Обучение рабочей профессии токарь-расточник в Москве гарантирует специалисту востребованность на рынке труда, к тому же на протяжении последних лет российская экономика испытывает явный недостаток квалифицированных технических специалистов. Получить эту профессию можно за 3-16 недель в нашем обучающем центре, где по итогам прохождения занятий готовый специалист получит знания и сертификат, который существенно поднимет его статус в глазах работодателя.
Информация о курсе
Узнать сроки и стоимость обучения или звоните 8 800 555-93-71 (бесплатно по РФ)Что включает в себя обучение
Обучение рабочей профессии предусматривает изучение теоретического материала, а также обретение практических навыков через выполнение заданий и разбора ситуаций, связанных с дальнейшей трудовой деятельностью.
Важный момент! Квалифицированный специалист обязан понимать все нюансы технологического процесса, уметь использовать современное оборудование, применять разные приемы решения производственных задач.
Образец удостоверения
ЕТКС (Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих)
Важный момент! В зависимости от присваиваемого слушателю разряда, сроки проведения теоретических и практических занятий могут варьироваться.
Программа обучения Токарь-расточник охватывает такие вопросы теоретического и практического характера:
Выберите разряд
Курс обучения токарь-расточник 2-й разряд
Характеристика работ.
Обработка простых деталей по 12 - 14 квалитетам на универсальных расточных станках и станках глубокого сверления с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Управление расточными станками с диаметром шпинделя от 200 до 250 мм под руководством токаря - расточника более высокой квалификации.Должен знать:
устройство и принцип работы однотипных расточных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; углы и правила заточки и установки режущего инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.Примеры работ
1. Бойки ковочные молотов - фрезерование пазов.2. Вилки, серьги, тяги, кронштейны - растачивание отверстий.
3. Детали длиной до 1300 мм - фрезерование прямолинейных кромок и фасок.
4. Заготовки - подрезание торцов и центровка.
5. Рычаги - предварительное растачивание отверстий.
6. Фланцы простые - предварительное растачивание отверстий с подрезанием торца.
7. Фланцы арматуры - сверление отверстий по кондуктору.
8. Фундаменты простые - обработка плоскостей.
9. Шестерни, колеса, бегуны - сверление и растачивание отверстий.
Записаться на курс (2-й разряд)
Курс обучения токарь-расточник 3-й разряд
Характеристика работ.
Обработка деталей средней сложности по 8 - 11 квалитетам на универсальных и координатно-расточных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 7 - 10 квалитетам на специализированных станках, а также на алмазно-расточных станках определенного типа, налаженных для обработки простых деталей. Установка деталей и узлов на столе станка с точной выверкой в двух плоскостях. Управление расточными станками с диаметром шпинделя 250 мм и выше.Должен знать:
устройство, правила подналадки и проверки на точность расточных станков различных типов; правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем-расточником более высокой квалификации; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию режущего инструмента, термообработку; правила заточки и установки режущего инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.Примеры работ
1. Бабы штамповочных молотов - фрезерование пазов для камней.2. Бабки задние металлорежущих станков - сверление и предварительное растачивание.
3. Блоки цилиндров двигателей - предварительное растачивание отверстий под гильзы и вкладыши.
4. Бугели эксцентриков экскаваторов - растачивание и подрезание.
5. Валы - фрезерование торцов с зацентровкой.
6. Вкладыши подушек прокатных станов - растачивание выемок под холодильник.
7. Вкладыши судовых подшипников - сверление гнезд и отверстий глубиной до 10 диаметров сверла, расположенных под углом к плоскости разъема.
8. Детали длиной свыше 1300 мм - фрезерование прямолинейных кромок и фасок.
9. Детали и заготовки длиной до 1300 мм - обработка криволинейных кромок и фасок.
10. Детали средней сложности - расточка эллипсных вырезов и горловин, обработка фасок.
11. Детали фигурные с горловинами и отверстиями - растачивание отверстий, фрезерование по контуру и обработка фасок.
12. Днища резервуаров - растачивание отверстий с фасками.
13. Звездочки волочильных станов - сверление и растачивание отверстий.
14. Кольца для подшипников - растачивание отверстий и подрезание торцов.
15. Кольца и фланцы диаметром до 1000 мм - сверление, рассверливание отверстий.
16. Кондукторы с отверстиями в одной или двух плоскостях - растачивание отверстий.
17. Корпуса подшипников - предварительная расточка и подрезка торцов.
18. Корпуса редукторов - предварительное растачивание отверстий под подшипники.
19. Крышки, донышки, оболочки, секции - сверление, растачивание, фрезерование окон по разметке и заданным координатам.
20. Матрицы с круглыми и прямоугольными окнами - сверление и растачивание угловых контрольных отверстий.
21. Мортиры - предварительное растачивание.
22. Муфты соединительные - предварительное растачивание отверстий.
23. Ножи прокатных станов, рычаги, кривошипы с диаметром отверстий до 100 мм - сверление и растачивание отверстий.
24. Патроны зажимные станочные четырехкулачковые - растачивание.
25. Перегородки - сверление, растачивание и фрезерование окон по разметке и заданным координатам.
26. Пресс-формы, шаблоны несложные и кулачки для автоматов - растачивание.
27. Плиты анкерные - фрезерование и сверление.
28. Рамы гусеничной тележки трактора - растачивание отверстий под полуоси.
29. Ступицы рулей с переменным наружным сечением - фрезерование наружного контура по разметке.
30. Суппорты, стойки небольших станков, станины крупных станков - растачивание отверстий.
31. Тарелки захлопок - сверление и растачивание отверстий.
32. Тележки портальных кранов - растачивание отверстий для оси катков.
33. Тройники, колена, патрубки - подрезка и растачивание.
34. Фаски переходные на сложных деталях - фрезерование прямолинейных кромок.
35. Фундаменты - обработка плоскостей.
36. Шатуны - предварительное растачивание большой и малой головки.
Записаться на курс (3-й разряд)
Курс обучения токарь-расточник 4-й разряд
Характеристика работ.
Обработка сложных деталей и узлов по 7 - 10 квалитетам с большим числом переходов и установок на универсальных, координатно-расточных, а также алмазно-расточных станках различных типов. Обработка деталей, требующих точного соблюдения расстояния между центрами параллельно расположенных отверстий, допуска перпендикулярности или заданных узлов расположения осей. Растачивание с применением одной и двух борштанг одновременно и летучего суппорта. Определение положения осей координат при растачивании нескольких отверстий, расположенных в двух плоскостях. Наладка станков. Управление расточными станками с диаметром шпинделя свыше 200 мм.Должен знать:
устройство, кинематические схемы и правила проверки на точность расточных станков различных типов; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента; способы наладки специализированных борштанг; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.Примеры работ
1. Бабки задние токарно-винторезных станков - растачивание отверстий под пиноль.2. Бабки и направляющие штамповочных молотов - растачивание центровых отверстий и фрезерование параллелей.
3. Баллеры рулей средних и больших судов, валы судовые промежуточные - фрезерование шпоночных пазов.
4. Балки консольные - разметка, сверление и растачивание отверстий.
5. Валы коленчатые - растачивание отверстий в шатунных шейках, сверление и развертывание отверстий во фланце.
6. Валы судовые - сверление, зенкерование и развертывание конусных отверстий для соединительных болтов во фланцах.
7. Винты гребные диаметром до 2000 мм - сверление и растачивание отверстий.
8. Втулки мортир - окончательное растачивание.
9. Втулки рабочих колес гидротурбин - предварительное растачивание.
10. Головки конусные и сферические корпуса - сверление, растачивание отверстий и горловин в различных плоскостях, подрезание торцов от оси по заданным координатам.
11. Головки револьверные - растачивание отверстий.
12. Детали сложные с криволинейными кромками с длиной свыше 1300 мм - фрезерование кромок и фасок.
13. Донышки - сверление, растачивание, развертывание отверстий по заданным координатам в различных плоскостях.
14. Захлопки - растачивание отверстий под запрессовку втулок и растачивание втулок после запрессовки.
15. Корпуса ДУИМов - предварительное растачивание.
16. Корпуса захлопок сложные, сварные и штампованные - растачивание отверстий и карманов с подрезкой торцов.
17. Корпуса и крышки - растачивание противоположно расположенных отверстий с применением борштанги на длину хода стола.
18. Корпуса редукторов с двумя и более осями, расположенными в одной плоскости диаметром до 300 мм, - растачивание.
19. Корпуса фильтров диаметром свыше 1000 мм - окончательное растачивание.
20. Колонны статоров гидротурбин - окончательное растачивание.
21. Корпуса опорных подшипников диаметром до 400 мм - окончательное растачивание.
22. Корпуса топливных насосов, гильзы дизелей - алмазное растачивание.
23. Корпуса передних бабок станков - предварительное растачивание, фрезерование торцов.
24. Корпуса редукторов - растачивание и подрезание торцов.
25. Кривошипы диаметром свыше 100 мм - растачивание отверстий.
26. Кронштейны с пересекающимися осями отверстий - чистовое растачивание.
27. Крюки мостовых кранов - растачивание.
28. Матрицы, приспособления и плиты кондукторов - растачивание отверстий, расположенных в различных плоскостях.
29. Патрубки для доменной печи - растачивание сферы и подрезание.
30. Перегородки, кронштейны - сверление, растачивание, развертывание отверстий по заданным координатам в различных плоскостях.
31. Пресс-формы, кондуктора сложные - растачивание отверстий, расположенных в различных плоскостях.
32. Подшипники опорные судовые диаметром вала до 400 мм - окончательное растачивание.
33. Станины ковочных машин, станины рабочих и шестеренных клетей, станины ножниц блюминга - предварительное растачивание, фрезерование и подрезание.
34. Статоры турбогенераторов - растачивание.
35. Столы фрезерных, сверлильных станков и формовочных машин - чистовое растачивание и фрезерование Т-образных пазов.
36. Ступицы гребных ледовых винтов - окончательное растачивание выточек и гнезд под лопасти.
37. Ступицы рулей, румпели и другие детали - фрезерование внутренних шпоночных пазов.
38. Форштевни, ахтерштевни - фрезерование замков, пазов и сверление отверстий.
39. Фундаменты - обработка в 2-х и более плоскостях.
40. Шатуны дизелей, ковочных машин, главных паровых машин с расстоянием между центрами до 1800 мм - окончательное растачивание.
41. Штампы для вырубки роторного, статорного и полюсного железа - разметка, сверление, растачивание матриц и пуансонов, фрезерование кромок.
42. Штампы - фрезерование криволинейных кромок.
43. Шкивы тормозные, муфты - растачивание конусных отверстий.
Записаться на курс (4-й разряд)
Курс обучения токарь-расточник 5-й разряд
Характеристика работ.
Обработка сложных деталей и узлов с большим числом обрабатываемых наружных и внутренних поверхностей, с труднодоступными для обработки и измерений местами и соблюдением размеров по 6 - 7 квалитетам на универсальных расточных станках. Обработка деталей и узлов с выверкой в нескольких плоскостях с применением стоек, борштанг, летучих суппортов и фрезерных головок. Нарезание резьбы различного профиля и шага. Координатное растачивание отверстий в приспособлениях и без них с передвижением по координатам при помощи индикаторов и микрометрических плиток. Растачивание отверстий на алмазно-расточных станках всех типов в сложных деталях по 6 квалитету.Должен знать:
конструктивные особенности и правила проверки на точность универсальных расточных станков и различных универсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента и влияние этих факторов на чистоту и точность обработки; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка.Примеры работ
1. Аппарат сопловой - окончательное растачивание отверстий, канавок, пазов, площадок, карманов и нарезание резьбы.2. Барабаны высокого давления - растачивание.
3. Блоки цилиндров двигателя - окончательное растачивание.
4. Валы гребные судовые - фрезерование шпоночных пазов.
5. Винты гребные диаметром свыше 2000 мм - сверление и растачивание отверстий в лопастях.
6. Гидролыжи судна, кронштейны носовых щитков - растачивание отверстий.
7. Диафрагмы паровых турбин диаметром свыше 2000 мм - шабрящее фрезерование разъемов и окончательное растачивание.
8. Кольца конусные мортир - окончательное растачивание отверстий по замерам с места монтажа валопровода.
9. Корпуса опорных подшипников диаметром свыше 400 мм - окончательное растачивание.
10. Корпуса компрессоров - окончательное растачивание отверстий для нарезания резьбы.
11. Корпуса многошпиндельных головок - растачивание отверстий под запрессовку подшипников качения.
12. Корпуса поплавковых клапанов - окончательное растачивание.
13. Корпуса редукторов с пересекающимися осями отверстий - окончательное растачивание отверстий под подшипники.
14. Корпуса, головки, конусные и сферические узлы - фрезерование плоскостей, замков, растачивание отверстий с подрезанием торцов по заданным координатам.
15. Калибры и приспособления различные - разметка, сверление и растачивание отверстий.
16. Крышки крупных гидроцилиндров, кронштейны рулей направления - растачивание и нарезание резьбы в отверстиях.
17. Клети шестеренные прокатных станов - растачивание вкладышей после заливки.
18. Кондукторы - растачивание отверстий в плоскостях, расположенных под различными углами.
19. Корпуса передних бабок металлорежущих станков - окончательное растачивание отверстий.
20. Корпуса турбонасосов и редукторов насосов - чистовое растачивание.
21. Крышки цилиндров дизелей - растачивание клапанных гнезд, подрезание торцов и развертывание отверстий.
22. Матрицы сложные для штампов, пресс-форм, форм для литья под давлением - разметка рабочего корпуса, сверление и растачивание.
23. Панели электрические - сверление, растачивание отверстий, фрезерование пазов.
24. Перо руля - растачивание.
25. Пресс-формы многогнездные - растачивание отверстий, расположенных в различных плоскостях.
26. Приспособления многоместные и штампы многопуансонные - растачивание.
27. Подшипники опорные судовые диаметром вала свыше 400 мм - окончательное растачивание.
28. Подшипники упорные судовые диаметром вала до 400 мм - окончательное растачивание.
29. Рамы тележек мостовых электрических кранов - растачивание.
30. Станины ковочных машин, ножниц, рабочих и шестерных клетей блюминга - полная токарная обработка.
31. Статоры гидротурбин - фрезеровка стыков.
32. Ступицы рулей длиной до 300 мм - растачивание конусного отверстия.
33. Суппорты крупных токарных, фрезерных и других станков - растачивание и подрезание.
34. Цилиндры паровых машин - окончательное растачивание.
35. Цилиндры гидроподъемников - полная токарная обработка.
36. Шаблоны и лекала сложные для распределительных кулачков и копиров - разметка, сверление и растачивание.
37. Шаботы штамповочных молотов - растачивание и фрезерование пазов "ласточкин хвост".
38. Шатуны главные паровых машин с расстоянием между центрами свыше 1800 мм - окончательное растачивание.
39. Шестерни портальных кранов со смещенным отверстием для цапфы кривошипно-шатунного механизма - растачивание отверстий.
40. Шкалы и нониусы - разметка и нанесение точных рисок.
41. Шпиндели шарнирные блюмингов диаметром до 1000 мм - растачивание и подрезание.
Записаться на курс (5-й разряд)
Курс обучения токарь-расточник 6-й разряд
Характеристика работ.
Обработка сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1 - 5 квалитетам с большим числом переходов и установок, с труднодоступными для обработки и измерения местами, а также требующих при установке комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях на расточных станках различных типов и конструкций. Координатное растачивание отверстий без приспособлений с передвижением по координатам при помощи индикаторов и микроскопических плиток. Обработка деталей и узлов с применением стоек, борштанг, летучих суппортов и фрезерных головок. Нарезание сложных резьб с применением резьбовых суппортов различных конструкций. Обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов, а также тонкостенных деталей, подверженных деформации, на уникальных расточных станках.Должен знать:
конструкцию и правила проверки на точность расточных станков; способы установки крепления и выверки сложных деталей и необходимые для этого универсальные специальные приспособления; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента.Примеры работ
1. Блоки восьми и более цилиндровых двигателей - растачивание под гильзы и коленчатый вал.2. Корпуса быстроходных многоосных редукторов - растачивание по шести-семи осям.
3. Корпуса мощных воздуходувок - окончательное растачивание отверстий.
4. Колеса рабочие крупных водяных турбин - растачивание под рабочие лопатки.
5. Колеса крупные водяных турбин в собранном виде с валами - растачивание отверстий под соединительные болты.
6. Корпуса передних бабок крупногабаритных станков - окончательное растачивание.
7. Подшипники упорные судовые диаметром свыше 400 мм - окончательное растачивание.
8. Подшипники судовые упорные специального типа с диаметром свыше 800 мм - окончательное растачивание.
9. Серьги рабочих колес гидротурбин с соблюдением межцентрового расстояния до 0,02 мм - окончательное растачивание.
10. Станины многовалковые (пятидесятивалковые) листоправильных машин - фрезерование плоскостей и растачивание отверстий.
11. Трубы дейдвудные - растачивание.
12. Шпиндели шарнирные блюмингов диаметром свыше 1000 мм - растачивание и подрезание.
Записаться на курс (6-й разряд)
На кого ориентировано обучение рабочим специальностям?
Получить полезную, а главное востребованную на рынке труда рабочую профессию в Москве могут соискатели, которые удовлетворяют следующим требованиям:- возраст от 18 лет;
соответствующее профессии состояние здоровья;наличие определенной квалификации (при присвоении разрядов высшего уровня).
Хотите стать токарем? Вариантов обучения несколько – можно пойти в училище, можно учиться у станка, а можно пойти на курсы токарей в Москве или по России.
Токарь – рабочая специальность. По этой специальности рабочий обрабатывает с помощью механического оборудования различные твердые материалы. В большинстве случаев работа идет с деревом, металлом, пластмассой и т. д. Становление в профессии проходит каждый и токарь не исключение. Посещая курсы токарей и обучаясь практически, кандидат в профессию шаг за шагом постигает азы профессии.
Универсальный токарь, используя токарный станок, обрабатывает и растачивает любые поверхности, а также нарезает резьбу, сверлит и калибрует. Профессиональный токарь знает все о токарном станке. Чтобы получить такие знания, необходимо тщательно выбирать авторитетное и профессиональное учебное заведение или специализированные курсы токаря, которые пользуются популярностью и имеют хорошую репутацию. Также при выборе курсов, следует интересоваться наличием лицензии на предоставление подобных услуг и государственной аккредитацией.
Учиться на токаря в Москве
По всей России, в каждом городе существует множество учебных заведений и курсов токарей, обучающих учеников рабочей специальности. Курсы токаря в Москве, на данный момент, можно пройти почти в 50 обучающих рабочим специальностям центрах. И это не считая десятков профессиональных технических училищ, куда учиться на токаря в Москву приезжают и из других городов нашей страны. Также в Москве существуют целые учебные комбинаты по подготовке профессиональных рабочих специальностей. Один из известнейших на всю столицу учебный центр – Тушинский учебный комбинат, находящийся на Волоколамском шоссе.
Учиться на токаря в Москве достаточно просто, так как есть большой выбор учебных заведений, конкурирующих друг с другом за абитуриентов и учеников. И, конечно же, каждый такой центр старается всеми силами повысить качество предоставляемого обучения и практики.
Каждый человек, желающий получить профессию токаря, должен пройти обучение в специальном учебном заведении – токарь имеет возможность пройти их на специализированных курсах токарей.
Во время посещения курсовых занятий, ученик изучает теорию и практику токарного дела, необходимых для профессиональной деятельности токаря. Вначале идут лекционные материалы, после которых полученные знания фиксируются с помощью практических занятий в специализированных цехах или мастерских, находящиеся при учебном центре.
План курсов токарей
В принципе, во всех московских и региональных учебных профцентрах, программа обучения токарей одинакова и состоит она из двух направлений: теория и практика.
Сам же информационный курс делится на две части:
- Общий. Ученики обучаются на ПК, используя электронные пособия. После курса они сдают тестирование, проверяющее полученное знание.
- Специализированный. Эту часть курса токарям непосредственно преподает практикующий специалист. Учебные центры привлекают профессионалов, имеющих практический навык в токарном мастерстве. После окончания этого курса проходит экзамен.
На курсах по токарному делу много времени уделяют знанию по охране труда. Профессия токаря тоже, как и все другие рабочие специальности, имеет свои опасные стороны. Это и летящая в разные стороны горячая стружка, тяжелые и габаритные детали и заготовки. Это и многофункциональные станки и аппараты, без знания работы которых, можно получить серьезную травму. Таким образом, токаря не допустят к работе до тех пор, пока он не сдаст теоретический экзамен по безопасности работы.
На курсах токарей обучают разбираться по чертежам, учат правильному пользованию измерительными приспособлениями. Кандидат в токари учится пользоваться различными резцами и режимами обработки той или иной детали из разных материалов. По окончании курсов токарей, которые могут длиться до 160 часов, выдается свидетельство о степени квалификации и корочка токаря с определенным разрядом, действующая пять лет.
Курсы по обучению токаря или по повышению квалификации не бесплатны. Учиться на токаря в Москве стоит порядка 20 тысяч рублей. В регионах, конечно, подешевле, например, в Челябинске они стоят около 15 тысяч.
Как бы там не было, а если есть у человека твердое желание получить специальность токаря, то за ценой он не постоит. Тем более, что зарплата токаря второразрядника (начальный уровень) в Москве около 14 тысяч рублей в месяц. По сути, курсы стоят одну месячную зарплату токаря – новичка.
В наше время все больше и больше людей интересуются токарным делом. Конечно, по результатам курсов токарей, больших денег специалисты не заработают, если это не касается токарей – универсалов 6-го разряда, зарплата которых может доходить до 100 тысяч рублей, средняя оплата токаря 4-5 разрядов по России 40-50 тысяч рублей. Хотя в человеке существует «жилка» к стремлению большего, поэтому можно достичь и 6-го разряда и зарабатывать приличные деньги.
Но в работе токаря важны не только деньги. И на рынке торговать можно, получая те же 40 тысяч. Работа токаря, помимо заработка, обладает творчеством, что очень приятно для души мастера, с любовью разглядывающего свое творение. Каждая бесформенная заготовка, после обработки ее мастером, превращается в полезную вещь. Это ли не настоящее мастерство?
Сегодня его можно освоить – приезжайте учиться на токаря в Москву или проходите курсы токарей в своем городе – не важно, где. Важно, что это вполне реально, доступно и перспективно для дохода и жизни. Карьерный рост здесь неминуем. Не обойдет стороной он и вас.
Вы можете себе представить сложный высокоточный механизм без огромного количества самых разных деталей? А газопровод или водопровод без заглушек и вентилей? Конечно же, нет! В любом механизме, агрегате, машине, приспособлении или сооружении присутствует множество самых разных деталей, обеспечивающих их бесперебойную работу и безопасность. Каждая такая деталь – это результат упорной работы токаря – специалиста, от труда которого напрямую зависит научно-технический прогресс.
Вы можете себе представить сложный высокоточный механизм без огромного количества самых разных деталей: болтов, гаек, втулок, муфт и т.д.? А газопровод или водопровод без заглушек и вентилей? Конечно же, нет! В любом механизме, агрегате, машине, приспособлении или сооружении присутствует множество самых разных деталей, обеспечивающих их бесперебойную работу и безопасность. Каждая такая деталь – это результат упорной работы токаря – специалиста, от труда которого напрямую зависит научно-технический прогресс.
Его работа незаметна, но совершенно необходима. Ведь именно от точности и мастерства токаря напрямую зависит благополучие страны и здоровье человека. Например, неточно нарезанная резьба не даст надежно завинтить вентиль на газопроводе – и последствия могут стать необратимыми. Неаккуратно выточенные детали в сложном приборе приведут к сбоям, а дальше все будет разворачиваться по сценарию «эффекта бабочки».
Так кто же такой токарь и что он делает? В чем заключаются преимущества и недостатки этой профессии? Где можно получить профессию токаря ? Ответить на все эти вопросы мы постараемся в рамках данной статьи, которая посвящена особенностям данной профессии.
Кто такой токарь?
Токарь – специалист, работающий на токарном станке, с помощью которого он осуществляет механическую обработку деталей из разных твердых материалов (металла, дерева, пластмассы и т.д.) согласно чертежам и технической документации. Профессия является одной из специализаций станочника.
Название профессии произошло от праславянского točiti (точить) и буквально означает "вытачивающий". Своими истоками профессия уходит в глубокую древность, когда человек понял, что из металла или дерева можно выточить любую нужную ему деталь. В Древнем Риме для этих целей использовали прообраз современных токарных станков - ось, которую вращали двое рабочих. На ось насаживали заготовку и в момент вращения приставляли режущий инструмент, придавая таким образом деталям более-менее правильную форму. С тех пор утекло немало воды, прошли века, а суть практически не поменялась: процесс все тот же, а вот станки и детали усложнились в сотни, если не в тысячи раз.
Работает на станках, как металлообрабатывающих, так и деревообрабатывающих. Стало быть, его специализация связана с технологией обработки. Специалист этого дела обтачивает, делает нарезку и калибрует детали после первичной обработки заготовки.
Специализация токаря зависит от вида токарного станка и работ, которые он выполняет:
- токарь-револьверщик – изготавливает и обрабатывает детали из калиброванного прутка;
- токарь-заточник – производит калибровку и конечную обработку деталей;
- токарь-карусельщик – точит фланцы, необходимые для соединения труб и трубопроводов;
- токарь-расточник – грубо говоря, обрабатывает детали и заготовки, нуждающиеся в увеличении внутренних полостей;
- токарь-универсал – станочник широкого профиля, объединяющий в себе все остальные специализации.
Помимо непосредственной работы на станках, токарь должен работать с заготовками, выбирать лучшие и выбраковывать их, готовить рабочее место и убирать его после окончания трудового дня.
Какими личностными качествами должен обладать токарь?
Так как большую часть рабочей смены токарь проводит на ногах в достаточно неудобной позе, представители этой профессии должны обладать крепким здоровьем и выносливостью. Не допускаются к такой работе люди с заболеваниями опорно-двигательной и сердечно-сосудистой систем, а также глазными болезнями, нарушениями вестибулярного аппарата и моторики рук. Качественно выполнять свои профессиональные обязанности токарю помогают такие личностные качества, как:
Токарь – профессия, относящаяся к техническим специальностям, потому знания законов физики, химического состава обрабатываемых металлов, умение читать чертежи совершенно необходимы для достижения успеха в профессии. Хороший токарь не только может прочитать чертеж и выточить деталь в его соответствии, но и выполнить чертеж. Поэтому черчение тоже важно для освоения профессии. Если говорить об узкотехнических знаниях, то это прежде всего устройство станков, свойства материалов, планирование процесса токарной обработки.
Преимущества профессии токаря
На российском рынке труда сегодня остро ощущается дефицит специалистов рабочих профессий, к которым, как мы уже упоминали выше, относится и токарь. Поэтому основное преимущество профессии токаря , конечно же, в востребованности. И чем выше профессионализм специалиста, тем большим спросом он пользуется среди работодателей.
Отдельно хочется сказать о доходах токаря, который, как правило, работает по сдельному варианту оплаты труда. Его заработок напрямую зависит от того, сколько он сделает. Поэтому специалист материально заинтересован в том, чтобы вытачивать детали не только точно, но и максимально быстро. Отметим, что заработная плата токаря-универсала на крупных предприятиях России может достигать 100 тысяч рублей.
При этом доход токаря может не ограничиваться одной только заработной платой. Достаточно часто токари устанавливают небольшие токарные станки у себя в гараже или непосредственно в доме (если, конечно, это частное домовладение), и оказывают населению услуги по изготовлению различных деталей и нарезке резьбы частным образом.
К преимуществам профессии можно отнести и тот факт, что она дает возможность реализовать свой творческий потенциал. Ведь работа токаря сродни творчеству скульптора. Только вместо податливой глины токарь использует грубую заготовку, из которой вытачивает аккуратную деталь с идеально ровной блестящей поверхностью.
Недостатки профессии токаря
Недостатки профессии токаря связаны с тяжелыми условиями его труда. Токарный станок и сам по себе является опасным средством производства, работа с которым требует особой осторожности и тщательного соблюдения техники безопасности. Кроме того, в процессе работы на токарном станке появляются отходы производства: горячая металлическая стружка, опилки и т.д., которые, попав на кожу или в глаза, могут стать причиной ожога или травмы.
Как следствие, токарь должен всегда, даже в самую сильную жару, носить средства защиты и рабочую одежду из плотной ткани. Согласитесь, плотная одежда в жаркий летний день может стать дополнительной причиной раздражения и сделать работу токаря не просто тяжелой, а невыносимой.
Нельзя умолчать и о том, что профессия токарь не отличается разнообразием и сменой впечатлений. Скорее, она монотонная и однообразная. Поэтому данная профессия категорически не подходит тем людям, которые не мыслят своей жизни без ярких эмоций и впечатлений.
И последнее. Больших карьерных перспектив профессия токаря не имеет изначально, что в какой-то мере компенсируется достойным уровнем зарплаты. Однако, если специалист не будет профессионально развиваться и повышать уровень своего мастерства, то он рискует лишится этой компенсации и пополнить ряды низкооплачиваемых рабочих.
Где можно получить профессию токаря?
Получить профессию токаря , как и большинство рабочих специальностей, можно на базе средних специальных учебных заведений, которые есть практически в каждом российском городе. Можно получить эту профессию и непосредственно на производстве. Для этого необходимо устроиться помощником квалифицированного токаря, который и будет выполнять функцию педагога-наставника.
Но все же опытные токари рекомендуют начинать свой профессиональный путь именно в стенах профильных техникумов или колледжей, поскольку для повышении квалификации в дальнейшем большое значение будут иметь теоретические знания, получить которые можно только в учебных заведениях.
.Если коснуться профессии токаря, то прежде всего следует отметить, что данная специальность является одновременно сложной и интересной. Кроме того, немаловажной деталью можно назвать неплохой доход, который может стать дополнительным стимулом к прохождению курсов токаря универсала. Прежде чем сделать выбор в пользу данной профессии, следует поближе ознакомиться с этой специальностью – со всеми ее положительными сторонами и отрицательными. Итак, токарь – это специалист, который обрабатывает, сверлит, нарезает резьбу на металлических и прочих деталях, работая на токарных станках. Дефицит на специалистов данной профессии остро ощущался во все времена, а сегодня эта профессия особенно актуальна в виду того, что среди молодежи она не особенно популярна.
Многие люди по незнанию относят профессию токаря к несложным специальностям, чтобы освоить которую нет нужды проходить специальное обучение на курсах токаря универсала. На самом деле не все так просто, и, чтобы стать настоящим профессионалом своего дела, недостаточно лишь пройти теоретическое обучение на курсах токаря универсала. Будущий специалист должен обладать необходимыми для этой специальности личностными качествами. Речь идет о выдержке, терпении, а также старательности и усидчивости. Перед тем как поступать учиться на курсы токаря универсала, следует учитывать еще один нюанс, связанный с данной профессией – работа как правило осуществляется в условиях высокой температуры. К тому же, с отлетающей стружкой от детали, над которой работает специалист, температурный режим может достигать семи ста градусов, из-за чего производственными травмами часто являются ожоги и прочие повреждения. Несомненными положительными сторонами профессии является, как уже упоминалось то, что она, как и прежде, широко востребована.
Как пройти обучение
Подписать документы
На основании заявки мы подготовим договор
Оплатить счет
После подписания договора мы выставим счет на оплату
Пройти обучение
Пройти обучение, Получить удостоверение установленного образца.
Полный текст статьи
Для тех, кто рассматривает профессию токаря как свое потенциальное призвание, следует отметить, что вариантов, где можно приобрести данную специальность, имеется несколько. Можно поступить на обучение в училище, можно пройти обучение непосредственно в условиях производства, а можно, выбрав заслуживающий доверия учебный центр, пройти обучение на курсах токаря универсала.
Профессия токаря является ярким представителем рабочих специальностей. Те, кто являются обладателями данной специальностью, занимается обработкой различных твердых материалов, используя при этом механическое оборудование. Как правило в ходе рабочего процесса применяется дерево, металл, пластмасса и прочие материалы. Обучаясь на курсах токаря универсала, будущий специалист может этап за этапом постигнуть все азы данной специальности.
В ходе профессиональной деятельности универсального токаря, с использованием токарного станка, предусмотрена обработка и расточка любых поверхностей, кроме того, в обязанности входит нарезка резьбы, сверление и калибровка. Профессиональные токари должны знать практически все о токарных станках. Для получения такого багажа знаний, следует остановить выбор на авторитетном и профессиональном учебном заведении или специализированных курсах токаря универсала, которые как минимум заслуживают доверие. Кроме того, при осуществлении выбора таких курсов токаря универсала следует удостовериться в наличии лицензии на подобного рода услуги, а также наличие госаккредитации.
На отечественном рынке труда представлено огромное количество учреждений образовательного типа, в которых можно приобрести какую бы то ни было рабочую специальность, включая вышеназванную, пройдя обучение на курсах токаря универсала. Только в столице нашего государства имеется более пятидесяти учебных центров, предоставляющих качественные услуги по обучению рабочим специальностям. Примечательно, что для каждого уважающего себя центра, является делом чести не стоять на месте в плане своего развития, а постоянно совершенствоваться. К тому же, учитывая, что в плане обучения существует жесткая конкуренция, каждый учебный центр старается повысить качественный уровень практического и теоретического обучения.
Следует отметить, что в рамках обучения на курсах токаря универсала, учащийся приобретает профессиональные навыки в несколько этапов. Что касается первого, то это как правило теоретическая часть, в ходе которой учащийся осваивает всю необходимую информацию по данной профессии. Если говорить о практической части, то стоит заметить, что от ее эффективности по сути зависит будущая профессиональная деятельность токаря универсала. Если в рамках теоретической части обучение сосредоточено на лекционных материалах, то название практической части красноречиво говорит само за себя, подразумевая, что все, приобретенные теоретические сведения должны закрепиться на практике. Между тем, практические занятия в своем подавляющем большинстве проходят не в лекционных аудиториях, а специализированном цеху или мастерской, которые относятся непосредственно к учебному центру.
Как столичные, так и региональные учебные центры в плане обучения придерживаются сравнительно одинакового плана, по которому реализована программа обучения. Как уже было отмечено, зачастую она делится на два направления: теоретическую часть и практическую.
Что касается самого информационного курса, то он также состоит из двух частей:
- общая часть обучения касается обучения за десктопными устройствами с применением электронных пособий. Непосредственно после прохождения этого курса, следует тестирование с проверкой приобретенных теоретических знаний;
- далее следует реализация специализированного курса обучения, в ходе которого обучение проводится практикующим высококвалифицированным специалистом.
Многие учебные центры и образовательные учреждения заинтересованы в привлечении профессионалов, которые обладают практическими навыками и токарным мастерством. После того, как пройдет этот этап обучения, будущие специалисты в обязательном порядке привлекаются к сдаче квалификационного экзамена.
В ходе курсов токаря универсала преподаватели должны уделять достаточно времени занятиям по охране труда. Ведь профессиональная деятельность токаря с прочими рабочими специальностями отличается множеством опасных сторон. Стоит упомянуть летящую по сторонам горячую стружку, кроме того, в ходе профессиональной деятельности встречается множество габаритных деталей и заготовок. Вдобавок следует упомянуть присутствие многофункциональных станков и аппаратов, и, если не знать в совершенстве как они функционируют, можно попасть в травматическую ситуацию. Исходя из всего вышесказанного следует отметить, что выдача допуска к деятельности токаря универсала станет невозможной без сдачи квалификационного экзамена по промбезопасности.