toarnă în concasor prin buncărul de primire, iar apoi, printr-un șurub, intră în uscător. Cărbunele fin uscat este sortat în fracții: cărbunii care măsoară de la 0 la 6 cm intră în mixer, iar cei mai mari merg înapoi în concasor. După calibrare, se adaugă un liant în mixer la materia primă de bază pregătită.
Când componentele necesare sunt încărcate, acestea sunt amestecate într-o masă omogenă, care este distribuită în celulele matrițelor, unde, prin abur fierbinte și presiune ridicată, amestecul rezultat este transformat într-o brichetă de cărbune. Produsele rezultate sunt transferate în buncăre de răcire timp de 8 ore. Eliminarea formularelor defecte și ambalarea ulterioară în saci de 25 kg completează procesul de producție.
Brichete de cărbune DIY
În aceste scopuri, puteți utiliza o presă manuală sau un extruder cu șurub de casă. De asemenea, în lipsa echipamentului, puteți face acest lucru manual. Spre deosebire de procesul de fabricație din fabrică, acasă, în loc să se usuce cărbunele fin, acesta este amestecat cu apă. Nu este nevoie să adăugați lianți. Principalul lucru este să respectați două condiții:
- fracția de cărbune - nu mai mult de 6 cm și cu cât este mai mică, cu atât mai bine;
- masa rezultată trebuie să fie plastică și groasă pentru a putea fi sculptată manual sau brichetată într-o matriță folosind o presă manuală.
După procesul de brichetare, produsele ar trebui să fie bine uscate. De remarcat faptul că bricheta de cărbune obținută prin presare manuală este improprie pentru transport, deoarece este mai fragilă decât cea din fabrică. De asemenea, metoda manuală are o productivitate foarte scăzută: va fi nevoie de mult efort și timp pentru a pregăti combustibilul pentru tot sezonul.
Utilizarea unui extruder accelerează procesul de brichetare, iar calitatea produselor este mult mai mare decât cu mod manual fabricatie. Aici trebuie doar să turnați materiile prime în buncăr și să obțineți produse finite de înaltă calitate, potrivite pentru transport. Cu toate acestea, costul unității în sine și al componentelor sale (motor electric, cutie de viteze etc.) este mare și nu toată lumea își poate permite.
Aproximativ 25% din cărbunele extras are o fracțiune fină și pulverizată. Acest tip de combustibil nu este solicitat în rândul consumatorilor din cauza puterii termice scăzute. De asemenea, este incomod pentru încălzirea caselor private: se varsă prin grătar și, prin urmare, are o eficiență scăzută de multe ori o cantitate mare de combustibil fin sau pulverizat blochează accesul oxigenului, ceea ce face ca soba să se stingă. Din aceste motive, mult praf și cărbune din fracțiuni mici (până la 6 mm în dimensiune) se acumulează în depozite, în depozitele de combustibil de la fermele private. Problema este rezolvată prin producerea cărbunelui brichetat. Această tehnologie face posibilă producerea brichetelor de combustibil din praf de cărbune la presiune înaltă. Care sunt beneficiile brichetelor de cărbune? Tolerează bine transportul și depozitarea, au o putere calorică mare în comparație cu materiile prime (cel puțin 6000 kcal/kg), nu emit fum sau gaze, ard complet, fără aglomerare, dar se dezintegrează în cenușă (conținutul de cenușă al unui -bricheta de cărbune de calitate nu este mai mare de 10% în funcție de volum, dar de obicei mult mai puțin).
Tehnologii de brichetare cărbune
Brichetele de cărbune sunt fabricate din cărbune brun, așchii de antracit și praf și cărbuni tari, semi-cocs și cocs briza. În funcție de tipul de materie primă, se adaugă sau nu lianți.
Formarea brichetelor din cărbune brun are loc fără adăugarea de lianți, deoarece materialul în sine conține până la 20% bitum. În timpul procesării, materiile prime sunt zdrobite, încălzite și uscate, aducând umiditatea la 18-20%. După răcire, firimiturile rezultate sunt introduse într-o presă de înaltă presiune, unde se formează combustibil. După răcire, pot fi utilizate sau îmbunătățite caracteristicile de calitate în instalațiile de semi-cocsificare.
Brichetarea cărbunilor fini poate avea loc, de asemenea, cu sau fără lianți. La producție industrială Următoarele substanțe sunt adăugate ca liant:
- bitum petrolier;
- lignosulfonați;
- melasă;
- sticla lichida;
- ciment.
Sticla lichidă și cimentul sunt folosite la prelucrarea anumitor tipuri de cărbune și cocs fin. Astfel de brichete sunt utilizate în metalurgie în acele procese în care prezența unor astfel de componente este acceptabilă. Gudronul de cărbune și bitumul de petrol sunt, de asemenea, folosite pentru a produce combustibil aplicatii industriale. Astfel de brichete nu sunt potrivite pentru încălzirea caselor: în timpul arderii, se eliberează benzopiren și alte substanțe nocive, deci sunt interzise de SES și cererea pentru ele este foarte limitată.
Pentru brichetele de uz casnic, amidonul este cel mai adesea folosit ca element de legare, care se adaugă pe firimituri până se obține o masă vâscoasă. Uneori se adaugă zahăr, celuloză și melasă. Argila, gipsul și varul sunt folosite mai rar, deoarece cresc conținutul de cenușă și reduc capacitatea termică specifică a combustibilului. Tipul și cantitatea componentei de legare sunt selectate pe baza calităților materiei prime de cărbune în timpul procesului de producție. Serviți ca ghid caracteristici mecanice brichetă, dar este importantă și valoarea energetică a combustibilului rezultat.
Producția de brichete de cărbune pentru uz casnic constă în următoarele etape:
- Uscare. Cu cât mai puțină umiditate în materia primă, cu atât brichetele vor fi mai puternice.
- Îndepărtarea componentelor volatile. Această etapă este necesară la procesarea cărbunelui de calitate scăzută care conține o cantitate mare de substanțe volatile. Pentru aceasta se folosește un cuptor de cocs sau un aparat de distilare.
- Măcinare.
- Adăugând lianți și amestecându-l cu așchii de cărbune. Această compoziție se numește sarcină.
- Amestecul este alimentat într-o presă, unde se formează brichete sub presiune.
- În unele cazuri (în funcție de liantul utilizat), este necesară încălzirea în cuptor la 300 o C.
- Răcire.
Evoluții ultimii ani a făcut posibilă formarea brichetelor de cărbune fără utilizarea lianților din orice deșeuri din industria cărbunelui. Brichetarea în astfel de instalații are loc în două etape. În primul rând, cărbunele zdrobit suferă compactarea inițială prin îndepărtarea golurilor dintre particule. Apoi, prin creșterea presiunii la 100-200 Mn/m2, particulele în sine sunt deformate și compactate.
Acest lucru eliberează fenoli și rășini, care, atunci când se adaugă apă, formează o componentă naturală de legare. Întregul proces este controlat de un microprocesor. Brichetele astfel obtinute ard fara fum si nu emana substante nocive. Inutil să spun că o astfel de presă de brichetare pe cărbune costă mult? De aici și costul ridicat al produsului final. Dar cărbunele de orice marcă este prelucrat, brichetele sunt puternice, cu o putere calorică ridicată, ard fără fum sau orice emisii semnificative în atmosferă.
Există câteva alte tehnologii care fac posibilă realizarea brichetelor de cărbune fără lianți. În acest scop se folosesc prese speciale cu role, dar nu toate mărcile sunt prelucrate în acest fel. În unele evoluții, unele materii prime cu un conținut ridicat de gudron (cărbuni aglomerate) sunt adăugate la firimiturile de cărbune de calitate superioară. Amestecul rezultat este încălzit la temperatura de plastificare a cărbunelui sinterizat, după care amestecul este răcit ușor și apoi se formează brichete.
Brichetarea cărbunelui acasă
Deoarece echipamentul pentru producția de brichete de cărbune nu poate fi numit ieftin, cumpărați-l pentru uz casnic neprofitabile. Dar meșterii populari au găsit o cale de ieșire din situație și aici. Există o modalitate de a face combustibil acceptabil din praful de cărbune:
- Luați argilă 5-10% din greutatea materiilor prime disponibile de cărbune, diluați-o până la o stare moale și amestecați cu așchii de cărbune.
- Așezați strâns compoziția în formele pregătite.
- Întoarceți bricheta formată pe folie de plastic și lăsați-o să se usuce. După câteva zile devin suficient de puternice pentru a fi depozitate în stive mici.
Acest tip de combustibil este potrivit pentru încălzirea unei case private. Dar este imposibil să transportați astfel de brichete - se sfărâmă. Ele ard mai bine decât praful și produc mai multă căldură, dar au un conținut destul de mare de cenușă - argila este adăugată la cenușa „propria”.
Există și o metodă mecanică de brichetare a cărbunelui fin și a prafului acestuia. Folosind o astfel de presă nu veți obține volume industriale și produsul rezultat nu va supraviețui transportului, dar puteți forma combustibil din praf care este destul de potrivit pentru cuptorul dumneavoastră.
Așa ard aceste brichete.
De acord, instalarea pare destul de funcțională și, dacă ai mâinile tale, nu este atât de greu de făcut.
Brichetarea cărbunelui
În timpul producției cărbune aproximativ un sfert din acesta se dovedește a fi substandard - bucăți mici și praf. Pentru a transforma aceste deșeuri în venit, puteți face brichete din ele. Brichetele de cărbune pot fi făcute și acasă, dacă este necesar, puteți face materii prime pentru aceasta (). Principiul de brichetare a cărbunelui nu este diferit de formarea aceluiași combustibil din cărbune:
- Cărbunele substandard este zdrobit.
- Se amestecă cu liant. În acest caz, o pastă obișnuită de amidon va face treaba bine. Ieșirea ar trebui să fie o masă ușor umedă. O parte din praf se rostogolește în bucăți mici.
- Amestecul rezultat este introdus într-o presă, unde se formează brichete.
Acest videoclip arată clar întreaga tehnologie de brichetare cu cărbune, dar băieții au creat un formular special pentru client (au fost comandate tăblițe de biserică din cărbune pentru tămâie). În mod similar, puteți face o matriță din orice configurație.
Concluzii. Brichetele din firimituri de cărbune și praf (piatră și lemn) pot fi făcute acasă. Este dificil să se obțină rezultate comerciale (doar prin automatizare și, prin urmare, prin echipamente scumpe), dar pentru uz casnic este posibil să se realizeze o instalare simplă.