Προηγουμένως, εξετάσαμε τη διαδικασία μετατροπής ενός εκτυπωτή Epson από τη σειρά C80 (Epson C84). Σε αυτό το υλικό θα εξετάσουμε ένα άλλο μοντέλο.
Άμεσοι εκτυπωτές
Πολλοί ραδιοερασιτέχνες σκέφτονται πώς να απλοποιήσουν τη διαδικασία κατασκευής. πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων:
1.Μειώστε την ποσότητα της χειρωνακτικής εργασίας.
2. Εξαλείψτε τα σφάλματα και τις ελλείψεις κατά τη μη αυτόματη σχεδίαση κομματιών.
3. Επιταχύνετε τον κύκλο δημιουργίας σανίδων.
Στην κλασική έκδοση, η κατασκευή μιας πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος περιλαμβάνει:
1.Σχεδιασμός?
2.Χειροκίνητη σχεδίαση ιχνών.
3.Χαλκογραφία?
4. Διάνοιξη οπών.
5. Κασσιτεροποίηση.
Ένα από τα στάδια μπορεί να αυτοματοποιηθεί όχι χειρότερα από ό,τι στην εργοστασιακή παραγωγή - σανίδες εκτύπωσης.
Η εκτύπωση μπορεί να ανατεθεί σε κανονικό εκτυπωτή inkjet ή laser, αλλά με μικρές τροποποιήσεις στον τελευταίο.
Μερικοί τεχνίτες κατάφεραν να προσαρμόσουν τους εκτυπωτές λέιζερ για εκτύπωση σε PCB, αλλά η διαδικασία εκτύπωσης είναι αρκετά περίπλοκη, όπως και η διαδικασία ανακατασκευής της ίδιας της συσκευής. Η διαδικασία μετατροπής οποιουδήποτε εκτυπωτή inkjet μπορεί να ονομαστεί απλούστερη και πιο κατανοητή.
Κλασικός αλγόριθμος επανεπεξεργασίας
Στις περισσότερες περιπτώσεις, ισχύει η ακόλουθη γενική ακολουθία βημάτων:
1. Αποσυναρμολόγηση της θήκης.
2. Αφαίρεση του μηχανισμού καθαρισμού της κεφαλής εκτύπωσης (στο ακροφύσιο) - εάν είναι απαραίτητο (ορισμένα συστήματα καθαρισμού μπορούν να μετακινηθούν μέσα στο σώμα έτσι ώστε να μην απαιτούν επανεπεξεργασία).
3. Αφαίρεση του μηχανισμού τροφοδοσίας χαρτιού.
4. Αφαίρεση του αισθητήρα τροφοδοσίας χαρτιού.
5. Ανύψωση του μηχανισμού εκτύπωσης ή δομική τροποποίηση του σώματος για να επιτρέψει την εκτύπωση μιας ευθείας επιφάνειας.
6.Κατασκευή δίσκου με πεδίο για εκτύπωση.
7. Προσαρμογή του μηχανισμού τροφοδοσίας φύλλων (επανασχεδιασμός για κίνηση ολόκληρου του δίσκου ή άκαμπτο πεδίο για εκτύπωση).
8.Σύνδεση του αισθητήρα τροφοδοσίας σύμφωνα με το νέο σχέδιο.
9.Εγκατάσταση συστήματος καθαρισμού (αν χρειάζεται).
10.Εγκατάσταση του λογισμικού του εκτυπωτή στο λειτουργικό σύστημα και σύνδεσή του στον υπολογιστή.
12.Εκτύπωση (υποτίθεται η σωστή τοποθέτηση του textolite, η θέρμανση, η ξήρανση του κ.λπ.).
Μετατροπή Epson R1400
Οι οδηγίες μπορεί επίσης να ισχύουν για μοντέλα όπως:
- 1390;
- 1410;
- L1800;
- 1500 W.
Αυτό το μοντέλο μπορεί να εκτυπώσει σε φύλλα A3 (297×420 mm) με υψηλή έγχρωμη ανάλυση. Εάν θέλετε, μπορείτε να εγκαταστήσετε ένα σύστημα συνεχούς τροφοδοσίας μελανιού (CISS), το οποίο θα διευκολύνει σημαντικά τη διαδικασία επαναπλήρωσης των δοχείων με το απαιτούμενο μελάνι και θα εξαλείψει την ανάγκη επαναφοράς των κασετών (σήμερα, σχεδόν όλα τα δοχεία είναι εξοπλισμένα με σύνθετο αντιπαραβίαση Σύστημα). Το τελευταίο γεγονός είναι πολύ σημαντικό, γιατί όλες οι ενέργειες μπορεί να μην έχουν το επιθυμητό αποτέλεσμα μόνο για τον λόγο ότι ο εκτυπωτής αρνείται να εργαστεί με σπιτικά δοχεία.
Ένας εκτυπωτής που έχει μετατραπεί μπορεί να είναι κατάλληλος όχι μόνο για εκτύπωση σε PCB. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για σχεδιαστικές εργασίες για την εφαρμογή εικόνων σε υφάσματα, πλακάκια, ξύλο κ.λπ.
Ρύζι. 1. Epson R1400
Αλγόριθμος:
1. Αφαιρέστε το περίβλημα (ξεβιδώστε όλες τις βίδες συγκράτησης).
Ρύζι. 2. Αφαίρεση του σώματος του εκτυπωτή
2. Αποσυνδέστε το καλώδιο από τον πίνακα ελέγχου.
Ρύζι. 4. Αποσύνδεση του βρόχου στον πίνακα ελέγχου
Η έξοδος πρέπει να μοιάζει με αυτό.
3. Απενεργοποιήστε τον αισθητήρα τροφοδοσίας χαρτιού.
Ρύζι. 7. Απενεργοποίηση του αισθητήρα τροφοδοσίας χαρτιού
4. Αφαιρέστε τα ελατήρια πίεσης από τον μηχανισμό τροφοδοσίας χαρτιού.
Ρύζι. 8. Η πίεση πηγάζει από τον μηχανισμό τροφοδοσίας χαρτιού
5. Αφαιρέστε τις πλάκες πίεσης.
6. Αποσυνδέστε τους συνδετήρες.
Ρύζι. 9. Αποσύνδεση συνδετήρων
7. Αποσυναρμολογούμε πλήρως τη θήκη.
8. Ξαναφτιάχνουμε το κάτω μέρος (το κόβουμε). Αποδεικνύεται έτσι.
Ρύζι. 10. Αφαίρεση του σώματος του εκτυπωτή
9.Τοποθετήστε ξανά το πλαίσιο με τον μηχανισμό εκτύπωσης.
Ρύζι. 11. Τοποθέτηση του πλαισίου με τον μηχανισμό εκτύπωσης
10. Φτιάχνουμε ένα πλαίσιο (μπορεί να υπάρχουν και άλλες επιλογές, χρειάζεται εναλλακτικά σε ένα μόνο πλαίσιο στο οποίο θα τοποθετηθεί ο δίσκος και το σύστημα έλξης).
Ρύζι. 12. Κρεβάτι
11. Σε αυτήν την περίπτωση, η κίνηση του κάτω δίσκου πραγματοποιείται σε ειδικούς οδηγούς, ο μηχανισμός έλξης εφαρμόζεται με βηματικούς κινητήρες (η κίνηση του δίσκου πρέπει να συντονιστεί με την κίνηση του φύλλου κατά την κανονική τροφοδοσία, αυτό γίνεται μέσω τη σωστή επιλογή των διαμέτρων και των σχέσεων μετάδοσης, το σήμα ελέγχου λαμβάνεται από την τυπική υπηρεσία σύνδεσης ελέγχου).
Εναλλακτικά, μπορούν να χρησιμοποιηθούν οδηγοί επίπλων.
Ρύζι. 14. Οδηγοί επίπλων
Ρύζι. 15. Μηχανισμός κύλισης δίσκου
Ρύζι. 16. Μηχανισμός κύλισης δίσκου
13.Επιλογή για μηχανισμό ρύθμισης ύψους δίσκου (απαιτείται για τη ρύθμιση της θέσης της επιφάνειας εκτύπωσης στο ύψος της κεφαλής εκτύπωσης).
Ρύζι. 17. Επιλογή για τον μηχανισμό ρύθμισης ύψους δίσκου
Ρύζι. 18. Η τελική έκδοση του εκτυπωτή για απευθείας εκτύπωση
15. Για να εργαστείτε με τον εκτυπωτή, προτείνεται η εγκατάσταση εναλλακτικού λογισμικού - AcroRIP.
Τώρα έχετε έναν έτοιμο εκτυπωτή για απευθείας εκτύπωση σχεδόν σε οποιαδήποτε οριζόντια επιφάνεια.
Το μόνο μελάνι κατάλληλο για τη διαδικασία χάραξης είναι το κίτρινο μελάνι Mis Pro. Πριν από την εκτύπωση, είναι καλύτερο να ζεστάνετε τον textolite με στεγνωτήρα μαλλιών (μετά την εκτύπωση, μπορείτε να τον στεγνώσετε περαιτέρω). Η χάραξη πρέπει να γίνεται μόνο σε διάλυμα χλωριούχου σιδήρου.
Ημερομηνία έκδοσης: 04.02.2018
Οι απόψεις των αναγνωστών
- Kairat / 01/08/2020 - 09:19
Γεια σας Θα ήθελα να ανακατασκευάσω τον εκτυπωτή μου Epson L800, μπορείτε να με βοηθήσετε με αυτό ο αριθμός μου είναι 89307964557 - Ντμίτρι / 17/11/2019 - 10:54
Πρέπει να μετατρέψουμε τον εκτυπωτή μας Α3 για εκτύπωση CD. Ένα παράδειγμα του τι πρέπει να λάβετε ως έξοδο - https://youtu.be/QKifizrSI7s 89254495767 - Evgeniy / 30/06/2019 - 16:50
Πρέπει να ξανακάνω τον εκτυπωτή μου, ψάχνω τεχνικό [email προστατευμένο] - Μαρίνα / 28.05.2019 - 15:58
Καλησπέρα συντάκτη του άρθρου, απαντήστε;;;; - Alvard / 18/05/2019 - 20:08
Θέλω να μετατρέψω την Canon σε ευρεία οθόνη. Για να σχεδιάσετε σε γυψοσανίδα, χρειάζεστε ένα μέτρο επί 70 εκατοστά. Η άμαξα με το PG θα κινηθεί κατά μήκος του «μετρητή». Κατανοώ ότι πρέπει να ενημερώσω το λογισμικό. Αλλά αυτό μάλλον δεν είναι ένα απλό θέμα, ακόμη και από την άποψη του προγραμματιστή. Και πού να το επισυνάψω; Είναι το AcroRIP κατάλληλο; Ευχαριστώ για την απάντηση [email προστατευμένο] - Arthur / 20/03/2019 - 11:34
Πρέπει να μετατρέψω έναν εκτυπωτή για απευθείας εκτύπωση, βοηθήστε με να τον βρω καλός ειδικόςποιος μπορεί να το ξανακάνει! Ευχαριστώ πολύ! 8495-978-8338, 8901-517-8338, ταχυδρομείο [email προστατευμένο]Με εκτίμηση, Άρθουρ! - Ilya / 13/03/2019 - 00:29
Γεια σας, ποιος μετέτρεψε το Epson T50 σε tablet, πες μου τι έγινε;! - ΓΕΝΝΑΔΥ / 09/07/2018 - 15:49
και το λογισμικό - AcroRIP ΣΑΣ ΕΠΙΤΡΕΠΕΙ ΝΑ ΕΛΕΓΧΕΤΕ ΟΛΟΚΛΗΡΟ ΤΟΝ ΔΙΣΚΟ ΟΤΑΝ ΓΙΝΕΤΑΙ Η ΕΚΤΥΠΩΣΗ ΧΩΡΙΣ ΕΛΕΓΧΟ ΑΠΟ ΑΙΣΘΗΤΗΡΕΣ OPTOCOUPLE. - Ilgiz / 22/08/2018 - 23:34
Έχετε δοκιμάσει να μετατρέψετε το Epson SureColor SC-P6000 Plotter σε tablet; - Ruslan / 24.03.2018 - 14:06
Πες μου σε παρακαλώ. Τι υλικό χρησιμοποιήθηκε για τον κινητήριο άξονα του συμπλέκτη; Επίσης, πού μπορώ να πάρω ένα rip;
Η μικρή επιχείρηση, η οποία βασίζεται στην ιδέα της εκτύπωσης σε ύφασμα: μπλουζάκια, καμβάδες, τραπεζομάντιλα, κερδίζει ολοένα και μεγαλύτερη δημοτικότητα στον μετασοβιετικό χώρο. Οι άνθρωποι αγαπούν τα φωτεινά, αποκλειστικά πράγματα σε χαμηλή τιμή και χρησιμοποιούν πρόθυμα τις υπηρεσίες εκτύπωσης υφαντικά υλικά. Προκειμένου η εικόνα να είναι υψηλής ποιότητας, με υψηλή ανάλυση, το ζήτημα της επιλογής ενός ειδικού εκτυπωτή πρέπει να είναι το κύριο καθήκον του επιχειρηματία: αυτό είναι που θα σας κάνει όνομα και θα δημιουργήσετε εισόδημα. Εάν αγοράζεται εκτυπωτής υφασμάτων για οικιακή χρήση- μην βιαστείτε να ξοδέψετε τα σκληρά κερδισμένα χρήματά σας. Υπάρχουν διάφοροι λόγοι για αυτό.
Είναι άλλο θέμα αν ο σκοπός της απόκτησης εκτυπωτής υφασμάτων –δημιουργία ή επέκταση μιας επιχείρησης . Σε αυτήν την περίπτωση, δεν υπάρχει κίνδυνος διακοπής λειτουργίας ή στεγνώματος της συσκευής, είναι σημαντικός ο όγκος και η διάρκεια ζωής του εκτυπωτή. Εάν ο όγκος εκτύπωσης είναι περίπου 200-300 προϊόντα την ημέρα ή μικρές παρτίδες, αλλά εντός 3-5 ετών χωρίς απώλεια ποιότητας, πρέπει να σκεφτείτε την αγορά επαγγελματικού εξοπλισμού. Η επαγγελματική κατηγορία περιλαμβάνει έναν εκτυπωτή βασισμένο στο Epson 4880 με μορφή εκτύπωσης Α2. Η δυνατότητα σχεδίασης μικρών μοτίβων σε συνδυασμό με τη δυνατότητα πλήρωσης μεγάλων επιφανειών (40 επί 80 cm) σας επιτρέπει να εργάζεστε με πολλά υλικά: βαμβάκι, λινό, δέρμα, μετάξι, πλεκτά. Αυτό το μοντέλο θα κοστίσει στον αγοραστή 500-600 χιλιάδες ρούβλια και είναι η πιο αξιόπιστη επιλογή στη σειρά εκτυπωτών κλωστοϋφαντουργίας Epson. Τα μέρη του μοντέλου είναι κυρίως μεταλλικά και η διάρκεια εκτύπωσης είναι εντυπωσιακές 20 χιλιάδες εκτυπώσεις. Επί ρωσική αγοράΠαρουσιάζονται αρκετά ακόμη αξιόλογα μοντέλα προ-τάξης:
Epson F2000, αρκετά μοντέλα DTX-400 από την DekoPrint, μερικά μοντέλα από την Brother, την Kornit, την American I-Dot και την Texjet από την Polyprint. Όταν επιλέγετε μια συσκευή εκτύπωσης, πρέπει να δώσετε προσοχή στη δυνατότητα και το κόστος σέρβις: ένας εκτυπωτής είναι μια πολύπλοκη συσκευή, οι επισκευές και η συντήρηση πρέπει να εκτελούνται σε κέντρο σέρβις από επαγγελματίες. Φροντίστε να ρωτήσετε τους πωλητές πώς λειτουργούν εάν χρειάζεστε επισκευές με εγγύηση.
Ανεφοδιασμός και επισκευή
Οι εκτυπωτές Brother και Epson F2000 δεν επιτρέπουν τη χρήση μη γνήσιων αναλώσιμων. Ο κατασκευαστής εγγυάται την ποιότητα και την αξιοπιστία της συσκευής μόνο εάν χρησιμοποιείται γνήσια φυσίγγια, που πρέπει να αγοράσει ο χρήστης μόλις τελειώσουν τα παλιά. Αλλά η τιμή του πρωτότυπου Προμήθειεςγια όλες τις συσκευές εκτύπωσης ανεξαιρέτως είναι απαγορευτικά υψηλό, επομένως πριν αγοράσετε, βεβαιωθείτε ότι επικοινωνήστε με το πλησιέστερο κέντρα εξυπηρέτησηςδιαθεσιμότητα μελανιού και δυνατότητα αναπλήρωσης δοχείων. Όταν επιλέγετε έναν εκτυπωτή για κλωστοϋφαντουργικά προϊόντα, δώστε προσοχή στον αριθμό των χρωμάτων - αυτό θα σας επιτρέψει να εξοικονομήσετε σημαντικά χρήματα για ανταλλακτικά ή αντικατάσταση κασετών στο μέλλον. Για έγχρωμη εκτύπωση υψηλής ποιότητας, αρκούν 4 χρώματα (μαύρο, κυανό, ματζέντα, κίτρινο), ένα δοχείο ανά χρώμα και τέσσερα δοχεία για το λευκό. U άσπρουψηλότερη κατανάλωση. Όταν επιλέγετε έναν εκτυπωτή υφασμάτων με 8-9 χρώματα, να θυμάστε ότι η ποιότητα και η φωτεινότητα εκτύπωσης δεν θα αλλάξουν πολύ, αλλά το κόστος του μελανιού θα διπλασιαστεί. Το πιο κοινό πρόβλημα με τις συσκευές εκτύπωσης που βασίζονται σε μελάνι ήταν και παραμένει το πρόβλημα το μελάνι στεγνώνει κατά την αδράνεια- όταν κανείς δεν χρησιμοποιεί τον εκτυπωτή.
Για να αποφευχθεί το φράξιμο και το στέγνωμα των ακροφυσίων, οι εκτυπωτές είναι εξοπλισμένοι με σύστημα ανακύκλωσης μελανιού και μικροκαθαρισμό κατά τη διάρκεια διακοπής λειτουργίας. Η επανακυκλοφορία δεν επιτρέπει στο μελάνι να διανύσει ολόκληρη τη διαδρομή από την κασέτα έως τα ακροφύσια ψεκασμού και μπορεί μόνο να αποτρέψει την πάχυνση του μελανιού, αλλά όχι και το στέγνωμα της κεφαλής εκτύπωσης. Η λειτουργία είναι χρήσιμη, αλλά δεν εξαλείφει τον κίνδυνο. Πολύ πιο σημαντική είναι η παρουσία μιας λειτουργίας μικροκαθαρισμού στη συσκευή: αυτόματη λειτουργίακαι χωρίς τη δική σας συμμετοχή, ο ίδιος ο εκτυπωτής θα περάσει μελάνι από τα δοχεία στα ακροφύσια. Ναι, μια μικρή ποσότητα μελανιού θα αποστραγγιστεί, αλλά ο χρήστης θα προστατεύσει τον εκτυπωτή του από σοβαρό πρόβλημα.
Μερικές φορές το στέγνωμα της μελάνης pigment στα ακροφύσια δεν μπορεί να εξαλειφθεί εντελώς και η μόνη λύση είναι η αντικατάσταση της κεφαλής εκτύπωσης, το κόστος της οποίας είναι συγκρίσιμο με την τιμή ενός νέου εκτυπωτή. Αξίζει να δώσετε προσοχή στο πακέτο παράδοσης του εκτυπωτή: τι περιλαμβάνεται στη συσκευασία του. Μια δυσάρεστη έκπληξη από πολλούς κατασκευαστές εκτυπωτών μπορεί να είναι η απουσία μελανιού εκτυπωτή στο βασικό κιτ κατά την αγορά. Δεν υπάρχει τρόπος να εκτυπώσετε χωρίς μελάνι, επομένως θα πρέπει να αναζητήσετε μελάνι υψηλής ποιότητας σε εξειδικευμένα καταστήματα. Δεν πρέπει να τσιγκουνεύεστε το μελάνι - η ποιότητα των προϊόντων σας και η διάρκεια ζωής της συσκευής σας εξαρτώνται άμεσα από την ποιότητα των αναλώσιμων. Ακριβώς όπως στα αυτοκίνητα: ένα σπορ αυτοκίνητο δεν θα παράγει πλήρη ισχύ με κακά καύσιμα και η μονάδα ισχύος θα γίνει γρήγορα άχρηστη.
Εκτυπωτής υφασμάτων - επιλέξτε με σύνεση
Σημαντικές αποχρώσεις που πρέπει να προσέξετε όταν αγοράζετε έναν εκτυπωτή υφασμάτων:
— μορφή και ανάλυση·
— εκτιμώμενη κυκλοφορία·
— μάρκα (κατασκευαστής)·
— αριθμός χρωμάτων και δυνατότητα αναπλήρωσης στο μέλλον·
— δηλωμένη διάρκεια εκτύπωσης της συσκευής·
- συμβατότητα με λειτουργικά συστήματακαι τα προγράμματα που χρησιμοποιείτε στην εργασία, τη διαθεσιμότητα προγραμμάτων οδήγησης.
- Κατανάλωση ενέργειας;
- βάρος της συσκευής.
Μην κάνετε αυθόρμητες αγορές - μελετήστε προσεκτικά τις προσφορές, διαβάστε τα φόρουμ, ζητήστε συμβουλές από μηχανικούς σέρβις: θα δώσουν ολοκληρωμένες πληροφορίες σχετικά με αδύναμα σημείατο ένα ή το άλλο μοντέλο. Η άνεση της εργασίας σας εξαρτάται από αυτό. εκτυπωτής υφασμάτων, κόστος συντήρησης και διάρκεια ζωής.
Το πιο απλό, πιο προσιτό και δοτικό καλά αποτελέσματαΜια μέθοδος για την παραγωγή τυπωμένων κυκλωμάτων στο σπίτι είναι το λεγόμενο «σίδερο λέιζερ» (ή LUT). Μια περιγραφή αυτής της μεθόδου μπορεί εύκολα να βρεθεί χρησιμοποιώντας τις αντίστοιχες λέξεις-κλειδιά, επομένως δεν θα σταθούμε λεπτομερώς σε αυτήν, θα σημειώσουμε μόνο ότι στην απλούστερη έκδοση, το μόνο που χρειάζεται είναι πρόσβαση σε έναν εκτυπωτή λέιζερ και το πιο συνηθισμένο σίδερο ( χωρίς να υπολογίζονται τα συνήθη υλικά για χάραξη σανίδων). Άρα, υπάρχουν εναλλακτικές αυτή τη μέθοδοΟχι;
Ανάπτυξη ποικιλίας ηλεκτρονικές συσκευές, που χρησιμοποιείται, για παράδειγμα, κατά τη δοκιμή οθονών, χρησιμοποιήσαμε διάφορες μεθόδους τοποθέτησης ΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΑ ΕΞΑΡΤΗΜΑΤΑ. Ταυτόχρονα, οι πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων δεν χρησιμοποιούνταν πάντα, καθώς κατά τη δημιουργία πρωτοτύπων και συσκευών σε ένα μόνο αντίγραφο (και συχνά αυτό αποδεικνύεται ότι ήταν και τα δύο), με την επιφύλαξη αναπόφευκτων σφαλμάτων και τροποποιήσεων, είναι συχνά πιο κερδοφόρο και περισσότερο βολικό στη χρήση εργοστασιακών σανίδων ψωμιού, πραγματοποιώντας καλωδίωση με λεπτό σύρμα σε μόνωση από τεφλόν. Ακόμη και οι πιο διάσημες εταιρείες το κάνουν αυτό με παρόμοιο τρόπο, όπως φαίνεται από το πρωτότυπο του ρομπότ παιχνιδιών AIBO της Sony.
Τα καταστήματα πωλούν σχετικά φθηνές κονσέρβες διπλής όψεως και μάλιστα πολύ υψηλής ποιότητας, με μεταλλικές τρύπες και προστατευτική μάσκα στους βραχυκυκλωτήρες.
Σημειώστε ότι τέτοιες πλακέτες ανάπτυξης καθιστούν δυνατή την επίτευξη υψηλών πυκνοτήτων συσκευασίας χωρίς μεγάλη προσπάθεια, καθώς δεν υπάρχει λόγος ανησυχίας για τη δρομολόγηση αγώγιμων τροχιών. Ωστόσο, για παράδειγμα, κατά την ανάπτυξη μπλοκ ισχύος και κατά τη χρήση στοιχείων με μη τυποποιημένη απόσταση ακίδων ή τη γεωμετρία τους, καθώς και κατά τη χρήση επιφανειακών στοιχείων (κάτι που δεν κάνουμε ακόμη), γίνεται δύσκολη η χρήση έτοιμων πλακών ψωμιού. .
Ως εναλλακτική λύση στις σανίδες ψωμιού, χρησιμοποιήσαμε μεθόδους κοπής φύλλου στα κενά μεταξύ των αγώγιμων μαξιλαριών και της αναφερόμενης μεθόδου LUT. Η πρώτη μέθοδος εφαρμόζεται μόνο στην περίπτωση των απλούστερων επιλογών καλωδίωσης, αλλά δεν απαιτεί τίποτα, εκτός από ένα κοφτερό μαχαίρι και έναν χάρακα. Η μέθοδος LUT έδωσε γενικά καλά αποτελέσματα, αλλά ήθελα κάποια ποικιλία. Θεωρήσαμε ότι η μέθοδος χρήσης είναι πολύ εντατική και απαιτεί τη χρήση καυστικών χημικών ουσιών, κάτι που δεν είναι πάντα αποδεκτό στο σπίτι. Το περιστατικό μας επέτρεψε να μάθουμε για μια άλλη μέθοδο - τη μέθοδο άμεσης εκτύπωσης inkjet ενός προτύπου σε αλουμινόχαρτο ( λέξεις-κλειδιάγια αναζήτηση αγγλική γλώσσα- Απευθείας σε PCB Inkjet Printing).
Η μέθοδος χωρίζεται στα ακόλουθα στάδια:
- Η πραγματική σφραγίδα χρωματισμένα
- Θερμική σκλήρυνση του τυπωμένου προτύπου. Σε αυτή την περίπτωση, το μελάνι γίνεται ανθεκτικό στο διάλυμα χάραξης.
- Αφαίρεση μελανιού από πλακέτα κυκλώματος.
Υπάρχει επίσης μια εναλλακτική επιλογή:
- Εκτύπωση κατ' αρχήν όποιοςμελανιάστε το πρότυπο PCB απευθείας στο φύλλο υαλοβάμβακα, συνήθως χρησιμοποιώντας έναν τροποποιημένο εκτυπωτή inkjet.
- Ο γραφίτης σε σκόνη από έναν εκτυπωτή/αντιγραφικό λέιζερ ψεκάζεται πάνω στο ακόμα υγρό μελάνι και αφαιρείται η περίσσεια γραφίτη.
- Θερμική σκλήρυνση του τυπωμένου προτύπου. Σε αυτή την περίπτωση, το τόνερ συγχωνεύεται και προσκολλάται αξιόπιστα στο φύλλο.
- Χάραξη περιοχών του φύλλου που δεν προστατεύονται από το πρότυπο με τον συνήθη τρόπο, για παράδειγμα, χρησιμοποιώντας χλωριούχο σίδηρο III.
- Αφαίρεση κολλημένου γραφίτη από μια πλακέτα κυκλώματος.
Δεν εξετάσαμε τη δεύτερη επιλογή λόγω της απροθυμίας μας να δουλέψουμε με τονωτικό πούδρας, που θα μπορούσε να λερώσει τα πάντα γύρω με μια τυχαία λάθος κίνηση ή ένα φτάρνισμα. Χρησιμοποιούνται όλες οι εφαρμοσμένες μέθοδοι για απευθείας εκτύπωση inkjet ενός προτύπου που βρήκαμε εκτυπωτές inkjet Epson. Επίσης, ο τύπος του μελανιού, ή μάλλον ο τύπος της βαφής που χρησιμοποιείται σε αυτό - pigment, συνδέεται έντονα με τους εκτυπωτές αυτού του κατασκευαστή, οπότε ξεκινήσαμε την αναζήτησή μας για κατάλληλο εκτυπωτή με τον κατάλογο της Epson. Προφανώς, η Epson έχει, ή τουλάχιστον είχε μοντέλα ικανά να εκτυπώνουν σε μέσα με πάχος έως και 2,4 mm (και όχι μόνο σε CD/DVD), για παράδειγμα, το Epson Stylus Photo R800, αλλά αυτό το μοντέλο δεν παράγεται πλέον , και δεν ξέραμε εκ των προτέρων αν θα μπορούσαμε να χρησιμοποιήσουμε κάποιο από τα σύγχρονα ανάλογα (προφανώς όχι φθηνά). Ως αποτέλεσμα, αποφασίστηκε να αναζητηθεί το φθηνότερο μοντέλο που χρησιμοποιεί μελάνι pigment. Το μοντέλο βρέθηκε - Epson Stylus S22. Αυτός ο εκτυπωτής αποδείχθηκε επίσης ο φθηνότερος μεταξύ όλων των εκτυπωτών Epson - η τιμή του ήταν μικρότερη από 1.500 ρούβλια, στη συνέχεια, ωστόσο, αυξήθηκε αισθητά: στο λιανικό εμπόριο της Μόσχας (ισοδύναμο ρούβλι - στην επεξήγηση εργαλείου) - N/A (0) .
Μια γρήγορη επιθεώρηση έδειξε την ανάγκη εισαγωγής σημαντικές αλλαγέςστη σχεδίαση του εκτυπωτή, καθώς περιλάμβανε εκτύπωση σε εύκαμπτα μέσα με την κάμψη του κατά τη μετακίνηση από τον επάνω δίσκο φόρτωσης στον δίσκο εξόδου. Η διαδοχική τροποποίηση που περιγράφεται παρακάτω συντέθηκε από πολλές επαναλήψεις, αφού μετά την επόμενη συναρμολόγηση κατέστη σαφές ότι έπρεπε να γίνουν ορισμένες αλλαγές στο σχέδιο. Επομένως, δεν μπορεί να αποκλειστεί η πιθανότητα ελαφρών ανακρίβειων στην περιγραφή αυτής της διαδικασίας. Η τροποποίηση έχει δύο βασικούς στόχους. Πρώτον, για να εξασφαλίσετε μια ευθεία τροφοδοσία μέσων χωρίς στροφές ή διαφορές ύψους, για τα οποία πρέπει να αλλάξετε, και μάλιστα να δημιουργήσετε εκ νέου, τους δίσκους τροφοδοσίας και λήψης. Δεύτερον, για να εξασφαλιστεί η δυνατότητα εκτύπωσης σε χοντρά υλικά - έως 2 mm, για τα οποία είναι απαραίτητο να σηκώσετε το συγκρότημα με την κεφαλή εκτύπωσης και τις ολισθήσεις οδηγών της. Ετσι:
1. Ξεβιδώστε τις δύο βίδες στο πίσω τοίχωμα και αφαιρέστε το περίβλημα, απελευθερώνοντας τα μάνδαλα που εξακολουθούν να κολλάνε στο κάτω μέρος.
2. Αποσυνδέστε το καλώδιο του πίνακα ελέγχου από την κύρια πλακέτα, ξεβιδώστε τις δύο βίδες που συγκρατούν τον πίνακα ελέγχου,
αφήστε το καλώδιο του πίνακα ελέγχου και αφήστε το στην άκρη. Θα είναι ακόμα χρήσιμο, σε αντίθεση με το περίβλημα του περιβλήματος.
3. Ξεβιδώστε τις 4 βίδες με αυτοκόλλητη τομή της μονάδας τροφοδοσίας χαρτιού, απελευθερώστε τα καλώδια που πηγαίνουν στον κινητήρα μεταφοράς, απελευθερώστε το κλείδωμα του τροχού τροφοδοσίας, αφαιρέστε τη βάση του κυλίνδρου τροφοδοσίας και ολόκληρη τη μονάδα τροφοδοσίας, αφαιρέστε τον πλευρικό σφιγκτήρα χαρτιού - αυτά τα μέρη δεν θα είναι πλέον χρήσιμο.
4. Ξεβιδώστε τη βίδα με αυτοκόλλητη βίδα στο δίσκο απορροφητικού μαξιλαριού και στο τροφοδοτικό, αποσυνδέστε τον εύκαμπτο σωλήνα αποστράγγισης από το δίσκο και το καλώδιο από την παροχή ρεύματος στην κύρια πλακέτα, αφαιρέστε το δίσκο απορροφητικού μαξιλαριού και το τροφοδοτικό. Αφήστε τα στην άκρη - θα σας φανούν χρήσιμα αργότερα.
5. Ξεβιδώστε τις δύο βίδες με αυτοκόλλητο με τους κυλίνδρους να πιέζουν το φύλλο που αναδύεται, αφαιρέστε αυτό το συγκρότημα και μετακινήστε το σε ένα σωρό με «έξτρα» μέρη.
6. Στα δεξιά, ξεβιδώστε τη βίδα με αυτοκόλλητο και τη βίδα που συγκρατεί την ολίσθηση κατά μήκος της οποίας κινείται η κεφαλή εκτύπωσης.
Αφαιρέστε το ελατήριο που πιέζει τη διαφάνεια.
Αφαιρέστε το ελατήριο του χάρακα (την ταινία με τις πινελιές) και τον ίδιο τον χάρακα.
Ξεβιδώστε τις δύο βίδες που συγκρατούν την κύρια πλακέτα,
και πιέστε το μακριά από τη διαφάνεια (προσοχή με τον αισθητήρα χαρτιού!). Ξεβιδώστε τη βίδα που συγκρατεί την ολίσθηση που βρίσκεται κάτω από την κύρια πλακέτα.
Ξεβιδώστε τη βίδα που συγκρατεί την ολίσθηση στα αριστερά.
Αποσυνδέστε τη φίσα του κινητήρα τροφοδοσίας (J7) από την κύρια πλακέτα.
Αποσυνδέστε το ελατήριο στην αριστερή πλευρά της ολίσθησης.
Αφαιρέστε τη διάταξη ολίσθησης με το φορέα εκτύπωσης και την κύρια πλακέτα.
7. Ξεβιδώστε τη βίδα αυτοεπιπεδώματος της κλειδαριάς του άξονα του φρεατίου στα αριστερά,
αφαιρέστε τον άξονα και το στήριγμα του.
8. Αφαιρέστε όλους τους πρόσθετους οδηγούς στην αρχή του ανοίγματος, οι οποίοι είναι στερεωμένοι στους σφιγκτήρες.
9. Χρησιμοποιώντας μια λεπίδα σιδηροπρίονου και λίμες βελόνας, κόψτε ένα παράθυρο στο κάτω μέρος από τους πλευρικούς στύλους, στο κάτω μέρος του δίσκου τροφοδοσίας και στον άξονα τροφοδοσίας. Σε αυτή την περίπτωση, είναι βολικό να χρησιμοποιήσετε τις υπάρχουσες αυλακώσεις και τρύπες στο κάτω μέρος. Κόβουμε τα γρέζια με ένα μαχαίρι και αφαιρούμε το πριονίδι.
10. Τώρα πρέπει να δημιουργήσετε έναν δίσκο άμεσης τροφοδοσίας. Για να το κάνετε αυτό, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε δύο κομμάτια γωνίας αλουμινίου 10 x 10 mm, μήκους 250 mm και μέρος του αρχικού στηρίγματος χαρτιού στο δίσκο τροφοδοσίας (μπορείτε να χρησιμοποιήσετε οποιαδήποτε άκαμπτη πλάκα κατάλληλου μεγέθους). Οι γωνίες συνδέονται με βίδες M3 όπως φαίνεται στις παρακάτω φωτογραφίες. Οι αυλακώσεις πρέπει να κόβονται στα κατακόρυφα επίπεδα του σώματος του εκτυπωτή στο οποίο είναι στερεωμένες οι γωνίες, έτσι ώστε ο δίσκος τροφοδοσίας να μπορεί να μετακινηθεί ελαφρώς προς τα πάνω και προς τα κάτω για να ρυθμίσετε τη θέση του.
Στη δεξιά γωνία πρέπει να κόψετε την κατακόρυφη γωνία, διαφορετικά ο δεξιός κύλινδρος πίεσης θα ακουμπήσει πάνω της. Πρέπει επίσης να κόψετε μια αυλάκωση στην παλέτα απέναντι από τον αισθητήρα χαρτιού (αν και, προφανώς, δεν χρειάζεται να το κάνετε αυτό).
Και βάλτε ένα κομμάτι σωλήνα στην κεραία του αισθητήρα χαρτιού, επιμηκύνοντας έτσι λίγο.
11. Αποσυνδέστε τον αισθητήρα θέσης άξονα τροφοδοσίας (μία βίδα), κόψτε το πώμα στο σώμα του αισθητήρα και στερεώστε τον μετακινώντας τον όσο πιο κάτω γίνεται.
Κατά τη διάρκεια της επόμενης συναρμολόγησης, βεβαιωθείτε ότι ο δίσκος με τις πινελιές είναι τοποθετημένος στη μέση της υποδοχής του αισθητήρα και δεν αγγίζει τις άκρες του.
12. Κάτω από τα τρία σημεία στερέωσης της τσουλήθρας, τοποθετήστε δύοροδέλες με οπή 4 mm, πάχους 1 mm η καθεμία. Όταν χρησιμοποιείτε φαρδιές ροδέλες σε δύο σημεία, πρέπει να λιμάρονται έτσι ώστε να μην ακουμπούν στα στοιχεία του σώματος.
13. Αφαιρέστε τους κυλίνδρους πίεσης, βάλτε πάνω τους 2-3 στρώσεις (τουλάχιστον 3 στρώσεις στο κεντρικό ζεύγος κυλίνδρων) σωλήνα θερμοσυστελλόμενης, συρρικνώνοντας τις ενδιάμεσες στρώσεις με πιστόλι θερμού αέρα ή άλλη μέθοδο θέρμανσης. Χρησιμοποιήστε μια λίμα για να εμβαθύνετε τις αυλακώσεις για τους κυλίνδρους, ώστε να περιστρέφονται ελεύθερα. Τοποθετήστε τους κυλίνδρους στις βάσεις.
14. Στη θέση στάθμευσης, καθώς και κατά τη διαδικασία καθαρισμού των ακροφυσίων και προετοιμασίας νέων φυσιγγίων, πιέζεται ένα επίθεμα με ελαστικό παρέμβυσμα στην κάτω επιφάνεια της κεφαλής εκτύπωσης, όπου βρίσκονται τα ακροφύσια. Υπάρχει ένας σωλήνας συνδεδεμένος στο κάτω μέρος του μαξιλαριού που πηγαίνει στην αντλία κενού. Κατά τον καθαρισμό, η αντλία ρουφάει μελάνι από τα δοχεία και κατά την αποθήκευση, τα ακροφύσια προστατεύονται από το στέγνωμα του μελανιού σε αυτά. Επομένως, είναι σημαντικό να βεβαιωθείτε ότι η ελαστική φλάντζα εφαρμόζει σφιχτά στην κεφαλή, αλλά λόγω της ανοδικής κίνησης της πλάκας και της κεφαλής εκτύπωσης, αυτή η προϋπόθεση ενδέχεται να μην πληρούται. Είναι απαραίτητο να αυξήσετε την κίνηση του μαξιλαριού στην κούνια. Για να το κάνετε αυτό, θα πρέπει να αφαιρέσετε ή τουλάχιστον να μετακινήσετε την αντλία - ξεβιδώστε τις δύο βίδες και πιέστε τις δύο ασφάλειες.
Στη συνέχεια, αφαιρέστε το ελατήριο που σφίγγει το μαξιλάρι κούνιας, αφαιρέστε το συγκρότημα του μαξιλαριού κούνιας και αποσυνδέστε το σωλήνα που εκτείνεται από το μαξιλάρι. Στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε ένα μαχαίρι για να κόψετε τα τμήματα του σώματος του μαξιλαριού και του κρεβατιού κατά περίπου 1,5 mm στα σωστά σημεία, αυξάνοντας την κατακόρυφη διαδρομή του μαξιλαριού. Στη συνέχεια, τοποθετήστε ξανά τη μονάδα. Δεδομένου ότι όταν χρησιμοποιούσαμε μη γνήσια φυσίγγια, ο αυτόματος καθαρισμός των ακροφυσίων και η προετοιμασία των φυσιγγίων οδήγησαν σε περίεργα αποτελέσματα, αποφασίσαμε να αποσυνδέσουμε την αντλία από το μαξιλαράκι, για το οποίο χρησιμοποιήσαμε ένα κομμάτι σωλήνα και ένα μπλουζάκι. Για να αφαιρέσετε την περίσσεια μελάνης ή όταν πλένετε το μαξιλάρι με το χέρι, μπορείτε να συνδέσετε μια σύριγγα στο μπλουζάκι ή απλά να σφίξετε την έξοδο της με το δάχτυλό σας και, γυρίζοντας τον άξονα τροφοδοσίας προς τα πίσω (από το γρανάζι μπροστά στα αριστερά), να ενεργοποιήσετε τον εκτυπωτή αντλία.
15. Συναρμολογήστε ξανά τον εκτυπωτή με αντίστροφη σειρά. Κατά την εγκατάσταση του άξονα τροφοδοσίας, καθαρίστε προσεκτικά τα καθίσματα από τσιπς και σκόνη και απλώστε ένα στρώμα γράσου σε αυτά και στις αντίστοιχες περιοχές του άξονα. Μετά την εγκατάσταση του άξονα, πρέπει να ρυθμίσετε το δίσκο τροφοδοσίας. Χαλαρώνοντας τις βίδες που συγκρατούν το δίσκο στα πλευρικά τοιχώματα της θήκης, χρησιμοποιώντας μια άκαμπτη πλάκα κατάλληλου μεγέθους (για παράδειγμα, ένα κομμάτι υαλοβάμβακα), πρέπει να διασφαλίσετε ότι η κίνηση της πλάκας από το δίσκο τροφοδοσίας κατά μήκος της τροφοδοσίας ο άξονας και κατά μήκος του άξονα στο δίσκο εξόδου είναι λείος, χωρίς διαφορές στο ύψος. Θα πρέπει επίσης να βεβαιωθείτε ότι οι οδηγοί του δίσκου τροφοδοσίας είναι αυστηρά παράλληλοι και κάθετοι στον άξονα τροφοδοσίας. Αφού βρείτε αυτή τη θέση του δίσκου τροφοδοσίας, οι βίδες πρέπει να σφίγγονται και κατά προτίμηση να στερεώνονται στην πλευρά του παξιμαδιού με μια σταγόνα βερνικιού. Στη συνέχεια συνεχίστε τη συναρμολόγηση. Στη δεξιά πλευρά, λόγω της μετατόπισης της ολίσθησης προς τα πάνω, η οπή στερέωσης δεν θα συμπίπτει με την οπή στη σχάρα του περιβλήματος - μπορείτε να λιμάρετε την οπή και να στερεώσετε τη ολίσθηση με μια βίδα ή μπορείτε να την αφήσετε ως έχει.
Τοποθετήσαμε το δίσκο απορροφητικού μαξιλαριού, έχοντας προηγουμένως κοντύνει τον δεξιό στύλο του, στην αρχική του θέση, στερεώνοντάς τον σε δύο σημεία με θερμοκολλητική κόλλα. Το τροφοδοτικό δεν ταίριαζε στην αρχική του θέση, οπότε δεν βρήκαμε τίποτα καλύτερο από το να το στερεώσουμε απλά με πλαστικό δέσιμο στον αριστερό στύλο του πλαισίου του εκτυπωτή. Βιδώσαμε τον πίνακα ελέγχου στην ωτίδα του τροφοδοτικού.
Ο αρχικός δίσκος εξόδου κάνει το φύλλο να βγαίνει τσακισμένο, επομένως πρέπει να βελτιωθεί για να διασφαλιστεί ότι το φύλλο βγαίνει ομαλά και οριζόντια. Για να το κάνετε αυτό, απλώς τοποθετήστε κάτι με ύψος λίγο λιγότερο από 3 cm κάτω από το δίσκο και βάλτε μερικά χοντρά περιοδικά ή μια στοίβα χαρτί στο δίσκο. Ωστόσο, μετά από λίγο καιρό αντικαταστήσαμε αυτό το σχέδιο με ένα δίσκο κατασκευασμένο από το περίβλημα μιας συσκευής αναπαραγωγής DVD που δεν λειτουργεί. Το τι πρέπει να γίνει με το περίβλημα για να το μετατρέψει σε δίσκο φαίνεται από τις φωτογραφίες, ωστόσο, εδώ ο καθένας μπορεί να χρησιμοποιήσει τη φαντασία του και το διαθέσιμο υλικό του.
Αποτέλεσμα:
Μετατοπίστε τη διαφάνεια προς τα πάνω στο b Ομεγαλύτερη τιμή από αυτή που περιγράφεται παραπάνω συνδέεται με ορισμένες δυσκολίες. Οι προβληματικές περιοχές είναι τουλάχιστον ο αισθητήρας θέσης άξονα τροφοδοσίας, η δεξιά βάση του χάρακα του φορείου και η μονάδα στάθμευσης. Ίσως και κάτι άλλο. Ως αποτέλεσμα, το πάχος του υλικού στο οποίο μπορεί να εκτυπώσει ένας τροποποιημένος εκτυπωτής είναι κάπου γύρω στα 2 mm ή λίγο περισσότερο, επομένως, με ένα PCB πάχους 1,5 mm, το υπόστρωμα δεν πρέπει να είναι παχύτερο από 0,5 mm και πρέπει να είναι άκαμπτο αρκετά για να μετακινήσετε κενά για πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων. Το χοντρό χαρτόνι, για παράδειγμα, από ένα φάκελο για χαρτιά, αποδείχθηκε κατάλληλο και προσιτό υλικό. Η επένδυση πρέπει να κοπεί ακριβώς στο πλάτος του δίσκου εισόδου, καθώς οποιαδήποτε οριζόντια κίνηση θα επηρεάσει την ακρίβεια εκτύπωσης. Στην περίπτωσή μας, το υπόστρωμα αποδείχθηκε ότι έχει μέγεθος 216,5 επί 295 mm. Η αρχική μονάδα τροφοδοσίας δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί, επομένως η επένδυση πρέπει να τοποθετηθεί χειροκίνητα κάτω από τους κυλίνδρους πίεσης, αλλά ο αισθητήρας χαρτιού δεν πρέπει να ενεργοποιηθεί. Εξαιτίας αυτού, θα πρέπει να γίνει μια τομή στο υπόστρωμα για την κεραία του αισθητήρα χαρτιού, στην περίπτωσή μας σε απόσταση 65 mm από τη δεξιά άκρη, βάθους 40 mm και πλάτους 10 mm. Σε αυτήν την περίπτωση, η εκτύπωση ξεκινά σε απόσταση 6 mm από το κάτω μέρος της κοπής, δηλαδή 6 mm πριν από την άκρη του μέσου εκτύπωσης που ανιχνεύει ο εκτυπωτής. Γιατί συμβαίνει αυτό - δεν ξέρουμε. Για να στερεώσετε τα τεμάχια εργασίας στο υπόστρωμα, είναι βολικό να χρησιμοποιήσετε κολλητική ταινία διπλής όψης. Οι κύλινδροι πίεσης πιέζουν το υπόστρωμα πάνω στον κύλινδρο τροφοδοσίας με μεγάλη δύναμη, επομένως για ομαλή εκτύπωση, οι κύλινδροι δεν πρέπει να οδηγούν ή να απομακρύνονται από το τεμάχιο εργασίας. Για να εξασφαλιστεί αυτή η κατάσταση, πριν, μετά και πιθανώς στις πλευρές του τεμαχίου εργασίας, είναι απαραίτητο να κολλήσετε υλικό με το ίδιο πάχος. Αυτό θα διευκολύνει επίσης την τοποθέτηση του τεμαχίου εργασίας για σειριακή ή/και εκτύπωση διπλής όψης.
Τα αρχικά δοχεία εξαντλήθηκαν αρκετά γρήγορα, αλλά συνολικά τα αποτελέσματα χρησιμοποιώντας το αρχικό μελάνι ήταν πολύ Καλός. Ωστόσο, αποφασίστηκε να αγοραστούν επαναγεμιζόμενα δοχεία και συμβατή μελάνη.
Η ψυχή δεν αναπαύτηκε σε αυτό, έγιναν προσπάθειες τροποποίησης του μελανιού προκειμένου να αυξηθεί η περιεκτικότητα του πολυμερούς συστατικού σε αυτό. Ως αποτέλεσμα αυτών των πειραμάτων, τα ακροφύσια με μαύρο μελάνι βουλώθηκαν κατά 90%, με ματζέντα μελάνι κατά 50%, ένα ακροφύσιο στην "κίτρινη" σειρά δεν λειτούργησε και μόνο τα ακροφύσια του κυανού μελανιού παρέμειναν πλήρως λειτουργικά. Ωστόσο, για την εκτύπωση προτύπων, αρκεί ένα χρώμα. Δεδομένου ότι το ματζέντα μελάνι έδειξε τα καλύτερα αποτελέσματα, ήταν αυτό που ξαναγεμίστηκε στο κυανό φυσίγγιο.
1. Προετοιμάστε την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Αν είναι σχετικά καθαρό, τότε αρκεί να το απολιπάνετε με ασετόν. Διαφορετικά, απολιπάνετε, καθαρίστε με ένα λειαντικό σφουγγάρι και, για να σχηματιστεί ένα στρώμα οξειδίου, τοποθετήστε το στο φούρνο για 15-20 λεπτά σε θερμοκρασία 180°C. Στη συνέχεια κρυώστε και απολιπάνετε με ασετόν.
2. Χρησιμοποιώντας κολλητική ταινία διπλής όψης και βοηθητικά υπολείμματα κειμενολιθου, στερεώστε το τεμάχιο εργασίας στο υπόστρωμα.
3. Μετατρέψτε το πρότυπο σε καθαρό χρώμα που θα χρησιμοποιηθεί για εκτύπωση. Στην περίπτωσή μας - σε μπλε (RGB = 0, 255, 255). Εκτελέστε μια δοκιμαστική εκτύπωση (όχι ολόκληρο το πρότυπο, αλλά μόνο τα σημεία διαστάσεων, για παράδειγμα γωνίες), εάν είναι απαραίτητο, διορθώστε τη θέση του προτύπου στο πρόγραμμα που χρησιμοποιείται για την εκτύπωση, ξεπλύνετε το προηγούμενο αποτέλεσμα με ασετόν, επαναλάβετε τη διαδικασία διόρθωσης αν είναι απαραίτητο.
4. Εκτυπώστε το πρότυπο στο τεμάχιο εργασίας. Τα καλύτερα αποτελέσματα επιτεύχθηκαν με τις ακόλουθες ρυθμίσεις:
5. Στεγνώστε το τεμάχιο εργασίας στον αέρα για 5 λεπτά, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε στεγνωτήρα μαλλιών για να το επιταχύνετε. Στη συνέχεια, αποσυνδέστε το τεμάχιο εργασίας από το υπόστρωμα και πραγματοποιήστε προκαταρκτική στερέωση στο φούρνο για 15 λεπτά (ο χρόνος από την ενεργοποίηση του φούρνου) στους 200°C στη μέγιστη θερμοκρασία. Ψύξτε το τεμάχιο εργασίας.
6. Για ακριβή τοποθέτηση του δεύτερου στρώματος, μπορείτε να ανοίξετε πολλές οπές μικρής διαμέτρου, για παράδειγμα, διαμέτρου 1 mm, στα σημεία στερέωσης της μελλοντικής σανίδας. Στερεώστε το τεμάχιο εργασίας με την επιφάνεια για τη δεύτερη στρώση στραμμένη προς τα επάνω και εφαρμόστε κολλητική ταινία διπλής όψης στις πλήρως βαμμένες περιοχές της πρώτης στρώσης. Εάν το τεμάχιο εργασίας είναι σφιχτά τοποθετημένο ανάμεσα σε δύο πλάκες μπροστά και πίσω, τότε η χρήση ταινίας διπλής όψης δεν είναι απαραίτητη. Απολιπάνετε το τεμάχιο εργασίας με ασετόν.
7. Εκτελέστε τοποθέτηση και εκτύπωση - επαναλάβετε τα βήματα 3 και 4.
8. Στεγνώστε το τεμάχιο εργασίας στον αέρα για 5 λεπτά, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε στεγνωτήρα μαλλιών για να το επιταχύνετε. Στη συνέχεια, αποσυνδέστε το τεμάχιο εργασίας από το υπόστρωμα, στερεώστε το σε βάσεις, για παράδειγμα, κατασκευασμένες από συνδετήρες, τοποθετήστε το στο φούρνο και πραγματοποιήστε τη στερέωση για 15 λεπτά (ο χρόνος από την ενεργοποίηση του φούρνου) στους 210 ° C στη μέγιστη θερμοκρασία . Ψύξτε το τεμάχιο εργασίας.
9. Επιθεωρήστε το τεμάχιο εργασίας, βάψτε περιοχές με ένα ύποπτα λεπτό στρώμα μελανιού (για παράδειγμα, κοντά σε τρύπες ή κολλημένα σωματίδια σκόνης) με αδιάβροχο μαρκαδόρο. Χαράξτε το τεμάχιο εργασίας. Για να διασφαλίσετε ότι η επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας διατηρεί μια απόσταση από τον πυθμένα του δοχείου, μπορείτε να εισάγετε οδοντογλυφίδες στις οπές (διαμέτρου 1 mm που χρησιμοποιείται για την τοποθέτηση του δεύτερου στρώματος), έτσι ώστε το αιχμηρό άκρο να εκτείνεται κατά 1,5-2 mm και δαγκώστε το χοντρό στο ίδιο ύψος. Κατά τη χάραξη, αναποδογυρίζετε περιοδικά την πλακέτα και ελέγχετε την ετοιμότητά της.
Ξεπλύνετε το μελάνι με ασετόν.
Σημαντικές σημειώσεις.
1. Για να γίνει ανθεκτικό το μελάνι που χρησιμοποιείται στο διάλυμα χάραξης, πρέπει να διατηρηθεί για περίπου 15 λεπτά (ο χρόνος από το άναμμα της σόμπας) σε θερμοκρασία περίπου 210°C στο μέγιστο (που λαμβάνεται χρησιμοποιώντας ένα θερμοστοιχείο που βρίσκεται δίπλα στο τεμάχιο εργασίας). Το μεσοδιάστημα είναι στενό, αφού όταν ξεπεραστεί κατά 5-10°C, ο textolite αρχίζει να καταρρέει και όταν είναι πολύ χαμηλό, το μελάνι ξεπλένεται με το διάλυμα χάραξης. Οι ακριβείς συνθήκες σε μια συγκεκριμένη περίπτωση πρέπει να προσδιορίζονται εμπειρικά. Για έλεγχο, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μια δοκιμή μπατονέτας. Εάν ένα βαμβάκι που έχει υγρανθεί με νερό ξεπλένει εύκολα το μελάνι, τότε πρέπει να αυξήσετε τη θερμοκρασία εάν δεν ξεπλυθεί ή λερωθεί ελαφρώς, τότε έχει αποκτηθεί αντίσταση στο διάλυμα χάραξης. Αν ακόμη και μια μπατονέτα βρεγμένη με ασετόν δυσκολεύεται να αφαιρέσει το μελάνι, σημαίνει ότι η αντίσταση στο διάλυμα χάραξης είναι πολύ καλή. Με αυτόν τον τρόπο μπορείτε να επιλέξετε τις συνθήκες μελάνης και σκλήρυνσης που δίνουν τα καλύτερα αποτελέσματα. Σημειώστε ότι χρησιμοποιήσαμε ηλεκτρική σόμπα γκριλ, ενεργοποιήσαμε μόνο την επάνω αντίσταση και όταν τελικά το μελάνι σταθεροποιήθηκε, ο θερμοστάτης της σόμπας ρυθμίστηκε στους 220°C.
2. Η αναπαραγωγιμότητα της εκτύπωσης φτάνει περίπου το 0,1 mm, επομένως, αν χρειαστεί, μπορείτε να την εκτυπώσετε για δεύτερη φορά πάνω από την πρώτη πλευρά του προτύπου, με ενδιάμεσο στέγνωμα απευθείας στο υπόστρωμα με πιστόλι θερμού αέρα (με ρυθμιζόμενη θερμοκρασία) ή οικιακό πιστολάκι μαλλιών ρυθμισμένο στη μέγιστη θερμοκρασία. Το στέγνωμα είναι απαραίτητο ώστε οι κύλινδροι πίεσης να μην λιπαίνουν το προηγούμενο στρώμα.
3. Η παραγωγή δύο πλευρών μπορεί να γίνει διαδοχικά. Αρχικά, εκτυπώστε και ασφαλίστε την πρώτη πλευρά και προστατέψτε το φύλλο στη δεύτερη, για παράδειγμα, ακρυλική μπογιάαπό μια κονσέρβα. Χαράξτε την πρώτη πλευρά, ξεπλύνετε την προστασία από τη δεύτερη με ασετόν, εκτυπώστε και στερεώστε τη δεύτερη πλευρά, προστατέψτε την πρώτη με χρώμα, χαράξτε τη δεύτερη πλευρά και ξεπλύνετε την προστασία από την πρώτη.
4. Πρέπει να εκτυπώσετε ως εξής: πρώτα στείλτε την εργασία εκτύπωσης, περιμένετε έως ότου ο εκτυπωτής αναφέρει ότι δεν υπάρχει χαρτί και, στη συνέχεια, σύρετε προσεκτικά το υπόστρωμα με το τεμάχιο εργασίας ασφαλισμένο κάτω από τους κυλίνδρους πίεσης, περιστρέφοντας τον άξονα τροφοδοσίας από το γρανάζι μπροστά. αριστερά και, στη συνέχεια, πατήστε το κουμπί συνέχειας εκτύπωσης. Εάν υπάρχουν μικρά διαλείμματα μεταξύ των περιόδων εκτύπωσης, ο εκτυπωτής δεν θα εκτελέσει σύντομη διαδικασία καθαρισμού, επομένως μπορείτε να τοποθετήσετε πρώτα το υπόστρωμα με το τεμάχιο εργασίας και, στη συνέχεια, να στείλετε την εργασία για εκτύπωση.
5. Πρέπει να τηρείτε ιδιαίτερη καθαριότητα, καθώς κάθε κηλίδα σκόνης που πέφτει σε υγρό μελάνι στο τεμάχιο εργασίας μπορεί να οδηγήσει σε ελάττωμα.
Αρκετές πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων διπλής όψης κατασκευάστηκαν χρησιμοποιώντας αυτή τη μέθοδο, και παρόλο που οι ράγες στοΩστόσο, αντί να μην χρησιμοποιήθηκαν 0,5 mm, αποδείχθηκε η δυνατότητα λήψης ιχνών με πλάτος 0,25 mm σε περιοχές δοκιμών και σαφώς δεν είναι αυτό το όριο αυτής της μεθόδου.
ΥΣΤΕΡΟΓΡΑΦΟ. Παράδειγμα σανίδας διπλής όψης με ερπύστριες 0,25 mm (κατά τη διάρκεια του σχεδιασμού, καθορίστηκαν τα πρότυπα των 0,25 mm για το πλάτος των τροχιών και για τα κενά, αλλά κατά τη διάρκεια του χειροκίνητου φινιρίσματος οι αποστάσεις μεταξύ των τροχιών αυξήθηκαν όσο δυνατόν). Σημειώστε ότι όταν φτιάχνετε σανίδες διπλής όψης, είναι προφανώς ακόμα πιο ασφαλές να εκτυπώνετε και να χαράσσετε τις πλευρές διαδοχικά. Πλευρά 1:
Πλευρά 2:
Τρεις τύποι ελαττωμάτων μπορούν να παρατηρηθούν:
1. Γραμμική παραμόρφωση, η οποία προφανώς προκαλείται από το γεγονός ότι η μία όψη εκτυπώθηκε σε γρήγορη λειτουργία δύο περασμάτων και η άλλη σε λειτουργία αργού μονού περασμάτων. Δηλαδή, είναι καλύτερα να εκτυπώνετε και τις δύο όψεις στην ίδια λειτουργία.
2. Σε ορισμένα σημεία τα κομμάτια είναι ελαφρώς φαρδύτερα λόγω της διασποράς του μελανιού. Αυτό το ελάττωμα μπορεί να αποφευχθεί προετοιμάζοντας προσεκτικά την επιφάνεια - απολιπάνετε με ένα κομμάτι ύφασμα εμποτισμένο με ασετόν και, στη συνέχεια, σκουπίστε το καλά με μια στεγνή μπατονέτα.
3. Στη μία άκρη, τα κομμάτια και τα μαξιλαράκια επαφής ήταν αισθητά πιο χαραγμένα. Αυτό συνέβη λόγω υπερθέρμανσης, με αποτέλεσμα το μελάνι να γίνει πολύ σκούρο και να αρχίσει να ξεφλουδίζει. Αυτό σημαίνει ότι είναι απαραίτητο να παρακολουθείτε προσεκτικά την ομοιομορφία της θέρμανσης (επιλέξτε ένα μέρος στη σόμπα όπου η θέρμανση είναι πιο ομοιόμορφη) και σε καμία περίπτωση να μην επιτρέψετε την υπερθέρμανση - το μελάνι πρέπει να σκουρύνει αισθητά, αλλά να μην αποκτήσει μια σκούρα απόχρωση θείου.
Ωστόσο, αυτά τα ελαττώματα δεν αποδείχθηκαν κρίσιμα και ως αποτέλεσμα, χωρίς καμία διόρθωση καλωδίωσης, λάβαμε μια πλήρως λειτουργική συσκευή.
