Anterior, ne-am uitat la procesul de conversie a unei imprimante Epson din seria C80 (Epson C84). În acest material vom lua în considerare un alt model.
Imprimante directe
Mulți radioamatori se gândesc la cum să simplifice procesul de fabricație. plăci de circuite imprimate:
1.Reduceți cantitatea de muncă manuală;
2. Eliminați erorile și neajunsurile la desenarea manuală a pistelor;
3. Accelerează ciclul de creare a plăcii.
În versiunea clasică, fabricarea unei plăci de circuit imprimat presupune:
1.Design;
2.Desenul manual al pistelor;
3. Gravura;
4.Găuri de găuri;
5. Coitorie;
Una dintre etape poate fi automatizată nu mai rău decât în producția din fabrică - plăci de imprimare.
Imprimarea poate fi încredințată unei imprimante cu jet de cerneală sau laser obișnuite, dar cu modificări minore la cea din urmă.
Unii meșteri au reușit să adapteze imprimantele laser pentru imprimarea pe PCB, dar procesul de imprimare este destul de complicat, la fel ca și procesul de refacere a dispozitivului în sine. Procesul de conversie a oricărei imprimante cu jet de cerneală poate fi numit mai simplu și mai ușor de înțeles.
Algoritm clasic de reluare
În cele mai multe cazuri, se aplică următoarea secvență generală de pași:
1. Demontarea carcasei;
2. Scoaterea mecanismului de curățare a capului de imprimare (duză) - dacă este necesar (unele sisteme de curățare pot fi mutate în interiorul corpului astfel încât să nu necesite relucrare);
3. Scoaterea mecanismului de alimentare cu hârtie;
4. Scoaterea senzorului de alimentare cu hârtie;
5. Ridicarea mecanismului de imprimare sau modificarea structurala a corpului pentru a permite imprimarea unei suprafete drepte;
6.Constructia unei tavi cu camp pentru imprimare;
7. Adaptarea mecanismului de alimentare a colilor (reproiectare pentru deplasarea întregii tăvi sau câmp rigid pentru imprimare);
8.Conectarea senzorului de alimentare conform noului design;
9.Instalarea unui sistem de curatare (daca este necesar);
10. Instalarea software-ului imprimantei în sistemul de operare și conectarea acestuia la PC;
12.Imprimare (se presupune poziționarea corectă a textolitului, încălzirea, uscarea acestuia etc.).
Conversie Epson R1400
Instrucțiunile se pot aplica, de asemenea, modelelor precum:
- 1390;
- 1410;
- L1800;
- 1500 W.
Acest model poate imprima pe coli A3 (297×420 mm) cu rezoluție înaltă color. Dacă doriți, puteți instala un sistem de alimentare continuă cu cerneală (CISS), care va facilita foarte mult procesul de reumplere a cartușelor cu cerneala necesară și va elimina nevoia de a reseta cartușele (astazi, aproape toate cartușele sunt echipate cu un complex anti-manipulare). sistem). Ultimul fapt este foarte important, deoarece este posibil ca toate acțiunile să nu aibă efectul dorit doar din cauza faptului că imprimanta refuză să lucreze cu cartușe de casă.
O imprimantă convertită poate fi potrivită nu numai pentru imprimarea pe PCB. Poate fi folosit pentru lucrări de proiectare privind aplicarea imaginilor pe țesături, gresie, lemn etc.
Orez. 1. Epson R1400
Algoritm:
1. Scoateți carcasa (deșurubați toate șuruburile de fixare);
Orez. 2. Scoaterea corpului imprimantei
2. Deconectați cablul de la panoul de control.
Orez. 4. Deconectarea buclei la panoul de control
Ieșirea ar trebui să arate așa.
3. Opriți senzorul de alimentare cu hârtie.
Orez. 7. Dezactivarea senzorului de alimentare cu hârtie
4. Scoateți arcurile de presare din mecanismul de alimentare cu hârtie.
Orez. 8. Arcuri de presiune din mecanismul de alimentare cu hârtie
5. Scoateți plăcile de presiune.
6.Deconectați conectorii.
Orez. 9. Deconectarea conectorilor
7. Dezasamblam complet carcasa.
8. Refacem partea inferioară (o tăiem). Se dovedește așa.
Orez. 10. Scoaterea corpului imprimantei
9.Reinstalați cadrul cu mecanismul de imprimare.
Orez. 11. Montarea ramei cu mecanismul de imprimare
10. Realizam un cadru (pot fi si alte optiuni, este nevoie ca alternativa la un singur cadru in care se va pune tava si sistemul de tragere).
Orez. 12. Pat
11. În acest caz, deplasarea tăvii inferioare se realizează pe ghidaje speciale, mecanismul de tragere este implementat cu ajutorul motoarelor pas cu pas (mișcarea tăvii trebuie să fie coordonată cu mișcarea foii în timpul alimentării normale, aceasta se realizează prin selectarea corectă a diametrelor și a rapoartelor de transmisie, semnalul de control este preluat de la conectorul de comandă standard care servește).
Alternativ, pot fi folosite ghidaje de mobilier.
Orez. 14. Ghiduri de mobilier
Orez. 15. Mecanism de defilare a tăvii
Orez. 16. Mecanism de defilare a tăvii
13.Opțiune pentru un mecanism de reglare a înălțimii tăvii (necesar pentru a ajusta locația suprafeței de imprimare la înălțimea capului de imprimare).
Orez. 17. Opțiune pentru mecanismul de reglare a înălțimii tăvii
Orez. 18. Versiunea finală a imprimantei pentru imprimare directă
15. Pentru a lucra cu imprimanta, se recomandă instalarea unui software alternativ - AcroRIP.
Acum aveți o imprimantă gata făcută pentru imprimare directă pe aproape orice suprafață orizontală.
Singura cerneală potrivită pentru procesul de gravare este cerneala galbenă Mis Pro. Înainte de imprimare, cel mai bine este să încălziți textolitul cu un uscător de păr (după imprimare, îl puteți usca în continuare). Gravarea trebuie făcută numai într-o soluție de clorură ferică.
Data publicării: 04.02.2018
Opiniile cititorilor
- Kairat / 01.08.2020 - 09:19
Bună, aș dori să-mi refac imprimanta Epson L800. Mă puteți ajuta cu asta numărul meu este 89307964557 - Dmitry / 17.11.2019 - 10:54
Trebuie să ne convertim imprimanta A3 pentru a imprima CD-uri. Un exemplu de ceea ce trebuie să obțineți ca rezultat - https://youtu.be/QKifizrSI7s 89254495767 - Evgeniy / 30.06.2019 - 16:50
Trebuie să-mi refac imprimanta, caut un tehnician [email protected] - Marina / 28.05.2019 - 15:58
Buna ziua, autor al articolului, va rog sa raspundeti???? - Alvard / 18.05.2019 - 20:08
Vreau să convertesc Canon la ecran lat. Pentru a desena pe gips-carton, aveți nevoie de un metru pe 70 de centimetri. Căruciorul cu PG se va deplasa de-a lungul „metrului”. Înțeleg că trebuie să actualizez software-ul. Dar probabil că aceasta nu este o chestiune simplă, chiar și în ceea ce privește programatorul. Și unde să-l atașez? Este AcroRIP potrivit? Multumesc pentru raspuns la [email protected] - Arthur / 20.03.2019 - 11:34
Trebuie să convertesc o imprimantă pentru imprimare directă, ajută-mă să o găsesc bun specialist cine o poate reface! Mulţumesc mult! 8495-978-8338, 8901-517-8338, poștă [email protected] Salutări, Arthur! - Ilya / 13.03.2019 - 00:29
Bună ziua, cine a transformat Epson T50 într-o tabletă, vă rog să-mi spuneți ce s-a întâmplat?! - GENNADY / 09.07.2018 - 15:49
si software-ul - AcroRIP VA PERMITA SĂ CONTROLAȚI ÎNTREAGA TAVĂ CÂND ARE TIPRIREA FĂRĂ CONTROL DE LA SENSORI OPTOCUPLURI. - Ilgiz / 22.08.2018 - 23:34
Ați încercat să convertiți plotterul Epson SureColor SC-P6000 într-o tabletă? - Ruslan / 24.03.2018 - 14:06
Vă rog spuneţi-mi. Ce material a fost folosit pentru arborele de antrenare al ambreiajului? De asemenea, de unde pot obține o ruptură?
Micile afaceri, care se bazează pe ideea de imprimare pe țesătură: tricouri, pânze, fețe de masă, câștigă din ce în ce mai mult popularitate în spațiul post-sovietic. Oamenii iubesc lucrurile luminoase, exclusive la un preț mic și folosesc de bunăvoie serviciile de imprimare materiale textile. Pentru ca imaginea să fie de înaltă calitate, cu rezoluție înaltă, problema alegerii unei imprimante speciale ar trebui să fie sarcina principală a antreprenorului: acesta este ceea ce vă va face un nume și vă va genera venituri. Dacă se achiziționează o imprimantă de material textil pentru uz casnic- nu vă grăbiți să vă cheltuiți banii câștigați din greu. Există mai multe motive pentru aceasta.
Este o altă problemă dacă scopul achiziției imprimanta textila –crearea sau extinderea unei afaceri . În acest caz, nu există niciun risc de oprire sau uscare a dispozitivului, ceea ce este important pentru volumul și durata de viață a imprimantei. Dacă volumul de imprimare este de aproximativ 200-300 de produse pe zi sau loturi mici, dar în 3-5 ani fără pierderi de calitate, trebuie să vă gândiți la achiziționarea de echipamente profesionale. Categoria profesională include o imprimantă bazată pe Epson 4880 cu format de imprimare A2. Capacitatea de a desena modele mici combinată cu capacitatea de a umple suprafețe mari (40 pe 80 cm) vă permite să lucrați cu multe materiale: bumbac, in, piele, mătase, tricotaje. Acest model va costa cumpărătorului 500-600 de mii de ruble și este cea mai fiabilă opțiune din linia de imprimante textile Epson. Piesele din model sunt predominant metalice, iar durata de viață a imprimării este de 20 de mii de imprimări impresionante. Pe piata ruseasca Sunt prezentate câteva modele pro-clasă mai demne:
Epson F2000, mai multe modele DTX-400 de la DekoPrint, câteva modele de la Brother, Kornit, American I-Dot și Texjet de la Polyprint. Atunci când alegeți un dispozitiv de imprimare, trebuie să acordați atenție posibilității și costului service-ului: o imprimantă este un dispozitiv complex, reparațiile și întreținerea trebuie efectuate la un centru de service de către profesioniști. Asigurați-vă că întrebați vânzătorii cum funcționează dacă aveți nevoie de reparații în garanție.
Alimentare și reparare
Imprimantele Brother și Epson F2000 nu permit utilizarea consumabilelor neoriginale. Producătorul garantează calitatea și fiabilitatea dispozitivului numai dacă este utilizat cartușe originale, pe care utilizatorul trebuie să le cumpere imediat ce cele vechi se epuizează. Dar prețul originalului Provizii pentru toate dispozitivele de imprimare, fără excepție, este prohibitiv de mare, așa că înainte de a cumpăra, asigurați-vă că consultați cel mai apropiat centre de servicii disponibilitatea cernelii și capacitatea de a reumple cartușe. Atunci când alegeți o imprimantă pentru textile, acordați atenție numărului de culori - acest lucru vă va permite să economisiți semnificativ la rezerve sau la înlocuirea cartuşelor în viitor. Pentru imprimarea color de înaltă calitate, sunt suficiente 4 culori (negru, cyan, magenta, galben), un cartuş pe culoare şi patru cartuşe pentru alb. U alb cel mai mare consum. Atunci când alegeți o imprimantă textilă cu 8-9 culori, rețineți că calitatea imprimării și luminozitatea nu se vor schimba prea mult, dar costurile cu cerneala se vor dubla. Cea mai frecventă problemă cu dispozitivele de imprimare pe bază de cerneală a fost și rămâne problema cerneala se usucă în timp ce este inactiv- când nimeni nu folosește imprimanta.
Pentru a evita înfundarea și uscarea duzelor, imprimantele sunt echipate cu un sistem de reciclare a cernelii și micro-curățare în timpul nefuncționării. Recircularea nu permite cernelii să parcurgă întregul traseu de la cartuş la duzele de pulverizare şi poate preveni doar îngroşarea cernelii, dar nu uscarea capului de imprimare. Funcția este utilă, dar nu elimină pericolul. Mult mai importantă este prezența unei funcții de micro-curățare în dispozitiv: mod automatși fără participarea dvs., imprimanta în sine va trece cerneala de la cartușe la duze. Da, o cantitate mică de cerneală va merge la scurgere, dar utilizatorul își va proteja imprimanta de o problemă serioasă.
Uneori, uscarea cernelii pigmentare din duze nu poate fi eliminată complet, iar singura soluție este înlocuirea capului de imprimare, al cărui cost este comparabil cu prețul unei imprimante noi. Merită să acordați atenție pachetului de livrare a imprimantei: ce este inclus în pachetul acestuia. O surpriză neplăcută din partea multor producători de imprimante poate fi absența cernelii de imprimantă din kitul de bază la cumpărare. Nu există nicio modalitate de a imprima fără cerneală, așa că va trebui să cauți cerneală de înaltă calitate în magazinele specializate. Nu ar trebui să vă zgâriești cu cerneala - calitatea produselor și durata de viață a dispozitivului depind direct de calitatea consumabilelor. La fel ca în mașini: o mașină sport nu va produce putere maximă cu combustibil prost, iar unitatea de putere va deveni rapid inutilizabilă.
Imprimantă textilă - alegeți cu înțelepciune
Nuanțe importante cărora trebuie să le acordați atenție atunci când cumpărați o imprimantă textilă:
— format și rezoluție;
— circulație estimată;
— marca (producător);
— numărul de culori și posibilitatea de reumplere în viitor;
— durata de viață declarată a dispozitivului;
- compatibilitate cu sisteme de operareși programele pe care le utilizați la serviciu, disponibilitatea driverelor;
- Consumul de energie;
- greutatea aparatului.
Nu faceți cumpărături spontane - studiați cu atenție ofertele, citiți forumurile, solicitați sfaturi de la inginerii de service: aceștia vor oferi informații complete despre puncte slabe un model sau altul. Confortul muncii tale depinde de asta. imprimanta textila, costurile de întreținere și durata de viață.
Cel mai simplu, mai accesibil și dăruitor rezultate bune O metodă pentru producerea de plăci cu circuite imprimate acasă este așa-numitul „fier cu laser” (sau LUT). O descriere a acestei metode poate fi găsită cu ușurință folosind cuvintele cheie corespunzătoare, așa că nu ne vom opri în detaliu, vom reține doar că, în cea mai simplă versiune, tot ce este necesar este accesul la o imprimantă laser și cel mai obișnuit fier de călcat ( nesocotind materialele obisnuite pentru placile de gravat). Deci, există alternative aceasta metoda Nu?
Dezvoltarea unei varietăți de dispozitive electronice, folosit, de exemplu, la testarea monitoarelor, am folosit mai multe metode de montare componente electronice. În același timp, plăcile de circuite imprimate ca atare nu au fost întotdeauna folosite, deoarece atunci când se creează prototipuri și dispozitive într-o singură copie (și adesea aceasta s-a dovedit a fi ambele), supuse unor erori și modificări inevitabile, este adesea mai profitabilă și mai convenabil de a utiliza panouri fabricate din fabrică, efectuând cablare cu sârmă subțire cu toroane în izolație de teflon. Chiar și cele mai cunoscute companii fac acest lucru într-un mod similar, așa cum demonstrează prototipul robotului de jucărie AIBO de la Sony.
Magazinele vând relativ ieftine plăci de conservare față-verso și chiar de foarte înaltă calitate, cu găuri metalizate și o mască de protecție pe jumperi.
Rețineți că astfel de plăci de dezvoltare fac posibilă obținerea de densități mari de ambalare fără prea mult efort, deoarece nu este nevoie să vă faceți griji cu privire la rutarea pistelor conductoare. Cu toate acestea, de exemplu, atunci când dezvoltați blocuri de putere și când utilizați elemente cu distanță nestandardă între pini sau geometria acestora, precum și atunci când folosiți elemente montate pe suprafață (ceea ce nu facem încă), devine dificil să folosiți panouri gata făcute. .
Ca o alternativă la panourile, am folosit metode de tăiere a foliei în golurile dintre plăcuțele conductoare și metoda LUT menționată. Prima metodă este aplicabilă numai în cazul celor mai simple opțiuni de cablare, dar nu necesită nimic în afară de un cuțit ascuțit și o riglă. Metoda LUT a dat rezultate în general bune, dar am vrut o varietate. Am considerat că metoda de utilizare este prea intensivă în muncă și necesită utilizarea de substanțe chimice caustice, ceea ce nu este întotdeauna acceptabil acasă. Incidentul ne-a permis să aflăm despre o altă metodă - metoda de imprimare directă cu jet de cerneală a unui șablon pe folie din fibră de sticlă ( Cuvinte cheie pentru a căuta Limba engleză- Direct la imprimare cu jet de cerneală PCB).
Metoda este împărțită în următoarele etape:
- Sigiliul propriu-zis pigmentat
- Întărirea termică a șablonului imprimat. În acest caz, cerneala devine rezistentă la soluția de gravare.
- Îndepărtarea cernelii de pe o placă de circuit.
Există și o opțiune alternativă:
- Tipărirea în principiu orice cerneală șablonul PCB direct pe laminatul foliat din fibră de sticlă, de obicei folosind o imprimantă cu jet de cerneală modificată.
- Tonerul praf de la o imprimantă/copiator laser este pulverizat pe cerneala încă umedă, iar tonerul în exces este îndepărtat.
- Întărirea termică a șablonului imprimat. În acest caz, tonerul fuzionează și aderă fiabil de folie.
- Gravarea zonelor foliei neprotejate de șablon în mod obișnuit, de exemplu, folosind clorură de fier III.
- Îndepărtarea tonerului aglomerat de pe o placă de circuit.
Nu am luat în considerare a doua opțiune din cauza reticenței noastre de a lucra cu toner pudră, care ar putea păta totul în jur cu o mișcare greșită accidentală sau un strănut. Toate metodele implementate pentru imprimarea directă cu jet de cerneală a unui șablon pe care le-am găsit folosite imprimante cu jet de cerneală Epson. De asemenea, tipul de cerneală, sau mai degrabă tipul de colorant folosit în ea - pigment, este puternic asociat cu imprimantele acestui producător, așa că am început căutarea unei imprimante potrivite cu catalogul Epson. Aparent, Epson are, sau cel puțin a avut modele capabile să imprime pe suporturi cu o grosime de până la 2,4 mm (și nu doar pe CD-uri/DVD-uri), de exemplu, Epson Stylus Photo R800, dar acest model nu mai este produs. , și nu știam dinainte dacă vom putea folosi vreunul dintre analogii moderni (evident nu ieftin). Drept urmare, s-a decis să se caute cel mai ieftin model care folosește cerneală pigmentară. S-a găsit modelul - Epson Stylus S22. Această imprimantă s-a dovedit, de asemenea, a fi cea mai ieftină dintre toate imprimantele Epson - prețul ei a fost mai mic de 1.500 de ruble, apoi, totuși, a crescut considerabil: în comerțul cu amănuntul la Moscova (echivalent în ruble - în sfatul instrumentului) - N/A (0) .
O inspecție rapidă a arătat necesitatea introducerii schimbări semnificativeîn designul imprimantei, deoarece a implicat imprimarea pe suporturi flexibile cu îndoirea acesteia atunci când se trece de la tava de încărcare superioară în tava de ieșire. Modificarea secvențială descrisă mai jos a fost sintetizată din mai multe iterații, deoarece după următoarea asamblare a devenit clar că trebuie făcute anumite modificări la proiect. Prin urmare, nu poate fi exclusă posibilitatea unor ușoare inexactități în descrierea acestui proces. Modificarea are două obiective principale. În primul rând, pentru a asigura o aprovizionare directă cu suporturi, fără îndoituri sau diferențe de înălțime, pentru care trebuie să schimbați și, de fapt, să creați din nou, tăvile de alimentare și de primire. În al doilea rând, pentru a asigura capacitatea de a imprima pe materiale groase - până la 2 mm, pentru care este necesară ridicarea ansamblului cu capul de imprimare și diapozitivele sale de ghidare. Asa de:
1. Deșurubați cele două șuruburi de pe peretele din spate și scoateți carcasa, eliberând zăvoarele care încă se agață de fund.
2. Deconectați cablul panoului de control de la placa principală, deșurubați cele două șuruburi care fixează panoul de control,
eliberați cablul panoului de control și puneți-l deoparte. Va veni în continuare la îndemână, spre deosebire de carcasa carcasei.
3. Deșurubați cele 4 șuruburi autofiletante ale unității de alimentare cu hârtie, eliberați firele care merg la motorul căruciorului, eliberați blocarea rolei de alimentare, scoateți suportul rolei de alimentare și întreaga unitate de alimentare, scoateți clema laterală pentru hârtie - aceste părți nu va mai fi de folos.
4. Deșurubați șurubul autofiletant de pe tava de tampon absorbant și de pe sursa de alimentare, deconectați furtunul de scurgere de la tavă și cablul de la sursa de alimentare de pe placa principală, scoateți tava de tampon absorbant și sursa de alimentare. Pune-le deoparte - vor fi la îndemână mai târziu.
5. Deșurubați cele două șuruburi autofiletante cu rolele apăsând foaia care se desprinde, scoateți acest ansamblu și mutați-l într-o grămadă cu părți „în plus”.
6. În partea dreaptă, deșurubați șurubul autofiletant și șurubul care fixează glisiera de-a lungul căreia se mișcă capul de imprimare.
Scoateți arcul care apasă glisiera.
Scoateți arcul riglei cărucior (banda cu cursele aplicate) și rigla în sine.
Deșurubați cele două șuruburi care fixează placa principală,
și apăsați-l departe de diapozitiv (aveți grijă cu senzorul de hârtie!). Deșurubați șurubul care fixează glisiera situat sub placa principală.
Deșurubați șurubul care fixează glisiera din stânga.
Deconectați conectorul motorului de alimentare (J7) de la placa principală.
Deconectați arcul din partea stângă a glisierei.
Scoateți ansamblul glisant cu căruciorul de imprimare și placa principală.
7. Deșurubați șurubul autofiletant al dispozitivului de blocare a arborelui broșei din stânga,
scoateți arborele și dispozitivul de reținere al acestuia.
8. Scoateți toate ghidajele suplimentare la începutul broșării, care sunt atașate de cleme.
9. Folosind o lamă de ferăstrău și pile cu ac, tăiați o fereastră în partea de jos de la stâlpii laterali, până la partea de jos a tăvii de alimentare și la arborele de alimentare. În acest caz, este convenabil să folosiți canelurile și găurile existente în partea de jos. Tăiați bavurile cu un cuțit și îndepărtați rumegușul.
10. Acum trebuie să creați o tavă de alimentare directă. Pentru a face acest lucru, puteți folosi două bucăți de colț de aluminiu de 10 pe 10 mm, lungime de 250 mm și o parte din suportul de hârtie original în tava de alimentare (puteți folosi orice placă rigidă de dimensiune adecvată). Colțurile sunt atașate folosind șuruburi M3 înecate așa cum se arată în fotografiile de mai jos. Canelurile trebuie tăiate pe planurile verticale ale corpului imprimantei de care sunt atașate colțurile, astfel încât tava de alimentare să poată fi mutată ușor în sus și în jos pentru a-și regla poziția fin.
În colțul din dreapta trebuie să tăiați colțul vertical, altfel rola de presiune din dreapta se va sprijini de el. De asemenea, trebuie să tăiați o canelură pe palet opus senzorului de hârtie (deși, aparent, nu trebuie să faceți acest lucru).
Și puneți o bucată de tub pe antena senzorului de hârtie, prelungindu-l astfel puțin.
11. Deconectați senzorul de poziție a arborelui de alimentare (un șurub), tăiați opritorul de pe corpul senzorului și fixați-l deplasându-l cât mai jos posibil.
În timpul asamblarii ulterioare, asigurați-vă că discul cu curse este plasat în mijlocul fantei senzorului și nu atinge marginile acestuia.
12. Sub cele trei puncte de montare ale glisierei, așezați Douăşaibe cu orificiu de 4 mm, fiecare cu grosimea de 1 mm. Când folosiți șaibe largi în două locuri, acestea trebuie să fie pilite, astfel încât să nu se sprijine de elementele corpului.
13. Scoateți rolele de presiune, puneți pe ele 2-3 straturi (cel puțin 3 straturi pe perechea centrală de role) de tub termocontractabil, micșorând straturile intermediare cu un pistol cu aer cald sau altă metodă de încălzire. Utilizați o pilă pentru a adânci canelurile pentru role, astfel încât acestea să se rotească liber. Introduceți rolele în suporturi.
14. În poziția de parcare, precum și în timpul procesului de curățare a duzelor și inițializarea cartușelor noi, un tampon cu o garnitură de cauciuc este apăsat pe suprafața inferioară a capului de imprimare, unde sunt amplasate duzele. Există un tub conectat la partea inferioară a tamponului care merge la pompa de vid. La curățare, pompa aspiră cerneală din cartușe, iar în timpul depozitării, duzele sunt protejate de uscarea cernelii în ele. Prin urmare, este important să vă asigurați că garnitura de cauciuc se potrivește strâns pe cap, dar din cauza mișcării în sus a glisierei și a capului de imprimare, această condiție poate să nu fie îndeplinită. Este necesar să creșteți mișcarea pernei în pătuț. Pentru a face acest lucru, va trebui să scoateți sau cel puțin să mutați pompa - deșurubați cele două șuruburi și apăsați cele două zăvoare.
Apoi scoateți arcul care strânge suportul pentru pătuț, scoateți ansamblul pernă pentru pătuț și deconectați tubul care se extinde din suport. Apoi, folosiți un cuțit pentru a tăia secțiunile corpului tamponului și patului cu aproximativ 1,5 mm în locurile potrivite, mărind cursa verticală a tamponului. Apoi puneți unitatea la loc. Deoarece atunci când folosim cartușe neoriginale, curățarea automată a duzelor și inițializarea cartuşelor au condus la rezultate ciudate, am decis să deconectam pompa de la tampon, pentru care am folosit o bucată de tub și un tee. Pentru a elimina excesul de cerneală sau atunci când spălați manual tamponul, puteți conecta o seringă la tee sau pur și simplu țineți-i orificiul cu degetul și, rotind arborele de alimentare înapoi (cu roata din față stânga), porniți pompa imprimantei. .
15. Reasamblați imprimanta în ordine inversă. La instalarea arborelui de alimentare, curățați cu grijă scaunele de așchii și praf și aplicați un strat de unsoare pe acestea și pe zonele corespunzătoare ale arborelui. După instalarea arborelui, trebuie să reglați tava de alimentare. Prin slăbirea șuruburilor care fixează tava de pereții laterali ai carcasei, folosind o placă rigidă de o dimensiune adecvată (de exemplu, o bucată de fibră de sticlă), trebuie să vă asigurați că mișcarea plăcii de pe tava de alimentare de-a lungul alimentului. arborele și de-a lungul arborelui din tava de ieșire este netedă, fără diferențe de înălțime. De asemenea, trebuie să vă asigurați că ghidajele tăvii de alimentare sunt strict paralele și perpendiculare pe arborele de alimentare. După găsirea acestei poziții a tăvii de alimentare, șuruburile trebuie strânse și, de preferință, fixate pe partea piuliței cu o picătură de lac. Apoi continuați asamblarea. Pe partea dreaptă, din cauza deplasării în sus a glisierei, orificiul de montare nu va coincide cu orificiul din suportul carcasei - puteți pili gaura și fixați diapozitivul cu un șurub sau îl puteți lăsa așa cum este.
Am instalat tava de tampon absorbant, scurtând anterior stâlpul din dreapta, în locația inițială, fixând-o în două puncte cu adeziv termofuzibil. Sursa de alimentare nu se potrivea în poziția inițială, așa că nu am găsit nimic mai bun decât pur și simplu fixarea cu o cravată de plastic pe stâlpul stâng al cadrului imprimantei. Am înșurubat panoul de comandă la clema de pe sursa de alimentare.
Tava de ieșire originală face ca foaia să iasă îndoită, așa că trebuie îmbunătățită pentru a se asigura că foaia iese fără probleme și orizontal. Pentru a face acest lucru, trebuie doar să puneți ceva mai puțin de 3 cm înălțime sub tavă și să puneți câteva reviste groase sau un teanc de hârtie pe tavă. Cu toate acestea, după ceva timp, am înlocuit acest design cu o tavă făcută din carcasa unui DVD player nefuncțional. Ce trebuie făcut cu carcasa pentru a o transforma într-o tavă este clar din fotografii, totuși, aici toată lumea își poate folosi imaginația și materialul disponibil.
Rezultat:
Deplasați slide-ul în sus la b O o valoare mai mare decât cea descrisă mai sus este asociată cu unele dificultăți. Zonele cu probleme sunt cel puțin senzorul de poziție a arborelui de alimentare, suportul din dreapta al riglei căruciorului și unitatea de parcare. Poate si altceva. Ca urmare, grosimea materialului pe care poate imprima o imprimantă modificată este undeva în jur de 2 mm sau puțin mai mult, prin urmare, cu un PCB de 1,5 mm grosime, substratul nu trebuie să fie mai gros de 0,5 mm și ar trebui să fie rigid. suficient pentru a muta semifabricate pentru plăcile de circuite imprimate. Cartonul gros, de exemplu, dintr-un dosar pentru hârtii, s-a dovedit a fi un material potrivit și accesibil. Căptușeala trebuie tăiată exact la lățimea tăvii de alimentare, deoarece orice mișcare orizontală va afecta precizia tipăririi. În cazul nostru, substratul s-a dovedit a avea o dimensiune de 216,5 pe 295 mm. Unitatea de alimentare originală nu poate fi utilizată, așa că căptușeala trebuie plasată manual sub rolele de presiune, dar senzorul de hârtie nu trebuie activat. Din aceasta cauza va trebui facuta o decupare in substrat pentru antena senzorului de hartie, in cazul nostru la o distanta de 65 mm de marginea dreapta, 40 mm adancime si 10 mm latime. În acest caz, imprimarea începe la o distanță de 6 mm de partea inferioară a decupajului, adică 6 mm înainte de marginea suportului pe care o detectează imprimanta. De ce este așa - nu știm. Pentru a fixa piesele de prelucrat pe substrat, este convenabil să utilizați bandă adezivă cu două fețe. Rolele de presiune apasă substratul pe rola de alimentare cu mare forță, astfel încât, pentru o imprimare lină, rolele nu trebuie să se deplaseze sau să se deplaseze de pe piesa de prelucrat. Pentru a asigura această condiție, înainte, după și eventual pe părțile laterale ale piesei de prelucrat, este necesar să se lipească material cu aceeași grosime. Acest lucru va facilita, de asemenea, poziționarea piesei de prelucrat pentru imprimarea în serie și/sau duplex.
Cartușele originale s-au terminat destul de repede, dar în general rezultatele utilizând cerneala originală au fost foarte bune bun. Cu toate acestea, s-a decis să achiziționeze cartușe reîncărcabile și cerneluri compatibile.
Sufletul nu s-a odihnit pe aceasta; Ca urmare a acestor experimente, duzele cu cerneală neagră au fost înfundate cu 90%, cu cerneală magenta cu 50%, o duză din rândul „galben” nu a funcționat și doar duzele cu cerneală cyan au rămas pe deplin funcționale. Cu toate acestea, pentru tipărirea șabloanelor, este suficientă o singură culoare. Deoarece cerneala magenta a arătat cele mai bune rezultate, acestea au fost cele care au fost reumplute în cartuşul cyan.
1. Pregătiți suprafața piesei de prelucrat. Dacă este relativ curat, atunci este suficient să-l degresați cu acetonă. În caz contrar, se degresează, se curăță cu un burete abraziv și, pentru a forma un strat de oxid, se da la cuptor pentru 15-20 de minute la o temperatură de 180°C. Apoi se răcește și se degresează cu acetonă.
2. Folosind bandă adezivă cu două fețe și resturi auxiliare de textolit, fixați piesa de prelucrat pe substrat.
3. Convertiți șablonul într-o culoare pură care va fi folosită pentru imprimare. În cazul nostru - în albastru (RGB = 0, 255, 255). Efectuați un test de imprimare (nu întreg șablonul, ci doar punctele dimensionale, de exemplu colțuri), dacă este necesar, corectați poziția șablonului în programul utilizat pentru imprimare, spălați rezultatul anterior cu acetonă, repetați procedura de corectare daca este necesar.
4. Imprimați șablonul pe piesa de prelucrat. Cele mai bune rezultate au fost obținute cu următoarele setări:
5. Uscați piesa de prelucrat la aer timp de 5 minute, puteți folosi un uscător de păr pentru a o accelera. Apoi desprindeți piesa de prelucrat de substrat și efectuați fixarea preliminară în cuptor timp de 15 minute (timpul de la pornirea cuptorului) la 200°C la vârf. Răciți piesa de prelucrat.
6. Pentru poziționarea precisă a celui de-al doilea strat, puteți găuri mai multe găuri cu diametru mic, de exemplu, 1 mm în diametru, la punctele de atașare ale viitoarei plăci. Asigurați piesa de prelucrat cu suprafața pentru al doilea strat în sus și aplicați bandă adezivă cu două fețe pe zonele complet vopsite ale primului strat. Dacă piesa de prelucrat este strâns cuprinsă între două plăci din față și din spate, atunci nu este necesară folosirea benzii cu două fețe. Degresați piesa de prelucrat cu acetonă.
7. Efectuați poziționarea și imprimarea - repetați pașii 3 și 4.
8. Uscați piesa de prelucrat la aer timp de 5 minute, puteți folosi un uscător de păr pentru a o accelera. Apoi detașați piesa de prelucrat de substrat, fixați-o pe suporturi, de exemplu, din agrafe, introduceți-o în cuptor și efectuați fixarea timp de 15 minute (timpul de la pornirea cuptorului) la 210 ° C la vârf. . Răciți piesa de prelucrat.
9. Inspectați piesa de prelucrat, vopsiți peste zonele cu un strat suspect de subțire de cerneală (de exemplu, lângă găuri sau particule de praf blocate) cu un marker rezistent la apă. Gravați piesa de prelucrat. Pentru a vă asigura că suprafața piesei de prelucrat menține o distanță față de fundul recipientului, puteți introduce scobitori în găuri (1 mm în diametru utilizate pentru poziționarea celui de-al doilea strat), astfel încât vârful ascuțit să se extindă cu 1,5-2 mm și mușcă-l pe cel gros la aceeași înălțime. Când gravați, întoarceți periodic placa și verificați-i pregătirea.
Spălați cerneala cu acetonă.
Notite importante.
1. Pentru ca cerneala folosită să devină rezistentă la soluția de gravare, aceasta trebuie păstrată aproximativ 15 minute (timpul de la pornirea aragazului) la o temperatură de aproximativ 210°C la vârf (obținut cu ajutorul unui termocuplu situat lângă la piesa de prelucrat). Intervalul este îngust, deoarece atunci când este depășit cu 5-10 ° C, textolitul începe să se prăbușească, iar când este prea scăzut, cerneala este spălată cu soluția de gravare. Condițiile exacte dintr-un anumit caz trebuie determinate empiric. Pentru control, puteți folosi un test cu tampon de bumbac. Dacă un tampon de bumbac umezit cu apă se spală cu ușurință de cerneală, atunci trebuie să creșteți temperatura dacă nu se spală sau doar pete puțin, atunci a fost dobândită rezistență la soluția de gravare. Dacă chiar și un tampon de bumbac umezit cu acetonă are dificultăți în îndepărtarea cernelii, înseamnă că rezistența la soluția de gravare este foarte bună. Astfel puteți selecta cerneala și condițiile de întărire care dau cele mai bune rezultate. Rețineți că am folosit o sobă electrică grill, a pornit doar elementul de încălzire superior, iar când cerneala a fost în sfârșit fixată, termostatul aragazului a fost setat la 220°C.
2. Reproductibilitatea imprimării ajunge la aproximativ 0,1 mm, așa că, dacă este necesar, o puteți imprima a doua oară deasupra primei părți a șablonului, cu uscare intermediară direct pe suport cu un pistol cu aer cald (cu temperatură reglabilă) sau o casă. uscator de par setat la temperatura maxima. Uscarea este necesară pentru ca rolele de presiune să nu lubrifieze stratul anterior.
3. Producerea a două fețe se poate face secvenţial. Mai întâi, imprimați și fixați prima față și protejați folia pe a doua, de exemplu, vopsea acrilică dintr-o cutie. Gravați prima față, spălați protecția de pe a doua cu acetonă, imprimați și asigurați a doua față, protejați prima cu vopsea, gravați a doua față și spălați protecția de pe prima.
4. Trebuie să imprimați după cum urmează: mai întâi trimiteți lucrarea de imprimare, așteptați până când imprimanta raportează că nu există hârtie, apoi glisați cu grijă substratul cu piesa de prelucrat fixată sub rolele de presiune, rotind arborele de alimentare cu roata din față pe stânga, apoi apăsați butonul de continuare imprimarea. Dacă există pauze scurte între sesiunile de imprimare, imprimanta nu va efectua o procedură scurtă de curățare, astfel încât mai întâi puteți încărca substratul cu piesa de prelucrat și apoi trimiteți lucrarea la imprimare.
5. Trebuie respectată o curățenie deosebită, deoarece orice fir de praf care intră pe cerneala umedă pe piesa de prelucrat poate duce la un defect.
Mai multe plăci de circuite imprimate pe două fețe au fost produse folosind această metodă și, deși, pistele la Cu toate acestea, mai degrabă decât 0,5 mm nu au fost utilizate, posibilitatea de a obține piste cu o lățime de 0,25 mm a fost demonstrată în zonele de testare, iar aceasta nu este în mod clar limita acestei metode.
P.S. Un exemplu de placă cu două fețe cu șine de 0,25 mm (în timpul proiectării au fost stabilite standardele de 0,25 mm pentru lățimea șinelor și pentru goluri, dar la finisarea manuală distanțele dintre șine au fost mărite cât posibil). Rețineți că atunci când faceți plăci cu două fețe, este aparent mai sigur să imprimați și să gravați laturile secvenţial. Partea 1:
Partea 2:
Pot fi observate trei tipuri de defecte:
1. Distorsiune liniară, care aparent este cauzată de faptul că o parte a fost imprimată într-un mod rapid cu două treceri, iar cealaltă într-un mod lent cu o singură trecere. Adică, este mai bine să imprimați ambele fețe în același mod.
2. În unele locuri, urmele sunt puțin mai largi din cauza răspândirii cernelii. Acest defect poate fi evitat prin pregătirea cu grijă a suprafeței - degresați cu o bucată de cârpă înmuiată în acetonă, apoi ștergeți bine cu un tampon de bumbac uscat.
3. Pe o margine, urmele și plăcuțele de contact erau vizibil mai gravate. Acest lucru s-a întâmplat din cauza supraîncălzirii, ca urmare a căreia cerneala a devenit foarte închisă și a început să se desprindă. Aceasta înseamnă că este necesar să monitorizați cu atenție uniformitatea încălzirii (alegeți un loc în aragaz unde încălzirea este mai uniformă) și în niciun caz să nu permiteți supraîncălzirea - cerneala ar trebui să se întunece vizibil, dar să nu dobândească o nuanță de sulf închis.
Cu toate acestea, aceste defecte nu s-au dovedit a fi critice și, ca urmare, fără nicio corecție a cablurilor, am primit un dispozitiv complet funcțional.
