Τα παράθυρα με διπλά τζάμια είναι από καιρό δημοφιλή επειδή δημιουργούν ένα άνετο μικροκλίμα και ησυχία μέσα στο σπίτι. Και γιατί; Οι διαστάσεις των επιμέρους στοιχείων της συσκευασίας επαληθεύονται και μαζί με τη γεωμετρική αυστηρότητα του προφίλ, αυτό διασφαλίζει απαιτούμενη ποιότητα πλαστικά παράθυρα.
Τι είναι ένα παράθυρο με διπλά τζάμια;
Συχνά λανθασμένα αναφέρεται ως ένα ολόκληρο παράθυρο από πλαστικό. Αυτό δεν είναι αληθινό. Ένα παράθυρο με διπλά τζάμια είναι μέρος του είναι ένας θάλαμος που είναι σφραγισμένος και δεν μπορεί να αποσυναρμολογηθεί. Ο κύριος ρόλος του πακέτου παραθύρων είναι να αντιστέκεται στη μεταφορά θερμότητας από το σπίτι στο δρόμο και αντίστροφα. Ο πιο απλός και οικονομικός σχεδιασμός είναι ο μονοθάλαμος. Σχηματίζεται από δύο ποτήρια. Διαχωρίζονται ώστε να βρίσκονται σε σταθερή απόσταση μεταξύ τους, με αποστατικό πλαίσιο περιμετρικά. Έχει διατρήσεις, δηλαδή μικρές τρύπες που βλέπουν στο εσωτερικό του θαλάμου. Μέσα στο πλαίσιο υπάρχουν κόκκοι σιλικαζέλ ή μοριακά κόσκινα. Παίζουν το ρόλο των αφυγραντήρων για τον αέρα ή άλλα αέρια (αδρανή) που βρίσκονται στο θάλαμο. Το βουτύλιο χρησιμοποιείται για να κολλήσει το γυαλί στο πλαίσιο και να παρέχει πρωτογενή σφράγιση. Μια δευτερεύουσα σφράγιση πολυσουλφιδίου δίνει στην άρθρωση αντοχή όταν εισάγεται σε πλαστικά προφίλ. Δείτε πώς φαίνονται όλα στη φωτογραφία:
Ταξινόμηση
Εάν δεν λάβετε υπόψη το όνομα του κατασκευαστή και το πλαστικό προφίλ για το παράθυρο που χρησιμοποιεί, τότε η ταξινόμηση είναι απλή. Τα παράθυρα με διπλά τζάμια χωρίζονται σε (βλ. φωτογραφία):
- μονοθάλαμος?
- δύο θαλάμων?
- προϊόντα με τρεις θαλάμους.
Ο μονόχωρος έχει πλάτος 12-36 mm και αποτελείται από δύο ποτήρια. Το δίχωρο έχει τρία ποτήρια και, κατά συνέπεια, δύο διαχωριστικά πλαίσια. Το πλάτος τέτοιων παραθύρων με διπλά τζάμια είναι 24-64 mm. Στα νότια γεωγραφικά πλάτη, μια κάμερα είναι αρκετή. Σε μέτριες περιοχές αξίζει να σκεφτείτε δύο, στις βόρειες περιοχές τρεις είναι αποδεκτές. Συνιστάται επίσης να επιλέξετε προϊόντα με δύο θαλάμους για παράθυρα σε σπίτια κοντά σε αεροδρόμια, αυτοκινητόδρομους και θορυβώδεις βιομηχανίες, δεδομένου του αυξημένου θορύβου τέτοιων κατασκευών.
Χαρακτηριστικά στοιχείων σχεδίασης γυάλινων μονάδων
Η κατασκευή ενός παραθύρου με διπλά τζάμια είναι μια επίπονη και ακριβής εργασία, επομένως επιβάλλονται ορισμένες απαιτήσεις στα επιμέρους στοιχεία του.
Αξίζει να τα εξετάσουμε ξεχωριστά.
- Πλαίσιο απόστασης. Τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα υλικά για την παραγωγή του είναι ο γαλβανισμένος χάλυβας και το αλουμίνιο. Είναι αξιόπιστα, ανθεκτικά. Επιπλέον, το αλουμίνιο ζυγίζει λίγο. Αλλά αυτά είναι μέταλλα και θα λειτουργήσουν ως «κρύες γέφυρες» στο σχέδιο του παραθύρου. Επομένως, βρίσκεται σε εξέλιξη εντατική ανάπτυξη για τη δημιουργία πλαστικών* πλαισίων και δεν χρειάζονται καν διάτρηση: το ξηραντικό εισάγεται στο θερμοπλαστικό, το οποίο με εξώθηση (εξώθηση) δημιουργεί το απαιτούμενο κενό μεταξύ των γυαλιών. Όταν φτιάχνετε κουφώματα με διατρήσεις για τις τρύπες, είναι απαραίτητο να επιλέξετε μια διάμετρο έτσι ώστε το ξηραντικό να μην μπορεί να χυθεί μέσα από αυτά κατά τη μεταφορά.
- Αφυγραντήρες. Χρειάζονται για την απομάκρυνση του μοριακού νερού ανάμεσα στα ποτήρια. Μετά από όλα, ο υγρός αέρας προωθεί τη μεταφορά θερμότητας και το δωμάτιο θα κρυώσει πιο γρήγορα. Και παρόλο που διαφορετικοί αφυγραντήρες έχουν διαφορετικά σημεία δρόσου, αυτό δεν είναι τόσο σημαντικό: το καθήκον τους είναι να απορροφούν την υγρασία κατά τη συναρμολόγηση της σακούλας, αφού μετά τη σφράγιση δεν εισέρχεται πλέον στον θάλαμο.
- Σφραγιστικά. Η διπλή στεγανοποίηση αποτρέπει τη διείσδυση υγρασίας στο εσωτερικό της σακούλας. Αυτό δημιουργεί αντίσταση στη μεταφορά θερμότητας, καθώς τα ξηρά αέρια μεταδίδουν τη θερμότητα κακώς. Το βουτύλιο ως κύριο στεγανωτικό είναι καλό γιατί δημιουργεί αντοχή στην υγρασία με ελάχιστο πλάτος αρμού. Αυτό σας επιτρέπει να διατηρήσετε την ιδανική γεωμετρία της συσκευασίας.
- Ποτήρι. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί οποιοδήποτε είδος γυαλιού. Ποιο να διαλέξω; Εξαρτάται από το τι πρόσθετες ιδιότητεςπου χρειάζεται ο καταναλωτής. Το σκληρυμένο γυαλί, το τρίπλεξ και το ενισχυμένο γυαλί, καθώς και το αντηλιακό και το γυαλί με σχέδια, χρησιμοποιούνται σπάνια. Πιο ακριβά είναι τα φωτοχρωμικά γυαλιά, που μπορούν να αλλάξουν χρώμα και τα έξυπνα γυαλιά, που αλλάζουν τη διαφάνεια. Εάν το γυαλί δεν εξοικονομεί ενέργεια, τότε δεν έχει καμία επίδραση στην αντίσταση στη μεταφορά θερμότητας. Ζυγίζει περισσότερο από όλα τα άλλα στοιχεία της συσκευασίας μαζί.
Όταν φέρνετε τη φλόγα ενός αναπτήρα σε ειδικά ποτήρια, αντανακλάται και στα δύο, αλλά με μια μετατόπιση και μια διαφορετική απόχρωση της φλόγας!
Στάδια δημιουργίας παραθύρων με διπλά τζάμια
Το πρώτο βήμα είναι το κόψιμο του γυαλιού. Παράγεται σύμφωνα με τυποποιημένα μεγέθη, αλλά ο πελάτης μπορεί να καθορίσει τα δικά του μεγέθη, επειδή τα τρέχοντα τυπικά παράθυρα δεν συμπίπτουν με αυτά που παράγονται στο παρελθόν. Το γυαλί σε αυτά μπορεί να είναι διαφανές, μεταδίδοντας έως και το 95% του φωτός της ημέρας. Πολύφυλλος καθαρό γυαλίσημειώνεται M με ψηφιακό δείκτη από 0 έως 8. Το M0 είναι ιδανικός καμβάς, αλλά για παράθυρα με διπλά τζάμια μπορείτε επίσης να επιλέξετε M1.
Για την αισθητική και την προστασία του δωματίου από τα αδιάκριτα βλέμματα, χρησιμοποιούνται επίσης διακοσμητικά γυάλινα και φιλμ. Το λειτουργικό γυαλί μπορεί να έχει αυξημένη αντοχή, εξοικονόμηση ενέργειας ή αυτοκαθαριζόμενη επίστρωση, προστασία από την ηλιακή θερμότητα ή την υπεριώδη ακτινοβολία - υπάρχουν πολλά για να διαλέξετε.
Στο δεύτερο στάδιο, το ποτήρι πλένεται με απιονισμένο νερό. Αυτό γίνεται με ειδικό μηχάνημα βουρτσίσματος. Ο στόχος αυτού του σταδίου είναι να εξασφαλίσει την ιδανική πρόσφυση του στεγανοποιητικού και του γυαλιού, επομένως η σκόνη, το λίπος και τα μικροσωματίδια που απομένουν μετά την κοπή πρέπει να ξεπλένονται.
Το τρίτο στάδιο είναι η στερέωση των διαχωριστών σε ένα διαχωριστικό πλαίσιο και η εφαρμογή του πρώτου στεγανοποιητικού σε αυτό.
Στο τέταρτο στάδιο, οι σακούλες συναρμολογούνται απευθείας, δηλαδή, το γυαλί συνδέεται με στεγανωτικό στο πλαίσιο, μετά το οποίο το προϊόν τοποθετείται κάτω από την πρέσα για λίγα δευτερόλεπτα. Οι σακούλες είναι έτοιμες, το μόνο που μένει είναι να τις στερεώσετε με δευτερεύον στεγανωτικό σε πλαστικά προφίλ.
Αξίζει να προστεθεί ότι μια συζήτηση σχετικά με το τι αποτελείται ένα παράθυρο με διπλά τζάμια θα είναι ελλιπής χωρίς να αναφέρουμε ότι μπορείτε να επιλέξετε να αντικαταστήσετε τον αέρα με αργό, κρυπτόν ή ξένον στους θαλάμους συσκευασίας. Βελτιώνουν τα τεχνικά χαρακτηριστικά του προϊόντος, αλλά όχι για πολύ.
Μειωμένη κατανάλωση καυσίμου χάρη στα διπλά τζάμια
Σε ένα διαμέρισμα της πόλης, τα λόγια για την εξοικονόμηση καυσίμων ακούγονται λίγο αφηρημένα, αλλά για μια εξοχική κατοικία ο ιδιοκτήτης θα εξετάσει τα πάντα προσεκτικά. Συνιστάται να τοποθετήσετε εδώ γυαλί εξοικονόμησης ενέργειας. Η επιφάνειά τους είναι επικαλυμμένη είτε με οξείδια μετάλλων (k-technology) είτε με εναλλασσόμενο άργυρο και διηλεκτρικά AlN, BiO, TiO2 (i-technology). Αυτές οι επιφάνειες αντανακλούν τη θερμότητα του δωματίου πίσω από το γυαλί, και το ίδιο συμβαίνει με τον αέρα έξω. Αυτή η ενέργεια αντιστέκεται στη μεταφορά θερμότητας στο «πουθενά». Άλλωστε ένα σημαντικό μέρος της θερμότητας δεν διαφεύγει πλέον από τα κρύα παράθυρα. Και αυτό το μερίδιο ήταν 40-50%.
Μπορείτε να μειώσετε περαιτέρω την απώλεια θερμότητας και ταυτόχρονα να βελτιώσετε τις ηχομονωτικές ιδιότητες των παραθύρων με διπλά τζάμια για παράθυρα. Για να γίνει αυτό, ο αέρας σε αυτά αντικαθίσταται με ένα αδρανές αέριο. Επιπλέον, με το συνηθισμένο γυαλί, η αντίσταση μεταφοράς θερμότητας σε αυτή την περίπτωση μειώνεται μόνο κατά 3-5%, και με γυαλί εξοικονόμησης ενέργειας - κατά 30. Γίνεται σχεδόν δύο φορές πιο ζεστό (40% + 30% = 70%). Πόσο καύσιμο εξοικονομείται χάρη σε αυτό!
Το γυαλί εξοικονόμησης ενέργειας δεν ιδρώνει και δεν «κλαίει»!
Επίπεδο ηχομόνωσης
Χάρη στο στρώμα αέρα ή αερίου στη γυάλινη μονάδα, αυξάνεται η αντίσταση όχι μόνο στη μεταφορά θερμότητας, αλλά και στη διάδοση του ήχου. Ακόμη και ένα παράθυρο με διπλά τζάμια ενός θαλάμου μειώνει τον θόρυβο κατά 34 dB. Μπορείτε να υπολογίσετε: εάν ένα φορτηγό «γρυλίζει» στα 70 dB, τότε τα παράθυρα με ένα τζάμι μειώνουν τον θόρυβο στα 36 dB. Για σύγκριση, ο θόρυβος σε μια βιβλιοθήκη βαθμολογείται με 30 και το 35 είναι η κανονική ανθρώπινη ομιλία. Είναι σαφές ότι με την αύξηση του αριθμού των καμερών, ο ήχος εξαφανίζεται σχεδόν εντελώς (βλ. φωτογραφία).
Σήμανση διπλών υαλοπινάκων
Χαρακτηρίζει τον τύπο του γυαλιού και τις διαστάσεις της απόστασης μεταξύ τους, καθώς και τον αριθμό των καμερών. Το γράμμα M υποδηλώνει συνηθισμένο γυαλί, ο αριθμός μπροστά από το γράμμα είναι το πάχος του γυαλιού και πίσω από αυτό είναι η μάρκα του γυαλιού. Ο αριθμός που οριοθετείται με παύλες δείχνει την απόσταση μεταξύ των ποτηριών της συσκευασίας. Ο αριθμός αυτών των αριθμών υποδεικνύει πόσες κάμερες υπάρχουν σε ένα δεδομένο παράθυρο με διπλά τζάμια.
Για παράδειγμα, η σήμανση 6M1-20-6M1 δίνει τις ακόλουθες πληροφορίες: ένα παράθυρο διπλού θαλάμου με διπλά τζάμια γεμάτο με αέρα, που αποτελείται από τζάμια έξι χιλιοστών με απόσταση μεταξύ τους 20 mm. Εάν ο θάλαμος ήταν γεμάτος με αργό, η σήμανση θα έμοιαζε με αυτό: 6M1-20Ar-6M1. Με διαφορετικό τύπο γυαλιού, αντί για M θα υπήρχε ένα διαφορετικό γράμμα που υποδεικνύει τον τύπο του γυαλιού: F - float glass, PI - με φιλμ που αντανακλά τη θερμότητα και ούτω καθεξής.
Η αντίσταση στη διείσδυση του θορύβου από το δρόμο και η μεταφορά θερμότητας μεταξύ του δρόμου και του δωματίου είναι η κύρια λειτουργία ενός παραθύρου με διπλά τζάμια που συνθέτει ένα παράθυρο.
μου αρέσει
4Αυτό το άρθρο παρέχει μία από τις επιλογές τεχνολογική λύση διαδικασία παραγωγήςπαραγωγή κουφωμάτων με διπλά τζάμια.
Κοπή γυαλιού.
Με χαμηλή παραγωγική ικανότητα, η κοπή γυαλιού μπορεί να γίνει χειροκίνητα. Μπορείτε να φτιάξετε μόνοι σας ένα τραπέζι κοπής και πρόσθετο εξοπλισμό χωρίς μεγάλες οικονομικές επενδύσεις. Ωστόσο, με την ανάπτυξη μιας εταιρείας, καθώς και την αύξηση της παραγωγικής ικανότητας, οι κατασκευαστές έρχονται αντιμέτωποι με το ζήτημα της αγοράς εξοπλισμού. Για να αυξηθεί η παραγωγικότητα κοπής γυαλιού, είναι δυνατή η χρήση τραπεζιών με αυτόματη και ημιαυτόματη κοπή. Εάν λάβουμε υπόψη τους πίνακες για ημιαυτόματη κοπή γυαλιού, τότε αυτός ο εξοπλισμός δεν χρησιμοποιείται ευρέως από τους κατασκευαστές. Ο κύριος λόγος θεωρείται ότι είναι η ανομοιόμορφη δύναμη κοπής.
Αν σκεφτούμε εξοπλισμό για αυτόματη κοπή, τότε αυτός ο εξοπλισμός έχει τεράστια παραγωγικότητα. Αλλά υπάρχει μια προϋπόθεση: κατά την αγορά αυτού του εξοπλισμού, πρέπει να λάβετε υπόψη την αγορά προσθετος εξοπλισμοςστο τραπέζι, δηλαδή μια αυτόματη στοίβαξη γυαλιού, καθώς και έναν αυτόματο θραύση γυαλιού. Ελλείψει του καθορισμένου πρόσθετου εξοπλισμού, η παραγωγικότητα του υποκείμενου εξοπλισμού μειώνεται λόγω του χρόνου διακοπής λειτουργίας μεταξύ των εργασιών κοπής λόγω χειρωνακτικής εργασίας. Αλλά, όπως δείχνει η πρακτική, ακόμη και μεγάλες εταιρείεςκάντε χωρίς πρόσθετο εξοπλισμό. Εδώ είναι σημαντικό να υπολογίσετε τι είναι πιο κερδοφόρο - εφάπαξ κόστος για την αγορά εξοπλισμού ή πάγια έξοδαλόγω αύξησης του προσωπικού.
Τα κύρια τεχνικά χαρακτηριστικά για ημιαυτόματα και αυτόματα τραπέζια κοπής γυαλιού είναι:
- μέγιστο και ελάχιστες διαστάσειςεπεξεργασμένο γυαλί?
- πάχος επεξεργασμένου γυαλιού.
- ακρίβεια κοπής?
- για αυτόματη ταχύτητα κοπής τραπεζιού.
Επίσης, ο απαραίτητος πρόσθετος εξοπλισμός θα απαιτήσει έναν συμπιεστή για την παροχή αέρα με πίεση λειτουργίας περίπου 7 atm με δέκτη 500 λίτρων.
Πλύσιμο γυαλιού.
Επόμενο τεχνολογική διαδικασία- πλύσιμο κομμένου γυαλιού. Για αυτή τη λειτουργία είναι δυνατή η χρήση κάθετων πλυντηρίων υαλοπινάκων. Αυτός ο εξοπλισμός χρησιμοποιείται για το πλύσιμο γυαλιού float.
Κύρια τεχνικά χαρακτηριστικά των πλυντηρίων γυαλιού:
- ύψος του τμήματος πλύσης.
- μήκος κερκίδων (είσοδος, έξοδος).
- Ταχύτητα πλύσης?
- αριθμός βουρτσών.
Στα πλυντήρια γυαλιού, το νερό που έχει προηγουμένως καθαριστεί από μηχανικές ακαθαρσίες χρησιμοποιείται για το πλύσιμο του γυαλιού και τα άλατα που είναι διαλυμένα στο νερό αφαιρούνται επίσης χρησιμοποιώντας έναν απομεταλλωτή. Ορισμένοι τύποι πλυντηρίων γυαλιού είναι ήδη εξοπλισμένοι με απιονιστές, διαφορετικά αυτός ο εξοπλισμός πρέπει να αγοραστεί επιπλέον.
Τα κύρια τεχνικά χαρακτηριστικά των απομεταλλωτών είναι ο όγκος της ρητίνης. Επιπλέον, ορισμένοι κατασκευαστές εγκαθιστούν έναν αισθητήρα ελέγχου νερού.
Υπάρχουν επίσης γραμμές για το πλύσιμο, τη συναρμολόγηση και τη πτύχωση των παραθύρων με διπλά τζάμια. Εκτός από τα πλυντήρια, προστίθεται μια βάση συναρμολόγησης, καθώς και μια πρέσα για πτύχωση τελειωμένων παραθύρων με διπλά τζάμια. Το γυαλί από το πλυντήριο εισέρχεται στη βάση συναρμολόγησης, όπου ο χειριστής εγκαθιστά το συναρμολογημένο πλαίσιο αποστάτη. Για την τοποθέτηση του πλαισίου διαχωρισμού, χρησιμοποιείται ένα σύστημα κατακόρυφων και οριζόντιων αναστολέων, υπάρχει επίσης ρύθμιση βάθους για την κατασκευή παραθύρων με διπλά τζάμια ενός και δύο θαλάμων. Στη συνέχεια, η συναρμολογημένη γυάλινη μονάδα αποστέλλεται περαιτέρω για πτύχωση. Η τελική μονάδα γυαλιού αφαιρείται για επακόλουθη σφράγιση.
Κύριος τεχνικά χαρακτηριστικάγια τον Τύπο είναι:
- πίεση πτύχωσης?
- πάχος παραθύρων με διπλά τζάμια.
- διαστάσεις διπλών υαλοπινάκων.
Κοπή του πλαισίου αποστάτη.
Για την κοπή του πλαισίου αποστάτη, χρησιμοποιούνται πριόνια με ειδικό δίσκο για την κοπή του πλαισίου. Υπάρχουν κυρίως δύο τύποι πριονιών που χρησιμοποιούνται: αυτόματο και ημιαυτόματο. 
Τα αυτόματα πριόνια με ψηφιακή κοπή χρησιμοποιούν πνευματική στερέωση των τεμαχίων εργασίας και μπορούν να εξοπλιστούν με ράφια για την αποθήκευση των τεμαχίων εργασίας. Αυτός ο εξοπλισμός επιτρέπει επίσης την ταυτόχρονη κοπή πολλών διαχωριστικών πλαισίων.
Επίχωση μοριακού κόσκινου.
Οι αποθήκες χρησιμοποιούνται για την πλήρωση του μοριακού κόσκινου. Ο κύριος σκοπός είναι να γεμίσουμε τα διαχωριστικά πλαίσια με ένα μοριακό κόσκινο. Είναι δυνατό να γεμίσετε πολλά πλαίσια ταυτόχρονα. Η διαδικασία επίχωσης είναι γρήγορη και απλή. Διατίθενται τόσο σε επιτοίχια όσο και σε επιδαπέδια τύπου. Επίσης εξοπλισμένο με πνευματικό σύστημα δόνησης και θέρμανση.
Σφράγιση γυάλινης μονάδας.
Υπάρχουν δύο στάδια σφράγισης: πρωτογενές και δευτερεύον. Κατά τη διάρκεια της πρωτογενούς σφράγισης, χρησιμοποιούνται εξωθητήρες για την εφαρμογή βουτυλίου στις πλευρικές επιφάνειες του πλαισίου διαχωριστή θερμαίνοντάς το. Διαφέρουν ως προς τον όγκο της χοάνης, τη θερμοκρασία λειτουργίας, την ταχύτητα παροχής βουτυλίου.
Επίσης, ο πρόσθετος εξοπλισμός θα απαιτήσει τραπέζια για σφράγιση με περιστροφή. Βασικά, χρησιμοποιούνται δύο τύποι τραπεζιών - με χειροκίνητη ή πνευματική κίνηση. Και οι δύο χρησιμοποιούν σύστημα στερέωσης κενού για γυάλινες μονάδες.
Είναι επίσης δυνατή η χρήση χειροκίνητης πνευματικής πρέσας για τη χρήση μη τυποποιημένων παραθύρων με διπλά τζάμια.
Το δεύτερο στάδιο σφράγισης είναι η τελική σφράγιση της γυάλινης μονάδας. Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιεί δύο επιλογές εξοπλισμού που χρησιμοποιούν ένα σφραγιστικό θερμοτήξης ενός συστατικού, καθώς και τη χρήση εξωθητών για σφράγιση με στεγανωτικά δύο συστατικών. Και οι δύο μέθοδοι είναι κοινές, η διαφορά μεταξύ αυτών των μεθόδων είναι η χρήση διαφορετικών υλικών για σφράγιση. Εξωθητής για την εφαρμογή στεγανωτικών 2 συστατικών - ένας ισχυρός υδραυλικός εξωθητής για εργασία με όλους τους τύπους στεγανοποιητικών 2 συστατικών που χρησιμοποιούνται.
Εξωθητήρας θερμής τήξης.
Σε αυτό το άρθρο θα μιλήσουμε για όλα τα στάδια κατασκευής πλαστικών παραθύρων.
Δεν είναι μυστικό ότι οποιαδήποτε παραγωγή ξεκινά με την αγορά υλικών και εξαρτημάτων. Επιπλέον, χρειάζονται ημικατεργασμένα προϊόντα. Επομένως, η τεχνολογία κατασκευής πλαστικών παραθύρων, όπως και κάθε άλλη, ξεκινά με τον έλεγχο εισόδου.
Για όλα τα εξαρτήματα υπάρχουν τα αντίστοιχα . Έτσι, οι σφραγίδες πρέπει να συμμορφώνονται με το GOST 30778-2001, τα εξαρτήματα πρέπει να συμμορφώνονται και τα προφίλ που χρησιμοποιούνται για τη συναρμολόγηση παραθύρων.
Όσον αφορά την αποθήκευση του υλικού, πρέπει να φυλάσσεται σε εσωτερικούς χώρους υπό κανονικές συνθήκες. Αποφύγετε το άμεσο ηλιακό φως και μην το αποθηκεύετε κοντά σε συσκευές θέρμανσης. Θερμοκρασία σε εργαστήρια παραγωγήςδεν πρέπει να είναι κάτω από +18 βαθμούς, διαφορετικά σε χαμηλές θερμοκρασίες η επεξεργασία προφίλ PVC μπορεί να μην παρέχει την απαιτούμενη ποιότητα.
Στάδια παραγωγής πλαστικών κουφωμάτων
Η όλη διαδικασία κατασκευής πλαστικών παραθύρων μπορεί να χωριστεί σε 11 στάδια.
Στάδιο 1. Σε αυτό το στάδιο κόβεται το ενισχυτικό προφίλ. Για να το κάνετε αυτό, χρησιμοποιήστε πριόνια για την κοπή χαλύβδινων οπλισμών με λειαντικούς τροχούς κοπής τοποθετημένους πάνω τους. Εναλλακτικά, μπορούν να τοποθετηθούν δίσκοι κοπής μετάλλων. Το προφίλ ενίσχυσης κόβεται σε ορθή γωνία. Μετά την κοπή, τα γρέζια αφαιρούνται χρησιμοποιώντας σμύριδα.
Στάδιο 2. Στο δεύτερο στάδιο κόβεται το προφίλ PVC. Κόβεται με δισκοπρίονο ή μονή κεφαλή. Οι εισβολές κόβονται υπό γωνία 90 μοιρών, λαμβάνοντας υπόψη ένα περιθώριο έως και 6 mm σε κάθε πλευρά, ανάλογα με το σύστημα προφίλ. Τα προφίλ των ίδιων των θυρών και των πλαισίων κόβονται υπό γωνία 45 μοιρών, λαμβάνοντας υπόψη ένα περιθώριο έως και 3 mm στο πλάι για συγκόλληση.
Κατά τη διαδικασία κοπής, οι επιφάνειες βάσης του προφίλ πιέζονται πάνω στο κατακόρυφο στοπ και στην επιφάνεια του τραπεζιού. Για αυτό χρησιμοποιούνται σφιγκτήρες. Ωστόσο, πρέπει να ληφθεί μέριμνα ώστε να αποφευχθεί η παραμόρφωση του προφίλ.
Στάδιο 3. Αφού κοπεί το προφίλ PVC, τα παράθυρα αποστράγγισης αλέθονται στο κάτω προφίλ του κουτιού μπλοκ παραθύρου. φρέζαμε τέλος μύλο. Η διάμετρος του κοπτήρα δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 5 mm. Αυτό μπορεί να γίνει και χειροκίνητα χρησιμοποιώντας ηλεκτρικό τρυπάνι με ειδικά ακονισμένο τρυπάνι διαμέτρου 5 mm. Για παράθυρα αποχέτευσης συνήθως δεν υπερβαίνει τα 25 mm.
Στάδιο 4. Σε αυτό το στάδιο, τα προφίλ PVC ενισχύονται. Τα ενισχυτικά προφίλ κόβονται κατά μήκος και εισάγονται σε αυτά χρησιμοποιώντας ειδικό μηχάνημα ή χειροκίνητα χρησιμοποιώντας τρυπάνι χειρός.
Στάδιο 5. Μετά την ενίσχυση, ανοίγονται τρύπες και φρεζάρονται αυλακώσεις για εξαρτήματα σε μηχάνημα αντιγραφής. Επίσης, εάν έχετε ηλεκτρικό εργαλείο και ειδικά εξαρτήματα και συσκευές, αυτό μπορεί να γίνει χειροκίνητα.
Στάδιο 6. Η διαδικασία φρεζαρίσματος των άκρων των επιθεμάτων με χρήση διαμορφωμένων κοπτικών με την περαιτέρω συναρμολόγηση τους και τοποθέτηση εξαρτημάτων. Πριν από την εγκατάσταση, εφαρμόζεται στεγανωτικό σιλικόνης στα άκρα του επιθέματος.
Στάδιο 7. Τα προφίλ συγκολλούνται σε ειδική μηχανή συγκόλλησης. Η θερμοκρασία του μαχαιριού συγκόλλησης είναι περίπου 250 μοίρες.
Στάδιο 8. Στο όγδοο στάδιο εγκαθίστανται η επιβολή και. Όλα αυτά γίνονται με το χέρι σε ένα τραπέζι συναρμολόγησης χρησιμοποιώντας ένα κατσαβίδι ή ηλεκτρικό τρυπάνι.
Στάδιο 9. Μετά το προφίλ στεγανοποίησης και στήριξης, τοποθετούνται προφίλ στεγανοποίησης. Η εγκατάσταση στην αυλάκωση ξεκινά από τη μέση των αυλακώσεων των άνω οριζόντιων προφίλ των φύλλων και των πλαισίων. Το σφράγισμα τοποθετείται ως ενιαίο συνεχές περίγραμμα χωρίς τέντωμα. Τα άκρα της τσιμούχας είναι κολλημένα από άκρη σε άκρη με κυανοακρυλική δεύτερη κόλλα.
Στάδιο 10. Κρεμάστρα αξεσουάρ. Για ένα φύλλο ταλάντευσης, τοποθετούνται κύρια κλειδαριά, μεντεσέδες, γωνιακοί διακόπτες, μεσαίες κλειδαριές και ένας πρόσθετος σφιγκτήρας μεσαίου μεντεσέ. Για το πλαίσιο τοποθετούνται ταιριαστά μέρη του μηχανισμού ασφάλισης και μεντεσέδες. Για ένα φύλλο με κλίση και περιστροφή, τοποθετείται ένας κάτω μεντεσέ στο φύλλο, μια κύρια κλειδαριά και γωνιακοί διακόπτες. Εάν το φύλλο είναι στενό, τότε τοποθετείται μεσαία κλειδαριά στο φύλλο και ψαλίδι. Εάν το φύλλο είναι φαρδύ, τότε η κάτω μεσαία κλειδαριά, η μεσαία κλειδαριά στο φύλλο και το ψαλίδι. Πάνω και κάτω μεντεσέδες, κρούσης μηχανισμού κλίσης και περιστροφής και κρούσεις μηχανισμού ασφάλισης περιμετρικά τοποθετούνται στο πλαίσιο του πάγκου.
Στάδιο 11. Το τελικό στάδιοπεριλαμβάνει το κόψιμο του υαλοπίνακα και την τοποθέτηση του παραθύρου με διπλά τζάμια στο σύστημα προφίλ (όσο πιο σφιχτό γίνεται!). Προσοχή! Οι χάντρες κοπής πρέπει να έχουν οδηγούς. Για να αποφευχθεί η χαλάρωση, το φύλλο με τα παράθυρα με διπλά τζάμια πρέπει να σχηματίζει μια άκαμπτη δομή. Αφού τοποθετηθούν οι χάντρες με πλαστικό σφυρί, μέρος του φύλλου καθιζάνει. Η προκαταρκτική ρύθμιση των εξαρτημάτων πραγματοποιείται στη βάση και στη συνέχεια στο χώρο μετά την εγκατάσταση του παραθύρου.
Ένα παράθυρο με διπλά τζάμια είναι ένα προϊόν που αποτελείται από πολλά (δύο ή περισσότερα) φύλλα γυαλιού, ερμητικά συνδεδεμένα μεταξύ τους με πλαίσιο. Σήμερα, κατά κανόνα, τα παράθυρα με διπλά τζάμια κατασκευάζονται σε πλήρως αυτοματοποιημένες γραμμές, τηρώντας αυστηρά την τεχνολογία παραγωγής. Ωστόσο, μικρές παρτίδες παραθύρων με διπλά τζάμια μπορούν επίσης να παραχθούν χειροκίνητα.
Εταιρεία Γυαλιού και Προϊόντων Γυαλιού - .
Η παραγωγή κουφωμάτων με διπλά τζάμια περιλαμβάνει πέντε στάδια, σε καθένα από τα οποία το γυαλί υφίσταται ειδική επεξεργασία, η ποιότητα των οποίων καθορίζει την ποιότητα του τελικού προϊόντος. Ας ρίξουμε μια πιο προσεκτική ματιά στα στάδια που περνά το γυαλί πριν γίνει παράθυρο με διπλά τζάμια.
- Στάδιο Νο 1. Κοπή γυαλιού.
Σε μεγάλες επιχειρήσεις όπου η παραγωγή διπλών υαλοπινάκων είναι αυτοματοποιημένη, πραγματοποιείται σε ειδικά τραπέζια σχεδιασμένα ειδικά για την «κοπή» φύλλων γυαλιού. Τις περισσότερες φορές, η κοπή γυαλιού γίνεται μέσα αυτόματη λειτουργία, η διαδικασία κοπής ελέγχεται από ειδικό πρόγραμμα υπολογιστή. Η χρήση αυτοματοποιημένων μηχανών κοπής γυαλιού όχι μόνο διευκολύνει την εργασία των εργαζομένων στις επιχειρήσεις, αλλά επιτρέπει επίσης την κοπή φύλλων γυαλιού να είναι εξαιρετικά οικονομική, ελαχιστοποιώντας την ποσότητα των απορριμμάτων.
Είναι επίσης δυνατή η χειροκίνητη κοπή γυαλιού: ο εργαζόμενος λαμβάνει μετρήσεις ανεξάρτητα και κόβει το γυαλί με ένα ειδικό εργαλείο.
Στο ίδιο στάδιο παραγωγής κατασκευάζονται και τόσο σημαντικά στοιχεία ενός διπλού υαλοπίνακα όπως αποστάτες (αποστάτες). Οι αποστάτες είναι κατασκευασμένοι από προφίλ αλουμινίου ή πλαστικού και συναρμολογούνται χρησιμοποιώντας ειδικές πλαστικές γωνίες. Στην ίδια περίπτωση, όταν η παραγωγή κουφωμάτων με διπλά τζάμια πραγματοποιείται σε μεγάλες ποσότητες, τα διαχωριστικά κουφώματα κατασκευάζονται σε ειδικό εξοπλισμό χωρίς τη χρήση γωνιών. Ο διαχωριστής πρέπει να γεμίσει με τεχνικό silica gel (μοριακό κόσκινο). Χρειάζεται πυριτικό τζελ για να μην συμπυκνώνεται η υγρασία που παραμένει στο διπλό τζάμι στο τζάμι όταν πέφτει η θερμοκρασία. Η γέλη πυριτίου χύνεται σε αποστάτες είτε χειροκίνητα είτε χρησιμοποιώντας ειδικό εξοπλισμό.
- Στάδιο Νο 2. Πλύσιμο γυαλιού.
Σε αυτό το στάδιο, τα παρασκευασμένα ποτήρια πλένονται. Αν μιλάμε για μικρή παραγωγήπαράθυρα με διπλά τζάμια και, στη συνέχεια, το πλύσιμο γυαλιού σε τέτοιες μίνι επιχειρήσεις γίνεται συνήθως με το χέρι. Σε μεγάλες επιχειρήσεις, χρησιμοποιείται ειδικός εξοπλισμός πλυσίματος γυαλιού για το πλύσιμο κομμένου γυαλιού. Το πλύσιμο του γυαλιού σε ένα αυτοκίνητο γίνεται ως εξής: το προετοιμασμένο γυαλί περνά ανάμεσα σε δύο σειρές βουρτσών, οι βούρτσες περιστρέφονται και πλένουν εύκολα το γυαλί από διάφορους τύπους ρύπων. Μόνο απιονισμένο νερό χρησιμοποιείται για το πλύσιμο του γυαλιού.
- Στάδιο Αρ.3 . Πρωτογενής σφράγιση.
Στο στάδιο της πρωτογενούς στεγανοποίησης, εφαρμόζεται ένα στρώμα στεγανοποιητικού στις πλευρικές επιφάνειες των αποστατών. Σήμερα, τα βουτυλικά σφραγιστικά χρησιμοποιούνται συνήθως για την πρωτογενή σφράγιση. Εάν τα παράθυρα με διπλά τζάμια κατασκευάζονται με το χέρι, τότε το "βουτυλικό κορδόνι" χρησιμοποιείται ως στεγανωτικό. Κατά την παραγωγή μεγάλων παρτίδων παραθύρων με διπλά τζάμια, για την ελαχιστοποίηση του κόστους και την επιτάχυνση της παραγωγικής διαδικασίας, η αρχική σφράγιση πραγματοποιείται με χρήση ειδικού εξοπλισμού - εξωθητήρα βουτυλίου, ο οποίος σας επιτρέπει να εφαρμόζετε γρήγορα βουτυλικές λωρίδες του απαιτούμενου πλάτους στην επιφάνεια του αραιώνων. Σύμφωνα με την τεχνολογία, το πλάτος της λωρίδας βουτυλίου δεν πρέπει να είναι μικρότερο από 3 mm, το στεγανοποιητικό στρώμα πρέπει να είναι ομοιόμορφο, χωρίς κενά.
- Στάδιο Αρ.4 . Συναρμολόγηση μονάδας γυαλιού.
Σε περίπτωση χειροκίνητης συναρμολόγησης διπλών υαλοπινάκων, ο προετοιμασμένος αποστάτης, με προηγουμένως εφαρμοσμένο στεγανωτικό, τοποθετείται στο τζάμι, ενώ ρυθμίζεται η εσοχή, η οποία πρέπει να είναι ίδια σε όλες τις πλευρές. Στη συνέχεια, το δεύτερο γυαλί τοποθετείται και η τελική μονάδα γυαλιού πτυχώνεται με πρέσα χειρός ή υποβάλλεται σε επεξεργασία σε τραπέζι πρεσαρίσματος. Εάν μιλάμε για τη συναρμολόγηση ενός παραθύρου με διπλά τζάμια, τότε πριν από την πτύχωση, τοποθετείται ένα άλλο πλαίσιο διαχωρισμού και ένα τρίτο γυαλί στο δεύτερο γυαλί.
Επί μεγάλες επιχειρήσεις, όπου κατασκευάζονται μεγάλες παρτίδες διπλών υαλοπινάκων, τα τελευταία συναρμολογούνται και πτυχώνονται χρησιμοποιώντας αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής.
- Στάδιο Αρ.5 . Δευτερεύουσα στεγανοποίηση κουφωμάτων με διπλά τζάμια.
Μετά την επεξεργασία του παραθύρου με διπλά τζάμια από την πρέσα, σφραγίζεται δευτερεύοντα: τα πλευρικά μέρη του διπλού υαλοπίνακα καλύπτονται με ένα στρώμα στεγανοποιητικού. Αυτό γίνεται για να διασφαλιστεί ότι η υγρασία δεν μπαίνει μέσα στη γυάλινη μονάδα. Για τη δευτερογενή στεγανοποίηση χρησιμοποιούνται στεγανωτικά θειοκόλης, πολυουρεθάνης και σιλικόνης, τα οποία εφαρμόζονται στη χειρωνακτική παραγωγή κουφωμάτων με διπλά τζάμια. έτοιμα προϊόνταμε σπάτουλα και σε αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής - με χρήση εξωθητών.
Σε αυτό το άρθρο θα αναλύσετε όλα όσα σχετίζονται με την παραγωγή παραθύρων με διπλά τζάμια για παράθυρα: εξοπλισμό, τιμή, τεχνολογία χρησιμοποιώντας ένα παράδειγμα βίντεο, καθώς και ολόκληρη την τεχνολογική διαδικασία.
Στην αρχή της οργάνωσης μιας επιχείρησης για την παραγωγή παραθύρων με διπλά τζάμια, θα πρέπει να αποφασίσετε για τις πρώτες ύλες για λαμαρίνα. Υπάρχουν δύο επιλογές: κανονικές πρώτες ύλες με τη μορφή χαλαζιακής άμμου ή «δευτερογενείς» πρώτες ύλες με τη μορφή σπασμένου γυαλιού.
Οι φούρνοι και για τις δύο πρώτες ύλες δεν έχουν θεμελιώδεις διαφορές - η μόνη διαφορά είναι στη ρύθμιση των συνθηκών θερμοκρασίας. Μπορούν να παραγγελθούν τόσο εισαγόμενη γραμμή παραγωγής όσο και εγχώρια γραμμή παραγωγής. Φυσικά, μια γραμμή από SKLOPAN LIBEREC JSC (Τσεχία) ή από CIEFFE FORNI INDUSTRIALI SRL (Ιταλία) θα κοστίσει περισσότερο από μια γραμμή εσωτερικού από τη Steklomash JSC (Orel) ή τη Nakal JSC (Solnechnogorsk). ΤΕΛΟΣ παντων, ελάχιστο κόστοςγια εξοπλισμό θα ανέλθει σε περίπου 10 εκατομμύρια ρούβλια.
Ποια είναι τα οφέλη από την παραγωγή έτοιμων παραθύρων με διπλά τζάμια για παράθυρα;
Έχει διαπιστωθεί ότι η παραγωγή λαμαρίνας είναι λιγότερο επικερδής από τα προϊόντα που παράγονται από αυτό. Πρέπει επίσης να λάβετε υπόψη ότι το φύλλο γυαλιού παράγεται στη Ρωσία μεγάλα εργοστάσιασε επαρκείς ποσότητες, και το κόστος εισόδου στο κλαμπ των κατασκευαστών επίπεδων γυαλιών είναι υψηλό και ανέρχεται σε περίπου 150 εκατομμύρια δολάρια ή 113 εκατομμύρια ευρώ.
Είναι πολύ πιο κερδοφόρο να οργανωθεί η παραγωγή έτοιμων παραθύρων με διπλά τζάμια για εταιρείες που ειδικεύονται στην παραγωγή μεταλλικών-πλαστικών παραθύρων.
Εξοπλισμός, τεχνολογία κατασκευής και προσωπικό
Η διαδικασία κατασκευής παραθύρων με διπλά τζάμια είναι σχετικά απλή και αποτελείται από τα βήματα και τις λειτουργίες που αναφέρονται παρακάτω.
Πρώτο στάδιο:
- κοπή γυαλιού σε καθορισμένα μεγέθη.
- πλύσιμο κομμένων τεμαχίων.
Δεύτερη φάση:
- παραγωγή πλαισίου διαχωριστή.
- εφαρμογή εσωτερικού στεγανοποιητικού στο πλαίσιο.
- σύνδεση γυαλιού και πλαισίου σε μια ενιαία δομή - ένα παράθυρο με διπλά τζάμια.
Τρίτο στάδιο:
- στεγανοποίηση του τελειωμένου παραθύρου με διπλά τζάμια με εξωτερικό σφραγιστικό (ενός συστατικού, δύο συστατικών) ή σιλικόνη.
Για να εκτελέσετε τις λειτουργίες του πρώτου σταδίου της κατασκευής ενός παραθύρου με διπλά τζάμια, χρειάζεστε ένα τραπέζι στο οποίο μπορείτε να κόψετε γυαλί σε ημιαυτόματη λειτουργία. Για παράδειγμα, μπορείτε να αγοράσετε ένα τραπέζι Mastercut-3.2 για 25-29 χιλιάδες €. Μπορεί να εξυπηρετηθεί από έναν εργαζόμενο. Για να πλύνετε τα τεμάχια εργασίας, χρειάζεστε ένα ειδικό πλυντήριο γυαλιού εξοπλισμένο με φίλτρο για τον καθαρισμό του νερού. Το μηχάνημα κοστίζει περίπου 20-25 χιλιάδες €, το φίλτρο - 1.700-3,5 χιλιάδες €.
Όλος ο εξοπλισμός (γραμμή) που απαιτείται για την πλήρη παραγωγή
Βίντεο σχετικά με την τεχνολογία κατασκευής παραθύρων με διπλά τζάμια:
Το πλυντήριο πρέπει να το χειρίζονται 1-2 άτομα. Οι ευθύνες τους περιλαμβάνουν επίσης τη φόρτωση και εκφόρτωση γυαλιού, τη μετακίνηση γυαλιού από και προς το μηχάνημα.
Με 35.000€ μπορείτε να αγοράσετε μια ολόκληρη σειρά για την παραγωγή κουφωμάτων με διπλά τζάμια, όπου ένα άτομο μπορεί να χειριστεί το πλύσιμο και τη συναρμολόγηση κουφωμάτων με διπλά τζάμια.
Υπάρχουν επίσης γραμμές αποκλειστικά για τη συναρμολόγηση πακέτων.
Αυτόματη γραμμή συναρμολόγησης τσαντών Αλάσκα / Τιμή $18.000
Ένα άτομο πρέπει να οριστεί ως χειριστής δύο αυτόματων συσκευών, οι οποίες πρέπει να βρίσκονται κοντά η μία στην άλλη. Σε ένα από αυτά, κόβεται μια διαχωριστική λωρίδα για το εσωτερικό πλαίσιο της γυάλινης μονάδας, στην άλλη, ένα μοριακό κόσκινο χύνεται στη σακούλα. Το κόστος της πρώτης και της δεύτερης συσκευής είναι 5000€ και 2300€ αντίστοιχα.
Ζητείται άλλος εργάτης για να σφραγίσει τα διπλά τζάμια. Πρέπει να εφαρμόσει μια στρώση βουτυλίου στις πλευρές της διαχωριστικής λωρίδας πριν την κόλληση (στάδιο 2) και να εκτελέσει την τελική σφράγιση της τελικής σακούλας (στάδιο 3).
Υπάρχουν διάφορα εργαλεία για την εκτέλεση αυτών των λειτουργιών. Μπορείτε να αγοράσετε χειροκίνητο περιστροφικό τραπέζι 1500€ με χειροκίνητη πνευματική πρέσα 950€. Με 2800€ μπορείτε να αγοράσετε ένα περιστρεφόμενο τραπέζι με αυτόματη κίνηση. Ένα ειδικό τραπέζι συναρμολόγησης και στεγανοποίησης κουφωμάτων με διπλά τζάμια με πνευματική σύσφιξη κοστίζει 1.800€. Η τελική διαδικασία σφράγισης πρέπει να χρησιμοποιεί είτε έναν εξωθητήρα στεγανοποιητικού θερμοτήγματος είτε έναν εξωθητήρα στεγανοποιητικού υλικού δύο μερών. Το κόστος αυτών των extruder είναι €8500-8800 και €25000 αντίστοιχα.
Το καλοκαίρι, στις νότιες περιοχές της χώρας, μπορεί να μην γίνεται χωρίς ψυκτικό συμπιεστή βιομηχανικού τύπου (3500€). Με τη βοήθειά του, επιτυγχάνεται επιταχυνόμενη σκλήρυνση του στεγανοποιητικού.
Ας συνοψίσουμε:
- Το κόστος του εξοπλισμού για την παραγωγή κουφωμάτων με διπλά τζάμια θα κυμανθεί από 64.950 € έως 107.900 €
- Μισθός 2 χειριστών (2 x 25...30 χιλιάδες ρούβλια) - από 50 έως 60 χιλιάδες ρούβλια.
- Μισθός 1-2 βοηθητικών εργαζομένων (2 x 15...20 χιλιάδες ρούβλια) - από 15 έως 40 χιλιάδες ρούβλια.
- Παραγωγή κουφωμάτων με διπλά τζάμια: κόστος υλικού
- Γυαλί κατασκευής πάχους 4 mm – 190-430 τρίψιμο/m².
- Πλαίσιο διαχωρισμού – RUB 594,13-891/100 m (η τιμή εξαρτάται από το πλάτος).
- Πλαστικές γωνίες για σύνδεση κουφωμάτων - 24 RUR/100 τεμ.
- Μοριακό κόσκινο 1-1,5 mm - 70 τρίψιμο/κιλό.
- Ταινία βουτυλίου (3 mm) - 3,5 τρίψιμο/m.
- Στοιχεία στεγανοποιητικού - 254 τρίψιμο/l.
- Η τιμή ενός τελειωμένου παραθύρου με διπλά τζάμια είναι περίπου 930-1560 ρούβλια/m².
- Το κόστος κατασκευής ενός παραθύρου με διπλά τζάμια με το κόστος στα παραπάνω τιμολόγια είναι 500 ρούβλια/m².
- Είναι πολύ πιθανό να οργανωθεί μια επιχείρηση για την παραγωγή κουφωμάτων με διπλά τζάμια συνολικής επιφάνειας 300 m² το μήνα.
- Τα καθαρά κέρδη σε αυτόν τον όγκο θα είναι περίπου 5.000 € το μήνα.