A növényi olajgyártás szakaszainak ismertetése.

Nagyon gyakran felmerül a kérdés - mi a különbség a finomítatlan hidegen sajtolt olaj és a sokak által megszokott finomított olaj között, amelyet a boltok polcain árulnak. A kérdés megválaszolásához Tekintsük részletesen a gyártási folyamatot és annak fajtáit.

Vetőmag feldolgozás. A napraforgóolaj minősége a feldolgozásra szállított napraforgómag minőségétől, a magok préselés előtti tárolásának időzítésétől és körülményeitől függ. A napraforgómag fő minőségi jellemzői az olajtartalom, a nedvességtartalom és az érési időszak. Az olajtartalom függ a napraforgó fajtájától és attól, hogy milyen meleg és napos volt a nyár. Minél magasabb a magvak olajtartalma, annál nagyobb az olajhozam. A feldolgozásra szállított napraforgómag optimális nedvességtartalma 6%. A túl nedves magokat rosszul tárolják és nehezebbek. Az érési időszak éghajlati viszonyaink között nagyon fontos tényező, amely közvetve befolyásolja a napraforgóolaj árát. A termelés és a kész növényi olaj szállításának csúcspontja október-december. A kereslet csúcsa pedig nyár vége - ősz eleje. Ennek megfelelően minél korábban érkezik meg az alapanyag, annál gyorsabban jut el a késztermék a fogyasztóhoz. Ezenkívül a magokat alaposan meg kell tisztítani, a törmeléktartalom nem haladhatja meg az 1% -ot és a törött gabonát - 3%. A feldolgozás előtt további tisztítást, szárítást, a maghéj összeomlását (megsemmisítését) és a magtól való elválasztását végezzük. Ezután a magokat összetörjük, így mentát vagy péppé válik.

Napraforgóolaj kinyerése (előállítása). A napraforgómag mentából származó növényi olajat 2 módszerrel állítják elő - préseléssel vagy extrakcióval. Az olajkitermelés környezetbarátabb módszer. Bár az olajhozam természetesen jóval kevesebb, és nem haladja meg a 30%-ot. Rendszerint préselés előtt a mentát egy serpenyőben 100-110 °C-ra melegítik, miközben egyidejűleg keverik és nedvesítik. Ezután a sült mentát csavarprésekkel kinyomkodjuk. A növényi olaj extrakciójának teljessége az olaj nyomásától, viszkozitásától és sűrűségétől, a mentaréteg vastagságától, az extrakció időtartamától és egyéb tényezőktől függ. Az olaj melegsajtolás utáni jellegzetes íze a pirított napraforgómagra emlékeztet. A melegsajtolással nyert olajok a melegítés során képződő bomlástermékek miatt intenzívebben színeződnek és ízesítenek. A hidegen sajtolt napraforgóolaj mentából melegítés nélkül nyerik. Ennek az olajnak az az előnye, hogy megtartja a legtöbb jótékony anyagot: antioxidánsokat, vitaminokat, lecitint. A negatív pont az, hogy egy ilyen terméket nem lehet sokáig tárolni, gyorsan zavarossá válik és avasodik. Az olajkivonás után visszamaradt pogácsa kivonható vagy felhasználható az állattenyésztésben. A préseléssel nyert napraforgóolajat nyersnek nevezik, mert a préselés után csak ülepítik és szűrik. Ez a termék kiváló ízű és táplálkozási tulajdonságokkal rendelkezik.

Napraforgóolaj kinyerése. A napraforgóolaj extrakcióval történő előállítása szerves oldószerek (leggyakrabban extrakciós benzin) felhasználásával történik, és speciális berendezésekben - extraktorokban történik. Az extrakció során miszcellát kapunk - olaj oldószeres oldatát és zsírmentes szilárd maradékot - lisztet. Az oldószert lepárlókban és csigás bepárlókban desztillálják le a miszcellából és az őrleményből. A kész olajat ülepítik, szűrik és tovább dolgozzák. Az olajok extrakciós módja gazdaságosabb, mivel lehetővé teszi, hogy a lehető legnagyobb mértékben - akár 99%-ban - kinyerje a zsírt a nyersanyagokból.

Napraforgóolaj finomítás. A finomított olajnak gyakorlatilag nincs színe, íze vagy szaga. Ezt az olajat személytelennek is nevezik. Tápértékét csak az esszenciális zsírsavak (főleg linolsav és linolénsav) minimális jelenléte határozza meg, amelyeket F-vitaminnak is neveznek. Ez a vitamin felelős a hormonok szintéziséért és az immunitás fenntartásáért. Stabilitást és rugalmasságot ad az ereknek, csökkenti a szervezet ultraibolya sugárzással és radioaktív sugárzással szembeni érzékenységét, szabályozza a simaizmok összehúzódását, és számos egyéb létfontosságú funkciót lát el. A növényi olaj előállítása során a finomításnak több szakasza van.

A finomítás első szakasza. A mechanikai szennyeződések eltávolítása ülepítéssel, szűréssel és centrifugálással történik, ami után a növényi olaj kereskedelmi forgalomban kapható finomítatlan olajként kerül forgalomba.

A finomítás második szakasza. Foszfatidok eltávolítása vagy hidratálás - kezelés kis mennyiségű forró vízzel - 70 ° C-ig. Ennek eredményeként a fehérjék és a nyálkahártyák, amelyek az olaj gyors romlásához vezethetnek, megduzzadnak, kicsapódnak és eltávolítódnak. A semlegesítés egy bázis (lúg) hatása a felmelegített olajra. Ez a lépés eltávolítja a szabad zsírsavakat, amelyek katalizálják az oxidációt és füstöt okoznak a sütés során. A semlegesítési szakasz a nehézfémeket és a peszticideket is eltávolítja. A finomítatlan olajnak valamivel alacsonyabb a biológiai értéke, mint a nyers olajnak, mivel a hidratálás során bizonyos foszfatidok eltávolításra kerülnek, de tovább tárolható. Ez a kezelés átlátszóvá teszi a növényi olajat, ami után kereskedelmi hidratáltnak nevezik.

A finomítás harmadik szakasza. A szabad zsírsavak eltávolítása. Ha ezeknek a savaknak a tartalma túl magas, akkor a növényi olaj kellemetlen ízt vált ki. A három szakaszon átesett növényi olajat finomítottnak, nem szagtalanítottnak nevezzük.

A finomítás negyedik szakasza. A fehérítés az olaj kezelése szerves eredetű adszorbensekkel (leggyakrabban speciális agyagokkal), amelyek abszorbeálják a színező komponenseket, majd a zsírt letisztítják. A magvakból pigmentek bejutnak az olajba, és a késztermék oxidációját is veszélyeztetik. A fehérítés után az olajban nem maradnak pigmentek, beleértve a karotinoidokat, és világos szalmaszínűvé válik.

A finomítás ötödik szakasza. A szagtalanítás az aromás anyagok eltávolítását jelenti úgy, hogy a napraforgóolajat 170-230°C-os forró, száraz gőz hatásának teszik ki vákuum körülmények között. A folyamat során az oxidációhoz vezető szagú anyagok elpusztulnak. A fenti nemkívánatos szennyeződések eltávolítása növeli az olaj eltarthatósági idejét.

A finomítás hatodik szakasza. Fagyasztás – viaszok eltávolítása. Minden mag viasszal van bevonva, ez egyfajta védelem a természetes tényezők ellen. A viaszok zavarossá teszik az olajat, különösen, ha a hideg évszakban az utcán árulják, és ezáltal elrontják a megjelenését. A fagyasztási folyamat során az olaj színtelenné válik. Az összes szakaszon keresztül a növényi olaj személytelenné válik. Ebből a termékből margarin, majonéz, főzőzsírok készülnek, és befőzéshez használják. Ezért nem lehet különleges íze vagy illata, hogy ne zavarja a termék általános ízét.

A napraforgóolaj a következő termékekként kerül a polcokra: Finomított, nem szagtalanított olaj - kívülről átlátszó, de jellegzetes szagú és színű. A finomított szagtalanított olaj átlátszó, világossárga, szagtalan és íztelen. Finomítatlan olaj- sötétebb, mint a fehérített, esetleg üledékkel vagy szuszpenzióval, de ennek ellenére átment a szűrésen, és természetesen megőrizte azt a szagát, amelyet mindannyian gyermekkorunkból ismerünk.

napraforgó feldolgozás

Napraforgó- hazánk fő olajos magnövénye. Leginkább az RSFSR feketeföldi régióiban, valamint Ukrajnában és Moldovában termesztik. A napraforgó hozama 1,5-3,0 t/ha és ennél is magasabb.

Botanikai és biológiai jellemzők.Napraforgó és napraforgó feldolgozásA- keresztbeporzó növény (41. ábra). A virágzat egy kosár, amelynek szélei mentén steril nádvirágok vannak, középen pedig biszexuális csőszerű virágok. A fájások nagyok. A napraforgó magas növény, szilázs fajtáinak magassága eléri az 5 m-t, az olajos magvak pedig a 2 m-t, a csap gyökérrendszerének köszönhetően mélyen behatol a talajba (akár2-3 m), a növények a mély rétegekből származó nedvességet és tápanyagokat tudják hasznosítani.

A napraforgó tenyészideje rövid - 3-4 hónap.

A legnagyobb maghozamot csernozjom vagy gesztenye talajon érik el. A napraforgó sztyeppei éghajlatú növény. A kosárképzés és a virágzás időszakában sok nedvességet és tápanyagot fogyaszt.

A napraforgóban a fő kártételt a seprűszőnyeg okozza, amely megtelepszik a gyökerén, és legyengíti a növényt, valamint a gombás betegségek - rozsda és peronoszpóra.

Elődök.A napraforgó megköveteli a vetésforgóban a növények váltakozását, gyakori visszatérése a régi helyére a peronoszpóra és a sclerotinia súlyos károkat okoz. Ezért legkorábban azután kell visszahelyezni az eredeti mezőbe7-8 évek. Tavaszi és téli gabonanövények, borsó után jól működik. A napraforgót nem szabad a talajt kiszárító cékla és lucerna után helyezni.

Talajművelés.A fő talajművelést általában ősszel végzik. Betakarítás után a gabona elődje a sztyepp régiókban, hogy csökkentse a talaj kiszáradását, a területen2-3 tárcsás boronákkal hámozott. Az első hámozás közvetlenül a búza betakarítása után történik, a második pedig a gyomok kikelése. Szeptember végén - október elején felszántják a táblát (félgőzkezelés), majd hengerelik.

Azokon a területeken, ahol a gabonabetakarítás utáni meleg időszak rövid (középső feketeföldi régiók), a táblákat a betakarítás után azonnal felszántják. Altajban és a Volga régióban a talaj penész nélküli mélylazítását lapos vágógépekkel gyakorolják. Az évelő gyomok elleni védekezés leghatékonyabb módja a gyomirtó szerek alkalmazása, melyeket hámozás után, a gyomok visszanövésekor alkalmaznak, majd kb. 2 hét múlva felszántják. A következő év tavaszán a talajt a vetés előtt boronálják és művelik (legfeljebb 2 alkalommal). A vetés előtti termesztés előtt a treflan gyomirtó szer kijuttatása javasolt (1,5 kg/ha).

Fajták.A Szovjetunió a V. S. Pustovoit akadémikus által létrehozott magas olajtartalmú, termékeny fajták szülőhelye.

A napraforgó főbb termőterületein - Észak-Kaukázusban, Ukrajnában és Moldovában - egy középszezonbeli magas és olajos fajtát - Peredovik (tenyészidőszak 3,5 hónap) termesztenek. A Volga régióban és a feketeföldi régiókban - korábban érő fajták - VNIIMK 8883, Smena, Zenit; Altajban, valamint a Fekete Föld régió északi régióiban (Bashkiria, Lipetsk régió) - korai érésű fajták - Jeniszej, Szaljut, 2,5-3 hónap alatt érnek

Vetésnapraforgót a szántóföldi munka megkezdése után 1,5-2 héttel kell elvégezni. Korszerű technológiával a gyommentes táblákon a szélessoros pontozott vetést 70 cm sortávolsággal, a gyommentesen a négyzetfürtös vetést gyakorolják. Minél több a nedvesség a talajban, annál több növényre van szüksége a magas maghozam eléréséhez. Az optimális növényszám nedves területeken 40-50 ezer hektáronként, száraz területeken pedig 2-szer kevesebb (vetési norma)6-8 kg/ha). A vetés gyorsan megtörténik,a 4-7napok. Közvetlenül a vetés után a talajt közepes boronákkal kell boronálni.

Trágya.A csernozjom talajokon az őszi talajművelés során a leghatékonyabb a nitrogén-foszforos (legfeljebb 70 kg hatóanyag-tartalmú) műtrágya alkalmazása. Azokban az esetekben, amikor a műtrágyákat nem ősszel kell kijuttatni, tavasszal helyben kell kijuttatni szalagos módszerrel, 6-10 cm távolságra a magok mindkét oldalán 10 cm mélységig A napraforgó is jól reagál a bio műtrágyák.

Gondoskodásnövények esetében magában foglalja a kikelés előtti boronálást és a sorközi művelést. A kikelés előtti boronálást a fonalas gyomok megjelenésekor rövid időn belül, de legkésőbb a palánták kikelése előtt 4 nappal, valamint a második vagy harmadik valódi levélpár fázisában lévő palántáknál kell elvégezni.

A sorközi termesztés a palánták megjelenésével kezdődik. Napraforgó herbicidekkel történő termesztése esetén a sorközi kezelések száma csökken vagy teljesen megszűnik. Herbicidek hiányában legfeljebb négy sor közötti lazítást végeznek (kémiai gyomirtás mellett - 2-szer kevesebb). Általában az első művelés négyzetfürtös vetésnél sekély, a második mélyebb, az utolsó pedig ismét sekély. Pöttyös kultúrákon az első művelés mélyebb, a második pedig sekély.

Tisztítás.A takarítás munkadíja a2/za napraforgómag előállításának összes költsége. A napraforgót akkor takarítják be, amikor a növények 70%-ának feje megbarnul, és a mag nedvességtartalma 12-14%-ra csökken. A betakarításhoz gabonakombájnt használnak olyan berendezéssel, amely levágja a fejeket, kicsépli és bunkerbe gyűjti. Ezzel egyidejűleg a töveket 10-20 cm magasságban levágják, rövid darabokra vágják és szétszórják a táblán.

Kérdések és feladat

1. Milyen morfológiai és biológiai jellemzői vannak a napraforgónak?

2. Készítsen egy vetésforgó diagramot, amelyben a napraforgót termesztik!

Milyen jellemzői vannak az Ön területén vagy régiójában termesztett napraforgófajtáknak?

Tőkebefektetések 11 685 104 rubel
Átlagos havi bevétel 5 879 556 rubel
A nettó nyereség 455 225 rubel
Megtérülési idő 26 hónap.

1. Gyártási technológia

A finomított napraforgóolaj előállításának folyamata a következő szakaszokból áll:

Spin;
Finomítási folyamat;
Késztermékek csomagolása, címkézése.

1.1. Olaj kitermelés

A préselés előtt a nyersanyagokat forrázókban 100-110 ° C hőmérsékleten melegítik, miközben egyidejűleg keverik és nedvesítik. Ezután a nyersanyagokat préseken préselik ki. A növényi olaj extrakciójának teljessége a nyomástól, a viszkozitástól és a sűrűségtől függ.

A napraforgó kipréselése után pogácsa és héja marad, ami tovább feldolgozható, illetve felhasználható az állattenyésztésben. Így egy tonna napraforgóból, amelynek olajtartalma 44,7%, a következő termékek állíthatók elő:

1.2. Finomítási folyamat

Első fázis:

Megszabadul a mechanikai szennyeződésektől (ülepítés, szűrés és centrifugálás), amely után a növényi olaj finomítatlan kereskedelmi olajként kerül értékesítésre,

Második szakasz:

Az olaj kezelése forró vízzel (65-70 °C). Ez a foszfatidok vagy a hidratálás eltávolítása érdekében történik A feldolgozás után a növényi olaj átlátszóvá válik

Harmadik szakasz:

A szabad zsírsavak eltávolítása. Ha az ilyen savak tartalma túl magas, a növényi olaj kellemetlen ízt fejleszt. A három szakaszon átesett növényi olajat finomítottnak, nem szagtalanítottnak nevezzük.

Negyedik szakasz:

Szagtalanítás (Fehérítés). A folyamat után az olajban nem maradnak pigmentek, beleértve a karotinoidokat, és világos szalmaszínűvé válik. eltávolítja az illékony vegyületeket, megfosztja a növényi olaj szagától és finomított szagtalanítottá alakítja.

Ötödik szakasz:

Fagyasztó, segítségével a viaszokat eltávolítják, ami után színtelen, viszkózus növényi olajat kapnak

2. Szükséges felszerelés

A finomított napraforgóolaj előállítására szolgáló berendezések/sorok értékesítésére vonatkozó internetes ajánlatok elemzése után a következő következtetésekre jutottunk:

Ha napi 30 tonnánál több terméket kíván előállítani, akkor optimális egy olajüzem vásárlása, amely az extrakciós vonalon kívül tartalmaz egy finomítósort is, az ilyen növények hátránya a magas költség (az árak beépítés nélkül 1,5 millió eurótól kezdődnek),
Ha napi 5-10 tonna terméket tervez előállítani, akkor optimális a felszerelés külön vásárlása (kitermelés, finomítás, csomagolás)

Üzleti tervünk a napraforgóolaj termelés megszervezését napi 5-10 tonna termék kapacitással számolja, így minden berendezés külön kerül beszerzésre.

2.1. Spin vonal

A javaslatok elemzésekor a Penzmash OJSC berendezése tűnt számunkra a legvonzóbbnak az ár/teljesítmény/minőség arány tekintetében. Ez a cég egyedi gyártású sorokat gyárt az LM-1 növényi olaj előállításához.

Műszaki adatok

Napraforgómag termőképessége, t/nap: 10-12
Olajhozam, %, olajtartalom mellett

napraforgómag 48-50%: 40-42
lenmag 42-45%: 3-38
repce 40-42%: 33-35

Beépített teljesítmény, kW: 60

A táphálózat névleges paraméterei: feszültség, V: 380, Áramfrekvencia, Hz: 50, Fázisok száma: 3

Lakott terület, nincs több, m2: 55

Súly, kg: 6200

A szerelés szervizeléséhez műszakonként 5 fő szükséges.

A költség 1 931 040 rubel áfával együtt.

Akár napi 5-10 tonna olajtermeléshez az LSX-5000 tisztító- és finomítósor optimális. (Kína), termelékenység akár 5 tonna naponta.

Az LSX-5000 sorozat a szakaszos finomítás elvét valósítja meg, amely teljes mértékben összhangban van ennek az eljárásnak a klasszikus technológiájával az ilyen berendezések ipari változatainál.

A berendezést magas fokú beépítési készenléttel szállítjuk, hő- és elektromos vezérlőpanellel az üzembe helyezéshez csak csapvíz-, villany- és üzemanyag-ellátást kell biztosítani (szén vagy tűzifa, vagy gáz vagy gázolaj), marónátron, foszforsav és fehérítőszer (agyag vagy aktív szén).

Az LSX-5000 centrifugálási vonal műszaki jellemzői

Kötegelt (nem folytonos) típusú sorok.
Egyszerű, jól átgondolt kialakítás és elrendezés.
Fűtőegységet és vezérlőpanelt tartalmaz.
A berendezést nem 10 mekv/kg-ot meghaladó peroxid értékű, erősen avas olaj finomítására tervezték.
A szerelési munka egyszerűsége, a helyiségekkel és az alapozással szemben nincs különösebb követelmény, a berendezés beltéren és kültéren is felszerelhető.

* Hűtőfolyadékként gáz vagy gázolaj is használható

2.3. Csomagoló vonal

A késztermékek palackozására a Prodvizhenie LLC által gyártott berendezések optimálisak. Ez a cég 0,25-2,0 literes űrtartalmú, 2700 palack/óra (1,0 l) kapacitású olajat PET-palackba palackozó automata sort gyárt. Költség 2 132 000 rubel.

Létszám: műszakonként 2 fő.

3. A projekt megvalósíthatósági tanulmánya

3.1. Berendezési költségek

3.2. A berendezések szállításának és telepítésének költségei

3.3. Forgótőke (nyersanyag, havi kiadások stb.)

A kiadások elnevezése
Forgótőke (nyersanyag vásárlás, havi bérszámfejtés, egyéb)
TELJES KAP-KIADÁSOK

A teljes tőkebefektetés 11 685 104 rubelt tesz ki.

3.4. Szükséges helyiségek

A fonósor felszereléséhez 55 nm-es gyártólétesítmény szükséges. (a mennyezet magassága 3,5 méter)
A finomítósor elhelyezéséhez 100 nm-es helyiség szükséges.
Egy termékcsomagoló sor elhelyezéséhez 60 nm-re van szükség.
Az alapanyagok és késztermékek tárolására szolgáló raktárterület is szükséges: 200 nm. és adminisztrációs helyiségek a személyzet számára 25 nm. m.

Összesen szükséges

legalább 215 nm. a termelés megszervezéséhez
legalább 200 nm. raktárak számára
legalább 25 nm adminisztratív és kényelmi helyiség.

A műhely helyiségeit 380 watt teljesítménnyel kell felszerelni, vízellátó rendszert kell kiépíteni, és a műhelybe kényelmes hozzáférést kell biztosítani az áruszállításhoz az alapanyagok szállításához és a késztermékek kiszállításához.

3.5. Személyzet

A termelés kiszolgálásához 25 dolgozóra lesz szükség

Munka megnevezése	Mennyiség
Rendező
Művészet. Technológus
Technológus
Raktáros

Közvetlen présműhely

Finomító üzlet

Csomagoló műhely

Hozzászólások

A közvetlen présműhely és a finomító műhely éjjel-nappal működik (8 órás műszak)
Egy műszak 1 mesterből, 3 présműhelyből és 2 finomító üzemből áll.
A technológusok, raktárosok, valamint a csomagolási osztály dolgozói egy műszakban dolgoznak.
Az igazgató feladata az alapanyagok beszerzése és a késztermékek értékesítése.
3.6. Adózás

Mivel a potenciális vásárlók többsége ÁFA-val dolgozik, ezért az olajtermelő műhely legelfogadhatóbb formája 3 személyi jövedelemadó, tevékenységi forma: Egyéni vállalkozó.

3.7. Árazás

Internetes adatok szerint a termékek árai a következők:

3.8. Bevételszámítás

A napraforgómag feldolgozása eredményeként a következő termékek keletkeznek:

Finomított napraforgóolaj - élelmiszeriparban használják.

A süteményt és a héjat az állattenyésztésben használják

3.9. Kiadás:

5 tonna termék előállításához 11,8 tonna napraforgómag feldolgozása szükséges. Az előállítási költség magában foglalja a villamos energia, a szén, a víz, a szóda, a fehérítő és a csomagolás költségeit is.

Szén, víz, szóda fehérítőszer az olajtisztító és finomító sor alapanyaga.

4. Megvalósíthatósági tanulmány

Beviteli adat

Termelékenység: 5 tonna naponta.
Tőkebefektetések: rubel: 11 685 104 rubel
Szobaterület: 440 nm. (bérleti díj 100 000 rubel havonta)
Műszakok száma havonta: 30
Létszám: 25 fő.

4.1. Összes kiadás, havonta

4.2. Jövedelmezőségi számítás

4.3. Megtérülési számítás

Egy napraforgóolaj-gyártó műhely fedezeti pontjának kiszámításához használja online fedezeti pont szolgáltatásunkat.

Kiegészítés

Ha egy adott régió részletes számításait és piacelemzését tartalmazó, részletes üzleti tervre van szüksége, annak kidolgozását megrendelheti az Ön konkrét projektjére, annak egyedi sajátosságait figyelembe véve. részletes információkért a Moneymaker Factory webhely partnerétől, a "MegaResearch" tanácsadó ügynökségtől. Vásárolhat is.

A magvak általános jellemzői

napraforgó - Helianthus annuus L. Az Asteraceae családjába tartozik. Ez egy éves növény, amelynek magjait egy kosárba gyűjtik.
Hazánkban a napraforgó a fő olajos magvak növénye, az olajos magvak vetésterületének mintegy 70%-át teszik ki.
A napraforgóolajat élelmiszeripari, műszaki és gyógyászati célokra használják. Élelmiszeri célokra a napraforgóolaj-fajtákat a GOST 1129-93 szerint használják.
A napraforgómag kemény gyümölcshéjból (ha összeesett héjnak nevezik), nagyon vékony maghéjból (filmből) és két fehérje sziklevélből áll. A sziklevelek az olaj és a fehérje fő tározói.
A napraforgómag összetétele a fajtajellemzőktől, a termesztési körülményektől, a nitrogénműtrágyák mennyiségétől és minőségétől, valamint a betakarítás utáni vetőmagkezeléstől függően változik. A magban lévő magtartalom 50-80%, a héj 20-50%.
A napraforgómag gyúlékony és spontán égésre hajlamos. Öngyulladási hőmérséklet 335°C. gyulladási hőmérséklet 305°C. A napraforgómag feldolgozása során keletkező por pneumokoniózis és légúti betegségek kialakulását idézheti elő. A napraforgómag por MPC maximális megengedett koncentrációja 4 mg/m³.
Az olajos magvak rendkívül értékes élelmiszer- és takarmánytermékek forrásai. Az esetek túlnyomó többségében olyan értékes anyagcsoportok, mint a lipidek és fehérjék, lokalizálódnak a mag magjában. A magvak egyéb morfológiai részei lényegesen kisebb mennyiségben tartalmaznak értékes komponenseket, az integumentum hártyák (gyümölcs és mag) pedig számos nemkívánatos anyag forrásaként szolgálnak, amelyek olajkivonási körülmények között olajokká alakulnak. A héjak nyersrost- és nitrogénmentes extraktumtartalma jóval magasabb, mint a magban.

Az üzembe feldolgozásra kerülő magmassza többkomponensű keverék, amely a következőkre osztható:
- a főnövény ép magvai;
- olajszennyeződések;
- szerves és ásványi törmelék, beleértve a fémszennyeződéseket is;
- a magtömegben lévő idegen élő biológiai rendszerek jelenléte által meghatározott szennyeződések.
A magtömeg minden komponense kémiai, fizikai, biokémiai és egyéb tulajdonságokat tekintve igen eltérő.
Az olajos magvak szennyeződései általában a főtermés összeomlott magvait, a magmaradványokat (kártevők által megeszik, töröttek), penészes, rothadt, kihajtott, megváltozott magszínű, fejletlen és fagykárosodott magvakat tartalmaznak.
A magvakban lévő szerves törmelék kosarakból, növényi szártöredékekből, virágzatból stb.
Az ásványi szennyeződések főként földdarabokból, porból, kövekből és fémszennyeződésekből állnak.

A napraforgóolaj előállításának technológiai folyamata a következő műveletekből áll:
. Ipari vetőmag tisztítás
. Hántoljuk le a magokat, hogy elválasszuk a héjat
. A mag és a héj szétválasztása
. A mag őrlése hengeres gépen
. Menta nedvesség-hőkezelése olajsütőben gőzmódszerrel
. Pép préselése csavarprésekben
. Olajszűrés

Vetőmag tisztítás

Az olajos magvak tisztítása a szennyeződésektől a feldolgozás és a magmassza feldolgozásra való előkészítésének szükséges és nagyon fontos folyamata.
A növényi szárak, levelek, ásványi törmelékek, fémek és egyéb szennyeződések – a leomlott napraforgómag kivételével – hozzájárulnak a berendezések idő előtti elhasználódásához (különösen az ásványi és fémszennyeződések), csökkentik az utóbbiak termelékenységét és az előállított termékek minőségét.
Feldolgozásra kerüléskor a magvak gyomtartalma legfeljebb 2%, tisztítás után legfeljebb 0,5%.
A magtisztítás eredményeként többféle hulladék keletkezik:
a) nagy és kis alom;
b) ciklon por
A kiürült alom olajtartalma kb. 3%
A magas zsír-, fehérje- és egyéb tápanyagtartalom azt jelzi, hogy a napraforgómag szeparátorokban történő tisztításából származó hulladékok értékesek, és az állatok alaptáplálékának adalékaként használhatók fel.
A vetőmag tisztítása különféle kivitelű leválasztókkal történik (ZSM; A1-BIS; BLS stb.).

Az elválasztók normál technológiai működésének biztosítása érdekében a következőket kell tenni:
. Ellenőrizze az adagolóberendezéseket a szeparátorban, és tisztítsa meg őket az idegen szennyeződésektől; a magok egyenletes eloszlásának elérése a szitákon az adagoló teljes hosszában történő egyenletes adagolással és a szitakeretek helyes felszerelésével
. Válassza ki a szitaszámokat a szükséges szeparátor áteresztőképességnek és magméretnek megfelelően
. Figyelje a sziták állapotát, elkerülve az egyenetlenségeket és a felületi mélyedéseket
. Ügyeljen a fogadó, válogató és alávető rosták időben történő tisztítására, mivel nagy mennyiségű szennyeződéssel eltömődésükkor a hasznos rostálási terület csökken, aminek következtében a magvak a válogatórostáról azonnal hulladékba hullanak, ill. az alávető szita nyílás kis héjjal való eltömődésére az ásványi szennyeződések a magokkal együtt leválik
. Figyelemmel kíséri a törmelék időben és folyamatos eltávolítását az üledékkamrákból, valamint a légcsatornák, leválasztók állapotát, és időben tisztítsa meg őket a leülepedett portól
. Figyelje a zsákszűrők állapotát, és ha eltömődött, tisztítsa meg őket

A magok hántolása és a magvak felszabadítása

A kiváló minőségű olajok, ételek és sütemények előállítása során a maghéjak összeomlása és leválasztása a rushankáról fontos és szükséges technológiai művelet.
A magvak feldolgozása során a héjból viaszszerű és egyéb nemkívánatos anyagok kerülnek az olajba, rontva az ízt és a szagát, növelve az olajok savszámát és színét, valamint csökkentve az eltarthatóságukat.
A magvak magja és héja közötti mennyiségi összefüggések a héj eltávolításával járó feldolgozás során közvetlenül befolyásolják a fő berendezés termelékenységét, az előállított termékek minőségét, valamint a pogácsa, az olaj és a héj hozamát.
A héjak maximális elválasztása a magvaktól a feldolgozás előtt előfeltétele a kiváló minőségű olajok és magas fehérjetartalmú ételek előállításának.
A fő folyamatok, amelyek biztosítják a mag elválasztását az olajos magvak más morfológiai részeitől, a hántolással és a rushanka elválasztásával.
A napraforgómagok hántolását vetőmagtörővel végzik. A magzúzók célja a magvak teljes összeomlása minimális szem és olajpor képződés mellett.
Minden maghéjnak együtt kell működnie a saját magkapával, ez nemcsak a héj olajozásának csökkentése érdekében szükséges, hanem a maghéj és a magkapa megfelelő technológiai üzemmódjának kialakításához is.
Tandem munkavégzés esetén az egyes gépek működési hibáit könnyű azonosítani és kiküszöbölni.
A magdarálókon lévő hántolt napraforgómagok - rushanka - összeomlott, egész, normál és apró magvakból, különböző nagy szemcsékből, olajos magporból, egész magvakból, hántolatlan magvakból, alomból (növényi és ásványi) áll.
A magvak fő célja, hogy a héjból a maximális mennyiségű héjat leválasztsák, minimális olajveszteséggel a héjban.