Παραγωγή τελικών προϊόντωνκατασκευασμένο από ξύλο σήμερα μπορεί να μηχανοποιηθεί σημαντικά. Η όλη διαδικασία επεξεργασίας ξύλου χαρακτηρίζεται από ποικίλους βαθμούς πολυπλοκότητας, η οποία εξαρτάται από το μέγεθος του τελικού προϊόντος και τη διαμόρφωσή του. Η παραγωγή προϊόντων ξύλου αποτελείται από έναν αριθμό διαδοχικών εργασιών.
Η διαδικασία διεξαγωγής της τεχνολογικής παραγωγικής διαδικασίας
Το πρώτο στάδιο πριν από την πραγματική παραγωγή είναι η προετοιμασία των πρώτων υλών, η οποία συνίσταται στην ξήρανση του ξύλου.
Το στέγνωμα μπορεί να γίνει είτε φυσικά, όταν το ξύλο είναι στοιβαγμένο, είτε σε ειδικό θάλαμο ξήρανσης. Το πλεονέκτημα της τελευταίας μεθόδου είναι η σημαντική μείωση της διαδικασίας μετάδοσης του απαιτούμενου ποσοστού υγρασίας στο ξύλο.
Ένας θάλαμος ξήρανσης ξύλου είναι ένας μάλλον περίπλοκος μηχανισμός που αποτελείται από πολλά κομμάτια εξοπλισμού, καθένα από τα οποία εκτελεί μια συγκεκριμένη λειτουργία.
Τυπική σύνθεση θαλάμου ξήρανσης:
— περίφραξη·
— θερμικός εξοπλισμός·
— σύστημα κυκλοφορίας·
— σύστημα ανταλλαγής αέρα·
— σύστημα ύγρανσης·
— συστήματα ελέγχου διαδικασίας ξήρανσης και αυτοματοποίηση.
Η διαδικασία ξήρανσης περιλαμβάνει κατά κανόνα τις ακόλουθες τεχνολογικές λειτουργίες:
– αρχική θέρμανση ξύλου,
– έλεγχος του καθεστώτος στεγνώματος και της περιεκτικότητας σε υγρασία του ξύλου,
- επεξεργασία υγρασίας και θερμότητας,
– κλιματισμός και ψύξη.
Ο τρόπος στεγνώματος επιλέγεται με βάση την τρέχουσα περιεκτικότητα σε υγρασία του ξύλου και το μέγεθος των τεμαχίων εργασίας.
Μπορεί να γίνει πριν ή μετά την ξήρανση των πρώτων υλών ξύλου.
Για την κοπή, χρησιμοποιούνται πλαίσια πριονιστηρίων, κυκλικά πριόνια ή πριονοκορδέλες.
Εξοπλισμός Ξυλουργικής - Πλαίσιο Πριόνι
Ανάλογα με τις εργασίες, τα πλαίσια πριονιστηρίου μπορεί να διαφέρουν σε:
— τύπος κοπής (κάθετη και οριζόντια).
— αριθμός ορόφων (μονώροφο και διώροφο)·
- μονή και διπλή ράβδο,
— κινητικότητα (στάσιμη και κινητή).
— ισχύς (υψηλή, χαμηλή).
— ταχύτητες (υψηλής και χαμηλής ταχύτητας)
- σκοπός (κανονικός και ειδικός).
Οι οριζόντιες χρησιμοποιούνται σε περιπτώσεις όπου είναι απαραίτητο να κοπούν ραβδώσεις σκληρού ξύλου για την παραγωγή κόντρα πλακέ.
Τα διώροφα διακρίνονται από υψηλή παραγωγικότητα. Σε αυτά, μέρη μιας ισχυρής κίνησης βρίσκονται στον κάτω όροφο του κτιρίου, τα μέρη εργασίας του μηχανήματος. συμπεριλαμβανομένων των κυλίνδρων δεμάτων - στον τελευταίο όροφο.
Τυπική σύνθεση πλαισίου πριονιστηρίου:
- κρεβάτι
— μηχανισμός κοπής.
— μηχανισμός τροφοδοσίας·
— έλεγχοι·
- Σύστημα λίπανσης;
— συσκευή προστασίας.
Ενας από σημαντικά χαρακτηριστικάμηχανισμός κοπής είναι εκτελωνισμός. Αυτή είναι η απόσταση μεταξύ των κάθετων στύλων του πλαισίου του πριονιού. Τα πιο συνηθισμένα μεγέθη διάκενου είναι από 500 έως 1000 mm. Το διάκενο καθορίζει το μεγαλύτερο πάχος του κορμού που μπορεί να πριονιστεί.
Το διάκενο του πλαισίου του πριονιστηρίου επιλέγεται σύμφωνα με τις χαρακτηριστικές προδιαγραφές των πρώτων υλών που προγραμματίζονται για κοπή. Είναι απαραίτητο να επιλέξετε το διάκενο με βάση το πάχος των κορμών που έχουν επαρκή ειδικό βάροςστη γενική σύνθεση. Μεμονωμένα κούτσουρα με μέγιστο πάχος δεν λαμβάνονται υπόψη, καθώς τα υπερβολικά μεγέθη διάκενου προκαλούν μείωση της απόδοσης του πλαισίου.
Ο μεγαλύτερος αριθμός πριονιών που μπορεί να εγκατασταθεί στο πλαίσιο εξαρτάται από το μέγεθος του διάκενου. Αυτός ο δείκτης υποδεικνύεται στο διαβατήριο εξοπλισμού και συνήθως είναι:
— για ισχυρά πλαίσια – 12-20;
— για ειδικούς – έως 40·
- για χαμηλή ισχύ - 6-10.
Μηχανή ξυλουργικής πριονοκορδέλας LT40
Η κύρια παράμετρος μιας μηχανής πριονοκορδέλας είναι η διάμετρος της τροχαλίας του πριονιού (1,1 - 3 m).
Όσο μεγαλύτερη είναι η διάμετρος της τροχαλίας, τόσο μεγαλύτερο είναι το πλάτος και το πάχος του πριονιού, και επομένως το πριόνι είναι πιο σταθερό και μπορεί να κόψει σε μεγαλύτερη ταχύτηταυποβολές. Επιπλέον, μηχανές με μεγάλες διαμέτρους τροχαλίας μπορούν να κόψουν κορμούς μεγάλης διαμέτρου. Σε αυτή την περίπτωση, οι τροχαλίες θα πρέπει να βρίσκονται όσο το δυνατόν πιο κοντά η μία στην άλλη για να μειωθούν οι κραδασμοί περιοχή εργασίαςπριόνια.
Οι τύποι μηχανών διαφέρουν ως προς την ταχύτητα με την οποία τροφοδοτούν τα υλικά.
Ενδείξεις της μικρής μηχανής τροφοδοσίας:
— διάμετρος τροχαλίας πριονιού: 1,1 – 2,4 m.
— πάχος πριονιού: 1,2 – 2,2 mm;
— πλάτος πριονιού: 120 – 300 mm.
— πραγματική ταχύτηταΡυθμοί τροφοδοσίας για μαλακά πετρώματα: 10 – 50 m/min, για σκληρά πετρώματα 5 – 25 m/min.
Ενδείξεις της μηχανής υψηλής τροφοδοσίας:
— διάμετρος τροχαλίας πριονιού: 1,5 – 3,0 m.
— πάχος πριονιού: 1,6 – 2,6 mm;
— πλάτος πριονιού: 150 – 450 mm;
— πραγματική ταχύτητα τροφοδοσίας για μαλακά πετρώματα: 40 – 150 m/min, για σκληρά πετρώματα 20 – 75 m/min.
Πρέπει να σημειωθεί ότι με την αύξηση της ταχύτητας τροφοδοσίας, το πλάτος της κοπής αυξάνεται, η ακρίβεια διαστάσεων των τεμαχίων εργασίας μειώνεται, γεγονός που απαιτεί πρόσθετη επεξεργασία και η κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας αυξάνεται.
Δισκοπρίονο χαμηλής ισχύος για ξύλο
Η βιομηχανία χρησιμοποιεί κυκλικά πριόνια με διάμετρο έως και 1,5 μέτρα, τα οποία επιτρέπουν το πριόνισμα ξύλου με διάμετρο έως και 0,6 m. Η παραγωγικότητα τέτοιων μηχανών επιτρέπει το πριόνισμα έως και 25 κυβικών μέτρων πρώτων υλών με διάμετρο 25 cm την ώρα. με απώλειες ξύλου από 1,5 έως 4%.
Στη συνέχεια κατασκευάζονται τα λεγόμενα ακατέργαστα κενά, τα οποία είναι κομμάτια συγκεκριμένου μεγέθους. Η κατεργασία τους γίνεται σε δύο στάδια. Στην πρώτη από αυτές, το τεμάχιο κατεργάζεται από όλες τις πλευρές και στη συνέχεια κουρεύεται για να δώσει στο μελλοντικό προϊόν τις απαιτούμενες διαστάσεις και το επιθυμητό γεωμετρικό σχήμα. Ως αποτέλεσμα αυτής της επεξεργασίας, λαμβάνεται ένα τελικό τεμάχιο εργασίας.
Μηχάνημα εγκάρσιας κοπής TS-2 για ξύλο
Το επόμενο στάδιο περιλαμβάνει τον σχηματισμό του τελικού προϊόντος, το οποίο αποτελείται από λείανση, διάτρηση και ορισμένες άλλες μεθόδους επεξεργασίας του τελικού προϊόντος. Σε αυτά τα δύο στάδια επεξεργασίας χρησιμοποιούνται τεμάχια συμπαγούς ξύλου. Όλα τα συστατικά μέρη του τελικού προϊόντος είναι επενδεδυμένα ή κολλημένα μεταξύ τους πριν από το φινίρισμα.
Τυπικό τριβείο επεξεργασίας ξύλου
Το τελικό στάδιο της παραγωγής είναι η συναρμολόγηση του τελικού προϊόντος, το οποίο περιλαμβάνει επίσης πολλά στάδια. Αρχικά, όλα τα εξαρτήματα συναρμολογούνται σε ξεχωριστά εξαρτήματα και στη συνέχεια ελέγχεται η ακρίβεια των διαστάσεων. Το τελευταίο στάδιο είναι η γενική και τελική συναρμολόγηση του τελικού προϊόντος. Το φινίρισμά του μπορεί να γίνει πριν την τελική συναρμολόγηση ή μετά από αυτήν.
Τεχνολογία ξυλουργικής, διαδικασίες
Κατά τη διαδικασία κατασκευής εξαρτημάτων από ξύλο, είναι πολύ σημαντικό να διασφαλίσετε ότι ταιριάζουν μεταξύ τους κατά τη συναρμολόγηση. Η παρουσία μιας τέτοιας παραμέτρου όπως ταιριάζει καθορίζει την πυκνότητα, τη δύναμη και την κίνηση των εξαρτημάτων μεταξύ τους.
Σήμερα υπάρχουν διάφοροι τύποι φυτεύσεων:
- τεταμένη;
- πατήστε
— συρόμενη·
— πλαίσιο·
- εύκολο στη μετακίνηση
- πυκνό.
Όταν ζευγαρώνουν επιφάνειες εξαρτημάτων, η ανοχή για ευθύτητα και επιπεδότητα πρέπει να αντιστοιχεί σε 10-12 βαθμούς ακρίβειας σύμφωνα με το GOST 6449.3-82 με μήκος τμήματος 1-1,6 m .
Ένας πολύ σημαντικός παράγοντας στην ξυλουργική είναι η διαφοροποίηση. Αντιπροσωπεύει τη διαίρεση όλων των εργασιών σε μικρότερες, ξεχωριστές ανεξάρτητες επιχειρήσεις, αυξάνοντας έτσι την παραγωγικότητα της εργασίας.
Στις μικρές επιχειρήσεις, ολόκληρη η διαδικασία συναρμολόγησης εξαρτημάτων μπορεί να εκτελεστεί από έναν εργαζόμενο ή μια ολόκληρη ομάδα, η οποία θα θεωρείται μία λειτουργία. Η δυνατότητα να του εμπιστευτείτε τη συναρμολόγηση πιο περίπλοκων εξαρτημάτων και τελικών προϊόντων. Η παραγωγή μπορεί να είναι είτε μαζική είτε μεμονωμένη και σε καθένα από αυτά είναι απαραίτητο να χωριστούν οι λειτουργίες, ο εξοπλισμός και οι συσκευές.
Ένας από τους πιο σημαντικούς παράγοντες που επηρεάζει άμεσα την ποιότητα του τελικού προϊόντος είναι η σωστή στερέωση του τεμαχίου σε μια ξυλουργική μηχανή. Η μεγαλύτερη δυσκολία είναι η ασφάλιση του εξαρτήματος πριν από τη διάνοιξη οπών, αφού εδώ απαιτείται μέγιστη ακρίβεια στερέωσης.
Τυπικές μηχανές διάτρησης
ΚΕΦΑΛΑΙΟ Χ ΜΗΧΑΝΙΣΜΟΣ ΚΑΙ ΑΥΤΟΜΑΤΙΣΜΟΣ ΠΡΟΪΟΝΤΩΝ ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑΣ ΞΥΛΟΥ
ΓΡΑΜΜΕΣ ΜΗΧΑΝΗΣ
Στο επταετές σχέδιο για την ανάπτυξη της εθνικής οικονομίας Σοβιετική Ένωσηπροβλέπεται εκτεταμένη μηχανοποίηση και αυτοματοποίηση των βιομηχανιών επεξεργασίας ξύλου. Ανοίγει η μηχανοποίηση και ο αυτοματισμός μεγάλες ευκαιρίεςγια τη βελτίωση της ποιότητας και την αύξηση της παραγωγής, τη μείωση του κόστους της, την αύξηση της παραγωγικότητας της εργασίας και τη βελτίωση των συνθηκών εργασίας.
Η μηχανοποίηση και η αυτοματοποίηση των διαδικασιών παραγωγής είναι η βάση για τη δημιουργία παραγωγής συνεχούς ροής στη βιομηχανία ξυλουργικής. Μέθοδοι οργάνωσης ροής διαδικασία παραγωγήςσυμβάλλουν στην ανάπτυξη και βελτίωση της παραγωγής που βασίζεται σε υψηλότερη τεχνολογία.
Ημιαυτόματες και αυτόματες γραμμές ροής υλοποιούνται τόσο σε επιμέρους τεχνολογικούς τομείς όσο και σε εργοστάσια συνολικά. Στην τελευταία περίπτωση, μιλάμε για δημιουργία αυτόματων εργοστασίων.
Οι αυτόματες γραμμές αποτελούνται από μηχανές ή αυτόματες μηχανές που εκτελούν εργασίες επεξεργασίας και ελέγχου. συσκευές που χρησιμοποιούνται για τη φόρτωση και εκφόρτωση της γραμμής και τη μεταφορά εξαρτημάτων από το ένα μηχάνημα στο άλλο χωρίς την παρέμβαση του εργάτη· συσκευές που χρησιμοποιούνται για τη στερέωση (στερέωση) εξαρτημάτων κατά την επεξεργασία και ενιαίο σύστημαέλεγχος γραμμής.
Η γραμμή εξυπηρετείται από έναν χειριστή που βρίσκεται στον κεντρικό πίνακα ελέγχου. Εάν η φόρτωση των ακατέργαστων και η εκφόρτωση προϊόντων, καθώς και ο ενδιάμεσος έλεγχος και η απόρριψή τους πραγματοποιείται από εργάτες, τότε στην περίπτωση αυτή η γραμμή ονομάζεται ημιαυτόματη.
Η αυτοματοποίηση των τεχνολογικών διαδικασιών επεξεργασίας ξύλου αναπτύσσεται επί του παρόντος σε τρεις κατευθύνσεις. Οι αυτόματες γραμμές δημιουργούνται ή βασίζονται σε υπάρχοντα καθολικά μηχανήματα γενικού σκοπούμε μερική ανακατασκευή τους, είτε με βάση νέες ειδικά σχεδιασμένες εξειδικευμένες στοίβες, είτε με βάση μηχανήματα γενικής χρήσης γενικής χρήσης και νέα εξειδικευμένα μηχανήματα (συνδυασμένη απόκτηση).
Ένας από τους παράγοντες που καθορίζουν την παραγωγικότητα των αυτόματων γραμμών είναι ο ρυθμός τροφοδοσίας σχεδιασμού. Για να μεγιστοποιηθεί η χρήση των γραμμών, είναι σημαντικό να εξαλειφθούν οι απώλειες χρόνου που σχετίζονται με τη φόρτωση της χοάνης, τα προϊόντα καθαρισμού, τη μεταφορά υλικού, καθώς και την εξάλειψη του χρόνου διακοπής λειτουργίας που σχετίζεται με την αλλαγή εργαλείων κοπής, τη ρύθμιση της γραμμής, τη λίπανση, τον έλεγχο της κατάστασης των κρίσιμων εξαρτημάτων , και τα λοιπά.
Η παραγωγικότητα των αυτόματων γραμμών είναι σημαντικά υψηλότερη από αυτή των συμβατικών γραμμών παραγωγής. Ο αριθμός των εργαζομένων στο σέρβις μειώνεται και η περιοχή κάτω από τα μηχανήματα μειώνεται. Εργάζονται για αυτόματες γραμμέςΑσφαλές και λιγότερο κουραστικό, συνοψίζεται στην παρακολούθηση των μηχανών και στον έλεγχο της γραμμής, στους εργαζόμενους που τοποθετούν τα τεμάχια εργασίας σε συσκευές φόρτωσης στην αρχή της γραμμής και στην αφαίρεση των επεξεργασμένων προϊόντων στο τέλος της γραμμής. Ωστόσο, η αυτοματοποίηση διεργασιών παρουσία σύνθετου αυτόματου εξοπλισμού απαιτεί περισσότερα υψηλά προσόνταεργάτες για τη συντήρησή του και καλή γνώση πολλών σχεδίων μηχανημάτων επεξεργασίας ξύλου.
Η βάση για περαιτέρω τεχνική πρόοδο στην παραγωγή πριονιστηρίου και ξυλουργικής είναι η μηχανοποίηση και η αυτοματοποίηση των διαδικασιών παραγωγής, με στόχο την επίλυση ενός από τα σημαντικά προβλήματα - την αντικατάσταση της χειρωνακτικής εργασίας με την εργασία μηχανισμών και μηχανών.
Η μηχανοποίηση είναι η αντικατάσταση της χειρωνακτικής εργασίας με την εργασία μηχανών. Σε αυτήν την περίπτωση, το μηχάνημα εκτελεί εργασία που εκτελούνταν προηγουμένως από άτομο που χρησιμοποιεί μυϊκή δύναμη.
Ωστόσο, όταν αυτό το μηχάνημα λειτουργεί, ένα άτομο δεν μπορεί να απομακρυνθεί από αυτό, καθώς πρέπει να εκτελέσει μια σειρά από βοηθητικές λειτουργίες, χωρίς τις οποίες το μηχάνημα παύει να εκτελεί τις λειτουργίες του. Μερικές φορές η απόδοση ενός τέτοιου μηχανήματος περιορίζεται από τις φυσικές δυνατότητες ενός ατόμου και δεν χρησιμοποιείται πλήρως.
Ένα μηχάνημα εργασίας (μη αυτοματοποιημένο) έχει συνήθως μηχανισμούς διαδρομής λειτουργίας και εκτελεί κυρίως τις κύριες κινήσεις εργασίας. Οι βοηθητικές εργασίες, όπως η φόρτωση των τεμαχίων εργασίας, η σύσφιξη κ.λπ., εκτελούνται από ένα άτομο. Στην περίπτωση αυτή, η όλη διαδικασία παραγωγής βασίζεται στην αλληλεπίδραση ανθρώπου και μηχανής. Η σειρά (πρόγραμμα) για την εκτέλεση πράξεων επιλέγεται από το ίδιο το άτομο.
Ο αυτοματισμός είναι ένα υψηλότερο στάδιο ανάπτυξης της παραγωγής μηχανών, στο οποίο ένα άτομο απελευθερώνεται όχι μόνο από τη σωματική εργασία, αλλά και από τις ευθύνες της λειτουργικής διαχείρισης των μηχανισμών που εκτελούν τη διαδικασία παραγωγής. Δεν υπάρχει ανάγκη για συνεχή συντήρηση του αυτόματου μηχανήματος και ένα άτομο μπορεί να απομακρυνθεί από αυτό, αφού το ίδιο εκτελεί όλες τις κύριες και βοηθητικές λειτουργίες της παραγωγικής διαδικασίας. Η απόδοση ενός τέτοιου μηχανήματος δεν σχετίζεται με τις ανθρώπινες φυσικές δυνατότητες και ως εκ τούτου μπορεί να φτάσει σε υψηλό επίπεδο.
Ένα αυτόματο μηχάνημα (αυτόματο μηχάνημα) είναι ένα αυτοελεγχόμενο μηχάνημα εργασίας που εκτελεί ολόκληρο το φάσμα των εκχωρημένων λειτουργιών. Όλες οι λειτουργίες ελέγχου της παραγωγικής διαδικασίας, δηλαδή η ενεργοποίηση και απενεργοποίηση μεμονωμένων μηχανισμών, η αλλαγή της σειράς λειτουργίας των σωμάτων εργασίας, εκτελούνται από ειδικές συσκευές. Αυτές οι συσκευές μπορούν να υποστηρίξουν τρόπους τεχνολογικής επεξεργασίας εντός καθορισμένων ορίων χωρίς ανθρώπινη παρέμβαση.
Στο πρώτο στάδιο ανάπτυξης αυτοματισμού, το καθήκον ήταν να αυτοματοποιηθεί η εκτέλεση μεμονωμένων λειτουργιών. Η διαλειτουργική μεταφορά τεμαχίων και εξαρτημάτων, καθώς και άλλες βοηθητικές εργασίες, πραγματοποιήθηκαν χειροκίνητα.
ΣΕ σύγχρονες συνθήκεςοι εργασίες αυτοματισμού έχουν επεκταθεί σημαντικά. Τώρα ο αυτοματισμός καλύπτει όλα τα μέρη της παραγωγικής διαδικασίας, συμπεριλαμβανομένων των εργασιών μεταφοράς, φόρτωσης και εκφόρτωσης και τον έλεγχο των τελικών εξαρτημάτων. Σε ορισμένες περιπτώσεις, χρησιμοποιούνται μεταφορείς με αυτόματη διευθυνσιοδότηση.
Με την εισαγωγή αυτοματοποιημένων γραμμών, προέκυψε η ανάγκη ανάπτυξης ριζικά νέων σχεδίων προϊόντων που θα βελτίωναν ριζικά τις τεχνολογικές μεθόδους κατασκευής τους. Ο σχεδιασμός των κατασκευασμένων προϊόντων πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις της υψηλής μηχανικής παραγωγής.
Έτσι, η έννοια του αυτοματισμού παραγωγής καλύπτει ένα ευρύ φάσμα δραστηριοτήτων για την ανάπτυξη τεχνολογικών διαδικασιών για την κατασκευή προϊόντων και τη δημιουργία υψηλών επιδόσεων αυτόματα λειτουργικών μέσων παραγωγής.
Η διαδικασία αυτοματισμού επηρεάζει όχι μόνο τεχνικές, αλλά και κοινωνικές πτυχέςπαραγωγής, καθορίζει θεμελιώδεις αλλαγές στην οικονομία και την οργάνωση της παραγωγής. Στη χώρα μας σε τα τελευταία χρόνιαΈχουν οργανωθεί μεγάλες αυτοματοποιημένες εγκαταστάσεις παραγωγής για την παραγωγή μπλοκ παραθύρων και πορτών, υλικών πλακών και παρκέ.
Η σύνθετη μηχανοποίηση των διεργασιών πριονιστηρίου και ξυλουργικής συνδέεται με τη δημιουργία συστημάτων μηχανών που συνδυάζουν την απόδοση διαφόρων εργασιών επεξεργασίας, συναρμολόγησης, μεταφοράς και μερικές φορές ελέγχου των προϊόντων. Τέτοια συστήματα μηχανών περιλαμβάνουν εξοπλισμό διατεταγμένο σε μια ακολουθία διεργασιών που ονομάζονται γραμμές.
Οι γραμμές πριονιστηρίων και μηχανημάτων επεξεργασίας ξύλου χωρίζονται σε συνεχείς, ημιαυτόματες και αυτόματες ανάλογα με το βαθμό αυτοματισμού.
Μια γραμμή παραγωγής είναι μια γραμμή μηχανών εργασίας που διατάσσονται με σειρά τεχνολογικών λειτουργιών και απαιτούν ατομική συντήρηση. Τα μηχανήματα που περιλαμβάνονται στη γραμμή παραγωγής μπορεί να συνδέονται ή όχι με συσκευές μεταφοράς.
Μια αυτόματη γραμμή είναι ένα σύστημα διασυνδεδεμένων μηχανών εργασίας (μηχανές, βοηθητικός εξοπλισμόςκ.λπ.), που βρίσκεται κατά μήκος της τεχνολογικής διαδικασίας και εκτελεί αυτόματα την καθορισμένη σειρά τεχνολογικών εργασιών χωρίς παρέμβαση εργαζομένων. Ένα τέτοιο σύστημα απαιτεί μόνο περιοδική παρακολούθηση, ρύθμιση και τεχνική συντήρηση από το προσωπικό συντήρησης. Η φόρτωση της μηχανής κεφαλής της αυτόματης γραμμής και η αποδοχή των τελικών προϊόντων πραγματοποιούνται επίσης αυτόματα χρησιμοποιώντας ειδικές συσκευές φόρτωσης και εκφόρτωσης.
Εάν ορισμένες λειτουργίες της τεχνολογικής διαδικασίας δεν είναι αυτοματοποιημένες και απαιτούν ατομική συντήρηση, η γραμμή ονομάζεται ημιαυτόματη.
Οι γραμμές μπορεί να περιλαμβάνουν καθολικά, εξειδικευμένα και ειδικά μηχανήματα. Η εμπειρία έχει δείξει ότι οι αυτόματες γραμμές που αποτελούνται από τον απλούστερο γενικό εξοπλισμό με χαμηλή συγκέντρωση λειτουργιών είναι επαχθή και απαιτούν πολλά περιοχή παραγωγήςκαι δεν παρέχουν την απαραίτητη αξιοπιστία λειτουργίας.
Οι γραμμές που αποτελούνται από αυτοματοποιημένα και εξειδικευμένα μηχανήματα είναι πιο συμπαγείς και αξιόπιστες.
Κατά τη χρήση κανονικοποιημένων εξαρτημάτων και μηχανισμών (κεφαλές ισχύος, τροφοδότες, εκφορτωτές κ.λπ.), ο χρόνος σχεδίασης και δημιουργίας των γραμμών μειώνεται και το κόστος μειώνεται.
Οι γραμμές του πριονιστηρίου και του εξοπλισμού επεξεργασίας ξύλου μπορούν να είναι με άκαμπτη, ευέλικτη και μικτή σύνδεση μονάδων. Εάν τα μηχανήματα της γραμμής είναι αλληλομανδαλωμένα μεταξύ τους και σχηματίζουν μια συνεχή αλυσίδα με άμεση μεταφορά του επεξεργασμένου προϊόντος από τη μια θέση στην άλλη, η σύνδεση ονομάζεται άκαμπτη. Αυτή η επικοινωνία είναι πολύ συνηθισμένη στις γραμμές, αλλά σε αυτήν την περίπτωση, όταν κάποια από τις μονάδες σταματά, ολόκληρη η γραμμή είναι αδρανής.
ΠΡΟΣ ΤΗΝκατηγορία:
Μηχανήματα ξυλουργικής
Μηχανοποίηση και αυτοματοποίηση της παραγωγής
Η εκμηχάνιση των τεχνολογικών διαδικασιών νοείται ως η μερική αντικατάσταση της χειρωνακτικής εργασίας με μια μηχανή. Η ανθρώπινη συμμετοχή είναι απαραίτητη εδώ για τη φόρτωση και εκφόρτωση εξαρτημάτων, τον έλεγχο της ακρίβειας και της ποιότητας επεξεργασίας τους.
Η αυτοματοποίηση των τεχνολογικών διαδικασιών αναφέρεται στον έλεγχο και την παρακολούθηση μεμονωμένων μηχανών ή μιας ομάδας μηχανών, αποκλείοντας την άμεση συμμετοχή ενός ατόμου σε αυτό. Ένα αυτόματο μηχάνημα ή γραμμή λειτουργεί σύμφωνα με ένα πρόγραμμα που έχει προηγουμένως μεταγλωττιστεί και διορθωθεί από ένα άτομο. Η χρήση του αυτοματισμού στη βιομηχανία επεξεργασίας ξύλου βελτιώνει την ποιότητα των προϊόντων και την παραγωγικότητα της εργασίας και επίσης βελτιώνει σημαντικά τις συνθήκες εργασίας των εργαζομένων.
ΣΕ παραγωγή επίπλων, παρά τη μεγάλη γκάμα προϊόντων, δημιουργείται μαζική παραγωγή ανταλλακτικών από υλικά λαμαρίνας και πάνελ με ευρεία χρήση ημιαυτόματων μηχανημάτων, αυτόματων μηχανημάτων και αυτόματων γραμμών.
Οι ημιαυτόματες μηχανές είναι μηχανές που λειτουργούν σε αυτόματο κύκλο, η επανάληψη του οποίου απαιτεί την παρέμβαση εργάτη. Συνήθως, σε ημιαυτόματα μηχανήματα, ένας εργάτης εγκαθιστά, ασφαλίζει και ξεκουμπώνει χειροκίνητα το τεμάχιο εργασίας και ενεργοποιεί την τροφοδοσία για να πραγματοποιήσει τον κύκλο εργασίας.
Οι αυτόματες μηχανές είναι μηχανές στις οποίες παράγονται εξαρτήματα χωρίς την άμεση συμμετοχή εργαζομένου. Ο χειριστής φορτώνει μόνο περιοδικά γεμιστήρες ή τροφοδότες, μετρά και ελέγχει τα επεξεργασμένα εξαρτήματα και προσαρμόζει το μηχάνημα καθώς δεν ευθυγραμμίζεται σωστά.
Αυτόματη γραμμή - ένα συγκρότημα από κύρια, βοηθητικά, εξοπλισμός μεταφοράςκαι μηχανισμούς που παρέχουν αυτόματη τοποθέτηση, στερέωση, περιστροφή και κίνηση των τεμαχίων εργασίας για την εκτέλεση τεχνολογικών εργασιών με την απαιτούμενη σειρά και με δεδομένο ρυθμό χωρίς άμεση ανθρώπινη παρέμβαση. Οι λειτουργίες του εργάτη περιλαμβάνουν την παρακολούθηση της λειτουργίας του εξοπλισμού και την έγκαιρη προσαρμογή του, καθώς και τη διασφάλιση της αδιάλειπτης φόρτωσης των τεμαχίων εργασίας στην αρχή της γραμμής και την εκφόρτωση των τελικών εξαρτημάτων στο τέλος.
Στο σύνθετος αυτοματισμόςδιάφορες τεχνολογικές εργασίες (για παράδειγμα, κοπή, επένδυση, κοπή, λείανση) συνδυάζονται σε μια συνεχή τεχνολογική διαδικασία.
Πολλές αυτόματες γραμμές διαδοχικής ή παράλληλης λειτουργίας μπορούν να συνδυαστούν σε ένα ενιαίο αυτόματο σύστημα. Τέτοια αυτόματα συστήματα γραμμών ονομάζονται αυτόματα τμήματα. Εάν οι κύριες διαδικασίες παραγωγής πραγματοποιούνται σε αυτόματες γραμμές, τότε ο συνδυασμός τους σχηματίζει ένα αυτόματο συνεργείο ή εργοστάσιο.
Η αυτοματοποίηση της παραγωγής αλλάζει ποιοτικά το περιεχόμενο εργατικές δράσειςεργάτης. Αυτές οι ενέργειες συνίστανται στην εγκατάσταση και διαμόρφωση εξοπλισμού, την εκτέλεση μικροεπισκευών και δοκιμών του εξοπλισμού, την παρακολούθηση της προόδου της παραγωγικής διαδικασίας, την παρακολούθηση της ποιότητας της επεξεργασίας των τελικών προϊόντων κ.λπ. Ο βαθμός αποτελεσματικότητας της χρήσης ακριβού εξοπλισμού εξαρτάται από τις δεξιότητες και τις δεξιότητες και προσόντα του εργαζομένου που εκτελεί αυτές τις λειτουργίες.
Η ξυλουργική είναι ένας από τους ταχέως αναπτυσσόμενους τομείς στη ρωσική βιομηχανία. Η σύγχρονη παραγωγή ξυλουργικής καθιστά δυνατή την παραγωγή ξυλείας, ξύλινων σπιτιών, επίπλων και πολλών άλλων προϊόντων μέσω της επεξεργασίας ξύλου.
Πώς να βελτιώσετε την αποτελεσματικότητα;
Το πριονιστήριο είναι μια παραδοσιακή βιοτεχνία για τη χώρα μας. Σε σύγκριση όμως με το παρελθόν, σύγχρονο εξοπλισμόσας επιτρέπει να κόβετε, να στεγνώνετε και να επεξεργάζεστε το ξύλο όχι μόνο καλύτερα, αλλά και πιο γρήγορα. Η βιομηχανία επεξεργασίας ξύλου σήμερα στοχεύει στην αύξηση της αποτελεσματικότητας του πριονιστηρίου μέσω της εισαγωγής νέων τεχνολογιών επεξεργασίας και καινοτόμου εξοπλισμού. Ως αποτέλεσμα, πολλές διεργασίες μηχανοποιούνται, παλιές μηχανές αντικαθίστανται με νέα μοντέλα, εισάγονται γραμμές αυτόματης επεξεργασίας ξύλου με την απόρριψη και τη διαλογή του.
Χαρακτηριστικά πριονίσματος
Τα προϊόντα ξύλου κατασκευάζονται από ξύλο και επεξεργάζονται διαφορετικοί τρόποιανάλογα με το τι ακριβώς ασχολείται η ξυλουργική βιομηχανία: υλοτομία, δημιουργία επίπλων και ξυλοπολτού, κατασκευή χαρτιού, χαρτονιού και προϊόντων που κατασκευάζονται από αυτά κ.λπ. Γενικά, τα στάδια μπορούν να περιγραφούν ως εξής:
- Πραγματοποιείται σε ειδικά επιλεγμένο χώρο για υλοτομία.
- Πριόνισμα ξύλου και πριόνισμα κατεβασμένων δέντρων σε κορμούς.
- Απόρριψη με σκοπό την ταξινόμηση μεγάλων και μικρών κορμών διαφορετικών διαμέτρων.
- Ήδη στο πριονιστήριο, η επεξεργασία των κορμών σε ξυλεία με κυκλικά πριόνια ή πριονοκορδέλες. Εδώ πρέπει να ειπωθεί ότι η παραγωγή εξοπλισμού επεξεργασίας ξύλου σήμερα πραγματοποιείται με ενεργό ρυθμό, επομένως η ξυλουργική γίνεται ταχύτερα και καλύτερα.
Ας εξετάσουμε τα παραπάνω τεχνολογικά στάδιαλίγο παραπάνω λεπτομέρεια.
Κοπή και στέγνωμα
Αυτές οι δύο διαδικασίες συνδέονται στενά και μπορούν να ακολουθήσουν διαφορετικές ακολουθίες σε μια επιχείρηση. Τις περισσότερες φορές, το ξύλο στεγνώνει απευθείας σε σανίδες και η ξυλεία κόβεται σε κενά ήδη στεγνά. Όπως σημειώνουν οι ειδικοί, εάν το στέγνωμα πραγματοποιείται σε σανίδες, τότε η παραγωγή είναι 2-3% περισσότερη ξυλεία. Επιπλέον, η κοπή των ήδη στεγνωμένων σανίδων σάς επιτρέπει να παρατηρήσετε αμέσως ελαττώματα και ελαττώματα στο ξύλο και να απορρίψετε ακατάλληλα στοιχεία.
Η τεχνολογία παραγωγής ξυλουργικής περιλαμβάνει ξήρανση με διάφορους τρόπους, αλλά πιο συχνά - είτε ατμοσφαιρικά είτε με χρήση ειδικών θαλάμων. Η ατμοσφαιρική ξήρανση είναι μια μακρά διαδικασία που περιλαμβάνει την αποθήκευση του ξύλου στην ύπαιθρο. Η χρήση εξοπλισμού ξήρανσης σάς επιτρέπει να επιταχύνετε τη διαδικασία υλοτόμησης. Αξίζει να θυμηθούμε ότι η ποιότητα της τελικής κατασκευής εξαρτάται από τον βαθμό ξήρανσης της ξυλείας.
Ποιες τεχνολογίες;
Η σύγχρονη παραγωγή ξυλουργικής περιλαμβάνει την επεξεργασία του συγκομισμένου ξύλου με διαφορετικούς τρόπους. Σημειώστε ότι οποιαδήποτε μηχανική διαδικασία επεξεργασίας ξύλου περιλαμβάνει πολύπλοκη κοπή. Όμως, ανάλογα με τους τεχνολογικούς στόχους, η διαδικασία επεξεργασίας ξύλου μπορεί να περιοριστεί σε τρεις ενέργειες:
- Το ξύλο και τα υλικά με βάση το ξύλο υφίστανται διαίρεση.
- Όλα τα στοιχεία υφίστανται επιφανειακή επεξεργασία, κατά την οποία αφαιρούνται τα τεχνολογικά δικαιώματα.
- Τα υλικά υφίστανται βαθιά επεξεργασία, κατά την οποία τα τεμάχια φινιρίσματος μετατρέπονται σε έτοιμα εξαρτήματα προϊόντος.
Η διαίρεση του ξύλου μπορεί να συμβεί με ή χωρίς το σχηματισμό απορριμμάτων. Κατά τη διάρκεια της επιφανειακής επεξεργασίας, εκτελούνται εργασίες σε φρεζάρισμα, λείανση και τόρνευση κατά τη διάρκεια της βαθιάς επεξεργασίας, εκτελούνται εργασίες για διάτρηση, άλεση σε βάθος και σμίλη. Κάθε μία από αυτές τις διαδικασίες έχει τα δικά της χαρακτηριστικά. Πριόνισμα, φρεζάρισμα, ξεφλούδισμα, λείανση, τόρνευση, διάτρηση - όλα αυτά είναι τεχνολογίες βάσει των οποίων λειτουργεί κάθε βιομηχανία επεξεργασίας ξύλου. Παρεμπιπτόντως, αυτό είναι το πρώτο προϊόν που δημιουργούν οι μαθητές κατά τη διάρκεια ενός μαθήματος τεχνολογίας στην τέταρτη δημοτικού. Σε αυτή την ηλικία τα παιδιά εξοικειώνονται με τη διαδικασία της ξυλουργικής.
Προστατευτικά μέτρα
Το ξύλο είναι ένα υλικό που δεν είναι ανθεκτικό σε εξωτερικούς φυσικούς παράγοντες. Γι' αυτό κάθε επιχείρηση που εργάζεται με ξύλο πρέπει να λαμβάνει προστατευτικά μέτρα. Το καθήκον τους είναι να αποτρέψουν την καταστροφή του ξύλου και να το προστατεύσουν από τη φωτιά, τους μύκητες και τη μούχλα. Ως μέρος αυτών των μέτρων, πραγματοποιείται όχι μόνο σχολαστική ξήρανση του υλικού, αλλά και χημική επεξεργασία με χρήση αντισηπτικών. Στις περισσότερες περιπτώσεις, τα πριονιστήρια και οι βιομηχανίες ξυλουργικής χρησιμοποιούν αντισηπτικά και βερνίκια με βάση το λάδι που δεν διαλύονται στο νερό για αυτούς τους σκοπούς. Η επεξεργασία πραγματοποιείται με πίσσα ξύλου, κρεόζωτο έλαιο, καρβολαίο.
Τι παράγεται;
Οι σύγχρονες επιχειρήσεις επεξεργασίας ξύλου προσπαθούν να βελτιστοποιήσουν τις τεχνολογίες τους προκειμένου να αποκτήσουν μεγαλύτερο όγκο τελικών προϊόντων χρησιμοποιώντας λιγότερο ξύλο. Η παραγωγή ξυλουργικής σάς επιτρέπει να αποκτήσετε μια μεγάλη ποικιλία τελικών προϊόντων:
- σανίδες MDF. ρεΓια την παραγωγή τους, χρησιμοποιούνται βιομηχανικά απόβλητα, τα οποία αλέθονται και επεξεργάζονται με ατμό υπό υψηλή πίεση - η μάζα σκουπίζεται, στη συνέχεια στεγνώνει και κολλάται μεταξύ τους.
- Ξυλεία με πηχάκια.Αυτό το ημικατεργασμένο προϊόν λαμβάνεται με κόλληση πηχών από ήδη αποξηραμένο ξύλο.
- Πίνακες μοριοσανίδων.Είναι πάνελ με ομοιόμορφο πάχος, τα οποία βασίζονται σε ρινίσματα αναμεμειγμένα με συνδετικά υλικά.
- Κόντρα πλακέ.Αποτελείται από φύλλα ξύλου διαφορετικού πάχους, τα οποία είναι κολλημένα μεταξύ τους με ειδικές κόλλες.
Τι μηχανές;
Οι ξυλουργικές μηχανές παραγωγής παρουσιάζονται σε τεράστια ποικιλία και μπορούν να αποδώσουν τα μέγιστα διάφορα έργαπου σχετίζονται με την επεξεργασία υλικών. Ο δημοφιλής εξοπλισμός περιλαμβάνει:
- Συνδυασμένα μηχανήματα- Αυτός είναι ένας εξοπλισμός πολλαπλών χρήσεων ικανός να πριονίζει, να πλανίζει, να τρυπάει, να κόβει τέντες και ούτω καθεξής. Αυτά τα μηχανήματα χρησιμοποιούνται για πολύπλοκη επεξεργασία τεμαχίων από φυσικό ξύλο ή απόβλητά του.
- ΤόρνοιΤο τεμάχιο εργασίας επεξεργάζεται με κοπή και περιστροφή, κόβονται κλωστές, κατεργάζονται τα άκρα και ανοίγονται τρύπες.
- Πριονοκορδέλεςκαθιστούν δυνατή την εκτέλεση ευθείας ή πλασματικής κοπής υλικών. Η λεπίδα σε τέτοιο εξοπλισμό είναι μια συνεχής μεταλλική λωρίδα με δόντια.
- Φρέζεςπραγματοποιήστε εργασίες σύμφωνα με τις κατευθυντήριες γραμμές, ενώ το υλικό παρέχεται με το χέρι. Η χρήση τέτοιου εξοπλισμού ενδείκνυται για την επεξεργασία προφίλ, επίπεδη και μορφοποιημένη ξυλεία.
- Μηχάνημα διάτρησηςσας επιτρέπει να επεξεργάζεστε τρύπες αφαιρώντας τα τσιπ.
- Σκοπευτικά μηχανήματαεπιτρέπουν την κοπή των υλικών πλακών μεμονωμένα ή σειριακά.
- Δισκοπρίοναείναι εργαλεία που έχουν σκληρά δόντια ικανά να επεξεργάζονται ξύλο.
Αυτό είναι μόνο ένα μικρό μέρος των μηχανών που χρησιμοποιούνται στην ξυλουργική. Με τη βοήθειά τους, μπορείτε να δημιουργήσετε ξυλεία, κενά, ημικατεργασμένα προϊόντα, τα οποία χρησιμοποιούνται περαιτέρω σε κατασκευές, έπιπλα και άλλους τομείς.
συμπεράσματα
Πρέπει να σημειωθεί ότι κάθε χρόνο τόσο οι τεχνολογίες όσο και ο εξοπλισμός που χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία του ξύλου εξελίσσονται όλο και περισσότερο. Και αυτό, με τη σειρά του, καθιστά δυνατή τη δημιουργία των περισσότερων διάφορα προϊόντααπό αυτό φυσικό υλικό. Να σημειώσουμε ότι ακόμη και στο σχολείο, ειδικά στο δημοτικό, μελετάται η ξυλουργική παραγωγή. Το προϊόν «Στήριξη σκάλας για φυτά» είναι το πρώτο πράγμα που μπορεί να δημιουργήσει ένα παιδί ήδη στην τέταρτη τάξη. Αυτό επιτρέπει ακόμη και Παιδική ηλικίαδιδάξτε στα παιδιά να χειρίζονται προσεκτικά το ξύλο και τη φύση γενικά και τραβήξτε την προσοχή στην υλοτομία και την επεξεργασία ξύλου ως μία από τις ενεργά αναπτυσσόμενες περιοχές στη Ρωσία.