Τεχνολογία Μηχανολόγων Μηχανικών- μια επιστήμη που μελετά και καθιερώνει τα πρότυπα των διεργασιών και των παραμέτρων επεξεργασίας, η επίδραση των οποίων επηρεάζει πιο αποτελεσματικά την εντατικοποίηση των διαδικασιών επεξεργασίας και την αύξηση της ακρίβειάς τους. Αντικείμενο μελέτης στην τεχνολογία μηχανολογίας είναι η παραγωγή προϊόντων δεδομένης ποιότητας στην ποσότητα που καθορίζεται από το πρόγραμμα παραγωγής, με το χαμηλότερο κόστος υλικών και το ελάχιστο κόστος.
Λεπτομέρεια- αυτό είναι συστατικό ενός προϊόντος κατασκευασμένου από ομοιογενές υλικό χωρίς τη χρήση εργασιών συναρμολόγησης. Χαρακτηριστικό γνώρισμα του εξαρτήματος είναι η απουσία αποσπώμενων και μόνιμων συνδέσεων σε αυτό. Ένα εξάρτημα είναι το κύριο στοιχείο συναρμολόγησης κάθε μηχανής.
Μονάδα συναρμολόγησηςείναι ένα προϊόν που κατασκευάζεται από συστατικά, συναρμολογημένο χωριστά από άλλα στοιχεία του προϊόντος. Ως εξαρτήματα μονάδα συναρμολόγησηςμπορεί να λειτουργήσει ως μεμονωμένα μέρη ή εξαρτήματα χαμηλότερων τάξεων.
Διαδικασία παραγωγήςείναι ένα σύνολο αλληλένδετων ενεργειών, με αποτέλεσμα οι πρώτες ύλες και τα ημικατεργασμένα προϊόντα να μετατρέπονται σε τελικά προϊόντα. Στην έννοια διαδικασία παραγωγής περιλαμβάνει:
Στη μηχανολογία υπάρχουν τρεις είδος παραγωγής: ογκώδης, κατα συρροηΚαι μονόκλινο.
ΣΕ ογκώδηςΣτην παραγωγή, τα προϊόντα κατασκευάζονται συνεχώς, σε μεγάλες ποσότητες και για μεγάλο χρονικό διάστημα (έως αρκετά χρόνια). ΣΕ κατα συρροη- παρτίδες (σειρές) προϊόντων που επαναλαμβάνονται τακτικά σε συγκεκριμένα χρονικά διαστήματα. ΣΕ μονόκλινο- τα προϊόντα παρασκευάζονται σε μικρές ποσότητες και, συχνά, μεμονωμένα.
κριτήριο, που καθορίζει το είδος της παραγωγής, δεν είναι ο αριθμός των παραγόμενων προϊόντων, αλλά η ανάθεση μιας ή περισσότερων τεχνολογικών εργασιών σε έναν χώρο εργασίας (το λεγόμενο συντελεστής ενοποίησης τεχνολογικών πράξεων k z ).
Αυτή είναι η αναλογία του αριθμού όλων των τεχνολογικών λειτουργιών που εκτελούνται ή πρόκειται να εκτελεστούν προς τον αριθμό των εργασιών.
Έτσι, η μαζική παραγωγή χαρακτηρίζεται από την ανάθεση στις περισσότερες εργασίες μόνο μιας συνεχώς επαναλαμβανόμενης λειτουργίας, η σειριακή παραγωγή χαρακτηρίζεται από πολλές περιοδικά επαναλαμβανόμενες λειτουργίες και η ατομική παραγωγή χαρακτηρίζεται από μια μεγάλη ποικιλία μη επαναλαμβανόμενων εργασιών.
Ένα άλλο χαρακτηριστικό γνώρισμα των τύπων παραγωγής είναι ο κύκλος παραγωγής.
, - το χρονικό διάστημα κατά το οποίο παράγονται περιοδικά τα προϊόντα.Η διαδρομή απελευθέρωσης καθορίζεται από τον τύπο:
Οπου Φ Ε- ετήσιο, αποτελεσματικό χρονικό ταμείο χώρου εργασίας, τοποθεσίας ή εργαστηρίου, η
Π- ετήσιο πρόγραμμα παραγωγής για την παραγωγή χώρου εργασίας, εργοταξίου ή εργαστηρίου, τεμ.
ΣΕ- αριθμός ημερών άδειας ανά έτος.
Π p - ποσότητα διακοπέςανά έτος;
t r ημέρα - διάρκεια της εργάσιμης ημέρας, ώρα.
n cm - αριθμός μετατοπίσεων.
Πρόγραμμα φυτικής παραγωγής- αυτός είναι ο ετήσιος αριθμός των παραγόμενων προϊόντων εκφρασμένος σε ένταση εργασίας:
όπου P 1 ,Π 2 Και P n- προγράμματα παραγωγής προϊόντων, ώρα ατόμου.
Πρόγραμμα παραγωγής του εργοστασίου επισκευής πλοίων (SRZ)
| Ένταση εργασίας ανά τρίμηνο, άτομο · ώρα. | |||||
| Ονομα | Εγώ | II | III | IV | ΣΥΝΟΛΟ: |
| Επισκευή πλοίων: | |||||
| - πλοήγηση | XXX | XXX | XXX | XXX | Σ 1 |
| - ρεύμα | XXX | XXX | XXX | XXX | Σ 2 |
| - μέση τιμή | XXX | XXX | XXX | XXX | Σ 3 |
| - κεφάλαιο | XXX | XXX | XXX | XXX | ... |
| Ναυπηγική | XXX | XXX | XXX | XXX | ... |
| Μηχανολογία | XXX | XXX | XXX | XXX | ... |
| Άλλα έργα | XXX | XXX | XXX | XXX | Π n |
| ΣΥΝΟΛΟ: | XXXX | XXXX | XXXX | XXXX | 320000 |
ΣΗΜΕΙΩΣΗ: Το XXX ή το XXXX στον πίνακα αναφέρεται σε οποιονδήποτε αριθμό ανθρωποωρών. Ονοματολογία - ο ετήσιος αριθμός των παραγόμενων προϊόντων, εκφρασμένος σε ονομασίες.
Ονοματολογία του SRZ
| Ονομα | Ποσότητα, τεμ. |
| Επισκευή πλοίων: | |
| Επιβατηγό μηχανοκίνητο πλοίο (PT) pr 544 | 4 |
| PT Ave. R - 51 | 8 |
| Φορτηγό-επιβατηγό μηχανοκίνητο πλοίο (GPT) pr 305 | 2 |
| Dredger pr 324 A | 4 |
| Ρυμουλκό (BT) pr 911 V | 8 |
| ................... | ............ |
| Ναυπηγική: | |
| φορτηγίδα πρ. 942 Α | 5 |
| φορτηγίδα R - 14 A | 4 |
| BT pr 1741 A | 1 |
| Μηχανολογία: | |
| βαρούλκο LRS - 500 | 25 |
| και τα λοιπά. | ... |
Τύπος μη ροής - η κίνηση των τεμαχίων σε διαφορετικά στάδια παραγωγής διακόπτεται από την αποθήκευση σε χώρους εργασίας ή αποθήκες. Ο κύκλος απελευθέρωσης δεν τηρείται. Ο τύπος οργάνωσης μη ροής χρησιμοποιείται σε τύπους παραγωγής απλής και μικρής κλίμακας.
Ο ρυθμός παραγωγής είναι ο αριθμός των προϊόντων συγκεκριμένου ονόματος, τυπικού μεγέθους και σχεδίου που παράγονται ανά μονάδα χρόνου. Η ουσία αυτού του όρου μπορεί να καθοριστεί λαμβάνοντας υπόψη ένα παράδειγμα όταν δύο μέρη υποβάλλονται σε επεξεργασία ταυτόχρονα σε εξοπλισμό (μηχανή, γραμμή), που παράγονται κάθε 20 δευτερόλεπτα: ο ρυθμός απελευθέρωσης είναι 6 μέρη ανά λεπτό, ο κύκλος λειτουργίας παραγωγής είναι 20 δευτερόλεπτα, η απελευθέρωση ο κύκλος είναι 10 δευτερόλεπτα.
Ένας από τους δείκτες απόδοσης παραγωγικές δραστηριότητεςτμήματα του εργοστασίου (εργαστήρια, εργοτάξιο παραγωγής) είναι η απόδοση διαδικασία παραγωγής, που πραγματοποιείται με τον ρυθμό απελευθέρωσης.
Η αξία αυτού του δείκτη εξαρτάται όχι μόνο από την παραγωγικότητα του εξοπλισμού και την εργασία των εργαζομένων, αλλά και από το επίπεδο οργάνωσης, σχεδιασμού και διαχείρισης της παραγωγικής διαδικασίας.
Πράγματι, οι δυνατότητες των μηχανών υψηλής απόδοσης και η εργασία των εργαζομένων δεν θα χρησιμοποιηθούν πλήρως εάν τα τεμάχια εργασίας, τα εργαλεία κοπής και τα απαραίτητα υλικά δεν παραδοθούν εγκαίρως. Τεχνικό εγχειρίδιο, εάν δεν υπάρχει συνοχή στη δουλειά όλων των τμημάτων του συστήματος παραγωγής.
Ο κύκλος κυκλοφορίας είναι το χρονικό διάστημα κατά το οποίο παράγονται περιοδικά προϊόντα συγκεκριμένου ονόματος, τυπικού μεγέθους και σχεδίου.
Κατά το σχεδιασμό μηχανικής επεξεργασίας εξαρτημάτων για συνεχή παραγωγή - μαζική ροή και σειριακή παραγωγή - πρέπει να καθοριστεί ο κύκλος απελευθέρωσης εξαρτημάτων από τη γραμμή παραγωγής, δηλαδή η χρονική περίοδος που χωρίζει την απελευθέρωση από τη γραμμή παραγωγής δύο διαδοχικών εξαρτημάτων.
Η τιμή του κύκλου απελευθέρωσης t σε (min) κατά τη μαζική παραγωγή καθορίζεται από τον τύπο:
όπου F d είναι ο πραγματικός (υπολογισμένος) ετήσιος αριθμός ωρών λειτουργίας μιας μηχανής όταν εργάζεται σε μία βάρδια (το πραγματικό ετήσιο κεφάλαιο του χρόνου της μηχανής σε ώρες). m είναι ο αριθμός των βάρδιων εργασίας. D είναι ο αριθμός των τμημάτων με το ίδιο όνομα που πρόκειται να υποβληθούν σε επεξεργασία ανά έτος σε μια δεδομένη γραμμή παραγωγής.
Η εξάρτηση του τύπου παραγωγής από τον όγκο παραγωγής των ανταλλακτικών φαίνεται στον Πίνακα 1.1.
Εάν το βάρος του εξαρτήματος είναι 1,5 kg και N = 10.000 εξαρτήματα, επιλέγεται παραγωγή μεσαίας κλίμακας.
Πίνακας 1.1 - Χαρακτηριστικά του είδους της παραγωγής
Η σειριακή παραγωγή χαρακτηρίζεται από περιορισμένο εύρος κατασκευασμένων ανταλλακτικών, που κατασκευάζονται σε περιοδικά επαναλαμβανόμενες παρτίδες και σχετικά μικρό όγκο παραγωγής από ό,τι σε μεμονωμένη παραγωγή.
Κύρια τεχνολογικά χαρακτηριστικά της μαζικής παραγωγής:
1. Ανάθεση πολλών λειτουργιών σε κάθε χώρο εργασίας.
2. Η χρήση γενικού εξοπλισμού, ειδικών μηχανών για μεμονωμένες λειτουργίες.
3. Τακτοποίηση εξοπλισμού σύμφωνα με τεχνολογική διαδικασία, τύπος ανταλλακτικού ή ομάδες μηχανών.
4. Ευρεία εφαρμογήειδικός. Συσκευές και εργαλεία.
5. Συμμόρφωση με την αρχή της εναλλαξιμότητας.
6. Μέσος όρος προσόντων εργαζομένων.
Η τιμή της διαδρομής απελευθέρωσης υπολογίζεται χρησιμοποιώντας τον τύπο:
όπου F d είναι ο πραγματικός ετήσιος χρόνος λειτουργίας του εξοπλισμού, h/cm.
N- ετήσιο πρόγραμμαπαραγωγή ανταλλακτικών, N=10.000 τεμ.
Στη συνέχεια, πρέπει να προσδιορίσετε το πραγματικό ταμείο χρόνου. Κατά τον καθορισμό του ταμείου χρόνου λειτουργίας για εξοπλισμό και εργαζόμενους, υιοθετήθηκαν τα ακόλουθα αρχικά δεδομένα για το 2014 στις 40 ώρες εβδομάδα εργασίας, Fd=1962 h/cm.
Στη συνέχεια σύμφωνα με τον τύπο (1.1)
Το είδος της παραγωγής εξαρτάται από δύο παράγοντες, συγκεκριμένα: από το δεδομένο πρόγραμμα και από την πολυπλοκότητα της κατασκευής του προϊόντος. Με βάση το δεδομένο πρόγραμμα, υπολογίζεται ο κύκλος απελευθέρωσης του προϊόντος t B και η ένταση εργασίας προσδιορίζεται από τον μέσο χρόνο τεμαχίου (υπολογισμός τεμαχίου) T SHT για τις λειτουργίες μιας υπάρχουσας παραγωγής ή παρόμοιας τεχνολογικής διαδικασίας.
Στη μαζική παραγωγή, ο αριθμός των εξαρτημάτων σε μια παρτίδα καθορίζεται από τον ακόλουθο τύπο:
όπου a είναι ο αριθμός των ημερών για τις οποίες είναι απαραίτητο να υπάρχει προμήθεια εξαρτημάτων, na=1;
F - αριθμός εργάσιμων ημερών σε ένα έτος, F=253 ημέρες.
Ανάλυση των απαιτήσεων για την ακρίβεια και την τραχύτητα των κατεργασμένων επιφανειών ενός εξαρτήματος και περιγραφή των αποδεκτών μεθόδων για την εξασφάλισή τους
Το τμήμα "Intermediate Shaft" έχει χαμηλές απαιτήσεις για την ακρίβεια και την τραχύτητα των επεξεργασμένων επιφανειών. Πολλές επιφάνειες υποβάλλονται σε επεξεργασία στο δέκατο τέταρτο επίπεδο ακρίβειας.
Το τμήμα είναι τεχνολογικά προηγμένο γιατί:
1. Όλες οι επιφάνειες παρέχονται με ελεύθερη πρόσβαση για εργαλεία.
2. Το εξάρτημα έχει μικρό αριθμό ακριβών διαστάσεων.
3. Το τεμάχιο εργασίας είναι όσο το δυνατόν πιο κοντά στο σχήμα και τις διαστάσεις του τελειωμένου μέρους.
4. Επιτρέπεται η χρήση τρόπων επεξεργασίας υψηλής απόδοσης.
5. Δεν υπάρχουν πολύ ακριβή μεγέθη, εκτός από: 6P9, 35k6, 30k6, 25k6, 20k6.
Το τμήμα μπορεί να ληφθεί με σφράγιση, επομένως η διαμόρφωση του εξωτερικού περιγράμματος δεν προκαλεί δυσκολίες στην απόκτηση του τεμαχίου εργασίας.
Από τη σκοπιά της μηχανικής κατεργασίας, το τμήμα μπορεί να περιγραφεί ως εξής. Ο σχεδιασμός του εξαρτήματος επιτρέπει την επεξεργασία του σε ένα πέρασμα τίποτα δεν παρεμβαίνει σε αυτόν τον τύπο επεξεργασίας. Υπάρχει ελεύθερη πρόσβαση του εργαλείου στις επιφάνειες που επεξεργάζονται. Το εξάρτημα επιτρέπει την επεξεργασία σε μηχανές CNC, καθώς και σε μηχανές γενικής χρήσης, και δεν παρουσιάζει δυσκολίες στην τοποθέτηση, κάτι που οφείλεται στην παρουσία επιπέδων και κυλινδρικών επιφανειών.
Συνάγεται το συμπέρασμα ότι από την άποψη της ακρίβειας και της καθαρότητας των κατεργασμένων επιφανειών, αυτό το τμήμα γενικά δεν παρουσιάζει σημαντικές τεχνολογικές δυσκολίες.
Επίσης, για να προσδιορίσετε την ικανότητα κατασκευής ενός εξαρτήματος, χρησιμοποιήστε
1. Συντελεστής ακρίβειας, CT
όπου K PM είναι ο συντελεστής ακρίβειας.
T SR - μέση ποιότητα ακρίβειας επιφανειών εξαρτημάτων.
όπου T i είναι η ποιότητα της ακρίβειας.
n i - αριθμός επιφανειών ενός τμήματος με δεδομένη ποιότητα (Πίνακας 1.2)
Πίνακας 1.2 - Αριθμός επιφανειών του τμήματος "Intermediate Shaft" με αυτήν την ποιότητα
ta, κινηματική σχηματισμού επιφανειών ή αρμών, παράμετροι τεχνολογικών μέσων (θέρμανση, ψύξη, χημική επεξεργασία κ.λπ.) -
Ένα παρόμοιο στοιχείο για τη διαδικασία συναρμολόγησης είναι η σύνδεση - ένας τεχνολογικά συνεχής κύκλος σχηματισμού της σύνδεσης δύο μερών.
Μια τεχνολογική μετάβαση είναι ένα τεχνολογικά συνεχές, διατεταγμένο σύμπλεγμα κινήσεων εργασίας που αποτελούν το τελικό μέρος μιας τεχνολογικής λειτουργίας, διαμορφώνοντας τα τελικά απαιτούμενα ποιοτικά χαρακτηριστικά μιας δεδομένης επιφάνειας ενός τμήματος ή μιας δεδομένης σύνδεσης. Πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας τα ίδια μέσα τεχνολογικού εξοπλισμού υπό συνεχείς τεχνολογικές συνθήκες και εγκατάσταση.
Οι κινήσεις εργασίας μέσα σε μία μετάβαση είναι τεχνολογικά διατεταγμένες. Για παράδειγμα, μπορείτε να κόψετε ένα νήμα σε μια τρύπα μόνο αφού αποκτήσετε αυτήν την τρύπα.
Η υποδοχή είναι ένα πλήρες σύνολο ενεργειών που στοχεύουν στην εκτέλεση μιας τεχνολογικής μετάβασης ή μέρους αυτής και ενώνονται από έναν σκοπό. Για παράδειγμα, η μετάβαση "εγκατάσταση του τεμαχίου εργασίας" αποτελείται από τις ακόλουθες τεχνικές: πάρτε το τεμάχιο εργασίας από το δοχείο, μετακινήστε το στο εξάρτημα, τοποθετήστε το στο εξάρτημα και ασφαλίστε το.
Η εγκατάσταση είναι η διαδικασία παροχής της απαιτούμενης θέσης και, εάν είναι απαραίτητο, στερέωσης ενός τεμαχίου εργασίας (τμήματος) σε ένα εξάρτημα ή στον κύριο εξοπλισμό. Αντικατοπτρίζει επιλογές για το συνδυασμό διαφορετικών μεταβάσεων σε αυτόν τον εξοπλισμό.
Μια τεχνολογική πράξη είναι ένα οργανωτικά απομονωμένο τμήμα της διαδρομής με όλα τα συνοδευτικά στοιχεία βοηθητικής διαδικασίας, που υλοποιούνται σε συγκεκριμένο τεχνολογικό εξοπλισμό με ή χωρίς τη συμμετοχή ατόμων. Όλη η βασική τεχνολογική τεκμηρίωση αναπτύσσεται συνήθως για μια λειτουργία.
Μια διαδρομή είναι μια διατεταγμένη ακολουθία ποιοτικών μετασχηματισμών των αντικειμένων εργασίας σε προϊόν εργασίας. Για παράδειγμα, κενά σε ένα μέρος ή η ακολουθία λήψης μιας μονάδας συναρμολόγησης από ένα σύνολο εξαρτημάτων. Αυτός είναι ένας συγκεκριμένος συνδυασμός τεχνολογικών λειτουργιών που διασφαλίζει την απόκτηση ποιοτικών χαρακτηριστικών ενός εξαρτήματος ή μονάδας συναρμολόγησης.
Τα θεωρούμενα στοιχεία των τεχνολογικών και παραγωγικών διαδικασιών μπορούν να εκτελεστούν χρονικά διαδοχικά, παράλληλα ή παράλληλα-διαδοχικά. Συνδυασμός καθορισμένα στοιχείαείναι μια από τις τεχνικές για τη μείωση της διάρκειας της διαδικασίας.
Η έννοια του «λειτουργικού συνδυασμού στοιχείων» και η ενοποίησή τους σε οργανωτική βάση δεν πρέπει να συγχέονται.
Έτσι, ένα μηχάνημα πολλαπλών χρήσεων παραδοσιακά
σχεδιασμός ενός εργαζομένου
ο άξονας συνδυάζεται σε μια δομή
σε μια βάση, διαφορετικές μεθόδους τεχνολογίας
λογική αλληλεπίδραση (ακριβέστερα
κοπή, φρεζάρισμα, κ.λπ.), αλλά όχι κοπή
τους φιλοξενεί τεχνολογικά έγκαιρα
εμένα και στη δομή του παραμένει
διαδοχική μηχανή.
A, b - επιφάνειες της εικόνας
ΠΑΡΑΒΙΑΣΕΙΣ ΤΩΝ ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΚΩΝ ΣΥΝΘΗΚΩΝ
μπότες; 1 . 3 - εγκεφαλικά επεισόδια εργασίας
λογική συνέχεια της εφαρμογής των στοιχείων της διαδικασίας, χωρίζονται σε μέρη, που αναφέρονται
σχετίζεται με το ίδιο δομικό επίπεδο αποσύνθεσης αυτής της διαδικασίας. Ας το δούμε αυτό χρησιμοποιώντας το παράδειγμα επεξεργασίας ενός εξαρτήματος (Εικ. 1.1). Για να αποκτήσετε την απαιτούμενη ποιότητα της επιφάνειας Α, απαιτούνται τρεις διαδρομές εργασίας (/, 2, J) και για την επιφάνεια Β - δύο διαδρομές εργασίας (/, 2) είναι δυνατές οι ακόλουθες επιλογές επεξεργασίας.
Πρώτη επιλογή:
1) πλήρης επεξεργασίαεπιφάνεια Β σε δύο διαδρομές εργασίας
2) πλήρης επεξεργασία της επιφάνειας Α σε τρεις διαδρομές εργασίας (/, 2, J), που αντιστοιχεί στην κατασκευή ενός εξαρτήματος σε δύο ρυθμίσεις με δύο μεταβάσεις, που εκτελούνται σε δύο (/, 2) και τρεις (/, 2, 3 ) εγκεφαλικά επεισόδια εργασίας, αντίστοιχα.
Δεύτερη επιλογή:
1) επιφανειακή επεξεργασία Β σε μία διαδρομή εργασίας (U).
2) επιφανειακή επεξεργασία Α με δύο κινήσεις εργασίας (/, 2).
3) επιφανειακή επεξεργασία Β σε μία διαδρομή εργασίας (2).
4) επεξεργασία της επιφάνειας Α σε μία διαδρομή εργασίας (J), η οποία αντιστοιχεί στην κατασκευή ενός εξαρτήματος σε τέσσερις ρυθμίσεις με τέσσερις μεταβάσεις, αντίστοιχα, σε μία (7), δύο (7, 2), μία (2) και ένας<3) рабочих хода.
Τρίτη επιλογή:
1) ταυτόχρονη επεξεργασία των επιφανειών Α και Β, αντίστοιχα, σε μία (7) και δύο (7, 2) κινήσεις εργασίας.
2) επιφανειακή επεξεργασία Α σε δύο (2, 3) κινήσεις εργασίας. Ας δούμε ένα παράδειγμα κατασκευής ενός ανταλλακτικού σε δύο ρυθμίσεις.
Η πρώτη υλοποιείται συνδυάζοντας δύο μεταβάσεις, που εκτελούνται αντίστοιχα σε μία (7) και δύο (7, 2) διαδρομές εργασίας και η δεύτερη - σε μία μετάβαση με δύο διαδρομές εργασίας (2, 3).
Για να φανταστούμε την ποικιλομορφία των τεχνικών και οργανωτικών δομών της τεχνολογικής διαδικασίας, ας στραφούμε στο Σχ. 1.2.
Όπως μπορείτε να δείτε, η απλούστερη τεχνολογική διαδικασία από άποψη οργάνωσης μπορεί να αποτελείται από μία λειτουργία, η οποία αποτελείται από μία εγκατάσταση, η οποία, με τη σειρά της, περιέχει μία μετάβαση που πραγματοποιείται σε μία διαδρομή εργασίας. Αντίστοιχα, στο
Ρύζι. 1.2. Δομή διαδικασίας
Σε μια οργανωτικά πολύπλοκη τεχνολογική διαδικασία, κάθε δομικό στοιχείο του ανώτερου επιπέδου περιέχει πολλά στοιχεία του κατώτερου επιπέδου.
Κατά την εκτέλεση κάθε λειτουργίας, ένας εργαζόμενος ξοδεύει ένα ορισμένο ποσό εργασίας. Το κόστος εργασίας σε κανονική ένταση μετράται με τη διάρκειά του, δηλ. ο χρόνος κατά τον οποίο καταναλώνεται.
Η πολυπλοκότητα μιας λειτουργίας είναι ο χρόνος που αφιερώνει ένας εργαζόμενος με τα απαιτούμενα προσόντα υπό κανονική ένταση εργασίας και συνθήκες για την εκτέλεση μιας τεχνολογικής διαδικασίας ή μέρους αυτής. Η μονάδα μέτρησης είναι η ανθρωποώρα.
Για τον υπολογισμό της πληρότητας των μηχανών και του αριθμού τους για την εκτέλεση μιας δεδομένης εργασίας, χρησιμοποιείται η έννοια της «έντασης μηχανής». Χωρητικότητα εργαλειομηχανών είναι ο χρόνος κατά τον οποίο ένα μηχάνημα ή άλλος εξοπλισμός απασχολείται για την κατασκευή ενός εξαρτήματος ή ενός προϊόντος. Η μονάδα μέτρησης είναι η ώρα μηχανής. Για τις μηχανές συναρμολόγησης, χρησιμοποιείται η ένταση του μηχανήματος της λειτουργίας.
Για την τυποποίηση της εργασίας και τον προγραμματισμό της παραγωγικής διαδικασίας, χρησιμοποιείται ένα χρονικό πρότυπο - ο χρόνος που ορίζεται για έναν εργαζόμενο ή μια ομάδα εργαζομένων με τα απαιτούμενα προσόντα που είναι απαραίτητα για να εκτελέσει οποιαδήποτε λειτουργία ή μια ολόκληρη τεχνολογική διαδικασία υπό κανονικές συνθήκες παραγωγής με κανονική ένταση. Μετριέται σε μονάδες χρόνου υποδεικνύοντας τα προσόντα της εργασίας, για παράδειγμα 7 ώρες, εργασία 4ης κατηγορίας.
Κατά τη διαλογή εργασιών χαμηλής έντασης εργασίας που μετρώνται σε κλάσματα ενός λεπτού, μια πιο απτή ιδέα του χρόνου που δαπανάται δίνεται από τον ρυθμό παραγωγής - το αντίστροφο του προτύπου χρόνου.
Ο ρυθμός παραγωγής είναι ένας καθορισμένος αριθμός προϊόντων ανά μονάδα χρόνου (ώρες, λεπτά). Η μονάδα μέτρησης είναι η ποσότητα των προϊόντων σε τυποποιημένα μέτρα (τεμάχια, κιλά κ.λπ.) ανά μονάδα χρόνου, δηλώνοντας τα προσόντα της εργασίας, για παράδειγμα 1000 τεμάχια. στη 1 η ώρα εργασία Ε ́ κατηγορίας.
Ο κύκλος παραγωγής είναι μια ημερολογιακή χρονική περίοδος που καθορίζει τη διάρκεια των περιοδικά επαναλαμβανόμενων διαδικασιών για την κατασκευή ενός προϊόντος από την κυκλοφορία στην παραγωγή έως την παραλαβή του τελικού προϊόντος.
Πρόγραμμα παραγωγής - ο αριθμός των τεμαχίων ενός προϊόντος μιας δεδομένης ονοματολογίας ή ο αριθμός των τυπικών μετρήσεων κάποιου προϊόντος που πρόκειται να κατασκευαστούν σε μια καθορισμένη ημερολογιακή μονάδα χρόνου.
Όγκος παραγωγής - ο αριθμός των προϊόντων που πρόκειται να κατασκευαστούν σε μια καθορισμένη ημερολογιακή μονάδα χρόνου (έτος, τρίμηνο, μήνας).
Σειρά - ο συνολικός αριθμός προϊόντων που πρόκειται να κατασκευαστούν σύμφωνα με αμετάβλητα σχέδια.
Παρτίδα εκκίνησης - ο αριθμός των τεμαχίων ακατέργαστων ή σετ εξαρτημάτων που κυκλοφόρησαν ταυτόχρονα στην παραγωγή.
Ο κύκλος απελευθέρωσης είναι η χρονική περίοδος κατά την οποία παράγονται περιοδικά μηχανές, μονάδες συναρμολόγησης, εξαρτήματα ή κενά ορισμένου ονόματος, τυπικού μεγέθους και σχεδίου. Αν λένε ότι ένα αυτοκίνητο κατασκευάζεται με κύκλο 3 λεπτών, τότε αυτό σημαίνει ότι κάθε 3 λεπτά το εργοστάσιο εκκινεί το αυτοκίνητο.
Ο ρυθμός απελευθέρωσης είναι το αντίστροφο του κύκλου απελευθέρωσης. Ένας από τους δείκτες της αποδοτικότητας της παραγωγής
Η δραστηριότητα ενός τμήματος εργοστασίου (κατάστημα, χώρος παραγωγής) είναι η παραγωγικότητα της παραγωγικής διαδικασίας που πραγματοποιείται από αυτό. Η αξία αυτού του δείκτη εξαρτάται όχι μόνο από την παραγωγικότητα του εξοπλισμού και την εργασία των εργαζομένων, αλλά και από το επίπεδο οργάνωσης, σχεδιασμού και διαχείρισης της παραγωγικής διαδικασίας. Πράγματι, οι δυνατότητες των μηχανών υψηλής απόδοσης και η εργασία των εργαζομένων δεν θα χρησιμοποιηθούν πλήρως εάν τα τεμάχια εργασίας, τα εργαλεία κοπής και η απαραίτητη τεχνική τεκμηρίωση δεν παραδοθούν εγκαίρως, εάν δεν υπάρχει συνοχή στην εργασία όλων των τμημάτων του σύστημα παραγωγής.
Η παραγωγικότητα της παραγωγικής διαδικασίας αποτελεί αναπόσπαστο δείκτη της δραστηριότητας ολόκληρου του εργατικού δυναμικού που εμπλέκεται άμεσα στην κατασκευή της καθιερωμένης γκάμας προϊόντων. Αυτός ο δείκτης είναι πιο βολικός στη χρήση κατά την αξιολόγηση της αποτελεσματικότητας μιας αυτοματοποιημένης διαδικασίας παραγωγής, στην οποία η άμεση συμμετοχή των κύριων εργαζομένων είναι ελάχιστη, αλλά ο ρόλος του προσωπικού υποστήριξης του εργοστασίου, διασφαλίζοντας τη λειτουργία των τεχνολογικών διαδικασιών παραγωγής προϊόντων, αυξάνεται. .
Η παραγωγικότητα της παραγωγικής διαδικασίας αξιολογείται από τον όγκο των προϊόντων, που μετράται σε τεμάχια, τόνους, ρούβλια, που παράγονται ανά μονάδα χρόνου.
Η αύξηση της παραγωγικότητας της παραγωγικής διαδικασίας μπορεί να επιτευχθεί με τρεις τρόπους.
Ο πρώτος τρόπος είναι η εντατικοποίηση, δηλ. στην αύξηση των τρόπων τεχνολογικών διαδικασιών και του συνδυασμού τους στο χρόνο εκτέλεσης. Για παράδειγμα, κατά τη διαδικασία επεξεργασίας ενός τεμαχίου εργασίας σε μια μηχανή, αντικαθίστανται εργαλεία, εισάγονται νέα τεμάχια κ.λπ.
Ο δεύτερος τρόπος είναι η αύξηση του χρόνου λειτουργίας του συστήματος παραγωγής, το φυσικό όριο είναι 24 ώρες το 24ωρο, που αντιστοιχεί σε εργασία σε τρεις βάρδιες. Αυτή η κατεύθυνση γίνεται ολοένα και πιο σημαντική λόγω της έντονης πολυπλοκότητας και της αύξησης του κόστους του εξοπλισμού παραγωγής.
Ταυτόχρονα, θα πρέπει να ληφθούν υπόψη σοβαρά κοινωνικά προβλήματα που σχετίζονται με τις αρνητικές πτυχές του καθεστώτος εργασίας σε πολλές βάρδιες. Μια επιτυχημένη λύση σε αυτά τα προβλήματα φαίνεται στην ολοκληρωμένη αυτοματοποίηση όλων των διαδικασιών παραγωγής. Προφανώς, αυτό θέτει σοβαρές επιστημονικές και τεχνικές προκλήσεις που σχετίζονται με την αυτόνομη λειτουργία των συστημάτων παραγωγής σε αυτόματο τρόπο λειτουργίας και ζητήματα αξιοπιστίας και ασφάλειας.
ο τρόπος είναι να αυξηθεί η παραγωγή
η συνολική ικανότητα του συστήματος παραγωγής λόγω των εσωτερικών αποθεμάτων: βελτίωση της οργάνωσης της εργασίας του και επέκταση των τεχνολογικών δυνατοτήτων του εξοπλισμού. Αυτό επιτυγχάνεται με την αναβάθμιση του υπάρχοντος εξοπλισμού ή την αγορά νέου εξοπλισμού, την αύξηση της παραγωγικότητας του προσωπικού παραγωγής μέσω της χρήσης προηγμένων μεθόδων και μεθόδων για τη μείωση του κύκλου κατασκευής του προϊόντος. Για παράδειγμα, η βελτιστοποίηση της κοπής εξαρτημάτων από φύλλο υλικού και η εύρεση μεθόδων για την αύξηση της ακρίβειας επεξεργασίας οδηγούν σε μείωση του αριθμού των κτυπημάτων εργασίας και ακόμη και στην εξάλειψη της περαιτέρω επεξεργασίας προϊόντων σε άλλο μηχάνημα.
1.3. Είδη και είδη παραγωγής
Η διαφορά στο πρόγραμμα παραγωγής προϊόντων οδήγησε σε μια υπό όρους διαίρεση της παραγωγής σε τρεις τύπους: απλή, σειριακή και μαζική.
Παραγωγή μονάδας είναι η παραγωγή μεμονωμένων μη επαναλαμβανόμενων αντιγράφων προϊόντων ή με μικρό όγκο παραγωγής, που μοιάζει με το πρόσημο της μη επανάληψης του τεχνολογικού κύκλου σε μια δεδομένη παραγωγή. Τα προϊόντα απλής παραγωγής είναι προϊόντα που δεν χρησιμοποιούνται ευρέως (πρωτότυπα μηχανήματα, βαριές πρέσες κ.λπ.).
Η σειριακή παραγωγή είναι η περιοδική τεχνολογικά συνεχής παραγωγή ορισμένης ποσότητας πανομοιότυπων προϊόντων για μεγάλο ημερολογιακό χρονικό διάστημα. Τα προϊόντα παράγονται σε παρτίδες. Ανάλογα με τον όγκο της παραγωγής, αυτό το είδος παραγωγής χωρίζεται σε μικρής, μεσαίας και μεγάλης κλίμακας. Παραδείγματα προϊόντων μαζικής παραγωγής περιλαμβάνουν μηχανές κοπής μετάλλων, αντλίες και κιβώτια ταχυτήτων που παράγονται σε περιοδικά επαναλαμβανόμενες παρτίδες.
Η μαζική παραγωγή είναι η τεχνολογικά και οργανωτικά συνεχής παραγωγή μιας στενής σειράς προϊόντων σε μεγάλους όγκους σύμφωνα με αμετάβλητα σχέδια για μεγάλο χρονικό διάστημα, όταν οι περισσότεροι χώροι εργασίας λειτουργούν.
Γίνεται η ίδια επέμβαση. Τα προϊόντα μαζικής παραγωγής περιλαμβάνουν αυτοκίνητα, τρακτέρ, ηλεκτροκινητήρες κ.λπ.
Η ανάθεση της παραγωγής σε έναν ή τον άλλο τύπο καθορίζεται όχι μόνο από τον όγκο της παραγωγής, αλλά και από τα χαρακτηριστικά των ίδιων των προϊόντων. Για παράδειγμα, η παραγωγή πρωτότυπων ρολογιών χειρός σε ποσότητα αρκετών χιλιάδων τεμαχίων ετησίως θα αντιπροσώπευε μία μόνο παραγωγή. Ταυτόχρονα, μαζική παραγωγή μπορεί να θεωρηθεί η παραγωγή ντιζελομηχανών με όγκο παραγωγής πολλών τεμαχίων.
Η συμβατικότητα της διαίρεσης της παραγωγής σε τρεις τύπους αποδεικνύεται επίσης από το γεγονός ότι συνήθως στο ίδιο εργοστάσιο και συχνά στο ίδιο εργαστήριο, ορισμένα προϊόντα κατασκευάζονται σε μονάδες, άλλα σε περιοδικά επαναλαμβανόμενες παρτίδες και άλλα συνεχώς.
Για να προσδιορίσετε τον τύπο παραγωγής, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τον συντελεστή ενοποίησης λειτουργίας
τον αριθμό των διαφόρων τεχνολογικών εργασιών που εκτελούνται ή πρόκειται να εκτελεστούν στον χώρο ή στο συνεργείο κατά τη διάρκεια του μήνα· M είναι ο αριθμός των εργασιών σε ένα τμήμα ή εργαστήριο, αντίστοιχα.
Η GOST συνιστά τις ακόλουθες τιμές συντελεστών για εργασίες στερέωσης ανάλογα με τους τύπους παραγωγής: για μεμονωμένη παραγωγή - πάνω από 40. για παραγωγή μικρής κλίμακας - πάνω από 20 έως 40 συμπεριλαμβανομένων. για παραγωγή μεσαίας κλίμακας - πάνω από 10 έως 20 συμπεριλαμβανομένων. για παραγωγή μεγάλης κλίμακας - πάνω από 1 έως 10 συμπεριλαμβανομένων. για μαζική παραγωγή - 1.
Για παράδειγμα, εάν υπάρχουν 20 μονάδες εξοπλισμού κοπής μετάλλων σε μια μονάδα παραγωγής και ο αριθμός των εργασιών διαφόρων τεχνολογικών διεργασιών που εκτελούνται σε αυτήν την τοποθεσία είναι 60, τότε ο συντελεστής ενοποίησης των εργασιών
^3.0 = 6 0: 2 0 = 3,
που σημαίνει τύπος παραγωγής μεγάλου όγκου.
Έτσι, ο τύπος παραγωγής από οργανωτική άποψη χαρακτηρίζεται από τον μέσο αριθμό εργασιών που εκτελούνται σε έναν χώρο εργασίας και αυτό, με τη σειρά του, καθορίζει τον βαθμό εξειδίκευσης και τα χαρακτηριστικά του χρησιμοποιούμενου εξοπλισμού.
Κατά προσέγγιση, ο τύπος παραγωγής μπορεί να προσδιοριστεί ανάλογα με τον όγκο παραγωγής και το βάρος των κατασκευασμένων προϊόντων σύμφωνα με τα δεδομένα που δίνονται στον πίνακα. 1.1.
Ανάλογα με την περιοχή χρήσης, η παραγωγή χωρίζεται σε δύο τύπους: ροής και μη ροής.
Πίνακας 1.1
Ενδεικτικά στοιχεία για τον προσδιορισμό του είδους της παραγωγής
Αριθμός επεξεργασμένων εξαρτημάτων ενός τυπικού μεγέθους
(με βάρος μεγαλύτερο από 10
(με βάρος έως 10 κιλά)
Χαρακτηρίζεται η παραγωγή ροής
ομαλότητα και ομοιομορφία. Στη συνεχή παραγωγή, μετά την ολοκλήρωση της πρώτης λειτουργίας, το τεμάχιο εργασίας μεταφέρεται χωρίς καθυστέρηση στη δεύτερη λειτουργία, μετά στην τρίτη κ.λπ. και το κατασκευασμένο μέρος μπαίνει αμέσως στη συναρμολόγηση. Έτσι, η παραγωγή εξαρτημάτων και η συναρμολόγηση προϊόντων βρίσκονται σε συνεχή κίνηση και η ταχύτητα αυτής της κίνησης υπόκειται στον κύκλο απελευθέρωσης σε μια ορισμένη χρονική περίοδο.
Η παραγωγή χωρίς ροή χαρακτηρίζεται από ανομοιόμορφη κίνηση του ημικατεργασμένου προϊόντος κατά τη διαδικασία κατασκευής του προϊόντος, δηλ. η τεχνολογική διαδικασία κατασκευής ενός προϊόντος διακόπτεται λόγω της ποικίλης διάρκειας των εργασιών και τα ημικατεργασμένα προϊόντα συσσωρεύονται στους χώρους εργασίας και στις αποθήκες. Η συναρμολόγηση των προϊόντων ξεκινά μόνο εάν υπάρχουν διαθέσιμα πλήρη σετ ανταλλακτικών στις αποθήκες. Στη μη γραμμή παραγωγής δεν υπάρχει κύκλος απελευθέρωσης και η διαδικασία παραγωγής ρυθμίζεται από ένα χρονοδιάγραμμα που καταρτίζεται λαμβάνοντας υπόψη τον προγραμματισμένο χρόνο και την ένταση εργασίας των προϊόντων κατασκευής.
Κάθε είδος παραγωγής έχει τη δική του περιοχή χρήσης. Ο τύπος ροής της οργάνωσης παραγωγής βρίσκεται στη μαζική παραγωγή και ο τύπος μη ροής σχετίζεται με την απλή και τη σειριακή παραγωγή.
1.4. Κύρια πλεονεκτήματα του αυτοματισμού παραγωγής
Η αυτοματοποίηση των διαδικασιών παραγωγής (APA) νοείται ως ένα σύνολο τεχνικών μέτρων για την ανάπτυξη νέων προοδευτικών τεχνολογικών διαδικασιών και τη δημιουργία
στη βάση τους, η ανάπτυξη εξοπλισμού υψηλών επιδόσεων που εκτελεί όλες τις κύριες και βοηθητικές εργασίες για την κατασκευή προϊόντων χωρίς άμεση ανθρώπινη συμμετοχή. Το APP είναι ένα σύνθετο σχεδιαστικό-τεχνολογικό και οικονομικό έργο για τη δημιουργία θεμελιωδώς νέου εξοπλισμού.
Προηγήθηκε πάντα η διαδικασία της εκμηχάνισης - μερικής (πρωτογενούς) αυτοματοποίησης παραγωγικών διαδικασιών με βάση τον τεχνολογικό εξοπλισμό που ελέγχεται από χειριστή. Επιπλέον, πραγματοποιεί έλεγχο ανταλλακτικών, ρύθμιση και ρύθμιση εξοπλισμού, φόρτωση και εκφόρτωση προϊόντων, δηλ. βοηθητικές λειτουργίες. Η μηχανοποίηση μπορεί να συνδυαστεί αρκετά αποτελεσματικά με την αυτοματοποίηση μιας συγκεκριμένης παραγωγής, αλλά είναι η APP που δημιουργεί την ευκαιρία να διασφαλιστούν προϊόντα υψηλής ποιότητας με υψηλή παραγωγικότητα παραγωγής.
Παρέχονται ποιοτικές και ποσοτικές αξιολογήσεις της κατάστασης μηχανοποίησης και αυτοματοποίησης των παραγωγικών διαδικασιών. Ο πιο σημαντικός ποιοτικός δείκτης είναι το επίπεδο αυτοματισμού. Καθορίζεται από την αναλογία του αριθμού των αυτοματοποιημένων λειτουργιών (μεταβάσεις) n^^^ προς τον συνολικό αριθμό λειτουργιών (μεταβάσεις) που εκτελούνται στη μηχανή, γραμμή, "γενική" ενότητα
Η αξία του a εξαρτάται από τον τύπο παραγωγής. Εάν σε μία μόνο παραγωγή το α δεν υπερβαίνει το 0,1. 0,2, τότε σε μάζα είναι 0,8. 0,9.
Ένα αυτόματο (από το gr. automatos - αυτοενεργούμενο) είναι μια συσκευή που λειτουργεί ανεξάρτητα ή ένα σύνολο συσκευών που, σύμφωνα με ένα δεδομένο πρόγραμμα, χωρίς άμεση ανθρώπινη συμμετοχή, διαδικασίες λήψης, μετατροπής, μετάδοσης και χρήσης ενέργειας, υλικών και πληροφοριών. .
Η ακολουθία των προγραμματισμένων ενεργειών που εκτελούνται από το μηχάνημα ονομάζεται κύκλος εργασίας. Εάν απαιτείται παρέμβαση εργαζομένων για την επανέναρξη του κύκλου εργασίας, τότε μια τέτοια συσκευή ονομάζεται ημιαυτόματη συσκευή.
Μια διαδικασία, εξοπλισμός ή παραγωγή που δεν απαιτεί ανθρώπινη παρουσία για ορισμένο χρονικό διάστημα για να ολοκληρωθεί μια σειρά επαναλαμβανόμενων κύκλων εργασίας ονομάζεται αυτόματη. Εάν μέρος της διαδικασίας εκτελείται αυτόματα και ένα άλλο μέρος απαιτεί την παρουσία ενός χειριστή, τότε μια τέτοια διαδικασία ονομάζεται αυτοματοποιημένη.
Ο βαθμός αυτοματοποίησης της παραγωγικής διαδικασίας καθορίζεται από το απαιτούμενο μερίδιο συμμετοχής του χειριστή στη διαχείριση αυτής της διαδικασίας. Με πλήρη αυτοματοποίηση της ανθρώπινης παρουσίας στο
για ένα χρονικό διάστημα δεν απαιτείται καθόλου. Όσο μεγαλύτερος είναι αυτός ο χρόνος, τόσο μεγαλύτερος είναι ο βαθμός αυτοματισμού.
Με τον όρο μη επανδρωμένο περιβάλλον εργασίας εννοούμε έναν βαθμό αυτοματισμού στον οποίο ένα μηχάνημα, μια περιοχή παραγωγής, ένα εργαστήριο ή ολόκληρο το εργοστάσιο μπορεί να λειτουργήσει αυτόματα για τουλάχιστον μία βάρδια παραγωγής (8 ώρες) απουσία ατόμου.
Τα τεχνικά πλεονεκτήματα των αυτομάτως ελεγχόμενων συστημάτων παραγωγής σε σύγκριση με παρόμοια συστήματα χειροκίνητου ελέγχου είναι τα εξής: ταχύτερη δράση, η οποία επιτρέπει την αύξηση της ταχύτητας των διαδικασιών και συνεπώς της παραγωγικότητας του εξοπλισμού παραγωγής. υψηλότερη και πιο σταθερή ποιότητα ελέγχου της διαδικασίας, εξασφαλίζοντας προϊόντα υψηλής ποιότητας με πιο οικονομική κατανάλωση υλικών και ενέργειας. την ικανότητα χειρισμού μηχανών σε δύσκολες, επιβλαβείς και επικίνδυνες για τον άνθρωπο συνθήκες· σταθερότητα του ρυθμού εργασίας, δυνατότητα μακροχρόνιας εργασίας χωρίς διαλείμματα λόγω απουσίας κόπωσης χαρακτηριστικής του ανθρώπου.
Τα οικονομικά πλεονεκτήματα που επιτυγχάνονται με τη χρήση αυτόματων συστημάτων στην παραγωγή είναι συνέπεια τεχνικών πλεονεκτημάτων. Αυτά περιλαμβάνουν τη δυνατότητα σημαντικής αύξησης της παραγωγικότητας της εργασίας. πιο οικονομική χρήση πόρων (εργασία, υλικά, ενέργεια). υψηλότερη και πιο σταθερή ποιότητα προϊόντος. μείωση της χρονικής περιόδου από την έναρξη του σχεδιασμού έως την παραλαβή του προϊόντος· τη δυνατότητα επέκτασης της παραγωγής χωρίς αύξηση των πόρων εργασίας.
Ο αυτοματισμός της παραγωγής επιτρέπει την πιο οικονομική χρήση της εργασίας, των υλικών και της ενέργειας. Ο αυτόματος προγραμματισμός και η επιχειρησιακή διαχείριση παραγωγής παρέχουν βέλτιστες οργανωτικές λύσεις και μειώνουν τα αποθέματα εργασίας σε εξέλιξη. Ο αυτόματος έλεγχος διαδικασίας αποτρέπει τις απώλειες λόγω βλαβών του εργαλείου και αναγκαστικής διακοπής λειτουργίας του εξοπλισμού. Ο αυτοματισμός του σχεδιασμού και της κατασκευής προϊόντων με χρήση υπολογιστή μπορεί να μειώσει σημαντικά τον αριθμό των χάρτινων εγγράφων (σχέδια, διαγράμματα, γραφήματα, περιγραφές κ.λπ.) που απαιτούνται στη μη αυτοματοποιημένη παραγωγή, η συλλογή, αποθήκευση, μεταφορά και χρήση των οποίων απαιτεί πολύ χρόνο.
Η αυτοματοποιημένη παραγωγή απαιτεί πιο εξειδικευμένη, τεχνικά ικανή εξυπηρέτηση. Ταυτόχρονα, η ίδια η φύση της εργασίας που σχετίζεται με την προσαρμογή, την επισκευή, τον προγραμματισμό και την οργάνωση της εργασίας στην αυτοματοποιημένη παραγωγή αλλάζει σημαντικά. Αυτή η δουλειά απαιτεί περισσότερα
Η παραγωγή μηχανολογίας χαρακτηρίζεται από όγκο παραγωγής, πρόγραμμα απελευθέρωσης προϊόντος και κύκλο παραγωγής.
Όγκος παραγωγής προϊόντος- αυτός είναι ο αριθμός προϊόντων ορισμένων ονομάτων, τυπικών μεγεθών και σχεδίων που κατασκευάζονται ή επισκευάζονται από μια επιχείρηση ή το τμήμα της κατά τη διάρκεια μιας προγραμματισμένης χρονικής περιόδου (μήνας, τρίμηνο, έτος). Ο όγκος της παραγωγής καθορίζει σε μεγάλο βαθμό τις αρχές κατασκευής της τεχνολογικής διαδικασίας.
Ο κατάλογος των κατασκευασμένων ή επισκευασμένων προϊόντων που έχει δημιουργηθεί για μια δεδομένη επιχείρηση, που υποδεικνύει τον όγκο παραγωγής και τις προθεσμίες για κάθε είδος για την προγραμματισμένη χρονική περίοδο, ονομάζεται πρόγραμμα παραγωγής .
Απελευθερώστε το εγκεφαλικό επεισόδιοείναι το χρονικό διάστημα κατά το οποίο παράγονται περιοδικά προϊόντα ή κενά συγκεκριμένου ονόματος, τυπικού μεγέθους και σχεδίου.
Η διαδρομή απελευθέρωσης t, min/τεμάχιο, καθορίζεται από τον τύπο:
t = 60 F d / N,
όπου F d – ταμείο πραγματικού χρόνου στην προγραμματισμένη περίοδο (μήνας, ημέρα, βάρδια), h; N – πρόγραμμα παραγωγής για την ίδια περίοδο, τεμ.
Το πραγματικό ταμείο χρόνου λειτουργίας του εξοπλισμού διαφέρει από το ονομαστικό (ημερολογιακό) ταμείο χρόνου, καθώς λαμβάνει υπόψη την απώλεια χρόνου για επισκευές εξοπλισμού.
Η πραγματική λειτουργική ικανότητα του εξοπλισμού, ανάλογα με την πολυπλοκότητά του και τον αριθμό των Σαββατοκύριακων και των αργιών με εβδομαδιαία εργασία 40 ωρών και όταν εργάζονται σε δύο βάρδιες στην παραγωγή μηχανικών, κυμαίνεται από 3911 έως 4029...4070 ώρες. Το ταμείο χρόνου του εργάτη είναι περίπου 1820 ώρες.
Ανάλογα με την παραγωγική ικανότητα και τις ευκαιρίες πωλήσεων, τα προϊόντα στην επιχείρηση κατασκευάζονται σε διάφορες ποσότητες - από μεμονωμένα αντίγραφα έως εκατοντάδες και χιλιάδες τεμάχια. Σε αυτήν την περίπτωση, καλούνται όλα τα προϊόντα που κατασκευάζονται σύμφωνα με το σχεδιασμό και την τεχνολογική τεκμηρίωση χωρίς να το αλλάξουν σειρά προϊόντων .
Ανάλογα με το εύρος του εύρους, την κανονικότητα, τη σταθερότητα και τον όγκο της παραγωγής του προϊόντος, διακρίνονται τρεις κύριοι τύποι παραγωγής: απλή, σειριακή και μαζική. Καθένας από αυτούς τους τύπους έχει τα δικά του χαρακτηριστικά γνωρίσματα στην οργάνωση της εργασίας και στη δομή της παραγωγής και των τεχνολογικών διαδικασιών.
Ο τύπος παραγωγής είναι μια κατηγορία ταξινόμησης παραγωγής, η οποία διακρίνεται με βάση το εύρος της σειράς προϊόντων, την κανονικότητα, τη σταθερότητα και τον όγκο παραγωγής. Σε αντίθεση με το είδος της παραγωγής, το είδος της παραγωγής διακρίνεται με βάση τη μέθοδο που χρησιμοποιείται για την κατασκευή του προϊόντος. Παραδείγματα τύπων παραγωγής είναι το χυτήριο, η συγκόλληση, η μηχανική συναρμολόγηση κ.λπ.
Ένα από τα κύρια χαρακτηριστικά του είδους της παραγωγής είναι δείκτη ενοποίησης συναλλαγών K z.o., που είναι ο λόγος του αριθμού όλων των διαφορετικών τεχνολογικών λειτουργιών O, που εκτελούνται ή πρόκειται να εκτελεστούν κατά τη διάρκεια του μήνα, προς τον αριθμό των εργασιών P:
Με τη διεύρυνση της γκάμας των παραγόμενων προϊόντων και τη μείωση της ποσότητας τους, η τιμή αυτού του συντελεστή αυξάνεται.
Ενιαία παραγωγήχαρακτηρίζεται από μικρό όγκο παραγωγής πανομοιότυπων προϊόντων, η αναπαραγωγή και επισκευή των οποίων, κατά κανόνα, δεν προβλέπεται. Στην περίπτωση αυτή, η τεχνολογική διαδικασία κατασκευής προϊόντων είτε δεν επαναλαμβάνεται καθόλου, είτε επαναλαμβάνεται σε αόριστα χρονικά διαστήματα. Η μονάδα παραγωγής περιλαμβάνει, για παράδειγμα, μεγάλους υδραυλικούς στρόβιλους, ελασματουργεία, εξοπλισμό για χημικά και μεταλλουργικά εργοστάσια, μοναδικά μηχανήματα κοπής μετάλλων, πρωτότυπα μηχανών σε διάφορους κλάδους μηχανολογίας κ.λπ.
Η τεχνολογία παραγωγής μονάδας χαρακτηρίζεται από τη χρήση καθολικού εξοπλισμού κοπής μετάλλων, ο οποίος βρίσκεται συνήθως σε εργαστήρια σύμφωνα με ομαδική βάση, δηλ. αναλύεται σε τμήματα τόρνευσης, φρεζαρίσματος, λείανσης κ.λπ. Η επεξεργασία πραγματοποιείται με ένα τυπικό εργαλείο κοπής και ο έλεγχος πραγματοποιείται με ένα γενικό εργαλείο μέτρησης. Χαρακτηριστικό γνώρισμα της μονάδας παραγωγής είναι η συγκέντρωση διαφόρων εργασιών στους χώρους εργασίας. Σε αυτή την περίπτωση, ένα μηχάνημα συχνά εκτελεί πλήρη επεξεργασία τεμαχίων διαφόρων σχεδίων και από διάφορα υλικά. Λόγω της ανάγκης για συχνή αναδιαμόρφωση και προσαρμογή του μηχανήματος για την εκτέλεση μιας νέας λειτουργίας, το μερίδιο του κύριου (τεχνολογικού) χρόνου στη συνολική δομή του τυπικού χρόνου επεξεργασίας είναι σχετικά μικρό.
Τα ιδιαίτερα χαρακτηριστικά της παραγωγής ανά μονάδα καθορίζουν τη σχετικά χαμηλή παραγωγικότητα της εργασίας και το υψηλό κόστος των βιομηχανικών προϊόντων.
Μαζική παραγωγήχαρακτηρίζεται από την κατασκευή ή την επισκευή προϊόντων σε περιοδικά επαναλαμβανόμενες παρτίδες. Στη μαζική παραγωγή, προϊόντα με την ίδια ονομασία ή τον ίδιο τύπο σχεδιασμού κατασκευάζονται σύμφωνα με σχέδια που έχουν δοκιμαστεί ως προς την κατασκευαστικότητα. Τα προϊόντα σειριακής παραγωγής είναι μηχανήματα καθιερωμένου τύπου, που παράγονται σε σημαντικές ποσότητες. Αυτά τα προϊόντα περιλαμβάνουν, για παράδειγμα, μηχανές κοπής μετάλλων, κινητήρες εσωτερικής καύσης, αντλίες, συμπιεστές, εξοπλισμό για τη βιομηχανία τροφίμων κ.λπ.
Η σειριακή παραγωγή είναι η πιο κοινή στη γενική και μεσαίου μεγέθους μηχανολογία. Στη σειριακή παραγωγή, μαζί με τον καθολικό εξοπλισμό, χρησιμοποιείται ευρέως ειδικός εξοπλισμός, αυτόματες και ημιαυτόματες μηχανές, ειδικά εργαλεία κοπής, ειδικά όργανα μέτρησης και συσκευές.
Στη μαζική παραγωγή, ο μέσος όρος των προσόντων των εργαζομένων είναι συνήθως χαμηλότερος από ό,τι στην ατομική παραγωγή.
Ανάλογα με τον αριθμό των προϊόντων σε μια παρτίδα ή σειρά και την τιμή του συντελεστή ενοποίησης, οι πράξεις διακρίνονται μικρής, μεσαίας και μεγάλης κλίμακαςπαραγωγή . Μια τέτοια διαίρεση είναι αρκετά αυθαίρετη για διάφορους κλάδους της μηχανολογίας, αφού με τον ίδιο αριθμό μηχανών σε μια σειρά, αλλά διαφορετικών μεγεθών, πολυπλοκότητας και έντασης εργασίας, η παραγωγή μπορεί να ταξινομηθεί ως διαφορετικοί τύποι. Το συμβατικό όριο μεταξύ των ποικιλιών σειριακής παραγωγής σύμφωνα με το GOST 3.1108-74 είναι η τιμή του συντελεστή ενοποίησης των πράξεων K z.o. : για παραγωγή μικρής κλίμακας 20< К з.о < 40, для среднесерийного – 10 < К з.о < 20, а для крупносерийного – 1 < К з.о < 10.
Σε μικρής κλίμακας παραγωγή, κοντά σε μία μονάδα, ο εξοπλισμός εντοπίζεται κυρίως ανά τύπο μηχανής - ένα τμήμα τόρνων, ένα τμήμα φρέζας κ.λπ. Οι μηχανές μπορούν επίσης να βρίσκονται κατά μήκος της τεχνολογικής διαδικασίας εάν η επεξεργασία πραγματοποιείται σύμφωνα με μια ομαδική τεχνολογική διαδικασία. Χρησιμοποιούνται κυρίως καθολικά μέσα τεχνολογικού εξοπλισμού. Το μέγεθος της παρτίδας παραγωγής είναι συνήθως αρκετές μονάδες. Σε αυτήν την περίπτωση, μια παρτίδα παραγωγής ονομάζεται συνήθως αντικείμενα εργασίας του ίδιου ονόματος και κανονικού μεγέθους, που τίθενται σε επεξεργασία εντός συγκεκριμένου χρονικού διαστήματος, με τον ίδιο προπαρασκευαστικό και τελικό χρόνο για τη λειτουργία.
Στο αρχικό στάδιο ανάπτυξης της τεχνολογικής διαδικασίας κατεργασίας, το μέγεθος παρτίδας των εξαρτημάτων μπορεί να προσδιοριστεί χρησιμοποιώντας τον ακόλουθο απλοποιημένο τύπο:
όπου N είναι ο αριθμός των εξαρτημάτων με το ίδιο όνομα και μέγεθος σύμφωνα με το ετήσιο πρόγραμμα παραγωγής προϊόντων·
t – απαιτούμενο απόθεμα εξαρτημάτων στην αποθήκη σε ημέρες. για μεγάλα κομμάτια t=2...3 ημέρες? για μέσο όρο t=5 ημέρες. για μικρά εξαρτήματα και εργαλεία t=10...30 ημέρες?
F – ο αριθμός των εργάσιμων ημερών σε ένα έτος, θεωρείται ότι είναι 305 ημέρες με μία ημέρα άδεια και μια εργάσιμη ημέρα 7 ωρών. και 253 ημέρες με δύο ημέρες ανάπαυσης και εργάσιμη ημέρα 8 ωρών.
Συμβατικά, τα εξαρτήματα που ζυγίζουν έως 2 κιλά μπορούν να ταξινομηθούν ως μικρά (ή ελαφριά), τα εξαρτήματα που ζυγίζουν έως και 2 κιλά μπορούν να ταξινομηθούν ως μεσαία, τα μέρη βάρους από 2 έως 8 κιλά μπορούν να ταξινομηθούν ως μεγάλα (ή βαριά), άνω των 8 κιλών .
Στην παραγωγή μεσαίας κλίμακας, που συνήθως ονομάζεται σειριακή παραγωγή, ο εξοπλισμός τοποθετείται σύμφωνα με τη σειρά των σταδίων επεξεργασίας του τεμαχίου. Σε κάθε εξοπλισμό συνήθως ανατίθενται πολλές τεχνολογικές λειτουργίες, γεγονός που καθιστά απαραίτητη την εκ νέου προσαρμογή του εξοπλισμού. Το μέγεθος της παρτίδας παραγωγής κυμαίνεται από αρκετές δεκάδες έως εκατοντάδες εξαρτήματα.
Στην παραγωγή μεγάλου όγκου, σχεδόν όγκου, ο εξοπλισμός είναι συνήθως διατεταγμένος σε μια ακολουθία διεργασιών για ένα ή περισσότερα μέρη που απαιτούν την ίδια διαδικασία μηχανικής κατεργασίας. Εάν το πρόγραμμα παραγωγής του προϊόντος δεν είναι αρκετά μεγάλο, συνιστάται η επεξεργασία των τεμαχίων σε παρτίδες, με διαδοχικές λειτουργίες, π.χ. Αφού επεξεργαστούμε όλα τα κενά μιας παρτίδας σε μια λειτουργία, αυτή η παρτίδα υποβάλλεται σε επεξεργασία στην επόμενη λειτουργία. Μετά την ολοκλήρωση της επεξεργασίας σε ένα μηχάνημα, τα τεμάχια μεταφέρονται ως ολόκληρη παρτίδα ή τμηματικά σε μια άλλη, ενώ ως οχήματα μεταφοράς χρησιμοποιούνται κυλινδρικοί μεταφορείς, μεταφορείς εναέριας αλυσίδας ή ρομπότ. Η επεξεργασία των τεμαχίων εργασίας πραγματοποιείται σε προδιαμορφωμένες μηχανές, εντός των τεχνολογικών δυνατοτήτων των οποίων επιτρέπεται η αναπροσαρμογή για την εκτέλεση άλλων εργασιών.
Σε μεγάλης κλίμακας παραγωγή, κατά κανόνα, χρησιμοποιούνται ειδικές συσκευές και ειδικά εργαλεία κοπής. Ως εργαλεία μέτρησης χρησιμοποιούνται ευρέως μετρητές ορίων (συρραφές, βύσματα, δακτύλιοι με σπείρωμα και βύσματα με σπείρωμα), τα οποία καθιστούν δυνατό τον προσδιορισμό της καταλληλότητας των επεξεργασμένων εξαρτημάτων και τη διάσπασή τους σε ομάδες μεγέθους ανάλογα με το μέγεθος της ζώνης ανοχής.
Η σειριακή παραγωγή είναι πολύ πιο οικονομική από την ατομική παραγωγή, καθώς ο εξοπλισμός χρησιμοποιείται καλύτερα, τα δικαιώματα είναι χαμηλότερα, οι συνθήκες κοπής είναι υψηλότερες, οι θέσεις εργασίας είναι εξαιρετικά εξειδικευμένες, ο κύκλος παραγωγής, οι διαλειτουργικές εκκρεμότητες και οι εργασίες σε εξέλιξη μειώνονται σημαντικά, υψηλότερο επίπεδο αυτοματισμού παραγωγής , η παραγωγικότητα της εργασίας αυξάνεται, μειώνεται απότομα η ένταση εργασίας και το κόστος των προϊόντων, απλοποιείται η διαχείριση της παραγωγής και η οργάνωση της εργασίας. Στην περίπτωση αυτή, το απόθεμα νοείται ως ένα απόθεμα παραγωγής ακατέργαστων ή συστατικών μερών του προϊόντος που διασφαλίζει την αδιάλειπτη εκτέλεση της τεχνολογικής διαδικασίας. Αυτός ο τύπος παραγωγής είναι ο πιο συνηθισμένος στη γενική και μεσαίου μεγέθους μηχανική. Περίπου το 80% των προϊόντων μηχανολογίας παράγονται μαζικά.
Μαζική παραγωγήχαρακτηρίζεται από μεγάλους όγκους παραγωγής προϊόντων που κατασκευάζονται ή επισκευάζονται συνεχώς για μεγάλο χρονικό διάστημα, κατά το οποίο εκτελείται μία εργασία στους περισσότερους χώρους εργασίας. Τα μέρη κατασκευάζονται συνήθως από κενά, η παραγωγή των οποίων πραγματοποιείται κεντρικά. Η παραγωγή μη τυποποιημένου εξοπλισμού και τεχνολογικού εξοπλισμού πραγματοποιείται με κεντρικό τρόπο. Τα συνεργεία, που αποτελούν ανεξάρτητη δομική μονάδα, τα προμηθεύουν στους καταναλωτές τους.
Η μαζική παραγωγή είναι οικονομικά εφικτή όταν παράγεται αρκετά μεγάλος αριθμός προϊόντων, όταν όλο το κόστος υλικού και εργασίας που σχετίζεται με τη μετάβαση στη μαζική παραγωγή αποδίδει αρκετά γρήγορα και το κόστος του προϊόντος είναι χαμηλότερο από ό,τι στη μαζική παραγωγή.
Τα προϊόντα μαζικής παραγωγής είναι προϊόντα στενής γκάμας, ενιαίου ή τυπικού τύπου, που παράγονται για ευρεία διανομή στους καταναλωτές. Αυτά τα προϊόντα περιλαμβάνουν, για παράδειγμα, πολλές μάρκες αυτοκινήτων, μοτοσικλετών, ραπτομηχανών, ποδηλάτων κ.λπ.
Στη μαζική παραγωγή, χρησιμοποιείται τεχνολογικός εξοπλισμός υψηλής απόδοσης - ειδικά, εξειδικευμένα και αρθρωτά μηχανήματα, αυτόματες και ημιαυτόματες μηχανές πολλαπλών ατράκτων, αυτόματες γραμμές. Χρησιμοποιούνται ευρέως ειδικά εργαλεία κοπής με πολλαπλές λεπίδες και στοιβαγμένα, ακραία όργανα μέτρησης, συσκευές ελέγχου υψηλής ταχύτητας και όργανα. Η μαζική παραγωγή χαρακτηρίζεται επίσης από σταθερό όγκο παραγωγής, ο οποίος, με σημαντικό πρόγραμμα παραγωγής, δίνει τη δυνατότητα ανάθεσης εργασιών σε συγκεκριμένο εξοπλισμό. Ταυτόχρονα, η παραγωγή προϊόντων πραγματοποιείται σύμφωνα με την τελική σχεδίαση και την τεχνολογική τεκμηρίωση.
Η πιο προηγμένη μορφή οργάνωσης μαζικής παραγωγής είναι στη γραμμήπαραγωγή, που χαρακτηρίζεται από τη διάταξη του τεχνολογικού εξοπλισμού με τη σειρά των λειτουργιών της τεχνολογικής διαδικασίας και έναν ορισμένο κύκλο κυκλοφορίας του προϊόντος. Η μορφή ροής της οργάνωσης της τεχνολογικής διαδικασίας απαιτεί την ίδια ή πολλαπλή παραγωγικότητα σε όλες τις λειτουργίες. Αυτό καθιστά δυνατή την επεξεργασία των τεμαχίων εργασίας ή τη συναρμολόγηση συγκροτημάτων χωρίς καθυστερήσεις σε αυστηρά καθορισμένα χρονικά διαστήματα ίσα με τον κύκλο απελευθέρωσης. Η μεταφορά της διάρκειας των λειτουργιών σε μια καθορισμένη συνθήκη ονομάζεται συγχρονισμός,που σε ορισμένες περιπτώσεις περιλαμβάνει τη χρήση πρόσθετου (διπλού) εξοπλισμού. Για μαζική παραγωγή, ο συντελεστής ενοποίησης πράξεων K z.o.
Το κύριο στοιχείο της συνεχούς παραγωγής είναι η γραμμή παραγωγής στην οποία βρίσκονται οι χώροι εργασίας.
Για τη μεταφορά του θέματος της εργασίας από τον ένα χώρο εργασίας στον άλλο, χρησιμοποιούνται ειδικά οχήματα.
Σε μια γραμμή παραγωγής, που είναι η κύρια μορφή οργάνωσης της εργασίας στη συνεχή παραγωγή, εκτελείται μία τεχνολογική λειτουργία σε κάθε χώρο εργασίας και ο εξοπλισμός τοποθετείται κατά μήκος της τεχνολογικής διαδικασίας (κατά μήκος της ροής). Εάν η διάρκεια της λειτουργίας σε όλους τους χώρους εργασίας είναι ίδια, τότε η εργασία στη γραμμή εκτελείται με τη συνεχή μεταφορά του αντικειμένου παραγωγής από τον ένα χώρο εργασίας στον άλλο (συνεχής ροή). Συνήθως δεν είναι δυνατό να επιτευχθεί ισότητα χρόνου τεμαχίου σε όλες τις λειτουργίες. Αυτό προκαλεί μια τεχνολογικά αναπόφευκτη διαφορά στη φόρτωση του εξοπλισμού στους σταθμούς εργασίας στη γραμμή παραγωγής.
Με σημαντικούς όγκους εξόδου κατά τη διαδικασία συγχρονισμού, τις περισσότερες φορές προκύπτει η ανάγκη μείωσης της διάρκειας των λειτουργιών. Αυτό επιτυγχάνεται μέσω της διαφοροποίησης και του χρονικού συνδυασμού των μεταβάσεων που αποτελούν μέρος των τεχνολογικών λειτουργιών. Στη μαζική και μεγάλης κλίμακας παραγωγή, εάν είναι απαραίτητο, κάθε μία από τις τεχνολογικές μεταβάσεις μπορεί να διαχωριστεί σε ξεχωριστή λειτουργία εάν πληρούται η προϋπόθεση συγχρονισμού.
Σε χρόνο ίσο με τον κύκλο παραγωγής, μια μονάδα προϊόντος φεύγει από τη γραμμή παραγωγής. Η παραγωγικότητα της εργασίας που αντιστοιχεί σε μια ειδική τοποθεσία παραγωγής (γραμμή, τμήμα, εργαστήριο) καθορίζεται από τον ρυθμό παραγωγής. Ρυθμός απελευθέρωσης – Αυτός είναι ο αριθμός των προϊόντων ή των κενών ορισμένων ονομάτων, τυπικών μεγεθών και σχεδίων που παράγονται ανά μονάδα χρόνου. Η διασφάλιση ενός δεδομένου ρυθμού παραγωγής είναι το πιο σημαντικό καθήκον κατά την ανάπτυξη μιας τεχνολογικής διαδικασίας για μαζική και μεγάλης κλίμακας παραγωγή.
Η μέθοδος ροής εργασίας παρέχει σημαντική μείωση (δεκάδες φορές) του κύκλου παραγωγής, διαλειτουργικές εκκρεμότητες και εργασίες σε εξέλιξη, δυνατότητα χρήσης εξοπλισμού υψηλής απόδοσης, μείωση της έντασης εργασίας των προϊόντων κατασκευής και ευκολία διαχείρισης παραγωγής.
Η περαιτέρω βελτίωση της παραγωγής ροής οδήγησε στη δημιουργία αυτόματων γραμμών, στις οποίες όλες οι λειτουργίες εκτελούνται με καθορισμένο ρυθμό σε σταθμούς εργασίας εξοπλισμένους με αυτόματο εξοπλισμό. Η μεταφορά του αντικειμένου εργασίας σε θέσεις πραγματοποιείται επίσης αυτόματα.
Θα πρέπει να σημειωθεί ότι σε μία επιχείρηση και ακόμη και σε ένα εργαστήριο μπορεί κανείς να βρει έναν συνδυασμό διαφορετικών τύπων παραγωγής. Κατά συνέπεια, ο τύπος παραγωγής μιας επιχείρησης ή ενός εργαστηρίου στο σύνολό της καθορίζεται από την κυρίαρχη φύση των τεχνολογικών διαδικασιών. Η παραγωγή μπορεί να ονομαστεί μαζική παραγωγή εάν οι περισσότεροι χώροι εργασίας εκτελούν μια συνεχώς επαναλαμβανόμενη λειτουργία. Εάν η πλειονότητα των χώρων εργασίας εκτελεί πολλές περιοδικά επαναλαμβανόμενες λειτουργίες, τότε αυτή η παραγωγή θα πρέπει να θεωρείται σειριακή παραγωγή. Η απουσία συχνότητας επανάληψης των εργασιών στους χώρους εργασίας χαρακτηρίζει την παραγωγή μονάδας.
Επιπλέον, κάθε τύπος παραγωγής χαρακτηρίζεται επίσης από την αντίστοιχη ακρίβεια των αρχικών τεμαχίων εργασίας, το επίπεδο τελειοποίησης του σχεδιασμού των εξαρτημάτων για δυνατότητα κατασκευής, το επίπεδο αυτοματοποίησης της διαδικασίας, το βαθμό λεπτομέρειας στην περιγραφή της τεχνολογικής διαδικασίας , κλπ. Όλα αυτά επηρεάζουν την παραγωγικότητα της διαδικασίας και το κόστος των κατασκευασμένων προϊόντων.
Η συστηματική ενοποίηση και τυποποίηση των προϊόντων μηχανολογίας συμβάλλει στην εξειδίκευση της παραγωγής. Η τυποποίηση οδηγεί σε στένωση της γκάμας των προϊόντων με σημαντική αύξηση του προγράμματος παραγωγής τους. Αυτό επιτρέπει την ευρύτερη χρήση των μεθόδων εργασίας σε σειρά και την αυτοματοποίηση της παραγωγής.
Τα χαρακτηριστικά παραγωγής αντικατοπτρίζονται στις αποφάσεις που λαμβάνονται κατά την τεχνολογική προετοιμασία της παραγωγής.
Υπολογισμός της διαδρομής απελευθέρωσης. Προσδιορισμός του είδους της παραγωγής. Χαρακτηριστικά ενός δεδομένου τύπου παραγωγής
Η εξάρτηση του τύπου παραγωγής από τον όγκο παραγωγής των ανταλλακτικών φαίνεται στον Πίνακα 1.1.
Εάν το βάρος του εξαρτήματος είναι 1,5 kg και N = 10.000 εξαρτήματα, επιλέγεται παραγωγή μεσαίας κλίμακας.
Πίνακας 1.1 - Χαρακτηριστικά του είδους της παραγωγής
|
μέρη, kg |
Είδος παραγωγής |
||||
|
Μονόκλινο |
Μικρής κλίμακας |
Μέτρια παραγωγή |
Μεγάλης κλίμακας |
Μάζα |
|
Η σειριακή παραγωγή χαρακτηρίζεται από περιορισμένο εύρος κατασκευασμένων ανταλλακτικών, που κατασκευάζονται σε περιοδικά επαναλαμβανόμενες παρτίδες και σχετικά μικρό όγκο παραγωγής από ό,τι σε μεμονωμένη παραγωγή.
Κύρια τεχνολογικά χαρακτηριστικά της μαζικής παραγωγής:
1. Ανάθεση πολλών λειτουργιών σε κάθε χώρο εργασίας.
2. Η χρήση γενικού εξοπλισμού, ειδικών μηχανών για μεμονωμένες λειτουργίες.
3. Διάταξη εξοπλισμού ανά τεχνολογική διαδικασία, τύπο εξαρτήματος ή ομάδες μηχανών.
4. Ευρεία εφαρμογή ειδικών Συσκευές και εργαλεία.
5. Συμμόρφωση με την αρχή της εναλλαξιμότητας.
6. Μέσος όρος προσόντων εργαζομένων.
Η τιμή της διαδρομής απελευθέρωσης υπολογίζεται χρησιμοποιώντας τον τύπο:
όπου F d είναι ο πραγματικός ετήσιος χρόνος λειτουργίας του εξοπλισμού, h/cm.
N - ετήσιο πρόγραμμα παραγωγής ανταλλακτικών, N=10.000 τεμ.
Στη συνέχεια, πρέπει να προσδιορίσετε το πραγματικό ταμείο χρόνου. Κατά τον καθορισμό του ταμείου χρόνου λειτουργίας για εξοπλισμό και εργαζόμενους, έγιναν δεκτά τα ακόλουθα αρχικά δεδομένα για το 2014 με εβδομαδιαία εργασία 40 ωρών, Fd = 1962 h/cm.
Στη συνέχεια σύμφωνα με τον τύπο (1.1)
Το είδος της παραγωγής εξαρτάται από δύο παράγοντες, συγκεκριμένα: από το δεδομένο πρόγραμμα και από την πολυπλοκότητα της κατασκευής του προϊόντος. Με βάση το δεδομένο πρόγραμμα, υπολογίζεται ο κύκλος απελευθέρωσης του προϊόντος t B και η ένταση εργασίας προσδιορίζεται από τον μέσο χρόνο τεμαχίου (υπολογισμός τεμαχίου) T SHT για τις λειτουργίες μιας υπάρχουσας παραγωγής ή παρόμοιας τεχνολογικής διαδικασίας.
Στη μαζική παραγωγή, ο αριθμός των εξαρτημάτων σε μια παρτίδα καθορίζεται από τον ακόλουθο τύπο:
όπου a είναι ο αριθμός των ημερών για τις οποίες είναι απαραίτητο να υπάρχει προμήθεια εξαρτημάτων, na=1;
F - αριθμός εργάσιμων ημερών σε ένα έτος, F=253 ημέρες.
Ανάλυση των απαιτήσεων για την ακρίβεια και την τραχύτητα των κατεργασμένων επιφανειών ενός εξαρτήματος και περιγραφή των αποδεκτών μεθόδων για την εξασφάλισή τους
Το τμήμα "Intermediate Shaft" έχει χαμηλές απαιτήσεις για την ακρίβεια και την τραχύτητα των επεξεργασμένων επιφανειών. Πολλές επιφάνειες υποβάλλονται σε επεξεργασία στο δέκατο τέταρτο επίπεδο ακρίβειας.
Το τμήμα είναι τεχνολογικά προηγμένο γιατί:
1. Όλες οι επιφάνειες παρέχονται με ελεύθερη πρόσβαση για εργαλεία.
2. Το εξάρτημα έχει μικρό αριθμό ακριβών διαστάσεων.
3. Το τεμάχιο εργασίας είναι όσο το δυνατόν πιο κοντά στο σχήμα και τις διαστάσεις του τελειωμένου μέρους.
4. Επιτρέπεται η χρήση τρόπων επεξεργασίας υψηλής απόδοσης.
5. Δεν υπάρχουν πολύ ακριβή μεγέθη, εκτός από: 6P9, 35k6, 30k6, 25k6, 20k6.
Το τμήμα μπορεί να ληφθεί με σφράγιση, επομένως η διαμόρφωση του εξωτερικού περιγράμματος δεν προκαλεί δυσκολίες στην απόκτηση του τεμαχίου εργασίας.
Από τη σκοπιά της μηχανικής κατεργασίας, το τμήμα μπορεί να περιγραφεί ως εξής. Ο σχεδιασμός του εξαρτήματος επιτρέπει την επεξεργασία του σε ένα πέρασμα τίποτα δεν παρεμβαίνει σε αυτόν τον τύπο επεξεργασίας. Υπάρχει ελεύθερη πρόσβαση του εργαλείου στις επιφάνειες που επεξεργάζονται. Το εξάρτημα επιτρέπει την επεξεργασία σε μηχανές CNC, καθώς και σε μηχανές γενικής χρήσης, και δεν παρουσιάζει δυσκολίες στην τοποθέτηση, κάτι που οφείλεται στην παρουσία επιπέδων και κυλινδρικών επιφανειών.
Συνάγεται το συμπέρασμα ότι από την άποψη της ακρίβειας και της καθαρότητας των κατεργασμένων επιφανειών, αυτό το τμήμα γενικά δεν παρουσιάζει σημαντικές τεχνολογικές δυσκολίες.
Επίσης, για να προσδιορίσετε την ικανότητα κατασκευής ενός εξαρτήματος, χρησιμοποιήστε
1. Συντελεστής ακρίβειας, CT
όπου K PM είναι ο συντελεστής ακρίβειας.
T SR - μέση ποιότητα ακρίβειας επιφανειών εξαρτημάτων.
όπου T i είναι η ποιότητα της ακρίβειας.
n i - αριθμός επιφανειών ενός τμήματος με δεδομένη ποιότητα (Πίνακας 1.2)
Πίνακας 1.2 - Αριθμός επιφανειών του τμήματος "Intermediate Shaft" με αυτήν την ποιότητα
Ετσι
2. Συντελεστής τραχύτητας, KSh
όπου KSh είναι ο συντελεστής τραχύτητας,
Ra SR - μέση τραχύτητα.
όπου Ra i είναι η παράμετρος τραχύτητας επιφάνειας του εξαρτήματος.
m i είναι ο αριθμός των επιφανειών εξαρτημάτων με την ίδια παράμετρο τραχύτητας (Πίνακας 1.3).
Πίνακας 1.3 - Αριθμός επιφανειών του τμήματος "Intermediate Shaft" με δεδομένη κατηγορία τραχύτητας
Ετσι
Οι συντελεστές συγκρίνονται με τη μονάδα. Όσο πιο κοντά είναι οι τιμές των συντελεστών στην ενότητα, τόσο πιο προηγμένο τεχνολογικά το εξάρτημα. Από τα παραπάνω μπορούμε να συμπεράνουμε ότι το εξάρτημα είναι αρκετά προηγμένο τεχνολογικά.
Μερικές φορές σε άρθρα και σεμινάρια κάποιες βασικές έννοιες παραγωγής ονομάζονται διαφορετικά. Πηγή σύγχυσης φαίνεται να είναι οι μεταφράσεις ξένης λογοτεχνίας από άτομα που δεν έχουν την κατάλληλη εκπαίδευση. Και κάποιοι «γκουρού» της διαχείρισης παραγωγής φέρνουν αυτούς τους λανθασμένους όρους στις μάζες. Σήμερα θα θέλαμε να κατανοήσουμε έννοιες όπως «κύκλος παραγωγής» και «κύκλος κυκλοφορίας» - τι σημαίνουν, πώς μετρώνται ή υπολογίζονται.
Επιλέξαμε αυτές τις δύο έννοιες γιατί μερικές φορές συγχέονται μεταξύ τους. Όμως, προτού προχωρήσουμε σε αυστηρούς ορισμούς, θα θέλαμε να κάνουμε μια επιφύλαξη ότι θα μιλήσουμε μόνο για εκείνους τους τύπους παραγωγής που βρίσκονται στη βιομηχανία επίπλων.
Ας εξετάσουμε την κλασική απλούστερη σειρά εξαρτημάτων που διέρχονται από την αλυσίδα παραγωγής στην κατασκευή σωμάτων επίπλων: κοπή, μπορντούρα, πρόσθετα (διάτρηση), θέση σε λειτουργία (ταξινόμηση σύμφωνα με παραγγελίες), συσκευασία εξαρτημάτων με προσθήκη εξαρτημάτων ή συναρμολόγηση αμαξώματος, αποστολή ή αποθήκευση.
Κάθε λειτουργία σε μια δεδομένη διαδικασία ξεκινά μόνο αφού ολοκληρωθεί η προηγούμενη λειτουργία. Αυτή η διαδικασία ονομάζεται διαδοχική. Και εδώ φτάνουμε στον ορισμό του κύκλου. Γενικά, ένας κύκλος είναι μια ακολουθία γεγονότων, διεργασιών ή φαινομένων που επαναλαμβάνονται με την πάροδο του χρόνου. Για την παραγωγή, αυτή είναι μια ακολουθία τεχνολογικών λειτουργιών. Ο συνολικός χρόνος τέτοιων λειτουργιών σε μια διαδοχική διαδικασία παραγωγής είναι ο χρόνος κύκλου ή ο χρόνος κύκλου.
Συχνά στη βιβλιογραφία και ακόμη και στα πρότυπα, ένας κύκλος δεν ονομάζεται η ίδια η αλληλουχία των γεγονότων, αλλά η διάρκειά του. Για παράδειγμα, ένας κύκλος λέγεται ότι είναι 36 ώρες. Κατά τη γνώμη μας, είναι πιο σωστό να πούμε ότι η διάρκεια (ή ο χρόνος) του κύκλου είναι 36 ώρες, ο κύκλος διαρκεί 36 ώρες. Αλλά ας μην κρίνουμε αυστηρά, είναι πολύ πιο σημαντικό κάτι εντελώς διαφορετικό να μην ονομάζεται κύκλος.
Για άλλη μια φορά, η διάρκεια του κύκλου παραγωγής ενός προϊόντος στο σύνολό του ή μέρους του είναι η ημερολογιακή χρονική περίοδος κατά την οποία ένα δεδομένο αντικείμενο εργασίας περνά από όλα τα στάδια από την πρώτη λειτουργία (κοπή) έως την αποστολή ή την παράδοση στην αποθήκη του τελικού προϊόντος (συναρμολογημένο σώμα ή συσκευασίες τελικών πάνελ με εξαρτήματα) .
Ο κύκλος μπορεί να απεικονιστεί γραφικά με τη μορφή βηματικού διαγράμματος - κυκλογράμματος. Το Σχήμα 1 δείχνει ένα κυκλόγραμμα της διαδοχικής διαδικασίας παραγωγής εξαρτημάτων, που αποτελείται από 5 λειτουργίες, καθεμία από τις οποίες διαρκεί 10 λεπτά. Κατά συνέπεια, ο χρόνος κύκλου είναι 50 λεπτά.
Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι το κυκλόγραμμα μπορεί να εμφανίζει την ακολουθία εργασιών για την επεξεργασία τόσο ενός μέρους όσο και της σειράς κατασκευής του προϊόντος στο σύνολό του. Όλα εξαρτώνται από το επίπεδο λεπτομέρειας με το οποίο εξετάζουμε τη διαδικασία. Για παράδειγμα, μπορούμε να λάβουμε υπόψη τον συνολικό χρόνο εγκατάστασης του ντουλαπιού ή μπορούμε να αποσυνθέσουμε αυτή τη διαδικασία σε ξεχωριστά εξαρτήματα - συνδέοντας το κάτω και το επάνω μέρος με τα πλευρικά τοιχώματα, την τοποθέτηση του πίσω τοίχου, την ανάρτηση των προσόψεων. Σε αυτή την περίπτωση μπορούμε να μιλήσουμε για τον κύκλο λειτουργίας. Μπορεί να κατασκευαστεί ένα ξεχωριστό κυκλόγραμμα για αυτό και, στη συνέχεια, ο συνολικός κύκλος παραγωγής θα αποτελείται από εσωτερικούς μίνι κύκλους όπως μια κούκλα φωλιάς.
Ορισμένοι αρχάριοι επιπλοποιοί κάνουν το ακόλουθο λάθος. Θέλοντας να προσδιορίσουν την παραγωγικότητα της μελλοντικής παραγωγής και το κόστος παραγωγής, χρονομετρούν τις εργασίες για την κατασκευή οποιουδήποτε προϊόντος, αθροίζουν τον χρόνο που προκύπτει και προσπαθούν να διαιρέσουν τη διάρκεια βάρδιας των 480 λεπτών με την εκτιμώμενη διάρκεια κύκλου. Ωστόσο, στην πραγματική παραγωγή τα πράγματα δεν είναι τόσο απλά.
Πρώτον, τα εξαρτήματα επεξεργάζονται όχι ένα κάθε φορά, αλλά σε παρτίδες. Επομένως, έως ότου υποβληθούν σε επεξεργασία όλα τα εξαρτήματα αυτής της παρτίδας, τα υπόλοιπα μπορούν να περιμένουν. Πρόκειται για τα λεγόμενα διαλείμματα παρτίδας και η διάρκειά τους πρέπει να λαμβάνεται υπόψη κατά τον προσδιορισμό του συνολικού χρόνου επεξεργασίας.
Επιπλέον, μετά την ολοκλήρωση της επεξεργασίας ενός εξαρτήματος (ή παρτίδας), ο εργαζόμενος δεν σβήνει τη μηχανή και φεύγει. Αρχίζει να επεξεργάζεται το επόμενο μέρος (ή παρτίδα). Το σχήμα 2 δείχνει ένα παράδειγμα κυκλογράμματος, το οποίο δείχνει ότι μόλις ένα εξάρτημα μεταφερθεί στην επόμενη λειτουργία, η παραγωγή του επόμενου εξαρτήματος (για το ίδιο ή άλλο προϊόν) ξεκινά αμέσως σε αυτόν τον χώρο εργασίας. Για λόγους σαφήνειας, οι περίοδοι επεξεργασίας για διαφορετικά μέρη εμφανίζονται με διαφορετικά χρώματα.
Στο Σχήμα 2, όλες οι λειτουργίες διαρκούν ακριβώς 10 λεπτά. Η διαδικασία επεξεργασίας κάθε τμήματος (προϊόντος) αντιπροσωπεύεται από μια έγχρωμη «σκάλα», ενώ τα βήματα της «σκάλας» διαφορετικού χρώματος «πιέζονται» σφιχτά σε κάθε σκαλοπάτι αυτής της σκάλας, αφού κάθε επόμενο μέρος επεξεργάζεται χωρίς καθυστέρηση.
Τι συμβαίνει εάν ορισμένες λειτουργίες είναι πιο αργές ή ταχύτερες από άλλες; Στο σχήμα 3, η λειτουργία 2 δεν διαρκεί 10, αλλά 20 λεπτά. Και όσο κι αν προσπαθούμε να «συμπιέσουμε» τις πολύχρωμες «σκάλες», δηλαδή τους κύκλους επεξεργασίας των διαδοχικά επεξεργασμένων εξαρτημάτων (προϊόντων), «ακουμπούν» το ένα πάνω στο άλλο με τα μεγαλύτερα βήματα. Και μεταξύ των βημάτων που απομένουν, προκύπτουν κενά - πρόκειται για διακοπές στις διαλειτουργικές προσδοκίες.
Υπάρχουν δύο είδη τέτοιων διαλειμμάτων. Το επόμενο μετά από πολύωρη λειτουργία απελευθερώνεται γρήγορα και στέκεται σε αδράνεια περιμένοντας ανταλλακτικά. Και το προηγούμενο περιμένει να κυκλοφορήσει το επόμενο μηχάνημα. Ταυτόχρονα, στην προηγούμενη λειτουργία, τίποτα δεν εμποδίζει τη συνέχιση της επεξεργασίας των επόμενων εξαρτημάτων, ωστόσο, αυτό δημιουργεί πλεόνασμα ανόμοιων τεμαχίων πριν από την αργή λειτουργία και οδηγεί σε αύξηση του όγκου της εργασίας σε εξέλιξη.
Για παράδειγμα, ένα εξάρτημα απαιτεί υλικό κόλλησης άκρων μόνο σε δύο διαμήκεις πλευρές, αλλά ταυτόχρονα έχει πολύ μεγάλο αριθμό οπών κατά τη λειτουργία του πρόσθετου. Επομένως, το εξάρτημα που βγαίνει από το μηχάνημα ζωνών άκρων πρέπει να περιμένει μέχρι να απελευθερωθεί η μηχανή διάτρησης. Εάν το μηχάνημα ζωνών άκρων συνεχίσει να λειτουργεί, τότε σύντομα θα εμφανιστούν βουνά από τεμάχια εργασίας μπροστά από το τμήμα πρόσθετων.
Είναι επίσης δυνατή η αντίθετη κατάσταση - οι άκρες είναι επενδεδυμένες και στις τέσσερις πλευρές του εξαρτήματος, με υλικό διαφορετικού πάχους με στρογγυλεμένες γωνίες και πρέπει να γίνουν μόνο μερικές τρύπες στο πρόσθετο. Ως αποτέλεσμα, η μηχανή γεώτρησης απελευθερώνεται νωρίτερα και κάθεται σε αδράνεια περιμένοντας να φτάσουν τα επόμενα εξαρτήματα.
Εάν απαιτείται προσαρμογή του εξοπλισμού για την επεξεργασία της επόμενης παρτίδας εξαρτημάτων, τότε ο χρόνος για αυτήν τη διαδικασία πρέπει επίσης να λαμβάνεται υπόψη κατά τον υπολογισμό του χρόνου κύκλου. Σε ορισμένες βιομηχανίες, ο χρόνος εγκατάστασης μπορεί να διαρκέσει ώρες ή και ημέρες. Για τους κατασκευαστές επίπλων αυτό είναι συνήθως λίγα λεπτά και εάν χρησιμοποιείται εξοπλισμός CNC, ο χρόνος αλλαγής μπορεί πρακτικά να μειωθεί στο μηδέν.
Και τέλος, υπάρχουν διαλείμματα μεταξύ των βάρδιων, για καθαριότητα, για μεσημεριανό γεύμα, διαλείμματα καπνού και βραδινό διάλειμμα. Δεδομένου ότι ο κύκλος παραγωγής στη βιομηχανία επίπλων διαρκεί συνήθως αρκετές ημέρες, τέτοιες διακοπές θα επηρεάσουν και τη διάρκειά του.
Η διάρκεια του κύκλου είναι διαφορετική για διαφορετικές διαδικασίες. Κατά κανόνα, η παραγωγή ντουλαπιών απαιτεί από 1 έως 5 ημέρες (ανάλογα με το μέγεθος της παρτίδας), για σύνθετα προϊόντα με ποικιλία τεχνολογιών και υλικών (βαφή, στέγνωμα, επένδυση, εργασία με μασίφ ξύλο) μπορεί να χρειαστούν 2-3 εβδομάδες.
Περιγράψαμε παραπάνω την απλούστερη διαδοχική διαδικασία. Ωστόσο, αν στραφούμε στην πραγματική εμπειρία της παραγωγής επίπλων, θα δούμε ότι το τελικό προϊόν δεν αποτελείται μόνο από το σώμα, αλλά και από προσόψεις, γυαλί, μέταλλο και διακόσμηση. Αυτά τα εξαρτήματα κατασκευάζονται σε άλλες περιοχές και αυτές οι διαδικασίες μπορούν να πραγματοποιηθούν παράλληλα με την πάροδο του χρόνου. Ο συνολικός χρόνος παραγωγής σε αυτή την περίπτωση καθορίζεται από τον μεγαλύτερο κύκλο. Κατά κανόνα, αυτή είναι η στιγμή για την παραγωγή βαμμένων προσόψεων ή εξαρτημάτων από μασίφ ξύλο.
Εάν χρησιμοποιήσουμε την αρχή παραγωγής Just In Time (JIT), είναι σημαντικό να λαμβάνουμε όλα τα εξαρτήματα από μια παράλληλη διαδικασία μέχρι τη στιγμή της συσκευασίας, επομένως οι σύνθετες προσόψεις αρχίζουν να κατασκευάζονται πολύ πριν σταλεί αίτημα για παραγωγή απλών. στο συνεργείο κατασκευής θηκών.
Ας επιστρέψουμε στη διαδοχική διαδικασία κατασκευής θήκης. Εάν ο σχεδιασμός του προϊόντος περιλαμβάνει πάνελ με κυρτή άκρη, η διαδικασία γίνεται πιο περίπλοκη. Τα εξαρτήματα κόβονται μεταξύ τους, αλλά στη συνέχεια μερικά από τα εξαρτήματα πηγαίνουν σε κέντρα κατεργασίας CNC, όπου σχηματίζονται διαμορφωμένα μέρη, τα οποία μεταφέρονται σε μηχανές στερέωσης άκρων για «καμπυλόγραμμη». Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί μια λειτουργία ένθεσης, όπου τα μη ορθογώνια μέρη κόβονται απευθείας από πλάκες πλήρους μεγέθους. Ταυτόχρονα, για να αυξηθεί η ωφέλιμη απόδοση, μερικές φορές προστίθενται ορισμένα ορθογώνια μέρη στις κάρτες κοπής, τα οποία στη συνέχεια επιστρέφουν στη ροή για να αντικρίζουν ευθείες άκρες.
Έτσι, μερικές από τις λειτουργίες σε ένα τέτοιο νήμα εκτελούνται διαδοχικά και μερικές εκτελούνται παράλληλα. Μια τέτοια διαδικασία ονομάζεται παράλληλη-σειριακή (μερικές φορές αντίστροφα - σειριακή-παράλληλη). Είναι πιο δύσκολο να υπολογίσετε τον χρόνο κύκλου για αυτήν την περίπτωση - πρέπει να λάβετε υπόψη την ταυτόχρονη επεξεργασία και η απλή άθροιση δεν λειτουργεί πλέον εδώ. Είναι πιο βολικό να πραγματοποιούνται υπολογισμοί με βάση την ανάλυση των κυκλογραμμάτων διεργασίας. Σε πιο περίπλοκες περιπτώσεις, δημιουργείται ένα μοντέλο δικτύου της διαδικασίας.
Ας επιστρέψουμε στο κυκλόγραμμα στο σχήμα 2. Προφανώς, στην έξοδο της παραγωγικής διαδικασίας, κάθε 10 λεπτά λαμβάνουμε ένα τελικό εξάρτημα ή προϊόν. Αυτή η φορά ονομάζεται εγκεφαλικό επεισόδιο απελευθέρωσης. Αυτό είναι το διάστημα μεταξύ της παραγωγής αυτού και του επόμενου μέρους (σετ, συσκευασία, προϊόν). Στο παράδειγμα που δίνεται, ο κύκλος του ρολογιού συμπίπτει με τη διάρκεια καθεμιάς από τις 5 λειτουργίες.
Εάν οι λειτουργίες διαφέρουν χρονικά, τότε ο κύκλος του ρολογιού καθορίζεται από την πιο αργή από αυτές. Στο Σχήμα 3, ο κύκλος υπαγορεύεται από τη λειτουργία 2. Δηλαδή, παρά το γεγονός ότι όλες οι λειτουργίες εκτός από το δεύτερο τελευταίο 10λεπτο, μπορούμε να λαμβάνουμε τελικά προϊόντα μόνο κάθε 20 λεπτά.
Το αντίστροφο του ρυθμού απελευθέρωσης ονομάζεται ρυθμός. Αυτός είναι ο αριθμός των εξαρτημάτων που παράγονται ανά μονάδα χρόνου.
Μιλώντας από ρυθμό και ρυθμό, πρέπει πάντα να καταλαβαίνετε για ποιες μονάδες μιλάμε - μεμονωμένα εξαρτήματα, παρτίδες, σετ για ένα προϊόν, σετ για μία παραγγελία.
Ένα τικ μπορεί επίσης να ονομαστεί το χρονικό διάστημα μεταξύ της απελευθέρωσης των εργασιών βάρδιας (καθημερινές). Εάν αναλύσετε την πρόοδο μιας εργασίας μετατόπισης σε τμήματα, τότε, κατά κανόνα, μπορείτε να δείτε ότι αυτός ο όγκος εξαρτημάτων κινείται άνισα, εκτείνεται στο χώρο και μερικές φορές αναμιγνύεται με μέρη από άλλα αιτήματα. Είναι πολύ σημαντικό να επιτευχθεί ένας τόσο ξεκάθαρος ρυθμός παραγωγής ώστε κάθε μέρα της εβδομάδας να είναι ξεκάθαρο σε ποια ζώνη του εργαστηρίου πρέπει να βρίσκονται τα εξαρτήματα που τίθενται σε παραγωγή μια συγκεκριμένη ημέρα.
Έτσι, δεν μπορούμε να δώσουμε μια οριστική απάντηση στο ερώτημα εάν η παραγωγή λειτουργεί γρήγορα. Μπορούμε να έχουμε έναν πολύ σύντομο κύκλο παραγωγής - μιλώντας σχετικά, κάθε ντουλάπι μπορεί να φεύγει από το εργοστάσιο κάθε λεπτό. Αλλά ταυτόχρονα, στην παραγωγή, το ίδιο ντουλάπι μπορεί να «παγώσει» για έως και αρκετές εβδομάδες. Ή ίσως ένας σύντομος κύκλος, δηλαδή αυτό που κόβουμε το πρωί αποστέλλεται ήδη το βράδυ ως τελικά προϊόντα. Ωστόσο, η ποσότητα της παραγωγής που παράγεται ανά ημέρα μπορεί να είναι ασήμαντη.
Αυστηροί ορισμοί του τακτ, του ρυθμού και του κύκλου μπορούν να βρεθούν στο GOST 3.1109 82. Ωστόσο, είναι σημαντικό να μην θυμόμαστε λέξη προς λέξη τον ορισμό ενός συγκεκριμένου όρου, αλλά να κατανοούμε το νόημα και τον ρόλο του στην αξιολόγηση της τεχνολογικής διαδικασίας.