§ 111. ТОКАРЬ
5-й разряд
Характеристика работ. Токарная обработка и доводка сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6-7 квалитетам, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях. Обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами. Токарная обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов. Нарезание и накатка многозаходных резьб различного профиля и шага. Окончательное нарезание червяков по 8-9 степеням точности. Выполнение операций по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей. Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.
Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений; технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева; способы установки и выверки деталей; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; основные принципы калибровки сложных профилей; правила настройки и регулирования контрольно- измерительных инструментов и приборов; правила определения режима резания по справочнику и паспорту станка.
Примеры работ
1. Баллеры рулей средних и больших судов - окончательная токарная обработка.
2. Барабаны кабельные диаметром свыше 500 мм - нарезание ручьев, полная токарная обработка.
3. Болты, гайки, шпильки свыше М80 - окончательное точение.
4. Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной свыше 500 мм - полная токарная обработка.
5. Валки черновых клетей сортовых станов и промежуточных клетей с закрытыми калибрами - полная токарная обработка.
6. Валки обжимных черновых и получистовых клетей при прокатке рельсов, балок, швеллеров, кругов, уголков, тракторных башмаков на рельсобалочных и крупносортных станах - полная токарная обработка.
7. Валки полировочных клетей для прокатки рессорной полосы - полная токарная обработка.
8. Валы гладкие и ступенчатые длиной свыше 5000 мм - обтачивание с припуском на шлифование без и с применением плазменного подогрева.
9. Валы гребные (при отношении длины к диаметру до 30) - полная токарная обработка.
10. Валы коленчатые с числом шатунных шеек шесть и более - окончательное обтачивание шатунных шеек, подрезание щек и затылование.
11. Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000 мм - окончательная обработка.
12. Валы упорные судовые - окончательная обработка.
13. Валы-шестерни шестерных клетей прокатных станов диаметром свыше 500 мм, длиной свыше 2000 мм - полная токарная обработка.
14. Валы и оси длиной свыше 2000 мм - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.
15. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 2000 до 7000 мм - полная токарная обработка.
16. Винты суппортные длиной свыше 15000 мм - полная токарная обработка.
17. Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой - обтачивание и нарезание резьбы.
18. Вкладыши разъемные - полная токарная обработка.
19. Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром свыше 600 мм - окончательная обработка.
20. Гребенки резьбовые, калибры резьбовые, калибры конусов Mopзе - доводка после шлифования.
21. Детали паромасляных насосов, химических насосов и установок средней величины из специальных неметаллических материалов, юстировочных узлов, редуктора привода роторного колеса - полная токарная обработка.
22. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером до 500 мм - окончательная обработка.
23. Инжекторы водяные и паровые - полная токарная обработка.
24. Калибры конусные (пробки, втулки) для гребных валов - чистовое растачивание конуса по калибру с доводкой.
25. Калибры (пробки, кольца) с конусной резьбой, конусные (пробки, втулки) диаметром свыше 100 мм - доводка, доводка резьбы.
26. Клапаны сложные высокого давления с большим количеством переходов, с соблюдением соосности и чистоты обработки по 10 классу - полная токарная обработка.
27. Колонны гидравлических прессов длиной до 15000 мм - полная токарная обработка.
28. Корпуса изделий ДУИМов - окончательная обработка.
29. Корпуса сложных клапанов высокого давления с большим количеством переходов с соблюдением соосности до 0,05 мм - окончательная обработка.
30. Корпуса - обработка по шаблону наружных сфер с полировкой до 8 класса чистоты и расточка по шаблону внутренней сферы.
31. Корпуса с большим количеством внутренних и наружных переходов - обработка по Н7.
32. Корпуса редукторов - полная токарная обработка.
33. Корпуса герметических разъемов высокого давления сложные - полная токарная обработка.
34. Кулисы кузнечно-прессового оборудования - полная токарная обработка.
35. Матрицы, пуансоны формовочных, вырубных, вытяжных штампов; ковочные штампы и пресс-формы сложного профиля с полированием в размер матрицы для пресс-форм - растачивание сферических гнезд по шаблону.
36. Притиры резьбовые с треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбой - полная токарная обработка.
37. Приспособления сложные - растачивание на суппорте станка.
38. Роторы сложных центрифуг - полная обработка.
39. Роторы цельнокованые паровых турбин - предварительная обработка.
40. Седла клапанов - обработка радиусных поверхностей по шаблону.
41. Стаканы для герметических разъемов сложные - полная токарная обработка.
42. Трубы дейдвудные - чистовая обработка.
43. Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром свыше 200 мм - окончательное нарезание резьбы.
44. Цилиндры компрессоров - полная токарная обработка.
45. Цилиндры гидропрессов - растачивание отверстий.
46. Червяки многозаходные - окончательное нарезание резьбы.
47. Шатуны - полная токарная обработка.
48. Шпиндели токарных станков длиной свыше 1000 мм - полная токарная обработка.
49. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 600 мм - полная токарная обработка.
50. Шестерни цилиндрические диаметром до 2000 мм, шкивы гладкие - полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.
51. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной до 10000 мм - чистовая обработка.
§ 112. ТОКАРЬ
6-й разряд
Характеристика работ. Токарная обработка и доводка на универсальных токарных станках сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1-5 квалитетам с большим числом переходов и установок, с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих при установке комбинированного крепления и высокоточной выверки в различных плоскостях. Доводка и полирование по 5 квалитету сложного специального инструмента различной конфигурации с несколькими сопрягающимися поверхностями. Нарезание многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага. Окончательное нарезание профиля червяков по 6-7 степеням точности. Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей, узлов и тонкостенных длинных деталей, подверженных деформации, на универсальных и уникальных токарных станках. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложных профилей, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых, высоколегированных жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.
Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных типов; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; способы достижений установленной точности и чистоты обработки; требования, предъявляемые к плазменно-механической обработке, и условия применения при этом методе специальных приспособлений; основные принципы калибрования сложных профилей; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ.
Примеры работ
1. Валки блюминга, слябинга и чистовых клетей прокатных и проволочных станов - полная токарная обработка без и с применением плазменного подогрева.
2. Валки калибровочного стана - полная токарная обработка.
3. Валки чистовых клетей с открытыми калибрами и предчистовых клетей с закрытыми калибрами - полная токарная обработка.
4. Валки универсальных клетей для прокатки облегченных профилей - полная токарная обработка.
5. Валки предчистовых клетей для прокатки рельсов и фасонных профилей - полная токарная обработка.
6. Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм - окончательная обработка.
7. Валы разгонные - нарезание восьмизаходных резьб с прогрессивно нарастающим шагом.
8. Валы паровых турбин высокого и низкого давления - чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам.
9. Валы паровых турбин высокого и низкого давления - чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам с применением плазменного подогрева.
10. Валы гидравлических турбин - полная чистовая обработка вала и рубашек без и с применением плазменного подогрева.
11. Валы гребные (при отношении длины к диаметру свыше 30) - полная токарная обработка.
12. Винты с радиусной спиралью под шарики - окончательная доводка спирали двух сопрягаемых деталей.
13. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 7000 мм - полная токарная обработка с нарезанием резьбы.
14. Втулки дейдвудные - растачивание борштангой на судне.
15. Головки магниевые многоканальные - доводка основная.
16. Головки расточные с многозаходной резьбой - полная токарная обработка.
17. Детали и узлы сложные к химическим насосам и установкам крупных размеров из специальных неметаллических материалов и кислотных сплавов - полная токарная обработка.
18. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером свыше 500 мм - полная токарная обработка.
19. Калибры резьбовые с многозаходной трапецеидальной резьбой - полная токарная обработка.
20. Колонны гидравлических прессов - полная токарная обработка.
21. Колпаки сложной конфигурации - полная токарная обработка.
22. Пресс-формы многоместные сложной конфигурации - полная токарная обработка с полированием.
23. Ступицы гребных винтов диаметром свыше 5000 мм - окончательная обработка.
24. Шестерни цилиндрические с диаметром свыше 2000 мм, шкивы гладкие - полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.
25. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной свыше 10000 мм - чистовая обработка.
§ 112а. ТОКАРЬ
7-й разряд
Характеристика работ. Токарная обработка и доводка на сферотокарных станках деталей со сферическими поверхностями по 5 - 6 квалитетам с большим числом переходов и установок, в том числе после термообработки (закалки). Токарная обработка и доводка особо сложных деталей блоков, агрегатов, продукции химического, радиохимического, химико-металлургического производств, комплектующих изделий и конструкций из ядерно-делящихся, взрывопожароопасных материалов в камерах с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.
Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность сферотокарных станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей; методы определения технологической последовательности обработки деталей; способы достижения установленной точности и чистоты обработки; расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ; правила работы с ядерно-делящимися, взрывопожароопасными материалами; правила работы с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.
Примеры работ
1. Ложементы сложной конструкции с одной, двумя сферическими поверхностями - токарная обработка.
2. Патроны технологические (глухие и с отверстиями) для обработки шаров и полусфер после термообработки по 5 - 6 квалитетам и шероховатостью Ra 0,15 - 0,1 - токарная обработка.
3. Чаши калибровые - окончательная токарная обработка после термообработки с притиркой по 5 - 6 квалитетам и шероховатостью Ra 0,2 - 0,1.
4. Шары калибровые - окончательная токарная обработка после термообработки с доводкой и полировкой по 5 - 6 квалитетам и шероховатостью Ra 0,2 - 0,1.
§ 112б. ТОКАРЬ
8-й разряд
Характеристика работ. Токарная обработка и доводка на сферотокарных станках особо сложных и ответственных деталей и узлов со сферическими поверхностями по 3 - 5 квалитетам, с несколькими пересекающимися плоскостями, криволинейными поверхностями и осями для химического, радиохимического, химико-металлургического производств, из ядерно-делящихся, взрывопожароопасных материалов в камерах с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.
Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность сферотокарных станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; способы достижения установленной точности и чистоты обработки; расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ; правила работы с ядерно-делящимися, взрывопожароопасными материалами; правила работы с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.
Примеры работ
1. Чаши, шары калибровые, сферические - окончательная токарная обработка и доводка после термообработки по 3 - 5 квалитетам и шероховатостью Ra 0,1 - 0,015.
(тарифно-квалификационная характеристика введена по Приказу Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 13 ноября 2008 г. № 645)
§ 113. ТОКАРЬ-ЗАТЫЛОВЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Затылование различного простого режущего инструмента по 12-14 квалитетам на однотипных токарно-затыловочных станках. Затылование режущего инструмента средней сложности по 7-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для обработки определенного инструмента. Установка деталей в универсальные приспособления.
Должен знать: устройство и принцип работы однотипных токарно-затыловочных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; углы и правила заточки и установки режущего инструмента; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.
Примеры работ
1. Метчики с метрической и дюймовой резьбой - затылование на специальных станках.
2. Плашки круглые - затылование заборной части на специальных станках.
3. Сверла центровые - затылование с припуском на шлифование.
4. Фрезы модульные, дисковые нормального профиля - затылование под шлифование.
§ 114. ТОКАРЬ-ЗАТЫЛОВЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Затылование режущего инструмента средней сложности по 8-11 квалитетам на токарно-затыловочных станках различных типов. Подналадка станка с применением универсальных и специальных приспособлений. Затылование сложного профиля режущего инструмента по 7-8 квалитетам на специализированных полуавтоматических или автоматических станках, приспособленных и налаженных для обработки определенного режущего инструмента.
Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность токарно-затыловочных станков различных типов; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки и установки режущего инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Метчики с трапецеидальной резьбой плашечные и маточные - затылование.
2. Плашки круглые - затылование резьбы на универсально-затыловочном станке.
3. Развертки - затылование по цилиндру с припуском под шлифование.
4. Развертки ступенчатые - затылование.
5. Фрезы для полукруглого профиля выпуклые и вогнутые - затылование до термической обработки.
6. Фрезы затылованные для сверл и метчиков - затылование до термической обработки.
7. Фрезы червячные с шагом до 1 мм - предварительное затылование под шлифование.
§ 115. ТОКАРЬ-ЗАТЫЛОВЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Затылование сложного режущего инструмента по 7-10 квалитетам, имеющего сложный профиль, с большим числом канавок и сопряжением двух-трех радиусов. Затылование конусных поверхностей на токарно-затыловочных станках различных типов. Наладка станка и определение технологической последовательности обработки и наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка. Выполнение подсчетов по подбору сменных шестерен и эксцентриковых кулачков для затылования обрабатываемого инструмента.
Должен знать: устройство и кинематические схемы универсальных и специальных токарно-затыловочных станков различных типов; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; специальные шлифовальные круги и правила пользования ими; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; правила подсчета и подбора сменных шестерен и эксцентриковых кулачков.
Примеры работ
1. Метчики специальные - затылование резьбы.
2. Фрезы резьбовые - затылование.
3. Фрезы червячные с шагом свыше 1,0 мм - затылование с припуском под шлифование.
4. Фрезы фасонные радиусные и угловые - затылование.
5. Фрезы дисковые модульные специального профиля - затылование.
6. Фрезы дисковые одноугловые и двухугловые - затылование по шаблону с припуском под шлифование.
7. Фрезы цилиндрические с коническим хвостовиком со спиральным зубом - затылование по режущей части с припуском под шлифование.
8. Фрезы червячные и шлицевые однозаходные - прорезание винтовых канавок с припуском под затылование.
9. Фрезы червячные и шлицевые с прямолинейным профилем однозаходные и многозаходные - затылование с припуском под шлифование.
10. Фрезы деревообделочные (пазовые для штампов, для поперечных волокон, галтельные, калевочные, для гладкого строгания, для отбора фальца) - полное затылование до термической обработки.
§ 116. ТОКАРЬ-ЗАТЫЛОВЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Затылование на токарно-затыловочных станках сложного режущего инструмента (червячных многозаходных и шлицевых фрез крупного модуля, дисковых фрез со сложным сопряжением радиуса и поверхностей) по 6-7 квалитетам и параметру шероховатости Rа 0,16-0,04. Шлифование профиля червяков и фрез по 6-7 степени точности. Нарезание резьбы и затылование ее в шахматном порядке гребенками и резцами. Наладка станков с применением специальных приспособлений и выполнение расчетов, связанных с затыловочными работами. Установка на станке сложного обрабатываемого инструмента с точной выверкой в различных плоскостях.
Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность универсальных и специальных токарно-затыловочных станков различных типов и приспособлений, необходимых для выполнения затыловочных работ; способы установки и выверки инструмента; конструкцию, геометрию, правила термообработки, заточки, доводки, установки режущего инструмента; способы получения заданных квалитетов и параметров шероховатости; правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов.
Примеры работ
1. Головки резцовые для токарных автоматов и полуавтоматов - затылование резцов до закалки.
2. Долбяки - затылование.
3. Зенкеры двухзубые спиральные - затылование.
4. Фрезы для изготовления цепных колес и шлицевых валиков - затылование до и после термообработки.
5. Фрезы для хвостовых лопаток газовых турбин - затылование.
6. Фрезы для масляно-винтовых насосов - затылование.
7. Червяки с прогрессивным зацеплением - чистовое нарезание.
§ 117. ТОКАРЬ-КАРУСЕЛЬЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Токарная обработка простых деталей и изделий по 12-14 квалитетам на токарно-карусельных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Установка деталей в патрон или планшайбу с выверкой по угольнику и рейсмусу. Управление токарно-карусельными станками с диаметром планшайбы от 4000 до 9000 мм под руководством токаря-карусельщика более высокой квалификации.
Должен знать: устройство и принцип работы однотипных токарно-карусельных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; назначение и правила применения режущего инструмента, его основные углы и правила заточки и установки; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.
Примеры работ
1. Бегуны (катки) диаметром до 750 мм - предварительная обработка.
2. Венцы зубчатых колес - предварительная обточка наружного диаметра и расточка отверстий.
3. Втулки цилиндрические, фланцы и кольца диаметром до 750 мм - предварительная обработка.
4. Днища и крышки резервуаров, котлов диаметром до 750 мм - подрезание торца и снятие фаски.
5. Колеса с длиной ступицы до 500 мм - предварительная проточка и расточка.
6. Кольца поршневые, шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, муфты и ободы - предварительная обработка.
7. Надставки изложниц и поддоны для глухих изложниц - подрезание торцов.
8. Подушки для прокатных станов - предварительная обработка.
§ 118. ТОКАРЬ-КАРУСЕЛЬЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Токарная обработка деталей по 8-11 квалитетам на токарно-карусельных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Токарная обработка сложных деталей по 8-10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций. Выполнение операций по обточке и расточке цилиндрических, конических и фасонных поверхностей с использованием в работе нескольких суппортов одновременно. Обработка конусов за две подачи. Выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря-карусельщика более высокой квалификации. Управление токарно-карусельными станками с диаметром планшайбы от 8000 мм и выше. Исправление профиля цельнокатанных колес подвижного состава после прокатки. Обработка колес по заданным размерам. Установка колес на станок, закрепление и снятие их со станка после обработки.
Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность токарно-карусельных станков различных типов; устройство и условия применения плазмотрона; правила управления крупными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила заточки и установки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ
1. Бандажи дробилок - предварительная токарная обработка.
2. Бегуны (катки) диаметром до 750 мм - окончательная токарная обработка.
3. Блоки канатные диаметром до 750 мм - полная токарная обработка.
4. Винты гребные диаметром до 3000 мм - предварительная расточка отверстий.
5. Втулки цилиндрические и фланцы диаметром до 750 мм - окончательная обработка.
6. Втулки цилиндрические и фланцы диаметром свыше 750 мм -предварительная обработка.
7. Втулки сферические зубчатые с наружным диаметром до 500 мм - полная обработка.
8. Диски и диафрагмы турбин - предварительная обработка.
9. Колодки тормозные - полная обработка.
10. Кольца поршневые, шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, муфты и ободы диаметром до 750 мм - окончательная обработка.
11. Колеса рабочие паровых турбин диаметром до 750 мм - чистовое обтачивание и растачивание ступицы.
12. Колеса зубчатые и рабочие паровых турбин диаметром до 750 мм - полная токарная обработка.
13. Кокили формовочные высотой до 1000 мм - полная токарная обработка.
14. Корпуса и крышки опорных, упорных судовых подшипников - предварительная обработка масляных полостей и торцов.
15. Маховики диаметром до 750 мм - полная токарная обработка.
16. Обоймы судовых подшипников из двух половин - предварительная обработка.
17. Опоры скользящие и ступицы судовых подшипников из двух половин - предварительная обработка.
18. Пресс-формы и конусы малые доменной печи - предварительная обработка.
19. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, ободы и муфты диаметром свыше 750 до 2000 мм - предварительная обработка.
20. Шестерни конические с наружным диаметром до 2000 мм - предварительная обработка.
21. Шкивы для клиноременных передач и канатные диаметром до 750 мм - полная обработка.
Характеристика работ.
Токарная обработка и подводка сложных деталей по 7 - 10 квалитетам на универсальных токарных станках, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки. Включение и выключение плазменной установки. Токарная обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и расточка отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом. Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше 200 мм. Нарезание наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, пилообразных и трапецеидальных резьб. Установка деталей в различных приспособлениях и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Наладка станка, плазменной установки и плазмотрона на совмещенную работу. Токарная обработка деталей, требующих точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки. Токарная обработка деталей из графитовых изделий для производства твердых сплавов. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калиброванием простых и средней сложности профилей. Обдирка и отделка шеек валков. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров свыше 800 мм, имеющих более трех суппортов.Что должен знать:
- устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правила проверки их на точность
- конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений
- устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов
- геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента
- основные принципы калибрования профилей простых и средней сложности
- правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка
- систему допусков и посадок
- квалитеты и параметры шероховатости
- основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения
- принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.
Примеры работ
- Бабки задние - окончательная расточка отверстия на станке под пиноль.
- Баллоны - полная токарная обработка.
- Бандажи универсальных клетей - разрезание.
- Барабаны кабельные диаметром до 500 мм - нарезание ручьев, полная токарная обработка.
- Болты и гайки свыше М48 - окончательная обработка.
- Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной до 500 мм - полная токарная обработка.
- Валики гладкие и ступенчатые длиной свыше 1500 мм - полная токарная обработка.
- Валики пустотелые многоступенчатые - обтачивание, сверление и растачивание.
- Валы гладкие и ступенчатые длиной до 5000 мм - обтачивание с припуском на шлифование.
- Валы и оси с числом чистовых шеек свыше пяти - полная токарная обработка.
- Валки трубопрокатных, трубоправильных и трубоэлектросварочных станов - полная токарная обработка.
- Валы и оси длиной свыше 1000 до 2000 мм - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.
- Валы коленчатые для прессов и компрессоров - чистовая обработка и полирование шеек.
- Валы паровых турбин - предварительная обработка.
- Валы распределительные дизелей длиной до 1000 мм - чистовое обтачивание и подрезание кулачков.
- Валы шестерни шестеренных клетей прокатных станов диаметром до 500 мм, длиной до 2000 мм - полная токарная обработка.
- Винты для микрометров - нарезание резьбы.
- Винты суппортные длиной свыше 500 до 1500 мм - полная токарная обработка.
- Винты ходовые длиной до 2000 мм - полная токарная обработка.
- Вкладыши, обоймы и головки шаровые диаметром до 70 мм - полная токарная обработка.
- Вкладыши разъемные - полная токарная обработка.
- Втулки - окончательная обработка.
- Втулки и поршни - окончательная обработка внутренних канавок по Н9 (3 класс точности).
- Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром до 600 мм - окончательная обработка.
- Гайки и контргайки с диаметром резьбы свыше 100 мм - полная токарная обработка.
- Гайки специальные с резьбой - полная токарная обработка после термообработки.
- Гайки суппортные - подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.
- Детали с конусной резьбой - полная токарная обработка с нарезанием резьбы.
- Детали с несколькими параллельными отверстиями с точным расстоянием между центрами - чистовое растачивание отверстий.
- Детали валообразные из труднообрабатываемых сталей и сплавов - токарная обработка с применением плазменного подогрева.
- Детали сложной конфигурации с несколькими поверхностями - окончательная обработка.
- Детали химаппаратуры и химоборудования из обожженного фарфора и дунитовой керамики - токарная обработка.
- Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков - полная токарная обработка с нарезанием спирали по торцу.
- Калибры для конусной резьбы (пробки и кольца) - нарезание резьбы под доводку.
- Калибры на получистовой клети - предварительное вырезание.
- Калибры (пробки, кольца) для треугольной резьбы и гладкие - полная токарная обработка.
- Кольца поршневые - полная токарная обработка с припуском на шлифование.
- Кольца резьбовые - полная токарная обработка.
- Корпуса: арматура с условным переходом до 32 мм и длиной тела корпуса от уплотнительного поля до фланца 150 мм и выше: клапанных колонок высокого давления; захлопок сложных с взаимопересекающимися осями - окончательная обработка.
- Корпуса клапанов, подшипников, буксы, ролики - окончательная обработка.
- Корпуса и клинья клинкетных задвижек с условным переходом до 200 мм - полная токарная обработка.
- Корпуса и крышки гидромашинок, корпуса сверлильных и шлифовальных пневмомашинок - окончательная обработка.
- Корпуса кранов - расточка конусных отверстий в упор.
- Корпуса сдвоенных фильтров - обработка отверстий.
- Корпуса стаканов и сальников диаметром свыше 150 мм - окончательная обработка с большим количеством переходов и посадок.
- Корпуса центробежных насосов - полная токарная обработка.
- Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром свыше 500 мм - полная токарная обработка.
- Кулачки для универсальных патронов - нарезание резьбы под диск.
- Матрицы, пуансоны, пуансонодержатели для формовочных вытяжных и вырубных штампов, пресс-форм - полная токарная обработка.
- Метчики с однозаходной трапецеидальной и двухзаходной треугольной, прямоугольной, полукруглой резьбой - полная токарная обработка.
- Муфты включения мощных дизелей - нарезание пересекающихся канавок.
- Муфты фрикционные, цилиндры сложной конфигурации с внутренними глухими выточками - полная токарная обработка.
- Патроны кулачковые и планшайбы - полная токарная обработка.
- Пиноли к задним бабкам - полная токарная обработка.
- Поверхности цилиндрические наружные и внутренние - доводка и притирка.
- Подшипниковые щиты фланцевого исполнения - полная токарная обработка.
- Подушки упорных подшипников - окончательная обработка.
- Поршни алюминиевые - полная токарная обработка.
- Пресс-формы средней сложности - полная токарная обработка.
- Пресс-формы средней сложности - полная токарная обработка с полированием.
- Прогонки трубные с трапецеидальной резьбой - нарезание резьбы.
- Протяжки круглые - полная токарная обработка.
- Резьбовые кольца - нарезание резьбы под доводку.
- Роторы и якоря электродвигателей - полная токарная обработка.
- Скользящие опоры и ступицы из двух половин диаметром до 300 мм - окончательная токарная обработка.
- Седла и клапаны поршневых насосов - полная токарная обработка.
- Слитки вакуумно-дугового и электрошлакового переплава - токарная обработка с применением плазменного подогрева.
- Стаканы для герметических разъемов сложные - полная токарная обработка.
- Ступицы гребных винтов регулируемого шага - окончательная обработка сферы.
- Тарелки захлопок с ДУ-300 и более с несколькими посадочными размерами с резьбовыми поверхностями М100 и более - полная токарная обработка.
- Трубы бурильные, обсадные, насосно-компрессорные, бурильные штанги, замки, переводники и калибры к ним - изготовление и нарезание конической резьбы.
- Фильтры твердосплавные - доводка по Н7 - Н
- Фрезы резьбовые, гребенки к резьбонарезным головкам - изготовление.
- Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.
- Цанги зажимные и подающие к станкам - полная токарная обработка без шлифования.
- Шейки и бочки валков всех станов - обдирка и отделка.
- Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 500 до 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 300 до 600 мм - полная токарная обработка.
- Шестерни мелкомодульные - полная обработка по Н7 - Н
- Шпангоуты, кольца диаметром до 600 мм - токарная обработка.
- Шпиндели токарных станков длиной до 1000 мм - полная токарная обработка.
- Штанги малых конусов доменных печей - токарная обработка с нарезанием резьбы.
Характеристика работ. Токарная обработка и доводка сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6 - 7 квалитетам, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях. Обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами. Токарная обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов. Нарезание и накатка многозаходных резьб различного профиля и шага. Окончательное нарезание червяков по 8 - 9 степеням точности. Выполнение операций по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей. Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.
Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений; технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева; способы установки и выверки деталей; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; основные принципы калибровки сложных профилей; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила определения режима резания по справочнику и паспорту станка.
Примеры работ
1. Баллеры рулей средних и больших судов - окончательная токарная обработка.
2. Барабаны кабельные диаметром свыше 500 мм - нарезание ручьев, полная токарная обработка.
3. Болты, гайки, шпильки свыше М80 - окончательное точение.
4. Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной свыше 500 мм - полная токарная обработка.
5. Валки черновых клетей сортовых станов и промежуточных клетей с закрытыми калибрами - полная токарная обработка.
6. Валки обжимных черновых и получистовых клетей при прокатке рельсов, балок, швеллеров, кругов, уголков, тракторных башмаков на рельсобалочных и крупносортных станах - полная токарная обработка.
7. Валки полировочных клетей для прокатки рессорной полосы - полная токарная обработка.
8. Валы гладкие и ступенчатые длиной свыше 5000 мм - обтачивание с припуском на шлифование без и с применением плазменного подогрева.
9. Валы гребные (при отношении длины к диаметру до 30) - полная токарная обработка.
10. Валы коленчатые с числом шатунных шеек шесть и более - окончательное обтачивание шатунных шеек, подрезание щек и затылование.
11. Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000 мм - окончательная обработка.
12. Валы упорные судовые - окончательная обработка.
13. Валы - шестерни шестерных клетей прокатных станов диаметром свыше 500 мм, длиной свыше 2000 мм - полная токарная обработка.
14. Валы и оси длиной свыше 2000 мм - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.
15. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 2000 до 7000 мм - полная токарная обработка.
16. Винты суппортные длиной свыше 15000 мм - полная токарная обработка.
17. Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой - обтачивание и нарезание резьбы.
18. Вкладыши разъемные - полная токарная обработка.
19. Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром свыше 600 мм - окончательная обработка.
20. Гребенки резьбовые, калибры резьбовые, калибры конусов Морзе - доводка после шлифования.
21. Детали паромасляных насосов, химических насосов и установок средней величины из специальных неметаллических материалов, юстировочных узлов, редуктора привода роторного колеса - полная токарная обработка.
22. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером до 500 мм - окончательная обработка.
23. Инжекторы водяные и паровые - полная токарная обработка.
24. Калибры конусные (пробки, втулки) для гребных валов - чистовое растачивание конуса по калибру с доводкой.
25. Калибры (пробки, кольца) с конусной резьбой, конусные (пробки, втулки) диаметром свыше 100 мм - доводка, доводка резьбы.
26. Клапаны сложные высокого давления с большим количеством переходов, с соблюдением соосности и чистоты обработки по 10 классу - полная токарная обработка.
27. Колонны гидравлических прессов длиной до 15000 мм - полная токарная обработка.
28. Корпуса изделий ДУИМов - окончательная обработка.
29. Корпуса сложных клапанов высокого давления с большим количеством переходов с соблюдением соосности до 0,05 мм - окончательная обработка.
30. Корпуса - обработка по шаблону наружных сфер с полировкой до 8 класса чистоты и расточка по шаблону внутренней сферы.
31. Корпуса с большим количеством внутренних и наружных переходов - обработка по Н7.
32. Корпуса редукторов - полная токарная обработка.
33. Корпуса герметических разъемов высокого давления сложные - полная токарная обработка.
34. Кулисы кузнечно-прессового оборудования - полная токарная обработка.
35. Матрицы, пуансоны формовочных, вырубных, вытяжных штампов; ковочные штампы и пресс-формы сложного профиля с полированием в размер матрицы для пресс-форм - растачивание сферических гнезд по шаблону.
36. Притиры резьбовые с треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбой - полная токарная обработка.
37. Приспособления сложные - растачивание на суппорте станка.
38. Роторы сложных центрифуг - полная обработка.
39. Роторы цельнокованые паровых турбин - предварительная обработка.
40. Седла клапанов - обработка радиусных поверхностей по шаблону.
41. Стаканы для герметических разъемов сложные - полная токарная обработка.
42. Трубы дейдвудные - чистовая обработка.
43. Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром свыше 200 мм - окончательное нарезание резьбы.
44. Цилиндры компрессоров - полная токарная обработка.
45. Цилиндры гидропрессов - растачивание отверстий.
46. Червяки многозаходные - окончательное нарезание резьбы.
47. Шатуны - полная токарная обработка.
48. Шпиндели токарных станков длиной свыше 1000 мм - полная токарная обработка.
49. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 600 мм - полная токарная обработка.
50. Шестерни цилиндрические диаметром до 2000 мм, шкивы гладкие - полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.
51. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной до 10000 мм - чистовая обработка.
Номер в реестре:
Характеристика работ:
Токарная обработка и подводка сложных деталей по 7-10 квалитетам на универсальных токарных станках, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки. Включение и выключение плазменной установки. Токарная обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и расточка отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом. Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше 200 мм. Нарезание наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, пилообразных и трапецеидальных резьб. Установка деталей в различных приспособлениях и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Наладка станка, плазменной установки и плазмотрона на совмещенную работу. Токарная обработка деталей, требующих точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки. Токарная обработка деталей из графитовых изделий для производства твердых сплавов. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калиброванием простых и средней сложности профилей. Обдирка и отделка шеек валков. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров свыше 800 мм, имеющих более трех суппортов.
Должен знать:
устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правила проверки их на точность, конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений, устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов, геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента, основные принципы калибрования профилей простых и средней сложности, правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка, систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости, основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения, принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона
Примеры работ:
1) Бабки задние - окончательная расточка отверстия на станке под пиноль; 2) Баллоны - полная токарная обработка; 3) Бандажи универсальных клетей - разрезание; 4) Барабаны кабельные диаметром до 500 мм - нарезание ручьев, полная токарная обработка; 5) Болты и гайки свыше М48 - окончательная обработка; 6) Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной до 500 мм - полная токарная обработка; 7) Валики гладкие и ступенчатые длиной свыше 1500 мм - полная токарная обработка; 8) Валики пустотелые многоступенчатые - обтачивание, сверление и растачивание; 9) Валки трубопрокатных, трубоправильных и трубоэлектросварочных станов - полная токарная обработка; 10) Валы гладкие и ступенчатые длиной до 5000 мм - обтачивание с припуском на шлифование; 11) Валы и оси длиной свыше 1000 до 2000 мм - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка; 12) Валы и оси с числом чистовых шеек свыше пяти - полная токарная обработка; 13) Валы коленчатые для прессов и компрессоров - чистовая обработка и полирование шеек; 14) Валы паровых турбин - предварительная обработка; 15) Валы распределительные дизелей длиной до 1000 мм - чистовое обтачивание и подрезание кулачков; 16) Валы шестерни шестеренных клетей прокатных станов диаметром до 500 мм, длиной до 2000 мм - полная токарная обработка; 17) Винты для микрометров - нарезание резьбы; 18) Винты суппортные длиной свыше 500 до 1500 мм - полная токарная обработка; 19) Винты ходовые длиной до 2000 мм - полная токарная обработка; 20) Вкладыши, обоймы и головки шаровые диаметром до 70 мм - полная токарная обработка; 21) Вкладыши разъемные - полная токарная обработка; 22) Втулки и поршни - окончательная обработка внутренних канавок по Н9 (3 класс точности); 23) Втулки - окончательная обработка; 24) Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром до 600 мм - окончательная обработка; 25) Гайки и контргайки с диаметром резьбы свыше 100 мм - полная токарная обработка; 26) Гайки специальные с резьбой - полная токарная обработка после термообработки; 27) Гайки суппортные - подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы; 28) Детали валообразные из труднообрабатываемых сталей и сплавов - токарная обработка с применением плазменного подогрева; 29) Детали с конусной резьбой - полная токарная обработка с нарезанием резьбы; 30) Детали сложной конфигурации с несколькими поверхностями - окончательная обработка; 31) Детали с несколькими параллельными отверстиями с точным расстоянием между центрами - чистовое растачивание отверстий; 32) Детали химаппаратуры и химоборудования из обожженного фарфора и дунитовой керамики - токарная обработка; 33) Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков - полная токарная обработка с нарезанием спирали по торцу; 34) Калибры для конусной резьбы (пробки и кольца) - нарезание резьбы под доводку; 35) Калибры на получистовой клети - предварительное вырезание; 36) Калибры (пробки, кольца) для треугольной резьбы и гладкие - полная токарная обработка; 37) Кольца поршневые - полная токарная обработка с припуском на шлифование; 38) Кольца резьбовые - полная токарная обработка; 39) Корпусы: арматура с условным переходом до 32 мм и длиной тела корпуса от уплотнительного поля до фланца 150 мм и выше: клапанных колонок высокого давления; захлопок сложных с взаимопересекающимися осями - окончательная обработка; 40) Корпусы и клинья клинкетных задвижек с условным переходом до 200 мм - полная токарная обработка; 41) Корпусы и крышки гидромашинок, корпуса сверлильных и шлифовальных пневмомашинок - окончательная обработка; 42) Корпусы клапанов, подшипников, буксы, ролики - окончательная обработка; 43) Корпусы кранов - расточка конусных отверстий в упор; 44) Корпусы сдвоенных фильтров – обработка отверстий; 45) Корпусы стаканов и сальников диаметром свыше 150 мм - окончательная обработка с большим количеством переходов и посадок; 46) Корпусы центробежных насосов - полная токарная обработка; 47) Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром свыше 500 мм - полная токарная обработка; 48) Кулачки для универсальных патронов - нарезание резьбы под диск; 49) Матрицы, пуансоны, пуансонодержатели для формовочных вытяжных и вырубных штампов, пресс-форм - полная токарная обработка; 50) Метчики с однозаходной трапецеидальной и двухзаходной треугольной, прямоугольной, полукруглой резьбой - полная токарная обработка; 51) Муфты включения мощных дизелей - нарезание пересекающихся канавок; 52) Муфты фрикционные, цилиндры сложной конфигурации с внутренними глухими выточками - полная токарная обработка; 53) Патроны кулачковые и планшайбы - полная токарная обработка; 54) Пиноли к задним бабкам - полная токарная обработка; 55) Поверхности цилиндрические наружные и внутренние - доводка и притирка; 56) Подшипниковые щиты фланцевого исполнения - полная токарная обработка; 57) Подушки упорных подшипников - окончательная обработка; 58) Поршни алюминиевые - полная токарная обработка; 59) Пресс-формы средней сложности - полная токарная обработка; 60) Пресс-формы средней сложности - полная токарная обработка с полированием; 61) Прогонки трубные с трапецеидальной резьбой - нарезание резьбы; 62) Протяжки круглые - полная токарная обработка; 63) Резьбовые кольца - нарезание резьбы под доводку; 64) Роторы и якоря электродвигателей - полная токарная обработка; 65) Седла и клапаны поршневых насосов - полная токарная обработка; 66) Скользящие опоры и ступицы из двух половин диаметром до 300 мм - окончательная токарная обработка; 67) Слитки вакуумно-дугового и электрошлакового переплава - токарная обработка с применением плазменного подогрева; 68) Стаканы для герметических разъемов сложные - полная токарная обработка; 69) Ступицы гребных винтов регулируемого шага - окончательная обработка сферы; 70) Тарелки захлопок с ДУ-300 и более с несколькими посадочными размерами с резьбовыми поверхностями М100 и более - полная токарная обработка; 71) Трубы бурильные, обсадные, насосно-компрессорные, бурильные штанги, замки, переводники и калибры к ним - изготовление и нарезание конической резьбы; 72) Фильтры твердосплавные - доводка по Н7-Н9; 73) Фрезы резьбовые, гребенки к резьбонарезным головкам - изготовление; 74) Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром до 200 мм - полная токарная обработка; 75) Цанги зажимные и подающие к станкам - полная токарная обработка без шлифования; 76) Шейки и бочки валков всех станов - обдирка и отделка; 77) Шестерни мелкомодульные - полная обработка по Н7-Н9; 78) Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 500 до 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 300 до 600 мм - полная токарная обработка; 79) Шпангоуты, кольца диаметром до 600 мм - токарная обработка; 80) Шпиндели токарных станков длиной до 1000 мм - полная токарная обработка; 81) Штанги малых конусов доменных печей - токарная обработка с нарезанием резьбы
Квалификация – токарь, токарь-карусельщик, токарь-расточник, токарь-револьверщик.
Описание профессии
В любом производстве, строительстве, от кораблестроения до часового производства, применяются металлоконструкции, станки, металлические детали.
При производстве деталей и металлоконструкций совершается много различных операций, что зависит от формы и размера детали и материала, из которого она изготовлена. Токарная обработка - это один из видов обработки материалов (металла, пластмассы, дерева...) резанием. Токарный резец закреплен на станке неподвижно, а заготовка вращается. В задачи токаря входит изготовление детали или изделия по определенным чертежам с учетом оптимальной технологии и последовательности изготовления, особенностей материала и технических возможностей станка. Токарь выполняет операции, предписанные технологической документацией, учитывая размеры детали и необходимые инструменты - резцы, измерительные приборы, планирует порядок выполнения операций, готовит инструменты и материал. После окончания работы он проводит измерения: соответствует ли деталь установленным размерам. Профессия токарь относится к категории занятий со средней физической нагрузкой.
Основная разница в работе токаря и фрезеровщика состоит в том, что токарь обрабатывает вращающуюся деталь неподвижным инструментом, а фрезеровщик жестко закрепленную заготовку вращающимся инструментом. Существует несколько типов токарных станков: токарно-винторезные, токарно-продольные и др. В связи с разнообразием токарных станков появились такие разновидности профессии токаря, как токарь-расточник, токарь-карусельщик, токарь-универсал
Описание квалификации по ЕТКС
Токарь - рабочий, специалист по токарному делу - обработке резаньем вращающихся заготовок из дерева, металла, пластмассы, оргстекла, смолы и т. д.
Общая характеристика
При помощи режущего инструмента (резца) срезает слои металла для получения нужных деталей по чертежам. Токарные станки могут выполнять только одну операцию (револьверную, карусельную, расточную и др.) или быть универсальными, т. е. производить все операции. Токарь, работающий на универсальном станке изготавливает единичные детали, требующие особой точности обработки.
Требование к индивидуальным особенностям
Должен обладать острым зрением, точным линейным и объемным глазомером, хорошей зрительно-моторной координацией, техническим мышлением, пространственным воображением, устойчивостью внимания, хорошим зрением и слухом, хорошей памятью, техническим мышлением.
Медицинские противопоказания
Профессия противопоказана людям, страдающим заболеваниями опорно-двигательного аппарата, сердечно-сосудистой и нервной систем, дыхательных органов (бронхиальная астма), а также сниженным зрением, заболевания органов зрения и слуха, повышенной раздражительностью кожи, нарушениями вестибулярного аппарата, эпилепсия.
Требования к профессиональной подготовке
Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных конструкций; способы установки, крепления, выверки деталей и методы определения технологической последовательности их обработки; устройство и правила теплообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; способы достижения установленной точности и чистоты обработки; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка.
Должен уметь: выполнять работы по чертежам, определять режимы резания, выбирать оптимальный порядок обработки деталей, производить расчеты, связанные с выполнением особо сложных токарных работ.
Родственные профессии
Станочник широкого профиля, заточник, слесарь-ремонтник.