Способ изготовления Спанлейс (Spunlace) - это технология производства нетканого полотна путем плотного соединение волокон (нитей) водяными струями высокого давления, без применения клеевых составов.
Свойства: мягкий безворсовый материал с большой впитывающей способностью. Используется как протирочный материал в быту и производстве в виде салфеток. Высокие барьерные свойства, сдерживающие проникновение микроорганизмов к чему-либо дают возможность его применения в медицине и косметологии, как материала снижающего инфицирование человеческих тканей, по сравнению с традиционными тканями из хлопка и льна, эта его способность выше на 60%. Материал при необходимости, хорошо стерилизуется.
Технология производства.
Технология «Спанлейс» появилась в 60-х годах прошлого века, но впервые была официально представлена в 1973 году компанией DuPont (Sontara), ныне крупнейшего производителя спанлейса.
Технология гидросплетения (рис. 3.30) основана на переплетении волокон материала высокоскоростными струями воды под высоким давлением. Обычно полотно скрепляется на перфорированном барабане с помощью струй воды бьющих под высоким давлением из форсуночных балок. За счет этих струй волокна холста связываются между собой. Полотно, полученное таким способом, имеет специфические свойства, как мягкость и драпируемость.
Фактически технология спанлейс - это лишь один из способов скрепления холста. В свою очередь сам холст может быть образован различными способами.
Данная технология становиться очень популярной, поскольку полученный по такому способу производства, продукт имеет уникальные свойства и обладает низкой себестоимостью и практичностью.
Рис. 3.30. Технология «Спанлейс»
Таким образом, типичный процесс производства спанлейса состоит из нескольких этапов, аналогичных большинству технологий производства нетканых полотен:
Подача волокон;
Формирование полотна;
Пробивание полотна струями воды;
Сушка полотна.
При прохождении через систему водного циркулирования сформированное полотно сначала сжимается для того, чтобы удалить все возможные воздушные пузыри, а затем скрепляется. Давление воды обычно увеличивается от первого к последнему инжектору. Примерными показателями для процесса гидросплетения могут послужить следующее:
Давление на уровне 2 200 psi (фунтов на квадратный дюйм);
10 рядов инжекторов;
Диаметр отверстия в инжекторах: 100-120 микрометров;
Расстояние между отверстиями: 3-5 мм;
Количество отверстий в одном ряду (25 мм): 30-80;
Плотно скрепляется водными струями на перфорированном барабане.
Вакуум в барабане высасывает излишнюю воду из полотна, чтобы, во-первых, предотвратить переувлажнение продукта, а, во-вторых, не снизить силу пробивания струи. Решетка перфорированного барабана (конвейерная решетка) играет очень важную роль в процессе образовании готового продукта. От рисунка решетки зависит рисунок конечного полотна. Специальный дизайн решетки позволяет получить различную структуру поверхности полотна (рифленая, махровая, в "дырочку" и т.д.)
Обычно полотно пробивается поочередно с двух сторон. Полотно может проходить через струи воды определенное количество раз (в зависимости от того, какая требуется прочность полотна). Скрепленное полотно подается на высушивающее устройство, где хорошо просушивается.
При стандартных условиях процесса (6 рядов распределителей струй, давление 1500 psi, плотность 68 г/кв.м.) требуется 800 фунтов воды на 1 фунт продукта. Поэтому очень важно разработать хорошую фильтрационную систему, способную рационально поставлять чистую воду, иначе отверстия инжектора могут забиваться.
Преимущества данной технологии заключаются в следующем:
Отсутствие повреждения волокон (механического воздействия на внутреннюю структуру волокна);
Технология позволяет использовать различные типы волокон и их длины;
Высокая скорость формирования полотна - 300-600 м/мин;
Процесс производства экологически чистый
По своему принципу технология стерильна.
Сырье для производства спанлейса.
Исходными материалами для изготовления полотен методом спанлейс чаще всего являются штапельные волокна, получаемые из вискозы, полиэфира, полипропилена, целлюлозы, хлопка.
Вискоза
Синтетическое волокно, получаемое из чистой целлюлозы.
Преимущества материалов из вискозы те же, что и у натуральных волокон:
Приятны на ощупь;
Не вызывают физиологических реакций;
Обладают высокой поглотительной способностью;
Легко поддаются отделке.
Целлюлоза
Целлюлозное волокно - это древесное волокно, которое производится из древесины, поставляется в виде рулонов или кип.
Свойства:
Гидрофильность;
Быстрое поглощение и надежное удержание воды и других жидкостей;
Возобновляемый ресурс;
Возможность разложения биологическим путем;
Очень выгодная цена по сравнению с другими натуральными и синтетическими волокнами.
Полиэфир (полиэстер, ПЭФ, ПЭТ, ПЭТФ, полиэтилентерефталат)
Производится способом формования из расплава. На сегодняшний день ПЭТ-волокна образуют самую большую группу синтетических волокон.
Свойства:
Плотность 1,38;
Особо прочный;
Эластичный;
Устойчив к истиранию;
Светоустойчив;
Не поддается воздействию органических и минеральных кислот;
Водопоглощение всего 0,2 - 0,5%;
Прочность во влажном состоянии такая же высокая, как и в сухом.
Полипропилен (ПП)
Синтетическое волокно, производимое способом формования из расплава из изотактического полипропилена.
Свойства:
Более низкая плотность 0,91;
Область плавления 165-175°C;
Область размягчения 150-155°C;
Волокно устойчиво к агрессивным химикатам;
Практически отсутствует влагопоглощение;
Надежная устойчивость к истиранию;
Чувствителен к ультрафиолетовому излучению.
Хлопок
Представляет собой волокнистый материал, который имеет широкое признание среди потребителей за счет своего натурального происхождения.
Положительные свойства хлопка:
Абсорбция;
Разлагается биологическим путем;
Газопроницаемость;
Легкость стерилизации;
Теплостойкость;
Высокая прочность во влажном состоянии;
Хорошие изоляционные свойства;
Отсутствие аллергических свойств;
Возможность регенерации;
Мягкость.
Благодаря высокой абсорбционной способности, хорошей тканеподобной структуре с низким пухоотделением и высокой прочности во влажном состоянии, хлопок является наилучшим материалом для медицины, техники, косметики, личного потребления и влажных протирочных изделий. Хлопок, обрабатываемый по способу спанлейс, кроме медицинской промышленности может с успехом применяться для производства простыней, салфеток и скатертей, которые могут выдержать 6 - 10 процессов стирки. Изготовленные по этому способу продукты выглядят как лен и могут подвергаться крашению и набивке для получения необходимого внешнего вида.
Как правило, вышеперечисленные волокна используются в смесях. Синтетические волокна (полиэфир и полипропилен) смешиваются с вискозой или натуральными волокнами (хлопок, целлюлоза). Также любое из описанных волокон может использоваться самостоятельно без примесей.
В соответствии с мировой практикой на рынке распространение получили следующие составы спанлейса:
Вискоза/ полиэфир;
Вискоза/ полипропилен;
Вискоза;
Полиэфир;
Полипропилен;
Хлопок/полипропилен;
Хлопок/полиэфир;
Хлопок/вискоза;
Целлюлоза/полиэфир.
Спанбонд
Спанбонд (англ. spunbond) - название технологии производства нетканого материала из расплава полимера фильерным способом. Часто в профессиональной среде термином «спанбонд» обозначают также материал, произведенный по технологии «спанбонд» (рис. 3.33).
Сущность фильерного способа заключается в следующем: расплав полимера выделяется через фильеры в виде тонких непрерывных нитей, которые затем вытягиваются в воздушном потоке и, укладываясь на движущийся транспортер, образуют полотно. Нити на сформированном полотне впоследствии скрепляются.
Рис. 3.33. Спанбонд
Скрепление нитей в холсте может осуществляться несколькими способами:
Иглопрокалывание;
Химическая пропитка нитей связующими;
Термоскрепление на каландре;
Водоструйное скрепление;
Термоскрепление горячим воздухом.
Наиболее распространенными способами скрепления являются термоскрепление на каландре и иглопрокалывание. Способ скрепления нитей на холсте определяет характеристики получаемого материала, а, следовательно, и сферы применения.
Технология производства.
В качестве сырья для производства материала «спанбонд» используются волокнообразующие полимеры с широким молекулярно-массовым распределением, такие как полипропилен (ПП), полиэтелентерефталат (ПЭТФ), полиамид (ПА) и др. Наиболее часто для производства «спанбонда» используется полипропилен, поскольку он позволяет получать наиболее плотное распределение волокон в холсте и обеспечивает высокую выработку волокон в перерасчете на килограмм сырья.
Процесс формирования холста включает следующие основные этапы:
Подготовка и подача полимерного сырья к плавильному устройству.
Плавление полимера и фильтрация расплава.
Подача расплава на фильерный комплект.
Формирование волокон.
Аэродинамическая вытяжка и охлаждение волокон воздухом.
Укладка волокна на транспортер для формирования холста.
Каландрирование и намотка материала.
Мелтблаун
В отличие от технологии получения фильерных нетканых материалов «спанбонд», основанной на вытягивании элементарных волокон аэродинамическим способом с одновременным их охлаждением, технология «мелтблаун» подразумевает формирование волокон путем раздува расплавленного полимера (фильерно-раздувная технология) горячим воздухом непосредственно на раскладочный транспортерный стол.
Процесс формирования холста нетканых материалов типа «мелтблаун» можно разделить на несколько этапов (рис. 3.36):
1. Подача полимерного сырья в виде гранул (1 ) к плавильному устройству (плавильной головке или экструдеру 2 );
2. Плавление полимера и фильтрование расплава (2 );
3. распределение и дозированная подача расплава к фильерному комплекту (3 );
4. Выдув элементарных нитей в высокоскоростном потоке горячего воздуха (4, 5 );
5. Осаждение волокон на приемной поверхности (6 );
6. Намотка материала (7 ).
Технология «мелтблаун» позволяет получать нетканые материалы с наиболее тонкими волокнами и их равномерным расположением в холсте. Эти характеристики придают материалу высокие фильтрационные и абсорбционные характеристики.
Еще одной отличительной особенностью от технологии «спанбонд», является то, что волокна при фильерно-раздувном способе получения нетканых материалов, после осаждения на приемно-транспортировочную поверхность, не нуждаются в дополнительном скреплении. Волокна в холсте скреплены естественным образом за счет липкости горячего полимера.
Рис. 3.36. Процесс формирования холста нетканых материалов типа «мелтблаун»
Материал, полученный по технологии «мелтблаун» характеризуется следующими показателями:
· широкий диапазон плотностей;
· высокая степень распределения элементарных волокон в полотне;
· изотропность свойств материала в продольном и поперечном направлениях;
· высокие фильтрующие свойства;
· абсорбирующие свойства и др.
Стоит отметить, что данный материал получил широкое распространение в таких областях, как производство средств гигиены, производство стерильных и нестерильных медицинских изделий, изготовление боновых заграждений и средств для сбора загрязняющих веществ.
Но чаще нетканый материал «Мелтблаун» используется в качестве одного или нескольких слоев в составе композитных материалов СМС,СММС включающих еще и слои нетканого материала «спанбонд».
Спанбонд -этот материал является очень легким, но так же содержит в себе такие качества, как прочность. Спанбонд очень долговечный и устойчивый к различным механическим повреждениям материал. Он с легкостью выдерживает всяческие нагрузки, потому что является достаточно плотным и твердым. Это нетканый материал, который при производстве подвергается специальной обработке. Нити в этом материале обрабатываются воздушным потоком, после чего они вытягиваются и приобретают нужную форму. По мере того, как они вытягиваются, как раз и образуется данное полотно. Нити после обработки скрепляются между собой разными способами, например, с помощью специальной химической пропитки или же горячим воздухом. Спанбонд имеет большой плюс, это полотно является экологически чистым природным материалом, который не приводит к токсическим отравлениям во время эксплуатации. Спанбонд нашел свое широкое применение в различных областях современной жизни человека. Если говорить о скреплении нитей горячим воздухом, то такой вид этого полотна очень часто используется в легкой промышленности. Спанбонд легко может окрашиваться в другие цвета, если при его изготовлении добавлять красители. Поскольку данный вид материала является экологически чистым, он пользуется большой популярностью в сфере медицинского обслуживания, так как изделия из спанбонда способны защитить как рабочий персонал, так и пациентов от заражения или инфекции. Из этого нетканого полотна производятся изделия гигиенического характера: всевозможная одежда, постельное белье и другие изделия для индивидуального применения. Цена на спанбонд приятно удивит каждого потенциального покупателя, поскольку она намного ниже, чем у полотен той же категории, а свойства данного материала в несколько раз выше. Спанбонд имеет такое важное качество, как воздухообмен, то есть при использовании его в медицинских целях, он создаст нужное количество воздуха и сохранит нужную температуру там, где это требуется. Так же, этот нетканый материал прекрасно подвергается стерилизации и отлично контактирует с различными химическими жидкостями. Помимо области лечебной медицины, изделия из спанбонда широко распространены в области косметологии и в косметических процедурных. Спанбонд обладает поистине уникальными качествами при достаточно невысокой цене, это помогает занимать ему одну из самых больших ниш на рынке среди похожей продукции. Помимо всего прочего, этот вид нетканого полотна используется в сельском хозяйстве, на мебельных фабриках и так далее. Спанбонд прекрасно справляется в разными видами грязи, маленьких мошек, моли и пыли, которая постоянно оседает на различных поверхностях, в том числе и на одежде. Поэтому из этого материала производятся чехлы, которые помогут сохранить одежду в первоначальном виде. Плюс ко всему, спанбонд-это отличный укрывной материал, он очень популярен в сельском хозяйстве. Помимо того, что он является очень прочным и достаточно легким материалом, так же он прекрасно пропускает через себя свет, нужную влагу и важное количество воздуха. Это позволяет урожаю созреть вовремя и быть очень высокого качества. Этот нетканый материал поистине заслуживает большого внимания потребителей, поскольку качества его на высшем уровне, а сфера применения очень разнообразна. Спанбонд используется как в глобальных целях, например, медицина, так и в менее масштабных, например на дачном участке. Вот еще несколько областей, где используется спанбонд: строительство дорог, каналов, а так же в газопроводной промышленности. Купить этот вид нетканого полотна можно по очень привлекательной цене, качество спанбонда обязательно удивит и порадует каждого покупателя, потому что он является одним из самых популярных и продаваемых нетканых полотен в современной жизни человека.
Спанлейс - это особое нетканое полотно, которое создается по определенной технологии, такая технология называется спанлейс. Это очень мягкая ткань, которая не имеет ворсинок, поэтому очень удобна и проста в использовании. Так же спанлейс является материалом, который прекрасно впитывает всевозможные жидкости. В современном мире спанлейс очень популярен среди потребителей, поскольку содержит в себе ряд положительных качеств. В первую очередь стоит отметить то, что данный вид нетканого полотна является очень тонким и легким, но в то же время крайне прочным материалом. Со временем спанлейс не изнашивается и его структура не деформируется, поэтому он прослужит очень долго, а степень качества этого материала останется прежней. Так же это полотно очень устойчиво к внешним и техническим воздействиям, например, разорвать такой на первый взгляд тонкий материал, достаточно сложно. Стоит отметить, что спанлейс состоит из смеси экологически чистых природных материалов, а это означает, что он не подвержен токсическому выделению, и как следствие, не вредит здоровью человека. Плюс ко всему, спанлейс очень мягкий материал, тактильные ощущения от прикосновения к нему достаточно приятные. Спанлейс обладает таким важным качеством, как антистатичность. По ощущениям от прикосновения к этому материалу, он очень похож на мягкий хлопок. При контакте с кожным покровом человека, данный вид ткани не доставляет какого-либо дискомфорта, не вызывает аллергии или каких-то других видов кожного раздражения. Так же спанлейс очень легко принимает заданную ему форму, это очень податливый материал. Сфера применения этого уникального вида полотна очень разнообразна, например, медицинские учреждения, косметологические кабинеты, и для других организаций и целей, где строго соблюдается гигиенический режим. Можно отметить и то, что из спанлейса изготавливаются прекрасные салфетки, которые обладают таким важным качеством, как стерильность и высокая впитываемость. Именно в связи с этими свойствами, спанлейс наше свое широкое применение в медицинских целях. Помимо этого, салфетки из данного материала используются для косметических целей. Таким полотенцем смело можно протирать как руки, так и лицо. Еще к положительным качествам этого универсального материала стоит отнести хорошую воздухопроницаемость. Порез или какая-либо другая рана будет намного быстрее заживать, если ее не закупоривать, а давать дышать кожному покрову. Этому очень хорошо способствует спанлейс. Так же материал спанлейс спокойно можно подвергать стерилизации. После этого он не растеряет своих уникальных качеств. Плотность спанлейса бывает различной, так что каждый покупатель может выбрать то, что ему больше подходит. В медицине этот материал и разные изделия из него, превосходят по своим качествам вату и марлю, поскольку он обладает такими же положительными качествами, а производство его достаточно не сложное и не затратное. От этого складывается и цена спанлейса, она доступна любому заказчику. Для удобства покупателей, этот материал чаще всего выпускается в рулонах, поэтому размер каждый может варьировать сам по своему усмотрению. Так же спанлейс вполне может подвергаться процедуре окрашивания, для того, чтобы потом изготавливать из него красивые, цветные салфетки или полотенца. Помимо обычного спанлейса производится ламинированный спанлейс. На одну сторону этого материала наносится специальное вещество, которое делает спанлейс еще более полезным, поскольку одна сторона остается для того, чтобы хорошо впитывать влагу, а другая для того, чтобы не пропускать ее. С помощью таких технологий, спанлейс приобрел еще большую популярность.
Нетканый материал спанлейс имеет высокую популярность, а его основным качеством является высокая гигроскопичность. Популярен спанлейс в рулонах, из которого затем изготавливаются изделия широкого применения. Начало эпохи спанлейс производства относится к 30-м годам прошлого века. Нетканый текстильный материал спанлейс широко используется для хозяйственных и гигиенических нужд, а также для изготовления медицинской спецодежды и технических применений. Основной производитель спанлейса в Восточной Европе - Могилевхимволокно, продукция носит торговое название Сонтара и состоит на 50 % из целлюлозы и 50% полиэфира. Существует ламинированный спанлейс, при его изготовлении на одну сторону полотна наносится тонкий слой полиэтилена, что существенно расширяет область его применения. В мировом производстве нетканого материала спанлейс, состав может быть разным: вискоза и полиэфир, вискоза и полипропилен, хлопок и пропилен, целлюлоза и полиэфир и мн.др.
Спанлейс (Spunlace) - технология производства нетканого полотна, которая заключается в механическом скреплении волокон (нитей) холста в полотно посредством гидросплетения.
Технология производства
Технология «Спанлейс» возникла в 60-х годах прошлого века, но впервые была официально представлена в 1973 году компанией DuPont (Sontara). Sontara - это результат деятельности DuPont и Chicopee, ныне крупнейших производителей спанлейса. С 1990 гг. данная технология была усовершенствована и стала доступной для других производителей.
Технология гидросплетения основана на переплетении волокон материала высокоскоростными струями воды под высоким давлением. Обычно плотно скрепляется на перфорированном барабане с помощью струй воды бьющих под высоким давлением из фарсуночных балок. За счет этих струй волокна холста связываются между собой. Как результат полотно, полученное таким способом имеет специфические свойства, такие как: мягкость и драпируемость.
Фактически технология спанлейс - это лишь один из способов скрепления холста. В свою очередь сам холст может быть образован различными способами, среди которых:
. Кардочесание штапельных волокон (drylaid). Относится к сухому способу формирования холста. В данном случае холст формируется из штапельных волокон и образуется в результате прочеса исходных волокон на чесальных машинах. Волокна прочесываются рабочими органами чесальной машины с игольчатой поверхностью, и укладываются в холст на приемник.
. Аэродинамический способ формирования холста (airlaid); Это тот же сухой способ образования холста (dry-laid). Однако при данном способе холст формируется из очень коротких штапельных волокон и образуется под воздействием воздушного потока на поверхности перфорированного барабана или сетчатого конвейера. Предварительно разрыхленные и смешанные волокна обрабатываются быстровращающимся чесальным барабаном (или несколькими барабанами), отделяются от чесальной гарнитуры с помощью воздушной струи и транспортируются.
. Гидравлический способ формирования холста (wetlaid). Данный способ так же называется бумагоделательным (заимствован из бумажной индустрии). Особенностью данного способа холстоформирования является то, что изготовление нетканых полотен, происходит путем отлива водной суспензии, на сеточную часть бумагоделательной машины.
. Спанлейд - Спанбонд (spunlaid - spunbond); При данной технологии холст формируется из непрерывных нитей (филаментов), полученных из расплава полимера. Нити формуются из полимера посредством фильерно-раздувного способа и практически одновременно укладываются в холст.
Надо сказать, что первоначально все спанлейс полотна производились главным образом с помощью dry-laid (сухого) способа образования холста, т.е. до пробивания холста водными струями, он образовывался с помощью прочесывания штапельных волокон. Однако сейчас ситуация несколько меняется. Объемы производства полотен с использованием airlaid и wet-laid технологии увеличиваются. Кроме того, ведущие мировые производители spunlace оборудования (Rieter и Flessner) не так давно смогли предложить потребителям оборудование, сочетающее в себе две технологии - spunlaid (как способ образования холста на основе непрерывных нитей из расплава полимера) и spunlacing (как способ скрепления холста). Данная технология «spunbond-spunlace» обещает быть очень популярной в будущем, поскольку полученный по такому способу производства, продукт объединяет в себе свойства обеих технологий.
Таким образом, типичный процесс производства спанлейса состоит из нескольких этапов, аналогичных большинству технологий производства нетканых полотен:
. Сток волокон;
. Формирование полотна;
. Пробивание полотна струями воды;
. Сушка полотна;
При прохождении через систему водного циркулирования сформированное полотно (любым из вышеописанных способов) сначала сжимается для того, чтобы удалить все возможные воздушные пузыри, а потом скрепляется. Давление воды обычно увеличивается от первого к последнему инжектору. Примерными показателями для процесса гидросплетения могут послужить следующее:
. давление на уровне 2 200 psi (фунтов на квадратный дюйм);
. 10 рядов инжекторов;
. диаметр отверстия в инжекторах - 100-120 микрометров;
. расстояние между отверстиями - 3-5 мм;
. количество отверстий в одном ряду (25 мм) - 30-80;
Плотно скрепляется водными струями на перфорированном барабане. Вакуум в барабане высасывает излишнюю воду из полотна, чтобы, во-первых, предотвратить переувлажнение продукта, а, во-вторых, не снизить силу пробивания струей.
Решетка перфорированного барабана (конвейерная решетка) играют очень важную роль в процессе образовании готового продукта. От рисунка решетки зависит рисунок конечного полотна. Специальный дизайн решетки позволяет получить различную структуру поверхности полотна (рифленость, махровость, «дырочка» и т.д.).
Обычно полотно пробивается поочередно с двух сторон. Полотно может проходить через струи воды определенное количество раз (в зависимости от того, какая требуется прочность полотна). Скрепленное полотно проходит на высушивающее устройство, где хорошо просушивается.
При стандартных условиях процесса (6 рядов (распределителей) струй, давление 1500 psi, плотность 68 г/кв.м.) требуется 800 фунтов воды на 1 фунт продукта. Поэтому очень важно разработать хорошую фильтрационную систему, способную рационально поставлять чистую воду, иначе отверстия инжектора могут забиваться.
Преимущества данной технологии заключаются в следующем:
. Отсутствие повреждения волокон (механического воздействия на внутреннюю структуру волокна);
. Технология позволяет использовать различные типы волокон и их длины
. Скорость формирования полотна огромна - 300-600 м/мин;
. Процесс производства экологически чистый
. По своему принципу технология стерильна;
Сырье для производства спанлейса
Исходными материалами для изготовления полотен методом спанлейс чаще всего являются штапельные волокна, получаемые из вискозы, полиэфира, полипропилена, целлюлозы, хлопка.
Вискоза
Синтетическое волокно, получаемое из чистой целлюлозы.
Преимущества материалов из вискозы те же, что и у натуральных волокон:
. приятны на ощупь;
. не вызывают физиологических реакций;
. обладают высокой поглотительной способностью;
. легко поддаются отделке.
Целлюлоза
Целлюлозное волокно - это древесное волокно, которое производится из древесины, поставляется в виде рулонов или кип.
Свойства:
. гидрофильность;
. быстрое поглощение и надежное удержание воды и других жидкостей;
. возобновляемый ресурс;
. возможность разложения биологическим путем;
. очень выгодная цена по сравнению с другими натуральными и синтетическими
волокнами.
Полиэфир (полиэстер, ПЭФ, ПЭТ, ПЭТФ, полиэтилентерефталат)
Производится способом формования из расплава. На сегодняшний день ПЭТ-волокна образуют самую большую группу синтетических волокон.
Свойства
. плотность 1,38;
. особо прочный;
. эластичный;
. устойчив к истиранию;
. светоустойчив;
. не поддается воздействию органических и минеральных кислот;
. водопоглощение всего 0,2 - 0,5%;
. прочность во влажном состоянии такая же высокая, как и в сухом.
Полипропилен (ПП)
Синтетическое волокно, производимое способом формования из расплава из изотактического полипропилена.
Свойства:
. более низкая плотность 0,91;
. область плавления 165-175°C;
. область размягчения 150-155°C;
. волокно устойчиво к агрессивным химикатам;
. практически отсутствует влагопоглощение;
. надежная устойчивость к истиранию;
. чувствителен к ультрафиолетовому излучению;
Хлопок
Хлопок представляет собой волокнистый материал, который имеет широкое признание среди потребителей за счет своего натурального происхождения.
Положительные свойства хлопка:
. абсорбция;
. разлагаемость биологическим путем;
. газопроницаемость;
. легкость стерилизации;
. теплостойкость;
. высокая прочность во влажном состоянии;
. хорошие изоляционные свойства;
. отсутствие аллергических свойств;
. возможность регенерации;
. мягкость.
Благодаря высокой абсорбционной способности, хорошей тканеподобной структуре с низким пухоотделением и высокой прочности во влажном состоянии, хлопок является наилучшим материалом для медицины, техники, косметики, личного потребления и влажных протирочных изделий. Хлопок, обрабатываемый по способу спанлейс, кроме медицинской промышленности может с успехом применяться для производства простыней, салфеток и скатертей, которые могут выдержать 6 - 10 процессов стирки. Изготовленные по этому способу продукты выглядят как лен и могут подвергаться крашению и набивке для получения необходимого внешнего вида.
Как правило, вышеперечисленные волокна используются в смесях. Синтетические волокна (полиэфир и полипропилен) смешиваются с вискозой или натуральными волокнами (хлопок, целлюлоза). Также любое из описанных волокон может использоваться самостоятельно без примесей.
В соответствии с мировой практикой на рынке распространение получили следующие составы спанлейса:
. вискоза/ полиэфир;
. вискоза/ полипропилен;
. вискоза;
. полиэфир;
. хлопок;
. полипропилен;
. хлопок/полипропилен;
. хлопок/полиэфир;
. хлопок/вискоза;
. целлюлоза/полиэфир;
Состав спанлейса определяет конечную сферу использования материала. Для наиболее популярных изделий из спанлейса
Сухие/влажные протирочные материалы: полипропилен/полиэфир + вискоза;
Влажные салфетки: полипропилен/полиэфир + вискоза; полипропилен/полиэфир + вискоза + хлопок;
Одежда и белье для операционных: полиэфир/полипропилен + вискоза, целлюлоза + полиэфир; полипропилен/полиэфир + вискоза + хлопок;
Свойства спанлейса
Благодаря скреплению водными струями нетканый материал «спанлейс» приобретает уникальные свойства нетканых материалов, среди которых в первую очередь следует выделить:
. Высокая степень впитываемости (высокая гигроскопичность);
. Высокая воздухопроницаемость (самая высокая среди необъемных нетканых материалов);
. Мягкость и хорошие тактильные ощущения, близкие к натуральным тканям.
Кроме того, отличительными особенностями и преимуществами данного нетканого материала являются:
. Сочетание прочности и тонкости;
. Устойчивость на разрыв;
. Безворсовая структура;
. Нетоксичность;
. Антистатичность;
. Хорошая драпируемость;
. Диаллергенность;
. Отсутствие пилинга.
Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на
Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на
Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий
В 2014г наша компания совершила огромный скачок в своем развитии - в Германии было закуплено и запущено новейшее оборудование компании TRUTZSCHLER по производству нетканого полотна спанлейс .
Данный нетканый материал получается путем переплетения волокон холста водяными струями высокого давления. Преимуществом данного метода является отсутствие клеевых химических реагентов, что обеспечивает высокую экологичность процесса. Полученный мягкий безворсовыйматериал обладает высокой впитываемостью и наиболее подходит для использования при изготовлении влажных салфеток и во многих областях косметологии,а так же медицины.
Наше оборудование,благодаря передовым технологиям кардочесанияи гидросплетения,позволяет добиваться высокой степени однородности полотна и стабильной линейной плотности
Продажа спанлейса оптом
Ищете надежного поставщика? Мы предлагаем нетканый материал в рулонах с доставкой по России. Спанлейс высокой плотности, не вытягивающийся, гигроскопичный можно использовать в качестве одноразового постельного белья, полотенец, тампонов и перевязочных материалов. Он также подойдет для производства больничных халатов и шапочек, косметических салфеток с пропиткой и других изделий.
Мы предлагаем гибкие цены для опта, бесперебойные поставки, стабильное качество продукции. Свяжитесь с менеджером Grand AV, чтобы получить условия сотрудничества и купить спанлейс оптом по лучшей цене!
Производство нетканого полотна
Способ изготовления Спанлейс (Spunlace) - это технология производства нетканого полотна путем плотного соединение волокон (нитей) водяными струями высокого давления, без применения клеевых составов.
Свойства: мягкий безворсовый материал с большой впитывающей способностью. Используется как протирочный материал в быту и производстве в виде салфеток. Высокие барьерные свойства, сдерживающие проникновение микроорганизмов к чему либо, что дает возможность его применение в медицине и косметологии, как материал менее подвержанный инфицированию человеческих тканей, по сравнению с традиционными тканями из хлопка и льна, на 60% выше. Материал при необходимости, хорошо стерилизуется.
О Технологии производства
Технология «Спанлейс» появилась в 60-х годах прошлого века, но впервые была официально представлена в 1973 году компанией DuPont (Sontara). Sontara - это DuPont и Chicopee, ныне крупнейших производителей спанлейса.
Технология гидросплетения основана на переплетении волокон материала высокоскоростными струями воды под высоким давлением. Обычно плотно скрепляется на перфорированном барабане с помощью струй воды бьющих под высоким давлением из форсуночных балок. За счет этих струй волокна холста связываются между собой. Полотно, полученное таким способом имеет специфические свойства, как мягкость и драпируемость.
Фактически технология спанлейс - это лишь один из способов скрепления холста. В свою очередь сам холст может быть образован различными способами, среди которых:
Спанбонд (spunbond). При данной технологии холст формируется из непрерывных нитей (филаментов), полученных из расплава полимера. Нити формуются из полимера посредством фильерно-раздувного способа и практически одновременно укладываются в холст.
Данная технология становиться очень популярной, поскольку полученный по такому способу производства, продукт имеет уникальные свойства для всех людей своей низкой себестоимостью и практичностью.
Таким образом, типичный процесс производства спанлейса состоит из нескольких этапов, аналогичных большинству технологий производства нетканых полотен:
- Сток волокон;
- Формирование полотна;
- Пробивание полотна струями воды;
- Сушка полотна.
При прохождении через систему водного циркулирования сформированное полотно (любым из вышеописанных способов) сначала сжимается для того, чтобы удалить все возможные воздушные пузыри, а потом скрепляется. Давление воды обычно увеличивается от первого к последнему инжектору. Примерными показателями для процесса гидросплетения могут послужить следующее:
- давление на уровне 2 200 psi (фунтов на квадратный дюйм);
- 10 рядов инжекторов;
- диаметр отверстия в инжекторах - 100-120 микрометров;
- расстояние между отверстиями - 3-5 мм;
- количество отверстий в одном ряду (25 мм) - 30-80;
Плотно скрепляется водными струями на перфорированном барабане. Вакуум в барабане высасывает излишнюю воду из полотна, чтобы, во-первых, предотвратить переувлажнение продукта, а, во-вторых, не снизить силу пробивания струей.
Решетка перфорированного барабана (конвейерная решетка) играют очень важную роль в процессе образовании готового продукта. От рисунка решетки зависит рисунок конечного полотна. Специальный дизайн решетки позволяет получить различную структуру поверхности полотна (рифленость, махровость, «дырочка» и т.д.)
Обычно полотно пробивается поочередно с двух сторон. Полотно может проходить через струи воды определенное количество раз (в зависимости от того, какая требуется прочность полотна). Скрепленное полотно проходит на высушивающее устройство, где хорошо просушивается.
При стандартных условиях процесса (6 рядов (распределителей) струй, давление 1500 psi, плотность 68 г/кв.м.) требуется 800 фунтов воды на 1 фунт продукта. Поэтому очень важно разработать хорошую фильтрационную систему, способную рационально поставлять чистую воду, иначе отверстия инжектора могут забиваться.
Преимущества данной технологии заключаются в следующем:
- Отсутствие повреждения волокон (механического воздействия на внутреннюю структуру волокна);
- Технология позволяет использовать различные типы волокон и их длины;
- Скорость формирования полотна огромна - 300-600 м/мин;
- Процесс производства экологически чистый;
- По своему принципу технология стерильна.
Сырье для производства спанлейса
Исходными материалами для изготовления полотен методом спанлейс чаще всего являются штапельные волокна, получаемые из вискозы, полиэфира, полипропилена, целлюлозы, хлопка.
Вискоза
Синтетическое волокно, получаемое из чистой целлюлозы.
Преимущества материалов из вискозы те же, что и у натуральных волокон:
- приятны на ощупь;
- не вызывают физиологических реакций;
- обладают высокой поглотительной способностью;
- легко поддаются отделке.
Целлюлоза
Целлюлозное волокно - это древесное волокно, которое производится из древесины, поставляется в виде рулонов или кип.
Свойства:
- гидрофильность;
- быстрое поглощение и надежное удержание воды и других жидкостей;
- возобновляемый ресурс;
- возможность разложения биологическим путем;
- очень выгодная цена по сравнению с другими натуральными и синтетическими волокнами.
Полиэфир (полиэстер, ПЭФ, ПЭТ, ПЭТФ, полиэтилентерефталат)
Производится способом формования из расплава. На сегодняшний день ПЭТ-волокна образуют самую большую группу синтетических волокон.
Свойства
- плотность 1,38;
- особо прочный;
- эластичный;
- устойчив к истиранию;
- светоустойчив;
- не поддается воздействию органических и минеральных кислот;
- водопоглощение всего 0,2 - 0,5%;
- прочность во влажном состоянии такая же высокая, как и в сухом.
Полипропилен (ПП)
Синтетическое волокно, производимое способом формования из расплава из изотактического полипропилена.
Свойства:
- более низкая плотность 0,91;
- область плавления 165-175°C;
- область размягчения 150-155°C;
- волокно устойчиво к агрессивным химикатам;
- практически отсутствует влагопоглощение;
- надежная устойчивость к истиранию;
- чувствителен к ультрафиолетовому излучению.
Хлопок
Хлопок представляет собой волокнистый материал, который имеет широкое признание среди потребителей за счет своего натурального происхождения.
Положительные свойства хлопка:
- абсорбция;
- разлагаемость биологическим путем;
- газопроницаемость;
- легкость стерилизации;
- теплостойкость;
- высокая прочность во влажном состоянии;
- хорошие изоляционные свойства;
- отсутствие аллергических свойств;
- возможность регенерации;
- мягкость.
Благодаря высокой абсорбционной способности, хорошей тканеподобной структуре с низким пухоотделением и высокой прочности во влажном состоянии, хлопок является наилучшим материалом для медицины, техники, косметики, личного потребления и влажных протирочных изделий. Хлопок, обрабатываемый по способу спанлейс, кроме медицинской промышленности может с успехом применяться для производства простыней, салфеток и скатертей, которые могут выдержать 6 - 10 процессов стирки. Изготовленные по этому способу продукты выглядят как лен и могут подвергаться крашению и набивке для получения необходимого внешнего вида.
Как правило, вышеперечисленные волокна используются в смесях. Синтетические волокна (полиэфир и полипропилен) смешиваются с вискозой или натуральными волокнами (хлопок, целлюлоза). Также любое из описанных волокон может использоваться самостоятельно без примесей.
В соответствии с мировой практикой на рынке распространение получили следующие составы спанлейса:
- вискоза/ полиэфир;
- вискоза/ полипропилен;
- вискоза;
- полиэфир;
- хлопок;
- полипропилен;
- хлопок/полипропилен;
- хлопок/полиэфир;
- хлопок/вискоза;
- целлюлоза/полиэфир.
Состав спанлейса определяет сферу использования материала.
Для наиболее популярных изделий из спанлейса можно отметить:
Сухие или влажные протирочные материалы: полипропилен или полиэфир + вискоза;
Влажные салфетки: полипропилен или полиэфир + вискоза; полипропилен/полиэфир + вискоза + хлопок;
Одежда и белье для операционных: полиэфир или полипропилен + вискоза, целлюлоза + полиэфир; полипропилен или полиэфир + вискоза + хлопок.
Свойства спанлейса
Благодаря скреплению водными струями нетканый материал «спанлейс» приобретает уникальные свойства нетканых материалов, среди которых в первую очередь следует отметить:
- Высокая степень впитываемости (высокая гигроскопичность);
- Высокая воздухопроницаемость (самая высокая среди не объемных нетканых материалов);
- Мягкость и хорошие тактильные ощущения, близкие к натуральным тканям.
Можно добавить, что отличительными особенностями и преимуществами данного нетканого материала являются:
- Сочетание прочности и тонкости;
- Устойчивость на разрыв;
- Безворсовая структура;
- Нетоксичность;
- Антистатичность;
- Хорошая драпируемость;
- Диаллергенность;
- Отсутствие пилинга.
Характеристика материала
- Безворсовая структура - материал не расслаивается (не разволакивается до нитей) и не оставляет ворсинок, например, при протирке
Безворсовая структура материала позволяет производить любые формы и размеры изделий от тампонов до хирургических халатов, комплектов белья, наборов для хирургов и др. - Высокая степень впитываемости
Современные технологии обработки натуральной целлюлозы дают возможность получить изделия, заменяющие в медицине марлю и вату и превосходящие их, например по впитываемости (гигроскопичности) - Антистатичность
- Легко пропускает воздух
- Не вызывает местно-раздражающих и аллергических реакций при контакте с кожей и слизистой
- Нетоксичность
- Не теряет своих свойств после стерилизации
- Химически чистый и безопасный в медицинском применении материал
- Материал белого цвета
- Различная плотность.
На данный момент нетканый материал «Спанлейс» используется: 70% вискозы + 30% полиэфира (полиэстера) различной плотности.
Выпускается ламинированный спанлейс:
Ламинат - тонкая влагонепроницаемая плёнка (полиэтилен), нанесённая на одну сторону материала (изделия из спанлейса).
Нанесение ламинированного покрытия на материал существенно повышает его функциональность и расширяет область применения:
изделия из Ламинированного спанлейса с одной стороны впитывают жидкости, а с другой - не пропускают их.
Изделия обладают высокой влагонепроницаемостью, прочностью в сухом и влажном состоянии и используются как клеенка подкладная, простыни хирургические, а также для пошива защитной спецодежды.