2. Коэффициент интенсивного использования оборудования
К и = Q ф / Q п,
где Q ф - фактическая производительность оборудования в единицу рабочего времени; Q п - возможная производительность (максимально возможная или проектная).
Этот показатель дает представление о фактическом съеме продукции при данном оборудовании в зависимости от его потенциальных возможностей.
Специфика производственных процессов в нефтегазодобывающей промышленности и значительная зависимость их результатов от природных факторов затрудняет определение этого показателя.
Так, буровые установки не имеют установленной номинальной мощности. Они классифицируются по грузоподъемности, хотя этот показатель не отражает их основного производственного назначения. Подсчитать среднегодовую мощность буровых установок сложно, так как их производительность определяется многосложными природными факторами (глубина бурения, крепость и буримость горных пород и т.д.). Поэтому с некоторой долей допущения степень интенсивного использования буровых установок можно оценивать отношением фактического объема проходки к максимально возможному при достигнутой на аналогичных скважинах средней технической скорости бурения. При этом будет определено фактическое использование бурового оборудования в сравнении с возможными результатами при условии его только производительного использования. Следовательно, коэффициент интенсивного использования бурового оборудования определится следующим образом:
К и б = v к / v т,
где v к - коммерческая скорость бурения; v т - техническая скорость бурения.
Интенсивность использования скважин характеризуют их дебиты. По мере истощения месторождений с постепенным падением пластовых давлений дебиты скважин снижаются.
При условии совершенствования режимов работы оборудования или его модернизации коэффициент интенсивного использования может быть и больше 1.
3. Суммарную эффективность использования основных фондов - экстенсивного и интенсивного - принято оценивать интегральным коэффициентом
К i = К э * К и
Пути улучшения использования основных фондов
Главные пути улучшения использования основных производственных фондов в нефтяной и газовой промышленности следующие:
1. Экстенсивный путь. Резервы увеличения времени работы оборудования во всех отраслях промышленности достаточно большие. Например, в бурении оборудование занято непосредственно в процессе разрушения горной породы, т.е. в основном производственном процессе лишь 14-15% всего календарного времени строительства скважины. Остальное время оборудование занято работами других видов, либо вообще не находится в производственном процессе. Около 50-60% времени оборудование в хозяйстве вообще не работает, поскольку находится в процессе монтажа, демонтажа, перебазирования, ремонта, консервации, резерва, ожидания ремонта и т.д. Поэтому удельный вес времени участия его в проходке скважин еще меньше.
Кроме того, только около 60-70% календарного времени работы бурового оборудования приходится на долю производительного времени, а остальное тратится непроизводительно: на ликвидацию аварий и осложнений, организационные простои из-за несогласованности в работе отдельных звеньев производства, проведение ремонтных работ. Улучшение использования баланса рабочего времени даст возможность при том же парке установок получить значительно больший объем проходки.
Один из резервов улучшения экстенсивного использования оборудования - увеличение межремонтного периода его работы.
В добыче нефти и газа увеличение времени работы скважин может быть достигнуто, во-первых, ускоренным вводом в эксплуатацию бездействующих скважин; во-вторых, ликвидацией аварий и простоев по действующему фонду скважин; в-третьих, ускорением ремонтных работ, особенно текущего подземного ремонта. При этом большое значение имеет автоматизация добычи нефти и газа и механизация ремонтных работ.
В нефтеперерабатывающей промышленности простои (в % от календарного времени) технологических установок в среднем составляют в: первичной перегонке - 8,5; термическом крекинге - 20; каталитическом крекинге - 17,3; гидроочистке - 21,8 и т.д. Большая часть простоев связана с ремонтом технологических установок и неизбежна, но случаются простои и по организационным причинам: отсутствие сырья, емкостей, электроэнергии и т.д. Анализ причин аварий показал, что чаще всего они происходят вследствие нарушений технологического режима, правил эксплуатации или из-за брака оборудования, поставляемого заводом-изготовителем.
Значительное увеличение времени работы установок может быть достигнуто в результате удлинения межремонтного периода. Наиболее часто технологические установки останавливают на ремонт вследствие коррозии аппаратуры и трубопроводов под влиянием содержащихся в сырье солей и сернистых соединений или из-за образования кокса в трубчатых печах и других аппаратах Простои, вызванные этими причинами, связаны с недостаточно качественной подготовкой сырья, недоброкачественными ремонтами, низким качеством материала и покрытий, несоблюдением технологического режима, отсутствием некоторых средств автоматизации.
Следовательно, улучшая степень подготовки сырья, поставляя его строго в соответствии с межцеховыми нормами, улучшая качество ремонтов и материалов, можно добиться удлинения межремонтных периодов.
Увеличение продолжительности работы установок может быть достигнуто также за счет сокращения простоев их на планово-предупредительных ремонтах. Длительность простоев установок во время ремонта зависит от межремонтного пробега, организации и механизации ремонтных работ. Несмотря на то, что большинство заводов выдерживает нормативные сроки ремонтов, последние могут быть сокращены путем применения сетевых графиков ремонта, дальнейшей централизации, повышения уровня механизации работ, улучшения кооперации труда (создание комплексных ремонтных бригад вместо специализированных), совершенствования системы оплаты труда, тщательного соблюдения правил эксплуатации, технологического режима, ревизий и ремонтов технологического оборудования.
2. Интенсивный путь. Он ведет к получению на том же оборудовании большего объема продукции в единицу времени за счет более полного использования его мощностей.
Примером интенсивного использования основных фондов может служить работа бурового оборудования на форсированных режимах, поскольку за тот же отрезок времени достигается больший объем проходки. Интенсивный путь улучшения использования основных фондов более эффективен, чем экстенсивный, так как для максимального использования мощности оборудования необходимо его модернизировать, постоянно совершенствовать и разрабатывать новые, более производительные конструкции.
Более интенсивное использование бурового оборудования достигается применением прогрессивной буровой техники и технологии, комплексным использованием технических средств, соответствующих геологическим требованиям.
В добыче нефти и газа увеличение производительности скважин достигается применением новых методов воздействия на пласт и призабойную зону, совершенствованием способов эксплуатации и оборудования для добычи нефти и газа, поддержанием оптимальных технологических режимов разработки месторождений, одновременной эксплуатацией двух и более пластов одной скважиной, сокращением потерь нефти и газа в процессе добычи и транспортировки.
В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности это связано с увеличением суточной производительности установок. Опыт работы показывает, что увеличение суточной производительности установок достигается ежегодно в результате улучшения технологического режима, улучшения качества сырья и ритмичности его поставок, совершенствования схем автоматизации и др. Однако, анализ работы технологических установок показал недостаточную стабильность этого процесса. Коэффициент вариации суточной производительности многих установок колеблется от 8 до 15%.
Такое положение может возникнуть при нарушении ритмичности поставки сырья, отклонении его качества от норм, нарушение внутризаводской пропорциональности в мощностях технологических установок, связанных последовательно технологической схемой. Ликвидация этих недостатков может обеспечить использование оборудования.
Большое значение для улучшения интенсивного использования технологических установок имеет правильное определение возможностей оборудования.
3. Техническое перевооружение и реконструкция предприятий и отдельных технологических установок. Техническое перевооружение действующих предприятий направлено на повышение технического уровня отдельных участков производства и технологических установок. Оно означает внедрение новой техники и технологии, механизацию и автоматизацию производственных процессов, модернизацию и замену устаревшего, физически изношенного оборудования новым, более производительным. Реконструкция - это частичное переоснащение производства и замена морально устаревшего и физически изношенного оборудования. Основным результатом технического перевооружения и реконструкции является повышение технического уровня производства как в основном, так и во вспомогательном производствах. Повышение технического уровня производства способствует повышению качества продукции в общей выработке, увеличению выхода целевой продукции, повышению фондоотдачи и производительности труда, снижению затрат на производство.
Так, в результате реконструкции установок каталитического крекинга было обеспечено увеличение выхода целевой продукции на 20%, снижение себестоимости продукции на 16%.
Практика работы предприятий показывает, что в процессе эксплуатации технологических установок обнаруживаются узкие места: часть оборудования имеет меньшую мощность, чем все остальные, аналогичные диспропорции возникают между основным и подсобно-вспомогательным производством.
Техническое перевооружение и реконструкция позволяют устранить возникающие иногда диспропорции в мощности отдельных видов оборудования или основного и подсобно-вспомогательного производства.
Техническое перевооружение и реконструкция были основными направлениями развития отрасли (80% созданных фондов введено на действующих предприятиях). Это позволило существенно улучшить структуру производства, обеспечив опережающий рост выпуска продукции (высокооктановых бензинов, смазочных масел с присадками и др.). В конечном итоге сокращена материалоемкость продукции на 2,6%, а производительность труда увеличилась на 18,4%.
4. Повышение отбора целевой продукции от сырья. Нефтепереработка и нефтехимия относятся к числу комплексных производства. Производственная мощность технологических установок определяется, как правило, объемом переработанного сырья. Однако, назначение технологических установок - производство целевой продукции. Последнее зависит от количества и степени использования сырья. Поэтому повышение отбора целевой продукции от потенциального содержания обеспечит прирост продукции на тех же производственных мощностях и, следовательно, повысится фондоотдача.
5. Укрупнение мощностей, комбинирование технологических процессов, централизация ремонтных работ, а также централизация других объектов подсобно-вспомогательного хозяйства - все это может быть обеспечено при проектировании новых заводов и технологических установок.
В настоящее время в основном строятся мощные высокопроизводительные установки головных процессов - ЭЛОУ и АВТ. Внедрение мощных вторичных процессов осуществляется медленнее, поэтому создаются дополнительные диспропорции между отдельными процессами, сдерживается их эффективное использование.
6. Сокращение сроков строительства и освоения проектных мощностей технологических установок. Современные нефтеперерабатывающие и нефтехимические предприятия характеризуются большой мощностью, сложной (и постоянно усложняющейся) технологической схемой переработки, поэтому сроки их строительства продолжительны, установки вводятся последовательно, очередями. Вместе с тем, общезаводское хозяйство рассчитывается и сооружается не только для обслуживания первоочередного пускового комплекса, но и всех последующих.
Растянутые сроки ввода в действие установок могут привести к омертвению больших капитальных вложений и к снижению показателей использования основных фондов.
Удлинение сроков строительства отдельных технологических установок и медленное освоение проектных мощностей могут привести к недопоставке продукции, к диспропорциям как внутри, так и в смежных отраслях.
7. Ликвидация излишнего оборудования м сверхлимитных запасов резервного оборудования. Раньше это было связано с платностью фондов, теперь же можно объяснить эту меру законом убывающей отдачи, то есть ситуацией, когда последовательные равные приросты основных фондов добавляются к уже имеющимся в наличии сверх какого-то определенного уровня их использования, а прирост объема продукции сокращается.
Выводы и предложения.
Абсолютная величина и динамика роста основных производственных фондов характеризует экономический потенциал страны.
Улучшение использования огромного национального богатства, заключенного в основных производственных фондах, имеет первостепенное значение, поскольку отражается на эффективности производства.
С улучшением использования основных производственных фондов обеспечивается:
Увеличение объема производства без дополнительных капитальных вложений;
Ускоренное обновление средств труда, что сокращает возможность морального износа оборудования и способствует техническому прогрессу в отрасли;
Снижение себестоимости продукции за счет амортизационных отчислений в расчете на единицу продукции.
На основе этих заключений можно сделать вывод о необходимости улучшения использования основных фондов на предприятии “Нижневолжскнефть”. Возможно следовать любому из перечисленных выше путей, то есть, например, ускорить ввод в эксплуатацию бездействующих скважин, максимально ликвидировать аварии и простои по действующему фонду скважин, ускорить ремонтные работы, искать и применять новые методы воздействия на пласт и призабойную зону, совершенствовать способы эксплуатации и оборудования для добычи нефти и газа, сокращать потери нефти и газа в процессе добычи и транспортировки и т.д. Падение фондоотдачи в период с 1975 по 1980 гг. свидетельствует о нерациональном и неэффективном использовании имеющихся в наличии и вновь вводимых основных фондов. Возможен пересмотр структуры основных фондов предприятия и распределения капиталовложений. Уменьшение показателя фондоотдачи должно являться предметом изучения его причин, так как с падением фондоотдачи неразрывно связан рост затрат на производство и, следовательно, уменьшение прибыли предприятия.
В нефтедобывающей промышленности России накоплен огромный потенциал основных фондов, рост которых осуществляется достаточно большими темпами. Большая доля основных фондов приходится на активную их часть: сооружения, машины и т.п., что позволяет сосредоточивать большой объем средств на основных фондах, непосредственно влияющих на выпуск целевой продукции. Относительно высокие коэффициенты обновления свидетельствуют о быстрой, динамичной замене устаревшего оборудования новым, модернизированным. Существенным недостатком нефтедобывающих предприятий является относительно низкий показатель фондоотдачи, характеризующий степень эффективности производства и использования основных фондов. Меры по улучшению использования основных фондов и поднятию эффективности должны занимать высокое место среди задач современной экономики России.
Список литературы
1. Ф.И.Алдашкин, Л.Г.Алиева Бухгалтерский учет в нефтяной и газовой промышленности. - М:“Недра”, 1990.
2. Г.И.Бакланов и др. Статистика промышленности. М:”Финансы и статистика”, 1982.
3. И.М. Бройде Финансы нефтяной и газовой промышленности. - М:“Недра”, 1990.
4. Ф.Ф.Дунаев, В.И.Егоров, Н.Н.Победоносцева, Е.С.Сыромятников Экономика нефтяной и газовой промышленности. М:”Недра”, 1983.
5. В.И.Егоров, Л.Г.Злотникова Экономика нефтегазовой и нефтехимической промышленности. - М:”Химия”, 1982.
6. В.П.Калинина, Т.В.Диденко Средства производства и технический прогресс на предприятиях нефтяной и газовой промышленности. - М:МИНГ, 1987.
7. Кэмбелл Р. Макконнелл, Стенли Л. Брю Экономикс. - М:”Республика”, 1995.
8. Статистика промышленности. (В.Е.Адамов и др.). М:”Финансы и статистика”, 1987.
9. И.И.Тальмина Финансовые рычаги повышения фондоотдачи. - М:”Финансы”, 1988.
определяется как отношение фактического количества произведенных в смену (сутки) изделий к суммарной мощности оборудования. Мощность оборудования определяется по техническим паспортам.
При выявлении неравномерности нагрузки на отдельные виды оборудования в потоке необходимо выяснить причины этого. При недостаточной загруженности оборудования (коэффициент интенсивности При перегруженности оборудования (коэффициент интенсивности > 1) возможны два варианта: 1) если такое оборудование успешно справляется с работой и перегрузка не сказывается отрицательно на качестве вырабатываемой продукции, то есть смысл эксплуатировать его с перегрузкой. В этом случае не требуется капвложений для приобретения и установки дополнительного оборудования с целью увеличения его мощности; 2) если такой путь нереален, то необходимо добавить оборудование для ликвидации «узких мест» в потоке с целью увеличения мощности или заменить его новым, более производительным.
Далее исследуется степень использования производственных мощностей предприятия в целом. Под производственной мощностью предприятия подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства. Степень использования производственных мощностей характеризуется следующими коэффициентами:
Ко = V год / Мп,
где Ко – общий коэффициент использования производственных мощностей; V год – плановый или фактический объем производства за год; Мп – среднегодовая производственная мощность предприятия.
Ки = V с / Мп.
где Ки – интенсивный коэффициент использования производственных мощностей; V с – среднесуточный выпуск продукции; Мп – среднесуточная производственная мощность.
Кэ = Ф1/ Ф2,
где Кэ – экстенсивный коэффициент использования производственных мощностей; Ф1 – фактический или плановый фонд рабочего времени; Ф2 – расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении среднесуточной производственной мощности.
Еще по теме Коэффициент интенсивного использования оборудования:
- § 6. ПОКАЗАТЕЛИ, РЕЗЕРВЫ, ФАКТОРЫ И ПУТИПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ФОНДОВ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Пример 1.1. Определить коэффициенты сменности установленного и работающего оборудования.
Исходные данные
На предприятии 15 станков работали в одну смену, 20 станков - в две смены, 40 станков - в три смены, а 4 станка вообще не работали.
Определим коэффициент сменности установленного оборудования:
Определим коэффициент сменности работающего оборудования:
Пример 1.2. Определить коэффициент экстенсивного, интенсивного и интегрального использования станка за смену.
Исходные данные
Продолжительность смены - 8 ч.
Планируемые затраты на проведение ремонтных работ -1ч.
Фактическое время работы станка составило 5 ч.
Выработка станка: по паспортным данным - 100 изделий в час, фактически - 80 изделий в час.
1. Для определения коэффициента экстенсивного использования оборудования необходимо определить действительный фонд времени станкав сутки:
Таким образом, плановый фонд станка используется на 71%.
2. Определим коэффициент интенсивного использования станка:
Таким образом, по мощности оборудование используется на 80%.
3. Интегральный коэффициент использования станка составит:
Пример 1.3. Определить норму амортизации основных фондов механического цеха.
Исходные данные
Первоначальная стоимость основных фондов механического цеха на начало года составляет 200 млн. руб. С 1 июня из эксплуатации выведен фрезерный станок, первоначальная стоимость которого 2 млн руб. За год амортизационные отчисления по цеху составили 23,86 млн руб.
1. Определим среднегодовую стоимость основных фондов:
(млн. руб.).
2. Определим годовую величину амортизационных отчислений:
Пример 1.4. Определить коэффициенты экстенсивного и интенсивного использования оборудования, а также интегральный коэффициент (по времени и производительности).
Исходные данные
На предприятии продолжительность рабочей смены равна 8 ч при плановых простоях на проведение ремонтных работ 1 ч. По паспортным данным часовая производительность станка составляет 50 изделий. Фактическое время работы станка составило 6 ч, выработано 234 изделия.
1. Найдем номинальный фонд времени работы станка:
Показатели использования основных средств подразделяются на две большие группы (рис. 6.2):
Натуральные;
Стоимостные.
К натуральным показателям относится производительность оборудования в единицу времени работы. Эта производительность называется технологической и измеряется в натуральных единицах (шт. / год, км / год, т / год). Она заносится в технический паспорт оборудования (единицы основных средств). Натуральные показатели использования основных производственных средств не дают возможности оценить степень использования основных средств разных видов. Так, невозможно сравнить производительность доменной печи и металлорежущего станка. С целью устранения этой неточности на некоторых предприятиях применяют условно-натуральные показатели. Их сущность состоит в том, что производительность оборудования, которое имеет на предприятии наибольший удельный вес, принимают за базу. На ее основе сначала рассчитывают индексы приведения, а потом с учетом этих индексов - производительность любого другого оборудования. В результате получают производительность в условно-натуральных единицах.
Натуральные и условно-натуральные показатели использования основных производственных средств применяют для активной их части. Тем не менее, определить в натуральных единицах производительность зданий, сооружений и т. п. почти невозможно. Учитывая это, для определения эффективности использования всех основных средств применяют стоимостные показатели .
Показатели, характеризующие техническое состояние основных производственных средств:
1 Коэффициент обновления. Характеризует интенсивность введения в действие новых производственных мощностей.
К обнов = ОС введ / ОС кг , (6.4)
где ОС ВВЕД. - стоимость введенных основных средств;
ОС К.Г - стоимость всех основных средств на конец года.
2 Коэффициент выбытия. Характеризует интенсивность выбытия основных средств в течение рассматриваемого периода.
К выб = ОС выб / ОС нг , (6.5)
где ОС ВЫБ - стоимость выбывших основных средств;
ОС Н.Г - стоимость всех основных средств на начало года.
3 Коэффициент износа. Показывает, какая часть стоимости основных средств предприятия уже перенесена на стоимость готовой продукции. Иначе говоря, характеризует степень износа основных средств.
К изн = ОС изн / ОС перв. нг , (6.6)
где ОС ИЗН - стоимость износа.
4 Коэффициент годности. Характеризует физическое состояние основных средств на определенную дату и отражает удельный вес их изношенных частей в общей стоимости (с учетом морального износа):
К приг = ОС ост / ОС перв. к.г = (ОС перв. н.г - ОС изн) / ОС перв. к.г , (6.7)
где ОС ОСТ - остаточная стоимость основных средств.
5 Коэффициент прироста. Отражает относительное увеличение основных средств за счет их обновления:
К пр = ОС к.г / ОС н.г, (6.8)
Обобщающие показатели , характеризующие использование основных производственных средств:
1 Фондоотдача. Показывает, какая часть произведенной продукции приходится на 1 гривну стоимости основных производственных средств (может определяться по товарной, валовой и реализованной продукции):
F о = ВП / ОС ср.г , (6.9)
где ВП - выпуск продукции в стоимостном выражении, грн. / год.;
ОС СР.Г - среднегодовая стоимость основных средств, грн.
2 Фондовооруженность. Характеризует степень вооруженности средствами одного работника и показывает, какая часть общей стоимости основных средств предприятия приходится на одного среднесписочного работника:
F в = ОС ср.г / Р сп , (6.10)
где Р СП - среднесписочная численность работников, чел.
3 Фондоемкость . Показывает, какая часть стоимости основных производственных средств приходится на 1 гривну произведенной продукции предприятия. Этот показатель, обратный к фондоотдаче, определяется по формуле:
F е = ОС ср.г / ВП , (6.11)
4 Рентабельность основных производственных средств. Показывает, какую прибыль получают с каждой гривны основных средств:
R = П вал / ОС ср.г , (6.12)
где П ВАЛ - валовая прибыль, грн.
Частные показатели , характеризующие уровень использования наиболее активной части основных производственных средств (производственного оборудования):
1 Коэффициент экстенсивной загрузки. Характеризует степень использования оборудования за определенное время и определяется по каждой группе однотипного оборудования:
Кэкт = Fф / Fэф , (6.13)
где F Ф - фактически отработанное время, ч.;
F ЭФ - эффективный фонд времени работы оборудования, ч.
Этот показатель должен стремиться к единице. Чем больше различие между фактическим временем работы оборудования и эффективным (плановым) фондом, тем больше резервов. Отвечает на вопрос: сколько работает оборудование?
2 Коэффициент интенсивной загрузки иллюстрирует, как работают ОПС:
К инт = N факт / N пот , (6.14)
где N ФАКТ - фактический выпуск продукции (фактическая производительность оборудования), грн. (шт/час);
N ПОТ - потенциально возможный выпуск продукции (максимально возможная производительность оборудования согласно паспортным данным), грн. (шт/час).
3 Интегральный коэффициент иллюстрирует обобщающую оценку использования оборудования по мощности и по времени:
К интегр = К экт * К инт, (6.15)
Его повышение достигается путем комплексных мероприятий:
Внедрения новых технологий;
Интенсификации технологических процессов;
Улучшения качества сырья;
Повышения уровня труда и др.
4 Коэффициент сменности
К см = (С 1 + С 2 + С 3) / С о , (6.16)
где С 1 , С 2 , С 3 - количество фактически работающего оборудования соответственно в первую, вторую и третью смену;
С 0 - общее количество установленного оборудования.
Коэффициент интенсивности обновления характеризует процессы расширения и сокращения производства, показывает, обновляет ли предприятие оборудование. Для него нет оптимального значения, а по росту или падению не всегда возможно оценить экономическое положение компании. Поэтому при оценке основных фондов важен комплексный подход.
Обеспеченность ресурсами (оборудованием, зданиями, землей, машинами и механизмами) - один из главных показателей успешного ведения деятельности. Если у предприятия есть в наличии все необходимое для работы, это говорит о его финансовой защищенности. Однако составу фондов и их стоимости свойственно меняться со временем: здания/сооружения могут быть модернизированы и перестроены, оборудование - выйти из строя, программное обеспечение - морально устареть. Какой характер носят эти изменения и позволит выявить коэффициент интенсивности обновления (или К ИО).
Определение
К ИО - это отношение стоимости выбывших фондов к стоимости вновь введенных. Показатель отражает скорость оборачиваемости основных средств, то, как быстро они заменяются.
Коэффициент характеризует такие процессы, как расширение (если он меньше 1) и сокращение производства (при значении больше 1). Также по нему можно определить, насколько хорошо компания поддерживает состояние материально-технической базы: тратятся ли вообще деньги на модернизацию технологических процессов или нет.
Формула
Для оценки К ИО используются разные формулы, смотря, что больше всего интересует - выбывшие или введенные активы, их прирост, скорость их оборачивания, оборот основных средств .
Общая формула расчета интенсивности обновления выглядит следующим образом:
- ОФ В - стоимость выбывших основных фондов;
- ОФ ВД - стоимость вновь введенных в действие основных фондов.
Вместе с интенсивностью обновления рассчитывают смежные показатели:
- Коэффициента выбытия основных фондов (КВ ОФ).
- Коэффициента ввода в действие новых основных фондов (КВД ОФ).
- Коэффициента обновления основных фондов (КО ОФ).
Для поиска коэффициента выбытия (КВ ОФ) используют формулу:
- ОФ КП - сумма выбывших основных средств на конец отчетного периода;
- ОФ НП - сумма выбывших основных средств на начало отчетного периода.
Найти коэффициент прироста (КВД ОФ) можно следующим образом:
- ОФ ВД КП - стоимость введенных в действие основных средств на конец периода;
- ОФ ВД НП - стоимость введенных в действие основных средств на начало периода.
Коэффициент обновления в отчетном периоде (КО ОФ) определяют так:
- ОФ ВД — стоимость вновь введенных основных фондов;
- ОФ В — стоимость выбывших основных фондов в отчетном периоде;
- ОФ КП — стоимость основных фондов на конец периода.
Таким образом, для оценки уровня эффективности и прогресса использования ресурсов на предприятиях применяют разные варианты расчета. С помощью этих показателей можно установить, в каком состоянии находятся активы, как часть их обновляют, использует ли компания новые разработки и насколько грамотно организовано управление основными средствами.
Значение показателя
В результате расчетов К ИО получается цифра, которая показывает, во сколько раз стоимость нового имущества превысила стоимость списанного. И по ней в отрыве от конкретного предприятия и особенностей его работы ничего сказать нельзя. Значение для каждой компании будет свое, и вообще оно может зависеть от конкретной ситуации (например, произошло ЧП, вследствие которого предприятие лишилось части производственных мощностей, пришлось заменить оборудование).
Однако далеко не всегда по коэффициенту можно судить об экономическом состоянии предприятия.
К ИО - это один из тех показателей, рост и падение которых имеет нейтральный оттенок, то есть падение не всегда отрицательно сказывается на развитии компании, а рост - положительно. Поэтому важно учитывать все факторы: сферу предприятия, его размеры, необходимость самих обновлений.
Например, если значение К ИО менее 1, то это может говорить о расширении производства, т. к. у предприятия стало больше оборудования, чем оно успело списать. Однако может быть и так, что в компании решили обновить всю материально-техническую базу, но списывать средства не стали, или решили пока оставить их в качестве страховки.
Значение коэффициента нужно сопоставлять с масштабами организации. Для крупного промышленного комплекса покупка нового объекта или замена нескольких единиц производственных линий требует серьезных вложений, поэтому их закупка производится не так часто, плюс обычно оборудование имеет срок службы несколько десятилетий. Поэтому замена мощностей - это действительно большое мероприятие.
А вот небольшая IT-компания может постоянно покупать лицензии и новое ПО, которое гарантированно будет работать эффективнее уже имеющегося оснащения. Это тоже будет считаться вложением в основные фонды, но требует гораздо меньших затрат и менее значимое событие. Причем старое ПО может не списываться с баланса в течение длительного времени.
Пример расчета
Исходные данные о состоянии ресурсов предприятия легкой промышленности:
- В 2017 году куплено оборудование стоимостью 300 тыс. руб.
- На конец 2017-го стоимость основных средств была 700 тыс. руб.
- В 2017 году списано ресурсов на сумму 280 тыс. руб.
Величина К ИО по результатам 2017 года составила 0,93. Значит, стоимость выбывших фондов почти равна стоимости вновь введенных. При этом компания обновила около 40% своего оборудования, значит, у нее есть средства на модернизацию производственного процесса, и это лишний раз говорит о стабильном финансово-экономическом положении фирмы.