Диалоговое окно будет выглядеть так.
Диалоговое окно предлагает девять типов наиболее часто используемых составных сечений (сечения можно выбрать в поле Тип сечения в верхней части диалогового окна справа):
– два швеллера, поставленные лицом к лицу или спиной к спине;
Два двутавра;
Швеллер и двутавр (швеллер поставлен лицом или спиной);
Два уголка и двутавр;
Четыре уголка пером к перу;
Четыре уголка обушок к обушку;
Два уголка, соединенные в форме T обушком к обушку короткими или длинными сторонами;
Два уголка, соединенные в форме C перо к перу короткими или длинными сторонами;
Два уголка, соединенные в форме креста.
Для некоторых типов составных сечений доступна опция Составные сечения - сварные; если опция активна, то пояса составного сечения предполагаются приваренными по длине сечения.
Определение семейства составных сечений .
Для того, чтобы определить семейство (группу) составных сечений, пользователь должен:
- в поле Имя назначить имя сечения (программа автоматически предлагает имя составного сечения);
- в поле Сечение пояса определить начальное сечение, которое положит начало генерации семейства составных сечений; после выбора в этом поле программа автоматически открывает диалоговое окно Выбор сечения, в котором можно из базы данных сечений выбрать необходимое сечение пояса;
- определить начальное расположение поясов, из которых составляется составное сечение, то есть шаг (расстояние между поясами)- в поле редактирования d и приращение шага - в поле редактирования dd; для определения максимального шага поясов, пользователь должен ввести значение в поле редактирования dmax.
Примечание Некоторые типы сечений (например, 4 уголка) требуют определения двух различных сечений поясов и двух различных расстояний между поясами в зависимости от плана решетки (b,d).
Метод создания составного сечения .
Программа автоматически создает семейство составных сечений на базе начальных данных, определенных пользователем. Первое составное сечение в семействе составных сечений составляется из двух начальных сечений, расположенных на расстоянии d. Последовательные составные сечения образуются без изменения размеров сечения поясов путем увеличения расстояния d на величину приращения dd, пока не будет достигнута величина dmax. После этого программа автоматически увеличивает сечение пояса на один размер и образует новые составные сечения, начиная снова с шага d и продолжая увеличивать шаг, пока не будет достигнута величина dmax. Программа выполняет генерацию сечений, пока не дойдет до конца базы данных, то есть пока не будет исчерпана возможность выбора новых сечений.
Составное сечение .
Сечение пояса (начальное сечение) - C240
Расстояние между поясами - d=25 см
Приращение шага dd = 5 см
Максимальный шаг dmax = 30 см
Программа создаст семейство сечений с именем, например, 2CF, содержащее 9 сечений. Когда генерация сечений будет закончена, последним сечением семейства C-сечений будет сечение C300. Ниже представлены полученные сечения.
где , - коэффициенты глубины проплавления
Коэффициенты условий работы шва
МПа - расчётное сопротивление по металлу шва(т.4.4);
МПа - расчётное сопротивление по металлу границы сплавления;
МПа – временное сопротивление стали С245 для фасонного проката по ГОСТ 27772-88 при толщине от 2 до 20мм (т. 2.3 );
Расчет ведем по металлу границы сплавления, так как
МПа > МПа.
Прикреплять элементы решётки из уголков к фасонкам рекомендуется двумя фланговыми швами.
Распределение усилий между швами по обушку и перу
| Тип сечения | k 1 | k 2 |
| y x x y | 0.7 | 0.3 |
Значение коэффициентов, учитывающих распределение усилия в элементе между швами по обушку и перу уголка, принимаются обушок уголка К 1 =0.7 ; перо уголка К 2 =0.3;
Требуемые расчётные длины швов:
По обушку ; по перу ;
Катетом шва следует задаваться, исходя из конструктивных ограничений:
По обушку ; -по перу ,
Конструктивная длина шва мм. Полученные по расчёту длины швов округляем в большую сторону до размера, кратного 5 мм. Если по расчёту длина шва меньше 50 мм, то принимаем 50 мм. Расчёт швов удобно выполнять в табличной форме (таблица 6.)
Таблица 6 - Расчёт длин сварных швов
| , |
| , |
| , |
3.5 Расчет и конструирование узлов ферм
По полученным длинам швов крепления раскосов и стоек определяем размеры фасонки. Стержни решётки не доводим до поясов на расстояние мм, но не более 80 мм, - толщина фасонки в мм. Для рассчитываемой фермы мм<80мм, принимаем а=55мм.
Узел 1.
Длина сварных швов крепления стойки к фасонке . Принимаем . Расчётная длина швов , в расчёт включаем
Сварные швы крепления пояса рассчитываем на совместное действие усилий и
Напряжения в наиболее нагруженных швах по перу уголков:
Узел 2.
Длина сварных швов крепления пояса к фасонке . Принимаем . Расчётная длина швов , в расчёт включаем
Сварные швы крепления пояса рассчитываем на совместное действие усилий и .
Напряжения в наиболее нагруженных швах по обушкам уголков:
Узел 4.
Узел проектируем на высокопрочных болтах М20 из стали 40X “селект”, для крепления поясов принимаем 4 листовых накладки сечением 125х10.
Прочность стыка проверяем по усилию
Площадь сечения стыка определяем с учетом ослабления поперечного сечения каждой накладки одним отверстием диаметром , тогда площадь нетто горизонтальной и вертикальной накладок:
Усилие воспринимаемое одной накладкой:
где - коэффициент условий работы;
R y
= 240 МПа – расчетное сопротивление стали С245 для листового проката по ГОСТ 27772-88 при толщине от 2 до 20мм (т. 2.3 );
Средние напряжения в накладках:
Определяем несущая способность одной плоскости трения одного высокопрочного болта:
где А bh =2.45 см 2 –площадь одного болта нетто (т.5.5 );
Расчетное сопротивление болтов растяжению;
Наименьшее временное сопротивление (т.5.7);
Коэффициент условий работы при количестве болтов в стыке с одной стороны меньше n < 5 (т.5.3);
Коэффициент трения для газопламенной обработки контактных поверхностей без консервации и контроля натяжения болтов по моменту закручивания (т.5.9);
Для прикрепления одной горизонтальной накладки при одной плоскости трения число болтов по одну сторону от оси стыка:
Принимаем 4 болта М20.
Так как площадь ослабленного сечения накладки , то необходима проверка его прочности по следующей формуле:
где - расчетная площадь сечения;
Количество болтов в рассматриваемом сечении;
Общее число болтов на накладке по одну сторону от оси стыка.
Сварные швы крепления фасонки к поясу принимаем конструктивно минимальной толщины
Узел 3.
Сечения накладок принимаем .
Прочность стыка проверяем по усилию:
т.к. условие не выполняется, то сечения накладок принимаем .
Площадь сечения одной накладки с учетом ослабления одним отверстием:
Среднее напряжение в накладках:
Принимаем те же болты, как и в узле 4. Усилие, воспринимаемое одной накладкой,
Требуемое число высокопрочных болтов для прикрепления одной горизонтальной накладки по одну сторону от оси стыка:
Принимаем 3 болта.
Для прикрепления вертикальных накладок в узле требуется такое же число болтов. Болты располагаем в 1 ряд.
Так как , то необходима проверка прочности ослабленного сечения.
Швы крепления фасонки к поясу принимаем конструктивно .
Узел 5.
Длина швов крепления пояса к фасонке составляет: по обушку 18 см, по перу – 12.6 см. Принимаем . Расчеты на прочность не выполняем.
Узел 6.
Швы крепления пояса к фасонке рассчитываем на совместное действие продольных усилий в смежных панелях пояса и и узловой нагрузки F.
Расчётное сочетание загружений рамы - 11,4:
По полученным при конструировании узла размерам фасонки длина швов крепления пояса составляет l = 62.7 см. Принимаем
Расчетная длина шва 1: , поэтому в расчет включаем .
Расчетная длина шва 2: , поэтому в расчет включаем .
Напряжения в наиболее нагруженном шве по обушку:
Дополнительные напряжения от узловой нагрузки F:
где: - суммарная протяженность участков швов, передающих силу F.
Узел 8.
Длина швов крепления пояса к фасонке составляет: по обушку 18 см, по перу – 12.6 см. Принимаем .Их прочность не проверяем, так как эти швы передают то же усилие, что и швы крепления стойки 3 к фасонке, длина которых меньше.
Соединительные прокладки.
Для обеспечения совместной работы уголков их необходимо соединить прокладками. Расстояние между прокладками должно быть не более 40i для сжатых элементов и 80i для растянутых элементов, где i – радиус инерции одного уголка относительно оси, параллельной плоскости прокладки. При этом в сжатых элементах ставится не менее двух прокладок. Ширину прокладок принимаем равной 60мм, длину - , толщину – 12мм, равной толщине фасонок.
Если отношения нормативного веса покрытия к нормативному весу снегового покрова,то
г9 - высота катета шва (см. рис. 8.7). Минимальные катеты швов - см. табл. 38* СНиП П-23-81*. 3. Особенности расчета угловых швов при прикреплении уголков При расчете прикрепления уголков угловыми сварными швами учитывают, что усилие, действующее на уголок, прикладывается к его центру тяжести и при приварке уголка к фасонке распределяется между швами, выполненными по обушку и по перу уголка (рис. 8.8). Распределение усилия происходит пропорционально площадям, отсеченным у уголка на разрезе линией центра тяжести. В равнополочных уголках на швы по обушку приходится 70% усилия, на швы по перу 30%. Соответственно, при одинаковых по высоте катетах шва длина шва по обушку составит 70%, а по перу 30% от общей длины шва. Общая длина шва определяется по формулам расчета угловых сварных швов.
Шов по перу уголка
Рис. В.В. ГГрикраплвнив угловыми сварными швами уголка
Высота катета шва «гпо перу уголка обычно принимается меньше на 2 мм толщины уголка г, по обушку уголка высота катета назначается не более 1,2а Высоты катетов швов по перу уголка и по обушку могут назначаться одинаковыми с учетом требований п.12.8 СНиП П-23-81". Расчетная длина углового сварного шва принимается не менее 41 ли не менее 40 мм. - 4. Расчет сварных соединений на действие изпгбанвнего момента
В случае воздействия изгибающего момента на сварное соединение расчет производится в зависимости от вида сварных швов. При воздействии на стыковые швы момента Мв плоскости, перпендикулярной плоскости шва (рис. 8.9, о), расчет выполняется по формуле о =М/Иl
(8.4) где И"„- момент сопротивления расчетного сечения шва;
Конструирование ферм. Детали узлов
Центрирование стержней. Очертание и прикрепление фасонок
Конструирование фермы начинают с вычерчивания осевых линий, образующих геометрическую схему конструкции. При этом следует строго следить за тем, чтобы сходящиеся в узлах осевые линии элементов пересекались в центре узла; только в этом случае сходящиеся в узле силы могут уравновеситься.
Далее на чертеж наносят контурные линии стержней так, чтобы осевые линии по возможности совпадали с центром тяжести сечения или были как можно ближе к нему. При этом в сварных фермах расстояние от центра тяжести до обушка z округляется в большую сторону до ближайшего целого числа, кратного 5 мм; в клепаных фермах уголки центрируют по заклепочным рискам.
Обрезку уголков решетки, как правило, следует производить перпендикулярно оси, не доводя концов стержней до пояса на 10 — 20 мм. Очертание фасонок в узлах определяется условиями размещения сварных швов или заклепок, прикрепляющих элементы решетки, и должно быть по возможности простым.
Поскольку фасонка передает усилие с одного стержня на другой, каждое ее сечение должно быть прочным и способным воспринять соответствующий силовой поток.
На фигуре а показана неправильная конструкция фасонки, которая по сечению I — I имеет меньшую площадь, чем площадь сечения присоединяемого раскоса из двух уголков, и потому может разорваться. Кроме, того, шов k, расположенный у обушка, уголков стойки и воспринимающий большую часть усилия стойки, не может передать его на фасонку вследствие отсутствия места для нормального силового потока.
На этом участке фасонка будет испытывать большое перенапряжение. На фигуре б показана правильно сконструированная фасонка, имеющая угол α между краем фасонки и стержнем около 20° (от 15 до 25°).
Прикреплять фасонки к поясным уголкам лучше с двух сторон — со стороны обушка и пера, так как в противном случае поясные уголки легко могут отогнуться в результате случайных причин (например, при транспортировке).
Однако не всегда конструктивно удобно выпускать фасонку за грань пояса, например, при установке по верхнему поясу прогонов, прикрепляемых к уголковым коротышам. В этом случае фасонку не доводят до обушка уголков на 5 мм и прикрепляют только швами у пера.
Желательно при этом производить заварку щели, образующейся между обушками уголков и фасонкой, однако этот шов нельзя рассматривать как расчетный, так как трудно обеспечить его хороший провар (шов наплавляется, а не проваривается). Таким образом, основными рабочими расчетными швами в этом случае являются швы, наложенные у пера.
Усилие, на которое рассчитывается прикрепление фасонки и которое стремится сдвинуть ее относительно пояса, представляет собой равнодействующую усилий в элементах решетки, сходящихся в данном узле.
В частном случае, при отсутствии в узле внешней нагрузки, это усилие равно разности усилий в смежных панелях пояса:
где N ф — усилие, сдвигающее фасонку вдоль пояса;
N 2 и N 1 — усилия в смежньих панелях пояса.
Усилие N ф приложено в центре узла по направлению оси пояса. В случае, если фасонка не выпущена за грань пояса, это усилие будет вызывать в швах, расположенных у пера поясных уголков, не только срез по их длине, но также и изгиб, вызванный моментом M = N ф е.
Обычно нормальные напряжения от изгиба невелики, и потому проверку шва производят только на срез при уменьшенном расчетном сопротивлении шва (примерно на 15 — 20%).
Принципы конструирования клепаных узлов по существу остаются теми же, только вместо сварных швов ставятся заклепки.
Размеры, определяющие фасонку, диктуются, так же как и в сварных фермах, условиями прикрепления раскосов; при этом особо мощные раскосы можно прикреплять при помощи дополнительного коротыша (фигуре Прикрепление уголков и швеллеров к фасонкам). В этом случае количество заклепок на одной из полок коротыша увеличивается на 50% против расчетного.
Страница 6
Таблица - Количество типов уголков
Расчет узлов фермы
Стержни фермы в узлах связываются листовыми фасонками, к которым они прикрепляются с помощью электросварки.
Определяется по формуле
длина шва по перу определяется по формуле
где α- коэффициент, учитывающий долю усилия, приходящегося на обушок
N- усилие в стержне, кН
βf-коэффициент провара (при ручной сварке βf=0,7)
Kf1, Kf2- толщины швов соответственно по обушку и по перу, см
Rwf- расчетное сопротивление угловых швов среза по металлу шва,
равное при использовании электродов типа Э50: Rwf= 21 кН/см2
γwf- коэффициент условий работы шва; γwf=1
Коэффициент α принимаем равным: для равнополочных уголков α=0,7.
Толщина шва по перу уголка принимается на 2 мм меньше толщины полки уголка, но не менее 4 мм. Максимальная толщина шва по обушку уголка не должна превышать 1,2t min, где tmin-толщина более тонкого элемента (фасонки или полки уголка).
Минимальная длина шва должна составлять 4 Кf или 40 мм. Максимальная расчетная длина шва не должна превышать 85βf Кf .
Определим длины швов поясов «6» и «7» (δ=6мм) :
Конструктивная длина шва по обушку
Принимаем lw1 = 22 см.
Длина шва по перу
Кf1 = 8мм = 0,8см. Kf2 = 6 мм = 0,6 см.
Определим длины швов пояса «30» и «26» (δ=6мм) :
Конструктивная длина шва по обушку
Принимаем lw1 =4 см.
Длина шва по перу
Кf1 = 8 мм = 0,8 см. Kf2 = 6 мм = 0,6 см.
Определим длины швов пояса «22» (δ=6мм) :
Конструктивная длина шва по обушку
Принимаем lw1 =4 см.
длина шва по перу
Кf1 = 8 мм = 0,8 см. Kf2 = 8 мм = 0,8 см.
Рассчитанные длины швов наносятся на схему узла, после чего выявляются размеры фасонки и ее очертание. Принимаемое очертание фасонки должно быть простым, желательно прямоугольным.
Узел Е должен иметь опорное ребро 16…25мм. Минимальная ширина ребра 180 мм.
Таблица сварных швов в узлах фермы