Podívejte se na život kolem vás. Ulicemi měst a vesnic se ženou proudy aut. Nad rozestavěnými obytnými oblastmi se vznášejí šípy věžových jeřábů. Zanechává tenkou stopu „tavení“ a nad mraky letí letecký parník. Ve vesmíru, ve vzduchu, na zemi i pod vodou slouží člověkem vytvořené mechanismy, a proto i detaily těchto mechanismů, vyrobené šikovnýma rukama strojníků.

Strojírenství je jedním ze základů průmyslu. Bez strojů je lidský život v moderní společnosti nemyslitelný. Uhlí, ropa, ruda, elektřina se těží pomocí bucharů, lisů, obráběcích strojů. Bez znalosti počátků historie vývoje profese strojníka nelze pochopit složitost a význam této profese.

Protože v průběhu celého rozvoje obráběcího řemesla se objevily nové progresivní objevy ve stavbě obráběcích strojů, což způsobuje nárůst průmyslové výroby.

Vývoj výroby obráběcích strojů v Rusku.

„Všichni ruští řemeslníci jsou vynikající, velmi zruční a tak chytří, že vše, co ještě neviděli, nejen že nedělali, na první pohled pochopí a bude fungovat tak dobře, jako by na to byli zvyklí od dětství, zvláště Turecké věci: sedlovky, postroje, vrtáky, šavle se zlatým zářezem.

Tak napsal do svého deníku jeden ze spolupracovníků False Dmitrije, spisovatele a vojáka jménem Maskevich, který se spolu s ním zúčastnil tažení proti Moskvě v roce 1611.

Dobyvatelskou šlechtu samozřejmě zajímaly především zlatem tkané sedlovky a drahé postroje, ale správně si všiml bystrosti a obchodní dovednosti ruského řemeslníka. Naši domácí řemeslníci, zvláště ti, kteří pracovali v kovu, vždy udivovali svou zručností a invencí jak spoluobčany, tak zahraniční hosty. Připomeňme si, jak N. Leskov popsal jednoho z těchto lidí – slavného tulského kováře Levšu, kterému se podařilo „obouvat anglickou blechu“ – miniaturní kulomet – hračky – „podkovávat podkovy“. Dílo N. Leskova není vynálezem. V Tule totiž byli ti nejšikovnější řemeslníci, hlavně ve zbrojovce, kteří se proslavili výrobou unikátních zbraní, prohlíželi si to a dnes žasnete nad filigránským mistrovstvím technik zpracování kovů ruskými mistry. Takové schopnosti Rusů-samouků inspirovaly, nutno říci, popis některých cizinců, kteří naši zemi navštívili.

Samozřejmě v podmínkách zaostalého poddanského hospodářství a ještě dříve v podmínkách překonání mongolsko-tatarského jha bylo využití výdobytků a vynálezů našich řemeslníků omezeno na velmi úzké meze. Ale tyto úspěchy byly udržovány v paměti lidí, tu a tam oživovány ve zvláštních osadách řemeslníků, dědičných mistrů.

Když už mluvíme o kovoobrábění v Rusku, je třeba připomenout, že to bylo, zejména v 9.-10. století, uctívané jako umění, nikoli jako řemeslo. V hlubinách staletí odcházejí i domácí tradice kovářství, dovednosti, která stojí vedle obráběcího stroje.

Kované ve starověkém Rusku a předměty pro domácnost a vojenské zbraně. V Kyjevě ve 12. století byli kováři velmi počestnou vrstvou obyvatelstva a užívali si privilegií.

Historie vzniku centralizovaného ruského státu v čele s Moskvou, dějiny ruského lidu jsou neoddělitelné od jejich boje za nezávislost, boje proti cizím zotročovatelům. Tato vítězství byla vybojována díky síle a vytrvalosti obyčejní lidé, jejich touha zachovat si svůj způsob života, zachránit svou rodnou zemi. A zároveň díky ruským zbraním.

ÚVOD DO STROJNÍ VĚDY

SPOJIT PŘEDNÁŠKY

První informace o stroji na řezání kovů pocházejí ze 3. století před naším letopočtem. Takže Archimedes, slavný vědec starověkého světa, v popisu zařízení pro astronomická měření zmiňuje „... malý váleček točený na soustruhu“. Technologie řezání od té doby prošla dlouhou a obtížnou cestou vývoje – od primitivního ručního až po nejsložitější automatizované obrábění, jehož úroveň je dána obecnou úrovní technologie a vyznačuje se přesností výsledných produktů a produktivitou .

Stavba obráběcích strojů jako průmyslové odvětví je základem strojírenství, neboť kovoobráběcí stroje jsou výrobními nástroji, kterými se vyrábí naprostá většina dílů různých strojů a zařízení. Výroba obráběcích strojů je pravděpodobně nejrozmanitějším odvětvím technologie. Najdete zde stroje - obry, jejichž plochy jsou srovnatelné s divadelním jevištěm, i stroje - miminka, jejichž celou směnnou výrobu lze umístit do dlaně. Například ve strojírenském závodě Kramatorsk (Ukrajina) vznikl soustruh pro zpracování dílů o délce více než 30 metrů a v závodě těžkých obráběcích strojů Kolomna ( Ruská federace) - rotační stroj pro opracování dílů o průměru do 16 metrů a ozubený řezací stroj pro řezání ozubených kol do průměru 8 metrů a modulem do 50 milimetrů. Podélné frézky jsou známé pro opracování základních částí karoserie různých strojů o délce 12 metrů a šířce 4 metrů. Téměř v každé hodinářské dílně najdete přenosný soustruh, který se vejde do malého kufru.

V archivech Tulského zbrojního závodu se zachovaly staré nákresy z roku 1677 a popis „vrtačky“ poháněné koňmi - zařízení na vystružování hlavně děl. Jedná se pravděpodobně o nejstarší pracovní provedení obráběcího stroje. Dosud se dochovaly dva soustruhy, které kolem roku 1700 vytvořil ruský soustružník A. Nartov. Jedním z nich je exponát Ermitáže v Petrohradě (Rusko) a druhý exponát Pařížského muzea (Francie). Soustruh s posuvným měřítkem - držákem nástrojů, který postavil A. Nartov v roce 1712, byl vlastně prvním strojem, který mohl být sériově vyráběn. V té době však Ruské impérium, stejně jako jiné vyspělé země, nebylo připraveno vytvořit strojírenský průmysl strojírenství.

M. Sidorov, současník A. Nartova, v roce 1714 vyrobil vícepolohový stroj pro současné vrtání 24 hlavní děl. A o rok později Ja. Batiščev vytvořil první honovací stroj, jak se tehdy říkalo, pro současné dokončování 12 sudů. Tento stroj prováděl vratný a rotační pohyb nástroje pomocí rohatkového mechanismu. Oba stroje byly velmi úspěšné a fungovaly více než 100 let.

O 20 let předběhl Angličana D. Whitea ruský mechanik I. Polzunov, který v Barnaulu v roce 1765 postavil první parní stroj. Spolu se svými žáky vyráběl nástroje a vytvářel stroje na soustružení parních válců o délce 3 metry.

Stavba obráběcích strojů jako odvětví průmyslové výroby se objevila koncem 18. století v Anglii v důsledku průmyslové revoluce. Předkem tohoto odvětví je anglický kovář G. Maudsley, který v roce 1794 vyrobil svůj první soustruh s křížovou podpěrou, opakující, jak se často stává, podpěru vynalezenou na počátku století. Poté, co zorganizoval své podnikání a získal patenty na šroubořez s vyměnitelnými vodícími šrouby (1798) a kytaru s vyměnitelnými převody (1800), zahájil výrobu na průmyslovém základě kovoobráběcích strojů (MPC), tehdy nazývaných zpracování kolos. Vyráběla šroubořezné soustruhy, řezací stroje s kyvadlovou pilou, vrtací, drážkovací, příčné hoblování, vyvrtávání, ozubení a řadu modifikací frézek. Stroje z produkce G. Mondsleyho se ve výrobě používaly až do konce 19. století.

V Ruské říši byla veškerá bezvýznamná potřeba MRS uspokojena především dovozem. Prvním závodem, který zahájil výrobu obráběcích strojů, byl závod Byrd v Petrohradě, postavený již v roce 1790. V roce 1913 (rok průmyslového boomu) měl celý strojírenský průmysl impéria flotilu 75 000 MRS, většinou ty nejjednodušší. Do této doby existovaly pouze 3 závody na výrobu obráběcích strojů, které za celý rok 1913 vyrobily pouze 1,5 tisíce MRS 3 modelů.

Až do konce 19. století byly pohony obráběcích strojů ve strojírnách prováděny ze skupinových převodů, které přijímaly rotační energii z parního stroje. Rozvoj elektrotechniky vytlačil parní stroj ze strojíren. A na začátku 20. století se stroje začaly vybavovat jednotlivými elektromotory.

V Sovětském svazu bylo rozhodnutí organizovat výrobu obráběcích strojů jako specializovaný průmysl učiněno v roce 1934. Toto rozhodnutí znamenalo začátek stavby obráběcích strojů také v Bělorusku. A již v roce 1937 byl v jednom z přestavěných strojírenských závodů vyroben první běloruský stroj - věžový soustružnický stroj pro práci s tyčemi. Prvorozenec výroby obráběcích strojů v Bělorusku se začal nazývat Minsk Machine Tool Plant pojmenovaná po říjnové revoluci. Její moderní podélné frézky jsou stabilní poptávkou v zemích s rozvinutým strojírenstvím.

Intenzivní růst sérií a rozmanitosti vyráběných strojů a celků v řadě odvětví strojírenství vytvořil objektivní předpoklady pro vznik obráběcích strojů s automatickým obráběcím cyklem. V důsledku toho byla na konci první poloviny 20. století zahájena výroba obráběcích strojů - automatické soustružnické skupiny pro zpracování dílů jako rotační tělesa z tyčového materiálu a následně poloautomatické stroje pro zpracování dílů z jednotlivých obrobky. Tento typ stroje je vybaven automatickým řídicím systémem, vyrobeným ve formě vačkového hřídele nesoucího vačky, které ovládají výkonné orgány strojů.

Ve stejném období byl pro automobilový a traktorový průmysl, vyznačující se velkosériovou a hromadnou výrobou, zahájen vývoj a výroba specializovaných agregátových strojů pro zpracování dílů karoserií. Vytvoření takových strojů bylo možné díky rozvoji principu modulární konstrukce a na tomto základě výroba obráběcích strojů z unifikovaných součástí a dílů. Automatický cyklus zpracování na modulárních strojích zajišťuje pro ně vyvinutý systém cyklického řízení. Tyto stroje díky koncentraci operací a kombinaci přechodů poskytují výrazné zvýšení produktivity v hromadné výrobě oproti univerzálním strojům.

V roce 1947 profesor B. Balakshin (Moscow Machine Tool Institute) jako první ve světové praxi formuloval obecné principy adaptivního řízení obráběcích strojů na příkladu soustružení, minimalizující vliv náhodných vnější faktory- nerovnoměrný přídavek obrobku a mikrotvrdost jeho povrchu při soustružení pro přesnost obrábění. Výzkum, který v tomto směru provedl on a jeho studenti, se stal základem pro vytvoření samoregulačních systémů obráběcích strojů.

Rozvoj kybernetiky a vznik počítačů na bázi velkých integrovaných obvodů vedl ke vzniku numerických řídicích systémů (CNC) a na tomto základě nové třídy obráběcích strojů - víceoperačních strojů, neboli obráběcích center. První pátrání v tomto směru bylo zahájeno v roce 1943 v USA, kdy na pokyn letecký průmyslŘada firem začala konstruovat víceoperační CNC stroj a zásobník nástrojů pro zpracování dílů karoserie. První obráběcí stroj byl vyroben v roce 1947. Současně byl vyvinut systém přípravy řídicích programů. Později v této oblasti výroby obráběcích strojů začaly pracovat další země s rozvinutým průmyslem obráběcích strojů.

Na základě prvotních zkušeností s výrobou CNC strojů zaznělo, že jejich výroba není ekonomicky proveditelná pro jejich vysokou cenu. Následně však zkušenost s používáním strojů této třídy ukázala mylnost tohoto tvrzení. Víceoperační CNC stroje umožňují na jedné instalaci provést tolik operací a přechodů, jaké se dosud prováděly na všech pozicích automatických linek z univerzálních strojů. Moderní diverzifikovaná výroba se vyznačuje rychlou změnou strojírenských výrobků. Proto je pro jeho výrobu potřeba nový typ automatických linek - flexibilní, rychle nastavitelné výrobní systémy (HPS), řízené z počítače. Základem takových systémů jsou flexibilní výrobní moduly (FPM) založené na víceoperačních CNC strojích.

Obrábění si i přes přítomnost značného kovového odpadu ve formě třísek zachovává dominantní postavení mezi všemi známými způsoby zpracování. S určitým poklesem specifická gravitace nahrazením řezného nástroje fyzikálními jevy se zvýší absolutní množství tvarovacího řezu s odebíráním třísky. To se vysvětluje tím, že obrábění je energeticky nejméně náročný a nejekonomičtější proces pro získání produktů požadované kvality. Toto ustanovení platí ještě více pro obráběcí stroje. Takže objev elektroerozivního jevu, obhájený v SSSR v roce 1947 odpovídajícím diplomem pod č. 1, vedl k vytvoření dalšího nového směru ve výrobě obráběcích strojů - výrobě elektroerozivních strojů používaných pro zpracování těžkoobrobitelných materiálů. , včetně nekovových.

V zemích s rozvinutým strojírenstvím je v technologickém parku obráběcích strojů 5,5-7x více kovoobráběcích strojů než lisovacích kovacích strojů, které v celkovém počtu zaujímají druhé místo. Předpokládá se, že v dohledné době tento poměr nebude menší než 5.

Bělorusko je jednou ze zemí s rozvinutým průmyslem obráběcích strojů. Továrny tohoto průmyslu se nacházejí ve všech krajích republiky. Vyrábí ozubení, frézování, broušení, vrtání a agregátové stroje, víceoperační CNC stroje, nástrojářské stroje, specializované stroje pro ložiskový průmysl, stroje na zpracování optických materiálů, dřevoobráběcí stroje. Řada závodů vyrábí řezné a měřicí nástroje, technologická zařízení pro průmysl.

Významný příspěvek k vědě o obráběcích strojích pro obrábění kovů a rozvoji výroby domácích obráběcích strojů představují příslušné katedry běloruských univerzit, včetně katedry obráběcích strojů a nástrojů pro obrábění kovů Polotské státní univerzity.

Různým otázkám konstrukce a výzkumu obráběcích strojů, přehledům úspěchů ve světovém průmyslu obráběcích strojů se zabývají monografie a periodika „Obráběcí stroje a nástroje“ (Rusko), „Izvestija vuzov, řada Mashinostroenie“ (Rusko), „Mashinostroitel“ ( Rusko), "Technika strojního inženýrství" (Rusko), "Teorie a praxe strojního inženýrství" (Bělorusko), v vědeckých prací univerzity, včetně časopisu „Bulletin of the Polotsk State University, řada B, Applied Sciences“, v časopisech vydávaných v cizích zemích.

Ve snaze vyrvat zemi z odvěké zaostalosti, a to i v oblasti technologie a produktivity práce, nařídil Petr 1 zahraniční vědce a řemeslníky ze zahraničí, posílal tam studovat Rusy, často ubohého postavení. V kovodělných podnicích ve středu země a na Uralu vytvořili a uvedli do provozu nové technické prostředky, zakládali modernější výrobní technologie. Činnost mistrů vynálezců „strojů“ na zpracování kovu tlakem a řezáním zesílila.

Sám Petr ovládal různá řemesla, ale nejvíce se věnoval soustružnickému umění a hodně času trávil ve své osobní „soustružně“.

Soustružení v 17. a 18. století bylo chápáno velmi široce. Jeho součástí bylo kromě soustružení také rytí, frézování, hoblování. Mistři soustružení té doby byli ve skutečnosti kvalifikovaní inženýři, kteří dobře znali základní mechaniku, matematiku a další vědy. Mnoho z nich prošlo v roce 1701 hlavní plavební školou v Moskvě. V roce 1704 Andrey Nartov, mladý moskevský prostý občan, který byl předurčen zvěčnit své jméno, složil zkoušku v této vzdělávací instituci.

Andrei Nartov věnoval asi dvacet pět let zdokonalování a vynalézání obráběcích strojů. Náš krajan se však proslavil vytvořením mechanizovaného třmenu pro soustruhy.

Vynález třmenu znamenal v plném smyslu slova revoluci v kovoobrábění. 1712 - toto datum není v dějinách lidstva méně významné než rok vzniku parního kotle. Právě v roce 1712 předvedl Andrej Konstantinovič Nartov, vedoucí soustružnické dílny a učitel plavební školy, návrh jím vyvinutého soustruhu a kopírovacího stroje, který funguje prakticky bez účasti lidských rukou: nový konstrukční prvek se objevil v tomto stroji, který vynálezce nazval „držák“.

Co to bylo za stroj?

Dvoupatrovou postel - "pracovní stůl" - zručně vyrobil A.K. Nartov z bažinatého dubu (každý jednotlivý detail vyrobil vlastníma rukama), soustružené nože a horní stojany. Stroj byl poháněn tvarovou rukojetí, z níž se otáčení přenášelo na ozubené kolo mezihřídele.

Hřídel může přijímat rotační pohyb z řemenového pohonu. K tomu byla poskytnuta přídavná kladka. Nejprve byl na vřeteno stroje instalován vzorek kopírky a poté polotovar obrobku.

Jaká byla podpora Nartov A.?

Jednalo se o blok posunutý podél výrobku a v případě potřeby pevně upevněný, ve kterém byla fréza upnuta šrouby. Během práce stroje byla pozornost upřena na Nartov Na příkaz samotného Petra! mistr byl převelen na práci do osobního královského "soustružníka" v - Petersburgu. Byly mu vytvořeny podmínky pro badatelskou a vynálezeckou práci. Talent prostého ruského člověka byl zaznamenán a podporován. Další rok po vynálezu posuvného měřítka Nartov předvedl další ze svých výtvorů - nový model kopírky, nebo-li se tomu v Petrinově éře říkalo gilošovaný stroj.

Byl poháněn z kladky umístěné mimo stroj. Na vřeteno stroje byla namontována sada tvarových kopírek, což umožnilo osobě pracující na tomto stroji aplikovat na výrobek jednoduché vzory.

další dobrá práce vynálezcem bylo vytvoření kombinovaného soustruhu a kopírky. Mistr začal vyvíjet jeho design v roce 1718. Když byly výkresy hotové a Nartov se připravil na praktickou výrobu dílů a sestav, práce na stroji byly přerušeny. Andrej Konstantinovič byl vyslán do zahraničí, aby získal informace o „ohýbání dubu používaného při stavbě lodí“, a také aby se seznámil se stavem zpracování kovů. Cesta Nartů pokračovala dva roky. Před odjezdem byl Nartov instruován, aby objednal výrobu tohoto stroje v Anglii. Po návratu do Ruska napsal Nartov Petrovi1 memorandum, ve kterém vyjmenoval veškerou práci, kterou vykonal v zahraničí, a zároveň řekl, že si nemůže objednat soustruh a kopírovací stroj v Anglii - žádný z anglických řemeslníků se nezavázal vyrábět díly pro něj. Následně sám Nartov s asistenty ztělesnil svůj vynález do kovu a dřeva. Vynálezci to trvalo jedenáct let. Tento stroj přežil dodnes a ohromuje dokonalostí svého kinematického schématu. Podélný pohyb třmenu ve stroji byl poprvé automaticky zlepšen. Jeho vodicí šroub, který byl sám o sobě významným technickým objevem, měl jiné stoupání pro kopírovací a pracovní hlavy. Mimochodem, šroub vyřezal Nartov na stroji na řezání šroubů, který speciálně vytvořil. Všimněte si, že anglický vynálezce dalších modelů o desítky let později stále řezal podobné šrouby pro své stroje ručně - a závit se tak i přes velkou pracnost jeho realizace ukázal jako hrubý a nepřesný.

Dvacátá léta 18. století byla v životě a díle Nartova šťastnější. Vynalezl stroj na výrobu reliéfů na výrobky - medaile, mince, řády, stroj na řezání zubů na malých ozubených kolech používaných v hodinářství.

Po Peterově smrti Nartov žil a pracoval dalších 30 let. Za tuto dobu vytvořil celou flotilu nových strojů. Patří mezi ně vrtačka na slepé odlitky děl, stroj na řezání podélných vzorů na dělech, stroj na soustružení čepů, ale i řada nových řezných a měřících nástrojů a zařízení.

Konstruktivní základní myšlenky Nartova byly za jeho života ztělesněny pouze v několika obráběcích strojích, ale skutečného rozvoje se dočkaly v 19. století, implementovaném v ruském průmyslu obráběcích strojů. Některé z těchto myšlenek neztratily svůj význam ani dnes.

Mnoho speciálních strojů se objevilo a bylo vylepšeno v Tulském zbrojním závodě, který založil Nikita Antufjev (bývalý kovář), který vstoupil do historie pod jménem Děmidov. Zkušení řemeslníci tohoto závodu, Yakov Batishchev a Mark Sidorov, vytvořili několik strojů na výrobu zbraní. Všechny tyto stroje byly poháněny vodním kolem. Takže, pro primární hrubé vrtání polotovarů pro hlavně, Sidorov jako první postavil stroj vybavený vrtacími tyčemi. Sudy byly během zpracování chlazeny vodou.

V návaznosti na práci M. Sidorova vytvořil Ya. Batishchev stírací stroj na čištění kufrů. Tento mistr jako první v ruském průmyslu obráběcích strojů spojil vrtací, stírací a shustovalny stroje do jednoho řetězu se společným pohonem. Mechanizace procesů šustění a tření značně usnadnila těžkou práci. Batiščevův stroj měl 12 speciálních konkávních pilníků, které byly mechanicky přitlačovány ke kmenům.

Batiščovovy vynálezy daleko předběhly dobu. Ale stejně jako Nartovovy vynálezy dlouho leželi pod bušlí a nenacházeli široké uplatnění ve své rodné zemi. Po smrti Petra 1 zmizel zájem úřadů o rozvoj domácího zpracování kovů. Stroje vytvořené v Tule a dalších továrnách postupně chátraly, přestalo se o ně starat: technické výdobytky počátku století byly zapomenuty.

Zapomněli jste? Ne, žili v paměti, byť málo, ale věrných přívrženců domácího průmyslu obráběcích strojů. V roce 1785 zhotovil tulský puškař Alexej Surnin s pomocí nástrojáře Latova stroj na soustružení „zámkových kotníků“.

Na počátku 19. století se na nebi domácího technického myšlení jasně rozzářila hvězda dalšího vynálezce a strojníka Pavla Dmitrieviče Zakhavy. Ve stejném závodě v Tule od roku 1810 dohlížel na konstrukci a výrobu nových obráběcích strojů, především soustruhů. Jmenujme nejúspěšnější návrhy vynálezce: stroj na sekundární a konečné vrtání kanálů pistolí, závitořez, stroj na vrtání bajonetové trubky, protahovačka, leštička.

Jedna z těchto novinek, a to stroj na finální vrtání hlavně zbraní poprvé neměl dřevěné části.Lože bylo celokovové, u stroje byl použit reverz.

Ve vynálezu soustruhů byl Zahava obzvláště úspěšný. Ty, stejně jako Nartovovy stroje, využívaly mechanickou podpěru, posuvnou lunetu (pohyblivou podpěru). Fréza na stroji Zahava začala opracovávat válcové i kuželové plochy.

Pro včasné zastavení zdvihu frézy byl stroj vybaven a opět poprvé! Mechanismus automatického vypínání.

Za přímé účasti Zakhavy bylo v závodě Tula vyrobeno přes sto obráběcích strojů na řezání kovů, které byly z velké části odeslány do jiných domácích podniků.

Souběžně se Zakhavou pracovali v Rusku další dva vynálezci obráběcích strojů Efim Alekseevič a jeho syn Miron Efimovič Čerepanov. Ve třicátých letech minulého století vytvořili otec a syn v Nižním Tagilu řadu těžebních strojů a parních vrtacích, šroubovacích, hřebíkových a soustružnických strojů.

V předvečer Vlastenecká válka: 1812 se v Rusku objevilo první razicí kladivo - stroj na tváření kovů. Od stejné doby začíná, i když pomalý, ale trvalý růst domácího kovoobráběcího a obráběcího průmyslu. V polovině minulého století bylo v Rusku již 25 strojírenských závodů a v roce 1861 jich bylo více než sto.

Kvantitativní růst podniků však neznamenal kvalitativní změny ve strojírenství. Hlavním nástrojovým strojem stále zůstával soustruh. Zdálo se, že technologický pokrok, procházející hlavními kapitalistickými zeměmi, obešel Rusko a odsoudil jej k druhořadé roli ve světové ekonomice.

V roce 1912 byla všeobecná potřeba země po obráběcích strojích uspokojena domácí produkce pouze o 26 %.

Podíl vlastní výroby obráběcích strojů na doplňování strojového parku trvale klesá

Německo a další západní země byly skutečnými mistry na trhu obráběcích strojů v Rusku.

Do roku 2018 se německo-japonský koncern obráběcích strojů DMG Mori zavázal spustit v Uljanovské oblasti výrobní závod, který by produkoval 1200 soustružnických a frézovacích strojů ročně. To je třetina všech obráběcích strojů, které se dnes u nás vyrábějí. K realizaci svých plánů bude muset DMG Mori investovat více než 750 milionů rublů. Čísla však významného hráče neděsí, protože realita zisku v blízké budoucnosti je zřejmá.

Historie vývoje stavby obráběcích strojů v Rusku

Rozvoj výroby obráběcích strojů v Rusku začal v 18. století. V roce 1738 sestrojil ruský mechanik Nartov první stroj na obrábění kovů na světě s mechanickým třmenem a výměnnými ozubenými koly. Průmysl v té době sloužil hlavně pro konstrukci vojenské techniky a rozvíjel se velmi pomalu.

Prvním podnikem, který vyráběl kovoobráběcí stroje, byl závod Byrd v Petrohradě. To bylo otevřeno v roce 1790. Poté Tula Arms Plant a několik dalších podniků po celé zemi začalo vyrábět obráběcí stroje. Před revolucí byl vývoj stavby obráběcích strojů spíše slabý. Potřeby domácí ekonomiky byly pokryty pouze z 20 % díky místním produktům, přičemž většina strojů byla dodána ze zahraničí.

Sovětské období - čas rychlý vývoj průmysl obráběcích strojů. SSSR konkuroval USA ve výrobě kameniva a vyvážel kovodělné kamenivo do různých zemí světa. V 90. letech a na počátku tohoto století však došlo ke kritickému poklesu výroby produktů. V roce 2009 pracovala v Ruské federaci pouze čtvrtina všech bývalých sovětských obráběcích podniků. Pokud se v roce 1991 vyrábělo 70 tisíc obráběcích strojů ročně, pak v roce 2012 - pouze 3,5 000. V roce 2011 naše země obsadila až 21. místo na světě ve výrobě kovoobráběcích jednotek.

Globální průmysl se zároveň posunul daleko dopředu, začaly se vyrábět stroje se složitým softwarem a do výroby byla zavedena modulární schémata. Tuzemské obráběcí podniky se zabývaly z 80 % opravami a modernizacemi starého zařízení.

Čas pro nový vývoj výroby obráběcích strojů v Rusku

V roce 2011 stát podpořil tuto oblast zavedením nového podprogramu pro rozvoj stavby obráběcích strojů a nástrojařského průmyslu. Projekt je navržen tak, aby byl realizován do 20 let. Do průmyslu plynuly dotace a investice, které ovlivňovaly život podniků. Jestliže v roce 2010 fungovalo jen 40 výrobních zařízení – a to ještě ne na plný výkon, tak v roce 2015 už jich byla kolem stovky. podíl Ruské výrobky na domácím trhu vzrostl na 22% a jeho prodej činil 98,2 milionů rublů. Domácí zařízení se opět začalo vyvážet do zahraničí. Podle údajů z roku 2016 tvoří produkty segmentu 7 % celkového exportu země.

Vláda iniciovala vytvoření klastrů obráběcích strojů v různých regionech Ruské federace: v oblasti Lipetsk, Uljanovsk, Rostov a také na Uralu v Tatarstánu a Petrohradu. Lokalizace dále stimulovala rozvoj průmyslu obráběcích strojů v Rusku a přilákala západní investice.

Vojenský průmysl a výroba obráběcích strojů: navždy spolu

V roce 2017 Dmitrij Medveděv uvedl, že rozvoj výroby obráběcích strojů je pro vojensko-průmyslový komplex kriticky důležitý. Vojenský průmysl nutně potřebuje high-tech, moderní vybavení a domácí jednotky ne vždy splňují jeho požadavky. Proto je nutné spustit dovezené stroje, jako se to nedávno stalo například v Baltské loděnici, kde byla uvedena do provozu italská technika za 6 milionů eur. Vojensko-průmyslový komplex je zároveň připraven k zadávání zakázek Ruští výrobci, přispívající svým působivým podílem k rozvoji průmyslu obráběcích strojů.

V polovině 18. století se lidská civilizace přiblížila jedné z nej milníky jejího vývoje - období, které by historikové později nazvali průmyslovou revolucí nebo Velkou průmyslovou revolucí. V té době v nejrozvinutějších zemích světa, jejichž seznam tehdy vedla Anglie poháněná četnými koloniemi, začal aktivní proces přechodu z převážně agrární ekonomiky na průmyslovou. Vznikající průmyslový kapitalismus si vyžádal zvýšení produktivity práce, stejně jako zlepšení kvality a snížení nákladů na výrobní produkty.

K těmto proměnám přispělo mnoho faktorů: rozvoj obchodu a vytvoření mzdového trhu práce, vznik bank a úvěrového systému, evoluce práva a rozkvět exaktních věd, nárůst počtu vynálezů a technických inovací. . Primitivní ruční práce a dřevěné nástroje již nedokázaly uspokojit potřeby společnosti. Továrny a manufaktury nutně potřebovaly mechanismy a stroje vyrobené z kovu. Právě rychle se rozvíjející kovoobrábění sehrálo zvláštní roli v úspěchu průmyslové revoluce 18. a 19. století.

Kovoobrábění jako základ továrnyo výrobě strojů a mechanismů

Technologie zpracování kovů řezáním, vrtáním a broušením se před průmyslovou revolucí zdokonalovala extrémně pomalu a tato práce měla roztříštěný charakter. Potřeba nových nástrojů ve výrobním období přiměla majitele továren k vytvoření pomocných dílen vybavených základními vrtacími, brusnými a brusnými stroji. Některé z nich byly poháněny silou svalů, jiné - energií vody. Společný pro všechna tato zařízení byl ale minimální stupeň mechanizace procesu zpracování, což vedlo k nízké kvalitě výrobků.

Na počátku 18. stol výroba dílů na stroji prováděl pracovník, který byl nucen držet obráběcí nástroj v ruce. Světová technická komunita se v té době bohužel nedozvěděla o vynálezu talentovaného ruského mechanika A.K. V Rusku těch let tento vývoj, stejně jako mnoho dalších vynálezů tohoto talentovaného „náčelníka“ dvorního soustružníka a žáka reformátorského cara Petra I. nebyl žádaný a na čas byl zapomenut.

Teprve ke konci století byl návrh Nartova studován a stal se výchozím bodem pro vytvoření řízeného mechanického třmenu anglickým mechanikem a vynálezcem Henrym Maudsleym. Po této akci prošlo zařízení téměř všech hlavních typů obráběcích strojů používaných v manufakturách a továrnách důkladnou modernizací. Předtím byly soustružnické práce prováděny pomocí primitivních držáků fréz, které neumožňovaly potřebnou přesnost opracování. S příchodem řízeného třmenu byl tento problém konečně odstraněn.

„Společenský“ řád a potřeba továren na nové výrobní prostředky ztělesněné v kovu podnítily rozvoj kovoobráběcích metod všemožným způsobem. Tato poptávka se stala skutečným katalyzátorem industrializačních procesů a vedla k vytvoření nového odvětví průmyslové výroby – strojírenství. Aby však strojírenství plně vyhovovalo technickým požadavkům rychle se rozvíjející společnosti, muselo učinit kvalitativní technologický průlom.

Nejdůležitější vývoj a vynálezy éry průmyslové revoluce

1. Soustruh

V Anglii začala revoluční transformace ekonomiky rychlým pokrokem v textilním průmyslu. Díky stejně rychle se rozvíjejícím technologiím a zdokonalování metod zpracování kovů bylo možné poskytnout tomuto odvětví nové, produktivnější stroje. Poptávka zajistila rychlý vývoj výrobních prostředků a především jednoho z hlavních technických prostředků tehdejšího obrábění kovů - soustruh. Během XVIII - XIX století prošel design soustruhu četnými vylepšeními, mezi nimiž je třeba zvláště poznamenat:

● 1712 Vynález ruského mechanika Andreje Konstantinoviče Nartova samohybného třmenu, který umožnil fixaci frézy a její přesný lineární pohyb podél obrobku.

●1718–1729 Vylepšení A.K.Nartova zařízení soustruhu - kopírky, ve kterém byla dráha pohonu třmenu a pohyb kopírovacího prstu řízeny různými sekcemi vodícího šroubu s různými řeznými parametry.

● 1751 První univerzální typ celokovového soustruhu na světě od Francouze Jacquese de Vaucansona. Vyznačoval se těžkým lůžkem, výkonnými středy vyrobenými z kovu a vodítky ve tvaru V.

● 1778 Nové typy šroubořezů od anglického mechanika D. Ramedona. Pro výrobu závitů s určitým stoupáním byla v jednom z nich použita vyměnitelná ozubená kola, ve druhém byla za pohyb frézy zodpovědná speciální struna, která byla navinuta na hřídeli určitého průměru.

● 1795 Funkčnost vylepšena francouzským mechanikem Senotem stroj na řezání šroubů. Kromě výměnných ozubených kol a velkého vodícího šroubu, který se již používal u strojů Ramedon, se původní konstrukce mechanizovaného třmenu stala zjevným rozdílem mezi tímto vývojem.

● 1798–1800. Dokonalý model univerzálního soustruhu, který sestrojil anglický inženýr Henry Maudsley a jeho studenti. Tato konstrukce se stala prototypem šroubořezných soustruhů budoucnosti a do značné míry určila směr vývoje tohoto typu kovoobráběcího zařízení na sto i více let dopředu. G. Maudsley byl navíc první, kdo zahájil proces standardizace závitových spojů.

● 1815 - 1826. Díla studentů a následovníků Henryho Maudsleyho - R. Roberts a D. Clement. Prvnímu z nich se podařilo vylepšit stroje díky optimálnímu umístění vodícího šroubu, vytvořit elementární variátor v podobě výčtu ozubených kol a zpříjemnit ovládání přesunutím všech spínacích těles blíže k pracovišti soustružníka. Historici obráběcích strojů připisují D. Robertsovi vytvoření čelního soustruhu, který umožnil zpracovávat díly velkých průměrů.

● 1835 Nejdůležitější revize podávacího mechanismu soustruhu britským strojním inženýrem a vynálezcem Josephem Whitworthem – dalším žákem G. Maudsleyho. Vyvinul příčný převodový mechanismus a spojil jej s podélným hnacím mechanismem.

● 1845 Automatizovaná věž od amerického inženýra S. Fitche, který navrhl prototyp věže s osmi výměnnými frézami, které jsou v ní upevněny. Rychlá výměna řezných nástrojů snížila na minimum časové ztráty při jejich opětovné instalaci a dramaticky zvýšila produktivitu při zpracování sériových výrobků.

● 1873 Vytvoření prototypu kovoobráběcího automatického soustruhu americkým inženýrem a podnikatelem H. Spencerem, který zdokonalil konstrukci věží vyvinutých jeho předchůdci. Důležitou novinkou autorství H. Spencera byl modernizovaný řídicí systém využívající vačkový mechanismus a vačkový hřídel.

● 1880 - 1895. Zahájení malosériové výroby soustružnických systémů Cleveland a kovoobráběcích zařízení jiných výrobců, postavené na principu vícevřetenového automatu. Takto dosažené rozšíření funkčnosti umožnilo realizovat dlouholetý sen vývojářů průmyslových kovoobráběcích zařízení - kombinací různých operací zvýšit produktivitu a ekonomická účinnost práce na strojovém parku.

2. Frézka

Soustružením rotačního dílu není možné provádět zpracování podélných a nakloněných plochých ploch, stejně jako instalaci všech druhů drážek, drážek, podříznutí, pevných "kaps" a oken. Poté, co lidstvo nehybně zafixovalo součást a učinilo rotující řezný nástroj pohyblivým, objevilo frézování ještě v 17. století, kdy čínští řemeslníci vyrobili dosti primitivní obráběcí stroj, který přesto umožnil zpracovat rozměrný plochý díl pro astronomický přístroj.

Ukázalo se však, že je mnohem obtížnější zajistit přesný chod podávacího mechanismu rotační frézy, dostatečný pro provádění drobných kovových prací, než ovládat posuvné měřítko s pevnou frézou v soustruhu. Různé konstrukce pro frézování rovných ploch, vyvinuté v 17. století, byly vhodné pouze pro zpracování výrobků ze dřeva nebo kostí. Četné pokusy o vytvoření stroje na frézování kovových dílů byly v té době neúspěšné.

Tento problém dokázal plně vyřešit americký průmyslník a inženýr Eli Whitney, který v roce 1818 sestrojil plnohodnotnou frézku s mechanizovaným třmenem, která se dlouhou dobu používala v jeho zbrojovce. Přes přítomnost dřevěného lůžka, dřevěné dvoustupňové kladky a provizorního vzhledu se frézka navržená Eli Whitney úspěšně vypořádala se všemi funkcemi, které jí byly přiděleny, a pracovala prakticky bez poruch.

Naši pozornost si zaslouží návrhy specializovaných frézek vyvinutých ruskými mechaniky pro zbrojovku v Tule. Již v roce 1826 zde byly uvedeny do provozu dva stroje na ořezávání konců závěrů hlavně. Upevněný ve speciálním pohyblivém zařízení byl hlaveň přiváděn do pracovního prostoru stopkové frézy Strukturálně i vzhledově byly stroje vyrobené řemeslníky z Tuly dokonalejší než výrobky Eli Whitney a poskytovaly vyšší kvalitu povrchu ošetření dílů.

V první polovině 18. století byl technologický pokrok v oblasti zdokonalování konstrukce a funkčnosti fréz spojen s potřebami puškařů. Další a pokročilejší než vývoj svých předchůdců, prototyp frézky v roce 1835 vyrobili mechanici americké zbrojařské společnosti Guy, Sylvester and Co. Výrazná vlastnost této konstrukce byl unikátní systém pohybu frézy ve vertikální rovině, který byl následně přeměněn na spolehlivější mechanismus zvedání stolu.

V polovině 18. století si schopnosti fréz konečně vyžádaly „mírumilovné“ podniky, které pro potřeby průmyslové revoluce pracovaly již s nadhledem a byly nuceny opracovávat rovné plochy broušením. Prvním vývojem pro civilní použití byl stroj anglické firmy Nasmyth and Geiskell, který prováděl frézování plochých čel matic. Přes úzkou specializaci bylo toto zařízení ve skutečnosti univerzální horizontální frézka a mohlo být použito v mnoha dalších operacích.

Ještě dokonalejší design frézky byl vyvinut v roce 1855 a ztělesněný v kovu americkou firmou Lincoln (George Lincoln's Phoenix Iron Works). Plocha tohoto produktu byla stejně jako u předchůdců poháněna řemenovým pohonem a šnekovým převodem, k podélnému pohybu stolu však sloužil vodící šroub se setrvačníkem. Instalace frézy ve svislé rovině byla u tohoto provedení provedena posunutím ložisek trnu, což se také stalo určitou technickou novinkou, která poskytla pohodlí a zvýšila přesnost práce. Schéma stroje se stalo klasickým a bylo vypůjčeno mnoha výrobci frézovacích zařízení.

Historie vzniku tohoto oblíbeného stroje a jeho širokého rozšíření je úzce spjata se jmény lidí, kteří později založili dnes světoznámou společnost. Francis Pratt, tvůrce Lincolnu, pracoval jako výrobní manažer ve Phoenix Iron Works s Amosem Whitneym (příbuzným zakladatele frézovacího zařízení Eliho Whitneyho). Oba byli talentovaní mechanici a vynálezci a v roce 1860 založili Pratt & Whitney Company, specializující se na výrobu kovoobráběcích zařízení. V letech americké občanské války se firma výrazně rozrostla a stroje pod touto značkou se začaly prodávat do celého světa. Pratt & Whitney je v současnosti největším dodavatelem motorů s plynovými turbínami a generátorových soustrojí.

3. Wattův parní stroj - žádaný pohon pro obráběcí stroje

Soustružnické, vrtací a frézovací stroje poháněné silou větru či padající vody nedokázaly plně zajistit potřebné parametry pro rotaci obrobků či nástrojů, což výrazně ovlivnilo kvalitu zpracování kovů. K organizaci tovární výroby nových strojů a dalších výrobních prostředků bylo zapotřebí výkonného stěhováka, který dokázal s potřebnou rychlostí a silou uvést do činnosti mechanismy strojního zařízení. Takovým motorem byl univerzální parní stroj, který vytvořil skotský inženýr, mechanik a vynálezce James Watt.

Původní konstrukci „parního čerpadla“ v roce 1698 vyvinul a vyrobil Thomas Savery, který si v témže roce patentoval svůj vynález a aplikoval jej na čerpání důlních vod. Vzhledem k nízké produktivitě a vysoké spotřebě paliva nebylo možné tento motor použít jako pohon agregátů obráběcích strojů. Tento design, počínaje rokem 1705, se pokusil vylepšit další Angličan – Thomas Newcomen. Vodonosné čerpadlo postavené na jeho základě přivedl do malosériové výroby, avšak pro nedostatečný výkon pro průmyslové použití tento motor také nevyhovoval.

James Watt, vědecký konzultant na University of Glasgow, vyvinul svou verzi parního stroje v roce 1764. Ale jen o 12 let později, když se jeho společníkem stal bohatý průmyslník Matthew Bolton, se vynálezci podařilo zorganizovat výrobu a komerční prodej vyrobené parní stroje. Právě Wattovi se podařilo převést translační pohyb pístů svých strojů na rotaci výstupního hřídele zátěže. Původní design byl poté opakovaně vylepšován a stal se výkonnějším a hospodárnějším. Ale to hlavní bylo hotovo – na konci 18. století dostaly kovoobráběcí stroje tak nezbytný a na přírodních jevech nezávislý autonomní pohon.

Další vývoj obráběcích strojů

Průmyslová revoluce si vyžádala vývoj a výrobu strojů pro téměř všechna odvětví průmyslové výroby. Stav hospodářství závisel na stupni rozvoje kovoobráběcích nástrojů, takže technická základna průmyslu obráběcích strojů byla neustále zdokonalována. Konstrukce mechanické podpěry, původně vyvinutá pro montáž a řízený pohyb soustružnických fréz, se úspěšně uplatnila i u jiných typů obráběcích strojů.

K vytvoření nových kovoobráběcích zařízení byla použita nejen mechanická podpěra, ale i další konstrukční prvky soustruhu - převodový systém, podávací mechanismus, upínací zařízení a kinematické prvky. Četný Američan strojírenské závody, která do poloviny 19. století v technickém rozvoji předstihla zakladatele stavby obráběcích strojů - britské, sériově vyráběné brusky, vyvrtávačky, revolverové soustružnické, univerzální frézky a karuselové stroje, které se nakonec staly základem průmyslového rozkvětu. a moc Spojených států.

V 60. letech 19. století se strojírenství začalo rychle rozvíjet v Německu a Rusku. U nás byl jedním z průkopníků stavby obráběcích strojů Tula Arms Plant, který pro vlastní potřeby začal vyrábět soustruhy, frézky, vrtačky, závitořezy, brousicí, protahovací a brusky. Úspěšně zahájily svou činnost strojírenské podniky vybudované v Moskvě, Iževsku, Sestroretsku, Voroněži a Petrohradě. První specializovaný podnik na výrobu obráběcích strojů byl moskevský závod bratří Bromleyů, později přejmenovaný na Rudý proletář.

Ruské továrny si rychle osvojily výrobu veškerého potřebného sortimentu obráběcích strojů, včetně originálního vlastního vývoje hoblíků a kolových soustruhů. Přes tyto zjevné úspěchy obecná úroveň ruské výroby obráběcích strojů v těchto letech výrazně zaostávala za kvantitativními a kvalitativními ukazateli strojírenského průmyslu v Anglii, USA a Německu, takže převážná část vybavení obráběcích strojů pro ruské závody a továrny koupili jejich majitelé v zahraničí. Typickým vybavením kovodělných podniků té doby bylo šest typů strojů:

● Otáčení, na kterých se soustružily vnější a vnitřní plochy rotačních těles, opracovávalo se hladké a stupňovité hřídele, výrobky ve tvaru koule nebo kužele, vyvrtávaly se válcové díly a řezaly závity.

● Frézky, která umožnila zpracovávat vnější i vnitřní povrchy tvarově složitých obrobků, na které byly kladeny zvýšené požadavky na přesnost a kvalitu.

● Hoblíky horizontální a vertikální typ, určený pro zpracování obrobků a výrobků s rovným povrchem.

● Vrtání strojové nástroje, s jehož pomocí se vrtaly, vyvrtávaly a opracovávaly otvory a také se daly řezat závity.

● Broušení stroje, na kterých se prováděla konečná úprava výrobků speciálním brusným nástrojem a materiály.

● Obráběcí stroje speciální účel navržený a vyrobený tak, aby prováděl omezený počet nebo jeden konkrétní procesní krok.

Koncem 19. století se kovoobráběcí zařízení všech hlavních skupin diferencovalo a vyrábělo v podobě univerzálních strojů nebo strojů pro speciální účely. Opravdu, proč utrácet peníze za složitý a drahý stroj, když bude použit k provádění jen několika operací stejného typu. Tak se například objevilo speciální vyvrtávací zařízení, které se používalo pro výrobu hlavně zbraní a zpracování jakýchkoli jiných výrobků válcového tvaru a velké délky.

Ve snaze přizpůsobit soustruh práci s obrobky krátké délky a velkých průměrů byla vyvinuta konstrukce čelního soustruhu. Podobně se pro konkrétní úkol objevily soustružnické vyvrtávačky pro zpracování obrobků velké hmotnosti a rozměrů, se kterými standardní vybavení nemohlo pracovat. Pro zpracování velkorozměrových výrobků byly vyvinuty konstrukce radiálních vrtacích a podélných hoblovacích strojů s dlouhými pohyblivými stoly.

Nejvyšším úspěchem průmyslu obráběcích strojů na konci 19. století byly revolverové soustružnické stroje vybavené hlavami pro současnou instalaci až 16 nástrojů a také rotační frézovací zařízení, které umožňovalo zpracovávat několik výrobků velkých rozměrů. hmotnost a velikost najednou. Neméně oblíbené jsou všechny specializované stroje určené pro řezání zubů a opracování ozubených kol - stroje odvalování ozubení, obrážení ozubení a řezání ozubení.

Na přelomu 20. a 20. století tomu strojní konstruktéři a inženýři věřili další vývoj vybavení obráběcích strojů pro obrábění kovů by mělo být spojeno s automatizací, dalším zvýšením přesnosti a rychlosti operací. Velký význam pro budoucnost průmyslu měl vynález amerických inženýrů Whitea a Taylora z vysoce legované „rychlořezné“ oceli pro výrobu fréz a dalších nástrojů pro obrábění kovů. Výrobci obráběcích strojů však již ve 20. století dokázali v souvislosti s tímto vynálezem plně využít možností zpracování kovů při zvýšených rychlostech.

Vybrané osobnosti průmyslové revoluce

Základem jakýchkoli progresivních změn v životě společnosti, ať už se jedná o přeměny sociální, ekonomické nebo technologické, jsou konkrétní jedinci. Nezbytnou podmínkou průmyslové revoluce byla vedle potřeb společnosti zlepšit technickou základnu výroby tvůrčí činnost mnoha talentovaní lidé- obsluha strojů, mechanici, vynálezci a konstruktéři.

Byli to oni, kdo se vzájemně doplňoval a zdokonaloval a nakonec vytvořil strojový park, který umožnil zavést výrobu potřebného množství nových a pokročilejších výrobních prostředků. Pro příklad uveďme alespoň pár „aktérů“ průmyslové revoluce, nezapomínejme ani na naše velké krajany, kteří se také významně zapsali do praxe a teorie obrábění kovů:

● A. K. Nartov- rodák z lidu, který svou dráhu soustružníka začal v palácové dílně Petra I. a svou pozemskou cestu zakončil v hodnosti generálního státního rady. Po studiích v zahraničí navrhl mladý šéf dvorního „soustružníka“ Andrey Nartov v roce 1717 návrh mechanizované podpory pro soustruh. Následně A.K.Nartov podrobně rozvinul mechanismy dalších 34 obráběcích strojů, po jeho smrti však rukopisy skončily v dvorské knihovně a potomci je našli až o 200 let později.

● Henry Maudsley- Anglický mechanik, který své jméno zvěčnil vytvořením dokonalého designu křížového mechanického samohybného třmenu v roce 1794. V roce 1798 při vývoji šroubořezného soustruhu použil vyměnitelný vodicí šroub a poprvé navrhl standardizovat všechny závitové části a spoje. Kromě toho je Henry Maudsley známý tím, že ve své vlastní továrně vyškolil a vychoval celou plejádu studentů, z nichž každý pokračoval v práci učitele a svým dílem přispěl k dalšímu vývoji nástrojů pro obrábění kovů.

● Joseph Whitworth. Tento britský inženýr a podnikatel se zapsal do historie nejen vylepšením konstrukce příčného převodu soustruhu. Následně se D. Whitworth stal průmyslníkem, vybudoval si vlastní strojní závod a hlavně již v roce 1841 navrhl principy sjednocení strojních součástí a normy závitů šroubů, které nesou jeho jméno a používají se dodnes. Je také autorem systému kalibrů, který vyvinul a spolu se zvláště přesnými měřicími přístroji zavedl do praxe své továrny a šel tak příkladem strojníkům po celém světě.

● Čas I.A- ruský vědec a strojní inženýr, který poprvé studoval a osvětlil ve svých spisech procesy, ke kterým dochází při obrábění kovů. Studium parametrů tvorby třísky při různé rychlosti posuvu a řezání, dokázal stanovit důležité vzory, které mu umožnily v roce 1870 publikovat doporučení pro nastavení optimálních pracovních režimů obráběcích strojů.

● K. A. Zworykin- Absolvent petrohradského strojně technologického institutu, později profesor. Konstantin Alekseevich Zworykin pokračoval ve výzkumu I.A. Time a publikoval práce o problémech optimálního řezání kovů, ve kterých uvedl aktualizovaný diagram sil působících na frézu. V roce 1883 K.A.Zworykin vytvořil zařízení, které umožňovalo určit řeznou sílu, a odvodil vzorec, pomocí kterého bylo možné vypočítat nejúčinnější provozní režimy stroje.

● Frederick Taylor- Americký inženýr, který 26 let studoval procesy řezání kovů frézami různých tvarů, pod různými úhly a všemi možnými rychlostmi. Odhalil vzory, které ovlivňují kvalitu zpracování, strávený čas, tloušťku třísky, parametry chlazení a životnost nástroje. Díky tomu prakticky zavedl nejvýnosnější kovoobráběcí režimy a v roce 1884 vytvořil na základě svých výzkumů speciální počítací pravítko pro dělníka - strojníka, pomocí kterého bylo možné určit optimální režim řezání. Díla F. Taylora měla neocenitelný význam pro zdokonalení kovoobráběcích metod a byla s vděčností přijímána specializovanými specialisty z celého světa.

Ruský průmysl obráběcích strojů na prahu XXstoletí

Průmyslová revoluce v Rusku s převážně agrární ekonomikou se opozdila téměř o století. Počínaje polovinou 19. století, v celkem krátkém historickém období 50 let Průmyslová revoluce podrobil celou výrobní a socioekonomickou sféru ruského státu nevratné reformě. Po zrušení nevolnictví kapitalismus a jeho inherentní tržní vztahy rychle probíhaly procesy akumulace kapitálu a vytváření průmyslových podniků. Stejně jako před sto lety v Anglii začalo zavádění vysoce výkonných strojů v továrnách bavlnářského průmyslu.

Podle statistik bylo na začátku roku 1900 v Rusku 1805 strojírenských a kovodělných podniků vybavených 2966 mechanickými motory. Historie se bohužel nedochovala celkový počet a druhovou rozmanitost kovoobráběcích strojů. Současně bylo ve 185 tkalcovnách použito více než 150 tisíc mechanických stavů, z nichž mnohé byly vyrobeny v domácích strojírenských podnicích. Ruský průmysl obráběcích strojů, i když výrazně zaostává za úrovní předních zemí světa, se rozvinul skutečně mílovými kroky. Do konce 19. století dosáhlo Rusko z hlediska úrovně vybavení průmyslových podniků kovoobráběcími stroji světového průměru.